GBT16866-銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差 編制說明

PAGEPAGEPAGE4《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》國家標準（草案）編制說明一、工作簡況1.1任務來源2022年3月國家標準復審意見《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》結論為“修訂”，由洛陽銅加工提出修訂申請，提交全體委員會議討論后申請立項,根據(jù)國標委發(fā)〔2024〕44號《國家標準化管理委員會關于下達2024年第七批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知》和有色標委[2024]114號《關于轉發(fā)2024年第四批有色金屬國家標準及相關標準外文版、行業(yè)標準制（修）訂項目計劃并征集起草單位的通知》,《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》（項目計劃號20243026-T-610）國家標準由中鋁洛陽銅加工有限公司等單位負責起草，完成年限2026年1月。1.2立項目的和意義銅及銅合金管材具有強度大、韌性好、耐腐蝕、耐高壓、耐高溫、抗凍性強、使用壽命長等性能。廣泛用于電子、電力電氣、石油化工、汽車、建筑等行業(yè)，是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要原材料。隨著電子、電氣、船舶、海洋工程等行業(yè)發(fā)展，對銅及銅合金管材帶的需求也越來越多，同時加工機械化和自動化程度不斷提高，推動管材向“精度高”、“質量優(yōu)”方向發(fā)展，以提升銅及銅合金管材的自主保障能力，對管材提出更高的外形尺寸要求。同時市場需求和使用的銅及銅合金管材的直徑更大、壁厚更厚，GB/T16866－2006《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》已不能完全滿足市場需要及生產(chǎn)使用要求。影響了管材質量提高和推廣應用，為適應市場的競爭需要，提高產(chǎn)品國內外的競爭能力，需及時修訂現(xiàn)行標準，促進我國銅管加工逐步向世界先進水平邁進，生產(chǎn)出高質量、高精度的銅及銅合金管材，滿足市場需求。本標準的修訂可以更好地適應我國標準化工作的新特點，滿足國內生產(chǎn)要求，提高管材質量，發(fā)揮標準在國內和國際市場上作用，有利于與國際接軌，提高我國產(chǎn)品標準水平；本標準的修訂有助于提高產(chǎn)品質量的可靠性、穩(wěn)定性、一致性水平，增加高性能、功能化、差別化產(chǎn)品的有效供給，帶動原材料工業(yè)質量品牌整體提升，為制造業(yè)高質量發(fā)展提供保障；本標準修訂有利于該行業(yè)的發(fā)展，提高標準的適用性更好地引導和規(guī)范銅及銅合金管材的尺寸控制，使其滿足使用要求，提高管材在國內、外市場上的競爭力，具有良好的社會效益，對推動我國銅及銅合金管材的發(fā)展和應用有著重要意義。1.3主要參加單位和工作成員所作的工作（1）項目編制組標準制訂計劃任務正式下達后，立即成立了標準編制組，并落實起草任務，確定標準的主要起草人，擬定該標準的工作計劃。具體分工為：中鋁洛陽銅加工有限公司總負責，市場和同行業(yè)信息收集、資料匯總及執(zhí)筆；浙江海亮股份有限公司、廣東龍豐精密銅管有限公司、桂林漓佳金屬有限責任公司、江陰和宏精工科技有限公司、青島宏泰銅業(yè)有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、常熟中佳新材料有限公司等其他參編單位負責補充市場信息和標準數(shù)據(jù)的驗證。編制組分工明確，緊密合作，共同完成標準的修訂工作。（2）編制單位技術基礎中鋁洛陽銅加工有限公司是綜合性有色金屬加工企業(yè)，擁有銅及銅合金高精度電子帶、大管大棒、彌散強化無氧銅、寬厚板等多條生產(chǎn)線，產(chǎn)品涉及銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型材，廣泛應用于電子信息通訊、新能源、汽車、海洋工程、軌道交通等領域。