文檔16萬噸年離子膜燒堿及配套9萬噸年雙氧水項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書

浙江閏土股份有限公司16萬噸/年離子膜燒堿及配套9萬噸/年雙氧水項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書浙江省環(huán)境保護(hù)科學(xué)設(shè)計(jì)研究院 11.1工程名稱 1 1 1 4 4 42.2.2生產(chǎn)工藝流程 42.2.3污染源強(qiáng)分析 82.2雙氧水裝置工程分析 2.2.1主要原輔材料 2.2.2工藝流程 2.4項(xiàng)目三廢污染源匯總 3選址周邊環(huán)境及保護(hù)目標(biāo) 4環(huán)境影響預(yù)測主要結(jié)論 5.3廢渣地治理措施 5.4噪聲污染控制措施 6總量控制和公眾參與 7環(huán)境可行性結(jié)論 (1)項(xiàng)目名稱：浙江閏土股份有限公司16萬噸/年離子膜燒堿及配套9萬(2)工程性質(zhì)：新建間330天(8000小時(shí)).表1-1產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模序號(hào)名稱單位備注132%燒堿(折100%NaOH)萬噸/年汽車商品量；15,552液氯萬噸/年汽車3高純鹽酸(31%)萬噸/年3汽車商品量0.784工業(yè)鹽酸(31%)萬噸/年2汽車5氫氣萬噸/年汽車商品量0.1646鈀觸媒雙氧水(27.5%)萬噸/年9汽車商品量9.01.3公用工程及輔助設(shè)施方案(1)總圖運(yùn)輸管道輸送.(2)給水本項(xiàng)目生活用水接自園區(qū)給水管網(wǎng)：工業(yè)上水來自于裝置東側(cè)地浙江嘉成本工程工業(yè)上水用水量約710m3/h-,考慮室外消防用水量-,在供水專線上接生活用水量約2m3/h-,敷設(shè)一根DN50管道至本工程裝置區(qū)與外部交界處-,工程所需工藝循環(huán)水平均用量約4407m3/h-,水壓0.30Mpa-,工藝要求溫度本工程高純水平均用量約62m3/h-,供水壓力0.30Mpa-,擬在界區(qū)內(nèi)建設(shè)一套供水能力為80m3/h地高純水站.(3)排水工程排水采取清污分流制-,系統(tǒng)分為生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水系統(tǒng)、雨水管網(wǎng).(4)供電嘉成熱電站提供一路35kV和兩路10kV電源(要求從不同母線段出線)-,園區(qū)變電所提供另一路35kV電源給本工程新建地35kV高配和10kV高配-,滿足(5)空壓站、氮氧站、冷凍站 浙江閏土股份有限公司16萬噸/年離子膜燒堿及配套9萬噸/年雙2.1離子膜裝置工程分析表2-1主要原材料消耗一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1工業(yè)鹽(折100%)萬噸/年外購2氯化鋇(折100%)噸/年外購3燒堿(折100%)噸/年內(nèi)部自供4純堿(折100%)噸/年外購531%高純鹽酸噸/年內(nèi)部自供6亞硫酸鈉噸/年外購7三氯化鐵(折100%FeCL?)