門式鋼結(jié)構(gòu)施工方案

門式鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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審核：

編制：

目錄

1、編制依據(jù)2

2、工程概況2

3、施工部署及平面布置5

4、施工方法及主要技術(shù)措施8

5、施工進(jìn)度計劃及保證措施32

6、冬季施工措施37

7、質(zhì)量保證措施40

8、安全、文明施工措施45

9、應(yīng)急預(yù)案57

1

1、編制依據(jù)

1.1編制主要依據(jù)

序號規(guī)范名稱編號

1《工程測量規(guī)范》(GB50026-2016)

2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

3《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2012)

4《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)

6《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)

7《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)

8《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005)

9《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017-2017)

10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)

11《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923.1-2011)

12《漆膜劃圈試驗》(GB1720-2020)

13《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2020)

14《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

15《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(GB51022-2015)

16《建筑用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》(JG/T224-2007)

17《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊

(GB/T1231-2016)

圈型式尺寸和技術(shù)條件》

18《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ82-2011)

19《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2011)

20《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》(GB11345—2013)

21《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

22《建筑工程冬期施工技術(shù)規(guī)程》(JGJT104-2011)

23廠房結(jié)構(gòu)施工圖紙

2、工程概況

2

本工程為外排廢水脫鹽達(dá)標(biāo)排放改造項一膜處理廠房,建筑地點在內(nèi)

蒙古自治區(qū)包頭市九原工業(yè)園區(qū)，分A、B、C三個區(qū)，A、B區(qū)結(jié)構(gòu)類型為

框架結(jié)構(gòu)，幾何尺寸均為9.55x42.35x6.3m,C區(qū)結(jié)構(gòu)類型為門式剛架，

幾何尺寸為44.05x84.8x10.06m,總建筑面積為4546.45建筑層數(shù)為

地上一層，附樓為一層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程抗震設(shè)防烈度為7

度，耐火等級為二級，廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性為戊類，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用

年限50年。

本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，橫向結(jié)構(gòu)形式為門式剛架結(jié)構(gòu)，縱向設(shè)

兩道鋼管系桿支撐和角鋼水平支撐。剛架與基礎(chǔ)連接，采用M24錨栓與基

礎(chǔ)連接連接。鋼柱鋼梁為焊接H型鋼，梁柱連接采用10.9級摩擦型高強

螺栓,其連接構(gòu)件表面采用噴砂，其摩擦面抗滑移系數(shù)，對Q235鋼不小于

0.4,對Q345鋼不小于0.4,摩擦面不得涂刷油漆。屋面楝條主要采用C220

X75X20X2.5熱鍍鋅C型鋼，材質(zhì)為Q235B,墻面楝條主要采用C220義

75X20X2.5、C220X75X20X3.0>2c220X75X20X3.0熱鍍鋅C型鋼，

材質(zhì)為Q345B。上側(cè)窗口采用2c250X75X20X2.2,窗柱采用C220X75

X20X2.5,墻面門柱采用2c220X75X20X3.0,材質(zhì)為Q345B。普通螺

栓采用Q235B鋼C級粗制螺栓(4.6級)。柱間系桿采用中121義5、①133

X5鋼管。屋面拉條和墻面拉條均采用雙14mm圓鋼，剛架結(jié)構(gòu)抗風(fēng)柱的

材質(zhì)為Q235B,支撐、地腳螺栓為Q235B。屋面采用0.6厚藍(lán)色金屬壓型

鋼板做下板，保溫層為120厚新型憎水性巖棉，保溫層上施做1.0厚自沾

聚合物瀝青防水墊層，面板采用0.8厚壓型鋼板(YX51-500)o外墻采用

0.6厚壓型鋼板(YX15-225-900),100厚雙層壓型金屬板復(fù)合保溫板，

3

06厚壓型鋼板(YX28-205-820)。

2.1本工程重、難點

序號重、難點內(nèi)容

1鋼梁吊裝

2如何確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期

3冬季施工高空作業(yè)個人行為

2.2重、難點分析

編號重、難點內(nèi)容重、難點分析

本工程結(jié)構(gòu)屋面梁為H型鋼人字梁，最大跨度為26米左

1鋼梁吊裝右，平面外剛度比較差，起吊安裝時若不采取措施，則鋼

構(gòu)件有可能扭轉(zhuǎn)影響安裝質(zhì)量。

本工程包括鋼柱、鋼梁吊車梁、楝條以及連接桿件等，鋼

2如何確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期結(jié)構(gòu)安裝35天左右，現(xiàn)場安裝工期緊張，如何保證如期

完成，是本工程的重點之一。

鋼構(gòu)安裝高空作業(yè)多，且處于冬季嚴(yán)寒季節(jié),安全系數(shù)低，

3冬季施工高空作業(yè)個人行為影響因素多，作業(yè)面濕滑，作業(yè)人員穿著厚重，更容易誘

發(fā)高處墜落事故。

2.3重、難點解決措施

a、大跨度鋼梁吊裝

編號解決措施

1在主鋼梁上設(shè)置2個吊點，防止細(xì)長構(gòu)件吊裝時變形過大或失穩(wěn)。

2主梁吊裝完畢后，及時安裝水平撐及梁間系桿。

3設(shè)計合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，使結(jié)構(gòu)在安裝時盡早形成空間穩(wěn)定體系。

b、如何確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝工期

4

編號解決措施

1選擇合理的施工方案，增加施工作業(yè)面和機械設(shè)備數(shù)量，加快施工速度。

加強管理，做好深化、構(gòu)件制作、現(xiàn)場拼裝和安裝的協(xié)調(diào)工作，制定預(yù)警方案，對會造

2

成整個流程脫節(jié)，延誤工期的環(huán)節(jié)提前預(yù)警，保證工程按期完工。

C、冬季高空作業(yè)人員

編號解決措施

1加強作業(yè)人高空作業(yè)人員安全培訓(xùn)，作業(yè)前做好安全技術(shù)交底工作

2每天作業(yè)前進(jìn)行班前安全會議，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識

3采取安全有效的防護(hù)措施，作業(yè)人員正確配戴安全防護(hù)用品，加強監(jiān)督管理

3、施工部署及平面布置

3.1工程特點

本工程要求工期較緊，不可避免造成工種交叉作業(yè)。針對此特點采取

以下措施：

3.1.1構(gòu)件就近堆放及保管，減少材料的二次搬運，同時合理安排起

重機行車路線，做到均衡施工，以提高工效。

3.1.2構(gòu)件按圖紙要求分類編號，小構(gòu)配件分類打包，并進(jìn)行有組織

運輸、有計劃堆放。

3.1.3制作、運輸、安裝必須合理安排，以提高工效，尤其是鋼結(jié)構(gòu)

