DB12T 724.34-2021安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范 第34部分：小規(guī)模企業(yè)

ICS13.100

CCSC65

DB12

天津市地方標準

DB12/T724.34—2021

安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范

第34部分：小規(guī)模企業(yè)

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part34:Smallscaleenterprises

2021-01-21發(fā)布2021-03-01實施

天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布

DB12/T724.34—2021

安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第34部分：小規(guī)模企業(yè)

1范圍

本文件規(guī)定了小規(guī)模企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）安全生產(chǎn)等級評定內容和評定細則。

本文件適用于小規(guī)模企業(yè)的安全生產(chǎn)等級的劃分與評定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4674磨削機械安全規(guī)程

GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15607涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全

GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術規(guī)定

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設計規(guī)范

GB51142液化石油氣供應工程設計規(guī)范

GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規(guī)程

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

XF1131倉儲場所消防安全管理通則

DB12/T724.1安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第1部分：總則

DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級評定技術規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1小規(guī)模企業(yè)smallscaleenterprises

從業(yè)人員（含勞務派遣人員）小于10人且不需辦理安全生產(chǎn)、經(jīng)營許可的企業(yè)，或是從業(yè)人員（含

勞務派遣人員）小于10人的個體工商戶。對于季節(jié)性生產(chǎn)的企業(yè)或個體工商戶，以最高人數(shù)計算。

4評定內容

4.1基礎管理要求

4.1.1安全生產(chǎn)責任制

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企業(yè)應當建立健全全部工作崗位及從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任制。

4.1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度

4.1.2.1企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營特點，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括但不限于下列內容：

a)安全生產(chǎn)教育和培訓；

b)安全檢查和生產(chǎn)安全事故隱患排查治理；

c)勞動防護用品配備和管理；

d)事件事故應急管理；

e)消防安全管理；

f)安全投入保障；

g)危險源管理；

h)特殊作業(yè)管理；

i)用電安全管理；

j)特種作業(yè)人員管理；

k)危險化學品安全管理；

l)設備設施安全管理；

m)相關方安全管理；

n)特種設備管理。

4.1.2.2企業(yè)應保存安全生產(chǎn)記錄，建立檔案，并按照相關要求保存。

4.1.3安全操作規(guī)程

企業(yè)應根據(jù)設備和作業(yè)活動要求，在對全部作業(yè)活動風險分析的基礎上，編制崗位安全操作規(guī)程，

現(xiàn)行有效版本發(fā)至相關崗位作業(yè)人員。

4.1.4安全生產(chǎn)管理人員

企業(yè)應當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

4.1.5安全生產(chǎn)教育培訓

4.1.5.1企業(yè)主要負責人、分管安全生產(chǎn)負責人、安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)

經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理能力。

4.1.5.2企業(yè)應對從業(yè)人員開展安全生產(chǎn)教育培訓，建立從業(yè)人員教育培訓檔案。

4.1.5.3特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人員應取得相應資格持證上崗。

4.1.5.4企業(yè)應對相關方作業(yè)人員（短期臨時從業(yè)人員、實習參觀人員及其他外來人員）進行安全教

育培訓。

4.1.5.5企業(yè)內部調崗或離崗六個月以上重新上崗的員工應重新接受安全教育培訓。

4.1.6應急救援

4.1.6.1企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營實際，結合危險因素、危險性分析情況及可能發(fā)生的事故類型及后果，

編制生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)場應急處置方案，并能夠做到報警、信息暢通，建立外部力量參與應急響應的聯(lián)動方式。

4.1.6.2企業(yè)應定期組織現(xiàn)場處置方案培訓，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練并留存相關記錄。

4.1.6.3根據(jù)企業(yè)應急救援需要配備應急救援器材、設備設施和物資，指定專人定期維護、保養(yǎng)。

4.1.7事故隱患排查和治理

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4.1.7.1應結合本企業(yè)危險源情況，制定隱患排查清單及治理臺帳，記錄事故隱患的排查時間、排查

人員，并對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤、核查，按計劃和規(guī)定的要求在限定期限內完成。

4.1.7.2對不具備整改條件的事故隱患，企業(yè)應采取防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。

4.1.8相關方安全

4.1.8.1企業(yè)應選用具有相應資質的供應企業(yè)和承包（承租）單位，簽訂并保存安全生產(chǎn)管理協(xié)議，

或者在合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責。

4.1.8.2企業(yè)應對承包（承租）單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調、管理，定期進行安全檢查。對發(fā)現(xiàn)安

