商貿(mào)城機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計

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設(shè)計）商貿(mào)城機(jī)電安裝工程

施工組織設(shè)計

2020年4月

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**商貿(mào)城機(jī)電安裝工程施工組織設(shè)計

專業(yè)技術(shù)類2008-08-2121:42:47閱讀366評論0字號：大中小訂閱

一、工程概況：

1、系統(tǒng)情況介紹：

1）給排水系統(tǒng)：

室內(nèi)生活水分高低兩區(qū)，三層以下為低區(qū)由市政直接供水；四層以上為高區(qū)采用水池、水箱

及變頻泵供水，高位水箱及水池分別設(shè)在屋頂和地下二層，為消防生活共用，水箱有效容積

18立方米，水池有效容積290立方米。高區(qū)用水為防止二次污染，故給水經(jīng)紫外線消毒后

使用，同時高區(qū)給水在8層設(shè)減壓閥。

生活污水首層以上直接排入化糞池，地下各層污水經(jīng)污水泵提升后由化糞池處理，排至室外

污水管。雨水樓上部分在屋面匯集后經(jīng)雨水漏斗、室內(nèi)雨水立管排至室外雨水管道。

2）消防系統(tǒng)：

消防系統(tǒng)由消防水池、消防水箱、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)及室外消火栓和水泵結(jié)合器組

成，消火栓全樓分布，各層設(shè)5個單口消火栓；消防噴淋除電氣用房及消防值班室未設(shè)置外,

從地下二層至三層裙房的公共區(qū)及商場均有設(shè)置。為保障消防供水，室內(nèi)消防管道承環(huán)狀布

置。消防泵房設(shè)在地下二層d匕段,與生活水共用一個泵房，內(nèi)設(shè)消防泵及生活變頻水泵。

3）采暖系統(tǒng)：

采暖熱源由設(shè)在地下二層的熱力站提供75/55℃熱水，采暖供回水干管設(shè)在設(shè)備層內(nèi)，每戶

采暖進(jìn)口設(shè)熱量表。戶內(nèi)采暖管為水平單管串聯(lián)式，支干管設(shè)在每戶墊層內(nèi)。本工程地下二

層至三層不設(shè)置采暖系統(tǒng)，冬季供暖由空調(diào)系統(tǒng)提供。

4）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)：

辦公樓及商場采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，冬夏兩用。每層設(shè)多臺新風(fēng)機(jī)組，新風(fēng)機(jī)組設(shè)低溫

保護(hù)裝置。商場設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，辦公用房設(shè)排煙系統(tǒng)，排煙、排風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)在設(shè)備層內(nèi)。各廁所

間除1#及1#甲廁所間經(jīng)風(fēng)道排風(fēng)外，其余的均由內(nèi)設(shè)的排風(fēng)扇直接排向室外。地下人防通

風(fēng)設(shè)獨立系統(tǒng)，排風(fēng)、排煙分開設(shè)置。

空調(diào)水系統(tǒng)采用雙管制異程變流量系統(tǒng)，地下二層北段冷凍機(jī)房內(nèi)設(shè)三臺封閉型冷水機(jī)組，

總制冷量為5274KW,機(jī)房設(shè)供回水壓差控制器，保證冷水機(jī)組定流量運轉(zhuǎn)。冷卻塔設(shè)在三

層裙樓屋面上。

5）防排煙系統(tǒng)：

塔樓住宅樓部分剪力樓部分設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)設(shè)在19層屋頂。地下部分8#、10#、12#

樓梯間采用正壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)位于設(shè)備層；9#、11#封閉樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)位

于首層。變配電室排煙排風(fēng)合用一個系統(tǒng)。

6）變配電系統(tǒng)：

本工程高壓兩路10KV進(jìn)線。高壓部分不分段運行，低壓分段運行。高壓計量為主，低壓計

量為附。

7）動力系統(tǒng)：

本工程配電系統(tǒng)以放射式或樹干式配電，對重要負(fù)荷的供電：如電梯、消防電梯，加壓送風(fēng)

