基坑支護(hù)與降水施工方法

基坑支護(hù)與降水施工方法一、灌注樁1．施工工藝流程場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒準(zhǔn)備護(hù)筒準(zhǔn)備護(hù)筒檢查樁位、垂直度鉆機(jī)就位檢查樁位、垂直度鉆機(jī)就位測(cè)量孔口標(biāo)高鉆孔運(yùn)土造漿測(cè)量孔口標(biāo)高鉆孔運(yùn)土造漿測(cè)量孔深成孔測(cè)量孔深成孔清孔清孔鋼筋送檢鋼筋籠安裝鋼筋籠制作鋼筋送檢鋼筋籠安裝鋼筋籠制作安放導(dǎo)管安放導(dǎo)管砼澆筑測(cè)量砼面標(biāo)高砼澆筑測(cè)量砼面標(biāo)高提拆導(dǎo)管試塊制作養(yǎng)護(hù)提拆導(dǎo)管試塊制作養(yǎng)護(hù)移機(jī)移機(jī)撥出護(hù)筒撥出護(hù)筒樁孔回填樁孔回填2．施工工藝2.1測(cè)量放線2.1.1施工準(zhǔn)備：1.熟悉總平面圖和有關(guān)施工圖紙。2.熟悉甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)，并進(jìn)行實(shí)地查看。3.準(zhǔn)備測(cè)量用工具（全站儀及其配套設(shè)備、J2經(jīng)緯儀、50M鋼尺、木樁、小釘、紅藍(lán)鉛筆等）。2.1.2.控制點(diǎn)的定位1.根據(jù)業(yè)主及規(guī)劃部門(mén)提供的控制點(diǎn)，用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，制定合理的測(cè)量放線方案，結(jié)合施工圖中尺寸進(jìn)行軸線及樁位定位；2.軸線定位，根據(jù)業(yè)主及規(guī)劃部門(mén)提供控制點(diǎn)及有關(guān)數(shù)據(jù)和施工圖中尺寸，進(jìn)行放樣，并將軸線控制點(diǎn)引至施工場(chǎng)地10米以外，并相對(duì)穩(wěn)定的位置埋設(shè)永久性標(biāo)志；3.樁位點(diǎn)定位，根據(jù)放出的各軸線位置和施工圖中尺寸，采用極坐標(biāo)法及支導(dǎo)線法進(jìn)行放樣，并埋設(shè)臨時(shí)性標(biāo)志。4.將標(biāo)高引至施工場(chǎng)地周?chē)烈妆４娴牡胤剑⒁翀?chǎng)地內(nèi)；然后經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理公司復(fù)核，確保無(wú)誤后，進(jìn)行下一步工序。2.2鋼筋籠制作嚴(yán)格按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，使用經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后鋼筋進(jìn)行。1.鋼筋籠制作允許誤差：鋼筋籠長(zhǎng)度誤差：±50mm鋼筋籠直徑誤差：±10mm主筋間距誤差：±10mm 螺旋筋間距誤差：±20mm2.制作要求①主筋應(yīng)調(diào)直，直度偏差不得大于其長(zhǎng)度的1%，并不得有局部彎折，盡可能采用整根鋼筋，避免多接頭；②焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的0.3倍,且不小于4mm;③焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的0.7倍,且不小于10mm;④搭接長(zhǎng)度,單面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的10倍,雙面焊縫應(yīng)為鋼筋直徑的5倍;⑤加強(qiáng)筋與主筋之間的焊接采用點(diǎn)焊；⑥螺旋筋與主筋之間的采用綁扎或焊接；⑦主筋接頭同一斷面上不能超過(guò)25%，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)焊接。3.制作方法①在加勁筋制作臺(tái)上，制作加勁箍筋，并按要求焊接好；②在同一平面，同一直線上按2-3m間距擺放制作架，然后將制作好的主筋平直的擺放在制作架上；③將加勁箍筋按設(shè)計(jì)要求與主筋焊接，并保持主筋與加勁箍筋垂直；④主筋與加勁筋焊接好后，將箍筋按設(shè)計(jì)要求與主筋綁扎；2.3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：1.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；2.護(hù)筒一般用4-8mm鋼板制作；3.護(hù)筒埋設(shè)深度，在雜填土中，應(yīng)超過(guò)雜填土埋藏深度0.2m；在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；2.4成孔1.采用GZ-1500型鉆機(jī)，三翼式合金鉆頭，泥漿循環(huán)法成孔。將樁機(jī)移至樁位處，使鉆機(jī)穩(wěn)固，調(diào)平鉆機(jī)平臺(tái)，調(diào)直鉆塔，使鉆頭鉆尖嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)樁位；偏差不超過(guò)20mm，垂直度≤0.5％。2.起動(dòng)漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，起動(dòng)鉆機(jī)，開(kāi)始成孔；3.