全問題的，應當及時督促責任企業(yè)進行整改。

4.1.9勞動防護用品

4.1.9.1勞動防護用品的質量應符合國家、行業(yè)的相關標準。

4.1.9.2勞動防護用品應符合產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品標志規(guī)定的出廠使用年限。

4.1.10安全投入保障

4.1.10.1企業(yè)應具備維持正常運營和保障安全生產(chǎn)條件所需的資金投入，并做好記錄。

4.1.10.2企業(yè)應為從業(yè)人員辦理工傷保險和其他依法應當辦理的安全生產(chǎn)責任險等。

4.1.11特種設備安全

4.1.11.1特種設備使用企業(yè)應建立特種設備安全技術檔案。

4.1.11.2特種設備應注冊登記，特種設備本體和安全附件按規(guī)定的周期進行檢驗。

4.1.11.3應建立特種設備臺帳，在用特種設備應至少每月進行一次自行檢查，并保存檢查記錄。

4.2場所環(huán)境

4.2.1一般要求

4.2.1.1嚴禁對辦公室、經(jīng)營場所、廠房、倉庫的主體建筑結構違規(guī)進行拆改。

4.2.1.2員工宿舍嚴禁設置在廠房和倉庫內。

4.2.2廠房

4.2.2.1廠房的耐火等級和防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定。

4.2.2.2廠房內疏散通道、安全出口應保持暢通。

4.2.3倉庫

4.2.3.1倉庫的耐火等級和防火間距應符合GB50016的相關規(guī)定。

4.2.3.2倉庫內儲存物品應分類、分堆、限額存放，每個堆垛的面積不應大于150m2，倉庫內主通道

的寬度不應小于2m，疏散通道、安全出口應保持暢通。物品堆放應符合XF1131的相關規(guī)定。

4.2.3.3倉庫內需要設置貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒材料制作。貨架不應遮擋消火栓、自動

噴淋系統(tǒng)噴頭以及排煙口。

4.2.3.4倉庫內不應使用明火，并應設置醒目的禁止吸煙和禁止使用明火等標志。不應安放和使用火

爐、火盆、電暖氣等取暖設備、電爐、電熨斗、電熱水器等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

4.2.3.5庫房內敷設的配電線路，應穿金屬管或難燃硬塑料管保護；倉庫內應保持消防通道暢通，及

時清理通道內的雜物，防止堵塞。

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4.2.3.6庫房內應設置消防設施和消防器材。

4.2.3.7貨架應設立警示標識顯示其額定荷載及加載方式等信息。當同一個倉儲區(qū)域內有多個不同承

載能力的貨架時，貨架應在各局部區(qū)域醒目的位置，顯示其相應的額定荷載及加載方式。

4.2.4作業(yè)環(huán)境

4.2.4.1作業(yè)區(qū)域地面平整，坑、壕、池應設置蓋板或護欄。

4.2.4.2生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角。

4.2.4.3工位附近的地面上，不應存放與生產(chǎn)無關的物品，工位附近與生產(chǎn)相關的物品應碼放整齊，

不應過量儲存。

4.2.4.4生產(chǎn)設備的操作點和操作區(qū)域應有足夠的照度。

4.2.5安全標志

4.2.5.1企業(yè)應當在有較大危險因素的場所和有關設施、設備上，設置安全警示標志。

4.2.5.2安全出口及疏散通道應設置疏散指示標志，不應存在脫落破損等現(xiàn)象。

4.3生產(chǎn)設備設施

4.3.1生產(chǎn)類設備設施

4.3.1.1.1一般要求

4.3.1.1.2生產(chǎn)設備設施應安裝剩余電流保護裝置，滿足防護罩牢固，各種限位、聯(lián)鎖可靠靈敏，接

地（零）保護可靠有效，局部照明或移動照明采用安全電壓，電氣設備絕緣、屏護、防護間距應符合

GB5226.1的相關規(guī)定。

4.3.1.1.3傳動部位應按照如下情況，設置防護罩、蓋或欄：

a)以操縱人員站立平面為基準，高度在2m以下的外露傳動部位；

b)旋轉的鍵、銷、楔等突出大于3mm的部位；

c)產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺，可能觸及人體或造成設備與環(huán)境污染的部位；

