建筑工程關(guān)鍵技術(shù)解讀-暖通空調(diào)工程

建筑工程關(guān)鍵技術(shù)解讀暖通空調(diào)工程 13 13 13 14 16 17 17 19 20 20 21 21 22 23 24 25 25 26 26 26 28 28 29 29 30 31 31 31 31 32 32 33 33 34 34 35 35 37 38 38 38 402 41 41 43 43 43 43 46 46 47 48 48 49 50 51 52 52 53 54 55 55 56 56 56 57 57 58 58 58 59 59 60 60 60 61 61 62 62 62 62 63 64 65 65 663 67 67 69 69 69 69 69 70 70 71 71 72 72 72 73 73 75 75 75 76 76 77 77 78 78 78 79 80 80 80 80 81 81 82 82 83 83 83 84 84 85 85 86 874 87 88 88 88 89 90 90 91 91 93 93 93 93 94 95 95 96 96 97 97 98 98 98 99 99 99 99 100 100 101 101 101 102 102 102 103 104 105 105 106 106 107 107 1075 108 108 109 120 120 121 122 122 124 124 124 124 125 126 127 127 128 128 128 129 130 131 131 132 132 133 1346 136 136 136 137 137 137 138 139 139 139 140 141 141 142 142 143 144 144 144 145 145 146 147 147 147 148 149 149 149 150 152 153 153 153 153 154 155 156 156 156 156 156 157 1577 157 158 158 159 159 160 161 162 163 164 164 164 165 165 165 165 166 166 167 167 167 167 168 168 169 169 169 170 170 171 171 172 172 172 172 173 173 173 173 174 174 175 175 1768 176 176 177 177 177 177 178 178 178 178 178 179 180 180 180 181 181 181 181 182 183 183 184 184 184 184 185 185 187 187 188 188 188 189 189 189 189 191 191 191 191 191 192 1929 193 194 195 196 197 198 198 199關(guān)鍵技術(shù)14冷凝器或儲液器至洗滌式氨油分離器的液體管道進(jìn)液管安裝 200 200 201 201 202 202 202 203 203 204 204 205 205 206 206 206 207 208 208 209 209 210 212 212 212 213 214 214 215 215 215 216 216 216 216 217 217 217 218 218 218 218 219 219 219 220 220 220 220 222 222 223 223 224 224 224 224 225 225 226 226 227 228 229 230 230 231 231 232 232 232 232 233 234 234 234 234 235 235 236 236 236 236 238 238 238 238 239 239 239 240 240 241 241 241 242 242 242 243 243 243 243 243 244 244 245 247 247 248 249 251 251 251 251 252 252 252 253 253 254 254 255 255 255 256 256 257 257 258 第一章采暖工程設(shè)備及管道基本安裝第一節(jié)管道預(yù)制加工考慮截斷管材時管材的損耗，預(yù)留出一定的（ab）切割用力均勻確保切割后的管端成正圓形狀，并保證4.0DwDN≤250DN＞250用各種縱向焊縫管揻制彎管時，其縱焊縫應(yīng)置于圖1-2所示的兩個45°陰影區(qū)域之內(nèi)。于高壓彎管彎曲角度的偏差值不得超過±1.5mm/m，最大不表1-3管子彎曲部分45678成后波的高度約為壁厚的5～6倍，波的截面弧長約為5/6τDw，彎曲半徑R約為2.5Dw。褶2）端面與中心線的垂直偏差Δ,如圖1-7所示。其值不應(yīng)大于外徑的1%，且不大于表1-51000℃以上。其他材質(zhì)的管子一律用細(xì)砂，（4）地爐位置應(yīng)盡量靠近彎管平臺，地爐為長方形，其長度應(yīng)大于管子加熱長度100~200mm，寬度應(yīng)為同時加熱管子根數(shù)乘以管外徑，再加2～3根管子外徑所得的尺寸為宜。（ab）時，應(yīng)根據(jù)揻制的最大管徑，鉛垂預(yù)埋兩排DN60～D管子，而且會改變管子的化學(xué)成分，以致降低管焦炭的粒徑應(yīng)在50～70mm左右，當(dāng)揻制管徑大時，應(yīng)用大塊。地爐要經(jīng)常2）對于直徑大于100mm的較大管子，因砂已充滿，抬運(yùn)時很費(fèi)力，同時管子也易于少不均勻變形。彎管接近要求角度時，要用角度樣板進(jìn)行比量，在角度稍稍超過樣板3°~5°時，就可停止彎制，讓彎管在自然冷卻后回彈到要（3）管子彎制結(jié)束的溫度不應(yīng)低于700℃,如不能在700℃以上彎成，應(yīng)再次加熱后繼（1）不銹鋼的特點是當(dāng)它在500～850℃的溫度范圍內(nèi)長期加熱時，有析碳產(chǎn)生晶間腐應(yīng)采用中頻感應(yīng)彎管機(jī)在1100～1200℃的條件下進(jìn)行揻制，成形后立即用水冷卻，盡快使（2）彎曲厚壁管不使用芯棒時，為防止彎癟和產(chǎn)生橢圓度，管內(nèi)可裝填粒徑0.075~短450～850℃敏感溫度范圍內(nèi)的時間。當(dāng)彎制不含穩(wěn)定劑（鈦或鈮）的不銹鋼管時，在清砂后還要按要求進(jìn)行熱處理，以消除晶間腐蝕 鉛管的特點之一是質(zhì)軟且熔點低，為避免充填物嵌入管壁，一般采用無充填物的以氧-作為內(nèi)側(cè)的一半要伸長，于是當(dāng)割口合攏后，就為了縮短加熱時間，也可在塑料管的待彎曲部位灌入溫度約80℃的熱砂，其他部位灌入冷動管子時動作要協(xié)調(diào)，防止將已加熱部分的管（abc）（3）將管插入管件，使插入處留有5～7mm間隙，然后檢手或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，螺紋外露2～3扣為好。表1-6表1-7堿性焊條“不滅弧”焊法時，對口間隙應(yīng)等于焊芯直徑的一半為（10）焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100（abc）（a）φ不大于42mmb）φ等于42～76mmc）φ等于76～133mm>124）焊縫不應(yīng)緊貼墻壁和樓板，并嚴(yán)禁置于套管內(nèi)。（ab）（a）斜口搭接b）迷宮形式手戴上螺母，直至用手?jǐn)Q不動為止。然后用活扳手加力，必須對稱十字交叉進(jìn)行，且分2~第二節(jié)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸和位置標(biāo)注清楚。并會同預(yù)制構(gòu)件施工人員共同商1-32所示。然后將準(zhǔn)備好的鐵件放正找平；用22號鋼絲將其綁扎在臨近的鋼筋上，再校正（ab）（abc）；（；（第三節(jié)套管安裝麻，兩邊各不小于120mm用黏土或瀝青瑪脂填實，最外層各留25mm用M5水泥砂漿封2）柔性防水套管：按要求順序填入橡皮圈、短管法蘭壓蓋，對稱上緊壓螺栓，保證無在穿過墻壁和頂板時，無振動的部位可預(yù)埋剛性防水套Ⅰ和Ⅱ型適用于鑄鐵管道，也適用于非金屬管道。其過外墻套管的下料長度L=墻厚+墻壁里外面層(Ⅱ型總長不小于200mm如圖1-37與圖1-38所示。1）預(yù)埋穿外墻管道長度L=墻厚＋墻壁里外面層＋2）套管安裝：止水翼環(huán)按尺寸表下料加工后，須事先將止水翼環(huán)直接焊在套管（即已必須改為混凝土墻，其澆筑混凝土的范圍應(yīng)比翼2）套管安裝：必須將套管一次澆固于墻內(nèi)，如果遇到非混凝土墻時，必須改為混凝土墻，其澆筑混凝土的范圍應(yīng)比翼環(huán)的直徑大200mm，管道全部安裝完后即可橡皮繩的直徑D應(yīng)符合規(guī)定，最后將短管上的法蘭盤對上翼盤，螺栓孔對準(zhǔn)且插進(jìn)螺栓，板的部位設(shè)置防火套管。防火套管均由防火材料廠提供專用產(chǎn)品，與各種規(guī)格的PVC-U排第四節(jié)支、吊架制作和安裝限制由熱脹冷縮引起的管道位移。有簡易帶弧形擋板的卡環(huán)式，應(yīng)用較為廣泛，如圖1-42所示。固定支架還有管卡式，雙側(cè)擋板式等形式。多用于供熱、熱力、熱水管道上。架活動支架有簡易式，在活動支架中，U形卡（abc）防晃支架主要防止噴水時，管道沿管線方向晃動，有立管頂端四向防晃支架，用“”表示，防止順干管與支干管方向晃動的用“