成孔過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)：①在松軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；②在硬層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)始終注意鉆機(jī)的穩(wěn)定性，以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)；③在鉆進(jìn)過(guò)程中，機(jī)長(zhǎng)和質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)注意地層變化，以調(diào)整鉆進(jìn)速度，確?？妆诜€(wěn)定；④在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿垂直度和泥漿的技術(shù)參數(shù)；⑤當(dāng)鉆進(jìn)接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)及時(shí)查檢出渣情況，以確保樁端進(jìn)入持力層深度；⑥鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生孔斜、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，采用相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)；4.孔終時(shí)，應(yīng)用測(cè)繩測(cè)定實(shí)際孔深，用泥漿經(jīng)重計(jì)測(cè)定泥漿技術(shù)參數(shù)，并記錄好。5.第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后停止鉆進(jìn)，此時(shí)稍提鉆桿，使鉆頭距孔底10-20cm處空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，將相比密度為1.05-1.10不含雜質(zhì)的新漿注入樁孔，把鉆孔內(nèi)懸浮較多的鉆渣泥漿置換出孔外。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）孔底500mm以?xún)?nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25；（2）孔底沉渣厚度≤100mm；2.5鋼筋籠安裝1.為了保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度，在制作鋼筋籠時(shí)，預(yù)先在籠的四周每3米綁扎一組墊層，每組為4塊；2.將檢驗(yàn)合格的鋼筋籠運(yùn)至孔口附近，運(yùn)輸過(guò)程中，確保鋼筋籠不得發(fā)生扭曲與變形；3.將鋼筋籠吊起慢慢放入孔內(nèi)，入孔時(shí)應(yīng)保持輕、慢、穩(wěn)，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇不明障礙物時(shí)應(yīng)停止下放，待排除后方可進(jìn)行；4.當(dāng)鋼筋籠上端的第一個(gè)加勁筋接近孔口時(shí)，停止下入，此時(shí)將鋼筋籠定位器在第一個(gè)加勁筋上固定好，再慢慢下放鋼筋籠，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠標(biāo)高，當(dāng)鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將定位器牢固地固定在樁機(jī)上。2.6安放導(dǎo)管1.導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，采用卡扣式螺紋連接，接頭處使用橡膠圈密封；2.導(dǎo)管直徑Φ200mm，每節(jié)長(zhǎng)度2.0m，最下端一節(jié)長(zhǎng)度3m；3.導(dǎo)管總長(zhǎng)度不得大于實(shí)際孔深，下放好后，導(dǎo)管端部距孔底0.3-0.5m，嚴(yán)禁導(dǎo)管插入孔底；4.導(dǎo)管的技術(shù)指標(biāo)：①定長(zhǎng)偏差不超過(guò)0.5%;②連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整；③連接成導(dǎo)管柱時(shí)，軸線偏差不大于±20mm。2.7混凝土澆筑本工程采用商品混凝土1.砼試樣制作與養(yǎng)護(hù)根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〈GB50202-2002〉及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行砼取樣.①砼試樣制作⑴混凝土分兩層裝入，每層厚度大致相等；⑵搗棒為Ф16×600mm的鋼筋，端部磨圓；⑶插搗時(shí)沿螺旋方面從邊緣向中心移動(dòng)；⑷插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到底板；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)深入下層20-30mm；⑸插搗時(shí)搗棒應(yīng)垂直；⑹插搗次數(shù)：100×100×100試模為16次；⑺用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次；⑻最后用抹刀將多余的砼抹去，將表面抹光。②砼試樣養(yǎng)護(hù)⑴拆模前應(yīng)靜置1-2天，靜置期間應(yīng)進(jìn)行履蓋，溫度為20±50C；濕度≥90%；⑵拆模后養(yǎng)護(hù)環(huán)境，澆水養(yǎng)護(hù)至少14天，采用塑料布覆蓋并保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；⑶靜置養(yǎng)護(hù)至28天時(shí)再漓水涼干送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。