水廠制水一車間及凈水站生產(chǎn)運(yùn)行操作手冊(cè)編制大綱

xx水廠生產(chǎn)運(yùn)行操作手冊(cè)編制大綱制水一車間凈水站工藝技術(shù)規(guī)程裝置情況1、工藝原理及工藝流程（1）、反應(yīng)沉淀是將源水預(yù)氧化車間處理過(guò)的源水，經(jīng)由DN1400的工藝管線送入穩(wěn)壓井，再送入每個(gè)單池反應(yīng)區(qū)，由加藥泵投加絮凝劑與源水混合，再經(jīng)過(guò)一級(jí)、二級(jí)機(jī)械攪拌器混合絮凝進(jìn)入AB折板反應(yīng)池，由過(guò)渡段進(jìn)入斜板沉淀池，在沉淀池沉淀后再將水送入濾池。（2）、過(guò)濾是將反應(yīng)沉淀處理后的水經(jīng)過(guò)進(jìn)水渠由進(jìn)水閘板分別進(jìn)入每個(gè)單池，濾料為均質(zhì)石英砂單層濾料，厚度1.15m，有效粒徑dlO=0.7-0.9mm，承托層為礫石，水流的方向是自上而下，濾后水由清水閥進(jìn)入濾后水總管再流入清水池。沉后水進(jìn)入過(guò)濾車間地下的環(huán)形布水廊道，再經(jīng)由每池2個(gè)進(jìn)水閥門進(jìn)入V型槽，從V型槽頂部以瀑布狀進(jìn)入濾床。過(guò)濾后水進(jìn)入集水池，再經(jīng)由DN400的清水管線輸送至反沖洗泵池，進(jìn)入提升泵池，由提升泵提至臭氧接觸池，與臭氧充分接觸后，進(jìn)入炭濾池，經(jīng)炭濾池處理后輸送至外輸車間。工藝指標(biāo)主要工藝指標(biāo)：按GB5749-2006國(guó)標(biāo)設(shè)計(jì)，沉淀池出水濁度在3NTU以下，濾池出水在1NTU以下。主要設(shè)備：（1）、反應(yīng)沉淀車間主要包括：6座反應(yīng)池及以下設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)/規(guī)格設(shè)備參數(shù)流量/電流/容量揚(yáng)程/功率轉(zhuǎn)速/效率1雙鋼絲繩牽引刮泥機(jī)臺(tái)48NLO-8KGSQG3.04-DL0.75kw2刮泥機(jī)電機(jī)機(jī)臺(tái)24Y802-42.0A0.75kw1390r/min31級(jí)攪拌器臺(tái)6ZJ-5004KW85r/min41級(jí)攪拌器電機(jī)臺(tái)6Y802-42.0A0.75kw1390r/min52級(jí)攪拌器臺(tái)6ZJ-5002.2kw51r/min62級(jí)攪拌器電機(jī)臺(tái)6Y802-42.0A0.75kw1390r/min7A型折板設(shè)備套961300*1000*1400；材質(zhì)白鋼8B型折板設(shè)備套721000*2200*120；材質(zhì)白鋼9高效復(fù)合斜板沉淀設(shè)備套6650m3；斜度60°10刮沫機(jī)臺(tái)6LK=8850mm，N=0.75KW11排泥閥組組10212機(jī)械攪拌器臺(tái)12N=4.0KW，N=2.2KW（2）、過(guò)濾車間設(shè)備主要包括：24座濾池，其中：砂濾池12座，活性炭濾池12座及以下設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)/規(guī)格設(shè)備參數(shù)流量/電流/容量揚(yáng)程/功率轉(zhuǎn)速/效率1提升泵臺(tái)3Q=2865m3/hH=12mN=160KW2空氣壓縮機(jī)臺(tái)3UP5-18-7,FG-1503.10m3/min,Q=1.5m3/min18.5KW,11KW735r/min3反沖洗泵臺(tái)3SLOW300-330（I）C875m3/h12m/45kw1480r/min4反沖泵電機(jī)臺(tái)3Y2-225M-4380V45kw1475r/min5羅茨風(fēng)機(jī)臺(tái)4BK9020，BK802460m3/min，45m3/min90KW，75KW1480r/min，1400r/min6羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)臺(tái)412-280M-41480r/min7微熱吸附式壓縮空氣干燥器臺(tái)1D216IERi403.6m3/min1.53KW操作規(guī)程一、反應(yīng)沉淀部分操作規(guī)程1、操作原則（1）、操作人員應(yīng)熟練掌握工藝流程和各設(shè)備的啟停操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障判斷、簡(jiǎn)單的故障處理、應(yīng)急處置。（2）、操作人員應(yīng)掌握運(yùn)行設(shè)備及備用設(shè)備的情況。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝和調(diào)度指令。