”表示，防止垂直于干管與支管水平方向晃表1-9/mL1L2表1-106水平管 （4）型鋼支架的螺栓孔徑不得超出螺栓或圓鋼直徑5m（6）揻制吊環(huán)或U形卡子時，其弧度應(yīng)與相標(biāo)圖規(guī)定?；顒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3～5mm間隙，并留出偏移量。（1）埋進(jìn)墻內(nèi)的型鋼支托架應(yīng)事先劈叉，埋進(jìn)墻內(nèi)部分不得小于找準(zhǔn)接觸面中心線位置安裝。若用螺栓緊固第二章采暖系統(tǒng)安裝第一節(jié)室內(nèi)采暖管道安裝及配件安裝1）汽、水同向流動的熱水采暖管道及汽、水同向流動的蒸汽3）散熱器支管的坡度應(yīng)為0.01，由供水管坡向散熱1）管道就位前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查管子是否彎曲，表面是否有等，對于有嚴(yán)重缺陷的管子不得使用，對于彎曲、擠扁的管子應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、整圓、3）管道為吊架安裝時，應(yīng)先將吊桿按坡向依次穿在吊架型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在當(dāng)管徑DN＞32mm時，為30～50mm。接，圖2-9（b）為敷設(shè)在地溝內(nèi)的干管與（ab）（a）上供式b）下供式（或回水）（6）卡箍（套）式連接兩管口端面應(yīng)平整、無縫隙，（ab）（a）地溝內(nèi)立、干管的連接b）明裝（托地）干管與立管的連接（a）供暖供水管b）蒸汽管供暖立管與干管連接所用的來回彎管以及立管跨越供暖支管所用的抱彎均在安裝前集（ab）（a）來回彎管b）抱彎連接散熱器的支管應(yīng)有坡度，坡度為0.01（a）熱水單管系統(tǒng)散熱器立、支管連接圖b）熱水雙管系統(tǒng)散熱器立、支管連接圖（4）除污器前后應(yīng)安裝壓力表，便于觀察截留污整壓蓋的松緊程度，以不漏水、不漏氣且內(nèi)套管又能伸縮自（9）冬期通暖時，必須采取臨時采暖措施。室溫應(yīng)連續(xù)24h保持在5℃以2）分路或分立管通暖時，先從向陽面的末端立管開始，打開總進(jìn)口閥門，通水后關(guān)閉3）待已供熱的立管上的散熱器全部熱后，再依次逐根、逐個分環(huán)路通熱，直到全系統(tǒng)第二節(jié)室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝（1）水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到i=0.005～0.01。干管的翻身處理及末端應(yīng)設(shè)置疏水器，如圖2-14所示。疏水器上伸縮器的設(shè)3扣，對準(zhǔn)調(diào)直時印記為止，管道甩口方（4）安裝附屬裝置時，設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門，并在的兩端，即一端為補(bǔ)償器管端，另一端是管道端口，如圖2-16千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙，如圖2-然后進(jìn)行補(bǔ)償量的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮數(shù)值計算。管道熱伸長量的計Δx=αΔtLL——計算管段長度（m（1）套筒補(bǔ)償器（圖2-18）應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度，然后再將填料壓介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向D—管道公稱直徑第三節(jié)散熱設(shè)備安裝（3）散熱器表面的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，并刷熱器的頂部補(bǔ)心上；在低壓蒸汽供暖系統(tǒng)中，應(yīng)將放氣閥安裝在散熱器下部1/4～1/拆下對絲，檢查對絲及散熱器接口有無破裂，若有破裂應(yīng)立即更33緩慢將壓力升至試驗壓力，試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏為合格。（ab）（a）卡子拉桿b）墊板十字中心。畫線架應(yīng)根據(jù)所采用的散熱器型號、大小尺寸定做，可（2）當(dāng)打墻孔工作量大時，可采用機(jī)械打孔，打孔深度應(yīng)不小于用碎石將托鉤擠緊固定好，最后用水泥砂漿填滿鉤孔，抹成與墻面一計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，距離為30～50m第四節(jié)室外供熱管道安裝W=nD,+(n-1)B+2C式中Dw——管道外徑（mmW——梯形槽槽底尺寸（mmH——溝槽深度（mmI——梯形槽邊坡，I=tanα。的木板釘在兩邊樁上，板頂應(yīng)水平，該板即為龍門板，如圖2-26塊龍門板之間拉直，涂上白灰粉，經(jīng)復(fù)查無誤后即可在挖無地下水的管溝槽時，不得一次挖到底，應(yīng)留有100～300mm的土層，作子不均勻下沉，使管子受力不均勻，對于松土，要用夯夯實，對于礫石底則應(yīng)挖出20回填土施工包括返土、推平、夯實、檢查等幾道工序，回填方法是先用砂子填（1）地溝管道敷設(shè)是把管道敷設(shè)在由混凝土、或磚（石）砌筑的（3）蓋板之間及蓋板和溝壁之間應(yīng)用水泥砂漿封縫防水，蓋板上的覆土厚度不小于小于1.5m時，應(yīng)設(shè)通行地溝，通行地溝內(nèi)凈高不應(yīng)低于1.80m，凈寬不小于0.70m，溝內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)或設(shè)有機(jī)械通風(fēng)設(shè)備。溝內(nèi)空氣溫度修條件的要求不應(yīng)超過40℃,溝內(nèi)管道應(yīng)有良好的絕熱措施。經(jīng)常需檢護(hù)維修設(shè)有熱水管道的通行地溝，事故人孔間距不應(yīng)大于400m地溝凈高為1.20～1.60m，凈通行寬度為表2-3護(hù)、檢修，是一種經(jīng)濟(jì)的支架形式，低支架多采用磚混結(jié)可以便于行人來往和機(jī)動車輛通行。中支架采支架距地面高度為4.5～6.0m，主要在管路跨越構(gòu)1）方形補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為滑動支架（圖2-33設(shè)置在距方形補(bǔ)償器彎頭2）方形補(bǔ)償器兩側(cè)的第二個支架為導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架與方形補(bǔ)償4）兩個補(bǔ)償器之間必須加設(shè)固定支架。采用波紋管補(bǔ)償器補(bǔ)償?shù)臒崃艿乐Ъ艿募釉O(shè)如圖2-34（a）端部固定支架布置方式b）中間固定支架布置方式線管段，順坡時每隔400～500m，逆坡時，每隔200～300m，設(shè)啟動疏水裝置，同熱力管道在最低點設(shè)排水閥，在最高點設(shè)放氣閥流量孔板的前側(cè)及其他易積水處，均需安裝疏水平安裝的管道變徑時，應(yīng)采用偏心異徑管，如圖2平管線上，不宜安裝在立管上。法蘭閥門應(yīng)盡量布置在補(bǔ)償彎矩較小座，應(yīng)布置在不妨礙交通的地方，并且萬向接頭的偏轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過30°,連桿長度不應(yīng)超1）當(dāng)供熱系統(tǒng)補(bǔ)水能力有限，需控制管道充水流量或蒸汽管3）工作壓力P≥1.6MPa且公稱直徑DN≥350m4）公稱直徑DN≥500mm的閥門，宜采用電動驅(qū)動閥5）當(dāng)動態(tài)水力分析需延長輸送干線，分段閥門關(guān)閉以降低壓力瞬變值時，宜采用主閥閥必須在開啟狀態(tài)主閥方可進(jìn)行關(guān)閉操作，主閥關(guān)閉后第三章鍋爐安裝及試運(yùn)行第一節(jié)鍋爐安裝2）鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基準(zhǔn)8）鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干3）墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不要大于基礎(chǔ)設(shè)計混4）墊鐵安裝后，用手捶檢查應(yīng)無松動，并將墊（1）運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點位置，2）鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±2mm。