上市建企低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝技術標準

目錄TOC\o"1-2"\h\u320051一般規(guī)定 2249882施工準備 2190132.1技術準備 2164772.2材料準備 2169742.3主要機具 2293122.4作業(yè)條件 2224733材料質(zhì)量控制 3159984施工工藝 377144.1施工工藝流程 3321584.2施工要點 343925成品保護 7117326安全環(huán)保措施 8145267質(zhì)量標準 893768質(zhì)量驗收 91一般規(guī)定1.1與低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝有關的建筑物、構筑物的土建工程質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關規(guī)定。1.2低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構應與機械設備完成連接，絕緣電阻測試合格，經(jīng)手動操作符合工藝要求，才能接線。1.3電動機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合本標準的相應規(guī)定。1.4電機抽芯檢查結果應符合下列規(guī)定：1線圈絕緣層完好、無傷痕、綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內(nèi)部清潔，通風孔無堵塞。2軸承工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確；轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。1.5電動機試運行一般應在空載的情況下進行，空載運行時間為2h，并做好電動機空載電流電壓記錄。1.6電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構和低壓開關設備等應符合下列規(guī)定：1檢查合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志；2外觀檢查：有銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好，設備器件無缺損，涂層完整。2施工準備2.1技術準備2.1.1進行圖紙會審，復核設計安裝方式是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。電動機類型是否符合使用功能和工作環(huán)境的需要。2.1.2施工前應編制施工組織設計（施工方案），并報相應管理部門進行審批。進行設計交底和技術交底。2.1.3按照設計的現(xiàn)場使用狀況和被驅動機械的要求，選擇電動機的結構和安裝方式，及其與被驅動機械的連接方式，并考慮被驅動機械有無振動和沖擊性能選用牢固可靠的安裝基礎。2.2材料準備低壓電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構、型鋼、螺栓、絕緣帶、電焊條、防銹涂料、潤滑脂等。2.3主要機具2.3.1安裝機具設備：龍門架、倒鏈、臺鉆、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、電動套絲機、電焊機、氣焊工具。2.3.2檢測調(diào)試機具：鉗式電流表、萬用表、搖表、轉速表、條式水平儀、數(shù)字式光學合象水平儀、塞尺、游標卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、千分表、電子測溫計。2.4作業(yè)條件2.4.1施工圖紙及技術資料齊全，有經(jīng)過審批的施工組織設計（施工方案）。2.4.2土建應具備下列條件：1屋頂、樓板工作結束，不得有滲漏現(xiàn)象。2混凝土基礎達到允許安裝的強度。3現(xiàn)場模板、雜物清理完畢；4預埋件或預留孔符合設計要求，預埋件牢固。2.4.3在室外安裝的電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構，應有防雨措施。2.4.4電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計質(zhì)量要求。2.4.5電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝場地應清理干凈，道路暢通。2.4.6電動機驅動設備已安裝完畢，且初驗合格。2.4.7安裝電動機的工作環(huán)境的要求，應符合電動機的性能，規(guī)定見表2.4.7。表2.4.7電動機型式的選擇序號安裝地點采用電動機型號序號安裝地點采用電動機型號1一般場所防護式電動機4有易燃、易爆炸危險場所防爆式電機2潮濕場所防滴式及有耐潮絕緣電機5有腐蝕性氣體及有蒸汽浸蝕的場所密封式及耐酸絕緣電機3有粉塵多纖維及有火災危險性環(huán)境的場所封閉式電機3材料質(zhì)量控制3.1電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據(jù)。3.2電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。3.3電動機的控制、保護和起動附屬設備，應與電動機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關技術資料。3.4各種規(guī)格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕，并有合格證。