《干法制砂生產線技術要求》

1JC/TXXXXX—XXXX干法制砂生產線技術要求本文件規(guī)定了干法制砂生產線（以下簡稱：制砂線）的組成及技術參數、技術要求、安全與環(huán)保、安裝驗收與調試、性能測試和交貨文件。本文件適用于干法制砂生產線的設計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3797電氣控制設備GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標準GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T5484石膏化學分析方法GB/T7251.1低壓成套開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T10595帶式輸送機GB/T11022高壓交流開關設備和控制設備標準的共用技術要求GB/T12241安全閥一般要求GB/T12244減壓閥一般要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T14684建設用砂GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T17248.3聲學機器和設備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級GB18613―2020電動機能效限定值及能效等級GB/T18831機械安全與防護裝置相關的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則GB/T19670機械安全防止意外啟動GB19761―2020通風機能效限定值及能效等級GB/T25295電氣設備安全設計導則GB/T26282水泥回轉窯熱平衡測定方法GB30253―2013永磁同步電動機能效限定值及能效等級2JC/TXXXXX—XXXXGB/T33652水泥制造能耗測試技術規(guī)程GB/T35167水泥立式輥磨機GB/T40416砂石骨料生產成套裝備技術要求GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GB/T50123土工試驗方法標準GB50295水泥工廠設計規(guī)范GB51186機制砂石骨料工廠設計規(guī)范JB/T3926垂直斗式提升機JB/T4255中、輕型板式給料機JB/T5321鏈式懸掛輸送機JB/T6388YKR型圓振動篩JB/T7539機電產品包裝檢驗規(guī)程導則JB/T7555慣性振動給料機JB/T7679螺旋輸送機JB/T8711懸掛式永磁除鐵器JB/T9030直線等厚篩JB/T10653高頻直線振動篩JB/T10882三軸橢圓等厚振動篩JB/T12186礦用靜態(tài)選粉機JC/T402水泥機械涂漆防銹技術條件JC/T530建材工業(yè)用分室高壓脈沖袋式除塵器JC/T532建材機械鋼焊接件通用技術條件JC/T820水泥工業(yè)用空氣輸送斜槽JC/T917建材工業(yè)用帶式定量給料機JC/T999水泥工業(yè)用組合式選粉機JC/T1013沖擊式制砂機JC/T2180水泥工業(yè)用行噴脈沖袋式除塵器JC/T2318水泥工業(yè)用內循環(huán)選粉機JCJ/T3水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范DL/T1373可逆錘擊式破碎機3術語和定義GB/T14684、GB/T40416、GB51186界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1干法制砂dry-makingsandprocess采用非水力的機械篩分、風力分級的工藝制砂方法。4組成及技術參數4.1組成制砂線由給料、制砂、篩分、風選、通風除塵、計量、輸送、電氣及過程控制等設備組成。制砂設備的種類按工藝流程主要分為沖擊式制砂、錘式制砂和立式輥磨制砂。4.2技術參數制砂線的技術參數應符合表1的規(guī)定。3JC/TXXXXX—XXXX表1技術參數55~90~140~~90~~~~180~280~450~550~%5技術要求5.1一般要求5.1.1制砂線的設計應符合GB/T40416和GB51186的規(guī)定。5.1.2電動機能效等級應達到GB18613―2020規(guī)定的2級。永磁同步電動機效率應符合GB30253―2013規(guī)定的2級能效指標。5.1.3制砂線用閥門應符合GB/T12241和GB/T12244的規(guī)定。