3）鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，或鍋爐支架縱向中1）撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5在鍋爐進(jìn)行縱、橫向找平時同時兼顧標(biāo)高的確定，標(biāo)高允許偏差為±5m質(zhì)量選取合適的滑輪和鋼絲繩，以備吊起鍋爐使其垂直（2）按鍋爐房設(shè)計圖紙，在澆灌完混凝土且達(dá)到70%以上強(qiáng)度的鍋爐基礎(chǔ)上，彈出鍋（3）將鍋爐吊起后與基礎(chǔ)成45°,然后慢慢松動倒鏈?zhǔn)瑰仩t徐徐落下，待鍋爐底的一置的地方要防雨。保管人員要經(jīng)常檢查各部件設(shè)備有無損壞等。鍋爐至安裝位置。移動時在鍋爐底部放置鋼管，他設(shè)備前應(yīng)先砌筑。砌筑按鍋爐的圖紙技術(shù)要求進(jìn)行，并注意砌筑必須水平和垂直運(yùn)輸采用適合安裝場地的機(jī)具以及因地之間墊石棉繩（墊嚴(yán)禁漏風(fēng)。在上部（或中部）大件就位前，要先將數(shù)只落灰斗放在鏈與先進(jìn)的或安全可靠的吊裝設(shè)備，可在鍋爐房外將鍋爐本體和鏈條爐排上下兩部分（2）鍋爐支架的底座與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密（4）多臺鍋爐的定期排污合用一個總排污管表3-1+1mm3）吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)4）臨時支架應(yīng)穩(wěn)定，用完后拆除時應(yīng)注意不能搖動鍋筒，以免脹口松弛。若土建主體施工完畢，可用卷揚(yáng)機(jī)或絞磨將爐排運(yùn)至基礎(chǔ)上，撥4）檢查和調(diào)整各爐排片間的距離。各爐排片與片之間的間隙應(yīng)均勻一致。5）檢查和調(diào)整爐排面的平整度。爐排面不得有局部凸起，應(yīng)平整。鏈節(jié)6）鏈條爐排安裝過程中，應(yīng)使前軸中心線與后滾筒中心線保持平行，以免爐排跑偏拉4）檢查預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留地腳螺栓孔是否符合設(shè)計及安裝要求，若不合格應(yīng)進(jìn)行修表3-22355+30+5055差5表3-33水準(zhǔn)儀、吊線和+30+403512一般整裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)3）根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀結(jié)合更換墊鐵厚度或打入楔傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓。在擰緊螺栓時應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)（1）安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，表3-4表3-5——以支承鍋的任一根柱子作為基3——-5 — 表3-6這種方法要求立柱底板與基礎(chǔ)表面之間應(yīng)有不小這種方法要求把立柱底板、預(yù)埋鋼板和找平墊鐵這種方法要求將鋼筋加熱彎曲并緊靠在柱腳上，鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應(yīng)大于總肋片數(shù)的5%，有破損肋片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)3-51（4）液壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲截斷，然后退火揻彎，兩端穿好鎖母，用擴(kuò)口工具擴(kuò)口，最后把銅能使?fàn)t排前進(jìn)800mm或活塞不到缸底為宜。壓手輪，逆時針旋轉(zhuǎn)使油壓維持在0.2MP步升到3.0MPa，在此壓力下活塞動作一立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機(jī)核對設(shè)備基礎(chǔ)上的溝槽的縱、橫中心線及標(biāo)中心線除渣溝槽縱向中心線重合，允許偏差為2mm。1）先安裝尾部的從動裝置，從鍋爐底水平段尾部開始向首部2）托輥安裝過程中隨時用鐵水平尺和水準(zhǔn)儀、鋼板尺找平，其托輥的允許偏差控制在3）托輥安裝時與托輥支座接頭處應(yīng)找平、找齊，左右不能超過1mm4）托輥橫向中心線與除渣機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其2）將驅(qū)動裝置中的減速器、電動機(jī)運(yùn)到驗收合格的基礎(chǔ)上，然后找正找準(zhǔn)方位，埋進(jìn)2）框鏈的松緊度要調(diào)整一致，松緊度適當(dāng)，框鏈移動自如，無卡框卡刮板的現(xiàn)象。上3）驅(qū)動裝置和拉緊框鏈滾動軸應(yīng)水平安裝，安裝時隨時用鐵水平尺檢查，不得超過氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機(jī)安裝完畢后接（9）至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并2）在氣溫低于＋5℃的環(huán)境中進(jìn)行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。1）水溫一般應(yīng)在20～70℃。2）水壓試驗應(yīng)使用軟化水，應(yīng)保持高于周圍3）無軟化水時可用自來水試壓；當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時，要等鍋爐筒內(nèi)水溫與周圍氣溫表3-8>1.18P1）向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高（2）機(jī)械爐排安裝完畢后應(yīng)做冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使3）檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用手錘間接打擊過長的長銷軸，使之與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷。4）檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位。如有嚴(yán)重不同位時，應(yīng)與5）檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備6）檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等，檢查各風(fēng)室的（5）如用皮帶輪連接時，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm。兩2）安裝煙道時應(yīng)使之自然吻合，不得強(qiáng)行連接，更不允許將采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。應(yīng)設(shè)置安裝防護(hù)裝整。安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗，如無規(guī)定時電流不超過額定電流。運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常。風(fēng)機(jī)試運(yùn)行不小于2h，并作于清灰、運(yùn)灰。除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m后進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1.5倍，擴(kuò)散管漸擴(kuò)角度不得大于20°。方向，罐體垂直允許偏差為2/1000。在吊裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴(yán)禁焊在罐或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶池和配比池兩部分。