擁有國家級企業(yè)技術中心、國家實驗室認證認可監(jiān)督管理委員會認可的實驗室、中國有色金屬工業(yè)重金屬加工材質檢站、河南省銅鎂材料和加工技術工程研究中心、中鋁集團高性能銅板帶加工技術重點實驗室、有色行業(yè)銅及銅合金材料與加工工程技術研究中心。公司先后從德國、美國、法國、日本、英國、意大利等十二個國家引進了100多臺(套)先進的無損探傷和理化檢測設備，為有色金屬產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)打下了堅實的基礎。公司擁有一支高素質的科研技術研發(fā)隊伍，具備豐富的生產(chǎn)技術經(jīng)驗、技術能力和標準編寫能力。銅及銅合金管材材生產(chǎn)技術成熟，產(chǎn)品質量穩(wěn)定、性能滿足用戶使用要求，有較好的技術基礎和能力。浙江海亮股份有限公司（以下簡稱海亮股份）是海亮集團有限公司控股的股份有限公司。企業(yè)連續(xù)多年榮獲浙江省信用AAA級企業(yè)，國家級博士后科研工作站設站單位，省級創(chuàng)新型企業(yè)，省級三名示范企業(yè)、省級標準創(chuàng)新型企業(yè)，省綠色企業(yè)，省工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)，擁有國家企業(yè)技術中心、浙江省首批省級企業(yè)研究院、省級高新技術研發(fā)中心、教育部重點實驗室“海亮銅加工技術開發(fā)實驗室”、省級重點創(chuàng)新團隊。海亮股份是全球規(guī)模最大的銅加工企業(yè)，國際知名銅加工企業(yè)。核心業(yè)務主要分為三大系列（銅管、銅棒和管件；鋁型材；銅鋁復合材）、八大主導產(chǎn)品（銅合金管、制冷用空調管、無縫銅水（氣）管、精密銅棒、管件、微通道鋁扁管、鋁型材、銅鋁復合材）。產(chǎn)品囊括了近百個牌號、數(shù)千種規(guī)格，廣泛用于核電、航空航天、艦船及海洋工程、海水淡化、空調和冰箱制冷、建筑水管、裝備制造、汽車工業(yè)、電子信息等JG和民用行業(yè)。海亮股份近年來不斷推出高效能內螺紋銅管、新型銅合金管、環(huán)保型無鉛精密銅棒等高端產(chǎn)品，使企業(yè)的產(chǎn)品結構日趨優(yōu)化。海亮股份積極牽頭主持、參與國家標準起草制訂，企業(yè)已牽頭起草制定和計劃起草制定的國家行業(yè)標準共50多項。廣東龍豐精密銅管有限公司是國家級高新技術企業(yè)，擁有5條精密銅管生產(chǎn)線，年產(chǎn)能12萬噸，是金龍精密銅管集團旗下最大的全資子公司。公司建有“廣東省企業(yè)技術中心”、“廣東省精密銅管（龍豐）工程技術研究中心”、“廣東省精密銅管（高性能高精度銅及銅合金）院士工作站”、“珠海市精密銅管工程技術開發(fā)中心”、“珠海市市級重點企業(yè)技術中心”等研發(fā)機構，企業(yè)通過“質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、能源四標一體化綜合管理體系”、“兩化融合管理體系”、“知識產(chǎn)權管理體系認證”六標管理體系運行管理，獲得“廣東省創(chuàng)新型企業(yè)”、“廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)骨干企業(yè)”、“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”、“廣東省知識產(chǎn)權示范企業(yè)”、“珠海市知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)”等認定。龍豐公司集高效傳熱用精度銅管材的研發(fā)、制造、銷售、服務于一體，生產(chǎn)包括無縫內螺紋銅管、電纜用無縫銅管、高精度薄壁銅管、熱管用銅及銅合金管、熱交換器用無縫翅片管、銅及銅合金毛細管等管材產(chǎn)品，產(chǎn)品主要應用于空調與制冷設備、5G通信電子設備、通訊電纜、航空航天、裝備制造、汽車工業(yè)等行業(yè)，公司無縫內螺紋銅管產(chǎn)品的升級也為空調產(chǎn)品的能效升級提供了重要保證。