安裝時需做好施工安全措施。

3.1.4合理安排各工序同步、交叉均衡施工，故合理協(xié)調(diào)安排各工序

工種的施工，以免造成不必要的窩工。

3.2施工部署的原則

3.2.1部署原則

1.時間上的部署原則一一考慮季節(jié)施工因素

5

考慮季節(jié)性對施工的影響，綜合安排施工作業(yè)。本工程施工期為冬季,

提前做好冬施措施及施工人員穩(wěn)定工作，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。

2.空間上的部署原則一一考慮立體交叉施工

在施工過程中，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動力、機械、臨建設(shè)施、

冬施措施等資源投入情況，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性。

3.施工總平面布置原則一一堅持階段性、適用性、靈活性及可改造

性兼顧的原則。

以施工總進(jìn)度計劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，最大限度地減小臨設(shè)占地

對后期工程的影響。

4.施工資源部署原則一一考慮人、機、料合理配置

a.該工程鋼結(jié)構(gòu)項目部人員均為專業(yè)管理人員。

b.合理選擇施工機械。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝時，提前進(jìn)行被吊鋼構(gòu)件重量

計算，選取合理的吊點，選擇滿足吊裝需求的吊車。

c.為保證工程質(zhì)量，材料設(shè)備進(jìn)場采用業(yè)主、總包、監(jiān)理聯(lián)合驗收,

從源頭上進(jìn)行控制，確保工程總體質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)。

3.2.2加強施工管理的原則

加強對施工現(xiàn)場、施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全的管理；同時根據(jù)業(yè)

主、總包要求，做好協(xié)調(diào)和管理工作。

3.2.3施工部署

本工程為典型的門式鋼架，工程南北走向，東側(cè)選定為機械進(jìn)場通道,

起重機械由東側(cè)進(jìn)入3-6軸、6-9軸空地，所有施工構(gòu)件到場后停在9軸

東側(cè)，構(gòu)件由起重機吊入廠房內(nèi)部臨時堆放。鋼結(jié)構(gòu)吊裝由北往南（S軸

6

-A軸）安裝，方便施工車輛進(jìn)出及施工構(gòu)件的倒運同時現(xiàn)場的車輛不會

經(jīng)過施工吊裝現(xiàn)場，更好的避開高空作業(yè)。

3.3施工現(xiàn)場總平面布置與臨時設(shè)施措施

3.3.1施工現(xiàn)場總平面布置原則

施工現(xiàn)場總平面布置原則：考慮業(yè)主提供的水源、電源、現(xiàn)場出入口

及施工流水段的用地協(xié)調(diào)；合理布置施工道路，保證運輸方便通暢，減少

二次搬運;各種臨時設(shè)施的布局和設(shè)置滿足整個施工期間的管理和生產(chǎn)的

需要。

3.3.2施工現(xiàn)場總平面布置

1.臨時道路布置

沿建筑物外邊線設(shè)置臨時道路，泥土路面臨時硬化。根據(jù)有利于現(xiàn)場

交通運輸原則，在現(xiàn)場東南角設(shè)置材料運輸、施工交通出入口。

2施工現(xiàn)場臨時用電布置：

a.供電形式：本工程的臨時供電電源由建設(shè)單位提供引入，我方負(fù)責(zé)低壓

線路及施工設(shè)施用電的敷設(shè)、施工，保證現(xiàn)場辦公及主要施工設(shè)備供電。

b.負(fù)荷分布及使用：本工程工期緊，同一時間用電設(shè)備數(shù)量較多，二級負(fù)

荷較多。設(shè)備的同期使用率較高，因此做如下安排：

1）.鋼結(jié)構(gòu)焊接：現(xiàn)場設(shè)置4臺電焊機。電焊機的電源由指定的配電箱的

專用開關(guān)接出。

2）現(xiàn)場照明：采用總體與區(qū)段相結(jié)合的形式布置，辦公室內(nèi)、作業(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)

日光燈照明。

3電氣設(shè)備及照明

7

a.電焊機、手持電動工具必須符合有關(guān)要求，電焊機必須接地。電氣設(shè)備

的電源線符合有關(guān)規(guī)定。電焊機的一次側(cè)加設(shè)保護(hù)裝置。II類手持電動工

具的漏電開關(guān)的漏電的動作電流不大于15mA,I類手持電動工具必須接

地。

b.照明：燈具使用符合要求。其開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)置照明符合相

關(guān)要求。

4、施工方法及主要技術(shù)措施

4.1鋼結(jié)構(gòu)制作

4.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工序

本工程所有構(gòu)件均為加工廠加工成型，運輸至工地現(xiàn)場直接吊裝；鋼

柱、主梁、次梁等大型鋼構(gòu)件用汽車吊吊裝。

4.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備：

根據(jù)本工程的特點，做好技術(shù)組織安排，進(jìn)行工程施工圖的細(xì)化。鋼

構(gòu)制作單位完成施工圖的深化設(shè)計后提交原設(shè)計單位審核、簽字確認(rèn)。涉

及到本工程的管理人員和技術(shù)人員必須充分了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計

意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術(shù)要求。在圖紙會審?fù)ㄟ^后設(shè)計人員必須向項