無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚（1）將水泵吊裝就位，找平找正，與基準(zhǔn)線相吻合，泵體水平度0.1mm/m，然后進(jìn)行2）安裝聯(lián)軸器的連接螺栓：安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、般不超過外界溫度35℃,其最高溫度不應(yīng)大于75℃),軸封是否漏水、漏油。水箱用法蘭相連。除此之外還有解吸除氧裝置、化學(xué)間的高差應(yīng)不小于7m。除氧水箱為臥式安裝，除氧頭為立式安（2）提交安裝除氧器的基礎(chǔ)應(yīng)驗收合格，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上?；A(chǔ)畫線以安裝層的建筑基準(zhǔn)點為依據(jù)。安裝前，應(yīng)清除基礎(chǔ)表面雜物污垢，在工中不得使基礎(chǔ)沾油污。調(diào)整后，按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定將支座用地腳螺栓或電焊固定。2）可采用組合構(gòu)件吊裝，先安裝扶梯，然后安裝鋼平臺和鋼欄桿。安裝后的允正、找平，調(diào)整各螺栓孔位置，穿進(jìn)全部螺栓，戴上墊圈、螺帽，對稱地逐漸擰（7）熱力除氧器必須安裝水位自動調(diào)節(jié)裝置、蒸汽壓力自動調(diào)（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意調(diào)節(jié)好排氣閥的開啟度，既要保證順利排出氣體，表3-9箱、罐安裝允許偏差（2支架上，安裝位置應(yīng)有0.5%的坡度，分汽缸3）除污器安裝方向必須正確。系統(tǒng)試壓與沖洗表3-10DN≤100mmDN＞100mm3（7）多個安全閥共用一根引出管時，短管的流通截面積應(yīng)不小于全部安全閥截面積的2）彈簧式安全閥應(yīng)設(shè)有提升把手并防止隨意擰動調(diào)整2）汽連管應(yīng)能自動向水位計疏水，水連管應(yīng)能自動向鍋筒管的漏斗時，漏斗與排污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從4）壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰7）壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片要規(guī)整，墊片表面應(yīng)涂機(jī)油石墨，螺紋部分涂白鉛油，連接要嚴(yán)密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓2）自控停機(jī)：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間第二節(jié)烘爐、煮爐及試運(yùn)轉(zhuǎn)烘爐可用火焰烘爐、熱風(fēng)烘爐、蒸汽烘爐等方法，以火焰烘爐使用器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門，將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低4）最初兩天，木柴燃燒須穩(wěn)定均勻，不得在木柴已經(jīng)熄火時再急增火力，直至第三晝讓煙從看火孔或其他地方冒出。注意打開上部檢查門排除3）烘爐中水位下降時及時補(bǔ)充清水，保持正常水位。烘爐初期開啟連續(xù)排污，到中期（8）煮爐期間，爐水水位控制在最高水位，水位（10）煮爐時間一般為2～3d，如蒸汽壓力（15）檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑、有金屬光澤為煮爐合格。煮爐結(jié)束后爐（16）最后經(jīng)有關(guān)方共同檢驗，確認(rèn)合格（1）對于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)（8）試運(yùn)行工作應(yīng)由業(yè)主、施工單位、監(jiān)理、物察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火,使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2~（7）安全閥定壓調(diào)試應(yīng)有兩人配合操作，嚴(yán)防蒸汽沖出傷人及高（8）安全閥定壓調(diào)試記錄應(yīng)有甲乙雙方、監(jiān)理及（6）檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，查看水質(zhì)是否符合（7）檢查烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試記錄，了解試運(yùn)行時各項參數(shù)第四章通風(fēng)風(fēng)管制作第一節(jié)金屬風(fēng)管制作有三種：即平行線展開法、放射線展開法和三角線板材下料后在壓口之前，應(yīng)用倒角機(jī)進(jìn)行倒角。倒角形狀如板料凸起平整法，如圖4-2所示，手握槌從凸起處的邊緣沿四周逐漸向防止出現(xiàn)槌痕，如圖4-2（a）所示，敲所示。邊緣逐漸向四周伸展，凸起部分則逐漸消除。順序地向內(nèi)捶打，如圖4-2（d）中箭（a）正確平整b）不正確平整c）錘擊重點d）錘擊方向到矯正的目的，如圖4-3（b）所示。在矯正質(zhì)軟的鋁及鋁合金板時，應(yīng)用橡膠錘或鋁錘錘；（表4-21.0<δ≤1.21.2<δ≤1.5δ>1.5（ag）加工程序4-4（e）所示。為了使咬口緊密、平直、應(yīng)把板材翻轉(zhuǎn)，在咬口的（6）為了使風(fēng)管內(nèi)表面平整，常把一塊板材加工成圖4-4（b）所示的折邊，另一塊加（4）鏨成直角后，可用鋼制方錘的平面把折邊打平并整圓，如圖4-5（b）所示，然后8mm，同法把管端折成直角，然后把單口放在雙口內(nèi)，如圖4-5（e）所示，用方錘在方鋼鋼板折成90°后再翻轉(zhuǎn)折成平折邊。將帶有立折矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。采用直流電焊機(jī)反極接法進(jìn)行焊接，但不得采用氧-乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母（1）鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧-乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫必須牢固，不得有虛焊、穿孔在焊接電流遮斷且焊縫已冷卻到400℃以下后方可火焰也要慢些移動，直到能正常的焊接，必要時需適當(dāng)調(diào)節(jié)焊嘴法。鉚釘直徑、鉚釘長度及鉚釘之間的間距等應(yīng)根據(jù)板材厚度進(jìn)層鋼板的涂塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時應(yīng)避免2）D；鉚釘之間的間距一般為40～100mm，嚴(yán)密性要求較高時，其間距應(yīng)小一中心到板邊的距離B=（3～4）D。（1）手工冷揻。按所需要的直徑和扁鋼或角鋼的2）熱揻法：把加熱后的不銹鋼板用機(jī)械揻制。加熱最好用電爐加熱，加熱溫度可控制D≤140 ————矩形法蘭制作工藝比較簡單，它是由四根角鋼或扁鋼組焊而BB≤630禁使用氧-乙炔切割，可用斷料機(jī)或手工鋸。角鋼斷口要平整，磨掉兩端毛刺，并在平臺上進(jìn)行焊接。法蘭的角度應(yīng)在定位焊后進(jìn)行測余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形，翻邊高度不應(yīng)小于6m（4）鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并度不能小于5mm，注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以（3）輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)選用耐酸橡式如圖4-8所示。法蘭均勻壓緊后的墊料理可分為承插、插條、咬合、薄鋼板法蘭彈簧夾和混合L—插入深度；D—風(fēng)管管徑L—芯管長度利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實現(xiàn)連接，插入深度不小于20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接段固這種連接方式一般都用在圓形風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。