（4）、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、主要控制（1）、液位。各池應(yīng)保證液位平穩(wěn)運(yùn)行，不能溢流。如若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)第一時(shí)間處理，以免影響生產(chǎn)。（2）、水質(zhì)。通過(guò)觀察各池水的顏色、礬花、濁度儀數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)。3、操作規(guī)程（1）、攪拌器1）、啟動(dòng)前檢查檢查攪拌器主軸與電機(jī)連接處是否松動(dòng)，有無(wú)漏油現(xiàn)象。檢查設(shè)備是否已送電，以上均正常后，方可正常啟動(dòng)。、啟動(dòng)設(shè)備將攪拌器控制箱上的旋鈕順時(shí)針旋至“啟動(dòng)”位置以啟動(dòng)攪拌器。3）、關(guān)閉設(shè)備將攪拌器控制箱上的黑色旋鈕逆時(shí)針旋至“關(guān)閉”位置以關(guān)閉攪拌器。、設(shè)備操作注意事項(xiàng)啟動(dòng)運(yùn)行后觀察攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響，電機(jī)下部加油口處是否漏油，主軸上是否有甩出的機(jī)油。（2）、刮泥機(jī)1）、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備確定刮泥系統(tǒng)處于初始且完好狀態(tài)。確認(rèn)上端電源已送電。啟停操作①打開(kāi)操作柜，將內(nèi)部的空開(kāi)拉到送電位置。先將操作面板上右下角的黑色旋鈕打到“現(xiàn)場(chǎng)”。②按左側(cè)第一個(gè)綠色按鈕，電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)刮泥車行走進(jìn)行刮泥作業(yè)，刮泥車行至池端觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)，刮泥車開(kāi)始反向運(yùn)行。③當(dāng)刮泥車行至池另一端觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)時(shí)，按下紅色按鈕，關(guān)閉刮泥機(jī)。、設(shè)備操作注意事項(xiàng)刮泥期間，操作人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況、行程開(kāi)關(guān)狀況，一旦有異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)處理，嚴(yán)禁操作人員脫離運(yùn)行設(shè)備。定期對(duì)刮泥機(jī)進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好，可隨時(shí)運(yùn)行。主要查看機(jī)體是否漏油，鋼絲繩是否松動(dòng)、脫落，運(yùn)行時(shí)有無(wú)異響，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、有無(wú)異響。（3）排泥閥1）、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)一樓排泥廊道內(nèi)各排泥閥控制箱已送電。確認(rèn)各排泥閥組上端手動(dòng)閥門已開(kāi)啟確定排泥閥組相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。、啟停操作①將旋鈕旋至手動(dòng)位置，按下需要排泥閥門的綠色按鈕，進(jìn)行排泥。②排泥結(jié)束后，按下紅色按鈕關(guān)閉排泥閥，將旋鈕旋至斷開(kāi)位置，結(jié)束排泥作業(yè)。、設(shè)備操作注意事項(xiàng)一定嚴(yán)格按照工藝單進(jìn)行排泥作業(yè)。排泥至出清水方可停止排泥作業(yè)。、刮沫機(jī)1）、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備確定刮沫車處于池尾位置。確認(rèn)上端電源已送電，確認(rèn)刮沫車軌道上及軌道附近無(wú)任何障礙物。、設(shè)備啟停操作先將按鈕站上的黑色旋鈕打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。按綠色啟動(dòng)按鈕，刮沫車從池尾進(jìn)行刮沫作業(yè)至池頭刮沫作業(yè)完畢后，將刮沫車從池頭再運(yùn)行至池尾位置。按紅色按鈕關(guān)閉刮沫機(jī)，將旋鈕旋至停止，完成刮沫作業(yè)。3）、設(shè)備操作注意事項(xiàng)運(yùn)行前，一定確認(rèn)刮沫機(jī)運(yùn)行軌道上無(wú)任何雜物，否則將導(dǎo)致刮沫機(jī)脫軌甚至傾覆。