雙梁橋式起重機(jī)起拱、加固方案

雙梁橋式起重機(jī)起拱、加固方案?雙梁橋式起重機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中常用的大型起重設(shè)備，其起拱度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度對于確保起重機(jī)的安全運(yùn)行和高效工作至關(guān)重要。起拱度不足可能導(dǎo)致橋架下?lián)?，影響起重機(jī)的正常使用；而結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠則可能在吊運(yùn)過程中引發(fā)安全事故。因此，制定合理的起拱、加固方案對于保障雙梁橋式起重機(jī)的性能和安全具有重要意義。二、雙梁橋式起重機(jī)現(xiàn)狀分析（一）起拱度情況通過對現(xiàn)有雙梁橋式起重機(jī)的測量和檢查，發(fā)現(xiàn)其實(shí)際起拱度與設(shè)計(jì)要求存在一定偏差。部分橋架出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，起拱度值低于標(biāo)準(zhǔn)范圍，這可能會(huì)導(dǎo)致小車運(yùn)行時(shí)啃軌、橋架變形加劇等問題。（二）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度評(píng)估對起重機(jī)的主要承載結(jié)構(gòu)件，如主梁、端梁、腹板等進(jìn)行詳細(xì)的探傷檢測和力學(xué)性能分析。結(jié)果顯示，部分結(jié)構(gòu)件存在焊縫缺陷、鋼材疲勞等問題，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所下降，不能完全滿足當(dāng)前工作載荷的要求。三、起拱方案（一）起拱原理起拱是通過對橋架結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖冃握{(diào)整，使其在無載荷狀態(tài)下具有一定的上拱度。這樣在工作時(shí)，橋架能夠更好地承受載荷，減少下?lián)献冃?，保證小車運(yùn)行的平穩(wěn)性和起重機(jī)整體的可靠性。（二）起拱計(jì)算1.根據(jù)起重機(jī)的跨度、載荷等級(jí)、工作級(jí)別等參數(shù)，按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，計(jì)算出合適的起拱度值。計(jì)算公式如下：\[f=\frac{0.9FL^2}{1000EI}\]其中，\(f\)為起拱度值（mm），\(F\)為起重機(jī)額定起重量（N），\(L\)為起重機(jī)跨度（m），\(E\)為鋼材彈性模量（MPa），\(I\)為橋架截面慣性矩（\(m^4\)）。2.結(jié)合實(shí)際測量的橋架尺寸和現(xiàn)有變形情況，對計(jì)算結(jié)果進(jìn)行修正，確定最終的起拱度調(diào)整目標(biāo)值。（三）起拱方法1.火焰加熱法操作步驟：采用氧乙炔火焰對主梁上蓋板進(jìn)行局部加熱。加熱區(qū)域根據(jù)起拱要求分布在主梁跨中及附近位置，加熱溫度控制在600800℃之間。加熱時(shí)，火焰應(yīng)均勻移動(dòng)，避免局部過熱造成鋼材性能下降。注意事項(xiàng)：加熱過程中要密切監(jiān)測溫度變化，防止溫度過高或過低影響起拱效果。加熱完成后，讓主梁自然冷卻，在冷卻過程中橋架會(huì)逐漸產(chǎn)生上拱變形。2.千斤頂頂升法操作步驟：在主梁兩端合適位置設(shè)置千斤頂，千斤頂?shù)捻斏?yīng)根據(jù)起拱要求和橋架重量進(jìn)行計(jì)算確定。頂升過程中要保持兩端千斤頂同步頂升，避免橋架受力不均導(dǎo)致變形。頂升高度達(dá)到計(jì)算起拱度值后，采用臨時(shí)支撐將橋架固定，待橋架穩(wěn)定后拆除千斤頂。注意事項(xiàng)：千斤頂頂升時(shí)要確保支撐點(diǎn)牢固可靠，防止出現(xiàn)滑落等安全事故。頂升過程中要安排專人密切觀察橋架的變形情況，如有異常及時(shí)調(diào)整頂升操作。（四）起拱過程控制1.在起拱過程中，定期對橋架的起拱度進(jìn)行測量，測量位置應(yīng)包括跨中、四分點(diǎn)等關(guān)鍵部位。根據(jù)測量結(jié)果及時(shí)調(diào)整起拱方法和參數(shù)，確保起拱度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.做好起拱過程中的記錄工作，包括加熱溫度、頂升力、測量數(shù)據(jù)等，以便對起拱效果進(jìn)行評(píng)估和分析。（五）起拱后驗(yàn)收1.起拱完成后，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對起重機(jī)的起拱度進(jìn)行全面驗(yàn)收。驗(yàn)收指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，起拱度偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。2.