鉗工基本操作

1、 1 年 月 日 組織教學(xué) 班級人數(shù) 出勤人數(shù) 缺勤人數(shù) 集合點名、檢查工作服 教學(xué)方法： 講授法 指導(dǎo)法 教學(xué)目的： 1、能夠正確使用劃線工具，能進行金屬的平面鏨削，達到一定精度。 2、能夠用正確的操作姿勢進行鋼件的鋸削，并達到一定精度。 3、能夠進行平面銼削，并達到一定精度。 授課內(nèi)容概述： 一、劃線工具的正確使用。 二、金屬平面鏨削的操作要領(lǐng)及基本方法。 三、鋼件鋸削的正確操作姿勢及操作方法。 四、平面銼削的操作要領(lǐng)及基本方法。 。 重點、難點： 重點：金屬的鏨削 難點：鋸削銼削的精度掌握。 教學(xué)物質(zhì)準備（課題準備） ： 一、鋼板尺，劃針， 二、臺虎鉗，鏨子，手錘，劃線工具。 三、手鋸，

2、銼刀，直角尺等。 2 示范操作程序，要點； 手錘，鏨子握法揮錘方法鏨子刃磨法鋸削，銼削姿勢鋸削，銼削方法質(zhì)量檢查 巡回指導(dǎo)程序、要點： 巡回檢查，重點指導(dǎo)操作姿勢和操作方法是否正確 作業(yè)： 課堂：練習(xí)鏨銼鋸的操作方法 課外：練習(xí)冊知識 復(fù)習(xí)要點： 鏨銼鋸的操作姿勢和操作要領(lǐng)知識 學(xué)生實習(xí)臺位的分配： 按實習(xí)小組固定臺位練習(xí) 安全操作規(guī)程： 1、按指定工作位置、 獨立操作 2、嚴格遵守實習(xí)場地安全文明操作規(guī)程 結(jié)束指導(dǎo)程序，要點： 歸納操作要點解決存在問題，今后練習(xí)注意事項，肯定學(xué)生勞動態(tài)度、強調(diào)主動學(xué)習(xí)態(tài)度與能力。 3 課堂設(shè)計 授課班級 授課課時： 1 節(jié) 授課形式： “116”學(xué)生就業(yè)素質(zhì)

3、培養(yǎng)課堂教學(xué)模式 章節(jié)名稱 第五單元 鉗工基本操作 創(chuàng)設(shè)情境導(dǎo)入新課 鏨銼鋸在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用情況 教學(xué)環(huán)節(jié) 初始目標 明確任務(wù) 學(xué)案導(dǎo)學(xué) 自主學(xué)習(xí) 明確分工 交流研討 教師活動： 見學(xué)案， 要求 5分鐘時間，快速略讀本課內(nèi)容按學(xué)案提示的問題進行自主學(xué)習(xí)。針對學(xué)案內(nèi)同進行分工，研討 第一組 第二組 第三組 第四組 學(xué)生活動 快速略讀 按學(xué)案的問題找出答案 以小組為單位進行 小組展示 歸納總結(jié) 全班展示 各小組分別進行成果展示 說明：1、各小組派代表到黑板上展示成果 2、小組之間點評打分 3、教師進行補充 4、教師進行點評，對有特色有進步的學(xué)生進行表揚，對膽小的學(xué)生進行鼓勵。 4 課題一 金屬鏨

4、削 學(xué)習(xí)目標及技能要求： 1、能夠正確使用臺虎鉗夾持工件， 。 2、掌握金屬鏨削操作方法。 金屬鏨削時用錘子錘擊鏨子，對金屬進行切削加工的一種操作方法。常用的鏨子有闊鏨和狹鏨兩種。 操作要領(lǐng) （1）錘子的握法 分為緊握法和松握法兩種。 緊握法時用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準垂頭方向。木柄尾端露出 15-30mm，而松握法只用大拇指和食指始終握緊錘柄，而揮錘時，小指，無名指，中指則依次放松，在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊。該法可以增加錘擊力量，而且受不易疲勞，故常采用。 （2）鏨子的握法 分為正握法和反握法兩種。 正握法就是手心向下，腕部伸直，用中指、無名指握住鏨子，小指自然合