5.1.4制砂線用管線應符合GB/T8163的規(guī)定。5.1.5焊接件應符合JC/T532的規(guī)定。5.1.6氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。5.1.7液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。5.1.8液壓元件應符合GB/T7935的規(guī)定。5.1.9設備外觀涂裝質量應符合JC/T402的規(guī)定。5.1.10制砂線應設置除鐵裝置，除鐵裝置應符合JB/T8711的規(guī)定。5.1.11設備及其部件的標牌應符合GB/T13306的規(guī)定。5.1.12設備及其部件的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。5.1.13設備及其部件的防護包裝和運輸包裝應符合JB/T7539的規(guī)定。5.2性能要求5.2.1制砂線的性能應符合表1的規(guī)定。5.2.2制砂線生產的機制砂產品的顆粒級配、石粉含量和細度模數應符合GB/T14684的規(guī)定。5.2.3制砂線應具備產品細度模數調整功能。5.3給料設備5.3.1給料設備宜選用中、輕型板式給料機或慣性振動給料機等設備。5.3.2給料設備的給料量宜可調。5.3.3給料設備額定能力富裕系數應為1.1～1.3。5.3.4中、輕型板式給料機應符合JB/T4255的要求。5.3.5慣性振動給料機應符合JB/T7555的規(guī)定。5.4制砂設備5.4.1制砂設備宜采用沖擊式制砂機、錘式制砂機或立式輥磨機等設備。5.4.2沖擊式制砂機應符合JC/T1013的規(guī)定。5.4.3錘式制砂機應符合DL/T1373的規(guī)定。5.4.4立式輥磨機應符合GB/T35167的規(guī)定。4JC/TXXXXX—XXXX5.5篩分設備5.5.1篩分設備宜選用直線振動篩、圓振動篩或橢圓等厚振動篩等設備。5.5.2篩分設備的篩分效率宜為80%～90%。5.5.3直線等厚篩應符合JB/T9030的要求。5.5.4高頻直線振動篩應符合JB/T10653的要求。5.5.5三軸橢圓等厚振動篩應符合JB/T10882的規(guī)定。5.5.6YKR型圓振動篩應符合JB/T6388的要求制砂設備5.6風選設備5.6.1風選設備宜選用靜態(tài)選粉機、動態(tài)選粉機或組合式選粉機。5.6.2靜態(tài)選粉機應符合JB/T12186。5.6.3動態(tài)選粉機應符合JC/T2318。5.6.4組合式選粉機應符合JC/T999。5.7通風除塵設備5.7.1通風除塵設備宜選用離心通風機、旋風除塵器或袋式除塵器等設備。5.7.2工藝風機應采用變頻調速。5.7.3通風機的能效限定值應符合GB19761-2020中2級的要求。5.7.4袋式除塵器應分別符合JC/T530、JC/T2180的規(guī)定。5.8計量設備5.8.1制砂線進料和出料宜配置計量設備，計量設備宜選用定量給料機、鏈板給料機等設備。5.8.2定量給料機應符合JC/T917的規(guī)定，靜態(tài)計量準確度等級為0.5，調節(jié)范圍應為1:10。5.9輸送設備5.9.1制砂線宜選用帶式輸送機、斗式提升機、空氣輸送斜槽、鏈式懸掛輸送機或螺旋輸送機等輸送設備。5.9.2帶式輸送機應符合GB/T10595的規(guī)定。5.9.3斗式提升機應符合JB/T3926的規(guī)定。5.9.4空氣輸送斜槽應符合JC/T820的規(guī)定。5.9.5鏈式懸掛輸送機應符合JB/T5321的規(guī)定。5.9.6螺旋輸送機應符合JB/T7679的規(guī)定。5.10電氣及過程控制設備5.10.1電氣及自動化設備的配電與控制應符合GB50295的規(guī)定。5.10.2電氣控制設備應符合GB/T3797的規(guī)定，殼體應采取接地措施。5.10.3電機和電氣設備接地裝置應符合GB/T50065的規(guī)定。5.10.4高壓控制柜應符合GB/T11022的規(guī)定。5.10.5低壓控制柜應符合GB/T7251.1的規(guī)定。5.10.6成套裝備用電氣儀表應符合GB/T25295的規(guī)定。5.10.7系統(tǒng)通信模式宜采用網絡通信模式。5.10.8風機與動態(tài)選粉機應設置軸承溫度和轉速等參數的過程監(jiān)測裝置。5.10.9制砂線應設置計算機控制系統(tǒng)，所有設備的監(jiān)測儀表以通信的方式接入，并由計算機控制系統(tǒng)完成設備的管理與控制。5.10.10制砂線宜采用智能控制系統(tǒng)。