抗浮錨桿施工施工方法及工藝要求

6.1抗浮錨桿施工工藝 16.1.1工藝流程 16.1.2施工要點 16.1.3質量驗收標準 36.1抗浮錨桿施工工藝6.1.1工藝流程圖6.1-1抗浮錨桿施工流程6.1.2施工要點1施工準備施工前，施工場地應平整處理，場地應平整、壓實，避免在鉆孔過程中產(chǎn)生沉陷。根據(jù)試鉆確定的分區(qū)錨桿設計長度及施工場地地坪標高，在鉆機抱桿上作出明顯標志，以確定鉆具鉆進深度。開鉆前，首先校核地坪標高，復核地坪作業(yè)面與抗浮錨桿設計頂標高的差值。2測量放線根據(jù)抗浮錨桿平面圖及現(xiàn)場基準點，用GPS坐標放抗浮錨桿點位，并打孔20cm深灌入白灰做標記，放線后經(jīng)技術員檢驗復核，并派人看護。3設備就位抗浮錨桿采用長螺旋鉆機配合專用型號鉆具鉆進成孔，施工前先進行試鉆，以掌握施工參數(shù)。鉆機就位后,鉆頭尖與樁點位垂直對準，利用鉆機上的水平氣泡或桅桿上的線墜檢查鉆具的的垂直度。如發(fā)現(xiàn)鉆頭尖偏離點位，要重新調整，重新抄平，直到鉆尖對準樁位點為止。圖6.1-2鉆機就位4成孔施工開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，勻速旋轉鉆桿進行鉆孔，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位，鉆進速度應控制在2.0m/min左右，同時密切注意電流和返土情況，直至電流值持續(xù)增大且鉆機開始抖動時，放緩鉆進速度至1.2m/min，此時鉆深已達到第（6）層強風化巖層，之后繼續(xù)下鉆6.25m，達到入第（6）層強風化巖層6m的設計鉆孔深度要求并深于設計長度50mm。鉆進過程中鉆機出土就地攤平。另外，鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，并通知建設單位與設計單位，確定處理方法，修改工藝參數(shù)或定位、孔深等。鉆孔完成后，現(xiàn)場應組織分包單位、總包單位質檢員和監(jiān)理工程師共同檢查確認后方可進行下一工序施工。5水泥砂漿準備灌注水泥砂漿輸送泵安放位置應合理，輸送水泥砂漿的管路盡量減少彎管，以利輸送。進場的干混砂漿必需符合設計及規(guī)范要求，現(xiàn)場拌制的水泥砂漿應具有較好的和易性、流動性，不合格的干混砂漿不得用于本工程。6提鉆及灌注混凝土抗浮錨桿鉆孔完成后，通過砂漿泵與長螺旋鉆機中心泵管相連接，向孔內泵送M30水泥砂漿，注漿壓力控制在0.5~1.0Mpa。鉆桿隨砂漿灌注同步上提，提升速度控制在1.2～1.5m/min，保證提升過程中的注漿壓力，確保砂漿與周圍孔壁充分結合。鉆頭離開空口時，確?？變壬皾{已注滿且有砂漿自孔口流出。78安放錨桿鋼筋鉆機成孔并注漿完成后，使用長螺旋鉆機頂部多聯(lián)頭起重吊具或25t汽車吊將加工完成的錨桿鋼筋吊起，人工牽引將其順入注漿完成的錨桿孔內，通過自重送入錨桿筋設計標高，并固定牢靠。之后，及時清理溢流出來的水泥砂漿，并檢查孔內砂漿情況，如存在缺漿情況，需及時補灌。9試驗檢測同一場地錨入同一巖層中的錨桿，試驗數(shù)不得少于總錨桿數(shù)的3%，且不應少于6根。當錨桿錨入巖層性質相差較大時，按錨入不同巖層分別進行檢測。6.1.3質量驗收標準表6.1-1抗浮錨桿施工質量主要控制項目序號檢查項目允許偏差檢驗方法1孔位±100mm尺量檢查2成孔角度±1o（或1~3o）角度尺測