涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

涉氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

目錄

一、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程..................................................1

二、中間冷卻器操作規(guī)程..................................................5

三、油氨分離器操作規(guī)程..................................................6

四、貯氨器操作規(guī)程......................................................7

五、排液桶操作規(guī)程......................................................8

六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程.................................................10

七、氨泵操作規(guī)程.......................................................11

八、集油器操作規(guī)程.....................................................12

九、放空氣器操作規(guī)程...................................................13

十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程...............................................14

十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程...................................................15

十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程.............................................16

十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程..........................................17

十四、電值班運(yùn)行操作規(guī)程...............................................19

、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程

壓縮機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作：

一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的原因和時(shí)間。如果是事故或大修

后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。

二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。壓縮機(jī)到油分離器、冷凝器、

高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門

均開啟。使用雙級壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門

均開啟。機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。各種使用設(shè)備上的壓力表控制閥、安全閥控制

閥、指示器控制閥均開啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。調(diào)節(jié)站的調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。

三、檢查設(shè)備

1.高壓儲液桶的液位不得高于80%,不得低于30%o

2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分離器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓

循環(huán)儲液桶液位保持在30%?60%之間。

3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超

過0.49MPa。

4.待用氨泵周圍無障礙物。

四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。

五、檢查壓縮機(jī)

1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的保護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無障礙物。

2.曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20MPa,超出此壓力時(shí)，須查明原因，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。

3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔V2部位,曲軸箱雙視孔油位在上視孔3部位。

4.機(jī)器加油三通閥在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。

5.確定機(jī)器壓力表閥均開啟，油壓、高低壓繼電器自動保護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值

上。

6.檢查水套供水是否暢通。

六、在值班班長的指揮下進(jìn)行開、停車。

壓縮機(jī)開啟程序：

系列單級壓縮機(jī)的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，保證油過濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不動，

找出原因。

2.打開機(jī)器的排汽閥。

3.接通電源，啟動壓縮機(jī)。

4.緩慢開啟機(jī)器的吸汽閥，并注意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有

液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。

在開啟過程中，要隨時(shí)注意油壓變化情況。

5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.15~0.29MPao

6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。

7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。

系列雙級壓縮機(jī)的開車程序：

1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。

2.開啟機(jī)器一、二級排汽閥門，活動一、二級吸汽閥。

3.接通電源，啟動壓縮機(jī)。

1

4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.15?0.29MPa。

5特電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機(jī)二級吸汽閥，

此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊

聲，完全開啟吸汽閥。

6.緩慢開啟二級吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀察中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa

時(shí)，緩慢開啟壓縮機(jī)一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時(shí)觀察各種儀表運(yùn)行

情況。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完

全開啟。觀察油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。

7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。

8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作：

機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志：

1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及安全蓋等部位都不應(yīng)有異常

聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清晰的上下起落聲。

2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時(shí)

處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動。

3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，

且不能有泡沫。

4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70℃,

最低不得低于5℃；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密

封器溫度不應(yīng)超過70℃o

5.機(jī)器冷卻水進(jìn)出水溫差為3~5℃o

6.機(jī)器密封器正常滴油量為1?2滴/分。

7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)一致。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高5~

15℃,機(jī)器的排汽溫度不超過150℃。機(jī)器的排汽壓力不超過1.47MPa,機(jī)器的吸排

汽壓力比不得大于8。

壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作：

1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷卻水量

（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。

2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將

壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。如果曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽

閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加

油泵，同時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。

3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過低或過高時(shí)，須及時(shí)找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必

要時(shí)停車。

4.雙級壓縮機(jī)排汽溫度過高時(shí)，判斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)及時(shí)向中冷

供液。

5.通過調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無法正常運(yùn)行時(shí)，須立即停車，查明原因。

