機械行業(yè)較大危險有害因素辨識與防范清單樣板

機械行業(yè)較大危險有害因素辨識與防范清單

（參考）

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為進一步強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)，提高機械行業(yè)企業(yè)較大危險有害因素辨識與防范能力，提升本

質(zhì)安全水平，有效預防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了《機械行業(yè)較大危險有害因素辨識與防范清

單（參考）》。

該清單結(jié)合了機械行業(yè)企業(yè)的安全特點，針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、環(huán)節(jié)、部位和作

業(yè)行為，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、標準和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓，運用對照經(jīng)驗法、類比法、事

故分析法等方法，提出了機械行業(yè)企業(yè)較大危險有害因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開

展安全生產(chǎn)雙重預防機制建設(shè)中參考，供監(jiān)管部門作為重點監(jiān)督檢查內(nèi)容參考。

由于機械行業(yè)門類眾多，企業(yè)差別較大，加之編寫時間和水平所限，本清單中難免存在不足之處，歡

迎大家在參考使用的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進完善。

目錄

一、鑄造工藝..........-4

二、鍛壓工藝..........-7

三、焊接工藝..........-9

四、機械加工工藝.....-11

五、熱處理與電鍍工藝…??15

六、涂裝工藝..........-19

七、鋰電池生產(chǎn)儲存……??23

八、危險作業(yè)..........??29

九、高危環(huán)節(jié)..........??33

十、電氣設(shè)備..........??36

H^一、特種設(shè)備........??39

十二、公用輔助設(shè)備設(shè)施??43

十三、建筑及消防.....??46

機械行業(yè)較大危險有害因素辨識與防范清單（參考）

一、鑄造工藝

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險有害因素易發(fā)生的事故類型主要防范措薨依據(jù)

（-）造型

1高（低）壓造型機冷卻水管漏水、液壓管漏油，其他爆炸（1）應設(shè)黃水冷卻系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)檢測和報警學鑄造機械安全要求3

接觸高溫溶液而引起爆炸。裝置。（GB20905）

（2）應設(shè)置防治水進入型腔的安全設(shè)施。

（3）設(shè)備維護檢修時應使用能量偵定裝厘，或

設(shè)置專人監(jiān)護。

2高壓造型機合型區(qū)防護罩強度不夠，開口機械傷害（1）應在合型區(qū)前設(shè)置移動式防護罩,其開口用壓鑄單元安全技術(shù)要

處未與控制系統(tǒng)稿合導致溶灼燙處應通過兩個機械限位開關(guān)與控制系統(tǒng)相箱合.求》（GB20906）

液飛濺傷人.（2）防護罩應有一定強度,并能抵抗溶液飛誡.

（二）熔化與澆注

1沖天爐爐體爐體腐蝕嚴重，連接部位不牢物體打擊（1）應經(jīng)常定期檢查爐底門兩套機械閉鎖裝置學沖天爐與沖天爐加料

固及灑爆口損壞，導致鐵水泄灼燙是否正常、閉鎖是否牢固、爐底板是否有裂紋等。機安全要求》（GB2

漏和爐體爆炸.其他爆炸（2）泡盤口應確保釋放壓力的速度能保證爐體1501）

結(jié)構(gòu)不受損.設(shè)理部位不會對操作者造成傷害.

2電弧爐金融爐殼接地裝置不良引起金屬爐殼觸電（1）應將金屬爐殼和部件百接接地，或?qū)⒉考?，電熱裝置的安全第2

帶電,導致周邊操作苕觸電。與接地的爐殼機座相連接；并安裝過電壓維電器,部分：對電菰爐裝建的

當爐殼與大地之間出現(xiàn)危險電壓時,能切斷電弧特殊要求》（GB

爐供電。5959.2）

（2）各運動部分應采取機械限位裝置，且靈敏

可靠。

3電加熱熔煉爐冷卻水管漏水，接觸高溫金屬其他掰炸（1）應設(shè)置水冷卻系統(tǒng)的水泡、水壓檢測和報

溶液而引起爆炸。警裝置。

（2）應設(shè)理防治水進入爐內(nèi)的安Gi殳詼.