4、設(shè)備常見(jiàn)故障分析及排除序號(hào)故障可能原因排除方法1攪拌機(jī)異響主軸脫落停機(jī)維修潤(rùn)滑不足加油電機(jī)聯(lián)系檢修2攪拌機(jī)漏油密封不良拆機(jī)檢查3刮泥機(jī)無(wú)法運(yùn)行行程開(kāi)關(guān)故障接近開(kāi)關(guān)故障沒(méi)電聯(lián)系檢修聯(lián)系檢修合閘送電刮泥機(jī)鋼架變形刮泥車翻車鋼絲牽引繩松脫聯(lián)系檢修聯(lián)系檢修4排泥閥無(wú)法正常排泥排泥閥擋板脫落電磁閥故障電磁閥線圈故障電磁閥防塵帽堵塞氣源管線斷裂真空調(diào)壓閥故障聯(lián)系檢修聯(lián)系檢修聯(lián)系維修或更換電磁閥線圈清理防塵帽上的雜物聯(lián)系檢修更換氣管線聯(lián)系檢修二、過(guò)濾部分操作規(guī)程1、操作原則（1）、操作人員應(yīng)熟練掌握工藝流程和各設(shè)備的啟停操作、維護(hù)保養(yǎng)、故障判斷、簡(jiǎn)單的故障處理、應(yīng)急處置。（2）、操作人員應(yīng)掌握運(yùn)行設(shè)備及備用設(shè)備的情況。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝和調(diào)度指令。（4）、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、主要控制（1）、液位。各池應(yīng)保證液位平穩(wěn)運(yùn)行，不能溢流。如若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)第一時(shí)間處理，以免影響生產(chǎn)。（2）、水質(zhì)。通過(guò)觀察各池水的顏色、濁度儀數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水質(zhì)。3、操作規(guī)程（1）提升泵提升泵共3臺(tái)，自北向南分別為1#、2#、3#提升泵，提升泵相對(duì)應(yīng)的出口閥為1#閥、2#閥、3#閥。運(yùn)行泵的型號(hào)及數(shù)量以生產(chǎn)調(diào)度通知為準(zhǔn)。1#提升泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備前往位于變電所的節(jié)電柜現(xiàn)場(chǎng)處，給節(jié)電柜送電。首先確認(rèn)節(jié)電柜轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)在右側(cè)“節(jié)電”位置（如下圖）：將標(biāo)有1#提升泵的配電箱內(nèi)的空開(kāi)合上,左旋配電柜開(kāi)關(guān)（如下圖）：待節(jié)電柜屏幕出現(xiàn)數(shù)字，則啟動(dòng)準(zhǔn)備階段完成。設(shè)備啟停操作到提升泵現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)1#提升泵：向右旋轉(zhuǎn)提升泵控制箱面板上，白色指示燈下方的啟動(dòng)旋鈕至“啟動(dòng)”位置，啟動(dòng)提升泵（如下圖）：同時(shí)觀察節(jié)電柜上的頻率、電流及液位高度顯示，確認(rèn)運(yùn)行正常后，方可離開(kāi)。停機(jī)作業(yè)先關(guān)閉提升泵：將旋鈕向左旋至中間停止位置。確認(rèn)停機(jī)后，到變電所向右旋轉(zhuǎn)配電柜開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電源。4）設(shè)備操作注意事項(xiàng)開(kāi)啟提升泵之前要查看各閥門是否開(kāi)啟、是否有電；開(kāi)啟后，仔細(xì)辨聽(tīng)機(jī)泵運(yùn)行聲音是否正常。1#泵需一定時(shí)間在其達(dá)到額定工作頻率后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。2#提升泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備查看電源指示燈，燈亮則確認(rèn)設(shè)備已送電。設(shè)備啟停操作將控制柜面板上左下方的旋鈕旋至“手動(dòng)變頻”位置；按最下一排左側(cè)綠色鍵開(kāi)啟提升泵；仔細(xì)辨聽(tīng)提升泵運(yùn)行聲音是否正常，同時(shí)觀察液位計(jì)，確認(rèn)運(yùn)行正常后方可離開(kāi)。停機(jī)作業(yè)按紅色停止鍵，然后將黑色旋鈕旋至中間位置即關(guān)閉。4）設(shè)備操作注意事項(xiàng)開(kāi)啟提升泵之前要查看各閥門是否開(kāi)啟、是否有電；開(kāi)啟后，仔細(xì)辨聽(tīng)機(jī)泵運(yùn)行聲音是否正常。