重有色金屬冶煉工程項目規(guī)范征求意見稿

工程建設(shè)強制性國家規(guī)范《重有色金屬冶煉工程項目規(guī)范》（征求意見稿）2020年10月目次1總則 12基本規(guī)定 22.1項目規(guī)劃、布局、廠址與布置 22.2職業(yè)健康與安全 32.3安全監(jiān)測、報警與自動控制 62.4生態(tài)環(huán)境保護 92.5能源資源利用 92.6污染物排放 132.7工程安裝 262.8工程維修 272.9工程拆除 282.10廠址修復(fù) 303原料貯存與預(yù)處理 313.1原料貯存 313.2原料預(yù)處理 324火法冶煉 335濕法冶煉 366冶煉煙氣處理 386.1干式凈化 386.2濕式凈化 386.3制酸 396.4脫硫、脫硝 396.5余熱回收 40附：起草說明 411總則1.0.1為了確保重有色金屬冶煉工程項目規(guī)劃、建設(shè)、運行、拆除等全生命周期過程有效地保障人民生命財產(chǎn)安全、人身健康、工程質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公共利益，促進能源資源節(jié)約利用，滿足國家經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展，實現(xiàn)工程的基本功能和性能，制定本規(guī)范。1.0.2新建、改建和擴建的銅、鉛、鋅、鎳、鈷、錫、銻、鉍、鎘、汞（以下通稱“重有色金屬”）冶煉工程項目的規(guī)劃、建設(shè)、運行、拆除，必須執(zhí)行本規(guī)范和其他有關(guān)強制性規(guī)范。1.0.3本規(guī)范是重有色金屬冶煉工程項目規(guī)劃、建設(shè)、運行、拆除等過程的技術(shù)與管理的基本要求。當(dāng)采用的技術(shù)措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致時，必須進行合規(guī)性判定。1.0.4重有色金屬冶煉工程項目的規(guī)劃、建設(shè)、運行、拆除除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

2基本規(guī)定2.1項目規(guī)劃、布局、廠址與布置2.1.1建設(shè)重有色冶煉工程項目必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策、建設(shè)地區(qū)土地利用總體規(guī)劃、礦產(chǎn)資源規(guī)劃、主體功能區(qū)規(guī)劃、重金屬污染防治規(guī)劃和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等要求。2.1.2新建項目應(yīng)布局于依法設(shè)立、功能定位相符并經(jīng)規(guī)劃環(huán)評的產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價結(jié)論，確定廠址及其與周圍人群和敏感區(qū)域的距離。2.1.3重有色冶煉工程項目建設(shè)廠址不應(yīng)在下列地段或地區(qū)：1地震斷層及地震基本烈度高于9度的地震區(qū)；2對飛機起降、電臺通信、電視傳播、雷達導(dǎo)航和天文、氣象、地震觀測以及軍事設(shè)施等有影響的地區(qū)；3在爆破危險區(qū)范圍內(nèi)；4有嚴(yán)重放射性物質(zhì)污染影響區(qū)；5人口密集區(qū)；6環(huán)境敏感區(qū)。2.1.4當(dāng)重有色冶煉工程項目建設(shè)廠址位于山坡或山腳處時，應(yīng)避開受山洪威脅的地段，對山坡的穩(wěn)定性等做出地質(zhì)災(zāi)害危險性評估報告，采取防止山洪、泥石流等自然災(zāi)害危害的加固措施。2.1.5當(dāng)重有色冶煉工程項目建設(shè)廠址不可避免地位于受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地帶時，必須采取專門的防洪、排澇的防護措施，防止洪水淹沒后引起爆炸或?qū)е露疽骸⒍練?、放射性等有害物質(zhì)大量泄漏、擴散。2.1.6重有色冶煉過程產(chǎn)生的危險固廢安全填埋場地應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)選在不受地面水穿流的地段，必須采取防滲漏、防揚散、防流失和其他防止污染的措施。2江、河、湖、海等水域嚴(yán)禁作為危險固廢填埋場地。2.1.7重有色冶煉工程項目達標(biāo)廢水排放口，不得設(shè)在下列水體保護區(qū)內(nèi)：1一級水源地保護區(qū)；2風(fēng)景名勝區(qū)水體；3重要養(yǎng)殖業(yè)水體及浴場；4有特殊經(jīng)濟文化價值的水體；2.1.8重有色冶煉工程項目中臨江、河、湖、海岸邊布置的易燃、易爆、有毒、腐蝕介質(zhì)儲罐區(qū)，應(yīng)采取防止泄漏的液體流入水體的措施。儲罐距水體的距離，應(yīng)滿足防洪、安全防護以及城鎮(zhèn)水域岸線規(guī)劃控制藍線管理等要求。2.1.9冶煉煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，環(huán)境、安全存在隱患的吸收劑制備系統(tǒng)及儲存場地，應(yīng)布置在人流相對集中區(qū)域的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；應(yīng)遠離廠區(qū)主干道，與人員集中場所邊緣的距離應(yīng)滿足安全要求。2.1.10廠區(qū)、車間配置應(yīng)符合以下規(guī)定：1滿足工藝流程及環(huán)保、安全、職業(yè)健康、消防要求。2保證車間各種物料的運輸線路暢通。3除工藝設(shè)備的配置外，還應(yīng)包括必要的操作、檢修、安裝場地及物料堆場。2.1.11重有色金屬冶煉項目禁止使用國家明令淘汰的工藝和設(shè)備。2.2職業(yè)健康與安全2.2.1重有色冶煉工程項目安全設(shè)施和職業(yè)病防護設(shè)施須符合《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等現(xiàn)行法律法規(guī)要求，須與工程主體設(shè)施同時設(shè)計、同時建設(shè)、同時投運。2.2.2重有色冶煉工程項目會議室、操作室、活動室、值班室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在熔煉、吹煉、火法精煉、澆鑄、水碎、熔體運輸專用通道、熔渣緩冷等高溫熔融金屬、爐渣等熔體以及氯氣、硫酸等危險物品的影響范圍內(nèi)，并與大型槽體、高壓管路、壓力容器保持足夠的安全距離。2.2.3重有色金屬冶煉工程中涉及的硫酸、高砷煙塵（渣）、氯氣等有毒有害物質(zhì)的貯（儲）存、輸送、生產(chǎn)和使用場所，應(yīng)設(shè)置環(huán)境風(fēng)險防范和應(yīng)急處理設(shè)施。2.2.4貯存和使用含重金屬的液體或液氯、酸、堿等有害化學(xué)品的場所，應(yīng)符合下列規(guī)定：1貯存場所必須設(shè)置圍堰、事故池及事故后處理設(shè)施；2圍堰、地面及事故池應(yīng)防滲、防腐。2.2.5鉛膏、浸出渣、煙氣粉塵等危險廢物的貯存?zhèn)}庫地面基礎(chǔ)必須做防滲處理，嚴(yán)禁與一般工業(yè)固體廢物或生活垃圾混合裝運與貯存。2.2.6冶煉煙氣制酸過程中產(chǎn)生的污酸應(yīng)回收處理；酸罐區(qū)應(yīng)設(shè)置事故池。2.2.7回收含砷、鎘等有害成分的煙塵采用的設(shè)備必須密閉，排放的尾氣應(yīng)凈化處理。2.2.8砷鈷渣應(yīng)予以綜合利用或?qū)ζ渲杏泻χ亟饘僭胤€(wěn)定化、固化后安全填埋。2.2.9對于在負(fù)壓運行下的裝置和管道，應(yīng)設(shè)置緊急泄壓設(shè)施。2.2.10爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道應(yīng)采取靜電接地措施。2.2.11具有化學(xué)灼傷危險、液體毒性危害嚴(yán)重以及強氧化性、強腐蝕性的硫酸生產(chǎn)儲存裝卸區(qū)、雙氧水儲存區(qū)及吸收塔區(qū)域等作業(yè)場所，須設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑應(yīng)不大于15m。淋洗器、洗眼器的沖洗水給水水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)為不間斷供水；淋洗器、洗眼器的排水應(yīng)納入工廠污水管網(wǎng)。2.2.12危險品生產(chǎn)和儲存嚴(yán)禁布置在建筑物的地下室或半地下室內(nèi)。2.2.13嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。2.2.14因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放裝置，以及緊急切斷進料設(shè)施。2.2.15在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備或管道應(yīng)設(shè)安全閥和相關(guān)的泄壓系統(tǒng)：1頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；2頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；3往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口與切斷閥之間（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；4凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；5可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備。2.2.162m以上的操作檢修平臺以及固定頂罐的罐頂必須設(shè)置欄桿和通道。不得利用可（助）燃氣體、可（助）燃液體、腐蝕性氣體、腐蝕性液體鋼制儲罐罐頂作為操作平臺和檢修人員通道。2.2.17露天設(shè)置的可（助）燃氣體、可（助）燃液體、腐蝕性氣體、腐蝕性液體鋼制儲罐必須采取防雷措施。2.2.18可能接觸到表面溫度超過60℃的設(shè)備及管道,必須采取防燙傷隔熱措施。2.2.19工業(yè)管道應(yīng)有識別符號和安全標(biāo)識。2.2.20輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的管道在橫跨人行通道、運輸通道上方敷設(shè)時，橫跨段不得有法蘭和管道連接件。嚴(yán)禁穿越與其無關(guān)的生產(chǎn)裝置、儲罐組或建（構(gòu)）筑物。2.2.21可燃氣體、可燃液體、腐蝕性及有毒介質(zhì)的管道，除使用該管道的建(構(gòu))筑物外,不得采用其他建筑物支撐式的敷設(shè)方式。2.2.22硫化氫、羰基鎳等極度危險介質(zhì)類流體管道及其管件應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得使用任何脆性材料。2管道組成件的選用，應(yīng)符合安全性規(guī)定。3應(yīng)采用閥桿填料處具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門。4閥蓋應(yīng)為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結(jié)構(gòu)要進行密封焊。5不得采用平焊（平板式）法蘭。6除了采用焊唇墊片外，法蘭公稱壓力不應(yīng)低于2.0MPa。