目施工人員作好技術(shù)交底工作。

4.1.3構(gòu)件運輸、堆放

(1)構(gòu)件在運輸過程中，應(yīng)采取措施防止其變形。

(2)構(gòu)件堆放場地要平整、干燥、堅實，并配備足夠的枕木、墊木,

使材料和構(gòu)件平穩(wěn)、平衡。

(3)對到貨成品進(jìn)行檢驗，按圖紙及構(gòu)件編號、清單進(jìn)行清點，按

施工順序排序，構(gòu)件清單中應(yīng)標(biāo)明鋼結(jié)構(gòu)件規(guī)格、尺寸、重量及安裝部位。

(4)按流水施工的工序配套、分層堆放，先吊裝的構(gòu)件放在上層。

8

因施工場地緊張，與構(gòu)件加工廠保持聯(lián)系，構(gòu)件進(jìn)場與施工相配合。

4.1.4構(gòu)件油漆涂裝

(1)鋼構(gòu)件的除銹、底漆、中間漆的涂裝在鋼結(jié)構(gòu)加工廠進(jìn)行，面

漆在施工現(xiàn)場進(jìn)行涂裝。面漆：脂肪族聚氨酯(2遍)，厚度80um,總

厚度為240um,涂裝要求按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相

應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè),油漆涂裝時的環(huán)境溫度和濕度由溫

濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢

驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。

(2)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。鋼柱采用厚涂性防火涂料，耐火等級為二級,

不燃性2.5小時；鋼結(jié)構(gòu)梁采用薄涂型防火涂料，耐火等級為二級，不燃

性1.5小時。結(jié)構(gòu)防火涂料的厚度、施工工藝及驗收應(yīng)嚴(yán)格按照與其受力

形式一致的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火極限的型式檢驗報告和鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(3)需要隱蔽的鋼構(gòu)件的防腐面漆和防火涂料在鋼結(jié)構(gòu)安裝前施

工完畢，其余在鋼結(jié)構(gòu)安裝后環(huán)境溫度達(dá)到施工要求后進(jìn)行噴涂。

4.1.4墻面、屋面橡條檢驗過程：

L楝條均為外購成品，墻面、屋面楝條采用分段鍍鋅處理，一次性

到場。

2.對楝條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于±2mm,高度誤差不大于

±1mm,彎曲：不大于1/1000且不大于3mm。

3.楝條表面不得有污垢，不得有損傷、變形、劃痕、翹角、破損等

缺陷。

9

項目允許偏差檢驗方法

長0-10mm鋼卷尺

寬±8mm鋼尺

厚度±0.2mm卡尺

鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線

4.2吊裝方案的選擇

經(jīng)考慮本工程結(jié)構(gòu)特征、構(gòu)件重量、施工特點及現(xiàn)場施工條件等因素,

采用分件流水安裝法，即先將鋼柱吊裝、校正并進(jìn)行固定，然后安裝系桿、

柱間支撐、鋼梁，再安裝水平支撐、屋面楝條及墻楝條，最后安裝拉條、

隅撐及撐桿等構(gòu)件。

4.2.1吊裝順序

從這次吊裝任務(wù)來看：鋼柱、鋼梁、系桿及楝條的吊裝是主要骨架。

但不管是車間內(nèi)部吊裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：

先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋面支撐系統(tǒng)（形成流水作業(yè)）

先地上連接、后整體就位；

先鋼柱、后橫梁、再屋面支撐系統(tǒng)；

先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。

本工程高空作業(yè)多，其吊裝順序從跨端3軸一側(cè)向9軸側(cè)進(jìn)行吊裝,

縱向從S軸向A軸進(jìn)行吊裝。原則上柱立起后,就將軸列向系桿安裝到位,

保持框架的穩(wěn)定性，同時，也能及時調(diào)整立柱間距，保證系桿能準(zhǔn)確安裝。

結(jié)合下圖屋架結(jié)構(gòu)平面布置圖具體而言，一臺吊車配合一臺曲臂車先吊裝

3軸線上的立柱，前兩根立柱安裝時，拉設(shè)四根纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，然后安

裝兩柱之間的的系桿，將柱連成一體，同時每隔兩根柱子，在東西方向拉

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設(shè)2根纜風(fēng)繩，確保3軸鋼柱穩(wěn)定性；接著一臺吊車吊裝A軸及6軸上的

立柱，隨安裝柱子的同時安裝系桿，連成一體，確保穩(wěn)定性，另一臺吊車

在6-9軸空地組裝鋼梁；6軸鋼柱、柱間支撐及系桿安裝完后開始鋼梁吊

裝，首根鋼梁吊裝時應(yīng)增加2根臨時固定攬風(fēng)繩，在固定的同時，用吊錘

檢查其垂直度，如偏差超出規(guī)范要求，用纜風(fēng)繩調(diào)整；R軸鋼梁安裝完成

后，立即安裝兩根之間的系桿，使S-R軸線之間形成一個整體，以此類推,

吊裝完成剩下的軸線。

4.2.2吊裝機械的選擇

1.吊裝機械選擇的依據(jù)

構(gòu)件的最大重量：GJ-1單根梁，分2段進(jìn)行吊裝，其中最重一段約1.89t,

拼裝后最大長度約26m；

構(gòu)件數(shù)量：鋼柱53根、屋面鋼梁15根；

外形尺寸：焊接H型鋼柱、鋼梁；

結(jié)構(gòu)特點：普通H型鋼門式剛架；

吊裝高度：屋脊就位高度10.68m；

吊裝方法：鋼柱采用單機旋轉(zhuǎn)吊裝法，鋼梁采用跨內(nèi)單向吊裝法；

現(xiàn)場施工條件：臨時道路已簡單硬化，廠房內(nèi)已回填夯實，具備構(gòu)件

運輸車輛及吊裝機械設(shè)備通行、吊裝站車條件。

2吊裝機械的選擇

汽車式起重機具有機動性強、轉(zhuǎn)移方便靈活、可遠(yuǎn)距離和高速行駛等

優(yōu)點；起重臂為伸縮式，長度改變自由、快速。

該工程吊裝采用2臺25t汽車式起重機,1臺吊裝鋼構(gòu)件，1臺臨時卸

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車吊運材料。根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件到場情況，適時增加吊裝機械和安裝人員。