2#泵為變頻泵，需一定時(shí)間達(dá)到額定工作頻率后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。3#提升泵1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備查看電源指示燈，燈亮則確認(rèn)有電。啟動(dòng)設(shè)備將黑色旋鈕順時(shí)針旋至右側(cè)按上數(shù)第二排左側(cè)綠色按鈕啟動(dòng)提升泵；仔細(xì)辨聽(tīng)提升泵運(yùn)行聲音是否正常，同時(shí)觀察液位計(jì)，確認(rèn)運(yùn)行正常后方可離開(kāi)3）設(shè)備操作注意事項(xiàng)開(kāi)啟提升泵之前要查看各閥門是否開(kāi)啟、是否有電。開(kāi)啟后，仔細(xì)辨聽(tīng)機(jī)泵運(yùn)行聲音是否正常。反沖洗泵1）啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)上端電源已送電確認(rèn)相關(guān)閥門開(kāi)啟設(shè)備啟停作業(yè)將上方黑色旋鈕左旋至“啟”將下方藍(lán)色旋鈕左旋至“現(xiàn)場(chǎng)”按下左下角綠色按鈕啟動(dòng)反沖洗泵停機(jī)按下右下角的共色按鈕關(guān)閉反沖洗泵電機(jī)將下方藍(lán)色旋鈕旋至停止將上方黑色旋鈕旋至中間停止位置完成停機(jī)作業(yè)。3）設(shè)備操作注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，一定確認(rèn)相關(guān)閥門已開(kāi)啟。運(yùn)行時(shí)仔細(xì)辨聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無(wú)異響。注意觀察軸承對(duì)輪下方地面上有無(wú)金屬殘?jiān)?，若有則及時(shí)停泵上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。羅茨風(fēng)機(jī)1）啟動(dòng)設(shè)備前準(zhǔn)備①觀察操作面板上的電源指示燈確認(rèn)有電②確認(rèn)羅茨風(fēng)機(jī)氣管線閥門開(kāi)啟和所要反沖洗的濾池進(jìn)氣閥門開(kāi)啟。設(shè)備啟停將上圖中相應(yīng)風(fēng)機(jī)操作面板的藍(lán)色旋鈕旋至“現(xiàn)場(chǎng)”按下綠色按鈕啟動(dòng)風(fēng)機(jī)停機(jī)按下紅色按鈕關(guān)閉風(fēng)機(jī)將旋鈕旋至“停止”完成停機(jī)作業(yè)3）設(shè)備操作注意事項(xiàng)啟動(dòng)設(shè)備前一定確認(rèn)相關(guān)閥門已開(kāi)啟。運(yùn)行時(shí)仔細(xì)辨聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無(wú)異響。如果發(fā)生斷電情況，需要對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行復(fù)位操作。步驟如下：打開(kāi)羅茨風(fēng)機(jī)的配電箱，拉下空開(kāi)，約5秒后再合上空開(kāi)，按下操作面板上左下角的綠色啟動(dòng)鍵，使風(fēng)機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)備用。空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)設(shè)備前準(zhǔn)備確認(rèn)空壓機(jī)出氣閥開(kāi)啟，上端電源已送電；檢查冷卻油油位是否可保證運(yùn)行；2）設(shè)備啟動(dòng)按操作面板上右上角的綠色運(yùn)行鍵，啟動(dòng)空壓機(jī)（啟動(dòng)后空壓機(jī)將自動(dòng)工作運(yùn)行）。停機(jī)操作按操作面板上右上角的紅色按鈕，空壓機(jī)先卸載延時(shí)運(yùn)行一段時(shí)間后停機(jī)，然后關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。設(shè)備操作注意事項(xiàng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行前，一定確認(rèn)相關(guān)氣閥開(kāi)啟；主機(jī)溫度不得超過(guò)105℃，超過(guò)時(shí)將發(fā)出故障報(bào)警，但空壓機(jī)還會(huì)繼續(xù)運(yùn)行；當(dāng)主機(jī)溫度超過(guò)109℃時(shí)，空壓機(jī)將會(huì)自動(dòng)停機(jī)同時(shí)報(bào)警。