7采用軟墊片時，應(yīng)選用凹凸面或榫槽面的法蘭；8采用直螺紋以墊片密封的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)用擰緊時及擰緊后組成件的密封面不會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。9不得使用釬焊接頭、粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭。10不應(yīng)在對焊口內(nèi)使用分塊的襯環(huán)。11不應(yīng)使用帶填料密封的補償器。12不應(yīng)布置在可通行管溝內(nèi)。2.2.23極度危險介質(zhì)類流體不應(yīng)直接排入下水道及大氣中，應(yīng)排入封閉系統(tǒng)內(nèi)。2.2.24氯氣、二氧化硫等高度危險介質(zhì)類流體管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得采用高硅鑄鐵管道；2應(yīng)采用閥桿填料處具有可靠的密封結(jié)構(gòu)型式的閥門；3氣體排放口應(yīng)符合環(huán)保的要求，液體不應(yīng)直接排入下水道；4不應(yīng)使用帶填料密封的補償器；5不應(yīng)布置在可通行溝內(nèi)。2.2.25氧氣管道應(yīng)符合下列規(guī)定:1強氧化性流體（氧或氟）管道在管道預(yù)制后、安裝前分段或單件進行脫脂，脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉。2氧氣管道與易燃易揮發(fā)類流體管道嚴(yán)禁直接連接。2.2.26極度危害介質(zhì)的放空或放凈管道應(yīng)設(shè)置雙閥門，并應(yīng)排入密閉回收系統(tǒng)。2.2.27處理有爆炸危險性粉塵的干式除塵器應(yīng)設(shè)置在負(fù)壓段，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)采用防爆型布袋除塵器，且應(yīng)采用抗靜電并阻燃濾料；2應(yīng)設(shè)置泄壓裝置。2.2.28煙氣中含有CO等可燃氣體或粉煤等可燃性粉塵的管道上應(yīng)設(shè)置泄爆口。2.3安全監(jiān)測、報警與自動控制2.3.1使用氮氣的密閉或半密閉操作崗位應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識、氮氣泄漏監(jiān)測和報警裝置。2.3.2儲存或可能產(chǎn)生有毒、危險類氣體的儲罐區(qū)、設(shè)備、管道應(yīng)設(shè)置具有聲光報警功能的固定式檢測儀。2.3.3生產(chǎn)或使用可燃氣體及有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施（包括甲類氣體和液化烴、甲B、乙A類液體的儲罐區(qū)、裝卸設(shè)施、灌裝站等）的區(qū)域內(nèi)，對可能發(fā)生可燃氣體和/或有毒氣體的釋放、泄漏進行監(jiān)測時，應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報警儀：1可燃氣體或其中含有毒氣體釋放、泄漏時，可燃氣體濃度可能達到25%爆炸下限、但有毒氣體不能達到最高容許濃度時，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢（探）測、監(jiān)測報警儀；2有毒氣體或含有可燃氣體的有毒氣體釋放、泄漏時，有毒氣體可能達到最高容許濃度、但可燃氣體不能達到25%爆炸下限時，應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報警儀；3可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所，可燃氣體濃度可能達到25%爆炸下限、有毒氣體也可能達到最高容許濃度時，應(yīng)分別設(shè)置可燃氣體和有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報警儀；4既屬可燃氣體又屬有毒氣體，應(yīng)設(shè)有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報警儀。5可燃氣體或有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報警儀應(yīng)采用固定式。6可燃氣體和（或）有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測報警的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，應(yīng)采用專用的數(shù)據(jù)采集單元或設(shè)備，不應(yīng)將可燃氣體和（或）有毒氣體檢（探）測、監(jiān)測器接入其他信號采集單元或設(shè)備內(nèi)。2.3.4使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置、系統(tǒng)單元和儲運設(shè)施區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置報警系統(tǒng)。2.3.5布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間內(nèi)設(shè)備為非防爆型時，在線分析儀表間應(yīng)正壓通風(fēng)。2.3.6生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施等重要設(shè)施的火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和火災(zāi)電話報警。2.3.7使用(產(chǎn)生)硫化氫、氨氣(液氨)、液氯等介質(zhì)的廠房(場所)，防火設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:1必須設(shè)置氣體濃度監(jiān)測及報警裝置；2設(shè)備及電氣應(yīng)選擇防爆型；3應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。2.3.8處理有爆炸危險性粉塵的裝置和場所應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置或遙控裝置，當(dāng)發(fā)生爆炸危險時應(yīng)切斷所有電源。2.3.9大型液體儲罐應(yīng)設(shè)置液位計或液位監(jiān)測器，應(yīng)具備高低位液位報警功能。2.3.10大型可燃液體儲罐、危險化學(xué)品壓力儲罐應(yīng)設(shè)高液位監(jiān)測報警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。2.3.11可燃氣體監(jiān)測報警點設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1可燃氣體或易燃液體儲罐場所，在防火堤內(nèi)每隔20m～30m設(shè)置一臺可燃氣體報警儀，且監(jiān)測報警器與儲罐的排水口、連接處、閥門等易釋放物料處的距離不應(yīng)大于15m。2可燃氣體或易燃液體裝卸鶴管和裝卸棧臺，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置可燃氣體監(jiān)測報警儀：（1）鶴管鐵路裝卸棧臺，在地面上每隔一個車位設(shè)置一臺監(jiān)測報警器，且裝卸車口與監(jiān)測報警器的水平距離不應(yīng)大于15m；（2）汽車裝卸站，可燃氣體監(jiān)測報警器與鶴位的水平距離不應(yīng)大于10m。3液化烴的灌裝站，應(yīng)按以下規(guī)定設(shè)置可燃氣體監(jiān)測報警器：（1）封閉或半封閉的灌裝間，每隔15設(shè)置一臺監(jiān)測報警器，且灌裝口與監(jiān)測報警器的距離不應(yīng)大于7.5ｍ；（2）封閉或半封閉儲瓶庫，每隔10ｍ設(shè)置一臺可燃氣體監(jiān)測報警器，且儲瓶與監(jiān)測報警器之間的距離不應(yīng)大于5m；（3）半露天儲瓶庫周圍每隔20m設(shè)置一臺可燃氣體監(jiān)測報警器；（4）緩沖罐排水口或閥組與監(jiān)測報警器之間的距離應(yīng)為5m～7.5m。4封閉或半封閉氫氣灌瓶間，應(yīng)在灌裝口上方的室內(nèi)高點等易于滯留氣體處設(shè)置監(jiān)測報警器。5壓縮機或輸送泵所在場所，按以下規(guī)定設(shè)置可燃氣監(jiān)測報警器。（1）可燃氣體釋放源處于封閉或半封閉的場所，每隔15m設(shè)置一臺監(jiān)測報警器，且任何一個釋放源與監(jiān)測報警器之間的距離不應(yīng)大于7.5m；（2）可燃氣體釋放源處于露天或半露天場所，監(jiān)測報警器應(yīng)設(shè)置在該場所主風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，且每個釋放源與監(jiān)測報警器的距離不應(yīng)大于10m。6罐區(qū)的地溝、電纜溝或其他可能積聚可燃氣體處，應(yīng)設(shè)置可燃氣體監(jiān)測報警器；在未設(shè)置可燃氣體監(jiān)測報警器的場所進行相關(guān)作業(yè)時，應(yīng)配置便攜式可燃氣體監(jiān)測儀進行現(xiàn)場監(jiān)測。2.3.12可燃氣及有毒氣體濃度報警器的安裝高度，應(yīng)按探測介質(zhì)的比重以及周圍狀況等因素來確定。當(dāng)被監(jiān)測氣體的比重小于空氣的比重時，可燃氣體監(jiān)測探頭的安裝位置應(yīng)高于泄漏源0.5m以上；被監(jiān)測氣體的比重大于空氣的比重時，安裝位置應(yīng)在泄漏源下方，但距離地面不得小于0.3m。2.4生態(tài)環(huán)境保護2.4.1重有色冶煉工程項目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度，落實各項環(huán)境保護措施，項目未經(jīng)環(huán)境保護竣工驗收不得正式投產(chǎn)。2.4.2重有色冶煉工程應(yīng)采用技術(shù)可行的工藝處理污染物，污染治理設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)施同步運行。2.4.3重有色冶煉項目污染物排放總量不超過環(huán)保部門核定的總量控制指標(biāo)。2.4.4鋅浸出渣、銅渣選礦尾渣、銅冶煉白煙塵、水碎渣等冶煉副產(chǎn)固體廢物必須按照國家固體廢物和危險廢物管理的要求進行規(guī)范化處置。2.4.5重有色冶煉工程項目主要污染源應(yīng)同步建設(shè)配套在線排放污染物監(jiān)測設(shè)施并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。2.4.6重有色冶煉工程項目嚴(yán)禁未達到本規(guī)范要求的廢水排入受納水體。2.4.7重有色金屬冶煉爐窯應(yīng)配備煙氣收塵等脫除設(shè)施，必須保證冶煉煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、二噁英、鉛、鎘、汞、砷、顆粒物等排放滿足本規(guī)范要求。2.4.8原料轉(zhuǎn)運等可能產(chǎn)生粉塵逸散作業(yè)點應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)收塵設(shè)施。2.4.9當(dāng)煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度或單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量超過本規(guī)范，或污染物排放總量超過要求時，應(yīng)設(shè)置脫硫、脫硝系統(tǒng)。