單級壓縮機(jī)的正常停車操作：

L逐檔減少壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。

2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。

3.停車5?10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。

雙級壓縮機(jī)的正常停車操作：

1.逐檔減少低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至0.20MPa時(shí)，

關(guān)閉二級吸汽閥。

2

2.切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級排汽閥。

3.停車5?10分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。

4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。

5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)

節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行(停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶

供液)。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必須將機(jī)器水套

等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。

壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作：

壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整

L壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況，操作人員須及時(shí)采取措施。

⑴機(jī)器吸汽溫度迅速下降。

(2)機(jī)器排汽溫度迅速下降。

⑶機(jī)器運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。

⑷機(jī)器吸汽口迅速結(jié)霜，嚴(yán)重時(shí)汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)重時(shí)，曲軸箱及排汽管出現(xiàn)霜

層。

2.單級壓縮機(jī)濕沖程的處理。

⑴壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)立即關(guān)小機(jī)器吸汽閥(嚴(yán)重時(shí)關(guān)閉吸汽閥)，

同時(shí)關(guān)閉供液閥。

(2)立即卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜融化。

⑶當(dāng)排汽溫度上升到70?80℃時(shí)，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次

關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過程(1、2項(xiàng))。

⑷吸排汽溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)

行。

(5)在調(diào)整過程中，要時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下

運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑹濕沖程嚴(yán)重時(shí)，必須停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂,

并加大水套供水量。

3.雙級壓縮機(jī)濕沖程的處理低壓級的濕沖程與單級壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。

高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：

⑴關(guān)閉中間冷卻器供液閥。

(2)關(guān)小低壓級吸汽閥。

(3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。

⑷當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(5)在調(diào)整過程中，時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)

轉(zhuǎn)。

⑹濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)重停車后，應(yīng)加大水套供水量。

壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程：

1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。

2.開啟反抽吸汽閥、排汽閥。

3.開啟機(jī)器排汽閥。

4.接通電源，啟動機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。

5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。

6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。

7.開啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。

壓縮機(jī)非正常停車：

1.突然停電，可按正常停車操作。待查明停電原因，處理完畢后再開啟機(jī)器。

3

2.設(shè)備一般故障停車：仔細(xì)觀察分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序

停車。檢修完畢后，再開啟機(jī)器。

3.設(shè)備嚴(yán)重故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)重跑氨（特別是高中壓系統(tǒng)）；機(jī)器

發(fā)出異常聲響，來不及判斷出故障的部位，為防止事故蔓延擴(kuò)大，須馬上切斷電源停

車，關(guān)閉所有閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再

開啟機(jī)器。

4

二、中間冷卻器操作規(guī)程

一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥控

制閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和安全閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。

二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器

高度50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動控制時(shí)，操作人員根據(jù)指示器所示的液位

高度和壓縮機(jī)高壓級吸汽溫度，嚴(yán)格掌握供液量，避免造成高壓級的濕沖程。

三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。

四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過0.39MPa,若超過上述壓力時(shí)，須及

時(shí)減壓。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。

5

三、油氨分離器操作規(guī)程

一、在使用油氨分離器時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表控制閥。不放油時(shí)關(guān)

閉放油閥。

二、油氨分離器在使用中，須及時(shí)放油。

三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。

L根據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少判斷是否需要放油。

2.根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。

3.若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此

確定是否需要放油。

四、放油時(shí)，放油閥不要打開過大，開力左右即可，防止放出大量氨。

6

四、貯氨器操作規(guī)程

一、在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓

閥、壓力表閥、安全閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。

二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位控制在30?80%之間。

三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力一致，不得超過1.47MPa。

四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時(shí)，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時(shí)，停止放油,