（3）定期維護、檢修，設(shè)備維護檢修時應使用

能量鎖定裝置，或設(shè)置專人監(jiān)護。

4熔煉爐周邊溶液（熔坑邊和坑底未設(shè)置防止水流其他爆炸（1）應設(shè)置防治水進入坑內(nèi)的安全設(shè)施。名電熱裝置的安全第3

渣）坑入的措施，或坑內(nèi)潮濕、積水.（2）I：頻爐應設(shè)也能在緊急傾爐或漏爐溶液外部分：對感應和導電加

導致溶液（熔渣）遇水爆炸。溢情況下,盛裝全部熔液的貯存坑或鋼包：貯存熱裝置以及感應熔煉裝

坑周邊應設(shè)置柵欄或加靛保護，坑內(nèi)應無積水、西的特殊要求》（GB

積油。5959.3）

（3）及時消除坑內(nèi)積水。

5熔煉爐操作平臺環(huán)境惡劣，平臺嚴重鑄蝕或垮高處墜落（1）作業(yè)面操作平臺結(jié)構(gòu)應堅固、可養(yǎng)，臺面

塌，導致操作者高處墜落。應采取防滑措施，平臺周邊應設(shè)置護欄。

（2）護欄的結(jié)構(gòu)尺寸應符合工業(yè)梯臺的規(guī)定，

銹蝕時應及時修復和更換.

6花運熔融金屬的起重起重機主要部件及吊索具強起重傷害（1）吊運熔融金屬的起重機應符合《冶金起重$起重機械安全技術(shù)監(jiān)

機及吊索具度不夠或未設(shè)置兩套制動器.灼燙機技術(shù)條件第5部分：鑄造起重機3（JB/T察規(guī)程一橋式起重機3

導致熔融金屬傾捆.7688.5）隹相關(guān)規(guī)定.（TSGQ0002）

（2）吊運烙網(wǎng)金屬及其他危險物品的起升機構(gòu).e起重機械安全規(guī)程笫

每套獨。驅(qū)動裝置應裝有兩個支持制動器.在安1部分：總則》（GB

全要求特別高的起升機構(gòu)中,應另外裝設(shè)安全制6067.1）

動器：并反裝設(shè)防止越程沖頂?shù)牡诙壠鹕叨?/p>

限位器.第二級起升高度限位器應分斷更高一級

的動力源。

（3）吊索具應定期檢查,吊鉤和橫梁應定期進

行探傷檢驗。

7澆注使用的澆包澆包未供干，與高溫溶液接觸其他爆炸（1）應編制澆包烘r?工藝，并嚴格按照工藝要，綱液澆包安全要求3

導致爆炸。求執(zhí)行。（GB25683）

（2）澆注前應進行專項檢杳。

8地坑內(nèi)澆鑄地坑鑄型底部有積水或潮濕，其他爆炸(1)砂型底部距地下水面的距離必須大于1.56機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)

與高溫溶液接觸導致軍炸.m.生設(shè)計娓范》(-TR.1

(2)地坑澆注作業(yè)前應檢查是否積水或湖濕，18)

且保持干烘狀態(tài)。

(3)澆鋅坑周邊必須設(shè)有防止水流入的措施。

二、鍛壓工藝

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險有害因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

(-)鍛造

1轆造機錘頭破裂，或零部件松動，鍛物體打擊<1)設(shè)各上的螺釘、螺母和銷燈等連接件均應￡鍛加機械安全技術(shù)條

打時K出傷人.機械傷害采取可除的防松措施；雙柱式俄造機械應設(shè)置可件》(GB7120)

轆的保險桿,且連接牢固。

<2)懈缸的頂部應設(shè)有缽桿緩沖裝踐，神頭與

怵桿在楔裳時，不得破碎，楔緊后不得松動：純

頭應無裂依、無破損。

<3)上述內(nèi)容應在每班工(乍前進行檢杳。

2自動鍛壓機離合器與制動器未JK鎖或失機械傷害<1)應設(shè)置制動系統(tǒng)，并能阻礙滑塊的運動和《自動鍛壓機安全技術(shù)

靈，導致滑塊意外運動傷人。支撐滑塊，且在任何位置均能發(fā)揮作用.要求》(GB2824

<2)離合器與制動涔的控制系統(tǒng)應聯(lián)鐐并有效。4)