機(jī)等均采用雙路電源末端自投方式，當(dāng)正常電源斷電時，備用電源自動投入。電力、控制

電纜均采用阻燃型銅芯纜線。暗敷的纜線可采用普通電纜電線。

8）照明系統(tǒng)：

照明配電方式采用從配電室以放射式配給各層電度表箱.住戶照明配電電纜在豎井內(nèi)經(jīng)鋼管

引至電度表箱。樓梯燈、電梯前室燈、公共照明回路直接從低壓配電柜內(nèi)引出，在火災(zāi)時可

強(qiáng)行點亮

9）防雷和接地

①防雷保護(hù)：

本工程防雷保護(hù)按二級防雷建筑物設(shè)防。在屋頂上采用e10鍍鋅圓鋼裝設(shè)成環(huán)狀避雷帶；

屋頂所有突出屋面部分及屋頂部分金屬外殼均應(yīng)與防雷裝置可靠連接；要求接地電阻值不大

于1Q,當(dāng)接地電阻達(dá)不到要求時，在四周加打接地極，做法詳見92DQ13

②安全措施：

在每個衛(wèi)生間設(shè)一接地端子箱，引出兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接的預(yù)埋連接板，并將衛(wèi)生間內(nèi)

的金屬管道做等電位連接。

10）電話配線系統(tǒng)

電話管線采用市話直通用戶方式

11）有線電視系統(tǒng)：

有線電視由小區(qū)有線光端機(jī)站引來，埋地引至地下一層。

12）火災(zāi)自動報警與消防控制系統(tǒng)：

系統(tǒng)采用總線制智能型火災(zāi)報警控制器主機(jī)等消防設(shè)備按要求分為報警后啟動或確認(rèn)后啟

動。

二、主要施工方法及技術(shù)措施

（一）材料、配件及連接方式：

1、給排水系統(tǒng)：生活給水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，當(dāng)管徑大于100mm時采用給水鑄

鐵管；排水管道采用機(jī)制鑄鐵管柔性接口；壓力排水及雨水管道采用加厚焊接鋼管焊接連接。

衛(wèi)生潔具全部采用節(jié)水型，大便器采用自閉式延時沖洗閥，小便器采用紅外線自動沖水。

2、消防系統(tǒng)：消火栓管道采用無縫鋼管焊接連接；消防噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN

<100mm時絲扣連接，管徑DN>100mm時溝槽連接。室內(nèi)消火栓采用單出口消火栓帶滅

火器，栓口直徑噴槍。消防噴淋頭采用閉式下垂型，工作溫度

70mm,19mm68℃O

3、采暖系統(tǒng)：采暖干管及墊層內(nèi)的采暖支干管采用聚丙烯（PP-R）管，出地面后的管道采

用鍍鋅鋼管。衛(wèi)生間散熱器采用灰鑄鐵柱型散熱器壁掛型，廚房采用光管散熱（爐片

GCB—2.2—10型X

4、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)：

1）通風(fēng)系統(tǒng)：全部通風(fēng)管道采用超強(qiáng)復(fù)合風(fēng)道，法蘭接口，接口密封材料采用8501阻燃

型密封膠條?？照{(diào)風(fēng)口全部采用鋁合金風(fēng)口，風(fēng)機(jī)排管回風(fēng)口采用門校式帶過濾器的。

2）空調(diào)水系統(tǒng)：冷凍、冷卻水采用無縫鋼管，焊接連接；空調(diào)水管管徑大于40mm的采用

無縫鋼管，管徑小于等于40mm的采用鍍鋅鋼管絲接；冷凝水管采用UPVC塑料管，粘接

連接。

5、防排煙系統(tǒng)：排煙風(fēng)道采用加厚型鍍鋅鋼板,法蘭連接。排煙風(fēng)機(jī)要求耐溫280℃半小

時。

（二）施工工藝

通風(fēng)空調(diào)、防排煙系統(tǒng)

1、施工工藝流程圖：

風(fēng)管加工制作

法蘭加工

施工準(zhǔn)備風(fēng)管與法蘭連接測量放線設(shè)置吊點

風(fēng)管防腐處理

打聊固螺栓安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接（墊料、穿螺栓）

安裝就位找正找平風(fēng)管保溫檢驗

2、風(fēng)管及閥、部件安裝：

2.1準(zhǔn)備工作：

風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)管及部件的標(biāo)高建筑施工；為；米；干

米；否與設(shè)計圖紙相符，檢查土建預(yù)（留）的孔洞、預(yù)埋件的位置建筑施工；為；米；千米；

否符合要求，檢查風(fēng)機(jī)、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置建筑施工；為；米；千米；否正確、質(zhì)量建筑

