環(huán)境管理 企業(yè)物料流成本分析技術(shù)導(dǎo)則

1物量中心輸出的除預(yù)期產(chǎn)品(正產(chǎn)品)之外的所有物料(負(fù)產(chǎn)品)。2 4.1.8MFCA項(xiàng)目組織圖見圖1所示。采購部門生產(chǎn)部門研發(fā)部門人事部門34.4分析對(duì)象與期間實(shí)際物料利用率及物料損耗情況。例如，若原材料為10kg,成品為8kg,則識(shí)別出20%的物料損耗為45.3.1.1應(yīng)根據(jù)選定的產(chǎn)品和產(chǎn)線范圍，繪制詳細(xì)的物料流流程圖(見圖2),流程圖中涵蓋所有關(guān)與負(fù)產(chǎn)品(物料耗損),如圖3。投入投入物料投入物料投入物料投入物料vv零部件加工最終加工包裝正產(chǎn)品正產(chǎn)品正產(chǎn)品正產(chǎn)品負(fù)產(chǎn)品負(fù)產(chǎn)品負(fù)產(chǎn)品負(fù)產(chǎn)品圖3物料流程圖5T/XXXXXXX—20245.3.4.1根據(jù)以上內(nèi)容編制物料平衡統(tǒng)計(jì)表（見表1）。表中應(yīng)清晰展示各物量中心的物料投入、正產(chǎn)品、負(fù)產(chǎn)品的數(shù)量及其金額占比。5.3.4.2編制統(tǒng)計(jì)表時(shí)，應(yīng)以測定值為基礎(chǔ)，當(dāng)測定值不可得時(shí)，可依據(jù)邏輯進(jìn)行合理估計(jì)。對(duì)于環(huán)境或成本影響較小的輔助材料（如潤滑油、清潔劑等），可選擇性地排除計(jì)算。表1物量平衡統(tǒng)計(jì)表%%%%0000000--00-0-0000000--00-0-0000000--00-0-0000000--00-0-6MFCA計(jì)算建立MFCA計(jì)算模型6.1.1企業(yè)應(yīng)構(gòu)建一套完整的MFCA計(jì)算模型，全面覆蓋生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)及成本分配。6.1.2企業(yè)應(yīng)明確界定各物量中心（如生產(chǎn)工序）的投入物料數(shù)量，包括但不限于：——前工序良品：詳細(xì)記錄前工序中作為正產(chǎn)品直接投入下一工序的物料數(shù)量和質(zhì)量；——副材料：清晰標(biāo)識(shí)并記錄非主要產(chǎn)品但構(gòu)成產(chǎn)品必要部分的輔助性物料投入；——輔助材料：明確界定并記錄在生產(chǎn)過程中使用但不直接構(gòu)成最終產(chǎn)品的物料，如潤滑劑、清潔劑等。6.1.3企業(yè)應(yīng)全面記錄，并分類各物量中心的產(chǎn)出物料，具體可分為：——后工序良品：準(zhǔn)確計(jì)量并記錄可繼續(xù)投入后續(xù)生產(chǎn)工序的正產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量；——廢棄物：詳細(xì)記錄因無法再利用而被廢棄的物料，作為負(fù)產(chǎn)品處理，并區(qū)分其種類和數(shù)量；6后正產(chǎn)品系統(tǒng)成本合計(jì)，為A材料分配90萬元，加上B材料分配67萬元，合計(jì)為157萬元。10萬33萬67萬材料A90kg十十材料B40kg76.2.1.2在進(jìn)行MFCA計(jì)算時(shí)，應(yīng)遵循以下內(nèi)容進(jìn)行成本運(yùn)算：——各投入成本合計(jì)應(yīng)等于新投入成本與前面工序成本之和，且計(jì)算單位應(yīng)保持一致；——正產(chǎn)品成本合計(jì)與負(fù)產(chǎn)品成本合計(jì)(不含廢棄物處理成本)之和應(yīng)等于每個(gè)工序的投入成本合計(jì)(排除從負(fù)產(chǎn)品中產(chǎn)生的廢棄物處理成本)。6.2.2MFCA計(jì)算模式確定6.2.2.1企業(yè)應(yīng)基于實(shí)際生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)需求，決定適合的MFCA計(jì)算模式。由于MFCA沒有固定的計(jì)算算法，可參考國際或行業(yè)內(nèi)的成功案例。6.2.2.2宜采用清晰的圖表形式展示MFCA計(jì)算過程，見圖5。正產(chǎn)品SC負(fù)產(chǎn)品成本總計(jì)負(fù)產(chǎn)品MC負(fù)產(chǎn)品EC廢棄物處理成本新投入成本總計(jì)圖5MFCA計(jì)算模型7確定改善需求7.1應(yīng)對(duì)當(dāng)前的物料流動(dòng)和成本情況進(jìn)行全面分析。7.2識(shí)別各物量中心中可能存在的物料損耗量或損耗金額大小和潛在改善空間。7.3按成本效益分析確定需要改善物量中心的順序，并設(shè)定具體的、可衡量的改善目標(biāo)，與企業(yè)戰(zhàn)略和長期目標(biāo)一致。8制定改善計(jì)劃8.1應(yīng)基于分析結(jié)果提出詳盡的改善方案，包括具體的措施和實(shí)施計(jì)劃。89T/XXXXXXX—2024參考文獻(xiàn)[1]GB/T24051:2020環(huán)境管理物質(zhì)流成本核算通用框架[2]GB/T38903:2020工業(yè)園區(qū)物質(zhì)流分析技術(shù)導(dǎo)則[3]ISO14051:2011Environmentalmanagement—Materialflowcostaccounting—Generalframework.[4]MFCAProjectOffice,JMAConsultantsInc.,“GuideforMaterialFlowCostAccounting（Ver.2）”,EnvironmentalIndustriesOffice,EnvironmentPloicyD