<3)設(shè)各維護檢修時應使用能量鎖定裝重.或

設(shè)置專人監(jiān)護。

3空氣/蒸汽體、模鍛作業(yè)前未々轉(zhuǎn)和預熱，造成鍛物體打擊<I)空氣缽升犍前應空轉(zhuǎn)。專報造車間安全與環(huán)保

的操作模、缽頭碎裂E出傷人。機械傷害(2)銀模、缽頭和缽桿及工具，在工作前應預通則》(GB1331

熱。8)

(-)沖壓

1沖壓機械安全光電保護和雙手操縱裝置失機械傷害<I)應配置一種或多種安全裝置，多個側(cè)面接￡機械壓力機安全技術(shù)

裝置靈，導致人體進入沖模區(qū)。觸危險區(qū)域則應在每個側(cè)面提供安全裝置。要求》(GR2760

<2)設(shè)置的光電保護裝置和雙手操縱裝置應分7)

別符合GB27607-2011第5.3.11條和

第5.3.12條的規(guī)定。

2沖壓生產(chǎn)線防護柵欄開口處未設(shè)置聯(lián)鎖裝置或聯(lián)機械傷害<1)沖E生產(chǎn)線工作區(qū)域防護柵欄的開口處，《機械壓力機安全技術(shù)

鎖裝置火災，導致人體進入沖應，主機聯(lián)鎖，確保主機運動停止后防獷棚欄的要求》<GD27G0

模區(qū).門才能夠打開。7)

<2）設(shè)各維護檢修時應使用鎮(zhèn)量鎖定裝黃。

3沖模調(diào)整和設(shè)務(wù)檢修未使用安全性等防護措施.上機械傷害<1）沖模安裝調(diào)整或設(shè)密檢修，以及需要停機￡沖壓車間安全生產(chǎn)通

滑塊下行擠排除故障時，應使用安全栓等安全防護裝置.貝彈（GB8176）

壓傷人。<2）檢修時應使用能量鎖定裝置.或設(shè)置專人

監(jiān)護.并對所有液壓都能做到有效控制.

三、焊接工藝

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險有害因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

1餌接（切割）作業(yè)區(qū)未設(shè)置防護屏板，飛濮火花引火災<I）在允許操作的地方和焊接場所，應設(shè)置不《焊接與切割安全3<G

域燃易燃物質(zhì)發(fā)生火災.其他爆炸可燃屏板或屏罩隔開,以形成焊接隔離間。B9448）

<2）及時消除作業(yè)周邊及下方的易燃易爆物質(zhì)。

<3）定期清掃焊接通風除塵管道中的積碳等雜

物。

2有限空間作業(yè)場所集聚在有限空間內(nèi)的易燃易中毒和室息<1）必須應辦理作業(yè)審批手續(xù)。作業(yè)過程中專，焊接與切割安全》（G

爆氣體和有毒氣體導致爆炸其他爆炸人全程監(jiān)護，確保操作規(guī)程的遵守和安全措施的B9448）

和人員祭息。落實。

（2）焊接（切割）的操作現(xiàn)場必須具備足魴的

通風條件（包括自然和機械通風）。

（3）動人作業(yè)前應檢混|低凹處、地坑和容甥內(nèi)

的可燃氣體和輒氣含量，檢測不合格時嚴禁作業(yè)。

<4）作業(yè)前應檢查電焊、氣焊、手持電動工具

等活動工得具本質(zhì)安全程度，保證安全可靠，照

明電壓WI2V,需使用電動工具或照明電壓>12V

時，應按規(guī)定安裝漏電保護器.

3第一可燃氣體焊接與氣瓶受熱8致瓶體爆炸和可火災<1）氧氣瓶與乙快瓶與作業(yè)地點間距不應小于《溶解乙烘氣瓶安全監(jiān)

切割燃氣體泄漏引起火災.其他爆炸10米,穴得靠近熱源：乙塊瓶應配置回火防止察規(guī)程》

器,乙燃瓶應直立放置并應設(shè)置防哂設(shè)施，與氧《焊接與切割安全》<G

氣瓶間距不應小丁?5m.B9448）

<2）減E器在氣瓶上應安裝牢固,采用螺紋連

接時應擰足五個鑲扣以上，采用專門的夾具壓緊

時應平整定固。

<3）軟管材質(zhì)應符仆要求,且無泄漏、磨損.