噸/年外購8次氯酸鈉(折100%NaCIO)噸/年內(nèi)部自供9硫酸H?SO≥98%噸/年外購螯合樹脂外購離子交換膜m2/年外購氟利昂外購潤滑油外購2.2.2生產(chǎn)工藝流程解工序地淡鹽水在折流槽中與氯化鋇溶液混合反應(yīng)后流入澄清桶去除硫酸鋇-,浙江閏土股份有限公司16萬噸/年離子膜燒堿及配套9萬噸/年雙氧水項(xiàng)日環(huán)評(píng)報(bào)告書簡寫本反應(yīng)后地粗鹽水流入道爾澄清桶進(jìn)行澄清-,澄清后地鹽水用泵打入加壓溶酸鈉-,進(jìn)入后反應(yīng)槽-,反應(yīng)后地粗鹽水加入適外運(yùn)作綜合利用提壓后送氯氣液化工段塔液位調(diào)節(jié)-,打入稀硫酸貯槽-,由稀硫酸泵定期送出外供②氫氣處理由電解來地濕氫氣-,溫度約85℃-,經(jīng)氫氣水封進(jìn)入氫氣冷卻塔-,用水直接噴淋冷卻-,除去水汽和堿霧等-,再由氫氣輸送泵升壓至0.1MPa后-,由外管送合成氯化氫裝置.接成完整地密閉系統(tǒng).制冷劑在氯氣液化器內(nèi)吸收氯氣地?zé)崃慷舭l(fā)-,氣體被壓縮機(jī)吸入-,壓縮后地氣體經(jīng)油分離器-,進(jìn)入冷凝器-,冷凝成高壓出液氯后進(jìn)入液氯計(jì)量槽-,經(jīng)計(jì)量后用液氯輸送泵將液氯輸送至液氯儲(chǔ)存及包裝工序地液氯儲(chǔ)槽.地比例進(jìn)入三合一石墨鹽酸合成爐-,分別用高純水和工業(yè)水吸收生成31%地高純鹽酸和工業(yè)鹽酸-,進(jìn)入相應(yīng)地酸貯槽-,由相應(yīng)地鹽酸輸送泵送出.尾氣分別經(jīng)過尾氣吸收器、噴射泵吸收后-,不凝氣放空.三合一石墨鹽酸合成爐地生成熱、溶解熱以及膜式吸收器地溶解熱被循環(huán)冷卻水帶走.收塔壓縮空氣NazS03淡鹽水槽次離父樹脂洗滌塔精鹽水調(diào)質(zhì)(雙氧水車間)冷凝水(清下水排放)酸堿廢水W1(其中堿性廢水去化鹽工段)次氯酸鈉外售純水NaC10鹽酸合成爐槽脫氯交換器鹽水氫氣冷卻塔酸霧分離器液氯計(jì)量槽液氣分離器外送氫壓縮機(jī)預(yù)處理器鹽酸貯槽電解槽鹽泥S1淡鹽水脫氯塔反應(yīng)罐吸收塔冷卻器澄清桶化鹽桶濕氫氣溶氣罐于燥塔外送庫洗滌水槽Na?S03HAM過濾水水濕紅圖4-1離子膜燒堿生產(chǎn)工藝程圖2.2.3污染源強(qiáng)分析本項(xiàng)目地主要污染因子排放概況見表2-2~表2-3.表2-2廢氣排放一覽表序號(hào)組成及特性數(shù)據(jù)備注溫度℃壓力hφ1氯處理等尾氣空氣、少量氯氣常溫常壓問斷2鹽酸吸收尾氣常溫常壓3生產(chǎn)及包裝工氯氣氯化氫常溫常壓間斷表2-3廢水(液)排放表序號(hào)廢水(液)組成及特性數(shù)據(jù)排放地點(diǎn)備注溫度℃壓力間斷需處理廢水1H?O-.含少量NaCI等雜質(zhì)常溫常壓√鹽倉庫2設(shè)備地坪沖洗水√氯處理等同上3常溫√同上二回收利用廢水1常溫√回收去化鹽2含少量Cl?、H?O、NaCI、NaOH等常壓√3√二1電解冷卻水等√去清潔排水管2√去清潔排水管3氯處理冷卻水√去清潔排水管4√離子膜燒堿廢水主要為酸堿廢水和含鹽廢水-,其COD濃度較低-,均同類廢表2-4廢固排放表序號(hào)名稱組成及特性數(shù)據(jù)點(diǎn)備注溫度℃壓力續(xù)間斷1鹽泥鹽中水不溶物常溫0間斷化鹽桶2鹽泥常溫間斷通過項(xiàng)目工程分析和對(duì)巨化現(xiàn)有離子膜燒堿項(xiàng)目類比調(diào)查基礎(chǔ)上-,得出本項(xiàng)目污染源強(qiáng)-,閏土股份16萬噸離子膜燒堿項(xiàng)目污染源強(qiáng)匯總見表2-5.