關(guān)閉放油閥。

7

五、排液桶操作規(guī)程

一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項(xiàng)。

1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。

2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。

3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。

二、沖霜操作

1.開啟減壓閥。

2.開啟沖霜回液閥。

3.排液桶壓力控制在0.39MPao

4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。

5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。

三、放油操作

L排液桶若無壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過

加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。

0.59MPao

2.開啟集油器有關(guān)閥門。

3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。

4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥，放油完畢。

四、排液操作

1.正常排液操作

⑴排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39MPa左

右°

(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。

⑶開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

⑷開啟排液桶上的排液閥。

⑸觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有

汽體流動聲時(shí)，表示排液完畢。

2.倒排液操作

⑴跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。

(2)打開排液桶倒排液閥。

3)存液或需存液庫回汽閥微開。

⑷其他操作同正常排液。

3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。

⑴開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

(2)開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。

⑶開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。

⑷放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。

4排液桶加壓操作。

(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。

(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。

⑶開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。

8

(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPao

⑸加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。5.排液桶最高液位不

得超過80%o

9

六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程

一、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表

閥、安全閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位控制器控制供液閥的開關(guān)。

二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格控制液位，最高液位不得超過60%,最低液位不

得低于20%o

三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳

熱效果。

四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。

若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加

壓。壓力不得超過0.59MPa。

10

七、氨泵操作規(guī)程

一、開泵前的檢查事項(xiàng)：

1.檢查停泵原因。

2.檢查氨泵周圍是否有障礙物。

二、開啟氨泵操作：

1.開啟氨泵抽汽閥、進(jìn)液閥、出液閥。

2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入

正常運(yùn)行。

三、停泵操作：

1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。

2.切斷電源。

3.關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。

四、開、停氨泵，做好記錄。

五、氨泵操作注意事項(xiàng)：

1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa,壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應(yīng)在

6A左右，雙級泵應(yīng)在13A左右。

2.氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音出現(xiàn)。

3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。

4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。

11

八、集油器操作規(guī)程

一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。

二、開啟集油器進(jìn)油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。

三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋

水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。

四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。

五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。

六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。

12

九、放空氣器操作規(guī)程

一、開啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)入放空氣器內(nèi)。

二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。

三、將放空氣器管口插入流動水容器內(nèi)，微開放空氣閥。

四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開

旁通管膨脹閥。

五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。

六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈跳動,

放空氣流動水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有嘴啪聲時(shí)，表示放空氣結(jié)束。

七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹

閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。

八、放空氣時(shí)注意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度1.5米為宜；

停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合汽體閥后，立即關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能過長。間

隔時(shí)間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。

13

十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。

二、做好加氨前的準(zhǔn)備工作：

1.準(zhǔn)備加氨工具及防護(hù)用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

L關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關(guān)閉總調(diào)節(jié)站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背

對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上及接

連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時(shí)關(guān)

閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨

閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

14

卜一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查：

1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無松動。

2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá)0.5厘米，須立即除霜。

二、冷風(fēng)機(jī)啟動及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：

1.風(fēng)機(jī)啟動時(shí)，操作人員須一人在庫外接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的

運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。

2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無雜音或異?，F(xiàn)象。

3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。

4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。

15

十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

一、使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、

出液閥、安全閥。

二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa,如超過此數(shù)值,

必須查明原因，待解決問題后方可使用。

三、在使中蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度

在203?250毫米之間。

四、接通電源，啟動冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要觀察風(fēng)機(jī)及水泵

的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。

五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí)6次，因盡量減少開停次數(shù)，以免因

風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。

六、操作人員須注意觀察冷凝器是否有不正常的噪音、擺動以及集水盤中的使用

水位，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。

七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶外

補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。

八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運(yùn)

行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。

九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時(shí)

打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。

十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使用三個(gè)月需加一次油。

十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行專門處理。

十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充足，風(fēng)量暢通。

1、熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過

熱蒸汽冷凝所放出熱量

16

十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程

來融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這

種方法融霜時(shí)間短，勞動強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較復(fù)雜，能量損失大，對庫

溫有較大影響。

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)

桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%,以備容納融

霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15?30分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)

站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，

融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生"液爆"現(xiàn)象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液

桶的沖霜進(jìn)液閥（節(jié)流閥）。（注意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān),