4.3吊裝工序的安排

4.3.1吊裝流程

4.4吊裝前準(zhǔn)備工作

4.4.1技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉掌握施工圖紙、施工規(guī)范、設(shè)計要求。

2.熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場及周圍的環(huán)境情況。

3.編制吊裝施工方案。

4.做好開工前技術(shù)交底工作。

4.4.2施工準(zhǔn)備

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1.施工人員、機械設(shè)備、工器具、材料組織進(jìn)場。

2.施工道路及構(gòu)件堆場準(zhǔn)備。

3.構(gòu)件進(jìn)場驗收、堆放或拼裝。鋼構(gòu)件出廠應(yīng)進(jìn)行檢查并提供合格

證。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后，按圖紙清點構(gòu)件型號和數(shù)量；將構(gòu)件依照安裝順序

運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置的下邊,

便于吊裝；按圖紙檢查夾板、連接件是否齊全；仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的外形和

幾何尺寸；清除接頭上的污垢、鐵銹和焊渣。

對于驗收合格的構(gòu)件，進(jìn)行安裝控制線的標(biāo)記：在鋼柱的底部和上

部標(biāo)出兩個方向的軸線；柱身的三面彈放中心線；在鋼柱底部標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)

線。對其他構(gòu)件也應(yīng)按吊裝要求在校正部位標(biāo)出定位線或中心軸線。

施工現(xiàn)場組裝鋼梁，組裝鋼梁前準(zhǔn)備圓管組裝鋼梁支撐架，支撐架

與鋼梁接觸面采用柔性材料包裹（毛氈、輪胎等。）

鋼梁拼裝措施

4.基礎(chǔ)復(fù)驗。對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳錨栓螺紋保護(hù)情況進(jìn)行復(fù)查,

包括基礎(chǔ)軸線誤差測量，支承面平整度、標(biāo)高和水平度的檢驗，地腳螺栓

位置和伸出支承面長度的測量等。根據(jù)基礎(chǔ)的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并

標(biāo)注在交接驗收記錄上。

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5.確定鋼構(gòu)件吊裝點。

鋼構(gòu)件吊裝前，根據(jù)構(gòu)件的外形、幾何尺寸及重量、安裝現(xiàn)場條件

等來確定吊裝點、綁扎方法。本工程焊接H型鋼梁吊裝分兩段吊裝，最長

段長度約26m,H300x200x6x8總重約It和H600度20x8x10總重約1.89t,

其吊點計算書如下：

由已知數(shù)據(jù)可得qi=1000X9.8/21.5=455.8N/m,q2=1890X

9.8/21.5=861.5N/m,假定鋼梁為均布荷載可簡化為簡支梁

Q

L=26m

FNB

剪力圖

彎矩圖

由圖可知最合適吊點處最大正負(fù)彎矩值

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相等即MA=MB=MC

已知MA=MB=qx2/2

MC=q(L-2x)2/8-qx2/2

q(L-2x)2/8-qx2/2=qx2/2

得x=4.61m

6.高空作業(yè)安全設(shè)施準(zhǔn)備。鋼柱摘鉤、鋼梁連接、系桿、楝條連接等

高空操作均采用曲臂車，確保作業(yè)人員安全操作。

4.5鋼柱吊裝與校正

4.5.1鋼柱吊裝

鋼柱安裝采用25噸汽車吊在跨內(nèi)依次進(jìn)行。

鋼柱安裝選用機械和索具：吊裝機械選用25噸汽車吊，鋼絲繩(或

指定產(chǎn)品)選用017.5o

檢查預(yù)埋錨栓絲扣并將調(diào)節(jié)螺母調(diào)整至設(shè)計柱底標(biāo)高，混凝土基礎(chǔ)

頂放置柱腳墊鐵并調(diào)整好標(biāo)高，檢查吊裝設(shè)備、鋼絲繩、索具有無缺陷和

安全隱患。待檢查合格后開始吊裝，吊裝由專人指揮。吊裝時采用旋轉(zhuǎn)法,

即吊車邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎

一起吊一對位一臨時固定一校正一最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后,

首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時停吊，檢查索具牢固性和

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吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿

中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度。

柱底板和預(yù)埋錨栓十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱

垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)

住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上

時停止落鉤，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，擰緊柱腳螺母方可

摘除吊鉤。

施工人員擰緊柱腳后方可在保證安全的情況下用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂

直觀測，可通過柱腳調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行垂直校正，個別柱腳調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)困難

的部位可加柱腳墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的鋼柱，加風(fēng)纜臨時

保護(hù)措施。

吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，

吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量、安全工程師各盡其責(zé),

并禁止閑雜人員靠近。柱子找正后，安裝柱間支撐，先把兩根柱子形成穩(wěn)

定體系再吊裝第三根鋼柱，用系桿連接或用攬風(fēng)繩固定，鋼柱安全摘鉤。

旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖

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4.5.2鋼柱校正

鋼柱的校正包括標(biāo)高、垂直度和位移。鋼柱的標(biāo)高可通過設(shè)置調(diào)節(jié)螺

母和柱腳墊鐵進(jìn)行控制。柱子的垂直校正，測量用經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線

上，對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線,

表示柱子不垂直（詳見下圖），采用手扳葫蘆、千斤頂?shù)确椒ㄟM(jìn)行校正。在

吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。

鋼柱的位移校正用千斤頂頂正。標(biāo)高校正用千斤頂將底板稍許抬高,

然后增減墊板厚度達(dá)到校正目的。柱腳校正完后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并

將承重鋼墊板定位焊固定。當(dāng)屋架結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤

后，進(jìn)行鋼柱底板下灌漿。

本工程柱腳二次灌漿采用高強無收縮灌漿料，二次灌漿在鋼梁安裝

后進(jìn)行，灌漿后及時鋪設(shè)塑料薄膜，并采用電熱毯將柱腳包裹，進(jìn)行保溫

保濕養(yǎng)護(hù)。

4.6鋼梁的吊裝與校正

鋼梁運到現(xiàn)場，先進(jìn)行拼裝。組裝梁吊裝：使用1臺25t吊車起吊①

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段鋼梁，并系攬繩安排人員控制位移，曲臂車1臺配合鋼梁就位固定，然

