T-STIC 130025-2024 太陽能電動自行車安全技術(shù)規(guī)范

ICS43.140CCSK84STICSolarenergyelectricbiIT/STIC130025—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 4.1太陽能電動自行車安全要求 4.2蓄電池安全要求 4.3充電器安全要求 24.3.1總體要求 24.3.2充電器 24.3.3太陽能充電器 24.3.4太陽能充電器與太陽能電動自行車連接要求 24.4太陽能電動自行車標(biāo)志及說明書 35試驗(yàn)方法 35.5太陽能光伏板組件性能試驗(yàn) 35.5.1外觀檢查 35.5.2最大功率確定 35.5.3絕緣試驗(yàn) 45.5.4濕漏電流性能測試 45.5.5過壓保護(hù)性能試驗(yàn) 45.5.6反接保護(hù)試驗(yàn) 5附錄A（資料性）太陽能光伏板組件技術(shù)參數(shù) 6T/STIC130025—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由上海市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：上海海關(guān)機(jī)電產(chǎn)品檢測技術(shù)中心、江蘇薩博車業(yè)科技有限公司、天津薩博車業(yè)有限公司、上海杰寶大王電動車業(yè)有限公司、上海市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證協(xié)會。本文件主要起草人：崔傳會、呂高杰、黃華、王禮春、張俊、肖寒、倪彬彬、李廣超、衛(wèi)碧文、姚應(yīng)濤、馮曾愷。本文件承諾執(zhí)行單位：上海海關(guān)機(jī)電產(chǎn)品檢測技術(shù)中心、江蘇薩博車業(yè)科技有限公司、天津薩博車業(yè)有限公司、上海杰寶大王電動車業(yè)有限公司、上海市檢驗(yàn)檢測認(rèn)證協(xié)會。1T/STIC130025—2024太陽能電動自行車安全技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了太陽能電動自行車的主要技術(shù)要求及相應(yīng)的試驗(yàn)方法，主要包括太陽能光伏板組件性能要求及試驗(yàn)方法。本文件適用于具有2個車輪，最高車速不高于25km/h的太陽能電動自行車。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB17761-2018電動自行車安全技術(shù)規(guī)范GB42295-2022電動自行車電氣安全要求GB42296-2022電動自行車用充電器安全技術(shù)要求GB43854-2024電動自行車用鋰離子蓄電池安全技術(shù)規(guī)范IEC60891光伏器件測量I-V特性的溫度和輻照度校正程序IEC60904-1光伏器件第1部分:光伏電流-電壓特性的測量IEC60904-2光伏器件第2部分:標(biāo)準(zhǔn)太陽能裝置的要求IEC60904-6光伏器件第6部分:標(biāo)準(zhǔn)太陽電池組件的要求IEC60904-7光伏器件第7部分:光伏器件測量用光譜失配校正的計算IEC60904-9光伏器件第9部分:太陽模擬器性能要求IEC60904-10光伏設(shè)備第2部分光伏基準(zhǔn)設(shè)備的要求IEC61215-1地面用光伏組件設(shè)計鑒定和定型第1部分：測試要求IEC61215-2地面用光伏組件設(shè)計鑒定和定型第2部分：試驗(yàn)程序3術(shù)語和定義GB17761、GB42295、GB42296以及GB43854標(biāo)準(zhǔn)界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1太陽能電動自行車solarenergyelectricbicycle以太陽能電池芯片技術(shù)及組件為基礎(chǔ)，具有光電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、儲能蓄電池系統(tǒng)、電控管理系統(tǒng)和電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)等主要管理系統(tǒng)，將太陽光能轉(zhuǎn)化為車輛行駛的驅(qū)動動力來源的最高車速不高于25km/h的電動兩輪自行車。3.2移動太陽能充電器Mobilesolarcharger不直接安裝在電動自行車上的太陽能充電器（以下簡稱“太陽能充電器”）。4技術(shù)要求4.1太陽能電動自行車安全要求太陽能電動自行車應(yīng)滿足如下要求：a)整車符合GB17761-2018第4章、第5章、第6章規(guī)定的要求；b)電氣部件符合GB42295-2022第4章規(guī)定的要求。4.2蓄電池安全要求2T/STIC130025—2024太陽能電動自行車應(yīng)采用鋰離子蓄電池，其要求應(yīng)符合GB43854-2024第5章的規(guī)定。