對橋架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行再次檢查，確保起拱過程中未對結(jié)構(gòu)件造成損傷，焊縫無開裂等缺陷。檢查合格后，起重機(jī)方可投入正常使用。四、加固方案（一）加固原則1.安全性原則：加固后的起重機(jī)結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠滿足規(guī)定的承載能力和安全要求，確保在各種工況下的安全運(yùn)行。2.可靠性原則：加固措施應(yīng)具有較高的可靠性，能夠長期有效地提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少安全隱患。3.經(jīng)濟(jì)性原則：在保證加固效果的前提下，盡量選擇經(jīng)濟(jì)合理的加固方法和材料，降低加固成本。（二）加固部位及方法1.主梁加固腹板加固：對于腹板出現(xiàn)局部失穩(wěn)或焊縫缺陷的部位，采用粘貼碳纖維布的方法進(jìn)行加固。首先對腹板表面進(jìn)行清理和打磨，使其平整干凈。然后按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布，將其均勻涂抹粘貼膠后粘貼在腹板上，用滾筒滾壓排出氣泡，確保粘貼牢固。上、下蓋板加固：當(dāng)主梁上、下蓋板出現(xiàn)疲勞裂紋或厚度減薄時(shí)，采用焊接補(bǔ)強(qiáng)板的方式進(jìn)行加固。補(bǔ)強(qiáng)板的材質(zhì)應(yīng)與主梁相同，厚度根據(jù)實(shí)際情況確定。焊接時(shí)要嚴(yán)格控制焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生新的焊接缺陷。2.端梁加固端梁與主梁的連接部位容易出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致端梁變形或開裂。對該部位采用增加肋板的方法進(jìn)行加固，肋板應(yīng)焊接牢固，尺寸根據(jù)端梁結(jié)構(gòu)和受力情況設(shè)計(jì)。同時(shí)，對端梁的焊縫進(jìn)行全面探傷檢測，對存在缺陷的焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。3.焊縫修復(fù)對起重機(jī)上所有檢測出有缺陷的焊縫，根據(jù)缺陷類型和嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的修復(fù)措施。對于一般的氣孔、夾渣等缺陷，采用打磨、補(bǔ)焊的方法進(jìn)行修復(fù)；對于裂紋等嚴(yán)重缺陷，除了進(jìn)行補(bǔ)焊外，還應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，如在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋擴(kuò)展。（三）加固材料選擇1.碳纖維布：選用高強(qiáng)度、高彈性模量的碳纖維布，其性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。碳纖維布具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效地提高結(jié)構(gòu)的承載能力。2.鋼材：加固用鋼材應(yīng)選用與原結(jié)構(gòu)相同材質(zhì)或性能相近的鋼材，確保焊接和連接的可靠性。鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的力學(xué)性能和可焊性。3.焊接材料：焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊鋼材的材質(zhì)、焊接工藝要求等因素確定。焊接材料應(yīng)具有良好的焊接性能和力學(xué)性能，保證焊縫質(zhì)量。（四）加固施工工藝1.施工準(zhǔn)備施工前對加固部位進(jìn)行詳細(xì)測量和標(biāo)記，確定加固范圍和具體位置。準(zhǔn)備好所需的加固材料、工具和設(shè)備，如碳纖維布、粘貼膠、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)等，并確保其質(zhì)量合格。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉加固方案和施工工藝要求。2.碳纖維布粘貼施工清理腹板表面：用砂紙或砂輪將腹板表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，使其露出金屬光澤。涂刷底層膠：在腹板表面均勻涂刷底層粘貼膠，厚度控制在0.10.2mm之間。涂刷后應(yīng)等待底層膠固化，固化時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品說明書確定。粘貼碳纖維布：將裁剪好的碳纖維布按照設(shè)計(jì)要求在腹板上進(jìn)行粘貼，從一端開始逐步向另一端粘貼，注意避免碳纖維布褶皺。粘貼過程中要不斷用滾筒滾壓，排出氣泡，使碳纖維布與腹板緊密結(jié)合。涂刷面層膠：在粘貼好的碳纖維布表面均勻涂刷面層粘貼膠，厚度控制在0.20.3mm之間，確保碳纖維布完全被覆蓋。