不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力

不應(yīng)超過0.6MPa。

（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。

（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液

體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥（節(jié)流閥）。

（8）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力

時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。

2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作

（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀

態(tài)。

（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15?30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫

房的回氣閥。

（3）、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。

（4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)

器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。

（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓

力過高?；貧忾y開啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.5?0.6MPa。

（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根據(jù)庫

房負(fù)荷情況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。

3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作

（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)

桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%,以備容納融

霜排液。

（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。

17

（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15?30分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)，關(guān)閉

氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（注意：對于蒸發(fā)溫度低于-40℃、氨泵供液的制冷

系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)

象。）

（4）、開啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和稍微開啟低壓循環(huán)儲液

桶的沖霜進(jìn)液閥（節(jié)流閥）。注意排液桶的液面不得超過80%。（注意：熱氨融霜過程中，

低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)

束時(shí)更不能開啟過大。）

（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力

不應(yīng)超過0.6MPa。

（6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)

蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。

（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。

（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫房的熱氨閥、總

熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進(jìn)

液閥（節(jié)流閥）。

（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力

時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。

注意：

1.無論采用何種融霜操作，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管

道易發(fā)生"液爆"現(xiàn)象；

2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵；

3.注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物；

4.沖霜完后一定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水；

5.高溫庫采用停機(jī)融霜的方法：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可；

6.高、低溫庫沖霜時(shí)要控制好各庫的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間；

7.合理安排各庫的沖霜順序。對庫溫要求較高的庫房留到最后再沖，以免該庫長

時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見的損壞。

18

十四、電值班運(yùn)行操作規(guī)程

第一章：總則

一、本規(guī)程使用于本變電班每個(gè)工作人員，必須嚴(yán)格遵守。

二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。

三、在工作中要互相監(jiān)督，每個(gè)值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。

第二章：巡視檢查

四、巡視高壓設(shè)備時(shí)，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得在其

上進(jìn)行工作，必須距離高壓帶電部分0.8米以上的安全距離。嚴(yán)禁打開開關(guān)柜門。

五、巡視設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問題，

但嚴(yán)禁觸動各設(shè)備。

六、在巡視時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按照事故處理程序進(jìn)行處理。

七、每日夜班時(shí)高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。

八、高低壓配電設(shè)備每兩小時(shí)巡視一次，并做好記錄，雷雨時(shí)提高警惕，多巡視。

九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長研究消除，對威脅設(shè)備安全運(yùn)行的

情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖?，?/p>

做好記錄，負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速采取必要措施。

第三章：變壓器的運(yùn)行和事故處理

十、變壓器運(yùn)行時(shí)，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的5%,否則應(yīng)通

知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。

十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來檢查，上層油溫的

允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85℃。

十二、變壓器并列運(yùn)行應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況，投入臺數(shù)應(yīng)按負(fù)載情況，從安全、

經(jīng)濟(jì)原則出發(fā)，合理安排，使損耗最小。

十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的情況下運(yùn)行，但應(yīng)注

意冷卻介質(zhì)的溫度及過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來確定。事故過負(fù)荷只允許在事

故情況下使用。

十四、變壓器過負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員每半小時(shí)巡視檢查一次，油溫、油面是否在

規(guī)定范圍內(nèi)。

十五、對大修后或新裝變壓器投入運(yùn)行時(shí)，72小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡視。

十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。

十七、變壓器日常巡視檢查項(xiàng)目如下：

（1）檢查油色應(yīng)清澈，油溫和溫度計(jì)應(yīng)正常，油位與溫度相對應(yīng)。各部位無滲

油、漏油現(xiàn)象；

（2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象；

（3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常；

（4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象；

（5）檢查變壓器放油閥門有無破裂及滲油和漏油現(xiàn)象；

（6）檢查變壓器箱蓋、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象；

（7）檢查變壓器外殼接地是否可靠。

19

十八、值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象時(shí)（如漏油、油面高度不

夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應(yīng)設(shè)法消除，并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，檢查的經(jīng)過情況應(yīng)記錄