后吊裝②段鋼梁，配合曲臂車安裝高強螺栓固定。

鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法,人工用方木臨時輔助

起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊

車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳

狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預(yù)先

扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用鋼釬來定柱梁孔位，同時用高

強螺栓固定。

1一吊升前的位置；2一吊升過程中的位置；3一對位（就位）后位置

鋼梁的起吊示意簡圖

鋼絲繩直徑計算書:

18

/A\

/X,

[p]而"\

i優(yōu)帝eiq11%3hi門口

L=26m

由上述鋼梁吊點計算得qi=455.8N/m,q2=861.5N/m,取大值q2進(jìn)行

計算，所以[P]=q2*L/百=861.5義26/百=12939.6N,

[P]=P破X6修/K,P破=500d2

12939.6=500d2XO.82/8

式中：K—安全系數(shù)取8,。修一修正系數(shù)0.82,d—鋼絲繩直徑。

綜上可得d=14.7mm,因本構(gòu)件受力不均勻，經(jīng)修正后本工程選用直徑

為17.5mm鋼絲繩吊裝，滿足吊裝安全。

在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時采用手搬葫蘆拉鋼絲繩纜索

進(jìn)行檢查，待鋼梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制，使

屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

4.7楝條及支撐系統(tǒng)的安裝

C型鋼楝條及支撐系統(tǒng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。

該鋼構(gòu)工程柱距為6m,墻面楝條除門柱、門梁、窗梁外，其他楝條單根重

量在50Kg以下，根據(jù)楝條規(guī)格和使用部位，采用人工配合吊裝機械安裝。

安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，普通螺栓配平墊和彈簧墊，擰緊程度合理。

支撐要求安裝位置準(zhǔn)確，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。主鋼構(gòu)吊裝

完成后立刻調(diào)整構(gòu)件間垂直度及水平度，及時安裝柱間支撐及水平支撐。

調(diào)整柱撐使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該

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最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件，然后進(jìn)行焊

接固定。從屋檐到屋脊利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁

就能保持屋頂垂直。

鋼梁隅撐均在地上連接至屋頂梁上，吊裝后使用螺栓連接到屋面楝條

上。屋面、墻面系桿安裝時要及時調(diào)整楝條的水平度，并糾正楝條因運輸

或堆放中造成的彎曲變形等。

4.8屋面板、墻板制作、安裝

4.8.1彩板的加工制作

屋面板由成型機冷彎成直立鎖邊板。直立鎖邊板根據(jù)設(shè)計要求可以輻

壓成冷彎褶皺、波紋、弧形板等形式，在加工廠制作，運至現(xiàn)場安裝。

4.8.2彩板板材堆放場地應(yīng)注意以下幾點：

a）板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點的相近點，避免二次倒運，可設(shè)在建筑的

周圍。

b）板材宜隨進(jìn)度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板村

不可挽回的損壞。

c）堆放場地應(yīng)平整，不易受到工程施工過程中的外物沖擊、污染、

磨損、雨雪的浸泡。

d）按施工順序堆放板材;同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類

的疊壓和翻倒。

e）堆放板材應(yīng)設(shè)墊木和其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向呈一傾角放

置。

f）當(dāng)板材長期不能施工時,現(xiàn)場應(yīng)在板材干燥時用防雨雪材料覆蓋。

20

g）巖棉夾芯板的堆放應(yīng)在避雨雪處或有防雨雪措施下堆放。

h）現(xiàn)場組裝用作保溫屋面的玻璃棉應(yīng)堆放在避雨雪處。

4.8.3、保溫棉鋪設(shè)

