儲(chǔ)罐表面處理施工及要求

儲(chǔ)罐表面處理施工及要求1.原材料拆除可采用剪刀、刀具等工具將原有保溫層進(jìn)行拆除。拆除下來(lái)的保溫層應(yīng)堆放整齊，并運(yùn)至甲方指定的場(chǎng)所。2.表面除銹等級(jí)和要求：噴砂除銹等級(jí)應(yīng)符合GB8923-88及GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra40～80μm，且表面干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡，如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。3.噴砂方式的選擇：噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。4.磨料選擇及需求：用于金屬表面處理的磨料有鋼丸、石英砂、棕剛玉砂、金剛砂、鐵砂。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，我們將采用石英砂或金剛砂干式噴砂法施工，該兩種磨料的特點(diǎn)是硬度高、破碎低、污染小、效率高。5.噴砂除銹施工方法：5.1脫脂凈化：油氣儲(chǔ)罐鋼板和金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并清洗基體表面可見的油脂及其它污垢。5.2環(huán)境要求：在噴砂過(guò)程中，空氣相對(duì)濕度要＜85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點(diǎn)3℃以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。理。2.涂敷法施工：2.1涂刷涂料使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時(shí)，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。2.2使用時(shí)僅將刷毛長(zhǎng)的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入3涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。2.3刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。2.4涂層的第一道涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。3.噴涂法施工：3.1涂料的施工也可采用噴涂。當(dāng)采用噴涂時(shí)，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200～300mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45℃為限，在角隅部分應(yīng)將噴嘴移近噴涂點(diǎn)進(jìn)行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.3～0.6Mpa。3.23.3高壓無(wú)氣噴涂裝置：①高壓無(wú)氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對(duì)漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。②緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對(duì)供液越好。輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強(qiáng)鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在6～10mm之間。③噴槍，高壓無(wú)氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)，只能在使用前