d)產(chǎn)生射線或弧光的部位；

e)伸入通道的超長工件；

f)超長設備后端300mm以上的工件；

g)容易傷人的設備往復運動部位；

h)懸掛輸送裝置跨越通道的下部；

i)高于地面0.7m的操作平臺。

4.3.1.2金屬切削機床

4.3.1.2.1金屬切削機床應符合下列要求：

a)防護罩、蓋、欄應完備可靠，機床的外形應確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應合理、無

障礙；有慣性沖擊的往復運動件應設置緩沖措施；

b)設備上未加防護罩的旋轉部位的楔、銷、鍵不應突出表面3mm，且無毛刺或棱角；

c)各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自

動保護裝置應完好、可靠；

d)夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出，工作臺上不準擺放未固定的物品；

e)控制裝置的位置應確保操作時不會引起危險；

f)機床應在主操作臺、上下料處和刀庫內等處設置急停裝置；

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g)每臺設備應配備清除切屑的專用工具；

h)除符合上述通用要求外，鉆床、車床、插床、鋸床、銑床、數(shù)控機床、磨床、電火花加工機床、

加工中心等應符合以下要求：

1)鉆床：鉆頭部位應有可靠的防護罩，周邊應設置操作者能觸及的急停按鈕；

2)車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時應設置防護罩（欄），當超過部分的長度

大于或等于300mm時，應設置有效的支撐架等防彎裝置，并應加防護欄或擋板，且有明顯

的警示標志；

3)插床：限位開關應確?；瑝K在上、下極限位置準確停止，配重裝置應合理牢固，且防護有

效；

4)鋸床：鋸條外露部分應設置防護罩或采取安全距離進行隔離；

5)銑床：外露的旋轉部位及運動滑枕的端部應設置可靠的防護罩，不準在機床運行狀態(tài)下對

刀、調整或測量零件，工作臺上不準擺放未固定的物品；

6)數(shù)控機床：加工區(qū)域應設置可靠的防護罩，其活動門應與運動軸驅動電機連鎖，調整刀具

或零件時應采用手動，訪問程序數(shù)據(jù)或課編程功能應由授權人執(zhí)行，這些功能應閉鎖，可

采用密碼或鑰匙開關；

7)磨床：砂輪設置安全防護裝置，旋轉時無明顯跳動；

8)電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70℃以上，且應采用浸入式加工方法，液位

應與工作電流相匹配；

9)加工中心：加工區(qū)域周邊應設置固定或可調式防護裝置，換刀區(qū)域、工件進出的聯(lián)鎖裝置

或緊固裝置應牢固、可靠，任何安全裝置動作，均切斷所有動力回路。

4.3.1.3沖、剪、壓機械

4.3.1.3.1沖、剪、壓機械應符合下列要求：

a)設備安裝應穩(wěn)定、牢固，離合器動作靈敏、可靠，無連沖；

b)制動器工作可靠，且與離合器相互配合動作；

c)大型沖壓機械緊急停裝置一般應設置在人手可迅速觸及且不會產(chǎn)生誤動作的部位，緊急停止按

鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效；

d)距操作面垂直距離2m以下，且有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應

予以封閉或設置安全防護裝置。傳動外露部分的防護裝置齊全可靠；腳踏開關應有完備的防護

罩且防滑；

e)安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求；

f)剪板機等壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護；

g)模具調整或維修時應使用防止下滑的安全防護器具；

h)壓力機、封閉式?jīng)_壓線及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效；

i)壓力機應配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置，該裝置應與主傳動電機或滑塊行程的控

制系統(tǒng)連鎖。

4.3.1.4砂輪機

4.3.1.4.1砂輪機應符合下列要求：

a)安裝地點應保證人員和設備的安全，且在靠近人員方向設置防護網(wǎng)，確保操作者在砂輪兩側有

足夠的作業(yè)空間；

b)砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙應符合GB4674的相關規(guī)定；擋屑板應有