2.連續(xù)灌注混凝土首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過(guò)程中，初灌時(shí)尋管距離孔底0.3～0.5m，應(yīng)適時(shí)提升導(dǎo)管，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深合理埋深。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)導(dǎo)管不斷反插，振搗混凝土使混凝土密實(shí)。3.導(dǎo)管埋深根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管插入砼面長(zhǎng)度，一般2～6m為宜。4.灌注時(shí)間灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動(dòng)的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)摻入適量緩凝劑，對(duì)于該樁整樁灌注時(shí)間不應(yīng)大于3小時(shí)。5.樁頂?shù)墓嘧?biāo)高樁頂灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)值增加0.5m，以便保證樁頭的質(zhì)量。6.灌注混凝土?xí)r應(yīng)注意事項(xiàng)①灌注砼必須連續(xù)，不得中斷；②拆卸每節(jié)導(dǎo)管時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈；③在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋籠上浮；④及時(shí)留取砼試樣，每根樁一組。7.灌注完成后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收等記錄，報(bào)送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。二、冠梁（一）破樁頭支護(hù)樁為鉆孔灌注樁，灌注樁混凝土高灌800mm，做冠梁時(shí)截掉750mm。灌注樁進(jìn)入冠梁50mm。采用風(fēng)鎬破除即可，在快破到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)改用人工鑿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔細(xì)復(fù)核標(biāo)高。（二）鋼筋工程1）原材料要求：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)或化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)分類(lèi)堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。2）鋼筋的配料：鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位、錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此，對(duì)鋼筋配料，工作必現(xiàn)認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。3）鋼筋的下料與加工：鋼筋的表面應(yīng)潔掙，在鋼筋下料前必須對(duì)受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對(duì)盤(pán)園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地，并配鋼筋加工機(jī)具，如調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)等。鋼筋冷拉使用卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)滑輪組的機(jī)械式冷拉工藝，對(duì)盤(pán)園鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過(guò)10％）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過(guò)快。鋼筋的切割要根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋的彎曲要根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，鋼筋彎曲機(jī)將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計(jì)要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類(lèi)碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。4）鋼筋綁扎：用鋼筋運(yùn)輸車(chē)直接將加工好的鋼筋半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)位置。根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出鋼筋位置線，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)鋼筋，并用扎絲扎牢。冠梁、連梁主筋保護(hù)層厚35mm，蓋板主筋設(shè)在板的中部，按要求制作砂漿墊塊，并按施工規(guī)范要求綁扎固定牢固。5）鋼筋的焊接與連接：鋼筋采用搭接焊連接。焊接設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。