2.4.10硫化精礦的干燥煙氣排放口的二氧化硫、汞等含量超標(biāo)時，應(yīng)設(shè)置除塵、脫硫、脫汞設(shè)施。2.4.11處理再生重有色金屬資源產(chǎn)生的煙氣系統(tǒng)的除塵灰應(yīng)設(shè)置專用暫存庫堆存、綜合利用或采取無害化處理、安全處置的措施。2.5能源資源利用2.5.1重有色金屬冶煉項目的工藝流程選擇、設(shè)備選型、自動化控制、廠房建筑等應(yīng)考慮節(jié)能。2.5.2產(chǎn)生高溫?zé)煔獾闹赜猩饘僖睙挔t窯以及其他產(chǎn)生有回收價值余熱的反應(yīng)容器應(yīng)配備有余熱鍋爐或其他余熱利用設(shè)備，回收利用余熱。2.5.3冶煉項目工藝過程回收的余熱應(yīng)遵循梯級利用的原則高效利用。2.5.4重有色金屬冶煉工程項目產(chǎn)生的固體物料應(yīng)綜合回收利用，不能綜合回收利用的渣料必須按規(guī)范要求進行處置。2.5.5冶金爐等工藝設(shè)備冷卻用水必須分質(zhì)供水。2.5.6通用設(shè)備冷卻水必須循環(huán)或循序利用。2.5.7重有色金屬冶煉爐窯的煙氣采用濕法凈化時，其洗滌水經(jīng)處理后應(yīng)循環(huán)使用。2.5.8重有色金屬冶煉工程生產(chǎn)廢水處理應(yīng)達到回用的要求。2.5.9銅冶煉項目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1銅冶煉項目硫的回收率須達到97.5%以上，硫的總捕集率須達到99%以上，水循環(huán)利用率應(yīng)達到97.5%以上。2含銅二次資源冶煉項目的水循環(huán)利用率應(yīng)達到95%以上。3銅冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值應(yīng)符合表2-1的要求。4再生銅冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值應(yīng)符合表2-2的要求。表2-1銅冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值(銅精礦冶煉工藝)工序、工藝能耗限額限定值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗銅冶煉工藝（銅精礦-陰極銅）≤300≤320粗銅工藝（銅精礦-粗銅）≤170≤180陽極銅工藝（銅精礦-陽極銅）≤210≤220電解工序（陽極銅-陰極銅）≤90≤100注：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時應(yīng)予以扣除。下同。表2-2再生銅冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值（粗、雜銅冶煉工藝）工序、工藝能耗限額限定值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗粗銅工藝（雜銅-粗銅）—≤240陽極銅工藝（雜銅-陽極銅）—≤290（粗銅-陽極銅）—≤270銅精煉工藝（雜銅-陰極銅）—≤360（粗銅-陰極銅）—≤350注：各工藝中回收的余熱量和余熱發(fā)電量輸出時應(yīng)予以扣除。下同。2.5.10鎳鈷冶煉項目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1硫化鎳精礦冶煉項目硫的回收率須達到95%以上，硫的總捕集率須達到98%以上。2硫化鎳冶煉項目水循環(huán)利用率應(yīng)達到95%以上，紅土鎳礦冶煉和鈷冶煉項目水循環(huán)利用率應(yīng)達到90%以上。3硫化鎳精礦冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值應(yīng)符合表2-3的要求。表2-3鎳冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值工序、工藝能耗限額限定值/(kgce/t)工藝能耗綜合能耗高鎳锍工藝（鎳精礦-高鎳锍）≤650≤680電解工序（陽極鎳-電解鎳）≤1000—鎳精煉工藝（高鎳锍-電解鎳）≤1480≤1550鎳冶煉工序（鎳精礦-電解鎳）≤3700≤39202.5.11鉛冶煉項目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1鉛冶煉項目總硫利用率須達到96%以上，硫捕集率須達到99%以上；水循環(huán)利用率須達到98%以上。2再生鉛冶煉和鉛鋅渣處理項目水的循環(huán)利用率須達到95％及以上。3鉛冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值應(yīng)符合表2-4的要求。4再生鉛冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限定值應(yīng)符合表2-5的要求。表2-4鉛冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值工藝能耗限額/(kgce/t)粗鉛工藝≤260鉛電解精煉工序≤110鉛冶煉工序≤370表2-5再生鉛冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值工序能耗限額限定值/(kgce/t)廢電池—再生鉛≤130廢電池預(yù)處理工序（廢電池-鉛屑、鉛膏）≤3.5鉛膏脫硫工序≤1鉛膏冶煉工序（鉛膏-再生鉛）≤280鉛屑冶煉工序（鉛屑-再生鉛）≤35金屬態(tài)鉛廢料—再生鉛工藝≤202.5.12鋅冶煉項目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1鋅冶煉項目總硫硫捕集率須達到99%以上；水的循環(huán)利用率須達到95%以上。2含鋅二次資源項目水的循環(huán)利用率須達到95%以上。3鋅冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值應(yīng)符合表2-6的要求。表2-6鋅冶煉項目單位產(chǎn)品能耗限額限定值火法煉鋅工藝能耗限額限定/(kgce/t)粗鋅（精礦—粗鋅）≤1600精餾鋅（精礦—精餾鋅）≤2000濕法煉鋅工藝電鋅鋅錠（有浸出渣火法處理工藝）（精礦-電鋅鋅錠）≤1250電鋅鋅錠（無浸出渣火法處理工藝）（精礦-電鋅鋅錠）≤900電鋅鋅錠（無浸出渣火法處理工藝）（氧化鋅精礦-電鋅鋅錠）≤9002.5.13銻冶煉項目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1銻冶煉項目總硫捕集率須達到99%以上；水的循環(huán)利用率須達到95%以上。2銻冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值應(yīng)符合表2-7和表2-8的要求。表2-7硫化銻、硫氧混合銻精礦為原料的銻冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值工序、工藝限定值/(kgce/t)硫化銻礦硫氧混合銻礦粗煉工序（銻精礦-銻氧）≤640≤890精煉工藝（銻氧-銻錠）≤420≤400銻冶煉工藝（銻精礦-銻錠）≤1150≤1300表2-8以脆硫鉛銻精礦為原料的銻冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值工序、工藝限定值/(kgce/t)粗煉、吹煉工序（脆硫鉛銻精礦—銻氧、底鉛）≤900煉渣工序（鼓風(fēng)爐渣—粗銻氧、鉛銻粗合金）≤540精煉工藝（底鉛、銻氧—鉛錠、銻錠、高鉛銻錠）≤450脆硫鉛銻礦冶煉工藝（脆硫鉛銻精礦-鉛錠、銻錠、高鉛銻錠）≤19002.5.14鉍冶煉項目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1鉍冶煉項目總硫捕集率須達到96%以上；水的循環(huán)利用率須達到96%以上。2鉍冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值應(yīng)符合表2-9和表2-10的要求。2-9鉍精礦及陽極泥為原料的鉍冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值工序、工藝限定值/(kgce/t)硫化鉍礦陽極泥粗煉工序（鉍精礦-粗鉍）≤1750粗煉工序（陽極泥-粗鉍）≤600精煉工藝（粗鉍-鉍錠）≤500≤650鉍冶煉工藝（鉍精礦-鉍錠）≤2350≤1350表2-10以鉛鉍銀精礦為原料的鉍冶煉項目單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定工序、工藝限定值/(kgce/t)熔煉工序（鉛鉍銀精礦—鉛鉍合金）≤500鉛鉍合金電解（鉛鉍合金—陽極泥）≤1102.5.15錫冶煉項目資源利用效率、能源消耗應(yīng)滿足以下要求：1錫精礦冶煉項目水的循環(huán)利用率應(yīng)達到80%及以上。2以含錫二次資源為原料的錫冶煉項目水的循環(huán)利用率應(yīng)達到80%及以上。3錫冶煉項目（包括含錫二次資源）綜合能耗應(yīng)在1600千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。4非全流程冶煉工序的錫冶煉項目，工序能耗應(yīng)滿足表2-11的要求。表2-11錫冶煉項目工序單位產(chǎn)品綜合能耗限額限定值工序限定值/(kgce/t)煉前工序≤45還原熔煉工序≤850煉渣工序（物料平均含錫≤6%）≤2800煉渣工序（物料平均含錫>6%）≤2400精煉工序≤1602.6污染物排放2.6.1產(chǎn)生大氣污染物的生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理裝置，凈化后的氣體由排氣筒集中排放。2.6.2本規(guī)范大氣污染物排放濃度限值對應(yīng)的爐窯基準(zhǔn)過量空氣系數(shù)為1.7。應(yīng)嚴(yán)格控制系統(tǒng)漏風(fēng)量，不得故意稀釋排放。2.6.3對項目排放廢水和廢氣的污染源，應(yīng)按采樣規(guī)范要求設(shè)置污染物排放監(jiān)控點和采樣平臺，并設(shè)置排污口標(biāo)志。2.6.4在項目同時生產(chǎn)兩種以上產(chǎn)品、可適用不同排放控制要求且生產(chǎn)設(shè)施產(chǎn)生的污水混合處理排放的情況下，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范中最嚴(yán)格的濃度限值，并換算水污染物基準(zhǔn)排水量排放濃度。2.6.5本規(guī)范污染物排放要求僅針對重有色金屬冶煉工程項目中的生產(chǎn)設(shè)施。項目中涉及的辦公樓、車間生活間、浴室等產(chǎn)生的生活垃圾和生活排水執(zhí)行相應(yīng)的通用技術(shù)規(guī)范。2.6.6銅鎳鈷冶煉項目，水污染物、大氣污染物排放須符合以下規(guī)定：1水污染物排放限值執(zhí)行表2-12的規(guī)定。2在國家規(guī)定需要采取特別保護措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-13規(guī)定的水污染物特別排放限值。3大氣污染物排放限值執(zhí)行表2-14的規(guī)定。4在國家規(guī)定需要采取特別保護措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-15規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。5邊界大氣污染物任何1小時平均濃度執(zhí)行表2-16規(guī)定的限值。