4.3充電器安全要求4.3.1總體要求太陽能電動自行車可用鋰離子蓄電池充電器（簡稱“充電器”）或太陽能充電器進(jìn)行充電，但這二種充電器不能同時使用。4.3.2充電器應(yīng)符合GB42296-2022第5章規(guī)定的要求。4.3.3太陽能充電器4.3.3.1總則太陽能充電器有光伏板組件、儲能蓄電池系統(tǒng)、電控管理系統(tǒng)、電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)、充電插座、支架組4.3.3.2光伏板組件外觀質(zhì)量要求4.3.3.2.1外表面無斷裂、開裂或撕裂。4.3.3.2.2外表面（包括上下層、框架和接線盒在內(nèi)）不存在彎曲或不平整等影響光伏組件的安裝和運(yùn)行的情況。4.3.3.2.3在光伏組件邊緣和電路間無連續(xù)的氣泡或分層。4.3.3.2.4無由于喪失機(jī)械完整性而導(dǎo)致組件的安裝和運(yùn)行受影響情況。4.3.3.2.5破裂或破損的電池片面積占光伏組件電池片總面積不超過10%。4.3.3.3最大功率要求按照標(biāo)準(zhǔn)測試條件平面輻照度1000W/m2、光伏電池溫度25℃下測試，測得的短路電流和開路電壓應(yīng)在制造商給出的公差范圍內(nèi)。按5.5.2測試，所得IV曲線與在標(biāo)準(zhǔn)測試條件下測得的IV曲線相比，不應(yīng)顯示任何額外的扭曲或其它異常。按5.5.2測試后，展開式并聯(lián)結(jié)構(gòu)光伏板單塊板電壓為18V，功率為18W，最大可6塊并聯(lián)，光伏最大展開面積為0.6m2,最大功率達(dá)到108W。組件最大功率的偏差需根據(jù)組件功率大小確定，組件功率為10W-160W，偏差為±10%。4.3.3.4絕緣要求按5.5.3測試后無絕緣擊穿或表面無破裂現(xiàn)象。對于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400MΩ。對于面積大于0.1m2的組件，測試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40MΩ·m2。4.3.3.5濕漏電流性能評價太陽能光伏組件在潮濕工作條件下的絕緣性能，驗(yàn)證雨、霧、露水或溶雪的濕氣不能進(jìn)入組件內(nèi)部電路的工作部分，如果濕氣進(jìn)入可能會引起腐蝕、漏電或安全事故。按5.5.4測試后，——對于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400MΩ;——對于面積大于0.1m2的組件，測試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40MΩ·m2。4.3.4太陽能充電器與太陽能電動自行車連接要求4.3.4.1防護(hù)要求太陽能充電器的輸出充電端懸空時，無輸出電壓和電流，只有當(dāng)檢測到12V及以上的電池電壓時，太陽能充電器的輸出充電端才會有輸出電壓給電池充電。4.3.4.2過壓保護(hù)按5.5.5測試時，當(dāng)電池電壓高于47V時，太陽能充電器應(yīng)1S內(nèi)將切斷充電電路，停止輸出電壓電流。3T/STIC130025—20244.3.4.3反接保護(hù)按5.5.6測試時，當(dāng)太陽能充電器的輸出充電端正負(fù)極與整車電源輸入端正負(fù)極電源反接時，其充電回路無電流輸出，連接正常后有電流輸出。4.4太陽能電動自行車標(biāo)志及說明書太陽能充電器上應(yīng)標(biāo)注以下標(biāo)志警示內(nèi)容：——太陽能充電器充電輸出端有“當(dāng)心觸電”符號標(biāo)志；——太陽能充電器拆卸處應(yīng)有醒目的“非專業(yè)人士禁止打開”警示；——太陽能充電器輸入端應(yīng)有“勿接高壓”警示；——太陽能充電器應(yīng)有“勿暴雨”警示。太陽能電動自行車說明書應(yīng)包括太陽能光伏板組件技術(shù)指標(biāo)，參見附錄A。5試驗(yàn)方法5.1太陽能電動自行車整車試驗(yàn)按照GB17761規(guī)定的方法進(jìn)行。5.2太陽能電動自行車電氣部件試驗(yàn)按照GB42295規(guī)定的方法進(jìn)行。5.3太陽能電動自行車用鋰離子蓄電池試驗(yàn)按照GB43854規(guī)定的方法進(jìn)行。5.4太陽能電動自行車用充電器試驗(yàn)按照GB42296規(guī)定的方法進(jìn)行。5.5太陽能光伏板組件性能試驗(yàn)5.5.1外觀檢查在不低于1000lx的照度下，對每一個組件仔細(xì)檢查下列情況：——開裂、彎曲、不規(guī)整或損傷的外表面；——破碎的太陽電池；——有裂紋的太陽電池；——互聯(lián)線或接頭有缺陷；——太陽電池相互接觸與邊框接觸；——粘合連接失?。弧诮M件的邊框和電池之間形成連續(xù)通道的氣泡或脫層；——在塑料材料表面有粘污物；——引出端失效，帶電部件外露；——可能影響組件性能的其他任何情況。對任何裂紋、氣泡或脫層等的狀態(tài)和位置應(yīng)作記錄和/或照相記錄。