面層膠固化后，碳纖維布粘貼施工完成。3.焊接補(bǔ)強(qiáng)板施工制作補(bǔ)強(qiáng)板：根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板的尺寸和形狀應(yīng)與加固部位相匹配。安裝補(bǔ)強(qiáng)板：將補(bǔ)強(qiáng)板安裝在主梁上、下蓋板需要加固的部位，用定位焊固定其位置。焊接補(bǔ)強(qiáng)板：采用合適的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)板的焊接，焊接過程中要注意控制焊接電流、電壓和焊接速度，保證焊縫質(zhì)量。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和探傷檢測，確保焊縫符合要求。4.端梁加固施工安裝肋板：將加工好的肋板按照設(shè)計(jì)位置焊接在端梁與主梁的連接部位，焊接時(shí)要保證肋板與端梁、主梁緊密貼合。探傷檢測：對端梁的焊縫進(jìn)行全面探傷檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)完成后再次進(jìn)行探傷檢測，直至焊縫質(zhì)量合格。（五）加固質(zhì)量檢測1.外觀檢查：加固完成后，對加固部位進(jìn)行外觀檢查，檢查碳纖維布粘貼是否平整、無褶皺，補(bǔ)強(qiáng)板焊接是否牢固、無明顯焊縫缺陷，端梁加固部位是否符合設(shè)計(jì)要求等。2.探傷檢測：采用超聲波探傷、磁粉探傷等方法對加固部位的焊縫進(jìn)行探傷檢測，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合要求。對于碳纖維布粘貼質(zhì)量，可采用現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢測，檢測其粘貼強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。3.力學(xué)性能檢測：對加固后的起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行力學(xué)性能檢測，如對主梁進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢測其承載能力是否得到提高，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（六）加固后維護(hù)1.定期對加固部位進(jìn)行檢查，觀察是否有新的缺陷出現(xiàn)，如碳纖維布是否脫膠、焊縫是否開裂等。2.做好起重機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保持結(jié)構(gòu)表面清潔，防止腐蝕。對于有防腐要求的部位，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行防腐處理。3.建立起重機(jī)加固檔案，記錄加固時(shí)間、加固部位、加固方法、檢測結(jié)果等信息，為后續(xù)的維護(hù)和管理提供依據(jù)。五、安全措施（一）施工安全1.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，劃定施工區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。2.施工人員必須佩戴好個(gè)人安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)手套等。3.火焰加熱、焊接等作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意防火、防爆和防觸電安全?，F(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材等消防設(shè)備，確保應(yīng)急情況下能夠及時(shí)使用。4.千斤頂頂升作業(yè)時(shí)，要確保支撐牢固，防止千斤頂傾斜或滑落。頂升過程中要有專人指揮，密切觀察起重機(jī)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)并采取措施。（二）使用安全1.起拱、加固后的起重機(jī)在投入使用前，必須經(jīng)過全面的檢查和驗(yàn)收，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。2.嚴(yán)格按照起重機(jī)的額定起重量和工作級(jí)別進(jìn)行操作，不得超載使用。3.定期對起重機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。對起拱度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行定期檢測，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。4.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉起重機(jī)的操作規(guī)程和性能特點(diǎn)，具備熟練的操作技能和應(yīng)急處理能力。六、結(jié)論通過對雙梁橋式起重機(jī)的起拱