施工；為；米；千米；否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗收記錄，并將預(yù)制加工的支（吊）架、風(fēng)管

及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料（螺絲）、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根

據(jù)施工現(xiàn)場情況分段進(jìn)行安裝。

2.2支（吊）架安裝：

支（吊）架安裝建筑施工；為；米；千米；風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支（吊）架的形式應(yīng)根據(jù)

風(fēng)管截面的大小而選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支（吊）架間距，

對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：

2.2.1水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，其間距不超過4米；大于或等于400毫

米其間距不超過3米。走道內(nèi)吊架間距不超過2.5米。

2.2.2垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。

2.2.3對于保溫風(fēng)管，風(fēng)管支（吊）架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。

2.2.4風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管建筑施工；為；米；千米；從管底算起，而圓形風(fēng)管

建筑施工；為；米；千米；從風(fēng)管中心計算，在安裝支（吊）架時應(yīng)引起注意，圓形風(fēng)管的

管徑由大變小時，為保護(hù)風(fēng)管中心線的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)地提高。

2.2.5對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)

閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保

溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止

產(chǎn)生"冷橋"，造成冷（熱）量的損失。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確

和牢固。填塞水泥砂漿應(yīng)稍彳氐于墻面，以便土建修飾墻面補(bǔ)平。

2.2.6安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托

架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。

通風(fēng)管道支架圖：

3、風(fēng)管及部件安裝：

3.1各種安裝材料進(jìn)料時應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，并按本工程所定之呈報流

程報審。

3.2系統(tǒng)風(fēng)管按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的70℃,280℃防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,

定位準(zhǔn)確。

3.3散流器、各種風(fēng)口、調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)牢固、平直與吊頂板接合嚴(yán)密。

3.4消聲器安裝方向必須正確并單獨設(shè)置吊、托架，每臺不少于兩付，安裝時應(yīng)避開風(fēng)口、

檢視門、測定孔等部位，以免影響使用功能。

3.5當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，

拉線找出中間支架的標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確。

3.6風(fēng)管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于操作。

3.7在連接風(fēng)管和風(fēng)機(jī)（空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組）之間設(shè)置不少于200mm長的柔性接頭（三防涂塑

布）。

3.8在風(fēng)管安裝期間，將管道分段采用塑料布封堵，使風(fēng)管內(nèi)保持清潔。

3.9所有風(fēng)機(jī)、空調(diào)器均設(shè)置隔振基礎(chǔ)，空調(diào)器下墊橡膠墊，做法按照《91SB6》圖集及《離

心通風(fēng)機(jī)鋼架隔振臺座》圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架。

3.10為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。土建在做吊頂龍

骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建二次裝修，核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不

影響土建吊頂及進(jìn)度要求。

4、空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的安裝：

4.1安裝前，認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)技術(shù)資料。

4.2空調(diào)機(jī)組的基礎(chǔ)必須平整，應(yīng)高出地面150mm。

4.3空調(diào)機(jī)組必須安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找

平找正。

5、試車及調(diào)試：

5.1設(shè)備單機(jī)試轉(zhuǎn)

風(fēng)機(jī)外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力）

啟動和運轉(zhuǎn)

檢驗

連續(xù)運轉(zhuǎn)

記錄

清掃準(zhǔn)備工作

一次啟動

風(fēng)口檢查

5.2系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與

調(diào)整。

5.2.1儀器儀表要求：

621.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。

5.2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及

經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。

5.2.1.3必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)

定和操作步驟進(jìn)行測試。

521.4綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。

5.2.1.5搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應(yīng)放在專用工具

儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。

5.3主要儀表、工具：

一般應(yīng)具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風(fēng)速的儀表，測量風(fēng)壓的儀表；其他

常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活板子、改錐、克絲鉗

子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機(jī)、計算器、測桿等。

5.4作業(yè)條件：

5.4.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計、

施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。

5.4.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干

凈。

5.4.3運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：

5.431應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進(jìn)度計劃、調(diào)試項目、程序和采取

的方法等。

5.43.2按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。

5.433熟悉通風(fēng)空凋系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、

冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。

5.434風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在設(shè)計的工

作狀態(tài)位置。

5.43.5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，

方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。

5.4調(diào)試工藝：

準(zhǔn)備工作

5.4.1調(diào)試工藝程序：

空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)

