房屋建筑施工組織設(shè)計

方案(詳細工藝方案)一、施工部署我公司施工部署的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良，清潔施工，以人為本，持續(xù)發(fā)展；ISO14001-1996和GB/T28001系列標準建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；精心組織、科學管理、優(yōu)質(zhì)高速地完成本項施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。(1)質(zhì)量目標單位工程合格率達到100%,優(yōu)良率達到90%。(3)職業(yè)健康安全目標(4)環(huán)境保護目標采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和施工工藝，危險廢固物由交同環(huán)保部門處理率100%,注意節(jié)約原材料和能源，有效降低資源消耗率，顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。(5)文明施工目標確保文明施工，達到文明施工工地標準。充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，科學組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置項目資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：為了提供施工項目管理的組織保證，形成責任制和信息溝通體系，特制定如下的管理組織機構(gòu)：施工員安監(jiān)部安全員質(zhì)保部：負責質(zhì)量管理體系、達標投產(chǎn)、施工質(zhì)量控制、施工質(zhì)量監(jiān)督、工序交接、配合監(jiān)理、工程移交以及竣工資料整理的具體管理工作；安監(jiān)部：負責安全、環(huán)境管理體系管理，現(xiàn)場安全監(jiān)察，保衛(wèi)、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具體管理工作。經(jīng)營部：負責物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體管理工作物資部：負責成本管理、物資管理、設(shè)備管理的具體管理工作。辦公室：負責外來文件管理，辦公事務(wù)，后勤，通訊等具體工作；經(jīng)營部負責物資審批、成本控制、勞資、財務(wù)、計預(yù)、合同、決算等具體管理工作；管理人員配備織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工職能式的管理模式。項目經(jīng)理部設(shè)工程施工部、工程技術(shù)部、器材供應(yīng)部、質(zhì)量安全部和辦公室等職能部門。在生產(chǎn)組織上，施工管理部設(shè)綜合工長和各專業(yè)工長，由他們具體組織施工實施。此模式具有職責分明、指令暢通、管理高效的特1樁基施工方案本工程樁基采用淺基礎(chǔ)和沖孔樁基礎(chǔ)。1.1工程質(zhì)量與設(shè)計技術(shù)要求1.1.1、設(shè)計技術(shù)要求a、設(shè)計的±0.000標高詳見施工總平面圖(黃海高程)。1.1.2、規(guī)范、規(guī)程依據(jù)(3)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2.1.3、本工程質(zhì)量目標：符合(工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范)合格標準。1.2施工條件施工現(xiàn)場三通一平已完成。施工用水為DN100。施工現(xiàn)場已經(jīng)踏堪，臨高、材料、機械設(shè)備由施工單位自行布置1.3地質(zhì)情況±0.000相當于絕對標高詳見各單體建筑圖，建筑使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，建筑耐火等級為二級(地下室耐火等級為一級),砌體施工等級為B級，結(jié)構(gòu)裂縫控根據(jù)浙江省標準《建筑基坑工程技術(shù)標準》(DB33/T1008-2000)的有關(guān)規(guī)定和周圍環(huán)境的特點，對應(yīng)于基坑工程安全等級的重要性系數(shù)為1.0。本次勘察土方開挖深度范圍內(nèi)，各巖土層的組成描述如下：1.4地形地貌及環(huán)境條件地形地貌及環(huán)境條件1、第①層素填土：結(jié)構(gòu)松散，不計承載力。2、第②-1層粉質(zhì)粘土：根據(jù)6次標準貫入試驗成果，結(jié)合野外鑒定及地區(qū)經(jīng)驗，綜合確定承載力特征值fak=100kPa。3、第②-2層粉質(zhì)粘土：根據(jù)12次標準貫入試驗成果及14件原狀泥質(zhì)粉質(zhì)粘土透鏡體，飽和、軟塑，壓縮模量ES1-2=2.0MPa,確定承載力特征值fak=80kPa)。4、第③層強風化泥質(zhì)粉砂巖：根據(jù)59點次重力觸探試驗結(jié)果，結(jié)5、第④層中等風化泥質(zhì)粉砂巖：根據(jù)39件巖樣抗壓試驗結(jié)果，得巖石單軸極限抗壓強度標準值frk=5.940MPa,結(jié)合野外鑒定及地區(qū)經(jīng)1.5放樣及復(fù)測方法根據(jù)甲方及總包提供的圖紙及軸線，確定打樁控制軸線，報監(jiān)理公司核準后作為定位基準線。根據(jù)現(xiàn)場條件，在不會因打樁施工引起位移的位置，設(shè)立基準點不少于兩處。根據(jù)所核準的基準線，測量、定位、放樣，其方法采用經(jīng)緯儀定點角度及距離丈量法測量定位。采1.6沖孔灌注樁施工方法1.6.1施工準備1、本工程基礎(chǔ)采用沖抓錐成孔灌注樁，建筑場地工程地質(zhì)2、樁基工程施工圖(包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ))及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)、地下4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。5、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學習技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。1.6.2測量控制定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，由測繪院測設(shè)的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項目部進行復(fù)核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標高并確認合格同意下道工序施工后，我項目部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作.1.6.3施工要求及檢查與驗收沖抓錐成孔灌注樁采用卷揚機吊沖抓錐，鉆頭內(nèi)有重鐵塊及活動抓片，下落時，松開卷揚剎車，葉瓣抓生張開，鉆頭下落沖入土中，然后提升鉆頭，抓頭閉合抓土，提升到地面面將土卸去，依次循環(huán)作業(yè)直到直至形成要求的樁孔，澆筑砼成樁。1、開挖前，技術(shù)員復(fù)核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖隨時糾正，保證位置準確。2、沖抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范圍外，堆垛高度不超過1.5厘米。因施工需要，所有土石方最后由人工用人力膠輪車運出擬建建筑物區(qū)域處堆放。3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大于10mm,護筒要高出現(xiàn)場地表面200mm。4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側(cè)挖集水坑，用高壓水泵抽水，過到作業(yè)條件再繼續(xù)挖土施工。6、樁底支承在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部虛土，由施工位、監(jiān)理單位、甲方代表及質(zhì)監(jiān)站代表進行隱蔽檢查，并做好逐(1)施工工藝①沖抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護筒埋設(shè)或砌磚護圈→鉆機就位、孔位校正→沖擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管→澆筑樁身砼→成樁(1)安裝卷揚機：①卷揚機距離樁孔控制在15m左右，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線，看不準，不易控制提錘高度，特別是夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。②卷揚機的轉(zhuǎn)筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞③在卷揚機后面須設(shè)置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，(2)沖擊系統(tǒng)的連接：長約110～120cm制成的)穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)的下端，然后將連接環(huán)的兩腳②卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪、頂滑輪，而與轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接，為了加大鋼絲繩在彎曲部分的受力半徑，延長鋼絲繩的使用壽命，在鋼絲繩的彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一個卡扣不可擰得太緊，以避免鋼絲繩受力后在這里受傷而斷脫。一般用3個卡扣，卡扣之間的間距應(yīng)不少于6倍鋼絲繩的直徑。(3)埋設(shè)護桶：上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護孔壁不坍?；油诤煤?，安放護桶。