這些缺陷在后續(xù)的試驗(yàn)中可能會加劇并對組件的性能產(chǎn)生不良影響。5.5.2最大功率確定5.5.2.1裝置5.5.2.1.1光源（自然光或符合IEC60904-9的B級或更優(yōu)模擬器）。5.5.2.1.2符合IEC60904-2或IEC60904-6的標(biāo)準(zhǔn)光伏器件。如果使用B級模擬器，標(biāo)準(zhǔn)光伏器件應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)光伏組件，該組件應(yīng)采用與測試樣品相同技術(shù)制造（有相同光譜相應(yīng)）并且相同尺寸大小。5.5.2.1.3合適的支架使測試樣品與標(biāo)準(zhǔn)器件在與入射光線垂直的相同平面。5.5.2.1.4監(jiān)測測試樣品與標(biāo)準(zhǔn)器件溫度的裝置，要求溫度測試精度為±1℃。5.5.2.1.5監(jiān)測測試樣品與標(biāo)準(zhǔn)器件電流、電壓、功率的電參數(shù)表，精度±0.2%。5.5.2.2程序使用5.5.2.1中描述的裝置，按照IEC60904-1設(shè)定電池片溫度20℃和50℃之間，輻照度700W/m2和1100W/m2之間確定組件的電流電壓特性。在特殊情況下，當(dāng)模塊設(shè)計為在不同的條件下運(yùn)行時，可以使用類似于預(yù)期工作條件的溫度和輻照度水平來測量電流-電壓特性。對于線性模組(如IEC60904-10定義)，溫度和輻照度校正可以按照IEC60891進(jìn)行，以便比較環(huán)境試驗(yàn)前后在同一模組上進(jìn)行的測量值。4T/STIC130025—2024對于非線性模組(定義見IEC60904-10)，測量應(yīng)在規(guī)定輻照度的±5%內(nèi)和規(guī)定溫度的±2℃內(nèi)進(jìn)行。應(yīng)確保峰值功率測量是在類似的工作條件下進(jìn)行的，即通過在近似相同的溫度和輻照度下在特定模塊上進(jìn)行所有峰值功率測量來最小化校正的幅度。5.5.3絕緣試驗(yàn)5.5.3.1裝置5.5.3.1.1有限流的直流電壓源，能提供500V或1000V的電壓。5.5.3.1.2測量絕緣電阻的儀器。5.5.3.2試驗(yàn)條件對組件試驗(yàn)的條件：溫度為環(huán)境溫度，相對濕度不超過75%。5.5.3.3程序5.5.3.3.1將組件引出線短路后接到有限流裝置的直流絕緣測試儀的正極。5.5.3.3.2將組件暴露的金屬部分接到絕緣測試儀的負(fù)極。如果組件無邊框，或邊框是不良導(dǎo)體，將組件的周邊和背面用導(dǎo)電箔包裹，再將導(dǎo)電箔連接到絕緣測試儀的負(fù)極。5.5.3.3.3以不大于500V/S的速率增加絕緣測試儀的電壓，直到等于1000V加上兩倍的系統(tǒng)最大電壓。如果系統(tǒng)的最大電壓不超過50V，所施加的電壓應(yīng)為500V。維持此電壓1min。5.5.3.3.4降低電壓到零，將絕緣測試儀的正負(fù)極短路使組件放電。5.5.3.3.5拆去絕緣測試儀與組件的連接及正負(fù)極的短路線。5.5.4濕漏電流性能測試5.5.4.1設(shè)備和材料5.5.4.1.1容器，其尺寸應(yīng)足夠大到能將組件及邊框水平放入。5.5.4.1.2水溶液:電阻率不大于3500Ω/cm，溫度（22±2）℃。5.5.4.1.3上述相同水溶液的噴淋裝置。5.5.4.1.4直流電源，可提供500V及以上電壓且有電流限制。5.5.4.1.5測量絕緣電阻的設(shè)備。5.5.4.2程序5.5.4.2.1按照使用要求安裝接線，并小心確保漏電流不起源于連接組件的儀器設(shè)備。5.5.4.2.2在盛有要求溶液的容器內(nèi)淹沒組件，其深度應(yīng)有效覆蓋所有表面，不要泡到?jīng)]有為浸泡而設(shè)計的引線盒入口。如果不全部浸沒，引線應(yīng)用溶液徹底噴淋。如果組件是用接插件連接器，則試驗(yàn)過程中接插件應(yīng)浸泡在溶液中。5.5.4.2.3將組件輸出端短路，連接到測試設(shè)備的正極，使用適當(dāng)?shù)慕饘賹?dǎo)體將測試液體連接到測試設(shè)備的負(fù)極。當(dāng)組件對于邊框保持正電壓時，有些技術(shù)的組件可能對靜態(tài)極性敏感。這種情況下，與測試儀的連接應(yīng)使用相反的方向。適用時，制造商應(yīng)提供關(guān)于靜態(tài)極性敏感性的信息。5.5.4.2.4以不超過500V/s的速度增加測試設(shè)備所施加的電壓直到500V或組件的最大系統(tǒng)電壓的高值，保持該電壓2min，測試絕緣電阻。5.5.4.2.5減小電壓到零，將測試設(shè)備的引出端短路，以釋放組件內(nèi)部的電壓。5.5.4.2.6繼續(xù)試驗(yàn)前，確保將組件上的溶液沖洗干凈。5.5.5過壓保護(hù)性能試驗(yàn)試驗(yàn)前按制造商明示要求,對試樣蓄電池系統(tǒng)進(jìn)行完全充電后擱置2h再進(jìn)行本項(xiàng)目試驗(yàn)。按圖1所示,將電壓表、電流表、蓄電池系統(tǒng)、可調(diào)電壓源,示波器連接