表2-12銅鎳鈷冶煉項目水污染物排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項目廢水總排放口2懸浮物301403化學(xué)需氧量(CODCr)100（濕法冶煉）300（濕法冶煉）60（其他）200（其他）4氟化物1）5155總氮15406總磷1.02.07氨氮2）8208總鋅1.54.09石油類3.01510總銅0.51.011硫化物3）1.01.012總鉛0.5生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口13總鎘0.114總鎳0.515總砷0.516總汞0.0517總鈷1.0單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量銅冶煉（m3/t-銅）10排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致鎳冶煉（m3/t-鎳）15鈷冶煉（m3/t-鈷）30注：1）氟化物以F計；2）氨氮以N計；3）硫化物以S計。下同。表2-13銅鎳鈷冶煉項目水污染物特別排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項目廢水總排放口2懸浮物10303化學(xué)需氧量(CODCr)50604氟化物255總氮10156總磷0.51.07氨氮588總鋅1.029石油類1.03.010總銅0.2111硫化物0.51.012總鉛0.2生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口13總鎘0.0214總鎳0.515總砷0.116總汞0.0117總鈷1.0單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量銅冶煉（m3/t-銅）8排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致鎳冶煉（m3/t-鎳）12鈷冶煉（m3/t-鈷）16表2-14銅鎳鈷冶煉項目大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3序號污染物項目工藝或工序限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有400車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物銅、鎳、鈷冶煉80煙氣制酸503氮氧化物1）所有2004硫酸霧所有405氯化氫鎳、鈷冶煉806氯氣鎳、鈷冶煉607氟化物所有3.08砷及其化合物2）所有0.49鎳及其化合物鎳、鈷冶煉4.310鉛及其化合物所有0.711汞及其化合物所有0.012單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量（m3/噸產(chǎn)品）銅冶煉（m3/t-銅）21000排氣量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致鎳冶煉（m3/t-鎳）36000注：1）氮氧化物以NO2計；2）金屬及其化合物以金屬元素計。下同。表2-15銅鎳鈷冶煉項目大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3序號污染物項目工藝或工序限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有100車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有103氮氧化物所有1004硫酸霧所有205氯化氫鎳、鈷冶煉806氯氣鎳、鈷冶煉607氟化物所有3.08砷及其化合物所有0.49鎳及其化合物鎳、鈷冶煉4.310鉛及其化合物所有0.711汞及其化合物所有0.012單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量（m3/噸產(chǎn)品）銅冶煉（m3/t-銅）21000排氣量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致鎳冶煉（m3/t-鎳）36000表2-16銅鎳鈷冶煉項目邊界大氣污染物濃度限值單位：mg/m3序號污染物限值1二氧化硫0.52總懸浮顆粒物1.03硫酸霧0.34氯氣0.025氯化氫0.156砷及其化合物0.017鎳及其化合物0.048鉛及其化合物0.0069氟化物0.0210汞及其化合物0.0012注：1）鎳、鈷冶煉項目監(jiān)控2.6.7鉛鋅冶煉項目，水污染物、大氣污染物排放須符合以下規(guī)定：1水污染物排放限值執(zhí)行表2-17的規(guī)定。2在國家規(guī)定需要采取特別保護措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-18規(guī)定的水污染物特別排放限值。3大氣污染物排放限值執(zhí)行表2-19規(guī)定。4在國家規(guī)定需要采取特別保護措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-20規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。5邊界大氣污染物任何1小時平均濃度執(zhí)行表2-21規(guī)定的限值。表2-17鉛鋅冶煉項目水污染物排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)602003懸浮物50704氨氮8255總磷1.02.06總氮15307總鋅1.51.58總銅0.50.59硫化物1.01.010氟化物8811總鉛0.5車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口12總鎘0.0513總汞0.0314總砷0.315總鎳0.516總鉻1.5單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（m3/t產(chǎn)品）8表2-18水污染物特別排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)50603懸浮物10504氨氮585總磷0.51.06總氮10157總鋅1.01.08總銅0.20.29硫化物1.01.010氟化物5511總鉛0.2車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口12總鎘0.0213總汞0.0114總砷0.115總鎳0.516總鉻1.5單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（m3/t產(chǎn)品）4排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致表2-19鉛鋅冶煉項目大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3序號污染物適用范圍限值污染物排放監(jiān)控位置1顆粒物所有80污染物凈化設(shè)施排放口2二氧化硫所有4003硫酸霧制酸204鉛及其化合物熔煉85汞及其化合物燒結(jié)、熔煉0.05表2-20鉛鋅冶煉項目大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3序號污染物適用范圍限值污染物排放監(jiān)控位置1顆粒物所有10污染物凈化設(shè)施排放口2二氧化硫所有1003氮氧化物所有1004硫酸霧制酸205鉛及其化合物熔煉26汞及其化合物燒結(jié)、熔煉0.05表2-21鉛鋅冶煉項目邊界大氣污染物濃度限值單位：mg/m3序號污染物項目限值1二氧化硫0.52總懸浮顆粒物1.03硫酸霧0.34鉛及其化合物0.0065汞及其化合物0.00032.6.8錫銻汞冶煉項目，水污染物、大氣污染物排放須符合以下規(guī)定：1水污染物排放限值執(zhí)行表2-22的規(guī)定。2在國家規(guī)定需要采取特別保護措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-23規(guī)定的水污染物特別排放限值。3大氣污染物排放限值執(zhí)行表2-24規(guī)定。4在國家規(guī)定需要采取特別保護措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-25規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。5邊界大氣污染物任何1小時平均濃度執(zhí)行表2-26規(guī)定的限值。表2-22錫銻汞冶煉項目水污染物排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項目廢水總排放口2化學(xué)需氧量（CODCr）602003總磷1.02.04總氮15405氨氮8256石油類3107懸浮物301408硫化物0.51.59氟化物51510總銅0.211總鋅1.012總錫1)2.013總銻0.314總汞0.005車間或生產(chǎn)裝置排放口15總鎘0.0216總鉛0.217總砷0.118六價鉻0.2單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量錫、銻冶煉m3/t產(chǎn)品5.0排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致汞冶煉m3/t產(chǎn)品2.0注：1）為錫、銻冶煉項目廢水檢測項目表2-23錫銻汞冶煉項目水污染物特別排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放1pH值6~96~9項目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)50603總磷0.51.04總氮10155氨氮586石油類137懸浮物10308硫化物0.51.09氟化物51010總銅0.211總鋅1.012總錫1)2.013總銻0.314總汞0.005車間或生產(chǎn)裝置排放口15總鎘0.0216總鉛0.217總砷0.118六價鉻0.2單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量錫、銻冶煉m3/t產(chǎn)品3.0排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致汞冶煉m3/t產(chǎn)品1.0注：1）為錫、銻冶煉項目廢水檢測項目表2-24錫銻汞冶煉項目大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3序號污染物項目工藝或工序限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有400車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有303氮氧化物所有2004硫酸霧煙氣制酸205氟合物錫冶煉、煙氣制酸36錫及其化合物錫冶煉4銻冶煉、煙氣制酸17銻及其化合物錫、汞冶煉、煙氣制酸1銻冶煉48汞及其化合物所有0.019鎘及其化合物錫、銻冶煉、煙氣制酸0.0510鉛及其化合物錫冶煉2銻冶煉0.521）汞冶煉、煙氣制酸0.511砷及其化合物所有0.5單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量（m3/噸產(chǎn)品）錫、銻、汞冶煉63000排氣量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：1）以脆硫銻鉛礦為原料的銻冶煉項目表2-25錫銻汞冶煉項目大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3序號污染物項目工藝或工序限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有100車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有103氮氧化物所有1004硫酸霧煙氣制酸105氟合物錫冶煉、煙氣制酸36錫及其化合物錫冶煉4銻冶煉、煙氣制酸17銻及其化合物錫、汞冶煉、煙氣制酸1銻冶煉48汞及其化合物所有0.019鎘及其化合物錫、銻冶煉、煙氣制酸0.0510鉛及其化合物錫冶煉2銻冶煉0.521）汞冶煉、煙氣制酸0.511砷及其化合物所有0.5單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量（m3/噸產(chǎn)品）錫、銻、汞冶煉63000排氣量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：1）以脆硫銻鉛礦為原料的銻冶煉項目表2-26錫銻汞冶煉項目邊界大氣污染物限值單位：mg/m3序號污染物項目濃度限值錫冶煉銻冶煉汞冶煉1硫酸霧0.32氟化物0.02--3錫及其化合物0.240.24-4銻及其化合物0.010.01-5汞及其化合物0.00030.00030.00036鎘及其化合物0.00020.0002-7鉛及其化合物0.0060.0060.0068砷及其化合物0.0030.003-2.6.9再生重有色金屬冶煉項目，水污染物、大氣污染物排放須符合以下規(guī)定：1水污染物排放限值執(zhí)行表2-27的規(guī)定。