用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層草袋，又鋪上一層膠泥，踩緊之后，疊砌第二層草袋，又鋪一層膠泥，踩緊，如此更續(xù)填筑，使之略低于護桶口20cm左右為止。黃土草袋和膠泥必須做到層層密實，這樣既可防止河水滲透，同時使護桶固定不動。③準備護壁料：如地表為軟土質(zhì)，則在護桶里加片石、砂礫和黃土，其比例大致為3:1:1。如地表為砂礫卵石，在護桶里只加小石子(小顆粒的砂礫石)和黃土，比例大致為1:1。這些工作都要在開始沖孔之前作好。1.6.4沖孔樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。土壤提錘高度(cm)沖擊次數(shù)(次/分)泥漿濃度土40～6020~砂礫40～6020~此時如果沖擊過猛，進度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁。在開孔深度，護桶底以下3～4m范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護(2)正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.5～2m以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進尺每臺班為1～1.5m左(3)沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30cm的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不沖進巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘1.6.5掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾待沖進達到4～5m之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿4～5桶，但在掏渣的同時要注意兩點：(1)及時向孔內(nèi)加水，保持孔內(nèi)水位必須的高度，以免水(2)掏完石渣之后，應(yīng)即向孔內(nèi)加添護壁料，恢復(fù)泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿5～6桶。1.6.6下鋼筋籠為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長，每節(jié)8～10m左右，因此鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)綁扎，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，可采取臨時措施，用直徑約15cm的圓木，長為鋼筋籠長度的一半，綁扎于鋼筋籠內(nèi)的中部，鋼筋籠豎直以后，即將根據(jù)三腳架的高度和鋼筋籠的長度采取如下的方法吊放：鋼筋籠分節(jié)吊放，但要在三腳架上端立一獨腳扒桿，以增加起吊高度，把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內(nèi)，并把它掛起來，即把第二節(jié)然后繼續(xù)吊放下去。在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠沿著三腳架的腳徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內(nèi)擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。1.6.7清孔(1)安裝清孔器：在孔口附近將清孔導(dǎo)管兩節(jié)一拼，拼成幾大節(jié)。下節(jié)接好進氣管，上節(jié)安好噴嘴彎頭。然后利用吊架的頂滑輪順序吊放。首先把最下一大節(jié)吊入孔內(nèi)，下至適當位置掛住，隨即將第二大節(jié)吊上去與之連結(jié)，如此更續(xù)吊裝下放，直至全導(dǎo)管安裝完畢。導(dǎo)管要高出地面3～4m,噴嘴要對準出水口，為了防止導(dǎo)管轉(zhuǎn)動出事故，用兩根圓木(2)清孔：按照吹砂器的一般原理，空壓機不斷向?qū)Ч軆?nèi)輸送高壓氣，導(dǎo)管內(nèi)形成一般強大的高壓氣流向上跑，被攪動泥渣隨著高壓氣流向上涌，從噴嘴噴出來(如下圖),直至孔口噴出清水為止。這樣一般小于清孔管直徑的卵石都可以被清除出來，留在孔底的只是個別的大于清孔管直根據(jù)實踐經(jīng)驗，認為這種清孔方法，基本上是可以達到要1.6.8灌注水下混凝土(1)安裝導(dǎo)管：①在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并分成幾段，依次擺好，以便吊裝。對導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，以免③導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。下端出口距離孔底30～40cm,不能太大。這里采用的導(dǎo)管直徑是30cm的，混凝土的隔水球尺寸也較大，所以導(dǎo)管出口距離孔底較大，因此最初流出的混凝土發(fā)生較重的水洗。導(dǎo)管直徑以20或25cm為宜，隔水球的尺寸也要減小，這樣導(dǎo)管口距離孔底可控制在30～35cm以內(nèi)，混凝土(2)灌注混凝土：①混凝土流動性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20cm左右。②在剪球之前必須儲備足夠的混凝土，計算須使混凝土埋沒導(dǎo)管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土須不斷下入漏斗，毋使導(dǎo)③控制導(dǎo)管埋置在混凝土內(nèi)的深度，一般當導(dǎo)管下部埋入務(wù)使導(dǎo)管下端仍埋沒在混凝土內(nèi)100cm左右，以免翻漿出事故。如果埋設(shè)太深，提管將發(fā)生困難。④混凝土打完即將護桶撤掉。1.6.9施工進度計劃1.6.9.1施工工期及進度計劃表7日內(nèi)做好搭建臨設(shè)，放樣，鋼材、商品砼、驗收，澆筑砼地坪，管樁進場、設(shè)備進場、安裝，試運轉(zhuǎn)，砌筑泥漿池、排污池和循環(huán)系統(tǒng)，技術(shù)交底和技術(shù)準備等工作，竣工后3天內(nèi)做好撤場工作。1.6.9.2工期保證措施做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在科學合理施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。做到設(shè)備落實：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備品、備件，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉(zhuǎn)，并備用一臺鉆機，確保工期完成。做到措施落實：編制切實可行的實施階段施工組織設(shè)計，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。施工現(xiàn)場專人組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產(chǎn)率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并及時組織召開調(diào)度會、碰頭會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工土、鋼材、水泥、周轉(zhuǎn)材料都需預(yù)先落實到位。要有計劃地組織材料目標，落實經(jīng)濟責任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結(jié)合，對責任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事時要強調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季、冬季等都會對工程施工帶來影響，要預(yù)先有計劃有目的的安排。要加強質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，實行方市場”真正落實到實處，堅持貫徹“打好根基，再創(chuàng)優(yōu)良”的質(zhì)量a.做到接到中標通知后立即著手進行施工準備工作。b.同時按照招標文件中的組織體系成立項目部，全體人員到崗。c.充分發(fā)揮我公司在專業(yè)基礎(chǔ)施工中的技術(shù)、管理優(yōu)勢，合理地調(diào)度機臺，確保目標工期的實現(xiàn)。d.嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。e.加強現(xiàn)場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁時間利用率。f.施工時采用交叉作業(yè)法，樁機施工與場地鋪設(shè)、道路修筑同步進行，統(tǒng)籌兼顧，適當安排，爭取最佳工作效率。施工進度計劃控制a.項目部每天上午8:00召開主要負責人碰頭會，根據(jù)前一天完成的工作量情況與計劃對比，發(fā)現(xiàn)差距，立即尋找原因，提出有效的措施b.每周進行總結(jié)，根據(jù)周計劃的對比，發(fā)現(xiàn)差距及時提出解決方法。保障措施a.根據(jù)總體計劃，詳細制定出相應(yīng)的管樁供應(yīng)計劃，編制勞動力、設(shè)備的投入計劃，分別由專人負責和落實。b.加強設(shè)備維護保養(yǎng)，減少設(shè)備運行故障，施工現(xiàn)場機修人員24小時值班。c.及時與管樁供應(yīng)廠家聯(lián)系，做好管樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。同時要求供貨商現(xiàn)場配備人員和機械，滿足供貨及時把樁卸至墊支區(qū)域。d.加強壓樁質(zhì)量控制，確保工程一次性驗收合格，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。e.加強協(xié)調(diào)，確保施工場地暢通，施工場地平整。f.對施工中碰到的的一些問題，特別是地下障礙物處理及擠土效應(yīng)、及時與業(yè)主、設(shè)計、勘察等相關(guān)單位的溝通，并采取針對性措施，做1.6.10工期保證措施做到組織和人員落實：組建一支強有力的項目施工領(lǐng)導(dǎo)班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。