氨站崗位安全操作規(guī)程

氨站崗位安全操作規(guī)程1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氨站卸氨送氨崗位任務(wù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能、工藝參數(shù)、開停車的正常操作及其異常情況的處理。2崗位任務(wù) 保證將汽車槽車液氨卸入氨罐，并為磷酸二銨車間提供合適壓力的液氨、為硫酸尾洗裝置提供合適濃度的氨水溶液。3工藝流程3.1本崗位輸送物料為液氨，而液氨揮發(fā)性強(qiáng)、毒性大。主要危害：一是易引起火災(zāi)、爆炸事故，氨的爆炸極限15.7%～27%；二是毒性，低濃度氨對黏膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死，人對氨的嗅覺為0.5～1.0mg/m3,質(zhì)量濃度50mg/m3以上鼻咽部有刺激感、眼部有灼痛感，500mg/m3以上短時(shí)間即出現(xiàn)強(qiáng)烈刺激癥狀，1500mg/m3以上可危及生命，3500mg/m3以上可即時(shí)死亡。危險(xiǎn)點(diǎn)有：球罐、氨壓縮機(jī)及在用的管道閥門。為確保人員和設(shè)備安全，防止出現(xiàn)嚴(yán)重液氨泄露，在3個(gè)氨罐均設(shè)置遠(yuǎn)程控制裝置即SIS系統(tǒng)（SIS系統(tǒng)詳見SIS系統(tǒng)安全操作規(guī)程）。3.2液氨的運(yùn)輸全部由汽車運(yùn)輸，然后由氨壓縮機(jī)給氨槽車加壓通過液氨管道將液氨卸入液氨球罐（T40101A/B/C）。3.3.1來自液氨槽車的液氨在氨壓縮機(jī)（K40101A/B/C）出口氣氨的作用下，通過汽車卸車鶴管（Z40102A-E）不斷進(jìn)入氨罐（T40101A/B/C）。由于液氨在低壓球罐內(nèi)的貯存壓力比在液氨槽車內(nèi)貯存壓力低，一部分液氨將冷損蒸發(fā)為氣氨。此時(shí)氣氨自液氨球罐底部經(jīng)卸車氨液分離器（S40101）進(jìn)入氨壓縮機(jī)（K40101A/B/C）壓縮加壓。加壓后氣氨進(jìn)入油分離器（S40103）除油，廢油去集油器（T40103）。除油后氣氨去Z40102A-E。3.3.2為了使氨罐壓力不超過警示壓力范圍，將液氨球罐（T40101A/B/C）內(nèi)氣氨經(jīng)制冷冷凝器冷凝后返回氨罐。此時(shí)氣氨自低壓液氨球罐底部經(jīng)制冷氨液分離器（S40102）進(jìn)入氨壓縮機(jī)（K40101A/B/C）壓縮加壓。加壓后氣氨在氨冷凝器（E40101）中用界區(qū)水冷凝后送去氨貯罐（T40102）冷凝成液氨并降壓。氨貯罐（T40102）中部分汽化為氣氨，從頂部收集去氨冷凝器（E40101）。液氨球罐（T40101A/B/C）底部有一管路去緊急卸氨器（Z40101），用界區(qū)水吸收；底部去集油器（T40103）。氨貯罐（T40102）中液氨通過液位高高聯(lián)鎖反應(yīng)開啟LV40101閥門去液氨球罐（T40101A/B/C）貯存?zhèn)溆谩?.3.3當(dāng)裝置中混入少量空氣時(shí)，混合氣體去空氣分離器，分離后氣氨去制冷氨液分離器（S40102）。氨壓縮機(jī)冷凝水來自循環(huán)水管網(wǎng)，回水回水管網(wǎng)。在制冷工況條件下冷凝為液氨自流進(jìn)入氨貯罐（T40102），經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥（LV-40101）返回低壓液氨球罐（T40101A/B/C）,達(dá)到制冷降壓目的，低壓液氨球罐（T40101A/B/C）主要作用是貯存液氨。液氨球罐（T40101A/B/C）根據(jù)生產(chǎn)需求，通過液氨輸送泵（P40101A/B）送至DAP裝置。3.3.4氨壓縮機(jī)（K40101A/B/C）出口氣氨視槽車卸氨壓力情況，一部分去汽車槽車作充壓卸氨用，一部分給球罐加壓保證生產(chǎn)車間用氨，一部分給氨冷凝器（E40101）冷凝。3.3.5氨壓縮機(jī)（K40101A/B/C）可用于維持非卸氨狀態(tài)時(shí)低壓液氨球罐（T40101A/B/C）的正常操作壓力，當(dāng)液氨球罐壓力大于1Mpa時(shí)，開壓縮機(jī)制冷降壓，液氨球罐壓力低于0.65Mpa時(shí)，停氨壓縮機(jī)。