底板等安裝就緒后，對工作面進(jìn)行清理，確保工作面的表面清潔，隨

后鋪設(shè)100mm厚帶加筋鋁箔離心玻璃棉。保溫棉應(yīng)與屋面板充分緊貼，不

得與屋面板之間出現(xiàn)空氣間層,充分緊貼可減小下雨時雨水對屋面的擊打

聲，并防止屋面在加溫后空氣間層空氣流動對保溫效果降低的影響。保溫

棉端部必須固定，可用訂書機搭接固定。在屋脊、檐口、洞口等處須作收

邊處理。

采購成卷狀的帶鋁箔的玻璃纖維保溫棉毯鋪置施工快捷簡易可靠。

玻璃棉卷材的長度是標(biāo)準(zhǔn)固定，但本工程長度很大，或可特別訂制與屋面

單坡長度相同的保溫棉。若單卷長度不足以覆蓋整個屋面時,則需要搭接。

棉卷搭接只要在對接處上、下面用雙面膠貼或?qū)舆呁空辰Y(jié)劑就可以搭接

棉卷，如棉卷表面帶鋁箔，則應(yīng)使用鋁泊膠紙貼合。為了保證隔熱效果,

相鄰兩卷保溫棉在寬度方向上也應(yīng)搭接或粘接，安裝時應(yīng)拉緊，且使室

內(nèi)看上去平整，保溫棉鋪設(shè)時應(yīng)遵循平整、自然均勻地下垂的原則，過分

地強調(diào)保溫棉的水平挺拔，可能會導(dǎo)致：保溫棉中的不流動空氣的減少,

降低保溫效果；超出保溫棉挺拔的抗拉強度，引起貼面崩裂。保溫棉應(yīng)防

污、防潮，貼面應(yīng)防止破損，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修復(fù)。

施工過程中必須做好防雨雪措施，防止保溫棉進(jìn)水，一旦進(jìn)水，保溫

效果將大受影響。故一旦發(fā)生此類情況，必須立即停工，對受影響部分予

以更換。面板的安裝與玻璃棉的鋪設(shè)應(yīng)交替進(jìn)行。

21

4.8.4、彩板施工

1、安裝放線

由于墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起

到?jīng)Q定性作用，不可忽視。

(1)安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到

安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的

安裝措施。

(2)根據(jù)排板確定排板起始線的位置。先在楝條上標(biāo)定出起點，即

沿跨度方向在每個橡條上標(biāo)出排版起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱

軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查

板的寬度安裝偏差積累。同時還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻

面的垂直平面。

(3)屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保

證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。

2、板材吊裝

彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，本工程墻面板的安裝采用

吊車提升的方法。

汽車吊的提升方法，多使用裝鋼梁多點提升。這種吊裝法一次可提升

多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點，增大了屋面

的長距離人工搬運，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮

大型提升吊車其大噸位提升能力的特長，使用率低，機械費用高。但是提

升方便，被提升的板材不易損壞。

22

3、板材安裝

（1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長

度，需要時對該板進(jìn)行剪裁。

（2）將提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋

標(biāo)志線對誰起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。

（3）用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左

（右）至右（左），后自下而上。

（4）安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要

求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)

在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安

裝。

4.8.5、注意事項

1、清理

1）在屋面板和泛水板的安裝過程中，使用自攻螺釘、鉆孔、開孔、

切割等操作均會在已安裝屋面上或鄰近屋面留下金屬碎屑，這些碎屑和其

雜物（如拉釘、螺釘?shù)龋┍仨毐M快從屋面、泛水板、天溝及地面等處清除。

切忌硅酸鹽類材料（砂漿、混凝土）等散落于屋面板上。此類情況一旦發(fā)

生，必須立即清除，其它材料的屋面板在施工過程中，也應(yīng)盡量免避污染

物落在屋面上。

2）每天要將施工中裁剪后的剩余板及材料收拾、堆存、捆扎、放好。

3）屋面安裝完成后，除以上的清理工作外，應(yīng)檢查面板的表面，將

受污染部位清洗干凈，如忽視這項工作將使殘留在屋面的金屬碎屑氧化而

23

導(dǎo)致面板表面形成銹漬、銹斑、污點。

4）當(dāng)以鐵、鉛、銅等基礎(chǔ)的物品與鍍鋁鋅或鍍鋅板表面接觸，且共

同暴露于潮氣或有冷凝水的環(huán)境中將會造成鍍層的破壞，從而導(dǎo)致面板的

腐蝕。

5）在鎖邊之前，從小鎖邊開始剝掉足夠尺寸的保護(hù)膜以保證膜不參

與鎖邊；檐口或透明的防紫外線薄膜可以留在屋頂表面最多2個月，紫外

線作用能引起粘度方面的化學(xué)反應(yīng)，在后續(xù)的工作中若有必要可以除去

薄膜。鎖好邊之后，宜在兩個星期內(nèi)除去薄膜。

2、施工行走

在鋼結(jié)構(gòu)屋面板的安裝過程中，必須采取雙保險的防護(hù)措施，首先應(yīng)

梁底掛設(shè)安全網(wǎng)，屋面板轉(zhuǎn)運移動時只允許施工作業(yè)人員站在已鋪滿屋面

彩鋼板的這一側(cè)往前運送，不允許施工作業(yè)人員站在未鋪彩鋼板的一側(cè)接

運。

1）施工人員在屋面沿排水方向行走時應(yīng)踏于天溝槽板內(nèi)谷，而沿楝

條方向行走時則應(yīng)踏于楝條支撐位置，以免因頻密踐踏而令屋面鋁板受

損。

2）施工人員于屋面行走時，應(yīng)盡量將體重分布于腳底，而不要過分

集中在腳尖腳跟，同時應(yīng)避免穿粗紋底的鞋子，以避免鞋底紋路黏上小碎

石而劃傷鋁板。

3）每日收工時應(yīng)將留置在屋架上的鋁板用繩固定捆好，并避免在未

固定的鋁板上行走。

4）如需要于房蓋上頻密行走工作，可選用臨時通道或臨時工作臺以

24

減低屋面板受損。同時為了行走安全必須在屋面上安裝安全線。

4.9主要技術(shù)措施

4.9.1測量

由于基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此測量工具

必須統(tǒng)一并經(jīng)標(biāo)定?；A(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點和測量軸線的基

準(zhǔn)點。處理基礎(chǔ)表面雜物，在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。對上一工序

移交的控制點、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時修正。

1.控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。

2.標(biāo)高測量根據(jù)標(biāo)高控制點，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。核對好鋼尺、

經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置定好梁和柱

的位置，然后放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線。

4.9.2柱底板墊鐵安裝及二次灌漿

鋼柱安裝時，在柱底板下放置墊鐵?；A(chǔ)碎面的標(biāo)高與柱底板標(biāo)高間

兩者之差即為所需加墊鐵的厚度。柱底墊鐵包括6-20mm墊鐵和鍥形墊鐵,

鍥形墊鐵墊到柱底板角。

主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿。在校正完畢后2天內(nèi)完成,

以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)移位，灌漿材料應(yīng)采用高強無收縮灌漿料，使柱

底板與基礎(chǔ)完全接觸。灌漿前準(zhǔn)備工作：削除硅表面過高處使灌漿厚度至

少保持5cm,去除碎表面油脂、泥土等，碎表面保持適當(dāng)粗糙。一端及兩

側(cè)模板需高出柱腳底板上面，且留出間隔，并稍傾斜，以便于插入木棒或

鋼筋進(jìn)行人工振搗，灌漿料以拌和機拌和。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行

作業(yè)，直到灌漿從周圍溢出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可

25

中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)至少七天。

墊鐵

/

柱底墊鐵安裝圖

4.9.3高強度螺栓施工方法

1高強度螺栓的儲運及保管

a.螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管等過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到