公司通過自主研發(fā)擁有銅管材加工領域核心專利42項，其中發(fā)明專利8項。公司近年來積極參與標準起草工作，已參與了多項國家和行業(yè)標準的制定。桂林漓佳金屬有限責任公司擁有加工設備130余臺套，部分主要生產(chǎn)和檢測設備，從日本、德國、瑞士等發(fā)達國家引進。公司建立了穩(wěn)定、成熟、可靠的銅合金管生產(chǎn)工藝路線,與多家大型企業(yè)、專業(yè)院校、國際銅業(yè)協(xié)會等合作伙伴及科研院所建立了合作關系。公司擁有產(chǎn)品專利共32項，其中發(fā)明專利6項，實用新型專利11項，外觀設計專利15項。公司是國家高新技術企業(yè)、自治區(qū)重要的銅加工企業(yè)、桂林市和自治區(qū)兩級重點出口企業(yè)、“全國有色金屬標準化技術委員會重金屬分技術委員會”會員單位、“中國有色金屬工業(yè)系統(tǒng)無損檢測技術工作委員會”委員單位、中國銅管材十強企業(yè)和國家商務部認定的對外援助物資項目B級實施企業(yè)等，也是國家“國產(chǎn)替代進口材料”項目入選企業(yè)。公司主要產(chǎn)品為銅及銅合金管材，年生產(chǎn)能力達1.2萬噸。具備生產(chǎn)40多種銅及銅合金牌號、上千種規(guī)格、各種形狀的管材的生產(chǎn)能力，是國內牌號和規(guī)格范圍較全的生產(chǎn)廠家之一。產(chǎn)品具有優(yōu)良的導電、傳熱、耐腐蝕性、耐高壓、耐高溫、抗凍性、機械性能、壓力加工性能和焊接性能。公司產(chǎn)品廣泛應用于汽車、船舶、海洋工程、機械制造、海水淡化、熱交換、衛(wèi)浴、石油化工、火電、核電以及建筑裝飾等領域。江陰和宏精工科技有限公司青島宏泰銅業(yè)有限公司江西耐樂銅業(yè)有限公司常熟中佳新材料有限公司（3）編制組成員及分工標準后，立即成立了標準編制組，并落實起草任務，確定標準的主要起草人（詳見表1），擬定該標準的工作計劃。標準主要起草人及工作職責如下：1.4主要工作過程1.4.1標準預研現(xiàn)行的GB/T16866－2006《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》國家標準，2006年實施，距今已經(jīng)近16年。隨著電子、電氣、船舶、海洋工程等行業(yè)發(fā)展，對銅及銅合金管材帶的需求也越來越多，同時加工機械化和自動化程度不斷提高，推動管材向“精度高”、“質量優(yōu)”方向發(fā)展，以提升銅及銅合金管材的自主保障能力，對管材提出更高的外形尺寸要求。同時市場需求和使用的銅及銅合金管材的直徑更大、壁厚更厚，GB/T16866－2006《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》已不能完全滿足市場需要及生產(chǎn)使用要求，如：標準引用文件JJG117《平板檢定規(guī)程》已修訂本標準未及時更新相應內容；《銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材》GB/T26303.1-2010已發(fā)布實施，完善了管材外形尺寸檢測方法；標準中術語“平均直徑、圓度、制度、扭擰度和切斜度”的定義不準確；標準無高銅管材的外形尺寸要求、管材的壁厚范圍窄不滿足市場需求、管材的允許偏差不滿足高精度要求、管材長度標規(guī)定不完善等；影響了管材質量提高和推廣應用，為適應市場的競爭需要，提高產(chǎn)品國內外的競爭能力，需及時修訂現(xiàn)行標準。同時本標準GB/T16866－2006版部分參照ASTMB251-2003《加工銅及銅合金無縫管的一般要求》，ASTMB251標準已修訂，最新版本為ASTMB251-2017。經(jīng)查詢，不僅我國有管材尺寸允許偏差專用標準，國外也有相應標準，如美國ASTMB251-2017《加工銅及銅合金無縫管的一般要求》；國際標準化組織ISO274：1975《圓形截面銅管尺寸》。本標準的修訂可以更好地適應我國標準化工作的新特點，滿足國內生產(chǎn)要求，提高管材質量，發(fā)揮標準在國內和國際市場上作用，有利于與國際接軌，提高我國產(chǎn)品標準水平。