（5）干燥機(jī)啟動(dòng)設(shè)備前檢查確認(rèn)干燥機(jī)的空氣格柵窗不被阻擋；機(jī)器四周要留有足夠空間便于維護(hù)并確保冷凝器排出的空氣不受阻避免從冷凝器排出的熱空氣回到冷凝器進(jìn)氣口再循環(huán)；冷凝水排放閥不得與密閉管路內(nèi)的其它加壓排放管路共接；確保冷凝水排放閥不受阻；2）設(shè)備啟停操作按操作面板上的綠色啟動(dòng)按鈕，干燥機(jī)開(kāi)始工作；按操作面板上的紅色停止按鈕，干燥機(jī)停止工作。設(shè)備操作注意事項(xiàng)空壓機(jī)與干燥機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋合葐?dòng)干燥機(jī)再啟動(dòng)空壓機(jī)；在干燥機(jī)啟動(dòng)約5分鐘后，待其達(dá)到正常溫度和壓力后再啟動(dòng)空壓機(jī)；干燥機(jī)停機(jī)后至少要在3分鐘后才能再次啟動(dòng)。反沖洗相關(guān)閥門（包括反沖洗進(jìn)水閥、反沖洗進(jìn)氣閥、氣動(dòng)掃洗閥門、清水閥、排污閥、排氣閥等）1）操作前檢查確認(rèn)相關(guān)操作步驟；一定嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟進(jìn)行操作相關(guān)閥門的開(kāi)、關(guān)；確認(rèn)先關(guān)閥門已送電。確認(rèn)先關(guān)閥門完好。確認(rèn)閥門控制狀態(tài)為遠(yuǎn)程。閥門開(kāi)關(guān)操作相關(guān)閥門的開(kāi)關(guān)鍵在操作面板上有相應(yīng)的標(biāo)簽，紅燈為開(kāi)啟指示燈，綠燈為關(guān)閉指示燈。首先將控制箱下方的黑色旋鈕左旋致現(xiàn)場(chǎng)位置；按操作步驟按下相應(yīng)的開(kāi)、關(guān)按鈕，同時(shí)觀察相對(duì)應(yīng)的指示燈是否亮起。若亮起則閥門正常開(kāi)、關(guān)。最上方的小LED顯示屏內(nèi)為清水閥微調(diào)指示，操作鍵在顯示屏下方。操作注意事項(xiàng)由于閥門控制機(jī)構(gòu)改為電動(dòng)而非原來(lái)的氣動(dòng)，需要一定時(shí)間進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)以達(dá)到控制閥門開(kāi)關(guān)，所以按下相應(yīng)操作鍵后，需要一定時(shí)間才能完成開(kāi)關(guān)動(dòng)作，實(shí)際操作過(guò)程中，要等到相應(yīng)指示燈亮起后，才能確認(rèn)閥門開(kāi)關(guān)到位。設(shè)備常見(jiàn)故障分析及排除序號(hào)故障可能原因排除方法1提升泵報(bào)警高液位報(bào)警：運(yùn)行的提升泵發(fā)生故障切換備用提升泵低液位報(bào)警關(guān)閉工頻提升泵提升泵不工作，啟動(dòng)無(wú)反應(yīng)檢查上端是否送電或聯(lián)系維修2突然斷電、跳閘迅速手動(dòng)開(kāi)啟超越管線閥門第三章裝置異常情況處理一、事故處理原則1、根據(jù)儀表指示和設(shè)備外部征狀，確認(rèn)設(shè)備已發(fā)生故障，并迅速弄清故障性質(zhì)、地點(diǎn)、范圍和原因。2、迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，排除故障并確保無(wú)事故機(jī)組的安全運(yùn)行。3、應(yīng)全力以赴，沉著、果斷、迅速、勇敢地處理，避免事故擴(kuò)大，盡量確保供水正常。4、一般事故應(yīng)首先報(bào)告班長(zhǎng)、車間或其他在場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)，并接受命令和指示，緊急情況應(yīng)立即處理，事后再報(bào)告。二、事故處理規(guī)定1、在事故處理中，班長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)的組織者和指揮者，全面負(fù)責(zé)組織和指揮各崗位采取緊急步驟，調(diào)整運(yùn)行方式，切斷事故漫延通道；同時(shí)，指揮采取有效措施，盡快處理事故，恢復(fù)生產(chǎn)。2、車間領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員在事故處理過(guò)程中，可以對(duì)班長(zhǎng)下達(dá)專職范圍內(nèi)的命令。但在有關(guān)運(yùn)行方式、生產(chǎn)安排和總體調(diào)度方面，不應(yīng)與值長(zhǎng)的命令相抵觸，相抵觸時(shí)以值長(zhǎng)命令為準(zhǔn)。3、車間領(lǐng)導(dǎo)在事故處理中，一般情況下可以通過(guò)值長(zhǎng)(有關(guān)運(yùn)行方式、生產(chǎn)安排和總體調(diào)度方面)或班長(zhǎng)下達(dá)命令，但在非常情況下，當(dāng)設(shè)備和人身將受到嚴(yán)重破壞和危脅時(shí)，可以直接指揮、處理。