2在國家規(guī)定需要采取特別保護措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-28規(guī)定的水污染物特別排放限值。3大氣污染物排放限值執(zhí)行表2-29規(guī)定。4在國家規(guī)定需要采取特別保護措施的地區(qū)，嚴(yán)格執(zhí)行表2-30規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。5邊界大氣污染物任何1小時平均濃度執(zhí)行表2-31規(guī)定的限值。表2-27再生重有色金屬冶煉項目水污染物排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放(1)1pH值6~9-項目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)50-3懸浮物30-4石油類3105氨氮8-6總氮15-7總磷1-8總銅0.20.29總鋅1110硫化物1111總鉛0.20.2生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口12總砷0.10.113總鎳0.10.114總鎘0.010.0115總鉻0.50.516總銻(2)0.30.317總汞0.010.01單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量(2)（m3/t產(chǎn)品）1排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：（1）廢水進入城鎮(zhèn)污水處理廠或經(jīng)由城鎮(zhèn)污水管線排放的，應(yīng)達到直接排放限值要求；廢水進入園區(qū)（包括各類工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)、工業(yè)聚集地等）污水處理廠執(zhí)行間接排放限值，未規(guī)定間接排放限值的污染物項目由排污企業(yè)與園區(qū)污水處理廠根據(jù)其污水處理能力商定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并報當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門備案；（2）適用于再生鉛和再生銅冶煉項目。表2-28再生重有色金屬冶煉項目水污染物特別排放限值單位：mg/L（pH值除外）序號污染物項目限值污染物排放監(jiān)控位置直接排放間接排放(1)1pH值6~9-項目廢水總排放口2化學(xué)需氧量(CODCr)30-3懸浮物10-4石油類135氨氮5-6總氮10-7總磷0.5-8總銅0.20.29總鋅0.20.210硫化物0.30.311總鉛0.20.2生產(chǎn)車間或設(shè)施廢水排放口12總砷0.10.113總鎳0.10.114總鎘0.010.0115總鉻0.50.516總銻(2)0.30.317總汞0.010.01單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量(2)（m3/t產(chǎn)品）0.5排水量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：（1）廢水進入城鎮(zhèn)污水處理廠或經(jīng)由城鎮(zhèn)污水管線排放的，應(yīng)達到直接排放限值要求；廢水進入園區(qū)（包括各類工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)、工業(yè)聚集地等）污水處理廠執(zhí)行間接排放限值，未規(guī)定間接排放限值的污染物項目由排污企業(yè)與園區(qū)污水處理廠根據(jù)其污水處理能力商定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并報當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門備案；（2）適用于再生鉛和再生銅冶煉項目。表2-29再生重有色金屬冶煉項目大氣污染物排放限值單位：mg/m3（二噁英類除外）序號污染物項目再生重有色金屬冶煉項目限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有150車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有303氮氧化物所有2004硫酸霧再生銅、鉛、鋅205二噁英類所有0.5ngTEQ/m36砷及其化合物所有0.47鉛及其化合物再生鉛、銅2再生鋅18錫及其化合物所有19銻及其化合物再生鉛、銅110鎘及其化合物所有0.0511鉻及其化合物所有1單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量(1)（m3/噸產(chǎn)品）爐窯10000排氣量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：（1）適用于再生鉛和再生銅冶煉項目表2-30再生重有色金屬冶煉項目大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3（二噁英類除外）序號污染物項目再生重有色金屬冶煉項目限值污染物排放監(jiān)控位置1二氧化硫所有100車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2顆粒物所有103氮氧化物所有1004硫酸霧再生銅、鉛、鋅105二噁英類所有0.5ngTEQ/m36砷及其化合物所有0.47鉛及其化合物再生鉛、銅2再生鋅18錫及其化合物所有19銻及其化合物再生鉛、銅110鎘及其化合物所有0.0511鉻及其化合物所有1單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量(1)（m3/噸產(chǎn)品）爐窯10000排氣量計量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致注：（1）適用于再生鉛和再生銅冶煉項目表2-31再生重有色金屬冶煉項目企業(yè)邊界大氣污染物限值單位：mg/m3序號污染物項目再生重有色金屬冶煉項目限值1硫酸霧再生銅、鉛、鋅0.32砷及其化合物所有0.013鉛及其化合物所有0.0064錫及其化合物所有0.245銻及其化合物再生鉛、銅0.016鎘及其化合物所有0.00027鉻及其化合物所有0.0062.7工程安裝2.7.1被安裝的機械設(shè)備、零部件和原材料、半成品、成品等品種、規(guī)格、性能必須符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和工程設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的產(chǎn)品。2.7.2機械設(shè)備安裝工程中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；其精度等級應(yīng)滿足被檢測項目的精度要求。2.7.3廠房內(nèi)的恒溫、恒濕應(yīng)達到設(shè)計要求后，再安裝有恒溫、恒濕要求的機械設(shè)備。2.7.4嚴(yán)禁用管路作為焊接地線。2.7.5火法冶煉爐窯安裝前必須設(shè)置縱、橫向基礎(chǔ)中心線永久性中心標(biāo)板。托輪裝置基礎(chǔ)周邊設(shè)置四個沉降觀測點及標(biāo)高基準(zhǔn)點。2.7.6火法冶煉爐氧槍與氧氣或富氧接觸的零部件必須全部脫脂合格。2.7.7施工時需交叉作業(yè)時，必須采取可靠的措施、配備可靠的安全防護設(shè)施。2.7.8當(dāng)需要材料代用時，代用材料性能不得低于被代用材料。2.7.9沉降器、安全水封安裝完成后，應(yīng)進行常溫盛水試驗，盛水試驗時間應(yīng)為48h，并應(yīng)以無滲漏、無冒汗、無明顯變形現(xiàn)象為合格。2.7.10施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道，配備消防器材。有毒、有害物質(zhì)儲存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并應(yīng)安排專人管理。2.7.11使用有毒、有害物質(zhì)時，操作人員應(yīng)穿戴防護用品，并應(yīng)佩戴防護用具，應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)及防護措施，應(yīng)有警示牌。2.7.12設(shè)備觸媒充填時應(yīng)采取通風(fēng)設(shè)施。2.7.13孔洞、坑槽及平臺周邊應(yīng)設(shè)置臨時防護措施及安全標(biāo)識。2.7.14水壓試驗應(yīng)不低于工作壓力的1.25倍，應(yīng)在試驗壓力下至少穩(wěn)壓20min，再降至工作壓力進行檢查，水壓應(yīng)緩慢升降，應(yīng)無漏水或異?，F(xiàn)象，壓力應(yīng)保持不變。2.7.15靜電除塵器升壓試驗前必須確認(rèn)除塵器內(nèi)無任何異物，接地裝置確認(rèn)良好。2.7.16冶煉爐窯的拱腳磚必須緊靠拱腳梁或金屬箍。吊掛磚的主要受力部位嚴(yán)禁有各種裂紋，其余部位不得有顯裂紋。2.7.17錨固件的焊接必須牢固。錨固磚主要受力部位嚴(yán)禁有各種裂紋，其余部位不得有顯裂紋。2.7.18爐底工作層反拱拱腳磚必須砌入墻內(nèi)。反拱砌體與側(cè)墻、端墻的接觸面必須濕砌，接合應(yīng)嚴(yán)密、牢固。拱腳磚不得現(xiàn)場加工。反拱下部有搗打料層時，應(yīng)待搗打料層干燥并達到技術(shù)要求和施工要求后，進行反拱的施工。2.8工程維修2.8.1對可能造成人身傷害、火災(zāi)、設(shè)備重大損失、重大環(huán)境污染危害的危險源（點）設(shè)施進行維修作業(yè)時，必須設(shè)置相應(yīng)的防控和應(yīng)急處置設(shè)施。2.8.2維修作業(yè)采用的檢查檢修工具、消防器材、設(shè)備零件和各種防護用品等必須符合檢修要求和滿足安全需要。2.8.3對受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動土作業(yè)、斷路作業(yè)等必須設(shè)置以下安全防護、監(jiān)護設(shè)施。1從事塔、罐、煙道、爐內(nèi)等有（受）限空間的清理和檢修，必須配備通風(fēng)設(shè)施、個人防中毒窒息防護裝備和應(yīng)急裝備，設(shè)置安全警示標(biāo)識。2檢修易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)（包括惰性氣體）和蒸汽的設(shè)備和管道，必須切斷入口閥門，并加設(shè)盲板或拆除一段管道進行隔絕。3高處作業(yè)必須佩戴安全繩，不得在大霧或六級以上大風(fēng)天氣實施高處作業(yè)。4可轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修期間必須切斷電源并采取在電源開關(guān)上加裝安全鎖卡等安全保障措施。