1.4.2標準立項根據(jù)國標委發(fā)〔2024〕44號《國家標準化管理委員會關于下達2024年第七批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知》和有色標委[2024]114號《關于轉發(fā)2024年第四批有色金屬國家標準及相關標準外文版、行業(yè)標準制（修）訂項目計劃并征集起草單位的通知》，《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》國家標準獲批立項，項目計劃號20243026-T-610。1.4.3標準起草階段銅及銅合金管具有良好的力學性能、耐蝕性、抑菌性、可加工性能等優(yōu)良特性，廣泛用于電子、電力電氣、船舶制造、石油化工、海洋工程、建筑、交通、家用電器等國民經(jīng)濟的重要領域，用于制造管道及配件、管件、機械零部件等，是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要原材料。隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)增長，對銅管需求逐步提高，促進我國銅管加工逐步向世界先進水平邁進，以生產(chǎn)出高質量、高精度的銅及銅合金管材，滿足市場需求。本標準是在GB/T16866－2006《一般用途的加工銅及銅合金無縫圓形管材外形尺寸及允許偏差》的基礎上，根據(jù)市場需求和用戶使用要求，結合我國銅及銅合金管材實際控制情況，修改采用ASTMB251M－2017《加工銅及銅合金無縫管的一般要求》標準。二、編制原則（1）本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)則進行起草。（2）查閱相關標準和客戶的相關技術要求；（3）根據(jù)銅及銅合金無縫管材應用領域的消費特點和環(huán)保理念，力求做到標準的合理性與實用性；（4）根據(jù)產(chǎn)品工藝的成熟與完善、技術發(fā)展水平及測試數(shù)據(jù)確定技術指標取值范圍。（5）完全按照GB/T1.1和有色加工產(chǎn)品標準和國家標準編寫示例的要求進行格式和結構編寫。三、標準主要技術內容的確定依據(jù)及主要試驗和驗證情況分析3.1本標準與GB/T16866-2006標準的比較本標準與GB/T16866－2006相比，主要技術變化如下：1）更改了“平均直徑、圓度、直度、定尺長度、扭擰度和切斜度”術語和定義；2）更改了管材推薦規(guī)格：擠制圓形管增加11個、拉制圓形管材增加29個；3）增加高銅合金管材的外形尺寸及允許偏差；4）更改了管材壁厚范圍，擠制管壁厚上限由50mm更改為65mm、拉圓管壁厚上限由15mm更改為20mm、矩（方）形管材壁厚范圍為上限7mm修改為10mm；并增加其壁厚允許偏差規(guī)定；5）更改了管材的外徑、壁厚、直度、長度、切斜度的允許偏差規(guī)定；6）更改直條管材長度：外徑不大于100mm的拉制管材供應長度由“1000mm～7000mm”更改為“≤16000mm”，其他管材供應長度由“500mm～6000mm”更改為“≤8000mm”。7)刪除“扭擰度檢測方法見附錄A”的規(guī)定；8）增加增加試驗方法規(guī)定（見第5章）；9)刪除附錄A。3.2標準的主要內容確定依據(jù)3.2..1標準適用范圍根據(jù)使用要求和國內實際情況，結合我國銅及銅合金無縫管材生產(chǎn)實際，規(guī)范管材的外形尺寸要求進行修訂。本標準規(guī)定了本文件規(guī)定了加工銅及銅合金無縫圓形和矩（方）形管材的外形尺寸及允許偏差。適用于加工銅及銅合金擠制無縫圓形管材和拉制無縫圓形、矩（方）形管材。3.2.2規(guī)范性引用文件增加了“GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材”；3.2.3術語和定義《銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材》GB/T26303.1-2010已發(fā)布實施，完善了管材外形尺寸檢測方法；標準中術語“平均直徑、圓度、制度、扭擰度和切斜度”的定義不準確；本標準按GB/T26303.1修改“平均直徑、圓度、直度、定尺長度、扭擰度和切斜度”術語和定義，保持與GB/T26303.1和GB/T11086標準中屬于的一致性。