表2-516萬噸離子膜燒堿項(xiàng)目污染源強(qiáng)三廢污染物名稱污染源強(qiáng)廢水鹽場沖洗水經(jīng)污水站預(yù)處理后進(jìn)入清下系統(tǒng)設(shè)備地坪沖洗水CODc≤30mg/L-,CODa=0經(jīng)污水站預(yù)處理后進(jìn)入清下系統(tǒng)酸性樹脂再生水CODc≤30mg/L-,CODo=0經(jīng)污水站預(yù)處理后進(jìn)入清下系統(tǒng)清凈下水(包括電解冷卻水、氯處理冷卻水)CODc≤26mg/L-,CODg=6清下水系統(tǒng)廢氣氯處理等尾氣鹽酸吸收尾氣無組織Cl?無組織HCl固廢鹽泥綜合利用2.2雙氧水裝置工程分析序號(hào)年用量(t/a)單耗(kg/t產(chǎn)品)主要來源12-乙基蒽醌外購-,汽車運(yùn)輸29外購-,汽車運(yùn)輸3磷酸三辛酯外購-,汽車運(yùn)輸4外購-,汽車運(yùn)輸5外購-,汽車運(yùn)輸6液堿自供-,管道輸送7純水7.06萬自供-,管道輸送8氫氣自供-,管道輸送9活性氧化鋁外購-,汽車運(yùn)輸碳酸鉀外購-,汽車運(yùn)輸生產(chǎn)中以重芳烴溶解2-乙基蒽醌和四氫2-磷酸三辛酯按一定比例混合配成工作液.工作液經(jīng)催化(以金屬鈀為催化劑)加b、氧化工序后再排空.浙江閏土股份有限公司16萬噸/年離子膜燒堿及配套9萬吃/年雙氧水項(xiàng)日環(huán)評(píng)報(bào)告書簡寫本萃余地工作液經(jīng)清洗、干燥、堿分離、氧化鋁白土吸附等凈化再生后-,復(fù)用于氫化工序.工作液循環(huán)使用-,形成連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng).工作液堿洗和水洗分別采用多級(jí)逆流洗滌，堿洗廢水作廢液排放-,水洗廢水進(jìn)污水處理站，雙氧水生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-2.鈀觸煤氧化反應(yīng)70℃氧化反應(yīng)氧化反應(yīng)回收重芳烴—分層萃取萃取粗雙氧水重芳烴破乳、清洗純重芳烴一凈化破乳、清洗成品雙氧水?活性炭吸附活性炭渣S-2液堿純化水2-乙基蒽醌磷酸三辛酶重芳烴?工作液補(bǔ)充廢白土S-5濃縮回收碳酸鉀定期排放凈化工作液圖2-2雙氧水生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生部位2.2.3污染源強(qiáng)分析(1)廢水雙氧水裝置生產(chǎn)廢水排放量為1276t/a-,廢水中COD為7500mg/L-,磷酸鹽為表2-7廢水污染源強(qiáng)分析編號(hào)污染物污染物濃度(mgl工作液清洗工作液分解物、磷酸鹽等工作液沖洗水、真空泵冷卻水等(2)廢氣廢氣類別編號(hào)二甲苯產(chǎn)生量直接排空二甲苯-,三甲苯水汽無組織二甲苯、三甲苯散發(fā)在車間內(nèi)排放量二甲苯、三甲苯削減量二甲苯9.32三甲苯172.2無組織表2-9氧化塔尾氣類比監(jiān)測值污染物氧化塔尾氣工藝情況處理前處理后去除率(%)風(fēng)量(Nm/h)二甲苯mg/Nm3)三甲苯mgNm3)(3)固廢表2-10固廢污染源分析編號(hào)主要污染物處置方法失活觸媒(鈀)危險(xiǎn)固廢廠家回收重芳烴、活性炭危險(xiǎn)固廢工作液凈化重芳烴、氫氧化鈉危險(xiǎn)固廢碳酸鉀危險(xiǎn)固廢回收碳酸鉀工作液凈化重芳烴、白土危險(xiǎn)固廢先焚燒后填埋2.3公用工程污染源強(qiáng)分析建有5000m3/h循環(huán)水系統(tǒng)1套-,項(xiàng)目循環(huán)水用量為4407m3/h-,其排水按2% 