在科學合理施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚我公司艱苦創(chuàng)業(yè)的精神。集中管理，統(tǒng)一調(diào)度，最大限度地滿足本工程施工的技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。做到設(shè)備落實：工程所需的設(shè)備，要在規(guī)定的時間內(nèi)到位。施工過程中，要定期做好機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足備品、備件，提高機械設(shè)備的完好率，保證正常運轉(zhuǎn)。增加投入，調(diào)配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉(zhuǎn)，并備用一臺鉆機，確保工期完成。做到措施落實：編制切實可行的實施階段施工組織設(shè)計，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)、平行作業(yè)和交叉作業(yè)，最大限度地加快施工進度。施工現(xiàn)場專人組織調(diào)度，盡量減少施工干擾，提高勞動生產(chǎn)率，使各項工作都在規(guī)范有序的狀態(tài)下進行，并及時組織召開調(diào)度會、碰頭會，隨時檢查進度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，集中集體的智慧，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預(yù)先落實到位。商品混凝土、鋼材、水泥、周轉(zhuǎn)材料都需預(yù)先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。做到責任落實：實行項目目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，落實經(jīng)濟責任制，定期對工期、質(zhì)量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結(jié)合，對責任人重獎重罰，最大限度地調(diào)動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心，團結(jié)一致，努力使本工程的施工早日完成。做到各項工作的落實：要注意異常氣候?qū)κ┕さ挠绊懹绊?。施工安排時要強調(diào)前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季、冬季等都會對工程施工帶來影響，要預(yù)先有計劃有目的的安排。要加強質(zhì)量管理，杜絕因質(zhì)量問題造成工程的返工。合理安排作業(yè)時間，實行二班制作業(yè)，遵守當?shù)鼐用窈褪姓嘘P(guān)規(guī)定。把我公司一貫堅持的“做一個工程，樹一塊牌子，交一批朋友，占一方市場”真正落實到實處，堅持貫徹“打好根基，再創(chuàng)優(yōu)良”的質(zhì)量目標，把此工程當作我公司的生命線工程來做。1、保工程進度的主要管理技術(shù)措施：a.做到接到中標通知后立即著手進行施工準備工作。b.同時按照招標文件中的組織體系成立項目部，全體人員到崗。c.充分發(fā)揮我公司在專業(yè)基礎(chǔ)施工中的技術(shù)、管理優(yōu)勢，合理地調(diào)度機臺，確保目標工期的實現(xiàn)。d.嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。e.加強現(xiàn)場管理，避免施工干擾，爭取提高壓樁時間利用率。統(tǒng)籌兼顧，適當安排，爭取最佳工作效率。2、施工進度計劃控制a.項目部每天上午8:00召開主要負責人碰頭會，根據(jù)前一天完成的工作量情況與計劃對比，發(fā)現(xiàn)差距，立即尋找原因，提出有效的措施確保目標工期的實現(xiàn)。b.每周進行總結(jié)，根據(jù)周計劃的對比，發(fā)現(xiàn)差距及時提出解決方法。3、保障措施設(shè)備的投入計劃，分別由專人負責和落實。b.加強設(shè)備維護保養(yǎng)，減少設(shè)備運行故障，施工現(xiàn)場機修人員24小時值班。c.及時與空心方樁供應(yīng)廠家聯(lián)系，做好空心方樁的提貨、進場工作，保證施工正常進行。同時要求供貨商現(xiàn)場配備人員和機械，滿足供貨e.加強協(xié)調(diào)，確保施工場地暢通，施工場地平整。f.對施工中碰到的的一些問題，特別是地下障礙物處理及擠土效應(yīng)、及時與業(yè)主、設(shè)計、勘察等相關(guān)單位的溝通，并采取針對性措施，做1.6.11實施“雙標化”現(xiàn)場管理1.6.11.1目標重視社會現(xiàn)象，愛護公司聲譽是我公司的一貫宗旨，力求高標準嚴格要求，實現(xiàn)社會效益，經(jīng)濟效益雙豐收。在安全方面杜絕重大傷1.6.11.2實施計劃與制度制定創(chuàng)建“雙標化”計劃和“雙標化”相關(guān)的制度，包括安全教育制度、班組安全活動制度、安全檢查制度、安全技術(shù)交底制度、安全獎罰制度、治安消防保衛(wèi)制度、工地衛(wèi)生制度、宿舍管理制度、門衛(wèi)觀察值勤制度、臨舍大院管理制度、食堂管理制度、廁所管理制度等，做到管理有章可循，執(zhí)行時責任到人。從制度上確保“雙標化”1.6.11.3措施落實為確?！半p標化”落到實處把制定的各項規(guī)章制度通過分解細化落實到各崗責任制上，做到明確分工、事事有人管。同時項目部與各1.6.14安全生產(chǎn)、文明施工措施與環(huán)境保護措施1.6.12.1安全生產(chǎn)措施(1)用電方面a、編制用電施工設(shè)計，按要求配制電箱，做到一機、一閘一保和三級保護，動力、照明線路分設(shè)，觸漏電保護器按規(guī)定分檔設(shè)置，零線用黃/綠雙色線，所有機具設(shè)備保護零線到位，總配電房或輸出電源由建設(shè)單位提供，施工單位按配電要求接入工地配電箱和各機電設(shè)備。在用電過程中，定機、定人、加強日常檢查，維修保養(yǎng)和管理。b、電纜必須鋪設(shè)在明顯的地方或架空，嚴禁車輛碾壓。吊機移動電器c、電器設(shè)備裝置齊全，開關(guān)完好，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。d、電器設(shè)備的設(shè)置接電、修理，非持證專業(yè)電工不得操作。e、管理食堂、宿舍用電，嚴禁在宿舍內(nèi)燒電爐和任意安裝其它電器。(2)機械方面a、機械外露皮帶和轉(zhuǎn)動部分如萬向軸，轉(zhuǎn)動齒輪等必須裝有穩(wěn)固的防護罩。機械上所用的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)銹爛及時更換，繩頭松動及時加固。b、機械操作，必須遵守操作規(guī)程，嚴禁強拉硬扭的野蠻操作。c、進場機械必須完好，使用中指定專人負責定期保養(yǎng)維修，發(fā)現(xiàn)事故隱患立即采取措施，消除隱患，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。(3)其它方面措施a、工地安全員管理全場安全，進場工人在開工前必須進行入場教育和安全技術(shù)交底，班組設(shè)兼職治安保衛(wèi)員。b、進場工作人員必須戴安全帽，穿符合安全要求的衣、鞋。對不遵守安全規(guī)程違章做業(yè)屢教不改者，每次罰款50元。c、鉆機動力擺動范圍內(nèi)，吊機工作臂下和攪拌機料斗下，嚴禁站人和d、竣工的樁孔及時填平，防止掉人、掉物。e、現(xiàn)場使用的氧氣瓶及乙炔氣瓶按規(guī)定分放，不得在陽光下爆曬，防火位置應(yīng)設(shè)置滅火器，重要部位設(shè)置消防隔離措施，必要時懸掛警示牌。f、吊卸所用的索具，要經(jīng)常檢查，如有問題及時更換或處理。班前要進行詳細地安全技術(shù)交底。h、起吊進必須遵守安全操作規(guī)程，環(huán)顧四周，不得碰撞。i、各班組指揮員不得擅自離開崗位，要離開時必須有代指揮，各機械操作者要集中注意力做到眼觀上下，耳聽指揮。j、作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁非作業(yè)人員進內(nèi)，起落機架，統(tǒng)一指揮。k、拆裝機架時，底盤應(yīng)存放在堅實的地面上，重大機件運到機身2米范圍內(nèi)起吊，杜絕斜拉。1、高處作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，必要時設(shè)專人防護。m、沉樁作業(yè)前，由施工隊長、安全員進行安全技術(shù)交底，做到分工明確，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。n、起吊樁就位或接時要等樁被機架、導(dǎo)桿、樁帽固定后，焊接人員才能進行焊接。起吊時，吊物下不得穿行。o、機身移位，要平移、暢通，夜間施工應(yīng)配足照明設(shè)施。p、兩班作業(yè)時，要有安全交接記錄，多機多種作業(yè)，按方案要求進行流水作業(yè)，確保安全。q、所有作業(yè)人員不得酗酒，操作時精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機，遇惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。r、夜間施工要有足夠的照明措施。故按照“三不放過”的原則查原因、定措施，廣泛教育員工防范于未1.6.12.2安全保證措施機長和特殊工種者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格取得操作證才能上崗進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高系安全帶。機電設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部位要設(shè)防護裝置。機電設(shè)備不準帶病運轉(zhuǎn)，或超負荷作業(yè)。檢修設(shè)備時必須切斷電源，并掛牌告示。機電設(shè)備必須配漏電保護器，鉆機移位時必須切斷電源，注意保護過路電纜。灌砼前檢查鉆機上的鋼絲繩和繩卡的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。