3.4 來自氨貯罐（T40102）的氣氨與來自氨水輸送泵（P10105A/B）的一部分氨水在氨吸收器（J10103）內(nèi)混合，經(jīng)過氨水冷卻器（E10101）冷卻后加入到氨水槽（V10104），在氨水槽（V10104）與來自硫酸車間的除鹽水混合配置氨水濃度為10-15%的氨水溶液通過氨水輸送泵（P10105A/B）送往硫酸車間尾氣洗滌裝置，一部分氨水通過氨水輸送泵（P10105A/B）送往氨吸收器（J10103），氨水冷卻器（E10101）的冷卻水來自一次水管網(wǎng)。4設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能序號(hào)位號(hào)名稱規(guī)格及性能參數(shù)備注1E10101氨水冷卻器Φ400*6，H=～4000，材質(zhì):Q235-B數(shù)量12E40101氨自冷器型式：氨發(fā)式冷凝器4272*2124*4271風(fēng)扇電機(jī)：3KW380V2臺(tái)循環(huán)水泵電機(jī)：4KW380V1臺(tái)，型號(hào)：ZNX900數(shù)量1臺(tái)單重5860Kg總重5860Kg3L40101BCD型防爆電動(dòng)葫蘆起重機(jī)：3t提升電機(jī)功率：4.5KW380V小車功率：0.4KW380V數(shù)量14J10103氨吸收器Φ273*6H=～800材質(zhì)：304數(shù)量15K40101A/B/C氨壓縮機(jī)型式：活塞式2180*680*1290，理論排氣量：283m3/h防爆電動(dòng)機(jī)功率：55KW380V，型號(hào)：4AV-12.5數(shù)量3，單重1700Kg總重5400Kg6P10105A/B氨水輸送泵型式：離心式Q=6m3,H=36m3轉(zhuǎn)速：1450r/min規(guī)格型號(hào)：40FDU-50-6/39-C3材質(zhì)：UHPE數(shù)量27P40101A/B液氨輸送泵型式：離心式Q=17.6m3,H=96.5m3電動(dòng)機(jī)功率：15KW380V配變頻器調(diào)節(jié)泵出口流量及壓頭數(shù)量2臺(tái)單重185Kg總重370Kg8S40101卸車氨液分離器Φ=600,H=2570數(shù)量1，重量360Kg9S40102制冷氨液分離器Φ=600,H=2570數(shù)量1，重量360Kg10S40103油分離器型式：立式Φ=700，H=2434數(shù)量1，重量455Kg11T40101A/B/C氨罐Φ=12300，V=1000m3，設(shè)計(jì)溫度50℃設(shè)計(jì)壓力：2.16MPa(G)，制造材料Q345-R數(shù)量3，單172519Kg總517557Kg12T40102氨貯罐型式：臥式Φ=1632，L=4720數(shù)量1重量2735Kg13T40103集油器型式：立式Φ=500，H=1413數(shù)量1重量193Kg14V10104氨水槽規(guī)格：φ3800*5450mm設(shè)計(jì)溫度：70℃，壓力：ATM材質(zhì)：FRP數(shù)量115Z40101緊急卸氨器Φ159*1300數(shù)量1重量30Kg16Z40102A～E卸車鶴管DN50數(shù)量517S40104空氣分離器Φ=129，L=2950數(shù)量1重量224Kg5工藝參數(shù)的正?？刂品秶?T40101A/B/C球罐壓力MPa高高限HH1.200高限HI1.000低限LO0.300低低限LL0.1002T40101A/B/C球罐液位m高高限HH9.501高限HI8.999低限LO2.451低低限LL2.0003T40101A/B/C球罐溫度℃高高限HH50高限HI25低限LO04K40101A/B/C壓力MPa高高限HH3高限HI1.2低限LO05K40101A/B/C溫度℃≤906壓縮機(jī)進(jìn)除鹽水壓力MPa0.20~0.607壓縮機(jī)出除鹽水壓力MPa0.05~0.308T40102液位M高限HI1.760低限LO09液氨去生產(chǎn)總流量t/h高限HI16低限LO010液氨去生產(chǎn)壓力MPa高限HI3低限LO1.04511液氨去生產(chǎn)溫度℃高高限HH5012氣氨去槽車壓力MPa高高限HH314槽車出口液氨壓力MPa高高限HH315氨水槽液位%20~9016氨水槽氨水濃度%10~1517SIS球罐進(jìn)口液位%高高限HH8018SIS球罐進(jìn)口壓力MPa高高限HH2.119SIS球罐出口液位%低低限LL156原始開車準(zhǔn)備 準(zhǔn)備必要的工具對崗位所屬設(shè)備和管道用N2進(jìn)行置換，使設(shè)備、管道內(nèi)O2含量小于3%，置換合格。