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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：何**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：湖北

IP屬地：湖北 上傳時(shí)間：2024-10-21 格式：DOC 頁數(shù)：7 大?。?6.04KB 積分：6 舉報(bào) 版權(quán)申訴

鋼質(zhì)燃?xì)夤艿朗┕すに?.1適用范圍適用于供氣壓力不大于300kPa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁ?.2施工準(zhǔn)備1.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2。施工測(cè)量完成施工交接樁、復(fù)測(cè)工作，并進(jìn)行護(hù)樁及加密點(diǎn)布置。3.原材料和半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)：管節(jié)、閥門的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)已完成.1。2.2材料要求1。鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,應(yīng)有出廠合格證,表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB／T3092）、《輸送流體用無縫鋼管》(GB／T8163)或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》（SY／T5036)的規(guī)定。2。管件:彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書.熱彎彎管應(yīng)符合《鋼制彎管》（SY52537)標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合《鋼制對(duì)焊無縫管件》（GB12459）、封頭應(yīng)符合《鋼制壓力容器》(GB150)的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近.管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作.3。焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB／T5117)、《低合金鋼焊條》（GB／T5118）的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。4。閥門、波形管：閥門規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全.5.螺栓、螺母:應(yīng)有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。6。法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。7.防腐材料(1)鋼質(zhì)管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層.按普通級(jí)和加強(qiáng)級(jí)基本結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表1-55的規(guī)定。（2)防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。（3)防腐層各種原材料應(yīng)包裝完好,按廠家說明書的要求存放。在使用前均應(yīng)由通過國家計(jì)量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY／T0413)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用。1。2。3機(jī)具設(shè)備1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車、運(yùn)輸車輛、蛙式打夯機(jī)、切割機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、電焊機(jī)、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機(jī)、烘干機(jī)、焊接保溫桶、對(duì)口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測(cè)儀、無損探傷儀、電動(dòng)鋼絲刷、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、全站儀、水準(zhǔn)儀等。2。工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測(cè)尺、鋼刷、夜間交通警示燈等.1.2.4作業(yè)條件1。施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。2?，F(xiàn)場(chǎng)條件:現(xiàn)場(chǎng)“三通一平"已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。1.3施工工藝1。3.1工藝流程測(cè)量放線→土方開挖→管內(nèi)外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊→管道對(duì)口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕緣防腐→強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)→溝槽回填→管道通球吹掃→竣工驗(yàn)收1。3.2操作工藝1.測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測(cè)量資料，測(cè)設(shè)管道中線和高程控制樁,并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照由測(cè)量隊(duì)制訂的市政工程施工測(cè)量專項(xiàng)方案執(zhí)行。2.土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方"施工。3。管內(nèi)外清掃及檢查外防腐(1)管內(nèi)外清掃：首先對(duì)管材進(jìn)行檢驗(yàn)，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀檢查,對(duì)裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用.對(duì)合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動(dòng)，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。（2)管道外防腐檢查1）先用目測(cè)觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測(cè)儀(檢漏電壓為15kV）檢查有無漏點(diǎn),發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ).2)補(bǔ)傷片的性能應(yīng)達(dá)到收縮套(帶)的規(guī)定，補(bǔ)傷片對(duì)聚乙烯的剝離強(qiáng)度應(yīng)不低于35N／cm。3）補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及粘力等逐個(gè)檢查。4)每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)涂刷硅酸鋅涂料或無機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。4。排管及挖工作坑（1）排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號(hào)和規(guī)格排好。排管時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右.管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。（2）挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表1—56和圖1—25、圖1-26。5.下管（1)采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點(diǎn)最大間距不得超過8m。（2）管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定焊接材料和設(shè)備的性能、對(duì)口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法.7.管道對(duì)口（1）管道坡口：管道對(duì)口前采用氣割與手提電動(dòng)坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)無規(guī)定，應(yīng)符合表1—57的規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊.打坡口后及時(shí)清理表面的氧化皮等雜物。(2)對(duì)口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷.檢查管內(nèi)有無污物并及時(shí)清理干凈.（3）直管段接口的折角不得大于22。5°。如超過22.5°應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑）。(4）采用倒鏈找正、對(duì)口器進(jìn)行固定對(duì)口，不得強(qiáng)力對(duì)口.縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放在中心垂線上半圓45°左右.內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對(duì)口間隙應(yīng)符合表1—59的規(guī)定.