老化。

電焊設(shè)備一次線絕緣破損，二次線接頭觸電<1）一社或絕緣無破損，二次回路宜直接與被￡機械制造企業(yè)安全生

過答或搭接在可燃氣體管道苴他爆炸焊工件直接連接或壓接.一次回路接點應緊固.產(chǎn)標準化規(guī)范》（AQ/

上，導致人員觸電和可燃氣體無電氣裸露，接頭宜采用電纜耦合器，且不超過T7009）

爆炸3個。

（2）焊機在有接地（或接零）裝艮的焊件上進

行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。

（3）禁11搭載或利用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌

道、設(shè)備可移動部位，以及PE線等作為焊接二

次回路，

四、機械加工工藝

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險有害因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施依據(jù)

（-）金屬切削加工

1車床、銃床、鐐床和防護罩缺損，自動進刀手柄機械傷害<1）有可能造成誦繞、吸入或卷入、刺劑等?！杲饘偾邢鳈C床安全防

鉆床（輪）無辨出防護裝置,導致險的運動部件和傳動裝置應設(shè)置防護罩，防護罩護通用技術(shù)條件》（GB

設(shè)備部件和加工件匕出傷人。的安全距崗應符合《機械安全防止上下肢觸及危15760）

險區(qū)的安全距離3（GB23821-2009）

的相關(guān)規(guī)定，并確保有效。

<2）轉(zhuǎn)動部位的連接銷、刀排的突出高度應符

合標準，

<3）設(shè)各維護檢修時應使用鎮(zhèn)量鎖定裝置。

2磨削機械砂輪有裂紋或防護罩塊損.導機械傷害<1）砂輪安裝前應進行檢查,如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂《磨削機Hi安全規(guī)程》

致破障的砂輪飛出傷人。物體打擊紋或其他扭傷嚴禁使用。（GB4674）

<2）砂輪防護罩應將砂輪、砂輪K盤和砂輪主

軸端部罩住,防護罩鋼板應具有一定的強度。

<3）砂輪與卡盤壓緊面之間應襯以柔性材料的

襯墊.

（二）轉(zhuǎn)鎂金屬機械加工

1建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)與布局不符其他爆炸<1）建笊物應設(shè)置符合《粉塵爆炸泄壓指南》《粉塵防爆安全規(guī)程》

與布局合要求，發(fā)生粉塵爆詐時，易（GB/715605-2008）要求的泄爆（GB15577）

加重事故危害.口。

<2）建豉物之間防火間距符合GB50016

的規(guī)定.

2除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制其他爆炸<1）選月干式除塵甥進行除塵時，采用袋式外￡粉塵防爆安全規(guī)程》

粉塵爆炸措施，導致粉塵爆淤除塵和（或）旋風除塵工藝；選用濕式除塵器（GB15577）

炸。進行除塵時，采用水洗或水解除塵工藝。

<2）除全系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和

控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝翼，選用降低

爆炸危除的一種成*種防爆藥置.

（3）除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

<4）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、

煙生或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。

<5）除生系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，

風管內(nèi)不巴現(xiàn)厚度大于1mm枳塵，風管的設(shè)計

風速按照風管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸卜限的2

5%計算，且不小于23m/s。

<6）干式除生器灌袋應采用阻燃及防岸電波料

制作，運行工況應是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰。

（7）濕式除塵設(shè)計用水量、水壓應能滿足去除

進入除塵潘粉塵的要求，循環(huán)用水水質(zhì)應清潔，

儲水池（箱）、水質(zhì)過濾池（箱）及水質(zhì)過油裝

置不得密閉，應有通風氣流，池（箱）內(nèi)不得存

在沉枳泥淺。

3電氣系統(tǒng)粉塵爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備其他爆炸<1）電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝置的《粉塵防爆安全規(guī)程》