7正常開停車7.1開車前準(zhǔn)備工作7.1.1檢查所有的電器、開關(guān)、電流表、指示燈及照明是否正常。7.1.2檢查所有指示儀表是否靈敏可靠。7.1.3檢查所有管線是否暢通，閥門是否開到所需位置。7.1.4檢查制冷裝置是否處于運(yùn)轉(zhuǎn)位置。7.1.5檢查曲軸箱的油位是否處于油箱的1/3～2/3之間。7.1.6盤車，將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)若干轉(zhuǎn)；若盤車太重，應(yīng)請機(jī)修工檢查。7.1.7向冷凝器和壓縮機(jī)氣缸冷卻夾套通入足夠的冷卻水。7.1.8檢查放氣閥、排污閥、氨壓縮機(jī)出入口閥等相關(guān)控制閥門是否關(guān)閉。7.2開車步驟：（接卸氨崗位通知可以卸車后，并根據(jù)氨罐貯氨情況決定液氨去向）7.2.1汽車卸車開車7.2.1.1卸氨前的準(zhǔn)備工作7.2.1.1.1夜間作業(yè)檢查照明是否完好。7.2.1.1.2檢查所有的現(xiàn)場指示儀表是否可靠。7.2.1.1.3檢查所有的管線是否暢通，閥門是否開到所需位置。7.2.1.1.4嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的氨車拒卸并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與職能部門。7.2.1.1.5檢查完畢發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理或上報(bào)有關(guān)人員。7.2.1.2卸氨7.2.1.2.1氨車進(jìn)入罐區(qū)車間，崗位人員對其進(jìn)行檢查，無阻火器的要配裝好車間準(zhǔn)備好的阻火器，并對駕駛員、押運(yùn)員的資質(zhì)、罐體使用證、所配置的消防器具滅火器的有效情況、罐體安全附件溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)的完好情況進(jìn)行全面的檢查，以上檢查全部合格方可進(jìn)入操作人員指定的卸氨位準(zhǔn)備卸車；檢查發(fā)現(xiàn)不合格的不準(zhǔn)進(jìn)入卸氨場所，需經(jīng)有關(guān)的職能部門進(jìn)行協(xié)調(diào)辦理必要的手續(xù)和實(shí)施一定的防范措施后方可進(jìn)入卸氨區(qū)待卸。7.2.1.2.2卸車前按規(guī)定要求做好氨車的全檢或抽檢工作，待檢驗(yàn)合格方可卸車。7.2.1.2.3卸車時(shí)，氣相軟管、液相軟管由氨車押運(yùn)員對接安裝，然后由崗位操作人員先開啟液相法門，后開啟氣相閥門，根據(jù)生產(chǎn)情況和球罐的貯氨情況決定進(jìn)罐位號(hào)。7.2.1.2.4打開Z40102至氨罐液相截止閥，打開氨壓縮機(jī)至汽車卸車鶴管（Z40102）氣氨截止閥，以及中控在PLC儀表上開啟上述各段上的手動(dòng)開關(guān)（按順序啟動(dòng)至T40101A的HS-40101或至T40101B的HS-40106、卸車至T40101A/B的HS-40112、最后啟動(dòng)氨壓縮機(jī)至卸車的HS-40111）。7.2.1.2.5打開旁通閥（即油分離器（S40103）至卸車氨液分離器（S40101）段的截止閥），啟動(dòng)氨壓縮機(jī)。7.2.1.2.6將油壓調(diào)整到大于進(jìn)氣壓力的0.05MPa。