（5）點(diǎn)焊：管口對(duì)好后應(yīng)立即進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊完畢方可拆掉對(duì)口器，點(diǎn)焊的長度和點(diǎn)數(shù)見表1—58.(6)對(duì)口完成后及時(shí)進(jìn)行編號(hào),當(dāng)天對(duì)好的口必須焊接完畢。8。管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm以下鋼管采用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1)焊條:氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條(絲)的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得使用。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干后裝入保溫筒進(jìn)行保溫儲(chǔ)存。(2）分層施焊:第一層用氬弧焊焊接,焊接時(shí)必須均勻焊透，并不得燒穿,其厚度不應(yīng)超過焊絲的直徑。以后各層用手工電弧焊進(jìn)行焊接,焊接時(shí)應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢查合格后，才能進(jìn)行焊接。焊接時(shí)各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開20mm以上,并不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0。8～1。2倍。(3）每道焊縫焊完后，應(yīng)清除焊渣，并進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應(yīng)將焊接缺陷鏟除重新補(bǔ)焊。9。管道附件安裝(1)各類閥門安裝要點(diǎn)：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力.（2）法蘭安裝:遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接,法蘭盤與管道裝配時(shí),管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。（3）波形管安裝1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。2）嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝。3）波紋管安裝在閥門的后面(按氣流方向）。4)波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮.5）波紋管預(yù)拉(預(yù)壓)后,要用螺栓做臨時(shí)定位.安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開.10.固定口的絕緣防腐（1）表面預(yù)處理1）在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，鋼管預(yù)熱溫度為40℃～60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB／T8923）中規(guī)定的Sa等級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50～752）表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（2）固定口外防腐1）應(yīng)用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2）環(huán)氧粉末涂料應(yīng)均勻地涂敷到鋼管表面。3）膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行.4)聚乙烯層涂敷時(shí)，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側(cè)不應(yīng)出現(xiàn)空洞。5）聚乙烯層涂敷后,應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃6)固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶）,也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套(帶)三層結(jié)構(gòu)。①固定口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。②按熱收縮套（帶)產(chǎn)品說明書的要求對(duì)固定口進(jìn)行預(yù)熱并進(jìn)行補(bǔ)口施工.③熱收縮套(帶）與聚乙烯層搭接寬度應(yīng)不小于100mm；采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周間搭接寬度應(yīng)不小于80mm。7）管件防腐的等級(jí)及性能應(yīng)不低于固定口部位防腐層的要求。8)固定口質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY／T0413)的有關(guān)規(guī)定逐個(gè)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。11.強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）強(qiáng)度試驗(yàn)1）試驗(yàn)介質(zhì):管道強(qiáng)度試驗(yàn)采用空氣壓縮機(jī)加壓方式，強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣.2)試驗(yàn)準(zhǔn)備：試壓時(shí)采用量程不大于試驗(yàn)壓力的2倍、精度不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表進(jìn)行觀測(cè)。試驗(yàn)閥門采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，確保試壓安全.3）試驗(yàn)壓力:強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，且中低壓鋼管試驗(yàn)壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗(yàn)壓力不低于450kPa。4)試驗(yàn)過程:進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，應(yīng)進(jìn)行初檢，對(duì)管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力,然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。(2）嚴(yán)密性試驗(yàn)1)試驗(yàn)條件:管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm,待管道內(nèi)空氣溫度與周圍土壤溫度一致(一般約6~12h)，并在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力次高壓燃?xì)夤艿?試驗(yàn)壓力為300kPa(相當(dāng)于3kg／cm2），中低壓燃?xì)夤艿溃ü艿垒斔蛪毫≤150kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為100kPa相當(dāng)于1kg／cm2）。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采用2塊不低于0.4級(jí)的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動(dòng)壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24h，每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗(yàn)情況。壓力降必須符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(CJJ33）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。12。溝槽回填(1）回填前應(yīng)具備的條件1）回填時(shí)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物.2）氣壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，氣壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分。3）管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).(2)土方回填：應(yīng)用中、細(xì)砂或細(xì)粒土進(jìn)行胸腔回填.兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得直接扔在管道上.溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用小型機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平.（3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)繼續(xù)回填,否則采取措施處理好后再回填.(4）敷設(shè)標(biāo)志帶：管頂以上500mm處鋪設(shè)天然氣標(biāo)志帶，標(biāo)志帶搭接長度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。(5)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)相結(jié)合的方式。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷.