020102工作面安裝技術(shù)措施

馮家壇煤礦020102回采面安裝安全技術(shù)措施編制：張廣磊施工單位：回采區(qū)編制日期:2010年11月6日會(huì)審單位及人員簽字編制人年月日區(qū)隊(duì)年月日技術(shù)科年月日通防區(qū)年月日安全科年月日調(diào)度室年月日機(jī)電礦長(zhǎng)年月日安全礦長(zhǎng)年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)年月日總工程師年月日礦長(zhǎng)年月日礦審批意見作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次： 應(yīng)聽傳達(dá)人數(shù)實(shí)聽傳達(dá)人數(shù)貫徹時(shí)間應(yīng)聽傳達(dá)人姓名實(shí)聽傳達(dá)人簽字考試成績(jī)貫徹時(shí)間應(yīng)聽傳達(dá)人姓名實(shí)聽傳達(dá)人簽字考試成績(jī)年月日年月日020102工作面安裝安全技術(shù)措施一、安裝順序：１、軌道巷鋪設(shè)軌道、設(shè)絞車。

２、工作面大溜子，SGB—150。

３、運(yùn)輸順槽溜子，SGW—40T。

４、工作面主機(jī)，MG—132/310。

５、工作面絞接頂梁，單體柱1—4排。

二、針對(duì)性措施：

（一）地面裝件、井下缷件措施：

１、安裝地面裝件時(shí)，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)好人員。

２、地面裝件嚴(yán)禁超寬、超高，對(duì)主機(jī)、溜子頭尾等大件必須用錨鏈絞好，安全后方可入井。

３、井下缷件必須在頂板完好，在有吊掛裝置處缷件，人員缷件時(shí)設(shè)專人指揮，觀察好頂板，處理凈頂板二皮、浮石后方可作業(yè)。

４、井下缷運(yùn)主機(jī)、溜子頭尾時(shí)，必須有專人指揮，檢查好起吊裝置，確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，起吊及運(yùn)輸線路兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

５、井下缷件地點(diǎn)缷件時(shí)，嚴(yán)禁其它作業(yè)。

６、井下缷件時(shí)，設(shè)專人指揮，瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)CH4超過1％時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。

７、缷件時(shí)，必須用錨鏈將裝件車鏈好，安全后方可缷件。

（二）、安裝拉放大件措施：

１、井下拉放件前檢查拉放大件設(shè)備，嚴(yán)禁超寬、超高。

２、小絞車提升每次拉件車不能超過2個(gè)車。

３、提升絞車設(shè)專人指揮，必須使用好點(diǎn)鈴及聲光信號(hào)。

４、小絞車必須打好牢固地錨裝置及“四壓兩戧柱”。

５、嚴(yán)格執(zhí)行好“行人不行車”及“行車不行人”制度。

６、每次提升前必須檢查好小絞車各部件及繩的完好情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，安全后方可正常作業(yè)。

７、提升前前必須設(shè)專人檢查好線路及道岔連接情況，無問題后方可拉放件。

８、絞車司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，按章作業(yè)。

９、提升絞車各轉(zhuǎn)載處必須用錨鏈將車絞好后，確認(rèn)無誤后方可摘掉絞車。

１０、小絞車?yán)偶?，?yán)禁任何人員蹬趴礦車。

１１、處理掉道由專人指揮，司機(jī)聽點(diǎn)作業(yè)，慢拉慢放，掉道車兩側(cè)嚴(yán)禁有人，人員撤至安全地點(diǎn)。

１２、安裝的絞車及開關(guān)等機(jī)電設(shè)備，必須完好防爆。

（三）、安裝大溜子、主機(jī)措施：

１、井下安裝作業(yè)前，人員必須執(zhí)行好敲幫問頂制度，處理二皮、危浮石以后，打好臨時(shí)支護(hù)，保證人員在安全支護(hù)條件下作業(yè)。

