立體車庫鋼結(jié)構(gòu)制造加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

立體車庫鋼結(jié)構(gòu)制造加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)要求了河南中州立體車庫鋼結(jié)構(gòu)制造加工標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適適用于河南中州全部立體車庫鋼結(jié)構(gòu)制造加工全過程。2規(guī)范性引用文件下列文件中條款經(jīng)過本標(biāo)準(zhǔn)引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)條款。通常注日期引用文件,其隨即全部修改單（不包含勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,激勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議各方研究是否可使用這些文件最新版本。通常不注日期引用文件,其最新版本適適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T17909—1999《機(jī)械式停車設(shè)備通用要求》GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804通常公差未注線性尺寸和角度尺寸公差GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB11345焊縫手工超聲波探傷方法和探傷GB/T139132金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法JB/T6062焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺點(diǎn)痕跡分級3要求3.1材料3.1.1鋼結(jié)構(gòu)材料選擇應(yīng)按相關(guān)技術(shù)文件要求.制造鋼結(jié)構(gòu)鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件要求,材料代用應(yīng)按要求審批.3.1.2制造鋼結(jié)構(gòu)鋼材和焊接材料必需有材料質(zhì)量證實(shí)書,并經(jīng)檢驗(yàn)部門按相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn),未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格都不準(zhǔn)投產(chǎn).3.1.3鋼材機(jī)械性能和化學(xué)成份應(yīng)符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》要求（見附件1）。3.2下料尺寸3.2.1下料尺寸公差應(yīng)滿足圖面要求,對未注公差按下列方案實(shí)施.3.2.2下料后,由切割面垂直度誤差所引發(fā)下料線性尺寸偏差應(yīng)包含在線性尺寸許可范圍內(nèi).3.2.3氣割下料時(shí),起割點(diǎn)φ10mm尺寸范圍內(nèi)尺寸及開頭偏差能夠不予控制.3.2.4板材下料公差3.2.4.1尺寸偏差應(yīng)符合表1中要求。表1長長度mm板厚mm≤500＞500~1000＞1000~1500＞1500~＞1~3(含3)±1±1±1±1±13~8(含8)±1±1.5±1.5±2±28以上±1±1.5±2±2.5±33.2.4.2下料端面垂直度偏差應(yīng)符合表2要求。表2板厚mm≤88~12＞12垂直度許可差mm≤1≤1.5≤2.53.2.5型材下料后尺寸偏差和垂直度偏差應(yīng)符合表3要求。表3下料長度mm≤1200＞1200尺寸許可偏差mm垂直度許可偏差mm≤2≤23.3孔加工尺寸孔加工尺寸差應(yīng)符合圖面要求,未注公差按下列條款實(shí)施3.3.1開孔孔徑尺寸精度:鉆孔孔徑偏差應(yīng)符合圖面要求,未注公差應(yīng)符合表4要求。表4孔徑尺寸mm≤88~24(含24)24~60(含60)＞60鉆孔公差mm±0.2±0.3±0.4±0.53.3.2孔距尺寸誤差就符合表5要求表5檢測項(xiàng)目相鄰兩孔*任意兩孔孔距偏差mm不超出±1不超出±1.5注*:超出500mm孔距相鄰兩孔按任意兩孔孔距尺寸精度控制,即為±1.5mm。板厚10T以上開孔中心軸線與底板平面垂直度未注公差≤0.5mm。３.４金屬切削加工公差:（指表面處理后公差要求）金屬切削加工公差符合圖面要求,未注公差按下列條款實(shí)施３.4.1零件外形線性尺寸精度按GB/T1804-中f級精度(見附錄2)3.4.2未注公差角度極限偏差按GB/T1804-《通常公差未注公差線性和角度尺寸公差》中要求f級精度。３.3.5焊接3.5.1焊接件裝配和焊接應(yīng)符合圖紙及焊接相關(guān)工藝規(guī)程要求,在焊縫裝配間隙中不得填充金屬條或者焊條等.3.5.2焊接前應(yīng)將坡口和施焊表面上熔渣、油污、鐵銹和其她影響焊接質(zhì)量雜物清理潔凈。3.5.3裝配時(shí)定位焊要求要求以下:a.標(biāo)準(zhǔn)上采取與焊接該焊件相同焊材;b作為焊縫一部門定位焊,應(yīng)按焊接預(yù)熱工藝文件要求實(shí)施。3.5.4假如焊件在焊前需要預(yù)熱,應(yīng)按焊接預(yù)熱工藝文件要求實(shí)施。3.5.5對承受載荷焊件,焊縫起弧和收弧應(yīng)焊滿。