檢修用的移動照明燈必須使用安全電壓（36V），潮濕區(qū)域或狹小容器內(nèi)作業(yè)，安全電壓不得高于12V；夜間檢修，現(xiàn)場要有照明。5動土檢修接近地下電纜敷設(shè)地段或上下水管道區(qū)域時，應(yīng)采取監(jiān)護措施。6作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)警示標(biāo)志，夜間必須設(shè)警示紅燈。2.8.4檢修期間采取“三廢”排放控制措施，各類廢物、廢油必須分類收集、存放，不得隨意排放和遺棄；拆除廢舊設(shè)備，現(xiàn)場必須及時清理，清掃回收有用物質(zhì)，不得污染環(huán)境；沖洗廢水，必須做到清、污分流。2.8.5易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備設(shè)施檢修前必須采取措施清洗置換至含氧量在18--21%之間、有毒氣體和粉塵不得超過國家規(guī)定的最高允許濃度。在檢修施工期間應(yīng)定期分析檢測，一旦監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，立即停止作業(yè)，撤離人員。2.8.6安全防護裝置或安全附件、環(huán)保裝置、消防設(shè)備不準(zhǔn)擅自拆除或停用。因檢修需要而拆除或損壞的各類安全防護、環(huán)境保護設(shè)施（裝置）、標(biāo)志，檢修結(jié)束后應(yīng)及時恢復(fù)。2.8.7檢修后設(shè)備設(shè)施運行的能耗和污染物排放應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定的能耗和排放限值，對不能達到要求的設(shè)備設(shè)施，必須限期治理。限期治理仍不合規(guī)的，應(yīng)停止使用并進行強制報廢。2.9工程拆除2.9.1拆除活動中污廢水的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)充分利用原有雨污分流、廢水收集及處理系統(tǒng)，對拆除現(xiàn)場及拆除過程中產(chǎn)生的各類廢水（含清洗廢水）、污水、積水收集處理，禁止隨意排放。沒有收集處理系統(tǒng)或原有收集處理系統(tǒng)不可用的，應(yīng)采取臨時收集處理措施。2物料放空、拆解、清洗、臨時堆放等區(qū)域，應(yīng)設(shè)置防雨、防滲、攔擋等隔離措施，必要時設(shè)置圍堰，防止廢水外溢或滲漏。3對現(xiàn)場遺留的污水、廢水以及拆除過程產(chǎn)生的廢水等，應(yīng)當(dāng)制定后續(xù)處理方案。2.9.2拆除活動中固體廢物的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：對遺留的固體廢物，以及拆除活動產(chǎn)生的建筑垃圾、一般工業(yè)固體廢物、危險廢物需要現(xiàn)場暫存的，應(yīng)當(dāng)分類貯存，貯存區(qū)域應(yīng)當(dāng)采取防滲漏（如水泥硬化）等措施，并分別制定后續(xù)處理或利用處置方案。2.9.3拆除施工作業(yè)前對拆除區(qū)域內(nèi)各類遺留物料和殘留污染物的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)分別進行檢測，然后分類清理。2收集易燃易爆有毒強腐蝕性遺留物料或殘留污染物，特別是密閉空間的遺留、殘留物時，應(yīng)設(shè)置安全防范措施。3收集揮發(fā)或半揮發(fā)遺留物料或殘留污染物時，應(yīng)在相對封閉空間內(nèi)操作，設(shè)置氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置。2.9.4揮發(fā)性、半揮發(fā)性液體及半固態(tài)物質(zhì)的處理，應(yīng)符合以下規(guī)定：1須用密閉的容器貯存。2遺留物料及污染物的包裝或盛裝應(yīng)滿足現(xiàn)場收集、轉(zhuǎn)移要求，防止遺撒、泄露等。3在包裝或盛裝設(shè)施明顯的位置應(yīng)放置標(biāo)識標(biāo)志或安全說明文件，載明包盛裝物名稱、性狀、理化性質(zhì)、重量、收集時間、安全性說明、應(yīng)急處置要求等。2.9.5存有遺留物料、殘留污染物的設(shè)備的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)將可能導(dǎo)致遺留物泄露的部分進行修補和封堵（排氣口除外），防止在放空、清洗、拆除、轉(zhuǎn)移過程中發(fā)生污染物泄露、遺撒。拆除和拆解過程中，應(yīng)妥善收集和處理泄露物質(zhì)；泄露物質(zhì)不明確時，應(yīng)進行取樣分析。2整體拆除后需轉(zhuǎn)移處理或再利用的設(shè)備，應(yīng)在轉(zhuǎn)移前貼上標(biāo)簽，說明其來源、原用途、再利用或處置去向等，并做好登記。3設(shè)備拆除過程中，應(yīng)采取必要措施保證其中未能排空的物料及污染物有效收集，避免二次污染。2.9.6設(shè)備遺留物料的放空應(yīng)根據(jù)設(shè)備遺留物料的遺留量、理化性質(zhì)及現(xiàn)場操作條件，確定放空方法。2.9.7設(shè)備清洗、拆除作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1可能產(chǎn)生有毒有害氣體的，應(yīng)在相對封閉空間內(nèi)操作，并設(shè)置氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置。2高環(huán)境風(fēng)險設(shè)備拆除時應(yīng)采取有效措施防范有毒有害物質(zhì)釋放，防范人體健康危害和環(huán)境突發(fā)事件。3禁止在雷雨天（或氣壓低）或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進行室外清洗作業(yè)。2.9.8位于永久結(jié)構(gòu)中的地下/半地下設(shè)備的處理應(yīng)符合以下規(guī)定：1經(jīng)論證留在原址不會導(dǎo)致環(huán)境污染且不進行拆除的，應(yīng)使用水泥、沙子、石子等惰性材料將其內(nèi)部填充后就地封埋，同時建立檔案，保留設(shè)備位置、體積、原用途、材質(zhì)以及完好性等記錄，并附相關(guān)圖像資料。2輔助管道若與主體一同保留的，應(yīng)使用惰性材料將其填充后與主體一并就地封埋。3地下/半地下設(shè)備拆除過程中清挖出的土壤應(yīng)進行采樣分析，確定污染情況，并制定后續(xù)處理或利用處置方案。2.9.9因沾染有毒有害物質(zhì)而具有較高環(huán)境風(fēng)險的建（構(gòu)）筑物，拆除作業(yè)應(yīng)符合以下規(guī)定：1應(yīng)結(jié)合拆除產(chǎn)物環(huán)境風(fēng)險、處置去向等情況，確定是否需對有毒有害物質(zhì)實施無害化清理。2確需進行無害化清理的，應(yīng)按照技術(shù)經(jīng)濟可行、環(huán)境影響最小的原則篩選適宜方法。3清理干凈后按照一般性建（構(gòu)）筑物進行拆除。4高風(fēng)險建（構(gòu)）筑物基坑拆除過程中，應(yīng)盡量避免干擾淺層地下水，或采取有效隔水措施，避免污染地下水。2.9.10拆除活動中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固廢（含危險固廢）的處理、處置應(yīng)符合本規(guī)范第二章的有關(guān)規(guī)定。2.10廠址修復(fù)2.10.1重有色冶煉工程項目廢止時，必須對項目廠址實施土壤污染狀況調(diào)查和土壤污染風(fēng)險評估。調(diào)查和評估期間，廠址按污染場地進行風(fēng)險管控。2.10.2項目廠址經(jīng)土壤污染風(fēng)險評估認(rèn)定為污染場地的，必須配備修復(fù)設(shè)施、實施廠址修復(fù)活動，并對修復(fù)效果進行評估。在修復(fù)效果確認(rèn)、驗收前，項目廠址按污染場地進行風(fēng)險管控。2.10.3實施風(fēng)險管控、修復(fù)活動，不得對廠址土壤和周邊環(huán)境造成新的污染。2.10.4風(fēng)險管控、修復(fù)活動完成后，需要實施后期管理的，土壤污染責(zé)任人應(yīng)當(dāng)按照要求設(shè)置后期管理設(shè)施，實施后期管理。

3原料貯存與預(yù)處理3.1原料貯存3.1.1精礦的貯存應(yīng)符合下列要求：1精礦、細粒熔劑、固態(tài)燃料應(yīng)貯存于有屋蓋、墻體密閉的礦倉內(nèi)，含重有色金屬二次資源的礦倉地面需進行防滲處理。2采用半地下式礦倉貯存的精礦倉，半地下礦倉應(yīng)采取防滲、防水措施，倉庫應(yīng)設(shè)置防火設(shè)施。位于寒冷地區(qū)的冶煉廠，精礦貯存礦倉應(yīng)設(shè)置采暖、防凍設(shè)施。3原料應(yīng)按袋裝與散裝、塊礦與粉礦、無腐蝕性與有腐蝕性等物料特性分類貯存。3.1.2應(yīng)為運載精礦等物料車輛設(shè)置沖洗設(shè)施，包括沖洗水收集、沉淀處理裝置；沉淀水應(yīng)循環(huán)利用，沉淀污泥應(yīng)回收利用。3.1.3原煤貯存?zhèn)}庫內(nèi)煤堆允許高度和堆存期限，應(yīng)符合表3-1的要求。表3-1煤堆允許高度和堆存期限（m）煤種堆存時間小于等于60d堆存時間大于60d褐煤2～2.51.5～2.0煙煤(V燃＞20%)2.5～3.52.0～2.5煙煤(V燃≤20%).4粉煤氣力輸送用的接收粉煤貯倉應(yīng)按壓力容器設(shè)計，粉煤貯存時間超過4h的煤粉貯存?zhèn)}應(yīng)采用氮氣保護。3.1.5使用或產(chǎn)生的劇毒化學(xué)品應(yīng)單獨存放，不得與易燃、易爆、腐蝕性物品等一起存放。其貯存?zhèn)}庫的地面必須做防滲處理。3.1.6各類危險化學(xué)品不得與禁忌物混合儲存。3.1.7儲存易燃易爆等危險品的大包裝桶應(yīng)單層堆放。3.1.8貯存區(qū)內(nèi)易燃、易爆、強腐蝕性及強氧化性液體儲存及裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲罐應(yīng)設(shè)圍堰，圍堰內(nèi)有效容積不應(yīng)小于其中最大單臺儲罐有效容積。2圍堰內(nèi)地面標(biāo)高應(yīng)低于周圍道路和地面標(biāo)高，地上儲罐的地坪應(yīng)低于周圍地面。3儲罐與建筑物、圍堰以及儲罐相互之間的距離應(yīng)符合《建筑防火通用規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。3.1.9除本廠生產(chǎn)硫酸已經(jīng)具備有硫酸成品庫者外，硫酸用量較大的重有色金屬冶煉項目應(yīng)建立硫酸貯存庫，并符合下列要求：1位于嚴(yán)寒地區(qū)的濃硫酸貯存庫，應(yīng)采取保溫措施。2硫酸貯槽周圍地面及硫酸貯存庫地面應(yīng)采取防酸措施，在最低點應(yīng)設(shè)置集液坑。3.1.10耐火材料的貯存?zhèn)}庫應(yīng)采取防雨、防潮、排塵、通風(fēng)措施。3.2原料預(yù)處理3.2.1原料蒸汽干燥應(yīng)符合下列規(guī)定：1蒸汽干燥冷凝水應(yīng)回收；2應(yīng)采取保溫隔熱措施。3.2.2再生金屬原料預(yù)處理廠房應(yīng)設(shè)置原料卸貨區(qū)、拆解作業(yè)區(qū)和貯料區(qū)，并應(yīng)設(shè)立明顯的區(qū)分標(biāo)識。 3.2.3含銅、鉛等重有色金屬廢物拆解應(yīng)符合下列規(guī)定：1拆解作業(yè)場所應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)；2含油的廢物拆解應(yīng)配套單獨設(shè)施收集廢油等液態(tài)廢物；3含酸等腐蝕性介質(zhì)的廢物拆解應(yīng)配套單獨設(shè)施收集硫酸鹽等危險廢物；4切割作業(yè)區(qū)應(yīng)配套移動式凈化設(shè)備。3.2.4拆解后的物料堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)置不可回收物資與危險廢物貯存區(qū)；2堆場應(yīng)設(shè)置永久性硬地面，并應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)。3.2.5原料預(yù)處理廠房周圍場面水應(yīng)設(shè)回收系統(tǒng)。