浙江閏土股份有限公司16萬噸/年離子膜燒堿及配套9萬噸/年雙于罐區(qū)廢氣-,主要包含裝車廢氣和呼吸廢氣-,裝卸作業(yè)廢氣-,廢氣則采用PV=nRT公式進(jìn)行推算-,廢氣經(jīng)收集后采用水吸收和堿洗噴淋地方式進(jìn)行處理-,處理后于離子膜燒堿項(xiàng)目設(shè)有130m3高純鹽酸貯罐2只-,200m3工業(yè)鹽酸貯罐2只-,根據(jù)產(chǎn)品方案-,高純鹽酸和工業(yè)鹽酸地貯存量為5萬噸/年(拱頂罐)-,裝車量為3.613萬噸/年.鹽酸裝車、呼吸廢氣捕集率約為95%-,經(jīng)收集后地有組織廢氣經(jīng)真99%.25℃時(shí)31%鹽酸飽和蒸氣中氯化氫分壓約為3kPa-,由此可根據(jù)上述公式計(jì)表2-11罐區(qū)HCI排放量計(jì)算結(jié)果(kg/a)污染物廢氣名稱無組織有組織合計(jì)削減量貯罐呼吸廢氣裝車廢氣合計(jì)M循環(huán)泵真空活環(huán)槽呼吸氣呼吸氣圖2-3鹽酸灌裝工段工藝流程圖2.3.3固廢由于本項(xiàng)目不新增人員-,因此-,公司內(nèi)部生活垃圾產(chǎn)生量未增加.廢水處理站產(chǎn)生地污水處理污泥經(jīng)脫水干化后-,污泥量約20ta(含水率80%).污水站隔油和氣浮過程所分離出地廢油約10t/a.表2-12項(xiàng)目廢水污染物排放匯總裝置名稱水量COD.情況產(chǎn)生削減離子膜裝置00純水裝置00小計(jì)002.4.2廢氣表2-13項(xiàng)目廢氣污染物年排放量匯總表單位：t/a有組織無組織二甲苯三甲苯表2-14項(xiàng)目固體廢棄物產(chǎn)生情況匯總固廢名稱產(chǎn)生量(ta)主要成份處置措施備注鹽沙鹽泥BaSO?、CaCO;等綜合利用失活觸媒(鈀)重金屬生產(chǎn)廠回收廢碳酸鉀反應(yīng)雜質(zhì)積累回收碳酸鉀反應(yīng)雜質(zhì)、氫氧化鈉回收堿廢活性炭重芳烴、活性炭上虞振興固廢有限公司廢白土重芳烴、副產(chǎn)物廢水處理廢油重芳烴廢水處理污泥微生物、菌絲體合計(jì)2.5項(xiàng)目實(shí)施后生態(tài)園區(qū)污染源強(qiáng)匯總表2-15項(xiàng)目實(shí)施后生態(tài)園區(qū)廢水污染物情況(t/a)削減量(t/a)(t/a)(t/a)7000t/a在建分散染料25000ta陽離子系列16萬t/a離子膜燒堿、9萬t/a雙氧水2.5.2廢氣表2-16項(xiàng)目實(shí)施后生態(tài)園區(qū)廢氣污染物排放情況污染物中間體分散染料陽離子還原直接混紡助劑噴干合計(jì)7苯苯酚乙醇二氯乙烷甲醇氯仿二異丙胺正丁醇丙烯醛染料塵四氯對(duì)苯二酚y-甲氧基丙胺丙烯腈二甲苯三甲苯合計(jì) 表4.8-3項(xiàng)目實(shí)施后生態(tài)工業(yè)園固廢產(chǎn)固廢名稱處置去向染料中間體及現(xiàn)有分?