在運(yùn)行記錄本內(nèi)。

十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其降低,

可進(jìn)行下列檢查：

（1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核對；

（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。

二十、變壓器有下列情況之一者，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并報(bào)告負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查修理:

（D變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲；

（2）嚴(yán)重漏油或噴油，使油面下降到低于油位計(jì)的指示限度；

（3）套管有嚴(yán)重的破裂和放電現(xiàn)象；

（4）運(yùn)行溫度急劇上升；

（5）變壓器冒煙著火。

二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器安全的故障，而變壓器的有關(guān)保護(hù)裝置拒動時(shí)，值班

人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

二十二、當(dāng)變壓器附近的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它情況，對變壓器構(gòu)成嚴(yán)重威

脅時(shí)，值班人員應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。

二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查處理:

（D檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下

正常的溫度核對；

（2）核對溫度測量裝置；

（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，應(yīng)檢測

變壓器溫升，必要時(shí)采取措施。若溫度升高的原因是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)

行中無法修理者，應(yīng)將變壓器停運(yùn)修理。若不能立即停運(yùn)修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場

規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。在正常負(fù)載和冷卻

條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器

已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。變壓器在各種超額定電流方式下運(yùn)行，若

頂層油溫超過95℃時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)載。

二十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器的油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)查明原因。

禁止從變壓器下部補(bǔ)油，所補(bǔ)的新油應(yīng)與原牌號油一致，如牌號不一致，應(yīng)做混油試

驗(yàn)。

二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致

時(shí)，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對應(yīng)的高度，以免溢油。

二十六、變壓器著火采取如下措施：

（1）立即拉開一、二側(cè)電源，拉開負(fù)荷開關(guān)，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人；

（2）滅火時(shí)，應(yīng)采用干粉滅火器和二氧化碳滅火器；

（3）火勢較大時(shí)，非自立能搶救時(shí)，應(yīng)急速報(bào)告上級，并通知消防隊(duì)（火警119）。

二十七、配電裝置巡視一般檢查如下：

（1）注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油

設(shè)備外皮應(yīng)清潔無滲油現(xiàn)象；

（2）導(dǎo)線應(yīng)無松股、斷股、過緊、過松等異常，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示溫臘

片，并無發(fā)熱現(xiàn)象；

（3）瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡(luò)和嚴(yán)重電暈等異?，F(xiàn)

象；

（4）配電盤、二次線、儀表、繼電保護(hù)、遙控、自動裝置和音響信號，運(yùn)行指

示正常，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)動作正確。

20

二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下：

（1）變壓器跳閘后，應(yīng)立即查明原因，如綜合判斷證明，變壓器跳閘不是由于

內(nèi)部故障引起的，可重新投入運(yùn)行。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時(shí)，應(yīng)做近一步檢查;

（2）變壓器著火時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢蔓延。

第四章高壓配電裝置的巡視檢查

二十九、每班巡視一次，遇到惡劣天氣（大風(fēng)、暴雨）時(shí)，對室內(nèi)跌落保險(xiǎn)及避

雷器加強(qiáng)巡視，新投入運(yùn)行或大修后投入運(yùn)行的電器設(shè)備，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)加強(qiáng)巡視。

（1）各種充油設(shè)備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象；

（2）所有瓷絕緣部分應(yīng)無裂紋、掉瓷及閃絡(luò)痕跡；

（3）各部位連接點(diǎn)無腐蝕及過熱現(xiàn)象；

（4）無異常聲響及異常氣味；

（5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相一致；

（6）隔離開關(guān)動、靜觸頭接觸良好，操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置完整，無斷裂，操作