-1～0-34-2～0-45中插條插入風(fēng)管兩對邊的長度和風(fēng)管接口相頭翻壓90°蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管端分別插入插條的兩S形插條與風(fēng)管邊長尺寸允許偏差為2mm。直度允許偏差為5‰；立咬口四角連接處的90°貼角板厚應(yīng)不小于風(fēng)管板厚。時，將公端插接到母端，然后將母端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。立咬口密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。包邊立咬口連接一般都用于矩形風(fēng)管連鉚釘連接的形式，也有倒刺止退的形式。風(fēng)管四角插入90°貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密（2）風(fēng)管的周邊用角鋼加固圈，如圖4-1（3）風(fēng)管大邊用角鋼加固，如圖4-19（c）所示；只適用于（4）風(fēng)管內(nèi)壁縱向設(shè)置肋條加固，如圖4-（a）起高接頭b）角鋼框加固c）角鋼加固d）風(fēng)管內(nèi)壁加固e）風(fēng)管鋼板上滾槽或壓棱加固（3）普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆第二節(jié)非金屬風(fēng)管制作（1）使用剪床進(jìn)行剪切時，5mm厚以下的溫較低時，應(yīng)事先把板材加熱到30℃左右，再用剪床（2）使用圓盤鋸床鋸切時，鋸片的直徑為2003m左右。在接近鋸?fù)陼r，應(yīng)減小進(jìn)鋸壓力，避免材輪機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行坡口。焊縫坡口形式及有關(guān)尺表4-6首先將電熱箱的溫度保持在130～150℃左右，待溫度穩(wěn)定后，把下好料的板材放入電木模是用紅松木料做成空心的圓管，其外徑等于風(fēng)管的內(nèi)徑，其長度應(yīng)比風(fēng)管長度長風(fēng)管折方可用普通的手動扳邊機(jī)和兩根管式電加熱器配管式電加熱器（圖4-23是用在鋼管中裝設(shè)的電熱絲通電來進(jìn)行加熱的。電熱絲和鋼進(jìn)行局部加熱。加熱處變軟后，迅速抽出放在手動扳邊機(jī)上，把板材折成90°角。待加熱4—上反射罩；5—電源接線柱；6—管式電加熱器；7—下反切割后放入電熱箱中加熱，然后將加熱好的板料用如圖4-25所示的圓形三通，可用樣板緊貼在加工如圖4-26所示的矩形三通，可按矩形彎頭柔軟狀態(tài)，然后取出加熱好的條形塑料板放到胎具上揻（2）焊好的法蘭，可用普通高速麻花鉆頭在臺鉆上鉆孔，鉆孔的切削速度為500~表4-9風(fēng)管管徑小于500mm，矩形風(fēng)管大邊長度小于400mm時，4-27為塑料風(fēng)管采用對接焊的形式；當(dāng)圓形風(fēng)管管連接處焊接三角支撐，三角支撐的間距可為300～400mm。硬聚氯乙烯塑料板制成的風(fēng)管或部件的縫隙，可用塑料焊接來根據(jù)塑料的物理性質(zhì)，塑料加熱到190～200℃時，可變成韌性流動狀態(tài)。使用熱空氣焊槍及焊嘴直徑、焊縫形式等，并正確掌握（3）焊條應(yīng)根據(jù)被焊板材厚度來選擇，其直徑一般為3mm接焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種（5）對接焊縫可以采用V形斷面和X形斷面，X形斷面熱應(yīng)力分布較均勻，X形焊縫強(qiáng)度也大于V形焊縫強(qiáng)度。搭接焊縫和填角焊縫大于5mm時，張角采用60°~70°;當(dāng)板厚大于5mm時，張角采用70°~90°。（7）焊接時，焊條應(yīng)垂直于焊縫表面（不得向后或向前傾斜并施加一定壓力，使被（8）焊接時，焊槍焊嘴應(yīng)沿焊縫方向均勻擺動，焊嘴距焊縫表面應(yīng)離。焊槍焊嘴的傾角，根據(jù)被焊板材的厚度來確定，傾斜表4-10>10傾角/(°)作輔助焊縫以加強(qiáng)其他焊縫的氣密性，或構(gòu)件加固時（11）對角焊縫。用兩板的直角合縫處。在矩傾斜角口為15°~20°;板厚為5～10mm時，α為25°~30°;當(dāng)板厚大于10mm時，α為30°~45°。選定的傾斜角應(yīng)能保證焊條彎曲處的加熱。為了避免板材本體及焊條的過熱發(fā)生炭化，焊槍焊嘴距焊縫表面應(yīng)保持5～6抗拉、抗彎強(qiáng)度比手工焊接高，適用于集中加工場所。其焊接的工序如（a）準(zhǔn)備b）加熱c）撤去電加熱器d）焊合管大于500mm，應(yīng)采用硬套管或軟套管連接，風(fēng)管如圖4-32（b）所示，插口深度L為40～80mm。黏結(jié)處的油污應(yīng)清除干凈，黏結(jié)應(yīng)嚴(yán)密、（a）套管連接b）承插連接表4-11硬聚氯乙烯風(fēng)管加固框規(guī)格折合粘結(jié)而成；也可由兩片整板、四片整板角直接粘結(jié)，粘結(jié)后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時拼接需采用“工”形專用連接件，以增強(qiáng)拼于300mm時，軋壓間距宜在50～70mm。軋壓深度不宜超過5mm。（3）管段組合后，連接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠表4-12（1）風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點數(shù)量及縱向加固間距見表4-13。鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭表4-14（2）模具表面必須光潔，尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅上。內(nèi)模外邊尺寸應(yīng)等于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸。內(nèi)模要能拆卸，以2）圓形風(fēng)管內(nèi)模制作。選用外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑的鋼管作為內(nèi)模。也可用木方、或鐵板做成外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑的圓管。圓管要表面光滑，（6）風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先畫線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除（6）風(fēng)管的法蘭墊料應(yīng)采用3～6mm厚的耐酸橡膠板或軟（8）塑料風(fēng)管穿墻和穿樓板應(yīng)裝金屬套管保護(hù)。鋼套管的壁厚預(yù)埋在樓板中的套管要高出樓地面20mm。穿墻金屬套管（a）過墻套管b）保護(hù)圈（11）室外風(fēng)管的壁厚宜適當(dāng)增加，外表深刷兩道鋁粉漆或白油漆，防止太陽輻射使塑第五章通風(fēng)風(fēng)管部件制作第一節(jié)風(fēng)口及散流器的制作表5-1雙層百葉送風(fēng)口由外框、兩組相互垂直的前葉片和成方框。然后檢查外表面的平整度，與設(shè)計尺寸的允許偏差應(yīng)不大于2mm；檢0.1mm，軸的兩端應(yīng)同心，葉片中心線允許偏差不得超過3（1）插板式風(fēng)口由插板、導(dǎo)向板、擋板等組成，如圖5-2所示。A—回風(fēng)口長度；B—回風(fēng)口寬度，按設(shè)計決定組成，如圖5-4。過濾器風(fēng)口一般用鋁或鋁合金板制作。全面孔板的孔口送風(fēng)速度為3m/s孔板的孔徑一般為6mm，在加工孔板式風(fēng)口時，為使孔口對稱、送風(fēng)管一般連接在孔板式風(fēng)口的側(cè)面，也可從靜壓箱會產(chǎn)生氣流垂直向下的氣流流型，可用于空氣潔凈系統(tǒng)。當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)插入擴(kuò)散圈內(nèi)10mm圓形直片型散流器各部分組成，如圖5-5所示。整流片和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，其外形如圖5-6所示。