鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施

鋼筋施工質(zhì)量通病預防及治理措施鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施1.鋼筋彎曲成型的質(zhì)量通病及防治1.1加工的箍筋不規(guī)范原因：箍筋邊長的成型尺寸與設計要求偏差過大、彎曲角度控制不嚴。防治：操作時先試彎，檢驗合格后再批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時應逐根對齊。對已超過偏差的箍筋，光圓鋼筋可以重新調(diào)直后再彎一次，其他品種的鋼筋不得重新彎曲。1.2彎曲成型后的鋼筋變形原因：成型鋼筋往地面摔得過重或堆方地坪不平整、堆放過高而壓彎或搬運過于頻繁。防治：搬運堆放時應輕抬輕放，堆放場地應平整，應按施工順序的先后堆放。已變形的鋼筋可放到成型臺上矯正，變形過大的應視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。1.3成型的尺寸不準原因：下料不準確、畫線方法不對或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時，板距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。防治：加強鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實際情況和經(jīng)驗預先確定鋼筋下料長度調(diào)整值。為確保下料畫線準確，應制訂切實可行的畫線程序，操作時搭板子的位置應按規(guī)定設置。對形狀比較復雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應通過試彎確定合適的操作數(shù)據(jù)，作為大批量彎制的示范。對已超過標準尺寸的成型鋼筋，除HPB235級鋼筋可以調(diào)現(xiàn)場綁扎時，應事先詳細交底，以免放錯位置。2.7箍筋間距不一致原因：操作人員綁扎不放線，按大概尺寸綁扎，造成間距不一致。防治：綁扎前應根據(jù)配筋圖預先算好箍筋實際間距，并畫線作為綁扎時依據(jù)。已綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋間距不一致時，可作局部調(diào)整或增加1-2個箍筋。2.8鋼筋遺漏原因：施工管理不嚴，沒有事先熟悉圖紙，各號鋼筋安裝順序沒有精心安排，操作前未詳細交底。防治：綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量是否齊全準確。在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究鋼筋綁扎安裝順序和步驟。綁扎前應對操作人員詳細交底。綁扎完畢，仔細檢查清理現(xiàn)場，檢查有無漏綁和遺留在現(xiàn)場的鋼筋。漏綁的鋼筋必須設法全部補上。簡單的骨架將遺漏的鋼筋補綁上去即可。復雜的骨架要拆除部分成品才能補上。2.9梁的箍筋被壓彎原因：梁很高大時，圖紙上未設縱向構(gòu)造筋或拉筋；或圖紙上已設，但綁扎時遺漏。防治：梁高大于700mm時，梁兩側(cè)沿高度每隔300—400設一根直徑不小于10的縱向鋼筋，縱向構(gòu)造筋用拉筋連接。2．10預埋件遺漏或錯位原因：不熟悉預埋件的位置和數(shù)量、水電預埋后不進行鋼筋加強。防治：有關(guān)人員應相互配合，事先確定固定方法，發(fā)現(xiàn)錯位及損壞應及時糾正或補救。3．鋼筋工程質(zhì)量程序控制表（見下頁）鋼材合格證、復驗報告熟悉圖紙、技術(shù)資料鋼材合格證、復驗報告熟悉圖紙、技術(shù)資料檢查腳手架、腳手板施工準備檢查腳手架、腳手板施工準備學習操作規(guī)程、質(zhì)量標準學習操作規(guī)程、質(zhì)量標準制定、審核鋼筋配料單制定、審核鋼筋配料單鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼、專人養(yǎng)護鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)自檢中間檢查按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查操作人員參加書面交底資料整理質(zhì)量評定現(xiàn)場梆扎安裝下料成型技術(shù)交底 鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼、專人養(yǎng)護鋼筋