3.5其它材料：絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)合漆、變壓器油、潤滑脂等均應有產(chǎn)品合格證。4施工工藝4.1施工工藝流程基礎驗收→設備開箱檢查→安裝前的檢查→電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝→抽芯檢查（如需要）→電機干燥（如需要）→控制、保護和起動設備安裝→試運行前的檢查→試運行電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構三種電氣裝置的安裝，電動機的安裝技術要求比較高，本施工工藝以其為重點進行說明，電加熱器及電動執(zhí)行機構的安裝可依據(jù)電動機相關施工要求進行。4.2施工要點4.2.1基礎驗收對基礎軸線、標高、地腳螺栓位置、外形幾何尺寸進行測量驗收，溝槽、孔洞及電纜管位置應符合設計及土建本身的質(zhì)量要求；混凝土標號一定要符合設計要求，一般基礎承重量不小于電機重量的3倍；基礎各邊應超出電機底座邊緣100～150mm。4.2.2設備開箱檢查1設備到場后，由建設單位、監(jiān)理單位代表、供貨方及施工單位共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。2按照設備供貨清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細核對。3電動機本體、控制和起動設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好；電動機及其附屬設備均應符合設計要求。4.2.3安裝前的檢查1盤動轉子不得有卡阻及異常聲響。2潤滑脂情況應正常，無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。其性能應符合電機工作條件的要求。3測量滑動軸承電機的空氣間隙，其不均勻度應符合產(chǎn)品的規(guī)定；若無規(guī)定時，各點空氣間隙與平均空氣間隙之比宜為±5%。4電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。5繞線式電機應檢查電刷的提升裝置，提升裝置應有“起動”、“運行”的標志，動作順序應是先短路集電環(huán)，后提起電刷。4.2.4電動機的安裝1電動機安裝應由電工、鉗工操作，大型電動機的安裝需要有起重工配合進行。2地腳螺栓應與混凝土基礎牢固地結合成一體，澆灌前預留孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。3穩(wěn)裝電機墊鐵一般不超過三塊，墊鐵與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。4采用皮帶傳動的電動機軸及傳動裝置軸的中心線應平行，電動機及傳動裝置的皮帶輪，自身垂直度全高不超過0.5mm，兩輪的相應槽應在同一直線上。5采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3，傘形齒輪中心線應按規(guī)定角度交叉，咬合程度應一致。6采用靠背輪傳動時，軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不應小于0.05mm，鋼性聯(lián)接的不大于0.02mm。互相連接的靠背輪螺栓孔應一致，螺帽應有防松裝置。7電刷的刷架、刷握及電刷的安裝：1）同一組刷握應均勻排列在與軸線平行的同一直線上。2）刷握的排列，應使相鄰不同極性的一對刷架彼此錯開，以使換向器均勻的磨損。3）各組電刷應調(diào)整在換向器的電氣中性線上。4）帶有傾斜角的電刷，其銳角尖應與轉動方向相反。5）電刷架及其橫桿應固定緊固，絕緣襯管和絕緣墊應無損傷、污垢，并應測量其絕緣電阻。6）電刷的銅編帶應連接牢固、接觸良好，不得與轉動部分或彈簧片相碰撞，且有絕緣墊的電刷，絕緣墊應完好。7）電刷在刷握內(nèi)應能上下自由移動，電刷與刷握的間隙應符合廠方規(guī)定，一般為0.1～0.2mm。8定子和轉子分箱裝運的電動機，安裝轉子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。9用1000V搖表測定電動機絕緣電阻值不應小于0.5MΩ。100kW以上的電動機，應測量各相直流電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差值不應大于最小值的1%。10電機的換向器或集電環(huán)應符合下列要求：1）表面應光滑，無毛刺、黑斑、油垢。當換向器的表面不平程度達到0.2mm時，應進行車光。2）換向器片間絕緣應凹下0.5～1.5mm。整流片與繞組的焊接應良好。11電機接線應牢固可靠，接線方式應與供電電壓相符。12電動機安裝后，應用手盤動數(shù)圈進行轉動試驗。13電動機外殼保護接地（或接零）必須良好。4.2.5抽芯檢查1除電動機隨帶技術文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，當電機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：1）出廠日期超過制造廠保證期限。2）當制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。3）經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。4）開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時。5）試運轉時有異常情況。2抽芯檢查應符合下列要求1）電機內(nèi)部清潔無雜物。