方形散流器宜選用鋁型材；圓形散流器宜選用鋁型材或半硬鋁合金板第二節(jié)風(fēng)罩與風(fēng)帽的制作（1）尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，1—上錐形帽；2—下錐形帽；3—上傘形帽；4—下傘形式加工，一端用卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風(fēng)管連錐形風(fēng)帽制作時，必須確保錐形帽里的上傘形帽挑檐10mm的尺寸，下傘第三節(jié)風(fēng)閥制造B1—調(diào)節(jié)裝置；B2—閥板；B3嚴(yán)格置于水平位置，閥門在軸上應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，2）在成批生產(chǎn)時，可采取先組裝一個調(diào)節(jié)閥作樣板，來確定閥片的調(diào)節(jié)桿長度及連接3）調(diào)節(jié)閥組裝后，再確定定位板的全開和全閉兩個狀態(tài)間4）閥片的下料過程中，應(yīng)注意閥片長度與閥體留有一定的間隙，防止組裝后產(chǎn)生碰擦現(xiàn)象。閥片必須能夠互相貼合、間距均勻，搭接一致，保證在全關(guān)狀態(tài)下的嚴(yán)三通調(diào)節(jié)閥有拉桿式和手柄式兩種，如圖5-14風(fēng)速不大于8m/s；閥葉長度L=1.5A2，閥葉用δ=0.8mm厚的鋼板制造。（a）拉桿式b）手柄式拉桿式三通調(diào)節(jié)閥規(guī)格為支管寬度A2=130～600mm，風(fēng)管高度H不大于600mm，閥防火閥的外殼鋼板厚應(yīng)不小于2mm；轉(zhuǎn)動部件認(rèn)可的正規(guī)產(chǎn)品；閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密，能有效地阻隔排煙防火閥有矩形和圓形兩種，其構(gòu)造如圖5-18和圖5-19所示。遠(yuǎn)控排煙防火閥，可手動將閥門開啟或復(fù)位，其構(gòu)造如圖5-20和圖5-21所示。1—觀察窗；2—遠(yuǎn)程控制器；3—彈簧控制機(jī)構(gòu)；4—溫（1）閥體外殼、葉片用鋼板制作，板厚必須不小于2mm，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)時變形失效。平穩(wěn)、可靠。止回閥的軸必須靈活，閥板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)導(dǎo)流片制作時其弧度與彎管部分角度應(yīng)一致，如圖5-22所示。第六章通風(fēng)風(fēng)管系統(tǒng)安裝第一節(jié)風(fēng)管支、吊架制作與安裝φ850×37×4.5φ8L30×3[50×37×4.5L40×4[50×37×4.5[63×40×4.8L50×5—D≤250φ8—φ8φ8φ8———L40×4—50×37×4.550×37×4.550×37×4.563×40×4.880×43×5.0非金 屬風(fēng)管—復(fù)合風(fēng)管管————管———φ6φ8管— —— —不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管（5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，架孔洞位置，在土建砌筑時預(yù)留好孔洞，若事在結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼板的固定方式是在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前安放一塊10（1）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的橫風(fēng)管邊長B或直徑D>400注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風(fēng)管的支、吊架間（4）風(fēng)管安裝后，支、吊架受力應(yīng)均勻，且不產(chǎn)生明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度應(yīng)小于管要量出管底標(biāo)高，對于圓形風(fēng)管應(yīng)按風(fēng)管中心標(biāo)高減去風(fēng)管的半徑和木墊或扁鋼墊的厚在角鋼上做好記號畫上線，然后按記號和角鋼面的水平線埋設(shè)支鋼緊固在上面，也可以用抱箍將支架夾在柱子上。柱上支架的安裝如圖6-4所示。進(jìn)行，以求安裝的風(fēng)管保持水平。鋼絲一定要（3）圓形風(fēng)管有變徑時，為保持風(fēng)管的水平度，要注一般都使用雙吊桿固定。為了便于調(diào)節(jié)風(fēng)管的標(biāo)高，吊桿可分節(jié)，并且在端部套有長50~上，如圖6-5所示。安裝時，需根據(jù)風(fēng)管的中心線找出中心線上，雙吊桿可按托鐵的螺孔間距或風(fēng)管中心線對（a）樓板、屋面板上b）鋼筋混凝土大梁上c）鋼梁上（5）安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座，如圖6-6所示。第二節(jié)風(fēng)管安裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應(yīng)大于（6）風(fēng)管穿出屋面時應(yīng)設(shè)防雨罩，如圖6-7所（4）開始起吊時，先慢慢拉緊起重繩，當(dāng)風(fēng)管離地200～300m麻繩綁好風(fēng)管，用人力慢慢將風(fēng)管放到支架上。風(fēng)管甩出地面或在穿樓層時甩頭不少于200mm。敞口應(yīng)做臨時封堵。風(fēng)管穿過基礎(chǔ)時，應(yīng)在澆灌基礎(chǔ)前下好預(yù)埋套管，套管應(yīng)牢端口；當(dāng)安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，接縫應(yīng)密封，保持清潔線咬口纏繞成形。另外還有帶隔熱層和微穿孔消聲管的特殊用途的柔性風(fēng)管。管與異形管件連接等，可按圖6-8所示的方法進(jìn)行安裝?？p時要注意嚴(yán)密，以免漏風(fēng)，另外還要注意光面朝里，安裝時不能扭曲，以防積格應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防第三節(jié)風(fēng)管部件安裝（1）對于矩形風(fēng)口要控制兩對角線之差不大于3mm，則控制其直徑，一般取其中任意兩互相垂直的直徑，使兩者的偏差不大于2m（1）排煙口與送風(fēng)口在豎井墻上安裝前，在混凝土框內(nèi)應(yīng)預(yù)埋角鋼框，其預(yù)留洞如圖風(fēng)口在豎井墻上安裝如圖6-10所示。1—鋼筋混凝土框；2—排煙口或送風(fēng)口；3—鋼板安（2）安裝前，應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等（6）防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作，所用的材料嚴(yán)（9）閥門在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出“開”和“關(guān)”方向及開啟程度。對保溫系統(tǒng)，應(yīng)在保溫層外面設(shè)法做標(biāo)志，以便調(diào)試風(fēng)管中的防火閥大致可分為直滑式、懸吊式、百葉能裝反。防火閥門有水平安裝和垂直安裝如圖6-14和6-15所示。（2）防火閥外殼應(yīng)能防止失火時變形失效，其厚度應(yīng)不小于2mm。求，允許偏差為－2℃。為防止防火閥易熔件脫落，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后再裝。易熔件應(yīng)逆氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，閥板啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可（5）防火閥樓板吊架和鋼支座安裝，如圖6-16和圖6-17所示。6—穿墻管δ≤1.6mm；7—固定圈40mm×40mm×4mm；8—檢查口7—預(yù)埋件40mm×40mm×4mm1—防火閥；2—固定支座；3—膨脹螺栓：4—螺母；5—板的位置處于潔凈室的外墻，以使室內(nèi)氣流當(dāng)靜壓升高塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含有孔隙和所以高效過濾器不宜過早啟封，這樣才可保證系統(tǒng)內(nèi)少受第四節(jié)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗嚴(yán)密性檢驗可根據(jù)系統(tǒng)大小分別進(jìn)行分段或系統(tǒng)的漏風(fēng)施了嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為漏風(fēng)量試驗裝置與風(fēng)管系統(tǒng)連接如圖6-24所示。