3.2.4技術要求（1）根據(jù)市場需求和實際生產(chǎn)情況，增加管材的推薦規(guī)格：擠制圓形管增加11個、拉制圓形管材增加29個。（2）增加高銅和白銅合金管材的外形尺寸及允許偏差。GB/T5231-2022《加工銅及銅合金牌號和化學成分》分類中已增加高銅合金，鉻銅、鎂銅、錫銅、鐵銅和鈦銅等均為高銅合金；同時YS/T649-2018《銅及銅合金擠制管》中BFe10-1-1和BFe10-1-1已成為市場中批量交易的產(chǎn)品，且白銅擠制管生產(chǎn)穩(wěn)定。為規(guī)范高銅和白銅管外形尺寸偏差，與產(chǎn)品標準GB/T1527《銅及銅合金拉制管》和YS/T662《銅及銅合金擠制管》協(xié)調配套，滿足市場和實際生產(chǎn)的需要，增加高銅和白銅合金管材的外形尺寸及其允許偏差。根據(jù)市場需求和實際生產(chǎn)情況，更改了管材壁厚范圍：擠制管壁厚上限由50mm更改為65mm、拉圓管壁厚上限由15mm更改為20mm、矩（方）形管材壁厚范圍為上限7mm修改為10mm；并增加其壁厚允許偏差規(guī)定。隨著發(fā)展，對管材的要求也在不斷變化，本次修訂根據(jù)實際情況修改了不分管材的外徑、壁厚、直度、長度、切斜度的允許偏差規(guī)定。a)加嚴外徑22mm～44mm擠制圓形管材的外徑允許偏差，增加了外徑281～300mm黃銅管的允許偏差規(guī)定。擠制圓形管材外徑實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算情況見表2。表2擠制圓形管材外徑允許偏差實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計公稱外徑純銅、高銅、青銅黃銅、白銅樣品數(shù)合格樣品數(shù)實際偏差值標準值樣品數(shù)合格樣品數(shù)實際偏差值標準值56～6066-0.20～0.50±0.6022-0.12～0.42±0.6061～7077-0.62～0.52±0.7055-0.32～0.52±0.7071～8055-0.22～0.76±0.8066-0.56～0.53±0.8281～9044-0.17～0.74±0.9077-0.35～0.82±0.9291～10055-0.57～0.76±1.0066-0.48～0.85±1.10101～12044-0.98～0.96±1.2077-1.26～1.05±1.30121～13044-0.90～0.86±1.3077-1.44～1.42±1.50131～14044-1.18～1.08±1.4077-1.35～1.34±1.60141～15044-1.16～1.18±1.5077-1.30～1.34±1.70151～16044-1.14～1.14±1.6055-1.88～1.89±1.90161～17054-1.86～1.79±1.7066-1.67～1.76±2.00171～18055-1.51～1.52±1.8066-2.04～2.02±2.10181～19055-1.72～1.71±1.9066-2.01～2.02±2.20191～20055-1.67～1.66±2.0066-2.04～2.05±2.20201～22055-2.07～2.06±2.2066-2.18～2.17±2.30221～25077-2.28～2.29±2.5044-2.43～2.44±2.50251～28066-2.74～2.72±2.8054-2.84～2.82±2.80281～30077-2.86～2.88±3.0044-2.94～2.95±3.8合計9291合格率98.91%102101合格率99.02%由上表統(tǒng)計情況，純銅、高銅、青銅擠制圓形管材外徑合格率為98.91%，黃銅、白銅擠制圓形管材外徑合格率為99.02%，管材外徑允許偏差控制穩(wěn)定，符合標準指標要求，標準外徑允許偏差指標制定合理。b)增加了外徑>150～360m拉制圓形管材平均外徑允許偏差高精級規(guī)定；外徑>150～360mm拉制圓形管材外徑允許偏差普通級存在錯誤，對此進行更正，由“±0.40”更正為“公稱外徑的±0.40%”。拉制圓形管材平均外徑實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計計算情況見表3。