2）電機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風口無堵塞。3）繞組絕緣層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。4）定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不得超過其1/3，端部槽楔必須牢固。5）轉子的平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋。6）磁極及鐵軛固定良好，勵磁繞組緊貼磁極，不應松動。7）鼠籠式電機轉子銅導電條和端環(huán)應無裂紋，焊接應良好；澆鑄的轉子表面應光滑平整；導電條和端環(huán)不應有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細條、斷條和澆注不滿等現(xiàn)象。8）電機繞組應連接正確，焊接良好。9）直流電機的磁極中心線與幾何中心線應一致。10）電機的滾動軸承工作面應光滑清潔，無麻點、裂紋或銹蝕，滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。4.2.6電機干燥1電機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比，達不到規(guī)范要求，應進行干燥處理。2在進行電機干燥前，應根據(jù)電機受潮情況編制干燥方案。3烘干溫度要緩慢上升，中、小型溫升速度為7～15℃/h，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在80℃。4當電動機絕緣電阻值達到規(guī)范要求時，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變時，方可認為干燥完畢。5干燥方法1）電阻器干燥法：利用大型電機下面的通風道內(nèi)放置電阻箱，通風加熱干燥電機。2）燈泡照射干燥法：燈泡采用紅外線燈泡或一般燈泡，把轉子取出來，把燈泡放在定子內(nèi)，通電照射。溫度高低的調(diào)節(jié)可用改變燈泡瓦數(shù)來實現(xiàn)。3）電流干燥法：采用低電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)，并用測溫計隨時監(jiān)測干燥溫度。4.2.7控制、起動和保護設備安裝1電機的控制和保護設備安裝前應檢查是否與電機容量相符，安裝按設計要求進行，一般應裝在電機附近。2引至電動機接線盒的明敷導線長度應小于0.3m，并應加強絕緣保護，易受機械損傷的地方應套保護管。3直流電動機、同步電動機與調(diào)節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線，導線不應有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。4電動機應裝設過流和短路保護裝置，并應根據(jù)設備需要裝設相序斷相和低電壓保護裝置。5電動機保護元件的選擇：1）采用熱元件時按電動機額定電流的1.1～1.25倍來選。2）采用熔絲（片）時按電動機額定電流的1.5～2.5倍來選。4.2.8試運行前的檢查1土建工程全部結束，現(xiàn)場清掃整理完畢。2電機本體安裝檢查結束，起動前應進行的試驗項目已按現(xiàn)場國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150試驗合格。3冷卻、調(diào)速、潤滑、水、氫、密封油等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。4電動機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常。5測定電機定子繞組、轉子繞組及勵磁回路的絕緣電阻，應符合要求；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥，使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不得小于0.5MΩ。6電刷與換向器或集電環(huán)的接觸應良好。7盤動電機轉子時應轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象。8電機引出線應相序正確，固定牢固，連接緊密。9電機外殼油漆應完整，接地良好。10照明、通訊、消防裝置應齊全。4.2.9試運行1電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間宜為2h，并記錄電機的空載電流。2電動機試運行時通電后，如發(fā)現(xiàn)電動機不能起動或起動時轉速很低、聲音不正常等現(xiàn)象，應立即斷電檢查原因。3起動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺起動，嚴禁同時起動。4電機試運行中應進行下列檢查：1）電機的旋轉方向符合要求，無異聲。2）換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常。3）檢查電機各部分溫度，不應超過產(chǎn)品技術條件的規(guī)定。4）滑動軸承溫度不應超過80℃，滾動軸承不應超過95℃。5）電機振動的雙倍振幅值不應大于表4.2.9的規(guī)定。表4.2.9電機振動的雙倍振幅值同步轉速（r/min）300015001000750及以下雙倍振幅值（mm）0.050.0850.100.125交流電動機的帶負荷起動次數(shù)，應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定；當產(chǎn)品技術條件無規(guī)定時，可符合下列規(guī)定：1）在冷態(tài)時，可起動2次。