（1）測試前，被測風(fēng)管系統(tǒng)的所有開口處均第七章通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝第一節(jié)通風(fēng)機(jī)安裝（5）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并和軸承，但葉輪與電動機(jī)直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)不可拆（4）軸流式組裝通風(fēng)機(jī)的清洗、檢查除應(yīng)按第（3）條要求外，尚應(yīng)檢查葉片根部是否30～60mm。每組墊鐵一般不超過3～4塊。厚的放在下面，薄的放在上面每組減振器間的壓縮量如果相差懸殊，風(fēng)機(jī)啟動后將明顯失去減振裝后各減振器仍有壓縮量或受力不均勻的現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)實際情況將其移動到適當(dāng)?shù)奈恢谩１?-2電動機(jī)常用的滑軌外形如圖7-2所示。（3）兩人用細(xì)線拉直，使線的一端接觸圖7-0.2%，徑向位移的允許偏差為0.05mm，如圖7-4所示。（a）徑向偏差b）軸向偏差找正聯(lián)軸器的目的是要消除通風(fēng)機(jī)主軸中心線和電動機(jī)傳動軸中心線的同心度和平行（ab）（cd）（a）兩中心線完全重合b）兩中心線有徑向位移；但兩軸的中心線是平行的c）為兩中心線不平行，有軸向傾斜d）是既有徑向位移，又上、下、左、右四個位置進(jìn)行檢查，直到兩聯(lián)軸器的外圓表面基本（3）細(xì)找：在兩半聯(lián)軸器上用螺栓固定兩個夾具，尺同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙A和軸向間隙B，直到滿足要求為止。如有百分表時，可把測風(fēng)葉片等予以彌補(bǔ)，如圖7-8所示。（a）不良做法b）改進(jìn)做法的接口，而造成渦流區(qū)，增加壓力損失。可在彎管內(nèi)（a）不良做法b）改進(jìn)做法管與風(fēng)機(jī)連接時，法蘭面不得硬拉，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量，防（1）通風(fēng)機(jī)各部件要由安裝鉗工進(jìn)行拆卸、率。因此，在總裝通風(fēng)機(jī)時，只要葉輪和喇叭口不發(fā)生摩擦，應(yīng)盡量減小這個間隙。（ab）（a）對口交接b）套口交接細(xì)檢查，要求主軸表面不許有裂紋和凹痕；主軸彎曲的最大撓度不超過（5）軸承：經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃;滾動軸承溫升不超過40℃,最高不超過80℃。（1）把機(jī)殼和軸承吊裝放在基礎(chǔ)上后，穿上地腳螺栓，把機(jī)殼0.2/1000；把水平儀放在軸承座的水平中分面（即軸承蓋與軸承座的結(jié)合處）上檢查，塞尺測量這個點與垂線之間的間隙，使A等于A1，即可將皮帶輪緊固。輸送濕度較大空氣的通風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼底部應(yīng)裝設(shè)直徑為15～20mm的放支架應(yīng)用水平尺找平，支架的螺栓孔要與通風(fēng)機(jī)底座的螺孔一致，底座其安裝方法如圖7-14所示。好與通風(fēng)機(jī)框架上相同的螺孔，并開好與通風(fēng)機(jī)直徑相同內(nèi)；通風(fēng)機(jī)開啟時，葉片被通風(fēng)機(jī)吹起，排出氣流，如圖7-15所示。第二節(jié)空調(diào)機(jī)組安裝（1）檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、標(biāo)高及預(yù)（2）開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮，檢查箱號、配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮等（4）用手盤動通風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無與機(jī)殼相碰以及通風(fēng)機(jī)減濾器零部件是否齊全、濾料及過濾形式是否符合（1）設(shè)備水平運(yùn)輸時盡量使用小拖車，如使用滾杠需采取保護(hù)措將相鄰的兩段用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一段須將（10）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，連接完畢后無漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水為2～3min；壓力不得下降?？照{(diào)器內(nèi)擋水板安裝時前后不得裝反，并將機(jī)組接后，整體應(yīng)平直，檢查門開啟要靈活，水路（2）空調(diào)機(jī)組安裝時，坐標(biāo)、位置應(yīng)正確?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，一般應(yīng)高出地面100~應(yīng)持證上崗。充注氟利昂和調(diào)試應(yīng)由制冷專業(yè)人員按產(chǎn)品說明書的要求等受損和擦傷油漆。設(shè)備就位后，應(yīng)進(jìn)行找平找正。機(jī)身縱橫向水平度允許偏差不應(yīng)大于0.2‰，測量部位應(yīng)在立軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上；對于公共底座的壓縮冷凝機(jī)組，可在裝孔連接。如果是大風(fēng)量吊裝式新風(fēng)機(jī)組，重量較大，則應(yīng)采用一定的保證措施，圖7-16路連接處漏水，同時應(yīng)保護(hù)好機(jī)組凝結(jié)水盤的（9）在連接機(jī)組的冷凝水管時應(yīng)有一定的坡度，（10）機(jī)組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，同時檢查氣體檢漏儀進(jìn)行檢漏；在無檢漏儀的情況下，也（4）表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以第三節(jié)過濾器安裝要適宜，上下卷筒要平行，轉(zhuǎn)動靈活，框架與墻接觸處頂緊法的特點，能在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器，緊法的特點，只能在吊頂內(nèi)或技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效安裝前，要檢查過濾器框架或邊口端面的平直性，端面平整度的大于1mm。如端面平整度超過允許偏差時，只允允許修改過濾器本身的外框，否則將會損壞過濾器中的濾料或密封部分，降低過有限的空間內(nèi)順利地安裝，平面精度要求液槽就位后縱橫中密封膠來密封所有的接縫縫隙，然后將密封液用水浴加溫至80℃左右溶化后，迅速注入槽過濾器下面，避免刀架上附著的液體滴入潔凈室內(nèi)或污染已安裝好的過第四節(jié)風(fēng)機(jī)盤管與誘導(dǎo)器安裝機(jī)文件，進(jìn)口風(fēng)機(jī)盤管還應(yīng)有商檢合格的證明（2）風(fēng)機(jī)盤管開箱檢查內(nèi)容包括：電動機(jī)殼體及表面交換器有無（1）風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電動機(jī)殼體和表面交換器有無（3）風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗，試驗強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~（4）一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)至全開位置，（5）誘導(dǎo)器的出風(fēng)口或回風(fēng)口的百葉格柵有效通風(fēng)面積不能小于80%。凝結(jié)水盤要有用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長第五節(jié)除塵器大型除塵器安裝前，對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行水平度測定，允許偏差安裝前必須按圖檢查各零件的完好情況，若發(fā)現(xiàn)變形和尺寸變動，應(yīng)整形或校正后方可支架的底腳下面常設(shè)有磚砌或混凝土澆筑的基礎(chǔ)，支架應(yīng)用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)（1）大型除塵器安裝應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)水平度測定，水平度允許偏差為±3mm，超過允許偏（3）鋼支架就位后支承面水平度允許偏差為±3mm，支承件垂直方向尺寸允許偏差為（5）框架、檢修平臺等的焊接應(yīng)按圖施工，焊接時應(yīng)防止構(gòu)件（2）陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為±5mm，其對角線允許偏差為±（6）電除塵器殼體及輔助設(shè)備均應(yīng)接地，在各種氣（4）濕式除塵器的水系統(tǒng)，其水管連接處和存水部位必須折角平直，加固要牢靠。