7.2.1.2.7氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開排氣截止閥（即S40103至Z40102段的截止閥），同時(shí)關(guān)閉旁通閥，注意壓力表壓力，慢慢打開吸氣截止閥，再慢慢地打開球罐上的氣相出口閥（中控在PLC儀表上開啟HS-40109或HS-40110）及氨壓縮機(jī)前的進(jìn)口閥。7.2.1.2.8扳動(dòng)分配閥手柄，若正常開車中，油分離器（S40103）內(nèi)油過多時(shí)，應(yīng)緩慢打開放油閥放油到集油器（T40103），但應(yīng)注意避免空氣串入。若只給氨槽車加壓，不用開啟冷凝水閥門。7.2.1.2.9待氨球罐液位達(dá)到80%左右時(shí)，應(yīng)停止從氨槽車再加液氨，此時(shí)應(yīng)換罐進(jìn)氨。7.2.1.2.10槽車卸完后，應(yīng)關(guān)閉槽車到球罐的液相進(jìn)口閥，關(guān)閉氨壓縮機(jī)前進(jìn)口閥及油分離器至氨槽車的閥門，打開旁通閥。7.2.1.2.11接卸氨崗位通知槽車卸完，關(guān)閉氣相進(jìn)口閥，停壓縮機(jī)，至此卸氨結(jié)束。7.2.2氨罐冷損氣氨制冷系統(tǒng)開車7.2.2.1打開T40101A/B/C到制冷氨液分離器（S40102）到K40101到S40103到氨冷凝器（E40101）到氨貯罐（T40102）到T40101A/B/C各段上的截止閥。7.2.2.2打開旁通閥（即油分離器（S40103）至卸車氨液分離器（S40101）段的截止閥），啟動(dòng)氨壓縮機(jī)。7.2.2.3將油壓調(diào)整到大于進(jìn)氣壓力的0.05MPa。7.2.2.4氨壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開排氣截止閥（即S40103至E40101段的截止閥），同時(shí)關(guān)閉旁通閥，注意壓力表壓力，慢慢打開吸氣截止閥，再慢慢地打開球罐上的氣相出口閥（中控在PLC儀表上開啟開啟HS-40105或HS-40106）及氨壓縮機(jī)前的進(jìn)口閥。7.2.2.5扳動(dòng)分配閥手柄，若正常開車中，油分離器（S40103）內(nèi)油過多時(shí)，應(yīng)緩慢打開放油閥放油到集油器（T40103），但應(yīng)注意避免空氣串入。7.3計(jì)劃停止卸氨、事故停止卸氨、重新開始卸氨7.3.1計(jì)劃停止卸氨當(dāng)氨槽車內(nèi)液氨卸盡，先關(guān)閉氣相閥門，后關(guān)閉液相閥門，并通知氨壓縮相關(guān)操作人員停氨壓縮機(jī)，由氨車押運(yùn)員卸壓后拆除氣相、液相軟管。7.3.2事故停止卸氨7.3.2.1少量的氨泄露，如氨閥門漏氨、排空閥漏氨、法蘭墊漏氨等，崗位操作人員應(yīng)立即通知車間組織維修，消除漏點(diǎn)，如不能立即處理的要掛牌警示，待條件具備時(shí)再處理。7.3.2.2大量的氨泄露，如氨罐拉斷，法蘭墊沖破、氨閥門爆裂、卸氨軟管爆破等造成大量的液氨泄露，崗位上主、副操要密切配合，一方面要先穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，并對泄漏點(diǎn)作出正確的判斷，進(jìn)入泄露區(qū)，立即關(guān)閉與之有關(guān)聯(lián)的氨閥門（氨車緊急切斷閥，卸氨氣、液相閥門），停止卸氨，開啟噴淋裝置；一方面要立即通知車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度及送氨崗位停止加壓，協(xié)作車間或公司應(yīng)急隊(duì)做好事故的應(yīng)急搶險(xiǎn)工作。7.3.3重新開始卸氨待事故處理完畢，按正常的卸氨程序卸氨。7.4停氨壓縮機(jī)7.4.1對運(yùn)行的氨壓縮機(jī)、扳動(dòng)余量分配閥手柄，逐漸從“1”降至“0”位。7.4.2關(guān)閉氨壓縮機(jī)進(jìn)口閥。7.4.3關(guān)閉出口閥，打開放空閥，氨壓縮機(jī)壓力卸至“0”后，關(guān)閉放空閥。7.4.4按停止按鈕停機(jī)。7.4.5關(guān)閉冷卻水至氣缸夾套和氨冷凝器進(jìn)水閥。7.4.6關(guān)閉氨球罐液相管線上的閥門。7.4.7通知卸氨崗位操作人員進(jìn)氨工作結(jié)束。7.4.8關(guān)閉球罐氣相出口閥，注意觀察球罐壓力。