足夠的強度且可調，與砂輪圓周表面的間隙應小于或等于6mm；

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c)砂輪無裂紋無破損；

d)托架應有足夠的面積和強度，并安裝牢固，托架應根據(jù)砂輪磨損及時調整，其與砂輪的間隙應

小于或等于3mm；

e)法蘭盤與軟墊應符合安全要求；

f)砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標，且在有效期內使用；

g)應有專用除塵設施并完好有效。

4.3.1.5焊接與切割設備

4.3.1.5.1焊接與切割設備應符合下列要求：

a)每臺焊機應設置獨立的電源開關或控制柜，當采用焊接電纜供電時，一次線的接線長度應不超

過3m，且不得拖地或跨越通道使用；

b)電弧焊接的二次回路連接緊固，無電氣線路裸露。焊機的電纜應使用整根導線，盡量不帶連接

接頭。需要接長導線時，接頭處要連接牢固、絕緣良好；

c)電焊鉗應與導線連接緊固、絕緣可靠，且無外露帶電體；等離子弧切割割炬的氣路和水路均無

泄漏現(xiàn)象；

d)氣瓶應采取防傾倒措施，乙炔瓶工作時應安裝回火防止器；

e)電阻焊機或控制器外露的電路，其電壓不應超過交流42V、直流48V；當采用超過24V的安全

電壓時應采取防止直接接觸的有效措施；

f)氣焊氣割的氧氣瓶及乙炔氣焊瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方；使用

氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置；氧氣瓶與乙炔氣瓶間距不應小于5m，二者與動

火作業(yè)地點不應小于10m；軟管及減壓器連接部位應無泄漏；焊接現(xiàn)場10m范圍內以及下方，

不得堆放油類、木材等易燃、易爆物品，并應配置相應的消防器材；

g)工作場所應采取防觸電、防火、防爆、防中毒窒息、防機械傷害、防灼傷等技術措施，其周邊

應無可燃爆物品；電弧飛濺處應設置非燃物質屏護裝置；

h)為了識別氣瓶內的氣體成分，氣瓶必須做明顯標志，其標識必須清晰、不易去除，標識模糊不

清的氣瓶禁止使用；

i)氣瓶必須存儲在不會遭受物理損壞或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方，氣瓶必須遠離

電梯、樓梯或過道儲存，儲存氣瓶時，氣瓶必須穩(wěn)固以免翻到。氣瓶儲存時必須與可燃物、易

燃液體隔離，并且遠離容易引燃的材料至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離；

j)焊接工作場所應有良好的自然通風和固定的機械通風裝置。

4.3.1.6注塑機

4.3.1.6.1注塑機應符合下列要求：

a)防護罩、蓋、欄的安裝應牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路連鎖；

b)操作臺結構合理，應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷；

c)急停裝置、聯(lián)鎖裝置、操作按鈕應標示清晰、靈敏可靠，并有故障報警裝置，任何急停裝置動

作均應切斷所有動力回路；

d)液壓及冷卻管路應連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統(tǒng)開關應齊全，動作可