焊接框架、檢修平臺時，要求焊縫保持平整各種閥門必須開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。傳動機(jī)構(gòu)必須轉(zhuǎn)動自如，動作（8）雙級蝸旋除塵器的葉片方向必須正確；旁路分離室的泄灰口（10）脈沖袋式除塵器安裝分整體式和組裝式兩種。整體式脈沖（1）外殼、濾材和相鄰部件的連接必須嚴(yán)密保持一致。張緊力應(yīng)保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和（4）對于噴淋式的洗滌器，噴淋均勻無死角（4）電除塵器殼體及輔助設(shè)備均勻接地，在各種氣候條（4）脈沖袋式除塵器的噴吹管的孔眼應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差應(yīng)不大于第六節(jié)消聲器安裝調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套50～80mm的螺紋，以便找平、找正，并加雙螺母固定。（7）當(dāng)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時，消聲器等消聲應(yīng)對消聲器外殼及消聲器之后位于機(jī)房內(nèi)的部分風(fēng)管采取隔聲處理室的消聲段，如圖7-24所示。消聲片是有規(guī)則較好的消聲效果。上下兩端裝有固定消聲片的框架，要求安裝不能松動，以免產(chǎn)生噪聲。擦破而使礦棉漏出，消聲片鉆孔或沖孔后，應(yīng)將孔口上毛刺銼拉桿進(jìn)行調(diào)整。為了保證片距相等，必須使固的密度大，則使頻帶聲衰減量改變。消聲填料的密度第七節(jié)空氣潔凈設(shè)備的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范（6）凡有機(jī)械連鎖或電氣連鎖的設(shè)備，安裝調(diào)試后應(yīng)正確；試運(yùn)轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，垂直單向流潔凈工作臺則適合操作較大適用于工藝不產(chǎn)生或極少產(chǎn)生污染的場合風(fēng)管道型風(fēng)口機(jī)組其連接的方式如圖7-32所示。循環(huán)型風(fēng)口機(jī)組壓出端安裝高效過濾器，第八節(jié)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)松了皮帶在輪子上打滑，降低效率，同時使風(fēng)量、風(fēng)壓達(dá)不雙進(jìn)風(fēng)通風(fēng)機(jī)，設(shè)于空調(diào)機(jī)內(nèi)）運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫度無法測量，可以關(guān)掉通風(fēng)機(jī)后進(jìn)行（5）通過上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，如正常，就可以進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h（應(yīng)該多測幾個點（測點的布置根據(jù)風(fēng)管的形狀不同然后求其圓環(huán)上測定，每個圓環(huán)測4點，位于互相垂直的兩個直徑上，如圖7-37所示。345123456789（2）矩形風(fēng)管截面上測點布置：將風(fēng)管截面分成若干等面積的小截面（面積不大于各測點的動壓值相差較大時，其平均值應(yīng)按均方根值法計算，方法被測截面離通風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)時，在A—A截面處測量，那么通風(fēng)機(jī)出口處全壓是將A—A截面上靜壓等于通風(fēng)機(jī)前后所測全壓、靜壓絕對值之和。計算方2）在風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使其滿足系統(tǒng)的要求。3）調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動，重新測定各處的風(fēng)量。應(yīng)使用紅油漆在所有D—圓形風(fēng)管直徑；B—矩形風(fēng)管長邊尺寸F——風(fēng)管測試截面的面積（m2（1）壓縮機(jī)電動機(jī)啟動前，必須先將壓縮機(jī)的排氣閥進(jìn)行除濕。如果整定的濕球溫度大于要求數(shù)值時，電磁應(yīng)斷路，而加濕器系統(tǒng)開啟。（4）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常注意壓縮機(jī)的高壓壓力、低壓壓力和油泵壓力。制冷劑為（1）旋風(fēng)除塵器啟動前，應(yīng)檢查每個旋風(fēng)子穿孔情況和以（3）煙氣溫度與壓力損失的自動控制器及其他配套的儀表，應(yīng)檢（1）根據(jù)設(shè)備的技術(shù)文件和使用說明書，對規(guī)定的各種動作進(jìn)行試驗調(diào)整，使各項技第八章空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝第一節(jié)管道安裝（2）對小口徑的管道、彎頭或彎管，可用干凈的抹布浸蘸（4）對鋼管內(nèi)殘留的氧化皮等污染物用以上方法不能完全清除時，可以用20%的硫酸溶液使其在溫度40～50℃的情況下進(jìn)行酸洗，一直酸洗到氧化皮完全清除為止，一般情況紫銅管在揻彎時應(yīng)進(jìn)行燒紅退火。退火后紫銅表8-2干路安裝完畢后，還應(yīng)選擇干燥天氣，用干燥空氣進(jìn)行吹（1）防腐刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈，漆膜附著良好，2222察和運(yùn)行維護(hù)壓縮機(jī)及其他設(shè)備，不妨礙設(shè)備檢修和（4）管道穿墻或樓板時應(yīng)設(shè)置套管。管子與套管間應(yīng)留有10m管子的中心距，應(yīng)視管徑大小和是否有保溫層而（11）為防止液滴進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，吸氣管應(yīng)設(shè)有不小于3‰的坡度，坡向蒸發(fā)（14）管道成三通連接時，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接，當(dāng)支管與徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在干管的連接部位換上大一號管徑的（17）紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。冷壓縮機(jī)，取決于立管中制冷劑氣體的流速劑和潤滑油的混合液體。如直立管較長，除在靠近制冷壓縮機(jī)冷凝器至儲液器的液體是靠液體重力流如的，為防止冷凝器排出液體時出現(xiàn)高液位現(xiàn)較大，則壓降每增加0.007MPa，冷凝器液600mm。如安裝的垂直高度受施工現(xiàn)場的條件所限，可將均壓管安裝在冷凝器的液體出口度達(dá)到450mm，即可滿足要求，但各并聯(lián)的冷凝器的規(guī)格和阻力應(yīng)相同；在系統(tǒng)運(yùn)為防止環(huán)境濕度的影響，當(dāng)液體制冷劑溫度低于環(huán)境溫度時，可采損失較大，則膨脹閥尺寸應(yīng)比充分過冷時增證在儲液器內(nèi)的壓力超過冷凝壓力的情況下系統(tǒng)仍能正常循環(huán)。系統(tǒng)的連接方式如圖8-181—洗滌式氨油分離器；2—自冷凝器至儲液器的（a）臥式四重管空氣分離器b）立式不凝氣體分離器管上裝設(shè)閥門時，必須裝在安全閥之前，并須呈開放狀態(tài)表8-5管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時，則需在于管上用直徑大一號的管A—焊后；B—焊前（1）公稱直徑DN≥32mm的管道，與設(shè)備閥門連接一律采用法蘭連接。法蘭盤應(yīng)采用（2）法蘭裝到管道上時，其密封面與管子軸心垂直偏差最大不超過0.5mm。當(dāng)法蘭螺栓擰緊后，用塞尺檢查兩法蘭之間的平行度。法蘭墊圈采用厚度為2～3mm的中壓（3）為便于裝卸法蘭螺栓，法蘭與墻面或其