汽車起重機必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留或行走，起重臂和物件必須與架空電線保持安全距離，不準超負荷起吊物件。施工機械距高壓線安全距離應(yīng)遵守安全規(guī)程。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。操作升降機的人員必須與孔口操作人員密切配合，做到穩(wěn)妥安全。乙炔瓶、氧氣瓶和電焊距間的距離不得小于10m,否則應(yīng)采取隔離措施。施工現(xiàn)場必須配備適量的消防器材。夜間施工必須有足夠的照明。臨時照明電線和燈具應(yīng)高出地表2.5m。機臺班組設(shè)專人兼管安全。定期開展安全日活動。1.6.13文明施工措施為創(chuàng)造文明施工環(huán)境，主要道路采取硬地坪施工。施工現(xiàn)場采取全封閉隔離措施，工地主要出入口設(shè)置交通指令標志和示警燈，保證車輛和行人的安全。施工現(xiàn)場設(shè)置明溝、集水坑為主的臨時排水系統(tǒng)，施工污水經(jīng)明溝引流，集水坑沉淀后間接排放。大門口設(shè)沖水槽，確保車輛出口無污染。工程材料、機具，分門別類有條理地堆放整齊，機具設(shè)備定機、定人保養(yǎng)，保持機容整潔，運行正常。在施工中嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計實施各道工序，工人操作要求達到標準化、規(guī)范化、制度化，做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整通暢，實行文明施工。工地設(shè)專職的“環(huán)境保潔崗”,工地出入口設(shè)置沖洗槽，負責清除出場車輛上的污泥，掃清受污道路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。加強施工管理，防止?jié){管泄漏污染場地，每天場地打掃衛(wèi)生二次。工地配齊食堂、浴室、廁所和飲用水供應(yīng)點等生活設(shè)施，并制定衛(wèi)生制度，定期進行大掃除，保持生活設(shè)施清潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。晚間施工晝量減少噪音，及時辦理夜間施工許可證。工作人員全部統(tǒng)一著裝，持牌上崗。項目部、施工機臺設(shè)文明施工負責人，定期不定期檢查文明施工措施落實情況，組織班組開展“創(chuàng)文明班組競賽”活動，經(jīng)常征求協(xié)調(diào)處理周邊單位、居民的環(huán)保、治安等事務(wù)。(二)環(huán)境保護措施環(huán)境保護利在當代，功在千秋。隨著人們對環(huán)境意識的增強，越來越感到環(huán)境保護的重要性，特制訂如下保護措施：1、組織學習國家有關(guān)環(huán)境保護法律與法規(guī)，充分認識到環(huán)境保護的重2、自覺遵守省、市政府有關(guān)規(guī)定，認真做好環(huán)保工作。3、做好文明現(xiàn)場施工，杜絕施工現(xiàn)場中的泥漿、廢土等建筑垃圾帶出場外而造成污染。辦好夜間施工審批工作，盡量減少夜間人為噪音，使夜間施工噪聲降低到最低點。本工程廢漿方量大，能否搞好泥漿的合理排放，確?，F(xiàn)場整潔有序，是整個工程信譽成與敗的關(guān)鍵，為此我公司結(jié)合多年的經(jīng)驗，采取以下措施：積極協(xié)調(diào)與周圍單位的關(guān)系，創(chuàng)造一個和諧的氣氛。每天清掃兩次場內(nèi)主要道路和場外馬路，保證場地堆放整齊。組建專門班組負責現(xiàn)場的泥漿管理，監(jiān)視每個機臺的泥漿排放，及時疏通泥漿溝、泥漿管，清洗溢至水泥地坪的泥漿。布置泥漿排放系統(tǒng)，包括建立循環(huán)池、轉(zhuǎn)運池、排污池、泥漿溝，配備足夠的泥漿泵、泥漿管，把現(xiàn)場富余泥漿排放至排污池，現(xiàn)場設(shè)6環(huán)池，1個大型廢漿池，安排泥漿車及時抽干排污池的廢漿。必須同環(huán)衛(wèi)部門搞好密切配合，根據(jù)日泥漿排放量平均約380m3,需安排四只封閉泥漿車，每天晚上運完排污池的泥漿。運輸路線、出入口均嚴格執(zhí)行環(huán)衛(wèi)部門的規(guī)定。雨天施工，要嚴格控制機臺用水，對于排污池內(nèi)沉淀后清水設(shè)水泵回抽循環(huán)池用于造孔。1.6.14提交工程竣工資料1、施工過程中資料員負責整理、保管日常的技術(shù)資料，并對技術(shù)資料的準確性和完整性把關(guān)。2、工程完工及竣工驗收前，資料員做好技術(shù)資料的匯總和裝訂成冊工3、竣工驗收階段，項目技術(shù)負責主持工程質(zhì)量的自檢和竣工報告的編4、竣工驗收通知后，填寫竣工報告和工程交工驗收證書，并請有關(guān)單位人員簽字、蓋章。樁基工程施工組織設(shè)計由專業(yè)分包單位編制審定，項目部審查通過后留底備案。1、施工過程中資料員負責整理、保管日常的技術(shù)資料，并對技術(shù)資料的準確性和完整性把關(guān)。2、工程完工及竣工驗收前，資料員做好技術(shù)資料的匯總和裝訂成冊工3、竣工驗收階段，項目技術(shù)負責主持工程質(zhì)量的自檢和竣工報告的編4、竣工驗收通知后，填寫竣工報告和工程交工驗收證書，并請有關(guān)單位人員簽字、蓋章。5、工程資料歸檔。樁基工程施工組織設(shè)計由專業(yè)分包單位編制審定，項目部審查通過后留底備案。2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工方案2.1墊層施工墊層混凝土應(yīng)在驗槽后立即澆筑，以免基底土暴露時間過長而受基礎(chǔ)墊層施工采取分塊及時澆搗的施工方法，底下塊石要求大面墊層施工完要嚴格進行放樣，精確定出軸線及承臺位置。樁主筋按要求接長，使之符合設(shè)計之錨固長度，鋼筋連接采用焊接，并嚴格2.2鋼筋制作、運輸及綁扎鋼筋堆放時應(yīng)分類堆放，做好標識，鋼筋嚴格按施工圖和規(guī)范要鋼筋綁扎應(yīng)遵循先深后淺、先縱梁后橫梁、先梁后板、先承臺后梁板的原則。底部鋼筋綁扎前應(yīng)先在墊層上彈出排列控制線，并墊35柱、墻插筋按墊層面上彈出標記綁扎，然后在上排鋼筋面拉線調(diào)整，最后插筋與底板主筋電焊固定，柱插筋在承臺、梁內(nèi)按規(guī)定套箍施工縫間的鋼板止水帶，埋設(shè)時應(yīng)注意其標高及軸線尺寸，采用“S”筋及短筋上下、左右和主筋牢固焊接，避免砼澆筑振動時偏位。2.3支模墻板采用木制九夾板，60×80方木龍骨加φ48鋼管固定，Φ12對穿螺栓間距拉結(jié)，間距600×800,鋼管支撐。柱模采用九夾板，鋼管抱箍，間距不大于800。頂板及梁支模采用九夾板。承重架采用Φ48×3.5鋼管，立桿間距1.2m,水平方向牽桿步距不大于1.5m,另設(shè)掃地桿、剪刀撐，頂板承重架可同時兼作墻柱模板基礎(chǔ)澆筑底板時墻板應(yīng)按要求上翻，墻板模板采用掛板方式，并墻板封模前，必須先將水平施工縫清理干凈，除去松動的石子，并整理好被移動的鋼筋，嚴格復(fù)核預(yù)埋件、預(yù)留孔及安裝預(yù)埋的各種2.4砼施工砼施工前，會同有關(guān)部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設(shè)計及基礎(chǔ)外墻板、水池側(cè)壁、底板等部位砼，嚴格按設(shè)計要求摻加微膨脹劑，以補償砼硬化時的收縮。同時砼攪拌時要派專人進行計量監(jiān)墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道砼振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法混凝土澆搗采用泵送，混凝土澆搗采用分層斜面澆搗法，澆搗時逐層向前推進，由于采用的為泵送混凝土，在澆搗過程中會因坍落度泵車數(shù)量根據(jù)施工需求靈活配置，為防止施工時意外情況使泵車工作不能正常進行，計劃在現(xiàn)場備用2臺汽車泵車，以防施工意外中施工人員分為3個班組，輪流施工。每個班組各由施工員1名負責現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員6人(每泵管3人，余同),負責混凝土振搗；移管(軟管)及拆裝泵管人員6人，負責泵管在施工平面內(nèi)來回移動，負責混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振搗后進行進一步表面處理，泥工班長1人負責各部位收頭工作。安排4人在混墻板養(yǎng)護可采用在最上排的對穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法，該方法在類似工程中應(yīng)用，效果良好，可以有效地2.5防止?jié)B漏措施均需滿焊止水鋼片。螺桿兩端按墻厚位置設(shè)小木塊，拆模后鑿除鋼筋按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設(shè)保護層應(yīng)以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及綁扎鋼筋的鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，應(yīng)在鐵馬凳上加焊基礎(chǔ)砼除必須滿足一般砼強度、整體性和耐久性等要求外，還必須滿足抗?jié)B要求，控制砼變形裂縫的發(fā)生和開展。為此在砼中摻加微3主體結(jié)構(gòu)工程施工方案3.1模板工程根據(jù)本工程情況，為充分保證混凝土施工質(zhì)量，計劃采用九夾板3.1.1柱模柱子按設(shè)計寬度由四邊模板拼成，先在樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，柱子底部用短鋼筋控制定位，然后砂漿找平，調(diào)整標高，立柱模。梁柱節(jié)點模板采用木模，根據(jù)設(shè)計圖紙要求尺寸另行定制，拼縫處采用寬膠帶粘貼。支模時要在底部留清掃口，砼施工前應(yīng)派專人柱箍每隔700一道，采用Φ48鋼管及十字扣件拉緊。3.1.2梁板模根據(jù)截面高度，梁模鋼管橫楞間距取500~600,板采用60×80方密。高度較高的梁，側(cè)模采用對穿螺桿拉結(jié)(對穿螺桿形式),以防脹板。跨度大于4m的鋼筋砼梁板，木模起拱1.5%~3‰。為防止梁柱節(jié)3.1.3樓梯支模樓梯支模主要采用組合鋼模板。樓梯底模采用鋼模平鋪在斜桿上，側(cè)模使用鋼模，踏步用木模，寬度較大的樓梯另加一道反扶梯基加三角撐定位，板底支撐使用鋼管排架形式。要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。