靠；

e)模具及其緊固螺栓應齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰；

f)自動取料、落料裝置應標識清楚、動作靈敏可靠，機械手活動區(qū)域應設置防護欄、屏護，并與

動力回路連鎖；

g)作業(yè)區(qū)域應有良好的通風，防止有害物質聚集。

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4.3.1.7鍛造機械

4.3.1.7.1鍛造機械應符合下列要求：

a)錘頭部件安裝應緊固，無松動，凡使用銷、楔處不得設有墊片。固定用的銷、楔應無松動，且

突出部分應小于15mm。錘缸的頂部應設有可靠的吹桿緩沖裝置。錘頭應無裂紋、無破損；

b)操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）應靈活、完好，制動器應可靠。應設有防止

設備意外誤動作的裝置，踏桿上應設有防護罩，按鈕應標識清晰、動作準確；

c)運動部件電動機的連接部位不得松動，運動部件應標明其運動方向，單向旋轉的零部件應有轉

向指示標識；

d)限位器、緊急制動器、安全閥、保險杠等安全裝置應齊全、有效。凡距操作者站立面2m以下

設備外露的旋轉部件均應設置齊全、可靠的防護罩或防護網(wǎng)；

e)設備接觸應牢固、可靠，其結合面應緊密，且應采取減震措施，周邊留足夠的操作空間。

4.3.1.8印刷機

4.3.1.8.1印刷機應符合下列要求：

a)人體可能觸及的邊角應為圓角或鈍角；

b)內旋卷入部位應有安全保護裝置或保護措施，保護裝置與旋轉部件之間的間隙不應超過6mm，

并橫貫其整個工作寬度；

c)對人體有可能造成傷害的運動部件如齒輪傳動、鏈傳動、同步帶輪等應設有保護裝置，根據(jù)實

際操作需要可采用固定式防護裝置或活動式防護裝置；

d)機器應運轉正常平穩(wěn)，所有零部件動作應準確協(xié)調，無異常聲響；

e)操作機構應靈活可靠、無卡阻和自發(fā)性移動；

f)管道、閥門應封閉良好無漏油、漏氣、漏液現(xiàn)象。

4.3.1.9制版機

4.3.1.9.1制版機應符合下列要求：

a)沖版機應能連續(xù)工作，且操作和各段動作應正?？煽?；

b)輸版部分應運轉平穩(wěn)，無卡阻、歪斜和顛震現(xiàn)象；

c)整機噪聲應不大于79dB（A）；

d)各液槽及間隔，各管道和接口應密封可靠，無滲漏現(xiàn)象；

e)正常工作時，操作者不應受到藥液飛濺、滴漏的傷害；

f)當打開沖版機外罩，設備的傳動機構應能停止運轉，防止卷入，保護作業(yè)人員安全；

g)預熱段加熱器和烘干加熱器應有過熱保護裝置；

h)在開機狀態(tài)下，顯影槽無顯影液時，顯影加熱器、顯影液循環(huán)裝置和傳動裝置應停止工作。

4.3.1.10裝訂機

4.3.1.10.1裝訂機應符合下列要求：

a)設備應運轉平穩(wěn)，調節(jié)機構靈活可靠、定位準確；執(zhí)行機構動作準確，無卡阻或自發(fā)性移動；

b)外露的運動零部件應有防護罩；

c)安全保護裝置應牢固可靠；

d)外殼或所有可能觸及到的邊角都應倒鈍；

e)機器上應安裝有紅色故障顯示燈；

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f)機器上應安裝急停按鈕，按急停按鈕后機器運轉應全部中斷，急停按鈕松開后機器應處于靜止