安裝使用前才能開箱檢查使用；

b.高強度螺栓應(yīng)采取隨機抽樣的方法，依據(jù)規(guī)范做全面檢驗（包括軸

力和扭矩系數(shù)檢驗）；

c.高強度螺栓連接副按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號，分類保管，

存放于室內(nèi)倉庫中，室內(nèi)應(yīng)保持干燥；工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需要

量發(fā)放，剩余的妥善保管，不得亂扔、亂放。

2摩擦面檢驗：

高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在安裝施工前，對摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)

行復(fù)驗，對于Q235鋼材最小值應(yīng)大于或等于0.45,Q345鋼材最小值大

于或等于0.5；試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法,

高強度螺栓為同一性能等級。

序號高強螺栓檢測

本工程所用螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合

1

要求

26

連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗制作單位在工廠進(jìn)行。同時由

2

制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗。

連接副復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取

3

8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。

4連接副預(yù)拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計進(jìn)行測試。

試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計量器具，應(yīng)

5

在試驗前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。

3高強螺栓施工：

a.節(jié)點處理：鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整完成后，對連接件進(jìn)行矯正，消除連

接件的變形、錯位和錯孔、摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強度螺栓的安裝；應(yīng)

先用手動扳手緊固，使摩擦面貼緊，每個節(jié)點穿入臨時螺栓的數(shù)量一般

不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3,定位銷沖打穿入的數(shù)量不多于臨時螺

栓總數(shù)的3%；

b.螺栓安裝：大六角頭螺栓連接副安裝時，根部的墊圈有倒角的一側(cè)

應(yīng)朝向螺栓頭，穿入方向應(yīng)一致。安裝高強栓時構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保護(hù)干燥

清潔，不得在雨雪中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參考下

圖表）。其外露絲扣2-3扣，當(dāng)板上的孔超出允許偏差造成連接螺栓不能

穿通時，可用錢刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的L2

倍，較孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。該工程配備4人專門負(fù)責(zé)高強度螺

栓施工。

27

??

高強螺栓施擰順序示意圖

C.螺栓緊固：高強度螺栓緊固時，應(yīng)分初擰和終擰；高強螺栓在當(dāng)天

終擰完畢。

初擰：初擰軸力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的601r80%；終擰：終擰的扭矩值達(dá)到計算

數(shù)值100%；

大六角頭高強螺栓施工終擰扭矩的計算：

T=KlXPcXd

式中：T—施工扭矩(N?m)

K1—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值

Pc—高強度螺栓施工預(yù)拉力(KN)

d一高強度螺栓螺桿直徑

d.高強度螺栓緊固檢查：

緊固中檢查：檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀質(zhì)量、

緊固順序等。緊固完畢的檢查：0.3Kg的小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè),

同時用手指按住另一側(cè)，檢查有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點

先在螺桿端面和螺母上畫一直線，將螺母擰松60。，再用扭力扳手重新擰

緊，使二線重合，測得的扭矩值應(yīng)在檢查扭矩范圍內(nèi)；復(fù)檢的抽

查量為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的10%,允許不合格數(shù)應(yīng)小于被

28

抽檢數(shù)量的10%0

高強螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允

許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合,

對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm

加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處

3mm以上

理方法應(yīng)與構(gòu)件相同

4.安裝時注意事項

序號注意事項

高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，

1

力求方向一致。

2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

安裝時嚴(yán)格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度

3

不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2?3個絲扣露在螺母外圈。

同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得

4

做出標(biāo)記。

雨天不得進(jìn)行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要

5

注意氣候變化對高強螺栓的影響。

高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用錢刀或鏗

刀進(jìn)行擴孔處理，但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于L2倍螺栓直徑，其四周可自

6

由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁氣焊擴孔或強行插

入高強螺栓。

29

序號注意事項

當(dāng)大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊

7

后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。

8高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手，梅花頭應(yīng)收集在專用容器中，防止高空墜物傷人。

5.高強螺栓安裝施工檢查

序號安裝施工檢查

指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)

1

真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

扭剪型高強螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有

22-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強

螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗。

如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的

3

板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。

4高強螺栓安裝檢查在終擰lh以后、24h之前完成。

如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴大檢查10%,若仍有不合格者，則整個節(jié)點的

5

高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

4.9.4焊接

焊接材料均有質(zhì)量證明書，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使

用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。

根據(jù)鋼材材質(zhì)選用焊條，Q235B選用E43系列，Q355B選用E50系列。

負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)用低氫型焊條烘焙溫度宜為350C?380C,保溫時間為

1.5h,烘焙后緩冷存放在110C?120℃烘箱內(nèi)，使用時應(yīng)取出放在保溫

桶內(nèi)隨用隨取。

30

當(dāng)負(fù)溫下使用的焊條外露超過4h時，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)

不宜超過2次。焊接設(shè)備保證完好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。

焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。施焊前對坡口進(jìn)行

檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行

焊接，控制好焊接電流和電壓。雪天禁止露天施焊。質(zhì)檢人員嚴(yán)格按規(guī)范

規(guī)定對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，

對二級焊縫進(jìn)行內(nèi)型質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)畫規(guī)定。

焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查

焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備

定位焊接襯墊

坡口檢查---------------坡口檢查記錄

坡口表面清理

焊接----------------焊接施工記錄

檢查驗收記錄

焊接結(jié)束

主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫均按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工,剛架梁翼緣與端板的連接采

用全熔透剖口焊縫，質(zhì)量等級為二級，梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接,

以及對應(yīng)柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全熔透的剖口焊縫，焊縫質(zhì)量等

級為二級，其余焊縫質(zhì)量檢驗級別為三級。

焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：雪天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，搭設(shè)防風(fēng)棚保護(hù)措施，

焊接部位施焊時禁止雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上。焊接結(jié)束后應(yīng)自檢并

31

報質(zhì)檢人員檢驗，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工

應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

5、施工進(jìn)度計劃及保證措施

5.1工期目標(biāo)