鋼筋焊口要平口、清潔、無(wú)油污雜質(zhì)。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。7）對(duì)焊質(zhì)量要求：①外觀檢查：接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應(yīng)沒(méi)有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4o；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d(d為鋼筋直徑)并不得大于2mm。②機(jī)械性能試驗(yàn)：對(duì)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值；同時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷特征。對(duì)冷彎試驗(yàn)，試件在取規(guī)定的的彎心直徑情況下，彎曲90度時(shí)接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。8）安全技術(shù)要點(diǎn)：①焊接機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。②操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。③電焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。（三）模板工程本工程模板采用組合鋼模板。1）模安裝順序；復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置—→綁扎鋼筋—→支側(cè)?！鷱?fù)核梁板尺寸及位置。梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐。2）模板施工注意事項(xiàng)：砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，平整度及梁板標(biāo)高，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，縫應(yīng)粘貼海綿條。砼施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。（四）砼工程1）砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：①對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。②檢查模板及其支撐。③支模前，樁頂處砼應(yīng)鑿毛處理并清理干凈。④請(qǐng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。⑤檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。⑥澆筑前向監(jiān)理申請(qǐng)砼澆筑令，注明所要澆筑砼的標(biāo)號(hào)澆注時(shí)間、澆筑地點(diǎn)等。2）混凝土攪拌：采用商品砼。3）砼的輸送：砼地面運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送，直接運(yùn)至冠梁邊。4）砼的澆筑、振搗；在砼澆筑過(guò)程中，要控制梁頂面標(biāo)高及平整度，為防止梁頂面出現(xiàn)裂縫，保證梁板砼的密實(shí)，梁用插入式振搗器，并應(yīng)振搗器密實(shí)，頂面先用刮尺刮平，再用木槎板槎實(shí)，再用鐵抹子槎平。用硬掃帚掃刷砼表面，必須在砼初凝前進(jìn)行。5）砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，12h以?xún)?nèi)應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證砼表面有足夠的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。6）試塊留置：每一施工段砼每100m3/班次（包括不足100m3）取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并適量留置同條件試塊。三、土釘墻（一）施工工藝流程：測(cè)量放線修坡→鑿孔→安裝土釘→注漿→掛鋼筋網(wǎng)→焊接加強(qiáng)筋→焊結(jié)壓筋→噴射砼→養(yǎng)護(hù)→監(jiān)測(cè)。（二）施工工藝(1)基坑開(kāi)挖和放線修坡：為保證土釘墻施工過(guò)程中邊坡的穩(wěn)定，基坑土方開(kāi)挖要自上而下分層進(jìn)行，每層挖至待施工的土釘或錨桿下0.5m，嚴(yán)禁超挖，千萬(wàn)不可一挖到底，每層開(kāi)挖縱向長(zhǎng)度10m左右，隨開(kāi)挖隨支護(hù)，跟進(jìn)作業(yè)。工作面開(kāi)挖出來(lái)后，要放線修整邊坡，使之平整。(2)鑿孔：采用洛陽(yáng)鏟鑿孔，按設(shè)計(jì)的孔位布置，進(jìn)行測(cè)量畫(huà)線標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，按設(shè)計(jì)要求的孔長(zhǎng)、孔的俯角和孔徑進(jìn)行鑿孔，嚴(yán)格注意質(zhì)量，逐孔按土釘墻支護(hù)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收記錄。如果粉土含水量較大，為避免人工洛陽(yáng)鏟成孔對(duì)粉土的擾動(dòng)，應(yīng)用套管鉆機(jī)成孔。