２、安裝大溜子拉件，在工作面上出口設(shè)絞車，絞車必須固定牢固，打好“四壓兩戧”柱與二次保護(hù)。

３、絞車提升前必須檢查好繩及各部件完好情況，將溜子片，等設(shè)備鎖好安全后方可正常拉件。

４、絞車提升過程中其繩的兩側(cè)及其件的前方嚴(yán)禁有人，司機(jī)必須聽點(diǎn)作業(yè)，信號(hào)系統(tǒng)必須靈敏可靠。

５、大溜子安裝順序由上而下，由專人指揮，溜子片的安裝必須平直、嚴(yán)實(shí)、上齊各片之間的聯(lián)接裝置。

６、溜子片安裝完畢鋪設(shè)大溜子鏈，在緊鏈時(shí)，如果啟動(dòng)電機(jī)，必須保證操作系統(tǒng)靈敏可靠，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行取鏈作業(yè)。

７、嚴(yán)禁使用溜子拉裝物料。８、安裝前起動(dòng)設(shè)備和電器設(shè)備，通電前必須發(fā)出信號(hào)。

９、在缷運(yùn)主機(jī)、溜子等大件時(shí)，線路兩側(cè)嚴(yán)禁有人，缷、運(yùn)件的錨固必須牢固可靠，協(xié)調(diào)好人員，設(shè)專人指揮。

１０、主機(jī)安裝在上出口進(jìn)行，安裝之前對(duì)頂板二次加固，使用單體柱架設(shè)好鴨嘴棚，確保人員在安全支護(hù)條件下作業(yè)，棚距1.0米。

１１、主機(jī)安裝聯(lián)接主機(jī)各部位由專人指揮，協(xié)調(diào)好人員，最后安裝主機(jī)滾筒后，接通電源、試運(yùn)轉(zhuǎn)以前，主機(jī)滾筒兩側(cè)嚴(yán)禁有人。安裝施工順序：1、采用“一梁二柱”（液壓?jiǎn)误w支柱配合鉸接頂梁)對(duì)020102切眼進(jìn)行重新支護(hù)。2、在原眼內(nèi)安裝SGZ630/150刮板運(yùn)輸機(jī)及其相配件。其安裝工藝流程：安裝機(jī)頭架→減速器→機(jī)頭電機(jī)→中部槽→機(jī)尾架，機(jī)尾架安裝完成后，待采煤機(jī)組安裝好后再安裝減速器和電機(jī)。3、采用放炮開機(jī)組缺口并安裝割煤機(jī)組及其配件。機(jī)組安裝工藝流程：左搖臂→中間部分→右搖臂→左、右滾筒及附屬裝置。4、采用割煤機(jī)擴(kuò)幫，擴(kuò)幫后切眼凈寬逐步達(dá)到設(shè)計(jì)控頂距(3.2～4.4m)，凈高全煤厚。１２、每班必須有瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查工作面及上巷、下巷瓦斯情況，當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?％時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。

（四）、局部通風(fēng)管理：

１、020102安裝工作面必須保證240M3/min的風(fēng)量。

２、工作面安裝前必須保證工作面正?；仫L(fēng)。

３、工作面安裝回風(fēng)流流經(jīng)線路所有電器設(shè)備必須保證完好防爆。

４、安裝作業(yè)期間，每班班組長(zhǎng)及特殊工種的作業(yè)人員必須帶便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)，必須停止作業(yè)。