的選用和安裝不符合要求,在選型和安裝應符合GB12476.KGB124（GB15577）

粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路的要求，電氣連接應符合GB50058的要求。

及燃燒，導致?lián)P塵爆炸。<2）除公系統(tǒng)、金屬設(shè)備,以及金屬管道、支

架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應符合的要求。

<3）電氣設(shè)務(wù)的保護接地應符合GB5005

8的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設(shè)備的

接地導體。

<4）電氣線路、電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及

監(jiān)控裝置反無積塵。

4中間及作業(yè)要求粉塵爆炸危除區(qū)動火作業(yè)，豐其他爆炸<1）作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢￡粉生防爆安全規(guī)程》

按規(guī)定清理枳塵，導致粉塵爆維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全（GB15577）

炸停止加工作業(yè)的狀況F進行,動火作業(yè)應采取防

火安全措施.

<2)作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于

3.2mm的積塵層，應及時進行粉塵消理。

(3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式

和不產(chǎn)生火花的清掃工具，

(4)清掃、收集的檢塵應防止與鐵銹、水或其

他化學物質(zhì)接觸或受潮發(fā)生放熱反應產(chǎn)生自燃，

應裝入經(jīng)防銹蝕表面處理的非鋁質(zhì)金屬材料或防

靜電材料制成的容器(桶)內(nèi)，且存放在指定地

安全區(qū)域，收集的粉塵應作無害化處置。

<5)作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用

的工具應不產(chǎn)生碰報火花。

(三)金屬制品加工

1除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)未采取預防和控制其他爆炸<1)除仝系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和《粉塵防爆安全規(guī)程》

粉塵爆炸措施，導致粉里爆控制粉生爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低(GB15577)

炸。埸炸危險的一種或多種防爆裝置。

(2)除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。

(3)除生系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、

煙生或其他工業(yè)氣體的風管及設(shè)備連通。

<4)除弋系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，

風管與板村砂光機相連接時，板材砂光機應安裝

火花探測和自動報警裝置。

(5)風管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵,風管

的設(shè)計風速按照風管內(nèi)的粉生濃度不大于爆炸E

限的25%計算，且不小于2Om/s,

<6)干式除塵器池袋應采用陽燃及防儕電池料

制作，運行工況應是連續(xù)和灰、連續(xù)輸灰。

2電氣系統(tǒng)粉生爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備其他爆炸<1)電氣設(shè)備、控制裝置、監(jiān)測及監(jiān)控裝罰.的《粉塵防爆安全規(guī)程》

的選用和安裝不符合要求,在選覆和安裝應符合cR12476.1、GR12476.2的(GR1S577)

粉塵云狀態(tài)時發(fā)生電氣短路要求，電氣連接應符合GB50058的要求。

及燃燒，導致粉塵爆炸。<2)除仝系統(tǒng)、金屬設(shè)備，以及金屬管道、支

架、構(gòu)件、部件等防靜電措施應符合GB121

58的要求。

(3)電氣設(shè)備的保護接地應符合GB5005

8的要求，除塵系統(tǒng)的風管不得作為電氣設(shè)備的

接地導體.

(4)電氣或路、電氣設(shè)備、控制裝置.、監(jiān)測及

監(jiān)控裝置應無枳生。

3車間及作業(yè)要求粉塵爆炸危險區(qū)動火作業(yè),未火災<1)作業(yè)過程在作業(yè)區(qū)不得進行動火作業(yè)及檢《粉塵防爆安全規(guī)程3

按規(guī)定清理積塵,動火作業(yè)引其他爆炸維修作業(yè)。如需動火作業(yè)及檢維修作業(yè)應在完全(GB15577)

燃粉塵,導致火災、粉塵爆炸。停止加工作業(yè)的狀況下進行,動火作業(yè)應采取防《木材加工系統(tǒng)粉塵防

火安全措施。爆安全規(guī)范》(AQ42

<2)作業(yè)場所及設(shè)備、設(shè)施不得出現(xiàn)厚度大于28)

3.2mm的雙塵層，應進行金屬粉塵清理。

<3)清理作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式

和不產(chǎn)生火花的清掃工具。

<4)作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，使用

的工具應不產(chǎn)生碰撞火花。

五、熱處理與電鍍工藝

序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險有害因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施