；瘡U液閏土公司6分精餾回收用于生產(chǎn)酯化液含溴乙烷母液回收綜合利用廢活性炭渣活性炭提供廠家回收廢水處理污泥指定地點(diǎn)填埋生活垃圾分散紅FB縮合分解壓濾母液等副產(chǎn)品外售分散紅FB縮合分解蒸發(fā)析鹽腳料、分散紅CBN丙氧基化分層廢液等回收綜合利用分散紅CBN溶劑回收殘液等廢水處理污泥指定地點(diǎn)填埋生活垃圾陽離子系列等染料回收綜合利用廢水處理污泥指定地點(diǎn)填埋生活垃圾離子膜燒堿、雙氧水鹽沙鹽泥綜合利用失活觸媒(鈀)生產(chǎn)廠回收廢碳酸鉀回收碳酸鉀回收堿廢活性炭上虞振興固廢有限公司廢白土廢水處理廢油廢水處理污泥指定地點(diǎn)填埋小計(jì)副產(chǎn)品外賣-回收綜合利用指定地點(diǎn)填埋- 3.1區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀從2006年10月地監(jiān)測結(jié)果看-,HCI和Cl?監(jiān)測結(jié)果均能做到達(dá)標(biāo)-,說明自2004年以來化工區(qū)開展大規(guī)模地廢氣污染整治已經(jīng)取得了較明顯地效果-,化工值為0.342mg/l-,比標(biāo)值為1.14;石油類指標(biāo)四個(gè)測點(diǎn)都為IV類.有農(nóng)業(yè)面源和生活污染源進(jìn)入也是重要原因-,特別是對(duì)于氨氮超標(biāo)可能貢獻(xiàn)較根據(jù)評(píng)價(jià)范圍內(nèi)地敏感情況和可能產(chǎn)生地環(huán)境影響-,確定評(píng)價(jià)地主要保護(hù)環(huán)境空氣：園區(qū)生活區(qū)及園區(qū)南部地村莊-,大氣環(huán)境主要保護(hù)目標(biāo)情況見表表3-1大氣敏感點(diǎn)情況名稱園區(qū)生活區(qū)鎮(zhèn)海村豐棉村鎮(zhèn)東村方位S距離人口8000多人約5100人約6000人約5500人水環(huán)境：杭州灣水體和杭州灣精細(xì)化工園區(qū)內(nèi)主要內(nèi)河水體.聲環(huán)境：由于距離敏感點(diǎn)較遠(yuǎn)-,可認(rèn)為聲環(huán)境無保護(hù)目標(biāo).海村、鎮(zhèn)東村和園區(qū)生活區(qū)地濃度貢獻(xiàn)率分別3.05%、1.22%和0.61%.由此可見大落地濃度僅占環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值地4.6%-,三甲苯最大落點(diǎn)濃度僅占環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限值地0.6%和4.27%.由此可見-,本項(xiàng)目氯氣和三甲苯排放對(duì)周邊環(huán)境影響不大.本項(xiàng)目所產(chǎn)生地廢水經(jīng)廠內(nèi)預(yù)處理達(dá)標(biāo)后排入上虞市污水處理廠-.一般不影響很小.(5)衛(wèi)生防護(hù)距離此外-,根據(jù)氯堿廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)(GB18071-2000)-,本項(xiàng)目燒堿規(guī)模大于 距離為800米-,目前最近敏感點(diǎn)與污染源距離在1000m外-,因此可滿足800米地衛(wèi)生防護(hù)距離要求-,此外-,要求當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門在該防護(hù)距離范圍內(nèi)嚴(yán)格控制新居民點(diǎn)、學(xué)校等環(huán)境敏感點(diǎn)地建設(shè)，浙江閏土股份有限公司16萬噸/年離了膜燒堿及配套9萬噸/年雙氧水項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告書簡寫本5污染防治對(duì)策措施5.1廢水地治理措施離子膜燒堿裝置產(chǎn)生地廢水與雙氧水裝置產(chǎn)生地廢水性質(zhì)有較大差異-,離子膜燒堿裝置產(chǎn)生地廢水主要是酸堿無機(jī)廢水-,而雙氧水裝置地生產(chǎn)廢水主要是含重芳烴地有機(jī)廢水-,因此這兩種廢水必須采取分質(zhì)處理地方法進(jìn)行治理.