(3)土釘安裝：按照設(shè)計(jì)的各排土釘?shù)拈L(zhǎng)度、直徑，加工成合格的土釘。土釘長(zhǎng)度允許誤差200mm，為使土釘體處于孔的中心位置，每隔2.0m焊結(jié)一個(gè)居中支架，將土釘安放在孔內(nèi)，要順其自然，不可用重物擊打。(4)注漿：注漿材料選用素水泥漿，水灰比0.5-0.7。注漿采用由里向外注入，需將注漿管插入孔內(nèi)距孔底約0.5m處，必須在孔口綁扎封孔袋，防止?jié){液流出。確保土釘與孔壁之間均注滿(mǎn)漿。(5)掛鋼筋網(wǎng)：在邊坡坡面上，按設(shè)計(jì)方案要求鋪上鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用扎絲扎牢，網(wǎng)片之間搭接要牢固，在地表距邊坡1.0m處打一排深約1m的短鋼筋，各鋼筋之間用Φ10鋼筋焊接起來(lái)。(6)焊結(jié)加強(qiáng)筋：在土釘端部之間焊結(jié)成菱形狀加強(qiáng)筋，壓住鋼筋網(wǎng)，使土釘、鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋形成一個(gè)整體。(7)焊接壓筋：土釘頭部焊接1根80mm長(zhǎng)同規(guī)格鋼筋，使網(wǎng)筋與土釘緊密連結(jié)。(8)噴射砼面層：采用水泥，干凈砂、碎石為原料，配合比約為1:2:2，水灰比0.40-0.45。施工中要掌握好噴頭角度，降低加彈量，保證砼層技術(shù)要求。如工作面穩(wěn)定性較差或遇雨天時(shí)可進(jìn)行初噴。(9)養(yǎng)護(hù)：要求在噴過(guò)的砼終凝兩小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)3-7天,防止出現(xiàn)裂縫。(10)監(jiān)測(cè)：在施工期間要經(jīng)常目測(cè)邊坡的穩(wěn)定性。四、預(yù)應(yīng)力錨索（一）施工工藝流程放線定孔位→成孔→安放錨桿→注漿→安裝腰梁、墊板、錨具→張拉鎖定。（二）施工方法1）錨桿孔定位：開(kāi)挖后的基坑壁經(jīng)過(guò)修坡，按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。2）桿體制作：桿體采用15.2鋼絞線，桿體長(zhǎng)度允許誤差200mm。按照設(shè)計(jì)規(guī)定的各排錨桿的長(zhǎng)度+1m加工成合格的錨桿。為使錨桿處于孔的中心位置每隔2.0m安裝一個(gè)居中支架。并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置自由段。3）成孔：采用錨桿鉆機(jī)成孔，按設(shè)計(jì)角度、深度、直徑進(jìn)行成孔，成孔深度與直徑不小于設(shè)計(jì)值。4）安放錨桿：將制作好的錨桿慢慢安放至孔底，安放桿體時(shí)應(yīng)避免桿體扭曲變形，桿體放入角度要與鉆孔角度一致，安放好錨桿后要使錨桿露出孔口外以便張拉。5）注漿：注漿材料42.5水泥素水泥漿，水灰比0.5-0.7，加入0.005％的三乙醇胺。注漿采用由里向外注入，需將注漿管插入至孔底約0.3m處，在孔口綁扎封孔袋，為防止?jié){液流出。確保錨桿錨固段與自由段均注滿(mǎn)水泥漿。6）安裝腰梁墊板：腰梁用2根20a工字鋼制作，墊板用鋼板制作，安裝在錨桿頭部，并用錨具固定。7）預(yù)應(yīng)力張拉：注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后施加預(yù)應(yīng)力，按設(shè)計(jì)拉力要求鎖定。五、管井1、施工工藝流程井點(diǎn)測(cè)量定位→安放護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層吊放井管→回填井管與井壁間砂礫過(guò)濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水（驗(yàn)收合格）→降水井正常抽水2、施工技術(shù)要求及技術(shù)措施：護(hù)筒安放誤差5cm，鉆機(jī)就位誤差5cm。特殊部位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。采用沖擊鉆成孔，孔徑500mm，垂直度偏差不大于1％，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成孔后清渣換漿，沉渣要求不大于20cm，泥漿比重為1.05~1.1.沉渣、泥漿參數(shù)達(dá)到要求后回填井底砂墊層，采用5mm碎石即可，厚度為30cm。沉放井管：本工程井管采用內(nèi)徑280mm、外徑350mm的水泥無(wú)砂砼管。采用托盤(pán)法沉放井管。為防止泥沙進(jìn)入井管內(nèi)，井管開(kāi)始沉放時(shí)在井底放砼托盤(pán)，砼托盤(pán)與井管接觸的地方用水泥粘結(jié)。每節(jié)井管相聯(lián)處同樣采用水泥粘結(jié)，在結(jié)口周?chē)粚佑蜌植?。在井管下放時(shí)結(jié)口周?chē)?道竹片，且用8＃鐵絲扎牢，以防井管下放時(shí)發(fā)生錯(cuò)節(jié)現(xiàn)象。為保證井管下放在井孔中部，每隔5M在井管外圍設(shè)導(dǎo)正圈。井管下放時(shí)緩慢下放，嚴(yán)禁快放。若在下放時(shí)發(fā)生卡管、塌孔等異?，F(xiàn)象需將井管重行拔出，下鉆掃孔后再次安放?；靥顬V料應(yīng)從井管四周同時(shí)均勻填入，不得用鏟車(chē)填料，應(yīng)用鐵鍬下料。填料時(shí)應(yīng)將井口暫時(shí)封蓋以防濾料填入其中，濾料采用1mm～3mm干凈石子，從井底連續(xù)填至地面。洗井采用污水泵洗井法。洗井應(yīng)在填好濾料8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，一次性洗完。最