表3拉制圓形管材平均外徑允許偏差實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計公稱外徑樣品數(shù)合格樣品數(shù)實際值合格率標準值普通級高精級>15～252121-0.06～0.08100%±0.08±0.06>25～502119-0.15～0.1290.48%±0.12±0.08>50～752121-0.14～0.13100%±0.15±0.10>75～1002323-0.14～0.18100%±0.20±0.12>100～1251616--0.18～0.26100%±0.28±0.15>125～1502626--0.18～0.32100%±0.35±0.18>150～2001818高-0.18～0.16100%±0.50±0.20>200～2502121高-0.08～0.17100%±0.65±0.25>250～3602323-0.20～1.05100%公稱外徑的±0.40%公稱外徑的±0.35%合計19018898.95%由上表統(tǒng)計情況，拉制圓形管材外徑合格率為98.95%，管材外徑允許偏差控制穩(wěn)定，符合標準指標要求，標準外徑允許偏差指標制定合理。c)增加了純銅擠制圓形管材壁厚32.5mm～65mm的可供管材壁厚允許偏差，增加了純銅擠制圓形外徑281～300mm黃銅管的允許偏差規(guī)定，見表4。擠制圓形管材的壁厚實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計見表5。表4增加純銅擠制圓形管材壁厚允許偏差本標準公稱壁厚32.535.037.540.042.545.050.055.060.065.0壁厚允許偏差（±）3.904.204.504.805.105.406.006.607.207.80原標準公稱壁厚32.535.037.540.042.545.050.0———壁厚允許偏差（±）——————————表5擠制圓形管材外徑允許偏差實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計名稱公稱壁厚合計純銅擠制管實際壁厚允許偏差統(tǒng)計標準偏差±0.751.001.201.401.601.801.802.002.202.404.204.806.0007.80實際壁厚偏差值mm-0.64+0.65-0.82+0.81-1.22+1.20-1.03+1.02-1.56+1.55-1.74+1.75-1.96+1.94-1.62-167+1.66-2.25-3.78+3.8-4.66-5.76-6.12-6.34+6.32558334412313511495573344123135114810010087.5100100100100100100100100100100100100黃銅、青銅、高銅、白銅擠制管實際壁厚允許偏差統(tǒng)計標準偏差±0.751.001.301.501.802.002.302.502.803.003.504.004.50-合計實際壁厚偏差值mm-0.74+0.72-0.98+0.96-1.50+1.48-1.43+1.50-1.62+1.64-1.95+1.94-2.32+2.33-2.21-2.73+2.72-2.94-4.52-4.68-4.48--1619241391785484910161922139178548381010010010010010010010010010075100純銅、黃銅、青銅、高銅、白銅擠制管合計2124321612211266115121511212429161221126611411151110010010010010010010010010080100100100由上表統(tǒng)計情況，擠制圓形管材壁厚合格率為97.43%，管材壁厚允許偏差控制穩(wěn)定，符合標準指標要求，標準壁厚允許偏差指標制定合理。d)加嚴了外徑（3～100）mm×壁厚（0.20～0.40）mm的拉制圓形管材的普通級和高精級壁厚允許偏差，加嚴了外徑（>175～250）mm×壁厚（>3.0～4.0）mm拉制圓形管材的普通級和高精級壁厚允許偏差，增加了外徑（>25～50）mm×壁厚（>7.0～10.0）mm拉制圓形管材的壁厚允許偏差。