5、攏，食指和大拇指自然接觸，鏨子頭部伸出約 20mm，在鏨削時，鏨子不要握的太緊，以免敲擊時掌心承受的震動過大。 （3）站立姿勢 身體與臺虎鉗中心線大致成 45，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處有彎曲，保持自然，右腳要站 5 穩(wěn)伸直，不要過于用力。 （4）揮錘方法 揮錘時腕揮、肘揮和臂揮三種方法，腕揮以腕關(guān)節(jié)為軸進行錘擊動作，采用緊握法握錘，一般用于鏨削開始、結(jié)尾或鏨削余量較小的精加工，肘揮以肘關(guān)節(jié)為軸，用手腕和肘部一起進行錘擊動作，采用松握法握錘，在鏨削中廣泛應(yīng)用，臂揮以手腕，肘和全臂一起揮動，其錘擊力最大，用于大力鏨削。 （5）錘擊速度 鏨削時的錘擊動作要穩(wěn)、準、狠，并有節(jié)奏感，腕揮時的錘擊

6、頻率約為 50 次/分鐘，肘揮的錘擊頻率約為 40 次/分鐘。 （6）鏨子刃磨法 鏨子的刃磨法時雙手握持鏨子，在旋轉(zhuǎn)的砂輪邊緣上進行刃磨。刃磨時，必須使鏨刃高于砂輪機水平中心線，加在鏨子上的壓力不易過大，左右移動時要平穩(wěn)，均勻，并要控制鏨子的方向，位置，保證磨出所需要的鍥角，刃磨時，應(yīng)經(jīng)常蘸水，以防退火。 平面的鏨削方法 （1）起鏨方法 鏨削時的起鏨方法有斜角起鏨和正面起鏨兩種。在鏨削平面時，應(yīng)采用斜角起鏨的方法，即先在工件的邊緣尖角處，將鏨子放成負角，鏨處一個斜面，然后按正常的鏨削 6 角度逐步向中間鏨削。 （2）鏨削動作 鏨削時的切削角度，一般應(yīng)使后角在 5-8之間，后角過大，鏨子易向工件

7、深處扎入，后角過小，鏨子易在鏨削部位滑出。 在鏨削過程中，一般每鏨削兩三次后，可將鏨子推回一些，作一次短暫的停頓，然后再將刃口頂住鏨處繼續(xù)鏨削。 （3）盡頭處的鏨法 在一般情況下，當鏨削接近盡頭約10-15mm 時，必須掉頭鏨去余下的部分，當鏨削脆性材料時更應(yīng)如此。否則，盡頭處就會崩裂。 課題二 金屬鋸削 學(xué)習(xí)目標及技能要求 能夠用正確的操作姿勢進行鋼件的鋸削，并能達到一定的鋸削精度。 鋸削時用手鋸鋸斷金屬材料或進行切槽的操作。 操作要點 （1）鋸條的安裝 手鋸時在前推時才起作用，因此鋸條的安裝應(yīng)使尺尖的方向朝前，如果裝反了，則鋸條鋸齒前角為負值，不能正常鋸削，鋸條松緊的調(diào)節(jié)要適當。 （2）工

8、件的加持 工件一般夾在臺虎鉗的左面，鋸縫應(yīng) 7 離鉗口側(cè)面 20mm 左右，鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行。 （3）手鋸的握法 右手輕扶在鋸弓前端。 （4） 起鋸方法 起鋸直接影響鋸削質(zhì)量， 如果起鋸不正確，會使鋸條跳出鋸縫將工件拉毛或引起鋸齒崩裂，起鋸分為遠起鋸和近起鋸，起鋸時，左手拇指靠住鋸條，使鋸條能正常地鋸在所需要的位置上，起鋸角為 15左右，鋸出鋸口后，逐漸將鋸弓拉成水平方向，如果起鋸角過小，因鋸齒與工件同時接觸的齒說數(shù)較多而不易切入材料，容易使工件表面鋸出許多鋸痕，甚至導(dǎo)致鋸削位置偏離。起鋸角也不能過大，否則不易平穩(wěn)，尤其近起鋸時鋸齒會被工件棱邊卡住而崩裂，由于遠起鋸時鋸齒不易卡住，起