3.1.4拆模模板拆模后，通過專門搭設(shè)的腳手平臺，利用塔吊作垂直運輸，清理后刷脫模劑備用。模板拆除時，應(yīng)將支承件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼的表面。3.2鋼筋工程3.2.1采購與進場3.2.2配料與制作3.2.3綁扎與安裝保護層墊塊間距采用1000×1000,以保證保護層厚度符合設(shè)計及鋼筋要通長垂直，間距均勻。樓板主筋按短向在下，長向在上的要求擺設(shè)。砼澆搗時，操作人員不能直接踩在樓面鋼筋上作業(yè)，派專人監(jiān)督3.2.4其他施工前，鋼筋翻樣應(yīng)就施工順序、操作方法和要求等對操作人員進行交底，施工時應(yīng)對鋼筋進行復(fù)核檢查。鋼筋綁扎好后，經(jīng)鋼翻和班組自檢后，由項目經(jīng)理部、施工員、質(zhì)量員進行復(fù)查，進行隱蔽工3.3砼工程3.3.1材料控制3.3.2砼澆搗開始澆筑砼時，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點砼，并填以5~10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒導(dǎo)送砼，在澆筑過程中，要注意檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準確性。澆搗樓面砼時，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，3.3.3砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)進行，派專人看護澆水濕潤，視氣溫情況，按施工規(guī)范進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于10d,對具有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護時間不少于14d。3.3.4抗裂措施于1%,減少混凝土的干縮。3.3.5施工縫的留設(shè)與處理3.4砌體工程3.4.1施工準備砌筑前應(yīng)根據(jù)工程施工圖的具體情況，結(jié)合砌塊的具體規(guī)格尺寸磚的品種、標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。磚的強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按《承重粘土空心磚》磚墻砌筑等該層混凝土模板拆除后即可進行，在磚墻砌筑前，要先清理基層，澆水濕潤，磚塊在砌筑前一天，也要用水濕潤，含水率宜為10~15%。柱與填充墻體連接可采用2φ6@500拉筋，拉筋伸入填充墻內(nèi)長度不應(yīng)小于墻長的1/5且不應(yīng)連接筋錨入小于700,柱內(nèi)沿全高分布。多孔磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應(yīng)按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。常溫條件下，磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%~15%(含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計)?？刂粕皾{及混凝土的水泥，如標號不明或出廠期超過3個月，應(yīng)砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含5%;對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新確定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計強度等級提高15%。砂漿稠度宜控制在70~90mm。3.4.2砌筑要點砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，使其砂漿飽滿，其飽滿度不應(yīng)低于80%,嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，填充墻縱橫交接處及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)錯縫砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30℃,必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，并經(jīng)常進行自砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。砌筑時應(yīng)注意及時預(yù)埋木磚。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)時，每邊放2塊；高度2~3m時每邊放4塊。預(yù)埋木磚部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。墻砌體要當天砌筑，當天檢查驗收。砌筑時還要與水電、消防、暖通密切配合，接口處理正確。6裝飾工程施工方案6.1概要裝飾工程是創(chuàng)優(yōu)奪杯的關(guān)鍵分部，必須充分重視，認真對待，真正做到精心施工，確保總體工程的質(zhì)量水平。裝飾工程應(yīng)嚴格按圖施工，嚴禁隨意更改設(shè)計，各分項施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理三方認可才能大面積施工。施工時分區(qū)、塊、室內(nèi)室外穿插施工。室內(nèi)施工先墻面后地坪。各道工序開始前，應(yīng)認真熟悉圖紙做好妥善計劃和合理的勞力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必須對上道工序進行驗收，確認無誤并符合驗評標準后，方可進行下道工序施工。用于裝修工程的材料必須進行檢驗，不符合設(shè)計要求的材料不得進入現(xiàn)場。進場材料應(yīng)分類堆放，妥善保管，做出標識，嚴禁雨淋踐踏，使用前班組要進行復(fù)核、挑選，品種、規(guī)格、圖案、顏色等均要6.2墻面天棚裝飾6.2.1室內(nèi)粉刷抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一?；炷痢⒋u基層表面凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1:3水泥砂漿補平?；鶎颖砻嫔皾{殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密。水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。不同基層材料如磚墻與混凝土柱基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約灰相隔時間較長，或抹上的砂漿已干，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5～2m一個)。沖筋寬度為10cm左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道。抹出的灰筋應(yīng)用長木杠依照灰餅標志上下刮平。木杠受潮變形后要及時修正。抹灰時如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不平。但也不宜在灰筋過干時抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。抹陰陽角時，應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應(yīng)及時修正。抹陰陽角砂漿稠度稍小，要用陰角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直內(nèi)墻所有門窗樘大頭角部位有陽角處做暗護角線，護角線必須掛直，大頭角必須兜方，護角線做成燈草圓粗細一層護角線全部完成后，達到一定強度后，方可進行砂漿刮平工作，刮平厚度一般控制在10—15mm,若厚度過厚時，應(yīng)分皮找平后，再進行大面積刮糙，刮糙時應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，墻面刮糙在表面刮平的同時，對陰陽角、平頂與墻面夾角處應(yīng)整墻面刮糙完成后，對踢腳線、臺度應(yīng)粉水泥砂漿的位置上，所留砂漿加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂漿應(yīng)隨時清除鏟清，并用水沖洗紙(麻)筋灰罩面須待底子灰5~6成干后進行。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤，罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm。陰陽角水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:2~1:2.5水泥砂漿，待抹完底子灰后，第二天進行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，兩遍總厚度約5~7mm,用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實壓光。當?shù)鬃踊逸^干時，罩面灰紋不宜壓光，用勁過大回造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。當?shù)讓虞^濕不吸水時，罩面灰收水慢，當天如不能壓光把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。紙(麻)筋灰用的石灰膏，臨灰時，應(yīng)用不大于3×3mm篩子過濾，石灰熟化時，時間不少于30d,嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏，采用生石灰粉時，也應(yīng)提前1~2d化成石6.2.2涂料墻面涂料施工應(yīng)事先對涂料進行檢查、試涂，選好的材料應(yīng)分別堆放并保管好。施工前預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框要固定好，并用施工前應(yīng)先進行認真的基層處理，基層應(yīng)有足夠的強度，不得有墻面基層須清掃干凈。