4火法冶煉4.0.1生產(chǎn)廠房內(nèi)具有熔融體作業(yè)區(qū)的，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)（含地下、上空）嚴(yán)禁設(shè)置車間生活間等；應(yīng)采取防止雨雪飄淋室內(nèi)的措施，嚴(yán)禁地面積水；不應(yīng)在場地內(nèi)設(shè)置水溝和給、排水管道，當(dāng)必需設(shè)置時，應(yīng)有避免水溝中積存水和防止?jié)B漏的可靠構(gòu)造措施；冶金爐爐底周圍嚴(yán)禁敷設(shè)地下電纜，并嚴(yán)禁設(shè)置水管閥門井；熔體排放口及熔體流槽下方嚴(yán)禁敷設(shè)電線電纜、燃料管道、水管。4.0.2采用火法工藝的冶煉過程，必須在密閉條件下進行，防止有害氣體和粉塵逸出，設(shè)置尾氣凈化系統(tǒng)、監(jiān)測報警系統(tǒng)和應(yīng)急處理系統(tǒng)；冶煉煙氣制酸和尾氣凈化系統(tǒng)不得設(shè)置煙氣旁路。4.0.3重有色金屬冶金爐窯冷卻水循環(huán)系統(tǒng)必須設(shè)置高位水塔等穩(wěn)壓設(shè)施、水泵供電電源一級負(fù)荷等供水不中斷保障措施和流量、溫度、壓力檢測報警裝置；應(yīng)有防止冷卻水泄漏的安全設(shè)施，冷卻水必須使用硬度低的凈化水。4.0.4富氧熔池熔煉、吹煉、煙化等可能產(chǎn)生爐渣泡沫化的冶金爐應(yīng)設(shè)置泡沫渣防控裝置和采用有效的泡沫渣控制技術(shù)。4.0.5回轉(zhuǎn)式冶金爐必須設(shè)置事故停電、低風(fēng)壓狀態(tài)及其他緊急狀態(tài)下的安全傾轉(zhuǎn)裝置，必須設(shè)有雙電源或直流電源等應(yīng)急電源供電系統(tǒng)；爐體傾轉(zhuǎn)與加料系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)連鎖裝置。4.0.6頂吹爐噴槍應(yīng)設(shè)置緊急提升裝置，噴槍提升系統(tǒng)與給料膠帶運輸系統(tǒng)間應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置，必須設(shè)有雙電源或直流電源等應(yīng)急電源供電系統(tǒng)。噴槍冷卻元件供水不得中斷，水壓應(yīng)穩(wěn)定；噴槍供風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定。如出現(xiàn)供水水壓降低或泄漏、風(fēng)壓過低，噴槍應(yīng)自動撤出爐體。應(yīng)設(shè)置噴槍水泄漏檢測裝置。4.0.7傾動式精煉爐的液壓驅(qū)動裝置，必須具有緊急停止時爐體能自動傾動到安全位置的功能。4.0.8禁止使用直接燃煤的固定式陽極爐精煉廢雜銅或其他冶金物料。4.0.9固定式陽極爐等精煉爐采用氣體還原劑時，必須設(shè)置還原劑管道及插管的固定裝置，嚴(yán)禁人工持管操作。4.0.10回轉(zhuǎn)陽極爐的驅(qū)動裝置，必須具有快、慢兩種轉(zhuǎn)速。4.0.11電爐熔煉廠房安全及預(yù)防設(shè)施必須符合下列規(guī)定：1電極添加和檢修平臺必須設(shè)置絕緣保護裝置,且電極間必須設(shè)置絕緣擋板，絕緣擋板高度嚴(yán)禁小于1400mm。石墨電極在添加和檢修時必須斷電。2電極檢修平臺上方的檢修起重機必須設(shè)置不少于兩級的絕緣保護裝置。3電極把持器和支撐裝置相連的管道支吊架必須為絕緣支吊架。4.0.12熔煉爐控制室必須避開加料、排料（渣）爐口等區(qū)域配置，嚴(yán)禁采用全鋼結(jié)構(gòu)的墻壁、樓面，面向熔池熔煉爐一側(cè)的墻必須采用防護墻；基礎(chǔ)地面必須采用鋼筋混凝土地面，背對熔池熔煉爐一側(cè)必須另開門設(shè)置安全疏散通道；對于疏散難度較大或者建筑面積大于60m2的控制室，其安全出口不應(yīng)少于2個。4.0.13運輸熔融體（含金屬或爐渣）裝置出入廠房，應(yīng)采用安全專用通道。4.0.14高溫冶煉爐應(yīng)裝設(shè)爐體溫度監(jiān)測報警裝置；配有針對爐體溫度過高的應(yīng)急處置設(shè)施。4.0.15冶金爐窯及其產(chǎn)物排放口應(yīng)安裝集煙、塵裝置。煙氣中含有一氧化碳等易燃易爆介質(zhì)的排煙系統(tǒng)中鍋爐、收塵設(shè)施等應(yīng)設(shè)置泄爆門。4.0.16各種存在高溫熔體的爐窯及熔體流槽輸送、澆鑄等設(shè)施的底部周圍須設(shè)熔體泄漏后能夠存放熔體的安全坑、擋火墻、隔離帶安全設(shè)施，并儲備滅火器、沙袋等應(yīng)急處置物資。4.0.17高溫熔融爐渣采用沖渣?；谋仨氃O(shè)置防止沖渣爆炸的安全設(shè)施。4.0.18錫火法精煉應(yīng)符合以下要求：1必須設(shè)置加鋁除砷、銻及除殘鋁專用精煉鍋和砷化氫氣體監(jiān)測措施。2產(chǎn)出的鋁渣、熱離析渣、炭渣、含砷較高的熱物料必須在通風(fēng)干燥的專用場地堆存，不能與潮料混合。3精煉鍋、渣斗坑、離心機、結(jié)晶機作業(yè)鍋必須設(shè)置通風(fēng)收塵裝置。4結(jié)晶機應(yīng)裝設(shè)槽體溫度監(jiān)測報警裝置，配有針對槽體溫度過高的應(yīng)急處置設(shè)施。5電解錫熔鑄鍋抽風(fēng)系統(tǒng)與燃氣燃燒器應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。4.0.19鋅粉電爐制備應(yīng)符合以下要求：1鋅焙砂電爐還原揮發(fā)制備鋅粉時電爐必須釆用正壓操作，電極孔、加料溜管、焙砂加料螺旋給料機必須釆用氮氣密封。2電爐產(chǎn)出的含鋅煙氣快速冷卻的冷凝系統(tǒng)必須正壓運行，鋅粉排放裝置必須釆用氮氣充氣密封。3電爐頂部操作臺和焙砂加料倉頂部平臺應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。煙氣快速冷卻的冷凝器及收塵器室內(nèi)安裝時其鋅粉排出區(qū)域應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氮氣濃度監(jiān)測報警裝置。4電爐、煙氣快速冷卻的冷凝器及收塵器必須設(shè)防爆閥，排泄管須引至室外。4.0.20壓縮空氣噴吹制備鋅粉時應(yīng)符合以下要求：1收集通風(fēng)布袋除塵器配置室內(nèi)時，布袋設(shè)備必須設(shè)置防爆管并引出建筑物外。2收集鋅粉的布袋除塵器應(yīng)布置在系統(tǒng)的負(fù)壓段上，且應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，泄爆管應(yīng)接出室外。4.0.21鋅粉水力霧化制備系統(tǒng)的高壓水出口至霧化器入口的高壓管道接口、彎頭需采取防護套管或防護措施，并固定管道防止管道運行振動。4.0.22用于起吊熔體包子的起重設(shè)備應(yīng)滿足鑄造起重機的要求，并設(shè)有一級負(fù)荷電源。

5濕法冶煉5.0.1銅電解精煉二段脫銅電解槽面必須設(shè)置排氣罩及機械排風(fēng)裝置。排風(fēng)裝置的風(fēng)機與脫銅電解整流設(shè)備之間必須設(shè)置連鎖。5.0.2萃取廠房、萃取劑及溶劑油貯罐區(qū)必須防火防爆。必須按照易燃易爆火災(zāi)物質(zhì)和由萃取劑及溶劑油閃點溫度確定的火災(zāi)危險性類別進行防火設(shè)計，并設(shè)置相應(yīng)的滅火系統(tǒng)。必須采用防爆型電器設(shè)備，必須設(shè)置有機相接地等防靜電設(shè)施和監(jiān)測報警裝置。5.0.3加壓浸出系統(tǒng)加壓釜須按以下規(guī)定設(shè)置隔離閥：1加壓浸出系統(tǒng)的加壓釜必須設(shè)置與本體連接的蒸汽、硫酸隔離閥，事故狀態(tài)下必須關(guān)閉。2氧氣加壓浸出系統(tǒng)的加壓釜必須設(shè)置與本體連接的氧氣隔離閥，事故狀態(tài)下必須關(guān)閉。5.0.4氯化體系鈷電積陽極產(chǎn)生的氯氣必須有效收集，收集的氯氣或循環(huán)使用或吸收處理。5.0.5鋅電積車間應(yīng)為一級負(fù)荷供電，保障鋅不反溶所需負(fù)荷用電。相應(yīng)循環(huán)泵和吊車不斷電。5.0.6鋅冶煉濕法車間以下作業(yè)區(qū)或部位必須設(shè)置氣體收集、吸收凈化等處理處置設(shè)施和探測報警裝置：1浸出車間浸出槽等工藝槽罐產(chǎn)生酸霧；2凈液車間部分工藝槽罐在生產(chǎn)中產(chǎn)生氫氣；3電解車間電解槽區(qū)域產(chǎn)生酸霧；4綜合回收車間或鎘工段的鎘渣浸出槽、置換槽等在生產(chǎn)中會產(chǎn)生氫氣和少量砷化氫氣體。5.0.7鋅濕法冶煉凈液車間的鎘渣礦漿管道輸送至鎘工段后必須明流進溶解槽。5.0.8濕法冶金產(chǎn)生的廢液，以及管道、濾布、設(shè)備和車間地面沖洗廢水，應(yīng)收集并綜合回收或處理。5.0.9濕法冶金工業(yè)場地應(yīng)設(shè)置事故池。車間地面、溶液槽及事故池應(yīng)做防腐、防滲處理。5.0.10重有色金屬電解生產(chǎn)過程中電解槽應(yīng)與其接觸的梁柱、樓板做絕緣措施，用于電解出裝槽的吊車應(yīng)選用絕緣吊車，電解槽樓面、樓梯應(yīng)做相應(yīng)絕緣措施。5.0.11濕法冶金車間可能接觸腐蝕性介質(zhì)的廠房樓面、地面、柱子基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等應(yīng)進行防腐處理。5.0.12濕法冶金地面應(yīng)設(shè)置收集生產(chǎn)過程可能產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏液的地溝和集液坑。5.0.13濕法冶金樓面應(yīng)設(shè)置地漏將生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的跑、冒、滴、漏液排至地面地溝和集液坑。5.0.14鉍電解槽面及貯槽液面應(yīng)有氣體收集和處理設(shè)施。