擠制圓形管材的壁厚實際數(shù)據(jù)統(tǒng)計見表6。表6拉制圓形管材壁厚允許偏差實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計公稱外徑壁厚>0.9～1.5壁厚>1.5～2.0標準值，%實際值，%樣品數(shù)合格數(shù)合格率，%標準值，%實際值，%樣品數(shù)合格數(shù)合格率，%>15～25±11-11+101515±10-10+1066>25～50±11-11+1065±10-8+855>50～100±11±10-9+944公稱外徑壁厚>2.0～3.0壁厚>3.0～4.0標準值，%實際值，%樣品數(shù)合格數(shù)合格率，%標準值，%實際值，%樣品數(shù)合格數(shù)合格率，%>25～50±10-8.33+8.088±10-9.25+9.022>50～100±10-10.33+10.67109±10-9.75+10.01212>100～175±11-10.33+10.3377±10-8.75+8.7577>175～250±12-14.33+14.3332±11-10+1033>250～360-10.0+10.33-12.25+12.5公稱外徑壁厚>4.0～5.5壁厚>5.5～7.0標準值，%實際值，%樣品數(shù)合格數(shù)合格率，%標準值，%實際值，%樣品數(shù)合格數(shù)合格率，%>50～100±10-8.89+8.8988±10-5.29+5.1411>100～175±10-10.8+10.81714±10-9+988>175～250±10-9.2+9.222±10-8.86+8.7133>250～360-11.56+11.5644公稱外徑壁厚>7.0～10.0壁厚>10.0標準值，%實際值，%樣品數(shù)合格數(shù)合格率，%標準值，%實際值，%樣品數(shù)合格數(shù)合格率，%>50～100±10-9.33+9.4466±10-8.91+9.0933>100～175±10-9.6+9.666±10-10.33+10.331111>175～250±10-19.13+19.054±10-9.53+9.601010>250～360-10.6+10.666-11.17+11.1788所有管材合計樣品數(shù)，個186樣品數(shù)，個182合格率，%98.91由上表統(tǒng)計情況，拉制圓形管材壁厚合格率為98.91%，管材壁厚允許偏差控制穩(wěn)定，符合標準指標要求，標準壁厚允許偏差指標制定合理。e)管材的長度允許偏差統(tǒng)計見表7和表8。表7擠制圓管直管材外長度實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計項目數(shù)據(jù)合計標準值，mm≤15長度偏差實測值，mm5～1011～15＞15樣品數(shù)，個119726197合格數(shù)，個191合格率，%96.95表8外徑≤25mm拉制圓管直管材外長度實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計項目管材長度允許偏差實測值，mm合計長度>600～2000長度>2000～4000長度>4000外徑>100外徑≤25外徑>25～100外徑>100標準值，mm555511實測值，mm54～54～64～109-10樣品數(shù)，個1521658412197合格數(shù)，個1521648212194合格率，%10010098.4697.6210098.48由上表統(tǒng)計情況，擠制圓形直管長度允許偏差合格率為96.95%，擠制圓形直管長度允許偏差合格率為98.48%，管材長度允許偏差控制穩(wěn)定，符合標準指標要求，標準長度允許偏差指標制定合理。f)加嚴了外徑>80～150mm硬狀態(tài)和半硬狀態(tài)的拉制圓形直管的直度高精級規(guī)定，由原標準的“每米直度不大于5mm”修改為本標準的“每米直度不大于4mm”。g)加嚴了圓形直管的切斜度的規(guī)定，見表8。表8圓形管材切斜度外徑本標準切斜度原標準切斜度≤160.250.40>16公稱外徑的1.6%公稱外徑的2.5四、標準中涉及專利的情況本標準不涉及專利問題。