總工期35日歷天,2021年1月6日開始計算工期。

5.2施工進(jìn)度計劃安排

本鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝具體施工受許多外部因素影響，針對本工程工

期緊，工作量較為集中，而且施工場地條件比較差的特點，制定工程施

工進(jìn)度月計戈L

施工進(jìn)度月計劃由計劃工程師在每月度編制各專業(yè)“下月計劃”，計

劃內(nèi)容具體到每根鋼架、每個結(jié)構(gòu)節(jié)點，并在月末與總計劃作比較。

5.3工期保證措施

對本工程的工期控制主要在鋼結(jié)構(gòu)的吊裝階段，必要時將加班加點,

同時，在深化設(shè)計，加工制作等環(huán)節(jié)上滿足現(xiàn)場安裝需求，為現(xiàn)場安裝的

順利進(jìn)行提供保障。

我公司將以科學(xué)的態(tài)度優(yōu)化人員組合，狠抓現(xiàn)場管理，投入足夠的人

力、物力和資金，采取先進(jìn)的組織、管理、技術(shù)等一系列保證措施，在保

證工程質(zhì)量和安全的前提下確保如期完成工程施工。

5.3.1鋼結(jié)構(gòu)施工過程控制

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施

在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施，確保達(dá)到預(yù)計的工期，保證在計劃時

間內(nèi)按時竣工交付給業(yè)主使用O

32

序號保證措施

采用的施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制

1

訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理

合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度

2

的實現(xiàn)

3成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期

準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，

4

不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期

5所有構(gòu)件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質(zhì)量一次成功到位

嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃，不完成不收工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，

6

管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題并采取對策

7準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件

(2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝協(xié)調(diào)保證措施

除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，將

采用“對號入座”法進(jìn)行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)

計、翻樣過程中就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)

計、制作、運輸及安裝過程中均采用同一編號，方便查找，以加快施工安

裝的進(jìn)度。

5.3.2鋼結(jié)構(gòu)工期保證具體措施

(1)組織保證措施

實施項目經(jīng)理責(zé)任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)

督六項基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽、守合同。項目經(jīng)理

部除項目經(jīng)理主管項目的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項目

負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長中間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系

統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各

33

崗位職責(zé)。同時認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和社

會各界對工程質(zhì)量實施的監(jiān)督檢查。通過項目質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運作，使

工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控

制每一個分項、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

組織保證體系

(2)管理保證措施

序號保證措施

合理安排鋼結(jié)構(gòu)拼裝與安裝機具設(shè)施的布設(shè)和鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝、焊接時間，減少施

1

工擾民，同時也是克服環(huán)境因素影響、保證工期的重要措施。

除參加現(xiàn)場監(jiān)理工程師主持召開的現(xiàn)場例會外，項目部每星期召開2次工程例會，圍

繞工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全等內(nèi)容檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況。每

2

日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進(jìn)

度的有關(guān)問題。

施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工

3

作的優(yōu)質(zhì)高效。

4作好作業(yè)隊管理：提前進(jìn)行工人培訓(xùn)、考試、取證工作，加強管理。

加強現(xiàn)場管理，注重過程控制，確保每一工序一次成優(yōu)；既為下一工序的插入創(chuàng)造條

5

件，又節(jié)省其自身的驗收時間。

34

確?？傔M(jìn)度目標(biāo)實現(xiàn)的管理措施

(3)技術(shù)保證措施

序號保證措施

公司將針對本工程特點，選派有豐富施工、技術(shù)經(jīng)驗的專家配合以本公司年輕技術(shù)骨干，從

1

深化設(shè)計、加工制作以及現(xiàn)場施工全過程進(jìn)行技術(shù)支持。

收到業(yè)主提供的圖紙后，及時進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審及深化設(shè)計，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由業(yè)

2

主、總包、監(jiān)理、設(shè)計等單位參加的圖紙會審，進(jìn)行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。

3編制具有指導(dǎo)性、針對性、可操作性的施工組織設(shè)計、施工方案、施工技術(shù)交底。

根據(jù)工程實際情況，積極推廣“四新”技術(shù)，運用虛擬仿真技術(shù)加強工況驗算與演練，運用

4以往施工同類工程的成熟技術(shù)：Q345B鋼的焊接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)、C02氣體半自動保護(hù)焊

接技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接技術(shù)等，確保工程質(zhì)量。

5組織管理人員學(xué)習(xí)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，提高管理人員質(zhì)量、技術(shù)意識。

6每兩周組織一次由項目經(jīng)理部和配屬隊伍管理人員參加的質(zhì)量、技術(shù)意識提高會。

嚴(yán)格按照設(shè)計要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2020)及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量

7

檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-2001)逐級進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。

利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃實施動態(tài)管理，通過關(guān)鍵線路節(jié)點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制

8點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度計劃的實

現(xiàn)。

根據(jù)工期進(jìn)度計劃的要求，強化節(jié)點控制，明確影響工期的材料、設(shè)備的考察日期和進(jìn)場日

9期，加強對鋼構(gòu)件加工、進(jìn)場、安裝的計劃管理。建立以時保日、以日保周、以周保旬、以旬保

月，以月?？傮w的計劃管理體系。

35

項目深化設(shè)計組在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對鋼結(jié)構(gòu)各個專業(yè)進(jìn)行深化設(shè)計、使我們的施

10

工作品更好地體現(xiàn)設(shè)計師的意圖；在保證工期的基礎(chǔ)上建成精品工程。

提前做好各種材料復(fù)檢試驗、工藝評定試驗，將試驗計劃和試驗結(jié)果報送業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)

11

單位，并及時獲得審批確認(rèn)，使鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝順暢。

精心規(guī)劃和部署，優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，使項目各項生產(chǎn)活動井然有序、有條不紊，

12

后續(xù)工序能提前穿插。

認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各級質(zhì)量責(zé)任人、制定完善的各項質(zhì)量管理制度，堅持“誰施工，

13

誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”，在施工部位打上操作者的編號，以便明確質(zhì)量責(zé)任。

認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。開工前應(yīng)逐級進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中