調(diào)試前的檢查

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的

風(fēng)量測試與調(diào)整

調(diào)節(jié)器及檢測儀表

單體性能校驗

空調(diào)器設(shè)備性能

測定與調(diào)整

自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測

儀表聯(lián)動校驗

空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定

資料整理、編制交工調(diào)試報告

5.4.2準(zhǔn)備工作

5.4.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷恒

溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。

5.4.2.2繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。

5.4.23調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查

清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。

5.4.2.4備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源和

冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進(jìn)行運轉(zhuǎn)和凋試。

5.4.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：

5.43.1核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格建筑施工；為；米；千米；否與設(shè)計相符。

5.43.2檢查地腳螺栓建筑施工；為；米；千米；否擰緊、減振臺座建筑施工；為；米；千米；

否平、皮帶輪或聯(lián)軸器建筑施工；為；米；千米；否找正。

5.43.3檢查軸承處建筑施工；為；米；千米；否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量

應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。

5.43.4檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接建筑施工；為；米；千米；否可靠。

5.43.5檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。

5.436風(fēng)機(jī)啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于2h,有單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄。

5.4.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：

5.4.4.1按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送（回）風(fēng)口

的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸（見下圖I

5.4.4.2開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位

置。

5.4.43開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量建筑施工；為；米；千米；否滿足設(shè)計

風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。

5.4.4.4系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計儀器進(jìn)行測試。對送（回）

風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用"流量等比分配法"或"基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路

開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。

5.4.4.5風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀。用定點法或勻速移動法測

出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于3~5次。

5.4.4.6系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)

計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%,新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量

之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。

5.4.4.7系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：

?測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4~5倍管

徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.5~2倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段

上（見下圖X

?在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能

接近于正方形。

?沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后

插板留在其中并密封不漏。

5.4.5空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整：

5.4.5.1噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進(jìn)

行，主要測定它的冷卻能力建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計要求。

5.45.2過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定

等應(yīng)計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值建筑施工；為；米；千米；否符合

設(shè)計要求。

5.4.53在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細(xì)記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行核對建筑

施工；為；米；千米；否有出入，如有出入時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

546空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：

5.4.6.1核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位建筑

施工；為；米；千米；否與設(shè)計圖紙要求相符。

5.4.6.2根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對。

546.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對。

546.4對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠(yuǎn)距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對建筑施工；

為；米；千米；否正確，建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計要求。

546.5敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點應(yīng)符合下列要求：

?要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要

求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。

?在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。

?"露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次

回風(fēng)的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。

5.4.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：

5.4.7.1敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配

套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。

5.47.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)做到度特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)

達(dá)到設(shè)計精度要求。

6.4.73調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關(guān)位置的

調(diào)、標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計精度要求。

6.4.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：

5.4.8.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作建筑施工；

為；米；千米；否正確，建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動

調(diào)節(jié)運行。

5A8.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運行效果

的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。

548.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空洞系統(tǒng)的"露點"、二次加熱器和室溫的各

控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度的要求。

5.4.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進(jìn)行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)建筑

施工；為；米；千米；否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進(jìn)

一步調(diào)整。

5.491確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。

5A9.2檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠

地運行。

5.4.93在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的

允許波動范圍和穩(wěn)定性。

5.4.9.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h:恒溫精度在士1℃時，應(yīng)

在8~12h;恒溫精度在±0.5℃時，應(yīng)在12~24h;恒溫精度在土0.1~0.2W,應(yīng)在

24~36ho

5A9.5空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計單位

配合進(jìn)行。

5.4.10資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計算和整理，應(yīng)

包括下列內(nèi)容：

5.4.10.1通風(fēng)與空調(diào)工程概況。

5.4.10.2電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護(hù)裝置的試驗和調(diào)

整數(shù)據(jù)。

5.4.10.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。

5.4.10.4系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。

6.4.10.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。

5.4.10.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。

5410.7綜合效果測定結(jié)果。

5410.8對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。

空調(diào)系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷（如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失

靈或損壞等）消除后進(jìn)行。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要建筑施工；為；米；千米；配合空調(diào)自

動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動

校驗等工作完成后的最終調(diào)試。

空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程（見后頁）

1、材料要求：鋼管表面無銹蝕，麻坑等缺陷，管道壁厚均勻一致。管材及管件均應(yīng)有出廠

合格證。閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活,

關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。

2、設(shè)備安裝：

2.1各種設(shè)備加工訂貨應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備表的技術(shù)要求進(jìn)行，主要設(shè)備確定生產(chǎn)廠家后需由設(shè)計