4、事故發(fā)生在交接班時(shí)，交班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位。事故處理以交班為主，接班協(xié)助，事故處理完畢后，再進(jìn)行交接班。5、事故處理完畢后，當(dāng)班人員應(yīng)將事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、過(guò)程和采取的措施真實(shí)準(zhǔn)確地記錄在相應(yīng)生產(chǎn)報(bào)表上。三、緊急停工1.緊急停工原則（1）在無(wú)生產(chǎn)調(diào)度中心調(diào)度或領(lǐng)導(dǎo)指令下，禁止擅自停工。（2）若因發(fā)生事故導(dǎo)致緊急停工，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)進(jìn)行處理，同時(shí)做好開(kāi)工的的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。異常情況處理預(yù)案1.提升泵高位報(bào)警：二樓值班室內(nèi)的報(bào)警器發(fā)出鈴聲為高位報(bào)警。若運(yùn)行的提升泵有故障，立即切換備用泵。若備用泵也無(wú)法開(kāi)啟，應(yīng)立即趕往超越管線處，將閥門打開(kāi)，待故障解決后，將超越管線閥門恢復(fù)正常，并告知生產(chǎn)調(diào)度。2.提升泵低位報(bào)警：二樓值班室內(nèi)的報(bào)警器發(fā)出“嘀嘀”聲為低位報(bào)警。一旦發(fā)現(xiàn)報(bào)警迅速趕往提升泵現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉1#或3#泵，并及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)調(diào)度。3.突然停電突然停電時(shí)，由于管線內(nèi)依然有存水，還在向提升泵池內(nèi)持續(xù)注入，提升泵停電已停止工作，會(huì)導(dǎo)致各池水溢流，淹沒(méi)車間，所以操作人員應(yīng)迅速趕往超越管線閥門處，手動(dòng)打開(kāi)閥門，并通知生產(chǎn)調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.越管線閥門打不開(kāi)時(shí)：（1）、立即通知原水泵站停產(chǎn)，然后及時(shí)通知調(diào)度；（2）、立即打開(kāi)砂池廊道最里端的反沖洗總排水閥；（3）、砂池內(nèi)液位下降時(shí)，關(guān)閉砂池濾后出水閥。（4）、若反沖總排水閥門打不開(kāi)，應(yīng)立即打開(kāi)各池的排污閘板閥，確保提升泵池處于正常液位。提升泵恢復(fù)運(yùn)行后，通知調(diào)度恢復(fù)正常生產(chǎn)。第四章操作規(guī)定一、定期工作規(guī)定1、設(shè)備輪休規(guī)定（1）設(shè)備潤(rùn)滑操作人員應(yīng)每班檢查油位、油量等，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理并做記錄。設(shè)備潤(rùn)滑要“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量）和“三級(jí)過(guò)濾”（油桶、油壺、注油器）。著重檢查空壓機(jī)、刮泥機(jī)、攪拌器、反沖洗泵的機(jī)油等潤(rùn)滑情況。備用設(shè)備要定時(shí)定期切換，做好記錄，并做到“四防”，即防潮、防凍、防塵、防腐蝕。（2）其它定期工作規(guī)定儲(chǔ)氣罐排水：夏季每周2次，冬季每2周1次。崗位操作規(guī)定巡檢制度巡視部位及巡檢內(nèi)容如下：巡視部位巡視內(nèi)容二樓1、各池內(nèi)液位高度要求不能溢流；2、水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)池內(nèi)水的顏色、氣味等是否正常；3、設(shè)備運(yùn)行情況各設(shè)備是否運(yùn)行正常，有無(wú)故障。