當(dāng)采取半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊時(shí),引弧板和熄弧板在焊后應(yīng)割去并清除行刺。3.6柱(成形后)3.6.1柱全第L尺寸偏差按表6要求3.6.2柱底板與柱中心線垂直度按圖1要求3.6.3柱彎曲度小于全長1/1000而且小于5mm3.6.4柱扭轉(zhuǎn)值小于全長1/1000而且小于4mm3.6.5柱上托架裝配時(shí)高度L尺寸偏差按表要求:表6托架高度L≤3M＞3M尺寸許可偏差≤1.5m≤1.5m3.6.6柱底板與柱子垂直度公差應(yīng)小于柱底板長度1/100,頂板垂直度公差應(yīng)小于2mm3.7梁3.7.1梁全長L小于全長1/1000,且小于4mm3.7.2梁彎曲度小于全長1/1000,且小于4mm3.7.3梁扭轉(zhuǎn)值小于全長1/1000,且小于4mm3.7.4梁上托架高度尺寸偏差和托架平面傾斜度按3.6.5和3.6.6條要求3.8框架3.8.1框架全長L尺寸偏差按表7要求表7構(gòu)件名稱構(gòu)件全長mm0~10001001~30003000以上柱mm梁mm框架mm3.8.2框架兩對角線長度偏差、彎曲值按表8要求表8框架邊長兩對角線長度偏差冊3.9補(bǔ)強(qiáng)架3.9.1補(bǔ)強(qiáng)架全長尺寸偏差應(yīng)為負(fù)公差且小于3mm3.9.2補(bǔ)強(qiáng)架對角線尺寸偏差為±2mm3.9.3補(bǔ)強(qiáng)架彎曲度偏差均小于1/1000,且小于2.5mm3.9.4補(bǔ)強(qiáng)架扭轉(zhuǎn)偏差應(yīng)小于全長1/1000,且小于2.5mm3.9.5補(bǔ)強(qiáng)座板與槽鋼垂直度±2mm3.9.6補(bǔ)強(qiáng)座板平面度按GB/T1804《形狀和位置公差未注公差值》中L級精度。見（附錄3）3.10車臺(tái)Z型鋼3.10.1Z型鋼全長尺寸偏差為±2mm3.10.2折彎角度許可偏差為±2。且同一零件相對誤差小于2。3.10.3全部鉆孔尺寸應(yīng)按3.3條要求3.10.4Z型鋼彎曲值均小于全長1/1000,且小于5mm3.10.5Z型鋼扭轉(zhuǎn)偏差應(yīng)小于全長1/1000,且小于5mm3.11浪板3.11.1浪板寬度尺寸許可偏差為mm3.11.2浪板長度尺寸許可公差小于全長1/1000,且小于2mm3.11.3浪板折彎角度許可偏差為±23.11.4浪板鉆孔尺寸應(yīng)按4.5條要求3.11.5浪板波高許可偏差為±3.11.6浪板不得有顯著扭轉(zhuǎn)變形3.12尺寸偏差矯正為使構(gòu)件尺寸符合要求,裝配前后許可進(jìn)行矯正.通常矯正都采取油壓整形.當(dāng)油壓整形無法矯正時(shí),可采取火焰矯正。當(dāng)用火矯正時(shí),假如為了縮短冷卻時(shí)間需用水冷卻,必需在不降低鋼材塑性和韌性條件下才能將鋼材先經(jīng)空調(diào)到表面呈黑色后再用水急冷3.13除銹、噴涂及鍍鋅3.13.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。處理后鋼材表面不應(yīng)有顯著毛刺、焊渣、焊疤、灰塵、油污和水。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),鋼材表面除銹等級應(yīng)符合Sa2.5要求。3.13.2涂裝時(shí)環(huán)境溫度、相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書要求,當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí),環(huán)境溫度宜在5~383.13.3涂料、涂裝次數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度要求時(shí),涂層干漆膜總厚度:室外用構(gòu)件應(yīng)為100μm室內(nèi)用構(gòu)件應(yīng)為85μm,其許可偏差為±5μm。每遍涂層干漆膜厚度許可偏差為-5μm.3.13.4構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂,涂層不應(yīng)有脫皮和反銹等不良情況。涂層應(yīng)均勻、無顯著皺皮,流結(jié)、針眼和氣泡等。3.13.5鍍鋅要求應(yīng)按GB/T13912要求實(shí)施.4檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)制成后除按本標(biāo)準(zhǔn)要求公差進(jìn)行檢驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作.4.1焊縫外觀檢驗(yàn)4.1.1對接焊縫和角焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)一樣和工藝文件要求.對接焊縫焊縫表面低于母材表面應(yīng)予補(bǔ)焊.角焊縫焊腳尺寸不許可有負(fù)偏差,假如角焊焊縫表面下凹(圖2),A-A方向上焊縫厚度不應(yīng)小于0.6K,小于0.6K時(shí)必需進(jìn)行補(bǔ)焊.4.1.2焊縫表面應(yīng)均勻鱗狀,不得有裂紋、夾渣、密集氣孔和燒穿等缺點(diǎn)。4.1.3焊縫咬邊深度小于0.3mm,長度不能超出10%4.1.4除盡焊瘤,飛濺4.2無損探傷檢測4.2.1依據(jù)圖紙或技術(shù)文件上要求,對產(chǎn)品進(jìn)行無損檢驗(yàn).4.2.2對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫超聲波探傷,按GB11345,BⅡ級為合格.其它焊縫按圖面