五、預期達到的社會效益等情況5.1項目的必要性GB/T16866《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》國家標準為有色重金屬領域的原材料標準體系中屬于基礎通用標準，在產(chǎn)品生產(chǎn)和市場交流中，該標準被廣泛應用，一般用途的銅加工管材都使用該標準作為使用要求，在實際生產(chǎn)和使用中為供需雙方提供極大便利，不可取代?，F(xiàn)行的GB/T16866－2006《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》國家標準，2006年實施，距今已經(jīng)近16年。隨著電子、電氣、船舶、海洋工程等行業(yè)發(fā)展，對銅及銅合金管材帶的需求也越來越多，同時加工機械化和自動化程度不斷提高，推動管材向“精度高”、“質量優(yōu)”方向發(fā)展，以提升銅及銅合金管材的自主保障能力，對管材提出更高的外形尺寸要求。同時市場需求和使用的銅及銅合金管材的直徑更大、壁厚更厚，GB/T16866－2006《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》已不能完全滿足市場需要及生產(chǎn)使用要求，如：標準引用文件JJG117《平板檢定規(guī)程》已修訂本標準未及時更新相應內容；《銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材》GB/T26303.1-2010已發(fā)布實施，完善了管材外形尺寸檢測方法；標準中術語“平均直徑、圓度、制度、扭擰度和切斜度”的定義不準確；標準無高銅管材的外形尺寸要求、管材的壁厚范圍窄不滿足市場需求、管材的允許偏差不滿足高精度要求、管材長度標規(guī)定不完善等；影響了管材質量提高和推廣應用，為適應市場的競爭需要，提高產(chǎn)品國內外的競爭能力，需及時修訂現(xiàn)行標準。同時本標準GB/T16866－2006版部分參照ASTMB251-2003《加工銅及銅合金無縫管的一般要求》，ASTMB251標準已修訂，最新版本為ASTMB251-2017。5.2項目的可行性本標準修訂擬按JJG117-2013《平板檢定規(guī)程》要求更新相應鑒定規(guī)定；為避免與GB/T26303.1和GB/T11086標準中屬于的一致性，本次修訂擬刪除術語“平均外徑、圓度、直度、定尺長度、扭擰度和切斜度”術語；增加圓形管材推薦規(guī)格；增加高銅合金管材的外形尺寸及允許偏差；原標準擠制管壁厚范圍為上限50mm修改為65mm、矩（方）形管材壁厚范圍為上限7mm修改為10mm，更好的滿足市場需求；加嚴部分拉制管材尺寸允許偏差規(guī)定，更好的滿足管材高精度的使用要求；外徑不大于100mm的拉制管材供應長度由“1000mm～7000mm”修改為“≤16000mm”，其他管材供應長度由“500mm～6000mm”修改為“≤8000mm”，以滿足市場對管材不同長度的要求。修訂后的標準更加完善和適用。本標準的修訂可以更好地適應我國標準化工作的新特點，滿足國內生產(chǎn)要求，提高管材質量，發(fā)揮標準在國內和國際市場上作用，有利于與國際接軌，提高我國產(chǎn)品標準水平。為有利于該行業(yè)的發(fā)展，提高標準的適用性，需修訂該標準?？梢愿煤玫匾龑Ш鸵?guī)范銅及銅合金管材的尺寸控制，使其滿足使用要求，提高管材在國內、外市場上的競爭力，具有良好的社會效益，對推動我國銅及銅合金管材的發(fā)展和應用有著重要意義。5.3標準的先進性、創(chuàng)新性、標準實施后預期產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益銅及銅合金管具有良好的力學性能、耐蝕性、抑菌性、可加工性能等優(yōu)良特性，廣泛用于電子、電力電氣、船舶制造、石油化工、海洋工程、建筑、交通、家用電器等國民經(jīng)濟的重要領域，用于制造管道及配件、管件、機械零部件、PD管等，2019年213.9萬噸，2020年管材產(chǎn)量204.6萬噸，2021年214萬噸，產(chǎn)業(yè)化和市場規(guī)模良好。隨著科技的發(fā)展，有色金屬加工業(yè)快速發(fā)展，銅及銅合金管材的需求也將