7.4.9若長期停機(jī)，需停冷卻水（冬季可保持一定的水流或排盡）。7.4.10在檢修設(shè)備及氨管線時(shí)，首先應(yīng)關(guān)閉相關(guān)的閥門將余氨排盡、泄壓，必要時(shí)用氮?dú)庵脫Q合格方可進(jìn)行檢修。7.5送氨7.5.1接到送氨通知后，與調(diào)度聯(lián)系做好送氨準(zhǔn)備工作，待所有的準(zhǔn)備工作結(jié)束，可根據(jù)生產(chǎn)車間的要求開啟球罐底部閥門，注意觀察球罐液位和壓力，送氨壓力和送氨球罐液位控制見有效的司控工藝指標(biāo)文件，送氨罐壓力可有3臺(tái)氨壓縮機(jī)提供。7.5.2通過液氨輸送泵P40101A/B流量計(jì)量后送如DAP裝置或硫酸裝置。7.5.3在送氨的過程中，按公司和車間的要求做好記錄和巡檢，確保送氨工作正常。發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告車間。7.6停止送氨接到停送通知后，關(guān)閉送氨總閥，停止液氨輸送閥及停止給送氨罐加壓。并做好再次開車前的準(zhǔn)備工作。正常生產(chǎn)情況下，氨壓縮機(jī)在加壓狀態(tài)下，可一邊保持生產(chǎn)球罐加壓，一邊給氨槽車加壓，崗位人員要協(xié)調(diào)好生產(chǎn)。7.7氨球罐出現(xiàn)異常倒罐操作7.7.1當(dāng)球罐出現(xiàn)異常需要倒罐時(shí)，先開啟該罐送氨總閥，開啟氨泵回流管處1號(hào)2號(hào)閥門，同時(shí)檢查需要輸入的球罐進(jìn)氨總閥使之開啟。7.7.2啟動(dòng)氨泵將出現(xiàn)異常的球罐液氨通過回流管線輸送至液位較低的球罐，氨泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查進(jìn)口閥門是否開啟，泵啟穩(wěn)后緩慢開啟出口閥。7.7.3為出現(xiàn)異常能順利將事故罐倒空，平常應(yīng)預(yù)留儲(chǔ)罐空間。8偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟序號(hào)不正常現(xiàn)象原因分析處理方法1氨壓縮機(jī)軸承溫度過高或冒煙1、油壓下降，油路阻塞，用劣質(zhì)油；2、安裝不正確，軸瓦間隙太小；3、循環(huán)冷卻水量不足；1、緊急停機(jī)，清洗、更換；2、重新安裝，更換新油；3、調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水量。2氨壓縮機(jī)軸封漏油1、軸封接觸面破壞；2、中心線不正；3、軸封耐油橡膠皮損壞；檢修、校正、更換。3電器故障1、電流波動(dòng)大、電機(jī)溫度過高；2、電機(jī)著火、電機(jī)倒轉(zhuǎn)電機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞；1、壓縮比超指標(biāo)，帶液氨應(yīng)立即停機(jī)；2、問題，絕緣不良，聯(lián)系電工處理，應(yīng)緊急停機(jī)。4氨壓縮機(jī)氣壓高1、水量不足，冷凝器冷凝效果不佳；2、氣溫影響；3、儀表故障；1、加大水量，清洗冷凝器；2、儀表工處理。5液氨大量泄露1、違章操作；2、設(shè)備、管道損壞；3、及附件爆裂；切斷電源、停機(jī)；切斷事故冰機(jī)氣氨來源，用大量水沖洗；視情況進(jìn)行搶修。6氨壓縮機(jī)組油壓下降或中斷1、油液面過低；2、網(wǎng)堵塞；3、油泵壞；4、轉(zhuǎn)速不夠或反轉(zhuǎn)；5、失靈，油壓調(diào)節(jié)閥開的過大；6、密封不嚴(yán)，進(jìn)氣；7、時(shí)三通不在運(yùn)轉(zhuǎn)位置；調(diào)節(jié)油壓，加油，清洗油路或視具體情況酌情處理。7氣體入口溫度過高氣溫過高；球罐開噴淋水降溫。8冷凝器列管破裂1、壓力高；2、腐蝕后強(qiáng)度下降；立即停機(jī)，切斷氨源倒換水冷凝器。9氨壓縮機(jī)機(jī)身震動(dòng)，氣缸內(nèi)有異常響聲1、地腳螺栓、管道連接螺栓松動(dòng)；2、閥片卡住或損壞；3、氣缸表面磨損；4、內(nèi)有臟物；1、停車，檢查處理；2、調(diào)整或更換易損件；3、停車清理10液氨卸不正常1、壓力不夠；2、閥門未打開；1、氨崗位操作人員調(diào)整氣相壓力；2、開相關(guān)的閥門。