被涂刷水性涂料的砂漿基層不宜用木抹子搓平，應(yīng)用鐵抹子壓光，并用水刷子帶出小麻面。墻面孔洞應(yīng)用涂料加大白粉配膩子批嵌。這類涂料較易沉淀，涂刷前應(yīng)充分拌勻，涂料變稠可加入涂料的基料稀釋而不可加水稀釋，否則會使涂層色彩不勻并易脫粉。涂刷的工具可用排筆，一般二遍成活。803涂料粘度較大，施工時可往復(fù)多次涂刷，否則影響涂層的光滑平整。注意不能用鐵質(zhì)容器儲存這類涂料，以防涂料油縮及容器銹蝕。涂刷所用的排筆、毛刷、漿桶等用畢后應(yīng)當立即用清水洗凈，否則干后難清洗。涂料施工時，其適用范圍、成膜溫度、儲存方法等均應(yīng)遵照該涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。用塑料薄膜等材料將陽角后涂的一面遮擋10cm~20cm,待施工面完成后，將遮擋物移至已涂的一面，以防產(chǎn)生陽角兩側(cè)面受到污染，產(chǎn)涂料使用前應(yīng)將其倒入較大容器內(nèi)充分攪拌均勻，方可使用，使用過程中要不斷攪拌，防止涂料中添加劑沉底，使用過程中嚴禁隨意加水。6.2.3面磚墻面面磚使用前應(yīng)經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，并放入水中浸泡貼時在磚背面均勻刮抹砂漿厚5~6mm,四周刮成斜面，放在墊尺上口貼于墻面上，用木鏟把輕敲使灰漿飽滿，用靠尺按灰餅靠平，理直般為8~10mm。鑲貼順序從陽角開始，使不成整塊的面在陰角。貼好后應(yīng)進行檢查，用水洗凈并用棉絲擦干凈，灰縫用白水泥擦平或用1:1水泥砂漿勾縫。污垢用濃度10%的鹽酸刷洗，并用清水沖洗干凈。6.3樓地面施工6.3.1地磚樓地面樓地面施工必須等室內(nèi)抹灰完成后才能施工，施工前應(yīng)彈好墻身50cm水平線。掉角和表面有缺陷的板塊必須剔除。操作工藝：基層處理→水泥砂漿打底→找規(guī)矩、彈線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護→踢腳板施工。房間按縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處，尺寸相差較小時，應(yīng)先考慮調(diào)整縫寬。地磚拼排布置要防止小于1/2磚的排列，影響美觀。踢腳板材料按設(shè)計采用，一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，粘貼時要先在房間陽角兩頭各貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設(shè)計要求，并以磚上楞為標確保施工質(zhì)量。質(zhì)量標準如下：板塊無裂縫、掉角和缺楞等現(xiàn)象。與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固，無滲漏。c.踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻d.各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范6.3.2細石砼樓地面基層應(yīng)掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅，間距1.5m。鋪時預(yù)先用木板隔成區(qū)段，先均勻掃水泥漿一遍，再分段順序鋪混凝土用長帶形平板振搗器振實或用30kg重滾筒縱橫交錯來回滾壓3~5遍至表面出漿，用木抹搓平。隨打隨抹，均勻撒1:1干水泥砂壓實抹光，隔2~3h,待混凝土稍收水后再壓光1~2次，或用抹光機抹光，直至表面平整光滑。不得漏壓光24h后及時鋪濕鋸屑，每天澆水養(yǎng)護2次，或在門口筑壩灌水養(yǎng)護不少于10d。6.4門窗工程a.材料門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、連接鐵腳、連接板、焊條、嵌縫材料、油漆等應(yīng)符合圖紙要求。結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收通過，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好門中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。校核門窗洞口位置及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前進行剔鑿處理。檢查門窗兩側(cè)連接木磚、鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，如不符應(yīng)提前剔鑿處理，并及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。c.操作工藝彈線應(yīng)按照設(shè)計圖紙中的軸線標注，找出門窗洞口位置，然后以其門窗的邊線為標準，在各層的門窗口處劃線標記，彈出對應(yīng)的墨線，個別存在不直情況的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。安裝前，要先量好門樘高寬尺寸，然后在門扇上劃線，防止錯位和安裝后發(fā)生過緊現(xiàn)象，確保施工質(zhì)量。就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置施工正確無問題后，用木楔臨時固定。d.成品保護門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊，防止變形。門窗保護膜要封閉好再進行安裝。安裝后及時將門框兩側(cè)木板條捆綁好，防止碰壞。7安裝工程7.1給排水工程施工方案7.1.1預(yù)留預(yù)埋在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢靠，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。預(yù)留工作要嚴格按圖施工，翻大樣算尺寸，控制預(yù)留孔洞的準確性，在結(jié)構(gòu)上留洞超過300×300mm以上時需要做好加固措施和技術(shù)核驗。7.1.2支架安裝管道支、吊、托架的安裝要嚴格按照GB50242—2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求設(shè)置，要求間距合理、位置準確，埋設(shè)牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5毫米的間隙，并留有一定的偏移量，無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，立管管卡安裝高度，應(yīng)距地面1.5～1.8米，每層安裝數(shù)量視層高不同，按規(guī)范的要求確定。7.1.3管道安裝7.1.3.1U-PVC管粘接施工A.鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐層確定；B.鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；C.插口處可用中號板銼銼成15°-30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3-1/2,長度一般不小于3mm,坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈；D.粘合面的清理：管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡；當表面沾E.管端插入承口深度：配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表E.膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不F.承插接口的連接：承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦肫淇?，使其準直，再加力擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待2-3min,防止G.承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈；根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口H.立管及橫管上都按要求設(shè)置伸縮節(jié)，用于補償塑料管的熱脹冷縮；施工時還應(yīng)注意：立管底部宜設(shè)支墩或采取牢固的固定措施；橫管的7.1.3.2鋼管絲扣連接A.斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管；切口斷面平B.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣；將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機；絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%;C.配裝管件：管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用生料帶纏繞螺紋，配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),然后用管鉗將管件擰緊，絲扣連接后應(yīng)露出2~3扣螺紋，外露的螺紋部分及有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂D.管段調(diào)直：管段連接后、調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙先核對其管徑、預(yù)留口方向及變徑部位是否正確；核對無誤后再放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲，并在兩管連接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。7.1.3.3鋼管溝槽式連接A.滾槽應(yīng)按以下順序進行：a.將已切割好的管子架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，在管上放置b.將管子的端面與滾槽機止面貼緊，使管子中軸線與滾槽機止面成90度；c.啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓管子至d.