人員向廠家做技術(shù)交底，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用要求；設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行性能測試，并提供

測試報告。

2.2各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)訂貨或出廠清單進(jìn)行檢查驗收，對安全設(shè)施檢測，并按照廠家說明書要

求施工。

2.3落地安裝的各種設(shè)備基礎(chǔ)用C20混凝土澆注，施工中應(yīng)預(yù)留埋件。

?冷水機(jī)組安裝：冷水機(jī)組為整體安裝，根據(jù)冷水機(jī)組安裝說明書要求。起重工、管工配合

將機(jī)組運上位，按已找好的安裝點位置墊好減震器，將機(jī)組平穩(wěn)放上。保證每臺機(jī)組前后要

在一條線上，每兩臺機(jī)組的前端用小線崩直找齊，保證機(jī)組前端在一條線上。

?水泵安裝：水泵與磴基礎(chǔ)的固定地腳螺栓孔深不能大于300mm,先在基礎(chǔ)下按圖紙位置

放六塊膠皮減震塊，然后將水泵帶上地腳螺栓放在基礎(chǔ)上，找平找正，保證減震塊接觸面受

力均勻。整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)

大于0.20/1000,并在泵的進(jìn)出口法蘭面其它水平面測量。放地腳螺栓處灌上碎，待碎強(qiáng)度

合格后可以開始配管。在安裝過程中，要防止水泵承重，一定要加托架，特別建筑施工；為；

米；千米；泵頭。

?分集水器安裝：分集水器DN600二臺，支架用16#槽鋼扣起來成方形，用電焊焊接固定

在一起。地腳用鋼板400x400x12mm,每臺用四塊，用抑固螺絲M14按圖紙位置將鋼板

固定在地面上（碎地面X分集水器支架放在鋼板上，用電焊將一端焊牢，另一端用卡板卡

固為活動的，便于伸縮。然后將分集水器吊裝在支架上，以法蘭為準(zhǔn)找平找正。

?風(fēng)機(jī)盤管安裝：安裝前，做水壓試驗及通電試驗。吊裝時，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿

用0>12的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水

試驗，滴水盤內(nèi)不能存水。

3、管道及支吊架安裝：

3.1管道安裝坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求，管道與墻面平行且留出足夠空間。

3.2在系統(tǒng)中，水管的每個低位設(shè)有排水閥，最高位設(shè)有排氣閥。

3.3所有連接設(shè)備的管道設(shè)獨立支架，以避免設(shè)備受力。

3.4水平管道變徑時，采用偏心變徑、上平下坡。組合式空調(diào)機(jī)組冷凝水管道安裝，坡度不小

于5%。,并嚴(yán)禁倒坡。

3.5所有水管安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求，按功能用途不同涂刷各種色標(biāo)加以區(qū)別，并用箭頭

標(biāo)明管內(nèi)水流方向.

3.6管道穿建筑物墻、板時應(yīng)加設(shè)套管。墻面套管安裝時，套管兩側(cè)與飾面齊；地面套管安

裝，上端應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平。保溫層外表面與套管間需留有10mm的間

隙，保溫不得中斷。保溫后套管應(yīng)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)固定，其縫隙用耐火柔性材料填充密實。

3.7保冷管道支架安裝應(yīng)加經(jīng)防腐處理過的隔熱木托，木托厚度同保溫厚度。

3.8凝結(jié)水管道安裝采用UPVC塑料管粘接，安裝坡度3%,出水口連接到地漏處。凝結(jié)水

管與風(fēng)機(jī)盤管接水盤連接，采用透明軟管e27mm,長度不得超過300mm,用喉箍卡子擰

緊。

3.9管道支架最大間距參見下表：

公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300

支架的最保溫1.5222.533444.556788.5

大間距不保

2.533.43.74.24.5666.5789.51112

(m)溫

4、管道焊接要求：

4.1管道焊接焊口平直焊波均勻一致焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔焊縫加強(qiáng)高度l-3mm,

焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣l-2mm。

4.2電、汽焊口表面應(yīng)光滑，焊波應(yīng)均勻，焊口無夾渣、氣孔等缺陷。

4.3采用電焊焊接時，管壁厚24mm;采用氣焊焊接時，管壁厚23.5mm;管口應(yīng)鏟坡口。

5、閥門安裝：

5.1閥門的種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。

5.2閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合格后方可安裝。

5.3過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)在管道沖洗后要檢查清理干凈無雜物。

5.4成排的閥件安裝以閥門中心為準(zhǔn)，在同一水平線上。

5.5閥件的緊固螺栓要規(guī)格統(tǒng)一，長短一致。

6、保溫及防腐要求：

6.1管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡

和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

6.2冷凍水管保溫采用阻燃PEF聚乙烯泡沫管殼，保溫抹膠要均勻，保溫后要平整嚴(yán)密，變

徑彎頭處要進(jìn)行美觀處理。玻璃絲布纏裹要平整均勻，刷防火漆要均勻，特別注意閥門的保

:日

/mio

生活給水系統(tǒng)

1、鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有

砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整

潔均勻，附著牢固.管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

1.1鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。

管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

1.2水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。

表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。

13閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面

光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格

證。

2、管道安裝：

2.1給水鑄鐵管道安裝：

2.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序

排列、連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支

撐頂牢2防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好

2.1.2捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻口兩

圈以上，約為承日深度的1/3，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進(jìn)行捻灰，水泥標(biāo)

號及配化、水壓比按設(shè)計要求拌勻。用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗。填滿后用手錘打?qū)崳?/p>

直至將承口打滿，灰口表面有光澤承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接

口，定時澆水養(yǎng)護(hù)；一般養(yǎng)護(hù)2~5do冬季應(yīng)采取防凍措施。

2.1.3給水鑄鋅管與鍍鋅鋼管連接時采用法蘭連接。

2.2給水鍍鋅管安裝：

2.2.1安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時絲堵試壓用，設(shè)計要求瀝青防

腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制后。安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次

排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露

2~3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加

好臨時絲堵。

2.2.2立管安裝：

?立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，

對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2~3扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向建筑施工；為；

米；千米；否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管

截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

?立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在

墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露

明并加好臨時絲堵。

2.2.3支管安裝：

?支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再

安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置建筑

施工；為；米；千米；否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

?支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定

位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

排水系統(tǒng)

1、材料要求：室內(nèi)排水管道（支管、立管、水平埋地出戶管）采用機(jī)制排水鑄鐵管。鑄鐵

排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。鑄鐵管的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、

包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。

2、排水管道安裝方法：

2.1干管安裝：

2.1.1按照施工圖對鋪設(shè)的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行核實,

2.1.2托、吊管道安裝：

2.1.2.1安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。

2.1.2.2安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將

預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，找室內(nèi)

地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。

2.1.2.3托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。

2.2污水立管安裝：

2.2.1根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按

位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求

處理。

222立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，宜在每層立管上裝立管檢查口，

以便作灌水試驗。

2.2.3安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下面一人

將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口插入下層管承口內(nèi)。

2.2.4立管對好口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板

洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。

2.2.5立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支

架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。

2.3污水支管安裝：

2.3.1支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好

的管道托到架子上，再將支管與立管預(yù)留口對正，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管,

然后上好卡箍。

2.3.2支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。

23.3支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板

孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。

3、排水管道安裝質(zhì)量要求：

3.1生活污水管道安裝坡度要求見下表：

坡度

序號管徑

標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度

1500.0350.025

2750.0250.015

31000.0200.012

41250.0150.010

51500.0100.007

62000.0080.005

3.2排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45。三通或45。四通和90。斜三通

或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑

的90。彎頭。

3.3排水管穿墻、穿基礎(chǔ)時應(yīng)按下圖安裝：

3.4在生活污水管道上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.4.1在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如

為兩層建筑，可僅在底層設(shè)置立管檢查口。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，

其高度由地面至檢查口中心一般為1米，允許偏差±20毫米，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣

150毫米。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。

3.4.2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。

當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道

相垂直的墻面距離，不得小于200毫米；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不

得小于400毫米。

3.4.3在轉(zhuǎn)角小于135"的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。

3.4.4排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2米；立

管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安1個固定件，支架高度舉地面1.5米。立

管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。

3.4.5通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45。三通和45。彎頭連接，并應(yīng)

在垂直管段頂部設(shè)清掃口。

4、衛(wèi)生潔器具安裝

4.1材料要求

?衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、

造型周正。表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。

?衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，一外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適