9操作過程的人身安全保障9.1裝置區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，配置必要的消防設(shè)施，操作人員必須持安全證上崗，配置必須的防護(hù)用品，正確穿戴勞保用品。9.2設(shè)備檢修必須動(dòng)火時(shí)，必須辦動(dòng)火證。9.3進(jìn)入設(shè)備檢修，要作安全分析，合格后方可進(jìn)入，并要有專人監(jiān)護(hù)。9.4眼睛或皮膚接觸到氨，應(yīng)用大量的水沖洗。9.5去除裝置中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保持廠房內(nèi)通風(fēng)良好，防止形成爆炸的混合物。9.6系統(tǒng)在第一次貯氨或大修后再次貯氨前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，以防止形成爆炸的混合物。9.7嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)及操作規(guī)程。9.8嚴(yán)禁超壓、超溫、超載運(yùn)行。9.9大雨天氣應(yīng)暫時(shí)停止卸氨和卸酸。9.10操作過程中，將安全附件有效開啟，進(jìn)氨速度不宜過快，防止使罐體內(nèi)部壓力急劇增大而發(fā)生罐體變形及出現(xiàn)裂紋。9.11嚴(yán)禁誤操作，違反操作規(guī)程以及擅自脫崗睡崗等人為失誤。10職業(yè)健康注意事項(xiàng)（液氨泄露的應(yīng)急救援預(yù)案）10.1少量氨泄露事故的應(yīng)急預(yù)案10.1.1發(fā)現(xiàn)少量氨泄露（如氨閥門填料漏氨、排污閥門不嚴(yán)漏氨、法蘭墊漏氨）及設(shè)備管道焊縫滲漏時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班班長和當(dāng)班調(diào)度（報(bào)告內(nèi)容要包括漏氨地點(diǎn)、部位及漏氨量大?。?0.1.2當(dāng)班班長應(yīng)立即組織人員消除漏點(diǎn)，若一時(shí)不能消除或無法消除的，要立即報(bào)告調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)（或值班領(lǐng)導(dǎo)）。10.1.3車間領(lǐng)導(dǎo)（或值班領(lǐng)導(dǎo)）接到班長報(bào)告后，應(yīng)立即組織有關(guān)人員處理。若準(zhǔn)備工作不充分或條件不允許時(shí)，應(yīng)妥善安排防范措施：10.1.3.1漏氨部位實(shí)施監(jiān)控。10.1.3.2漏氨場所實(shí)施封閉。10.1.3.3周圍嚴(yán)禁明火，并有明顯標(biāo)志禁止外人進(jìn)入。10.1.3.4通知下風(fēng)位場所或有可能受到漏氨侵害的崗位注意做好防護(hù)工作，必要時(shí)撤離崗位，確定專人監(jiān)護(hù)。10.2大量氨泄露事故的應(yīng)急預(yù)案10.2.1發(fā)生大量氨泄露（如氨管焊縫拉裂、法蘭墊沖破、氨閥爆裂、沖脫等造成大量卸氨）時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班調(diào)度和班長以迅速啟動(dòng)公司應(yīng)急預(yù)案，同時(shí)迅速關(guān)閉供氨總閥、開啟噴淋裝置、通知下風(fēng)口或可能受侵害崗位人員緊急避險(xiǎn)。盡最大努力減少人員傷亡，降低事故損害程度。10.2.2液氨飛濺傷人的應(yīng)急救護(hù)預(yù)案：10.2.2.1液氨濺到身上時(shí)應(yīng)立即用大量清水沖洗；濺到衣服上時(shí)應(yīng)先脫去衣物再用清水沖洗皮膚；濺到眼內(nèi)時(shí)必須立即翻開眼皮，用清水連續(xù)沖洗至少15分鐘。10.2.2.2液氨飛濺傷人時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班調(diào)度，必要時(shí)應(yīng)急送醫(yī)院治療。