用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；e.千斤頂卸荷，取出管子。B.卡箍溝槽連接應(yīng)按以下順序進行：a.準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件；b.檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上其中一根管的端部；c.將另一根連接管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求；d.把橡膠密封圈套調(diào)整在兩根管子的中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑，檢查管道中軸線是否和坡度平行；e.在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝f.用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊；g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封h.檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。C.開孔、安裝機械三通a.在接頭支管部位用開孔機開孔：用鏈條將開孔機固定在襯塑鋼管預(yù)定開孔位置處，啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭，操作設(shè)置在立柱頂部的手b.清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺必須用砂輪機打磨光滑；c.將機械三通、卡箍置于孔洞上下，注意三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。7.1.3.4管道法蘭連接a.根據(jù)管子和管件的尺寸排管，按照排管圖的定尺對管子進行下料，現(xiàn)場進行拼接預(yù)制，架空橫干管應(yīng)先根據(jù)圖紙排列并設(shè)置支架，然后直接在支架上進行預(yù)制，預(yù)制時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤，編好序號并拆下管子焊接。b.管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。c.管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，管道穿墻處不得有接口。d.管子焊接后運至專業(yè)鍍鋅廠進行鍍鋅，然后運至現(xiàn)場按編好的序號進行二次組裝。e.管道用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。f.管道連接緊固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3～5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。7.1.4閥門安裝7.1.4.1安裝前，應(yīng)仔細檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求；7.1.4.2安裝前，必須先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格的不A.試驗應(yīng)在每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個進行強度和嚴密性試驗，對于安裝在主干管上起B(yǎng).閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變。7.1.4.3水平管道上的閥門，閥桿宜垂直或向左右偏45°,也可水平安裝，但不宜向下；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向7.1.4.4閥門與管道連接時，不得強行擰緊法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的7.1.4.5對具有操作機構(gòu)和傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)和傳動裝置，且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后7.1.4.6截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向，應(yīng)使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體7.1.4.7閘閥不宜倒裝，倒裝時，使介質(zhì)長期存于閥體提升空間，檢修也不方便；閘門吊裝時，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件7.1.4.8止回閥有嚴格方向性安裝必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向。7.1.5消火栓安裝7.1.5.1消火栓安裝A.消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可B.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱C.消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)用加固措施。7.1.5.2水泵安裝：A.水泵的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。水B.水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序為止回閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與C.配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于7.2電氣工程施工方案7.2.1接地焊接接地焊接施工中，應(yīng)可靠焊接，焊接長度大于6D,嚴禁交叉搭接，應(yīng)采用Φ12圓鋼跨焊，保證焊接面積，宜由焊工操作該工藝過程。接地體接地電阻必須小于設(shè)計要求，故除按設(shè)計要求利用基礎(chǔ)主筋外，在節(jié)點處還需利用樁基主筋。施工完畢，做好隱蔽工程的驗收并及時做好接地電阻測試工作，辦理驗收記錄手續(xù)。7.2.2電氣配管穿線施工7.2.2.1鋼管之間的連接采用套管絲扣連接，套管長度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管中間。電管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的相應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地，一般接地電阻小于1Ω。管子的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，明敷設(shè)時不得小于該管直徑的6倍，暗敷設(shè)時不得小于直徑的10倍，當明敷有二個彎及以上時彎曲半徑≥10D,管子彎曲處的彎7.2.2.2管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定箱、盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物表面的距離不7.2.2.3穿線施工一般注意事項：穿線面積不得超過管內(nèi)總面積(截面積)的40%。管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，管口加套護圈，導(dǎo)線絕緣良好，不傷芯線。線型線徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工7.2.3電纜橋架安裝7.2.3.1支、吊架制作：橋架支、吊架根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況及橋架重量，可用可采用圓鋼、扁鋼、角鋼等制作，大型橋架支、吊架用槽孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得氣焊割孔；螺桿套絲，應(yīng)用套絲機或7.2.3.2金屬膨脹螺栓安裝：首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖進行彈線定位，標出固定點的位置；根據(jù)支架式吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度；打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜，鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5～-0.3mm,深度誤差不得超過+3mm,鉆孔后應(yīng)將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈，再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內(nèi)，應(yīng)保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊7.2.3.3支、吊架安裝：橋架水平安裝時，需要安裝一排支架時，可先把兩端的固定好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法和水平管按照規(guī)范要求均勻設(shè)置水平支架，并且在首端、中間、末端等適當位置每隔1.5～3米設(shè)置一個，垂直安裝的支架間距不大于2米，在進出接線7.2.3.4橋架安裝1.