狀態(tài)。

4.3.1.11涂裝噴漆設備設施

4.3.1.11.1涂裝噴漆設備設施應符合下列要求：

a)涂裝作業(yè)場所的電氣設施應防爆。噴漆室的內部及其配套的排風系統(tǒng)均為1區(qū)爆炸危險場所；

噴漆室開敞面以外水平距離3m、垂直距離1m以內的空間為2區(qū)爆炸危險場所；噴漆室應采用

獨立的排風系統(tǒng)；

b)噴漆室內所有可導電部分，如：排風管道、送風管道和輸送可燃液體的管道，應具有可靠的電

氣接地，并形成等電位。封閉式噴漆間應有自動報警或抑爆系統(tǒng)；

c)噴漆室內除霧設備所有金屬管道、部件、構件等都應可靠接地，設置專用的靜電接地體，其接

地電阻值不大于100Ω；

d)1區(qū)、2區(qū)以外區(qū)域應采用固定燈具照明，并用透光板將固定燈具與外界隔開。透光板應采用

難燃材料制備。噴漆室內不應使用行燈；

e)涂裝作業(yè)有機廢氣凈化裝置的安全技術要求應符合GB20101的相關規(guī)定；

f)靜電粉末噴涂作業(yè)應符合GB15577、GB15607的相關規(guī)定；

g)靜電噴涂作業(yè)應符合GB12367的相關規(guī)定。

4.3.1.12手持電動工具

4.3.1.12.1手持電動工具應符合下列要求：

a)手持電動工具的應用場合和使用條件應符合GB/T3787的相關規(guī)定；

b)電源線應不低于普通橡膠護層軟線或聚氯乙烯護層軟線的安全要求，長度應小于6m，中間不

允許有接頭，且無破損、無老化；

c)工具的防護罩、蓋、手柄應連接牢靠，外觀無損傷、裂縫和變形；

d)轉動部分應靈活，無阻滯現(xiàn)象；開關應動作靈活，無缺損與破裂；接插件額定參數(shù)與所用工具

應相匹配，且無破裂和嚴重損傷；

e)每半年至少測量一次工具的絕緣阻值，其中一次要在雨季前進行，若工具損壞修復后應及時測

量；

f)工具的帶電部分與殼體之間的基本絕緣阻值不小于2МΩ、加強絕緣阻值不小于7МΩ；帶電部

分與Ⅱ類工具中僅用基本絕緣與帶電部分隔離的金屬零件之間的絕緣阻值不小于2МΩ；Ⅱ類

工具中僅用基本絕緣與帶電部分隔離的金屬零件與殼體之間的絕緣阻值不小于5МΩ。

4.3.2服務類設備設施

4.3.2.1炊事機械

4.3.2.1.1炊事機械應符合下列要求：

a)各設備零部件應完好無損，防護罩、欄應可靠，各按鈕指示準確；

b)炊事機械經(jīng)常開啟的轉動部分的防護罩應具有聯(lián)鎖裝置；

c)各設備應運轉平穩(wěn)、牢固可靠；

d)不得使用國家淘汰的電線和插座；

e)各設備應保持干凈整潔，廚房灶臺及油煙機及時清洗。

4.3.2.2餐飲業(yè)用氣設備

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4.3.2.2.1用氣設備應符合下列要求：

a)燃氣引入管應設手動快速切斷閥和緊急自動切斷閥；停電時緊急自動切斷閥必須處于關閉狀

態(tài)；

b)用氣設備應有熄火保護裝置；

c)用氣房間應設置燃氣濃度檢測報警器進行聲、光報警，且檢測報警信號應送至有人值守的控制

室進行聲、光報警；

d)大鍋灶和中餐炒菜灶應有排煙設施，大鍋灶的爐膛或煙道處應設爆破門。

4.3.2.2.2天然氣設備應符合下列要求：

a)軟管與管道、燃具的連接處應有壓緊螺帽（鎖母）或管卡（喉箍）并牢靠固定，在軟管的上游

與硬管的連接處應設閥門；

b)軟管與燃具連接時其長度不應超過2.0m，并不應有接口；若軟管出現(xiàn)老化、腐蝕等問題，應

立即更換；

c)軟管與移動式工業(yè)燃具連接時，其長度不應超過30m，接口不應超過2個；

d)非金屬軟管不得穿墻、頂棚、地面、窗和門；

e)用氣場所應當按照有關規(guī)定安裝可燃氣體濃度報警裝置，進行定期測試并記錄，確保處于靈敏

有效狀態(tài)，并按GB50140的要求配備消防器材。

4.3.2.2.3液化石油氣設備應符合下列要求：

a)鋼瓶必須角閥向上直立放置，嚴禁臥放和倒立使用；灶具與鋼瓶之間的凈距不應小于0.5m；

b)鋼瓶與單臺液化石油氣灶具連接使用耐油橡膠軟管的，應當用卡箍緊固，軟管的長度應控制在

1.2m～2.0m之間，并不應有接口。橡膠軟管應當每2年更換一次并建立使用、更換記錄，若

軟管出現(xiàn)老化、腐蝕等問題應當立即更換；

c)軟管不應穿越墻壁、窗戶和門；

d)鋼瓶供應多臺液化石油氣灶具的，應當采用硬管連接，并將用氣設備固定；

e)用氣場所應當按照有關規(guī)定安裝可燃氣體濃度報警裝置，進行定期測試并記錄，確保處于靈敏

有效狀態(tài)，并按GB50140的要求配備消防器材；

f)餐飲服務經(jīng)營者、食堂應禁止使用五十公斤以上的罐裝液化石油氣作為烹飪熱源。使用兩個以

上不足五十公斤罐裝液化石油氣的，應當分散使用，并采取安全防護措施。

4.3.2.3液化石油氣氣瓶組間

液化石油氣氣瓶組間應符合GB51142的相關規(guī)定。

4.3.2.4理發(fā)設備

4.3.2.4.1理發(fā)設備應符合下列要求：

a)各設備零部件應完好無損，按鈕指示準確；

b)各設備應運行平穩(wěn)、牢固可靠；

c)不得使用國家淘汰的電線和插座。

4.3.2.5輪胎輪輞拆裝設備

4.3.2.5.1輪胎輪輞拆裝設備應符合下列要求：

a)設備潤滑良好，無不正常噪音；

b)拆裝機移動靈活，定位準確；

c)絕緣電阻值不小于1МΩ，且有定期檢測記錄。

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4.3.2.6洗車機

4.3.2.6.1洗車機應符合下列要求：

a)洗車機的潤滑油量應充足；

b)洗車機各部件應無損壞；

c)各連接管道應連接可靠；

d)洗車機的噴水量應充足。

4.3.2.7干洗機、烘干機

4.3.2.7.1干洗機、烘干機應符合下列要求：

a)設備的電加熱管、電機和其它電氣元件的絕緣電阻值應在安全要求范圍內；

b)電器件、電機、加熱管等的接線端子和電線接頭不應出現(xiàn)老化現(xiàn)象；

c)蒸汽的進汽管道應設減壓裝置，確保蒸汽管道無老化、泄漏現(xiàn)象；