6冶煉煙氣處理6.1干式凈化6.1.1干式凈化系統(tǒng)操作溫度必須在煙氣露點溫度以上的安全范圍內(nèi)（驟冷收砷除外）。6.1.2采用驟冷收砷工藝處理含砷煙氣時，收集的固態(tài)三氧化二砷不得采用氣力輸送的方式進行輸送。6.1.3進入電收塵器的煙氣中含有一氧化碳氣體時，必須在電收塵器的入口管道上裝設(shè)一氧化碳檢測報警裝置，并與電收塵器供電系統(tǒng)聯(lián)鎖。6.1.4搭配處理再生資源的重有色金屬冶煉項目和重有色金屬再生冶煉項目處理含二噁英濃度超標(biāo)的煙氣時，須設(shè)置二噁英脫除裝置。6.1.5采用袋式收塵器的工藝時，如煙氣中含有氟化氫，濾料禁止使用含有二氧化硅的材質(zhì)。6.1.6重有色冶煉煙氣經(jīng)過干式凈化收集的粉塵為危險固廢時，應(yīng)根據(jù)危廢等級按規(guī)范要求安全堆存和處置。6.2濕式凈化6.2.1煙氣濕式凈化工藝應(yīng)根據(jù)煙氣特性、成分及含量選擇；當(dāng)煙氣中含有鹵素化合物、重金屬化合物等時，應(yīng)根據(jù)煙氣中的濃度選擇有害物質(zhì)脫除工藝，脫除藥劑不應(yīng)選擇易燃、易爆、有毒物質(zhì)。6.2.2含有易燃、易爆物質(zhì)的煙氣在進入濕式靜電除塵器之前，應(yīng)將其中的易燃、易爆物質(zhì)含量脫除到安全范圍內(nèi)。6.2.3含可溶性氣體的污染物廢液去廢液處理之前必須經(jīng)過脫吸。6.2.4處理含砷、鉛、汞等重金屬的廢硫酸溶液時，重金屬和硫酸應(yīng)分別回收利用與處置。6.2.5煙氣洗滌凈化和廢酸處理產(chǎn)生的廢渣應(yīng)安全處置。6.2.6重金屬沉淀采用硫化工藝時，硫化劑應(yīng)選擇無機、有機或高分子等非氣相物質(zhì)，系統(tǒng)必須設(shè)置硫化氫脫除裝置；硫化區(qū)域必須設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測報警裝置。6.3制酸6.3.1硫酸廠衛(wèi)生防護距離應(yīng)不小于500m。6.3.2濃硫酸泵槽應(yīng)設(shè)置溢流、排氣、排污設(shè)施。6.3.3濃硫酸采用循環(huán)水冷卻時，酸冷器酸側(cè)壓力必須高于水側(cè)壓力。6.3.4濃硫酸管道上的連接法蘭應(yīng)設(shè)置防噴濺安全罩。6.3.5濃硫酸儲罐應(yīng)設(shè)置呼吸裝置，儲存及裝卸發(fā)煙酸、三氧化硫的過程中必須采取回收三氧化硫氣體的措施。6.3.6制酸區(qū)域二氧化硫風(fēng)機及轉(zhuǎn)化吸收作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)二氧化硫、三氧化硫濃度檢測、報警裝置。6.3.7成品酸儲罐區(qū)、裝卸區(qū)地下槽應(yīng)布置在圍堰外。6.3.8采用轉(zhuǎn)化中溫余熱、吸收低溫位熱回收工藝時，余熱鍋爐、省煤器、熱回收鍋爐等壓力容器和壓力管道應(yīng)符合國家關(guān)于壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及相關(guān)鍋爐設(shè)計制造要求。6.3.9輸送濃硫酸、三氧化硫管道應(yīng)按極度危害介質(zhì)設(shè)計，壓力管道等級為GC1級。6.4脫硫、脫硝6.4.1濕法煙氣脫硫應(yīng)在脫硫塔原煙氣入口設(shè)置應(yīng)急水噴淋裝置。6.4.2脫硫劑料倉頂部應(yīng)設(shè)減壓閥或呼吸閥。6.4.3原煙氣中含有氟化氫、氯化氫、三氧化硫、酸霧、油、重金屬及其化合物、顆粒物等組分時，應(yīng)設(shè)置預(yù)處理設(shè)施。6.4.4采用活性焦（碳）脫硫工藝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1吸收塔必須設(shè)置氮氣噴入設(shè)施和空氣導(dǎo)入設(shè)施；吸收塔活性焦進料口、出料口應(yīng)安裝具有鎖氣功能的卸料器。2再生塔活性焦進出口應(yīng)設(shè)具有雙層鎖氣功能和氮氣密封系統(tǒng)的給料閥和卸料器，再生塔應(yīng)設(shè)氮氣噴入設(shè)施。被加熱氣體出口煙氣氧含量應(yīng)小于3%。6.4.5采用溶劑吸附再生脫硫工藝時，再生塔出口必須設(shè)安全閥以及壓力檢測、控制和報警裝置。6.4.6采用雙氧水脫硫工藝時，雙氧水儲槽必須設(shè)置溫度監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖降溫裝置。6.4.7采用氨法脫硫、選擇性催化還原脫硝、選擇性非催化還原脫硝工藝時，液氨或氨水的儲存和裝卸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.5余熱回收6.5.1造銅（鎳）锍熔煉爐后和銅（鎳）锍吹煉爐后應(yīng)設(shè)置高溫?zé)煔庥酂峄厥斟仩t。6.5.2鉛熔煉爐、高鉛渣還原爐和爐渣煙化爐后應(yīng)設(shè)置高溫?zé)煔庥酂峄厥斟仩t；鉛液循環(huán)冷凝器應(yīng)配套設(shè)置冷卻流槽余熱鍋爐回收鉛液的潛熱。6.5.3鋅精礦等金屬硫化物精礦流態(tài)化焙燒爐后應(yīng)設(shè)置高溫?zé)煔庥酂峄厥斟仩t。焙燒爐應(yīng)采用插入流化層內(nèi)的管式排熱裝置吸收富裕熱量，產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)進入余熱鍋爐汽包。6.5.4其他爐窯的余熱回收裝置應(yīng)根據(jù)煙氣條件，采用余熱鍋爐、換熱器或直接預(yù)熱爐料等方式回收余熱。6.5.5冶金爐窯煙氣余熱回收裝置的排氣溫度，應(yīng)根據(jù)煙氣酸露點溫度和后續(xù)煙氣處理系統(tǒng)的要求確定。

起草說明一、起草過程（一）編制目的我國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)過了數(shù)十年的發(fā)展，國家、行業(yè)和地方標(biāo)準(zhǔn)覆蓋了經(jīng)濟社會各領(lǐng)域和工程建設(shè)各環(huán)節(jié)，形成了中國特色的標(biāo)準(zhǔn)體系。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)在保障工程建設(shè)質(zhì)量、項目運營安全、改善環(huán)境質(zhì)量、推動社會經(jīng)濟發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。但隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)供給不足和交叉重復(fù)等問題突出。為此，國務(wù)院印發(fā)了《深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案的通知》（國發(fā)﹝2015﹞13號）、《貫徹實施（深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革）行動計劃（2015-2016）的通知》（國辦發(fā)﹝2015﹞67號）、《強制性標(biāo)準(zhǔn)整合精簡工作方案的通知》（國辦發(fā)﹝2016﹞3號）等文件，提出了改革的總體要求、具體任務(wù)和保障措施，其中明確提出了建立強制性標(biāo)準(zhǔn)體系，逐步以全文強制性標(biāo)準(zhǔn)代替目前散落在各標(biāo)準(zhǔn)中的強制性條文。根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司《關(guān)于印發(fā)<工程建設(shè)規(guī)范研編工作指南>的通知》（建標(biāo)標(biāo)函〔2018〕31號）的精神，結(jié)合我國重有色冶煉技術(shù)現(xiàn)狀，確定《重有色金屬冶煉工程項目規(guī)范》的總體構(gòu)架、主要技術(shù)內(nèi)容、主要依據(jù)、與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的關(guān)系，最終形成《重有色金屬冶煉工程項目規(guī)范》征求意見稿及條文說明。（二）解決的主要問題國內(nèi)在重有色冶金工程建設(shè)、生產(chǎn)運營方面已有較為全面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范體系，隨著技術(shù)的發(fā)展，在項目建設(shè)和拆除過程中，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)體系仍面臨著很多問題：一是設(shè)計、建設(shè)過程有待進一步規(guī)范，特別是針對冶煉過程中危險廢物的定義、儲存、運輸、處理的要求；二是有色冶煉工程拆除過程缺少完善的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，隨著我國城鎮(zhèn)化進程的加快，早期建設(shè)的很多重有色冶煉工程與城鎮(zhèn)的距離不斷縮小，已不符合規(guī)范要求，大量企業(yè)需要進行搬遷，但現(xiàn)行有色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中對有色冶煉企業(yè)拆除過程規(guī)定不夠完善；三是不同有色金屬冶煉項目建設(shè)規(guī)范存在交叉重復(fù)。為了切實解決上述問題，保證重有色冶煉項目在立項、建設(shè)、改造、維修、拆除等全周期有規(guī)可依，保障人民生命、財產(chǎn)安全、人身健康、工程質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公眾利益，促進能源資源節(jié)約利用，《重有色金屬冶煉工程項目規(guī)范》中對冶煉過程中危險廢物的處理提出了明確的要求，對企業(yè)拆除過程的相關(guān)規(guī)定進行了完善，對交叉重復(fù)的條款進行刪減。（三）主要內(nèi)容1、關(guān)于項目建設(shè)全周期的基本規(guī)定項目規(guī)劃、布局、廠址選擇的要求涉及項目建設(shè)的全局性和長運性，是對項目立項過程監(jiān)管的重要依據(jù)，《規(guī)范》明確了不得建設(shè)重有色冶煉工程的區(qū)域，并對廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施的布置提出要求，以保證項目規(guī)劃、立項過程的本質(zhì)安全。梳理了重有色冶煉工程項目設(shè)計、運營過程中的職業(yè)健康和安全監(jiān)測方面的標(biāo)準(zhǔn)，特別是對危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)進行了詳細的規(guī)定。2、關(guān)于能源利用和污染物排放的規(guī)定為了避免采用高耗能的落后工藝，本《規(guī)范》規(guī)定了銅、鎳、鉛、鋅、銻、鉍、錫冶煉過程中能耗限額限定值?？紤]到鉛冶煉工業(yè)中再生鉛產(chǎn)能不斷提升，因此對再生鉛冶煉過程中的能耗限額進行了單獨說明。為了建設(shè)綠色工廠和環(huán)境友好工程，針對冶煉過程中污染物的排放，《規(guī)范》對銅、鎳、鈷、鉛、鋅、錫、銻冶煉過程的污染物排放要求作出了基本規(guī)定，同時針對再生金屬冶煉過程中物料成分復(fù)雜，污染物種類多等特點，設(shè)置獨立章節(jié)規(guī)定再生金屬冶煉過程中污染物的排放限值。3、安裝、維修、拆除與廠址修復(fù)在重有色冶煉工程項目安裝、維修、拆除與廠址修復(fù)的過程中，目前有《重有色金屬冶煉設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》，《冶煉煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范》,《冶金除塵設(shè)備工程安裝與質(zhì)量驗收規(guī)范》等，《重有色金屬冶煉工程項目規(guī)范》對上述規(guī)范中強制條款進行整理編輯，同時在維修、拆除與廠址修復(fù)等方面補充了相關(guān)內(nèi)容。二、起草單位、起草人員（一）起草單位中國恩菲工程技術(shù)有限公司、中國瑞林工程技術(shù)股份有限公司、長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司、昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司、銅陵有色金屬集團控股有限公司、株洲冶煉集團股份有限公司、金川集團股份有限公司、云南錫業(yè)集團(控股)有限責(zé)任公司、中國十五冶金建設(shè)集團有限公司、東華工程科技股份有限公司、中石化南京工程有限公司、湖南金旺鉍業(yè)股份有限公司鉍業(yè)研究院、白銀有色集團股份有限公司第三冶煉廠、江西銅業(yè)鉛鋅金屬有限公司、湖南辰州礦業(yè)有限責(zé)任公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關(guān)冶煉廠（二）起草人員劉誠、黎敏、尉克儉、周永亮、辛鵬飛、王建銘、吳衛(wèi)國、徐華