度，無砂眼、裂紋等缺陷。

?衛(wèi)生潔具的水箱配件應(yīng)采用節(jié)水型。

?其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺

栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水

泥、白灰膏等均

應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2施工準(zhǔn)備

4.2.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。

4.2.2衛(wèi)生活具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。

4.2.3衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢驗、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)

行預(yù)制再安裝。

4.3低水箱坐便器安裝

4.3.1低水箱配件安裝：

?低水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10~

20mm。

?低水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補(bǔ)水管者把補(bǔ)水管上好后煨彎至溢水管口內(nèi)。

?安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適

度。把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插人圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。

?安裝低水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線融好。扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。

4.3.2低水箱、坐便器穩(wěn)裝：

?將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。

?將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐

便器，將印記做十字線。

?在十字線中心外剔（p20X60mm的孔洞，將相應(yīng)的鍍鋅螺栓插人孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐

便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油

灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。

?對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背

面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔（p30X70mm深的孔洞，把

帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格到（plOXIOOmm）插人孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將水箱掛在螺栓

上放平、找正。與坐便器中心對正；螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。

4.4低水箱蹲便器安裝

4.4.1底水箱配件安裝：

?先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下.涂抹油灰后將虹吸管

插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適

度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。

?將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥

安裝與塞風(fēng)安裝略同。

?拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓

插入水箱T則的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）加墊圈緊

固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一

端連接拉把（拉把也可交驗前統(tǒng)一安裝），將水箱備用上水眼用塑

料膠蓋堵死。

442蹲便器、低水箱穩(wěn)裝

?首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分

別綁二遍，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90"左右I

?將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口

的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好堅線。

將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插人排水管承

口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上

中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、

抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。

?低水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線建筑施工；

為；米；千米；否一致，如有錯位及時進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中

心位置，向上測量出規(guī)定高度。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位

置，在墻上面畫好十字線，剔成（p30X100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺

栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰

至松緊適度。

?低水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，

配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料斷好，需要燈叉彎者把彎偎好。然

后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分

別插人浮球閥和八字水門進(jìn)出口內(nèi)擰緊鎖母。

?延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為600mm。根據(jù)沖洗間至膠皮碗的距離，斷

好90。彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將

彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40~50mm,用喉箍卡牢。再將上端插人沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，

調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。

扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。

4.5洗臉盆穩(wěn)裝：

4.5.1洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，

畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成（p30X1120mm的

孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)

擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

4.5.2洗臉盆水管連接：S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。

將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水

管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖目用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，在用扳手?jǐn)Q至松緊適度。

用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。

453安裝臉盆下水口：先將下水日根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插人臉盆排

水口孔內(nèi)，一下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，

套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平日扳手上根母至松緊適度。

4.5.4安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、一鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔

眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松

緊適度。

5壓力排水管及污水泵安裝：

5.1壓力排水管采用加厚焊接鋼管焊接連接，安裝時應(yīng)盡量避免管道上下返彎，減少水平彎，

保障排水暢通。管道焊接時管道焊舞應(yīng)美觀，無咬肉，垂瘤，夾渣等缺陷。

5.2污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，

污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。

5.3考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在

水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作1

5.4安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，

同時保證電源線的絕緣良好。

雨水排水系統(tǒng)

1、雨水管道采用加厚焊接鋼管焊接連接，安裝時采用倒裝法。屋面雨水漏斗安裝時應(yīng)與土

建施工密切配合。

2、

采暖系統(tǒng)

1、材料要求：PP-R管材應(yīng)符合設(shè)計要求，不同等級的管道不應(yīng)混用。

2管道安裝：根據(jù)設(shè)計要求，干管及戶內(nèi)墊層內(nèi)的管道采暖管道采用PP-R管，戶內(nèi)管道出

墊層后采用鍍鋅鋼管。

2.1PP-R管熱熔連接，在操作時和其它連接方法不同，對于管道

的加熱時間，插入時的力度、深度都有一定要求，所以在管道安裝

前需對操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，掌握必須的操作要點，保證施工質(zhì)