d)干洗機的壓力蒸汽安全閥應定期檢查，確保排汽正常；

e)導熱油加熱型干洗機應使用專用高閃點導熱油，并且每年更換一次，蒸餾箱的溢油口應防止水

的進入。

4.3.2.8蒸汽發(fā)生器

4.3.2.8.1蒸汽發(fā)生器應符合下列要求：

a)水、氣管道密封良好；

b)電器線路尤其是加熱管上的連接線連接并接觸良好；

c)水泵應工作正常；

d)壓力控制器的靈敏度應在控制范圍內，壓力表讀數(shù)準確。

4.4特種設備

特種設備應符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.5用電

用電應符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.6消防

消防應符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.7危險化學品

危險化學品部分應符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.8特殊作業(yè)

4.8.1動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、臨時用電作業(yè)、吊裝作業(yè)等作業(yè)前，應辦理審批手續(xù)，

并有相關責任人簽名確認。同一作業(yè)涉及兩種或兩種以上特殊作業(yè)時，除應同時執(zhí)行相應的作業(yè)要求外，

還應同時辦理相應的作業(yè)審批手續(xù)。

4.8.2作業(yè)時審批手續(xù)應齊全、安全措施應全部落實、作業(yè)環(huán)境應符合安全要求。

4.8.3作業(yè)時，作業(yè)人員應按規(guī)定著裝及正確佩戴相應的個體防護用品

4.9職業(yè)危害預防與控制

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4.9.1防高溫要求：

a)采取隔熱、通風、降溫等措施；

b)工作人員佩戴防護用品。

4.9.2防毒要求：

a)現(xiàn)場應采取強制通風，減少有害物質的濃度；

b)在腐蝕、有毒工作場所應設置應急噴淋、洗眼器等應急器材；

c)接觸有毒作業(yè)的作業(yè)人員佩戴相關的防護用品。

4.10勞動防護用品使用

4.10.1企業(yè)應為從業(yè)人員配備與工作崗位相適應的符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，做好

發(fā)放記錄，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。

4.10.2勞動防護用品應在有效期內使用，對已不能起到有效防護作用的勞動防護用品應及時更換；禁

止使用過期和報廢的勞動防護用品。

4.11操作人員行為規(guī)范

4.11.1臨時性作業(yè)活動應進行作業(yè)許可，明確負責企業(yè)、負責人。

4.11.2操作人員應嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并按要求正確佩戴勞動防護用品。

4.11.3當作業(yè)場所出現(xiàn)異常，可能危及人身安全時，操作人員應停止作業(yè)，迅速撤離。

5評定細則

5.1安全生產(chǎn)等級劃分應符合DB12/T724.1的規(guī)定。

5.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。

5.3基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄B。

5.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄C。

5.5生產(chǎn)設備設施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄D。

5.6特種設備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄E。

5.7用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄F。

5.8消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄G。

5.9危險化學品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄H。

5.10特殊作業(yè)要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄I。

5.11職業(yè)危害預防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄J。

5.12勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄K。

5.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄L。

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AA

附錄A

（規(guī)范性）

企業(yè)安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款

A.1表A.1規(guī)定了企業(yè)安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款。

表A.1企業(yè)安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款

對應條款

序號評定內容評分標準

編號

1企業(yè)應當建立健全全部工作崗位及從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任制。未制定安全生產(chǎn)責任制，即為否決。4.1.1