桿無松動、脫落現(xiàn)象；

（7）PT二次側(cè)電壓表指示應(yīng)正常（PT：電壓互感器）；

（8）CT電流表指示與實(shí)際負(fù)荷相符（CT：電流互感器）。

第五章油斷路器的運(yùn)行、操作和事故處理

三十、油斷路器的正常投入：

（1）送電時(shí)應(yīng)合上斷路器的上下隔離開關(guān)，再合上彈簧機(jī)構(gòu)的儲能電動機(jī)電源

開關(guān)，電動機(jī)開始運(yùn)行轉(zhuǎn)動停止時(shí)，關(guān)閉電動機(jī)電源開關(guān)，撥動分、合開關(guān)手柄，斷

路器負(fù)荷開關(guān)顯示“合”的位置，此時(shí)斷路器開始運(yùn)行，指示紅燈亮；

（2）停電時(shí)，撥動分、合的開關(guān)手柄，油斷路器停止運(yùn)行，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯

示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。

三十一、油斷路器巡視檢查項(xiàng)目：

（D斷路器的分、合位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符；

（2）主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無異常聲響；

（3）本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透明無碳黑懸浮物；

（4）無滲、漏油痕跡，放油閥關(guān)閉緊密；

（5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈；

（6）引線的連接部位接觸良好，無過熱；

（7）排氣裝置完好，隔柵完整；

（8）保護(hù)接地裝置完好。

三十二、油斷路器的特殊巡視：

（D新裝投入運(yùn)行后，應(yīng)相對縮短巡視周期，投入運(yùn)行72小時(shí)后，可轉(zhuǎn)入正常

巡視檢查；

（2）值班人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況安排夜間巡視，夜間巡視應(yīng)閉燈進(jìn)行；

（3）氣溫突變和高溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查；

（4）雷雨季節(jié)雷電活動后應(yīng)進(jìn)行巡視檢查；

（5）有重要活動或高峰負(fù)荷期間應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。

三十三、彈簧機(jī)構(gòu)斷路器的巡視檢查項(xiàng)目：

（1）斷路器在運(yùn)行狀態(tài)，儲能電動機(jī)的電源開關(guān)在閉合位置；

（2）檢查儲能電動機(jī)、行程開關(guān)接點(diǎn)無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、異

味；

（3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時(shí)，分閘連桿應(yīng)復(fù)歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應(yīng)

儲能。

三十四、油斷路器有下列情形之一者，應(yīng)申請立即停電處理：

21

（1）套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象；

（2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有異常聲響；

（3）油斷路器嚴(yán)重漏油，油位器中見不到油面。

第六章隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的運(yùn)行和事故處理

三十五、隔離開關(guān)不能帶負(fù)荷操作，應(yīng)遵守下列操作順序：

（1）送電時(shí)，應(yīng)先合隔離開關(guān)，后合斷路器，停電時(shí)，拉開順序與此相反。嚴(yán)

禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。

（2）斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)的操作順序規(guī)定為：送電時(shí)，先合電源側(cè)隔離開關(guān),

后合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)。停電時(shí)，先拉負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后拉電源側(cè)隔離開關(guān)；

（3）變壓器兩側(cè)斷路器的操作順序?yàn)椋和ｋ姇r(shí)，先停負(fù)荷斷路器，后停電源側(cè)

斷路器。送電時(shí)順序與此相反；

（4）變壓器發(fā)電時(shí)，先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)，停電時(shí)相反。

三十六、隔離開關(guān)可以拉、合如下電器設(shè)備：

（1）可以拉、合電壓互感器、避雷器；

（2）可以拉、合母線通電電流和開關(guān)旁路電源；

（3）可以拉、合變壓器中性點(diǎn)直接接地點(diǎn)；

（4）隔離開關(guān)可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。

三十七、操作隔離開關(guān)前，必須認(rèn)真操作設(shè)備，編號油斷路器應(yīng)在分閘位置，然

后拉出銷子進(jìn)行操作。

三十八、操作后，應(yīng)詳細(xì)檢查接觸是否緊密，銷子應(yīng)鎖緊，不得自動跳開。自動

合閘的電動機(jī)開關(guān)應(yīng)在“分”的位置。

三十九、當(dāng)母線隔離開關(guān)、油斷路器、各接觸部位發(fā)熱，不能繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)報(bào)