10.2.2.3氣氨窒息傷人時(shí)，應(yīng)立即將傷者救出危險(xiǎn)區(qū)域，運(yùn)送至寬敞通風(fēng)場所。傷者呼吸停止時(shí)，應(yīng)立即做人工呼吸，幫其恢復(fù)自主呼吸；傷者心跳停止時(shí)，應(yīng)立即采用胸外按壓法幫助其恢復(fù)心跳工作。10.2.2.4氣氨窒息傷人時(shí)，必須報(bào)告當(dāng)班調(diào)度，并急送醫(yī)院治療。10.2.3有關(guān)注意事項(xiàng)：10.2.3.1罐區(qū)車間員工加強(qiáng)學(xué)習(xí)并熟悉掌握車間及公司每年發(fā)布的有關(guān)氨泄露的應(yīng)急預(yù)案。10.2.3.2發(fā)生氨泄露事故，一定要冷靜，崗位人員要在第一時(shí)間穿戴好個(gè)人防護(hù)用品后再實(shí)施搶險(xiǎn)。10.2.3.2.1在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的員工要迅速向上風(fēng)口方向撤離，并有義務(wù)幫助同在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的工友撤離，有責(zé)任利用最有效、最迅捷的方法關(guān)閉距離最近的液氨閥門，打開噴淋水閥并報(bào)告當(dāng)班調(diào)度和班長。10.2.2.2.2不在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的員工有責(zé)任迅速關(guān)死距離較近的液氨閥門，打開噴淋水閥；有義務(wù)幫組或救助危險(xiǎn)區(qū)域的工友，并迅速報(bào)告當(dāng)班調(diào)度和班長。如果有多名員工在場時(shí)，應(yīng)迅速按上述要求分頭實(shí)施。在事態(tài)尚未擴(kuò)大的情況下，爭取時(shí)間搶救傷員，減少事故損失。10.2.3.2.3由于液氨的不可壓縮性及受熱膨脹的特點(diǎn)，在停車檢修中，供氨通道只能關(guān)閉一只液氨閥門，在不能確認(rèn)兩只液氨閥門之間的管道、容器里面的液氨不是充滿的之前，決不能同時(shí)關(guān)閉兩只液氨閥門，以防其間的液氨受熱膨脹導(dǎo)致爆管泄氨的事故發(fā)生。10.2.3.2.4車間規(guī)定：計(jì)劃檢修時(shí)，關(guān)閉與檢修部位有聯(lián)系的液氨閥門，并確保其閥后的余氨用完、排盡。10.3當(dāng)班班長是所在班組安全第一責(zé)任人，一定要十分熟悉應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生液氨泄露事故，一定要沉著冷靜，要在第一時(shí)間穿戴好個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)入泄露區(qū)，并能正確判斷泄漏點(diǎn)，要把搶救員工生命安全放在首要位置，同時(shí)要積極組織本班員工按應(yīng)急預(yù)案的要求迅速開展工作，盡最大努力減少事故影響，最大限度地避免事故后果擴(kuò)大。并清晰地向上級(jí)匯報(bào)事故情況，有助于盡快妥善處理事故。10.4車間成立應(yīng)急救援小組。11 SIS系統(tǒng)安全操作規(guī)程11.1操作員基本職責(zé)：11.1.1本權(quán)限適用于合格的SIS操作員。11.1.2SIS系統(tǒng)為靜態(tài)系統(tǒng)，若無異常報(bào)警產(chǎn)生，一般不需要主動(dòng)操作，通常僅需要關(guān)注系統(tǒng)通訊和故障狀態(tài)。11.1.3監(jiān)視SIS系統(tǒng)運(yùn)行，預(yù)防可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。11.1.4根據(jù)預(yù)定的操作規(guī)程，在SIS系統(tǒng)報(bào)警時(shí)通知相關(guān)人員或直接干預(yù)系統(tǒng)運(yùn)行，確保安全、正常生產(chǎn)。