采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機(jī)碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖罴押?應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度.13。管道吹掃(1）公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃.設(shè)專人負(fù)責(zé)通信和監(jiān)視工作.（2）氣體吹掃1)確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間.2）吹掃過程中要及時(shí)檢查吹掃管段兩端的壓差,一般壓差超過0.5MPa以上時(shí)，要分析原因及時(shí)處理。3）做好詳細(xì)記錄，一般每3～5min記錄一次壓力值.4）當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格.(3)清管球清掃1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。2)對(duì)影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。3)發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固,球體處于待發(fā)狀態(tài)。4)清管球清掃完成后，應(yīng)按(2）項(xiàng)中4）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。1。3.3季節(jié)性施工1。雨期施工（1）管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。(2)合理縮短開槽長度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。(3）做好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨水進(jìn)入溝槽內(nèi).若溝邊沒有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對(duì)于溝槽距離長的，應(yīng)每隔100m～200m留一個(gè)土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。（4）溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高.（5）安裝管道時(shí),地面應(yīng)做好防滑處理.在運(yùn)管和下管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進(jìn)入管內(nèi)。(6)管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊臨時(shí)盲板，防止雨水、泥砂進(jìn)入管中。（7）電焊施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施.(8）打壓合格后及時(shí)對(duì)焊口防腐，減少焊口裸露時(shí)間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2.冬期施工（1）冬期焊接時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表1-27進(jìn)行。(2）在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口沒冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。（3）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5m／s、雪天或相對(duì)濕度大于90％時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施進(jìn)行施焊,做好防風(fēng)防雪工作，避免管內(nèi)空氣流通。(4)焊條使用前,必須先放在烘箱內(nèi)烘干后，放保溫筒中，隨時(shí)取用。(5）焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。嚴(yán)禁在焊接的管道上敲打。(6)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時(shí),須采取措施，當(dāng)溫度低于-15（7）在雪、霧或5級(jí)以上大風(fēng)中不得露天施工，如施工須搭設(shè)施工棚.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。4。1基本要求1。鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),按1.8.3.2條第11款執(zhí)行。2。新建管道的陰極保護(hù)設(shè)計(jì)、施工應(yīng)與管道的設(shè)計(jì)、施工同時(shí)進(jìn)行，并同時(shí)投入使用。3。防腐層涂敷必須保證完整性、連續(xù)性及與管體的牢固粘結(jié)。4.管道交付使用前必須吹掃.1.4.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目1.焊縫檢查(1）管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。(2）外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，外觀檢查符合表1—27.2.無損檢測(cè)(1）設(shè)計(jì)有要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般在要求所有焊縫中任意制取每個(gè)焊工當(dāng)天完成全部焊縫的15%用射線照相對(duì)其進(jìn)行全周長復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB／T12605)Ⅱ級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2)管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊縫全周長100％用射線照相，應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（3）進(jìn)行無損探傷的焊縫,其不合格部位必須返修，返修后仍需按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn).3。外防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)外觀:不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷。(2）厚度：采用相關(guān)測(cè)厚儀，在測(cè)量截面圓周上按上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)測(cè)量，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)。（3）粘結(jié)力：采用剝離法，在測(cè)量截面圓周上取一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。(4）連續(xù)性：采用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓按下列公式計(jì)算：1）防腐層厚度大于0。5mm時(shí)：u=7900T／2 （1—14)2）防腐層厚度小于等于0。5mm時(shí)：u=3300T／2或5V／μm （1-15)式中：T——防腐層平均厚度（mm）；u—-檢漏電壓（V）。(5)防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0413)、《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(SY／T0315）、《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠結(jié)帶防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY／T0414）的規(guī)定。4。管道回填土：管道的回填土的密實(shí)度應(yīng)符合表1-14的規(guī)定。1.5成品保護(hù)1。5.1管道在運(yùn)輸中吊裝、下管過程中須使用專用吊裝帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。存放時(shí)下墊方木，兩邊用木楔子塞住，防止?jié)L動(dòng)。1。5.2閥門等設(shè)備必須帶包裝箱運(yùn)輸；存放在料廠時(shí)，包裝箱下墊方木,上遮蓋塑料布,周圍挖排水槽，避免雨淋、水泡.嚴(yán)格按照說明書安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。1.5。3防腐管露天存放時(shí)，應(yīng)用不透明的遮蓋物對(duì)防腐管加以保護(hù)，避免日光暴曬、雨淋，并不得超過規(guī)定存放時(shí)間。1.5。4井室內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)蓋好井蓋。1。5。5安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及支撐、蹬踩或在施工中當(dāng)固定點(diǎn)。1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.6.1防止管道堵塞1。施工過程中，對(duì)臨時(shí)敞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵工作。2.管道施工前對(duì)管腔進(jìn)行清理，除去污物泥砂。1.6。2接口焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求1.咬肉：選擇適當(dāng)?shù)碾娏?，避免過大。保持運(yùn)條速度均勻,電弧不要拉得過長或過短。焊條擺動(dòng)到坡口邊緣應(yīng)稍緩慢，停留的時(shí)間應(yīng)略長,在焊縫中間位置要快。焊接時(shí)焊條的角度位置要正確，并保持一定的電弧長度，焊條熔化終了的