量。

2.2嵌墻或直埋建筑面層的暗管，對安裝過程中暫時不施工的管道敞口處，應(yīng)及時采取措施

將其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。

2.3管道直埋暗管應(yīng)嚴(yán)格按圖紙定位施工，因為用戶室內(nèi)鋪設(shè)木地板等較普遍，且管道表面

的粉刷層厚度有限，如果不知道管道敷設(shè)位置，很容易在裝修時造成管道損壞。

2.4管穿墻時設(shè)套管，主要建筑施工；為；米；千米；讓熱水管能自由伸縮。

2.5暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道必須采用熱熔連接，因為熱熔連接建筑施工；為；米；千

米；將管材和管件熔為T本，與管道同等壽命。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎

頭、三通處要帶有固定支座，牢固地固定在墻上。

2.6熱熔連接時首先檢查熱熔工具建筑施工；為；米；千米；否完好，電網(wǎng)電壓建筑施工；

為；米；千米；否符

合使用要示，選擇施工所需規(guī)格的加熱頭。施工環(huán)境溫度低時，熱

熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達(dá)到規(guī)定要求，插入

時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太

淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強(qiáng)度降低。

2.7管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施，因此，一般均為固定支

架，固定支架一定要安裝牢靠。

2.8管道系統(tǒng)試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個步驟。強(qiáng)度試壓時，采暖管按照2倍的最

大工作壓力試壓，時間不少于三小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗時間為2小時，

試驗壓力為最大工作壓力的丑1.5倍?？紤]到聚丙烯管道的特性，對最低強(qiáng)度試驗壓力不小

于1.5MPa。須注意的建筑施工；為；米；千米；：系統(tǒng)強(qiáng)度試壓時，帶金屬嵌件連接部位,

可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成

連接處滲漏。

2.9PP-R管出墊層后與鍍鋅鋼管連接參照下圖：

2.10單管散熱器連接圖

消防系統(tǒng)

1、作業(yè)條件

1.1主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。

1.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。

1.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。

1.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

1.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸建筑施工；為；米；千米；否正確。

1.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。

封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孑L

2工藝流程圖：

噴灑分層干支管、消火栓及

支管安裝

水流指示器、消防水泵、高位水

箱、水泵結(jié)合器安裝

立管安裝

報警閥安裝

干管安裝

安裝準(zhǔn)備

噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓）及沖洗

管道試壓

管道沖洗

節(jié)流裝置安裝

報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝

施工驗收

系統(tǒng)通水試調(diào)

3安裝準(zhǔn)備

3.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制

草圖，預(yù)制加工。

3.2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高建筑施工；為；米；千米；否有交叉或

排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞建筑施工；為；米；干米；否正確。

3.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等建筑施工；為；米；千米；否符合設(shè)計要求和質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)。

3.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

4干管安裝

4.1噴灑管道要求使用鍍鋅管件（干管直徑在100mm以上，采用溝槽式連接）。

4.2噴灑干管連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝,

但不宜過長。也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝，吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊

起另一端。

4.3消火栓系統(tǒng)干管安裝選用無縫鋼管焊接連接。

4.4報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)

有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。匚報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)

有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。

5消防噴灑和消火栓立管安裝

5.1立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要求固，

防止立管下墜。

5.2立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿人，以減少立管接口。

6消防噴灑分層干支管安裝

6.1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口，焊接可在干管上開

口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時堵。

6.2直廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。

6.3噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異

徑彎頭，三通上最多用一個補(bǔ)心，四通上最多用兩個補(bǔ)心。

6.4向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置

也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

7消火栓及支管安裝

7.1消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

7.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后

再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開箱應(yīng)靈活。

8水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝。

傾斜度不宜過失，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段,

安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。

9消防水泵安裝

9.1水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵出口安裝緩閉式逆止閥。

9.2水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安

裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用

線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后

再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。

9.3配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管

排列整齊。

10、高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗，消防出水管應(yīng)加單向閥（防止

消防加壓時，水進(jìn)入水箱）。

11、水泵結(jié)合器安裝：安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障

礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)

裝有泄水閥。

12、消防管道試壓分層分段進(jìn)行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上

滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲

漏時做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于+5。（：，夏季試壓

最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

13、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔

板、過濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成

品。

14、噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成,

要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝

修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm,末端用

25x15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。吊頂接觸不牢，上下錯動。

支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

15、噴灑系統(tǒng)試壓：封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段試壓，

試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍口處開一個30mm的孔，把預(yù)留

口露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。

16、報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，建筑

施工；為；米；千米；防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力

警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

17、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱

內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍

帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使