每次間隔時間不得小于5min。2）在熱態(tài)時，可起動1次。當在處理事故以及電動機起動時間不超過2～3s時，可再起動1次。6電機在驗收時，應提交下列資料和文件：1）變更設計部分的實際施工圖。2）設計變更單。3）廠方提供的產(chǎn)品說明書、檢查及試驗記錄、合格證及安裝使用圖紙等技術文件。4）安裝驗收記錄、簽證和電機抽芯檢查及干燥記錄等。5）調(diào)整試驗記錄及報告。5成品保護5.1電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構到場后，若不立即安裝，應存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)；若就地保管，就采取防潮、防雨、防塵等措施。5.2電氣設備及附屬設施安裝在設備房內(nèi)，應加鎖保護，無關人員不得入內(nèi)。5.3電氣設備及附屬設施安裝在室外，根據(jù)現(xiàn)場情況采取必要的保護措施，控制設備的箱、柜要加鎖。5.4施工時各工種之間要相互配合，保護設備不受碰撞損傷。5.5電氣設備安裝完后，應保持干燥清潔，防止設備銹蝕。6安全環(huán)保措施6.1起吊電機轉子時，不可將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部分。6.2抽芯檢查時，注意以下事項：1鋼絲繩不得碰到轉子的軸頸、風扇、集電環(huán)及轉子引線上。2鋼絲繩拴縛的邊棱部位必須墊以木板或橡皮墊。3轉子放置時，應以硬木襯墊放在軸頸或轉子的鐵芯下。6.3使用電、氣焊操作的場所及進行電機干燥作業(yè)時，清理周圍易燃物，并備有消防設施。6.4所用的電氣設備、電動工具要有可靠的安全接地（接零），防止出現(xiàn)觸電事故。6.5下班前或工作結束后要切斷所用電氣設備、電動工具電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。6.6試運行的安全防護用品未準備好時，不得進行試運，試運中必須嚴格服從指揮，按試運行方案操作，操作及監(jiān)護人員不得隨意更改指令。6.7電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝所用機械設備必須完好并進行定期保養(yǎng)維護，使其在正常狀態(tài)下運行，減少噪音排放。6.8所用的潤滑油脂等材料，專人管理并進行嚴格控制，在現(xiàn)場使用時，專人監(jiān)督負責；若有遺灑，馬上進行清理移走，剩余油脂不得隨意丟棄，派專人進行回收，以免造成土地和水體污染。6.9施工時固體廢棄物做到工完場清，分類管理，統(tǒng)一回收到規(guī)定的地點存放清運。6.10采取一定的降噪措施，降低電動機運轉時的噪音。7質(zhì)量標準1主控項目1.1電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）。檢驗方法：觀察檢查。1.2電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構絕緣電阻值應大于0.5MΩ。檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。1.3100kW以上的電動機，應測量各相電阻值，相互差不應大于最小值的2%；無中性點引出的電動機，測量線間直流電阻值，相互差不應大于最小值的1%。檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。2一般項目2.1電氣設備安裝應牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設備的接線入口及接線盒蓋等應做密封處理。檢驗方法：觀察檢查。2.2除電動機隨帶技術文件說明不允許在施工現(xiàn)場抽芯檢查外，有下列情況之一的電動機，應抽芯檢查；1出廠時間已超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間一年以上。2外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉和試運轉，有異常情況。檢驗方法：查驗技術文件和觀察檢查。2.3電動機抽芯檢查應符合下列規(guī)定：1線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線不松動，槽楔固定、無斷裂，引線焊接飽滿，內(nèi)部清潔，通風孔道無堵塞。2軸承無銹斑，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確，轉子平衡塊緊固，平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。3連接用緊固件的防松零件齊全完整。4其他指標符合產(chǎn)品技術文件的特有要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。2.4在設備接線盒內(nèi)裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。8質(zhì)量驗收8.1低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構安裝分項工程的施工質(zhì)量驗收應按每一設備間或每一區(qū)域（以電動機帶驅動機械功能劃分）做為檢驗批，其中高壓、低壓分開。8.2檢驗批的抽查數(shù)量：高壓電機全數(shù)檢查，低壓電機抽查30%，但不少于5臺，不足5臺時應全檢。8.3檢驗批的驗收按本標