9、鋸也較方便，一般情況下宜采用遠鋸 （4）鋸削姿勢 鋸削時身體的站立位置與鏨削時相似，鋸削時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要太大，手鋸?fù)瞥鰰r施加壓力，回程時不加壓而自然拉回，鋸削運動的速度一般為每分鐘 40 次左右，推拉行程應(yīng)小于鋸條全長的 2/3。 課題三 金屬銼削 學(xué)習(xí)目標及技能要求 能夠進行平面銼削，并達到一定精度。 8 操作要點 （1）握銼方法 銼刀握法隨銼刀的大小及工作的位置不同而改變。使用大于 250mm 平銼時，用右手握銼刀柄，柄端頂在手掌拇指根部，大拇指放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握住銼柄，用大銼刀重銼時，應(yīng)把左手壓在銼刀端上部，使銼刀保持水平，用

10、中型平銼起銼時，因用力較小，左手的大拇指和食指捏著銼端，引導(dǎo)銼刀水平移動。 （2）銼削姿勢 用大銼粗銼平面時，正確的站立姿勢和金屬的鏨削姿勢相同，身體稍微離開臺虎鉗，并略向前傾約 10，體重由左腿支持，右腿伸直，右臂盡量向后伸，開始推銼時，身體前傾約 15，同時， 向前推銼，繼續(xù)向前推銼時至銼削行程的 1/3 時， 前傾增至 18，再繼續(xù)向前推銼， 則前傾減小至約 15，推至終點時，兩手按住銼刀，恢復(fù)原來姿勢，在不施壓力的情況下抽回銼刀。 平面的銼削方法 可用粗銼刀或細銼刀。操作姿勢與基本操作要領(lǐng)略有不同，因用細銼，兩手用力較小，兩腳的距離可小些（200mm 左右），左腿不曲，只用臂力即可。

11、先用粗銼刀進行粗銼，開始推進銼刀時，左手壓力大，而右手壓力小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力不同，再繼續(xù)推進銼刀，則左手壓力逐漸減小，右手壓力逐漸增大，銼刀回程時不加壓力。 9 為了使整個平面銼的平整，銼刀要按一定的方向進行銼削，并要逐步由工件的一端平行移到工件的另一端，銼刀的這種移動應(yīng)在每次推回銼刀時進行，每次平移距離約等于銼刀寬度，銼削的方法有交叉銼法和順向銼法兩種。通常粗銼時采用交叉銼法，銼刀運動方向與工件夾持方向約成 30-40，銼紋交叉，即第二遍銼削與第一遍交叉一個角度進行，由此可以判斷銼面上的不平程度，因此繼續(xù)銼削時，就容易銼出較準確的平面。當把加工面基本銼平，余量基本銼完時，再用細

12、銼以順向銼法把表面銼光。 左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。 10 工件圖：工件圖： 90 120 60 =11.5mm 90 90 說明說明 1、 手工下料、銼修、折彎手工下料、銼修、折彎 2、 四個棱角均需加工圓弧四個棱角均需加工圓弧 RS 3、 工件表面平整，無硬傷工件表面平整，無硬傷 4、 工時工時 2H 4-R5 150 100 20 30 30 11 評分標準； 序序號號 技術(shù)要求技術(shù)要求 配分配分 評分標準評分標準 實測結(jié)果實測結(jié)果 1 1 尺寸尺寸 1201200.50.5 8 8 每超差每超差0.50.5 扣扣 2 2 分分 2 2 尺寸尺寸 60601 1 8 8 每超差每超差0.50.5 扣扣 2 2 分分 3 3 尺寸尺寸 30301 1 10/210/2 每超差每超差1 1 扣扣 2 2 分分 4 4 尺寸尺寸 20201 1 8 8 每超差每超差1 1 扣扣 2 2 分分 5 5 尺寸尺寸 1501501 1 8 8 每超差每超差1 1 扣扣 2 2 分分 6 6 尺寸尺寸 1001001 1 8 8 每超差每超差1 1 扣扣 2 2 分分 7 7 正面與底邊垂直正面與底邊垂直90901 1 20/220/2 每超差每超差1 1扣扣 2 2 分分 8 8 側(cè)邊與底邊垂直側(cè)邊與底邊垂直90