11.1.5報(bào)警處理：工藝指標(biāo)產(chǎn)生報(bào)警時(shí)會(huì)有聲音提示，報(bào)警信息在報(bào)警信息欄和報(bào)警一覽畫面中指示，報(bào)警情況了解后，先用消音按鈕關(guān)閉當(dāng)前的報(bào)警聲音，并在報(bào)警一覽中確認(rèn)。11.1.6發(fā)現(xiàn)異常事件，立即通知相關(guān)人員處理。11.1.7維持控制室秩序、愛護(hù)設(shè)備，文明操作，保持清潔，防灰防水。11.2系統(tǒng)注意事項(xiàng)：11.2.1系統(tǒng)的開啟與停止、操作人員口令等系統(tǒng)維護(hù)工作由專職維護(hù)人員完成，未經(jīng)授權(quán)人員不得進(jìn)行此操作。11.2.2操作站計(jì)算機(jī)、鍵盤和鼠標(biāo)為專用設(shè)備，嚴(yán)禁挪用。特別注意：為保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，不許在操作站計(jì)算機(jī)上運(yùn)行任何其它非本公司系統(tǒng)所提供的軟件，否則將可能造成嚴(yán)重后果。11.2.3系統(tǒng)供電用的UPS為SIS系統(tǒng)專用設(shè)備，只能用于系統(tǒng)的各操作站和控制站供電，不能用于其他用途。11.2.4系統(tǒng)權(quán)限：11.2.4.1觀察：只能觀察數(shù)據(jù)，不能做任何修改和操作。11.2.4.2操作員：本權(quán)限適用于合格的SIS操作人員，可以進(jìn)行報(bào)警確認(rèn)、復(fù)位按鈕開關(guān)等相關(guān)操作。11.2.4.3工程師：可以修改控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖設(shè)定值和其它一些數(shù)據(jù)；可以下載系統(tǒng)文件；可以退出監(jiān)控系統(tǒng)；可以增減操作員及修改密碼。本權(quán)限僅適用于系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)人員。11.2.5SIS系統(tǒng)出現(xiàn)停電時(shí)，現(xiàn)場進(jìn)入預(yù)設(shè)故障安全模式。當(dāng)供電正常時(shí)，SIS控制站CPU將處于停止運(yùn)行模式，所有的聯(lián)鎖邏輯不被執(zhí)行；應(yīng)檢查系統(tǒng)運(yùn)行及系統(tǒng)輸出數(shù)據(jù)是否正常，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)聯(lián)系維護(hù)工程師檢查系統(tǒng)和模塊的運(yùn)行和故障診斷狀態(tài)，必要時(shí)重新檢查下載組態(tài)。一切正常后方可再次將SIS控制站CPU置于運(yùn)行模式，并將聯(lián)鎖邏輯控制位號(hào)逐一復(fù)位。11.2.6系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行上電順序：控制站、顯示器、操作站計(jì)算機(jī)，停機(jī)順序：控制站計(jì)算機(jī)、顯示器、控制站。11.2.7操作員口令維護(hù)：每臺(tái)操作站上的操作員口令之間無任何關(guān)系必須單獨(dú)建立?？诹钍潜ＷC系統(tǒng)安全正常運(yùn)行的前提，必須嚴(yán)格執(zhí)行。操作站計(jì)算機(jī)是系統(tǒng)的重要組成部分，必須保持其正常運(yùn)行和整潔。11.2.8當(dāng)系統(tǒng)卡件故障時(shí)應(yīng)立即通知維護(hù)人員更換故障卡件，檢查確認(rèn)故障消除時(shí)方可再次將系統(tǒng)投入自動(dòng)。11.2.9系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如變送器故障時(shí)，可經(jīng)過充分評估和審批后由維護(hù)人員切除相應(yīng)的聯(lián)鎖邏輯以便進(jìn)行儀表維護(hù)，維護(hù)完成后應(yīng)立即將聯(lián)鎖邏輯投入。切除的同時(shí)一般應(yīng)安排人員密切監(jiān)視被切除的聯(lián)鎖邏輯的參數(shù)變化，并采取一切必要的替代措