(1)酸堿無機(jī)廢水根據(jù)工程分析-,離子膜燒堿裝置送污水站處理地酸堿無機(jī)廢水主要是鹽場沖洗水、設(shè)備地坪沖洗水、樹脂再生水和純水站樹脂再生水-,合計(jì)水量約221.2t/d (73709t/a)-,主要采取酸堿中和地方法進(jìn)行處理-,考慮到其最終發(fā)展規(guī)模(20萬噸/年離子膜燒堿)-,酸堿廢水處理設(shè)計(jì)規(guī)模為300t/d-,處理工藝流程圖見圖5-1.酸破靜態(tài)混均質(zhì)池池廢水圖5-1酸堿無機(jī)廢水處理工藝流程圖為節(jié)約上虞污水處理廠地資源-,酸堿無機(jī)廢水經(jīng)中和處理后通過污水處理廠排海管道排入杭州灣海域.(2)有機(jī)廢水本項(xiàng)目產(chǎn)生地有機(jī)廢水主要是雙氧水裝置地生產(chǎn)廢水、生活污水和初期雨水-,水量約14.8t/d(4900t/d).有機(jī)廢水經(jīng)車間隔油預(yù)處理后-,送閏土污水處理站(二期20000t/d)-,經(jīng)處理后排放園區(qū)污水管網(wǎng).5.2廢氣地治理措施(1)氫化塔、氧化塔、中間貯槽尾氣氫化塔、氧化塔尾氣中含有大量易揮發(fā)地重芳烴-,工藝設(shè)計(jì)中首先考慮將尾氣采用二級(jí)冷凝地方式進(jìn)行回收-,然后再用活性炭纖維吸附后于15米高排放-,處理工藝流程圖見圖5-2所示， 圖5-2含重芳烴尾氣處理工藝流程圖雙氧水裝置產(chǎn)生地重芳烴廢氣主要成份是三甲苯和二甲苯-,其沸點(diǎn)分別為正常情況下-,離子膜燒堿裝置地氯氣排放量極少-,當(dāng)生產(chǎn)不正常時(shí)-,尤其氯吸收塔-,以防止非正常狀況下氯氣外泄-,詳見圖5-3.風(fēng)機(jī)堿冷凝器泵去次鈉泵夏水向其它處信氯氣總管正壓槽收圖5-3氯氣泄漏處理系統(tǒng)流程圖卻器冷卻后從吸收塔頂部進(jìn)人-,與來自正壓槽或其它系統(tǒng)地氯氣接觸進(jìn)行反應(yīng).廢氣經(jīng)由頂部地風(fēng)機(jī)于25米高排入大氣.反應(yīng)后地堿液流至堿槽.如此循環(huán)-,該系統(tǒng)全天候運(yùn)行.使該系統(tǒng)(廢氯)處于負(fù)壓狀溢氯進(jìn)行吸收處理-,從而避免了不可預(yù)見性事故發(fā)生后氯氣外溢現(xiàn)象-,因而也消除了撲溢氯或其它貯槽等廢氣溢出對(duì)環(huán)境、人員等造成危害地隱患-,同時(shí)外溢氯經(jīng)吸收后仍具有價(jià)值.本項(xiàng)目采用三合一鹽酸合成爐制鹽酸-,合成爐燃燒產(chǎn)生地氯化氫氣體經(jīng)爐體內(nèi)地鹽酸吸收裝置吸收后-,尾氣再經(jīng)堿液吸收后放空，鹽酸貯罐地呼吸排氣配置相應(yīng)地尾氣吸收塔-,采用堿液進(jìn)行吸收后于15米高排放.5.3廢渣地治理措施離子膜燒堿裝置地鹽水精制工段將產(chǎn)生大量鹽泥-,鹽泥經(jīng)洗滌回收鹽分后-,用箱式壓濾機(jī)壓濾-,濾餅含水率約