一樓各池相對(duì)應(yīng)閥門、管線、控制箱有無(wú)故障，運(yùn)行是否正常；濁度儀數(shù)據(jù)是否正常，認(rèn)真記錄數(shù)據(jù)；空壓機(jī)房空壓機(jī)工作是否正常，壓力數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)，達(dá)到壓力時(shí)，機(jī)器能否自動(dòng)停止，未達(dá)到壓力時(shí)機(jī)器能否自動(dòng)開(kāi)啟；油位表內(nèi)顯示機(jī)油量是否正常；排氣溫度是否正常；羅茨風(fēng)機(jī)反沖洗作業(yè)時(shí)工作是否正常，機(jī)油量是否正常；反沖洗泵房反沖洗泵閥門是否正常，有無(wú)跑、冒、滴、漏、異響等；提升泵變頻泵是否正常，報(bào)警器是否正常；提升泵池內(nèi)液位是否正常；工頻泵是否工作正常；要求：（1）嚴(yán)格按照車間主管制度的規(guī)定的巡檢點(diǎn)、路線、檢查內(nèi)容和檢查時(shí)間，進(jìn)行每2小時(shí)一次的全方位巡回檢查；（2）在巡回檢查中要身帶“三件寶”(工具、聽(tīng)診器、抹布)，認(rèn)真執(zhí)行“五字操作法”(聽(tīng)、摸、看、聞、查)；（3）對(duì)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，能處理的要及時(shí)處理，處理不了的要通過(guò)逐級(jí)向上匯報(bào)，并做好記錄；（4）遇有寒流、雷雨大風(fēng)或其他特殊情況，應(yīng)增加檢查次數(shù)，并在事先針對(duì)有可能出現(xiàn)的問(wèn)題采取有效的預(yù)防措施。2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制（1）實(shí)行專機(jī)、專區(qū)負(fù)責(zé)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門、塊塊儀表都有人負(fù)責(zé)。（2）操作人員要精心維護(hù)，正確使用設(shè)備。（3）對(duì)本崗位設(shè)備要“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會(huì)”(會(huì)操作、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。（4）按操作標(biāo)準(zhǔn)操作設(shè)備，各項(xiàng)操作參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備要求，做到“四不準(zhǔn)超”，即不準(zhǔn)超溫、不準(zhǔn)超壓、不準(zhǔn)超速、不準(zhǔn)超負(fù)荷。（5）巡回檢查設(shè)備要身帶“三件寶”(工具、聽(tīng)診器、抹布)，執(zhí)行“五字操作法”(聽(tīng)、摸、看、聞、查)。保養(yǎng)設(shè)備要執(zhí)行“十字操作法”(清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐)。大機(jī)實(shí)行特級(jí)維護(hù)保養(yǎng)。掌握本轄區(qū)內(nèi)動(dòng)、靜密封點(diǎn)分布情況,及時(shí)堵漏，泄漏率不高于0.45‰。消除設(shè)備的臟、缺、銹，設(shè)備完好率不低于98％。（6）設(shè)備潤(rùn)滑要“五定”(定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量)和“三級(jí)過(guò)濾”(油桶、油壺、注油器)。（7）備用設(shè)備要定時(shí)盤車、定期切換，做好記錄，并做到“四防”，即防潮、防凍、防塵、防腐蝕。（8）發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和故障要立即報(bào)告，緊急情況果斷處理。（9）設(shè)備潤(rùn)滑、盤車、啟動(dòng)、切換、停運(yùn)和故障的處理記錄應(yīng)完整準(zhǔn)確(盤車有標(biāo)識(shí))。（10）專業(yè)維修人員對(duì)所管或保修的設(shè)備要按時(shí)巡回檢查，主動(dòng)向操作人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)處理設(shè)備隱患和故障，填寫好巡檢記錄。3、交接班制度交接班雙方應(yīng)按巡檢路線進(jìn)行一對(duì)一交接。交接班內(nèi)容包括：1.生產(chǎn)運(yùn)行情況。源水水量、反應(yīng)池及濾池使用數(shù)量，有無(wú)工藝調(diào)整，刮排泥及反沖洗情況，停用池情況，水質(zhì)情況，各記錄本是否填寫清楚等。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。有無(wú)跑冒滴漏，各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)，有無(wú)設(shè)備調(diào)整等。交接上一班組發(fā)生的情況。如接到的上級(jí)通知、廠里的要求、臨時(shí)任務(wù)等。第五章安全生產(chǎn)及文明衛(wèi)生一、安全知識(shí)及安全規(guī)定1、要求（1）每天對(duì)職工進(jìn)行崗前安全教育。定期對(duì)車間消防設(shè)備及電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，確保生產(chǎn)安全。車間內(nèi)的