6安全與環(huán)保6.1安全5JC/TXXXXX—XXXX6.1.1制砂線應設置聯(lián)鎖裝置，聯(lián)鎖裝置的設計和選擇應符合GB/T18831的規(guī)定。6.1.2制砂線的急停設計應符合GB/T16754的規(guī)定。6.1.3制砂線應設置防止意外啟動的安全措施，并應符合GB/T19670的規(guī)定。6.1.4制砂線應設置安全警示標志，并應符合GB2894的規(guī)定。6.1.5帶式輸送機的安全設計應符合GB14784的規(guī)定。6.1.6機械電器安全設計應符合GB/T5226.1的相關規(guī)定。6.1.7生產現場的機、電、操控設備應有安全連鎖、急停等安全裝置。6.1.8設備周圍應留有符合規(guī)定的操作和維修空間、通道，并具有可視性。6.1.9設備和管道的表面溫度超過50℃時，應在人員容易接觸到的位置，采取防護措施。6.1.10各種機械傳動裝置的外露旋轉部分應設置防護罩或防護網等安全防護裝置。防護裝置應符合GB/T8196的規(guī)定。6.1.11直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺應分別符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。6.2環(huán)保6.2.1制砂線應采取封閉措施。6.2.2制砂線工作位置和車間噪聲控制應符合GB/T50087的規(guī)定。廠界噪音應符合GB/T12348的規(guī)6.2.3制砂線顆粒物排放應符合GB4915以及相關地方標準的規(guī)定。7安裝驗收與調試7.1安裝驗收7.1.1制砂線設備安裝工程施工及驗收應符合JCJ/T3中的相關規(guī)定。7.1.2制砂線設備在交付前應進行驗收和性能試驗。7.1.3制砂線設備在投產前，應進行單機試車、無負荷聯(lián)動試車和負荷試車等調試過程。制砂線調試結束后，應進行制砂線性能考核測試。7.2調試7.2.1調試前的準備工作制砂線調試前應進行的準備工作，包括：a)資料準備；b)調試人員應配備工藝、設備和電氣等專業(yè)技術人員以及生產操作人員；c)現場危險及預防，根據設備特點識別相關危險源，并制定相關的預案；d)制定調試計劃，調試計劃應滿足本文件及合同要求、現場工程進度以及調試工作的技術要求。調試計劃宜包括調試目的、進度計劃、人員組織與協(xié)調、培訓計劃、原料準備計劃、單機試車計劃、無負荷聯(lián)動試車計劃、負荷試車計劃和調試備件計劃等。7.2.2單機試車各單機設備的空運轉試驗應符合單機設備標準的規(guī)定。單機試車應保證各單機設備的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及溫度、壓力檢測設備等運轉正常，否則應進行必要的調整。7.2.3無負荷聯(lián)動試車制砂線裝備無負荷聯(lián)動試車應在單機試車完成后進行，應包括：a)檢查設備分組情況是否滿足工藝要求；b)檢驗設備組起和組停順序是否滿足要求；c)檢驗設備開停機間隔時間是否滿足工藝要求；d)檢驗設備工藝聯(lián)鎖條件是否合理；e)檢驗設備安全聯(lián)鎖是否滿足工藝要求；f)檢驗設備組之間聯(lián)鎖關系是否滿足要求；6JC/TXXXXX—XXXXg)檢驗系統(tǒng)工藝參數是否達到負荷試車條件等。7.2.4負荷試車制砂線裝備負荷試車應遵循安全優(yōu)先、循序漸進的原則，并應符合如下要求：a)制砂線所有設備已通過無負荷試車且運轉合格，供配電及其連鎖和控制調節(jié)系統(tǒng)正常使用，各種原材料的儲備及質量滿足負荷試車的需要；b)根據調試計劃確定投料方案，逐漸提高系統(tǒng)負荷至100%，穩(wěn)定運行。8性能測試8.1制砂線裝備調試結束后，應進行性能測試。8.2制砂線性能測試范圍、測試條件、測試要求、測試內容、數據處理等應符合附錄A的規(guī)定。9交貨文件9.1交貨文件包括裝備的安裝說明書和安裝圖紙、產品使用說明書及調試說明書等文件。9.2制砂線各種設備的使用說明書應符合GB/T9969的規(guī)定。7JC/TXXXXX—XXXX制砂線性能測試A.1性能測試范圍性能測試范圍為從原料料倉出料至成品砂庫的整個干法制砂過程。如有特殊要求，需重新界定性能測試范圍。A.2測試條件A.2.1性能考核測試前，應制定詳細的性能測試計劃。A.2.2經校驗和校準后，測試儀器和儀表及其精度要求應符合GB/T26282的規(guī)定。A.2.3計量設備經過校驗和校準，并記錄。A.2.4應根據性能測試內容準備相應的記錄表格。A.3測試要求A.3.1性能測試每次不宜少于8h，測試次數不應少于3次，且應在正常穩(wěn)定運行工況下進行。A.3.2性能測試期間不包括制砂線啟動和停止