2企業(yè)應當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。不符合要求，即為否決。4.1.4

3嚴禁對辦公室、經(jīng)營場所、廠房、倉庫的主體建筑結構違規(guī)進行拆改。對主體建筑結構違章施工的，即為否決。4.2.1.1

危險化學品儲存場所不應設置在地下或半地下建、構筑物內。危險化學品儲存場所內不應設置員工宿舍危險化學品存儲場所設置不符合的，即為否

44.7

或休息室。決。

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BB

附錄B

（規(guī)范性）

基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

B.1表B.1給出了基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為300分。

表B.1基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

評定評定評定

評定扣分對應條款

序號評定內容要素細項條款評分標準

得分說明編號

分值分值分值

1基礎管理要求3004.1

1.1安全生產(chǎn)責任制304.1.1

1）責任制度內容或要素不全，每缺一處，

扣5分；

2）安全生產(chǎn)職責未覆蓋所有崗位和全部從

安全生產(chǎn)責任制應明確各崗位和從業(yè)人員安全職責，定期進行考業(yè)人員，每缺1個崗位或人員的責任制，

1.1.1304.1.1

核?？?分；

3）安全生產(chǎn)職責描述不清晰，與實際不符

的，扣5分；

4）未對責任制執(zhí)行情況進行考核，扣5分。

1.2安全生產(chǎn)規(guī)章制度904.1.2

企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營特點，建立、健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，包括但

不限于下列內容：現(xiàn)有規(guī)章制度中a-i項每缺1項扣5分。

a）安全生產(chǎn)教育和培訓；根據(jù)企業(yè)危險源及實際情況，如涉及j-n

b）安全檢查和生產(chǎn)安全事故隱患排查治理；

項內容，每缺1項制度或內容，扣5分。

c）勞動防護用品配備和管理；

1.2.175除了本條款列明的安全生產(chǎn)規(guī)章制度以4.1.2.1

d）事件事故應急管理；

外，企業(yè)還應根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營特點，建立、

e）消防安全管理；

f）安全投入保障；健全其他需要的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。每缺

g）危險源管理；少一項制度扣2分。

h）特殊作業(yè)管理；

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表B.1基礎管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則（續(xù)）

評定評定評定

評定扣分對應條款

序號評定內容要素細項條款評分標準

得分說明編號

分值分值分值

i）用電安全管理；

j）特種作業(yè)人員管理；

k）危險化學品安全管理；

l）設備設施安全管理；

m）相關方安全管理；

n）特種設備管理。

1）無安全生產(chǎn)記錄的，不得分。

1.2.2企業(yè)應保存安全生產(chǎn)記錄，建立檔案，并按照相關要求保存。152）缺少制度執(zhí)行檔案或記錄的，每缺1項4.1.2.2

扣3分。

1.3安全操作規(guī)程154.1.3

1）結合企業(yè)實際，重點崗位未編制安全操

作規(guī)程，不得分；

企業(yè)應根據(jù)設備和作業(yè)活動要求，在對全部作業(yè)活動風險分析的基

2）重點崗位安全操作規(guī)程每缺1項扣3分；

1.3.1礎上，編制崗位安全操作規(guī)程，現(xiàn)行有效版本發(fā)至相關崗位作業(yè)人154.1.3

3）崗位安全操作規(guī)程未發(fā)放的，扣5分；

員。

4）崗位安全操作規(guī)程更新后未及時發(fā)放

的，扣5分。

1.4安全生產(chǎn)教育培訓304.1.5

★企業(yè)主要負責人、分管安全生產(chǎn)負責人、安全生產(chǎn)管理人員必須

不符合要求的，“安全生產(chǎn)教育培訓”評定

1.4.1具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應的安全生產(chǎn)知識和管理4.1.5.1

要素不得分。

能力。

1）無教育培訓檔案或偽造培訓檔案，視同

★企業(yè)應對從業(yè)人員開展安全生產(chǎn)教育培訓，建立從業(yè)人員教育培未開展安全生產(chǎn)教育培訓，“安全生產(chǎn)教

1.4.2104.1.5.2

訓檔案。育培訓”評定要素不得分；

2）培訓資料不全的，扣5分。

1）每有一類特種作業(yè)人員未取證或證書過

期的，扣5分；

1.4.3特種作業(yè)人員、特種設備作業(yè)人員應取得相應資格持證上崗。104.1.5.3

2）每有一類特種設備操作人員未取證或證

書過期的，扣5分。

1）未對相關方作業(yè)人員進行安全教育培訓

企業(yè)應對相關方作業(yè)人員（短期臨時從業(yè)人員、實習參觀人員及其

1.4.45或未提供培訓記錄的，不得分；4.1.5.4

他外來人員）進行安全教育培訓。

2）培訓資料不全的，扣