按照固定好的支、吊架尺寸把電纜橋架就位后，用扳手將固定螺栓擰緊，再將每節(jié)橋架的連接板螺栓緊固好，橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)；7.2.3.5橋架安裝要求：非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線或銅編織帶，接地線最小截面積不小于4mm?,跨接接地線必須跨電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板的兩端不少于2長應(yīng)不少于2處與接地或接零干線相連接；敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同7.2.4配電箱(盤)安裝配電箱(盤)應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，安裝牢固，得小于1.8m;配電箱(盤)配線排列整齊，并綁扎成束，回路編號齊除外);配電箱(盤)上的母線其相線應(yīng)涂顏色標出，A相(L1)應(yīng)涂色，保護地線(PE線)應(yīng)涂黃綠相間雙色；配電箱(盤)上電具，儀件齊全；配電箱(盤)的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當處絕緣搖測：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，絕緣電阻值必須大于0.5MQ,搖測項目包括相線7.2.5電纜敷設(shè)施工7.2.5.1準備工作施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求；電纜測試完畢，電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好；采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時將滾輪7.2.5.2電纜支架架設(shè)支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。沿支架敷設(shè)時，支架距離必須符合規(guī)范要求。電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150200mm;電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50100mm。當設(shè)計無要求時，電纜支架層間最小允許距離符合下表的要求。電纜支架層間最小允許距離電纜種類支架層間最小距離控制電纜10KV及以下電力電纜電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜，架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在7.2.5.3電纜沿支架、橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地或接零可靠。電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動，如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜最小允許彎曲半徑為準。電纜允許彎曲半徑見下表。電纜最小彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜2多芯控制電纜注：D為電纜外徑不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，同等級電壓的電纜沿支架水平敷設(shè)時，在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點。7.2.5.4掛標志牌：標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標志牌；沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當增設(shè)標志牌。7.2.6開關(guān)插座安裝7.2.6.1預(yù)埋盒清理：輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它7.2.6.2接線開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線。單相三孔及三相四孔插座，保護接地線或接零應(yīng)接在上不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接；接7.2.6.3開關(guān)、插座安裝然后旋緊壓頭，如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再開關(guān)插座暗裝：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2cm時，應(yīng)加裝套盒)對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正并與墻面平齊。7.2.7燈具安裝7.2.7.1吸項燈具安裝板(瓷接頭)上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把燈管裝好。7.2.7.2應(yīng)急照明燈具安裝標志燈的其他標志牌；4.疏散通道上的標志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m);5.安全出口燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。7.2.8插接母線槽安裝施工7.2.8.1工藝流程：設(shè)備點件檢查支架制作及安裝插接母線安裝設(shè)備點件檢查支架制作及安裝插接母線安裝試運行驗收7.2.8.2設(shè)備點件檢查：同進行，并做好記錄。計要求。7.2.8.5檢查設(shè)備及附件，分段標志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計要求。7.2.8.6檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認可后再進行安裝。7.2.8.7支架制作及安裝：1)按圖紙尺寸加工各式支架。支架宜采用L50*5角鋼制作，角鋼斷口必須鋸斷(或沖壓段)不得采用氣割，支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔。2)支架埋入墻內(nèi)部分必須開叉成燕尾狀，支架上螺孔宜加工成長或套絲板加工，不許斷絲。3)插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應(yīng)加平墊和彈簧墊，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。6)支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻，無漏刷，不污染建筑物。7.2.8.8母線的安裝：1)一般要求：a.插接母線應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行組裝，組裝前應(yīng)對每段進行絕緣電阻的測定，測量結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，并做好記錄。b.母線與外殼同心，允許偏差為±5mm,當段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。c.母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地或接零連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。d.母線槽的端頭應(yīng)裝封閉罩，各段母線槽的外殼的連接應(yīng)是可拆的，噴塑外殼間應(yīng)有跨接地線，兩端應(yīng)可靠接地。e.母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配套供應(yīng)，應(yīng)用力矩扳手緊固，連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。2)母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適應(yīng)的措施，設(shè)備定貨時，應(yīng)提出此項要求。3)母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，插接箱底口宜為1.4m。4).母線穿越防火墻、防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。7.2.8.9試運行驗收：a.試運行條件：變配電室已達到送電條件，土建及裝飾工程及其他工程全部完工，并清理干凈。與插接式母線聯(lián)接設(shè)備及聯(lián)線安裝完畢，絕緣良好。b.對母線進行全面的整理清掃干凈，接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕緣搖測合格，絕緣電阻值須大于20MQ,并做好記錄，且交流工頻耐壓試驗(可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象)合格才能通電。c.送電空載運行24h無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使d.驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、測試記錄、運行記錄等。7.2.9消防報警系統(tǒng)施工7.2.9.1探測器安裝探測器應(yīng)在即將調(diào)試時方可安裝，安裝前先將探測器底座的穿線孔封堵，預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm (注意不要碰掉編號套管),順時針壓接在探測器底座的各個接線端上，然后將底座用配套的機螺絲固定在預(yù)埋盒上，編好探測器的地址碼，并上好防護罩，做好防潮、防塵、防火、防腐蝕措施。同時探測器的1)探測器至墻壁、梁邊的水平距離卡0.5m,探測器正下方及其周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。2)在有空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)安裝時，探測器至送風口邊水平距離大1.5m,探測器至多孔送風頂棚孔水平距離長0.5m;頂棚有回風口的應(yīng)安裝在回風口附近。3)探測器在頂棚安裝宜水平安裝，當傾斜安裝時+45度，若傾角>45度應(yīng)加底座調(diào)正。4)內(nèi)走道(<3m)時探測器應(yīng)布置中心位置，探測器間距，感溫+10m,感煙本15m,靠近走廊端墻探測器至端墻距離本1/2探測器安裝間距(5.0m/7.5m)。7.2.9.2手動報警按鈕安裝1)安裝高度為底邊距地面1.3m-1.5m,且有明顯的標志(