５、安裝開始之前，通風(fēng)部門調(diào)整好新面供內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施，保證新面正常供風(fēng)。㈤、安裝措施1、系統(tǒng)安裝供電、供液、運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)備安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)，操作規(guī)程和質(zhì)量要求進(jìn)行安裝。2、SGZ630/150溜子安裝⑴輸送機(jī)設(shè)備安裝利用一臺(tái)5t手動(dòng)葫蘆或一臺(tái)2t移溜器作為設(shè)備移位起吊的工具。⑵首先在切眼下口安裝SGZ630/150刮板輸送機(jī)機(jī)頭，然后由下住上逐棟安裝中部槽和底鏈，隨后安裝機(jī)尾和輸送機(jī)面鏈，并緊鏈試車，最后安裝齒銷和電纜槽等附屬設(shè)施。3、機(jī)組安裝⑴利用切眼上口回柱絞車和2臺(tái)5t手動(dòng)葫蘆作為設(shè)備移位起吊工具。⑵切眼輸送機(jī)驗(yàn)收合格后，在輸送機(jī)上用坑木架設(shè)支承平臺(tái)，在平臺(tái)上組裝左牽引行走部、液傳動(dòng)箱、主電機(jī)、電控箱、右牽引行走部和拖電纜裝置，隨后安裝調(diào)高油缸和左截割部、左滾筒，右截割部、右滾筒。⑶連接調(diào)高臂千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置。⑷接通電源、水源，注油，隨后試機(jī)。⑸通知機(jī)運(yùn)部門到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。4、安全措施①頂板管理⑴各工種進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)首先檢查圍巖及支架情況，加強(qiáng)敲幫問頂工作，防止各類安全事故發(fā)生。⑵提高支護(hù)強(qiáng)度，圍巖破碎地段必須用坑木接頂，并打臨時(shí)支柱。擴(kuò)幫點(diǎn)附近5.0m內(nèi)的硐室及巷道，必須用雙排單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，單體支柱初撐力不得低于50KN，作為起吊梁的抬棚支柱初撐力不得低于90KN，卸壓支柱嚴(yán)禁使用并及時(shí)外運(yùn)檢修。⑶擴(kuò)幫時(shí)，及時(shí)打好臨時(shí)支柱，遇頂板破碎段必須邊割邊支。臨時(shí)支護(hù)的柱（棚）距滾筒不得大于3.0m，柱（棚）距為1.2m。⑷在支設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱要進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，必須停止割煤并切斷機(jī)組和切眼內(nèi)溜子的電源。⑸堅(jiān)持先支后回，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，切眼移溜、設(shè)備運(yùn)輸、推移調(diào)向，需調(diào)整支柱位置時(shí)，必須先打好替換支柱（架）并保證其足夠的支護(hù)強(qiáng)度。②機(jī)運(yùn)管理⑴各類司機(jī)必須持證上崗，在開機(jī)前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查。絞車軌道提升必須使用副繩。⑵加強(qiáng)對(duì)各類設(shè)備的維護(hù)檢修，所有保護(hù)必須齊全可靠，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕電器失爆。⑶每班使用絞車前，必須由電鉗工和司機(jī)對(duì)絞車及鋼繩的完好狀況、以及各類穩(wěn)固、聯(lián)接裝置的可靠性能等進(jìn)行全面檢查。⑷絞車道提升時(shí)必須做到“行車不行人，行人不行車”。⑸起吊梁為兩根長(zhǎng)2.5m的11＃工字鋼并列布置，工字鋼兩端采用單體支柱將工字鋼牢固支撐在完整的頂板下，每根工字鋼梁下的兩端單體支柱不得少于2-3根，嚴(yán)禁將支護(hù)頂板的抬梁作為起吊梁。⑹設(shè)備起吊前必須檢查起吊梁的牢固性，撤出設(shè)備下方及附近一切人員，停止附近與起吊無關(guān)的工作。⑺設(shè)備安裝期間必須指派機(jī)運(yùn)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，所有人員必須協(xié)同操作，相互照應(yīng)。⑻嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。③一通三防及放炮管理⑴切眼一梁二柱支設(shè)好后經(jīng)關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行切眼擴(kuò)幫工作。⑵維護(hù)、使用好一通三防設(shè)施，加強(qiáng)氣體檢測(cè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。⑶嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮制”。⑷放炮前由值班長(zhǎng)安排人員在能進(jìn)入爆破點(diǎn)的所有通道安設(shè)警戒，并撤除警戒內(nèi)所有人員，警戒點(diǎn)及放炮點(diǎn)距爆破地點(diǎn)的距離不得小于100m，且放炮點(diǎn)位于新風(fēng)流中。⑸放炮前加固爆破點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)的支護(hù)，采用坑木或舊皮帶將附近20m范圍內(nèi)的管線、電纜槽等機(jī)電設(shè)備保護(hù)好，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)值班隊(duì)長(zhǎng)檢查符合要求后，方可放炮。⑹運(yùn)設(shè)備安裝過程中，對(duì)運(yùn)輸線的安全設(shè)施嚴(yán)加保護(hù)，不準(zhǔn)同時(shí)打開兩道風(fēng)門，更不準(zhǔn)損壞風(fēng)門，若有損壞必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，安全通風(fēng)科安排處理。④其它未涉及到的內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全