告班長及負(fù)責(zé)人，采取下列措施：

（1）減輕負(fù)荷，可停電進(jìn)行檢查處理；

（2）在未消除故障前，應(yīng)加強(qiáng)巡視；

（3）值班員應(yīng)將故障處理經(jīng)過詳細(xì)記錄。

第七章電壓、電流互感器的運(yùn)行

四十、互感器的一般要求：

（1）互感器必須滿足儀表、保護(hù)裝置對容量和精確等級的要求，電壓互感器二

次應(yīng)滿足帶額定負(fù)荷，不允許過負(fù)荷運(yùn)行，電流互感器二次負(fù)載不得超過銘牌規(guī)定值;

（2）互感器運(yùn)行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%；

（3）運(yùn)行中電壓互感器二次側(cè)不得短路，電流互感器二次側(cè)不得開路；

（4）電壓互感器一次側(cè)必須裝有合格的熔斷器，二次側(cè)安裝熔斷器或空氣斷路

□□

（5）當(dāng)電壓互感器停電時(shí)，應(yīng)斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側(cè)反充電,

危機(jī)人身及設(shè)備安全。電壓互感器送電時(shí)，在電壓互感器二次側(cè)無電壓情況下，可先

投二次側(cè)，后投一次側(cè)。停電時(shí)，可先停一次側(cè)，后停二次側(cè)。

（6）更換互感器和變更二次回路時(shí)，與繼電器保護(hù)和計(jì)量有關(guān)時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)

人員，經(jīng)試驗(yàn)和傳動無誤后方可投入運(yùn)行。

四十一、互感器正常運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容如下：

（1）瓷瓶、套管應(yīng)完好，無裂紋及放電痕跡；

（2）電流互感器一次側(cè)接頭應(yīng)無過熱；

（3）互感器投入運(yùn)行后應(yīng)檢查表計(jì)指示是否正常；

（4）互感器本身無異音，無嚴(yán)重滲漏油。

四十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人：

（1）內(nèi)部有異音或放電聲；

22

（2）套管破裂或閃絡(luò)放電，有異味和跑油、冒煙；

（3）電壓互感器二次輸出異常。

四十三、發(fā)現(xiàn)電流互感器有異常聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行分析，判定

為二次側(cè)開路時(shí)，應(yīng)減少一次負(fù)荷，原則上安排停電處理，退出有關(guān)保護(hù)，或設(shè)法將

開路點(diǎn)短接。

四十四、當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀表有明顯異常指示時(shí)，應(yīng)立即查找原因，判斷是否為互感器故

障引起，迅速處理。

第八章低壓電容器運(yùn)行與故障處理

四十五、電容器組正常巡視檢查內(nèi)容如下：

（D觀察電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象）；

（2）電容器油箱是否漏油；

（3）觀察各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象；

（4）有無異常的聲響和火花；

（5）套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡(luò)痕跡；

（6）母線電壓的變化情況；

（7）電容器組電流值的情況（當(dāng)每投入一組電容器組時(shí)，原運(yùn)行電容器組的電

流變化幅度值不應(yīng)大于電容器組額定電流的5%）；

（8）自動投切裝置動作正確。

四十六、當(dāng)電容器組發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行：

（D電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火；

（2）電容器瓷套管發(fā)生嚴(yán)重的放電閃絡(luò)；

（3）電容器內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴(yán)重的異常響聲；

（4）連接點(diǎn)嚴(yán)重過熱或熔化；

（5）電容器外殼有異常膨脹。

四十七、電容器組的開關(guān)掉閘后，不準(zhǔn)強(qiáng)送。保護(hù)電容器的熔絲熔斷后，允許更

換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明原因前，不準(zhǔn)更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應(yīng)

更換電容器。電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新

合閘送電。

四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時(shí)，各相應(yīng)均衡