機(jī)械制圖-第9章-零件圖

1、第9章 零件圖, 9.1 零件圖概述, 9.2 零件圖的視圖選擇, 9.6 零件的工藝結(jié)構(gòu), 9.3 零件尺寸的合理標(biāo)注, 9.7 畫零件圖的方法與步驟, 9.8 讀零件圖的方法與步驟, 本章小結(jié),結(jié)束放映, 9.4 表面粗糙度, 9.5 極限與配合及幾何公差,9.1 零件圖概述, 軸類, 盤類, 箱體類,什么是零件?, 標(biāo)準(zhǔn)件,（齒輪軸）,根據(jù)零件的功用及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 通常分為以下幾類：,零件是組成機(jī)器的不可拆最小單元。,（齒輪、端蓋）,（螺釘,螺母, 鍵,銷等）,（泵體）,齒輪油泵分解圖,1.零件圖的作用:,2.零件圖的內(nèi)容:,1)一組視圖,2)完整的尺寸,3)技術(shù)要求,4)標(biāo)題欄,清楚表

2、達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。,確定各部分的大小和位置。,加工、檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。,零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。,是制造、檢驗(yàn)零件的依據(jù)。,表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。,端蓋零件圖,返回首頁(yè),繼續(xù)下一節(jié),9.2 零件圖的視圖選擇,為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。,如：圓筒,一個(gè)視圖,方筒,兩個(gè)視圖,為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？,(1)正確,(2)完全,(3)清晰,零件整體和各部分的結(jié)構(gòu)形狀、相對(duì)位置及表面過渡關(guān)系表達(dá)得完全且唯一確定。,視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。,所畫圖形要清晰易懂。,1.視圖選擇的要求,(1)

3、分析零件,形狀、結(jié)構(gòu),功用及工作狀態(tài),加工方法,2.視圖選擇的方法及步驟,分清主要和次要形體,形狀與功用有關(guān),視圖選擇與加工方法有關(guān),加工軸,(2)選主視圖,零件的安放狀態(tài),投射方向,加工狀態(tài) （軸、盤類）,工作狀態(tài) （支架、殼體類）,(3)選其他視圖,能較多地表達(dá)零件的形狀特征,首先考慮表達(dá)主要形體的其他視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。,軸,蓋,閥體支架, 內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖； 內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時(shí)可 取局部剖。, 盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少 量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo) 注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線。,視圖選擇應(yīng)注意的問題：, 優(yōu)先選用基本視圖。,擇優(yōu)

4、原則：, 在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的 基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。,（4）方案比較,在多種方案中比較，擇優(yōu)。, 避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。,3.典型零件的視圖表達(dá), 分析零件,功用：支撐軸及軸上零件。,結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形 體的相對(duì)位置及表 面連接關(guān)系。,形體：由圓筒、底板、 支撐板等組成。,支撐板兩側(cè)面與圓筒外表面相交等。,1)支架類零件支架, 選擇主視圖, 零件的安放狀態(tài),支架的工作狀態(tài)。, 投射方向,比較A、B兩方向。,支架,(1),(3),(2), 選擇主視圖, 零件的安放狀態(tài),支架的工作狀態(tài)。, 投射方向,主視圖,主視圖清楚表達(dá)了支架主要形體(圓筒)的形狀特征，同時(shí)表達(dá)了各組成部分的相

5、對(duì)位置及連接關(guān)系及一些次要部分。,比較A、B兩方向后，定為A向。,支架, 選其他視圖,視圖方案一,支撐板：選擇移出斷面表達(dá)其框形結(jié)構(gòu)形狀。,底板：選擇B向視圖表達(dá)其形狀。,B,A-A,支架,逐個(gè)檢查主體結(jié)構(gòu),圓筒: 選全剖的左視圖表達(dá)其階梯孔形狀，附帶表達(dá)兩側(cè)支撐板形狀等。,視圖方案二:,底板、支撐板斷面形狀：選用BB全剖俯視圖表達(dá)。,B-B,支架,圓筒: 選全剖的左視圖表達(dá)其階梯孔形狀，附帶表達(dá)兩側(cè)支撐板形狀等。,視圖方案三:,在主、俯視圖上下方向過長(zhǎng)，圖紙利用不好。, 方案比較,分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。,方案一,方案二, 分析零件,功用：流體開關(guān)裝置球閥 中的主體件，用于 盛裝

6、閥芯及密封件 等。,結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體 相交，內(nèi)孔相通。,形體：球形殼體、圓柱筒、 方板、管接頭等。,2）箱體類零件閥體, 選擇主視圖, 零件的安放狀態(tài),閥體的工作狀態(tài)。, 投射方向,A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。,主視圖,閥體,B-B, 選其他視圖,選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的形狀結(jié)構(gòu)等。,選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。,閥體,B,B,3）軸類零件, 分析形體、結(jié)構(gòu),由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。,軸系分解圖, 選擇主視圖, 選擇其他視圖,用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。,

7、加工狀態(tài)，軸線 水平放置。,4）盤類零件（如端蓋）, 分析形體、結(jié)構(gòu), 選擇主視圖, 選擇其他視圖,盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖視圖。,用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。,安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài) 軸線水平放置,投射方向：A向,端蓋視圖表達(dá)方案,返回首頁(yè),繼續(xù)下一節(jié),9.3 零件尺寸的合理標(biāo)注,合理標(biāo)注尺寸的基本原則,所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。,1.正確地選擇基準(zhǔn),1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn),2）工藝基準(zhǔn),用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。,是零件在加工或測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)。,例如：,2.重要的

8、尺寸直接注出,重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。,正確！,錯(cuò)誤！,3.應(yīng)盡量符合加工順序,加工順序：,(a)合理,(b)不合理,(1)車415退刀槽,(2)車20外圓及倒角,4.應(yīng)考慮測(cè)量方便,好！,不好！,5.同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加 工面聯(lián)系,A：加工面,B、C、D：非加工面,合理,不合理,返回首頁(yè),繼續(xù)下一節(jié),第9章 零件的技術(shù)要求, 9.4 表面粗糙度, 9.5 極限與配合及幾何公差, 本章小結(jié),結(jié)束放映,9.4 表面粗糙度,1.表面結(jié)構(gòu)的概念,零件實(shí)際表面的輪廓由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成，它們具有的特性與

9、零件表面的功能密切相關(guān)。,實(shí)際表面的輪廓中具有較小間距和峰谷的部分是粗糙度輪廓，它所形成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。,1) 微觀幾何形狀特性表面粗糙度,波紋度輪廓之后總的輪廓，它反映了實(shí)際表面的宏觀幾何形狀特性。,2) 中間幾何形狀特性表面波紋度,3)宏觀幾何形狀特性 原始輪廓特性,實(shí)際表面的輪廓中不平度的間距比粗糙度輪廓大得多的那部分是波紋度輪廓，這種間距較大、隨機(jī)或接近周期形式的成分構(gòu)成的表面不平度稱為表面波紋度。,原始輪廓是實(shí)際表面的輪廓中忽略了粗糙度輪廓和,零件的表面結(jié)構(gòu)特性是粗糙度、波紋度和原始輪廓特性的統(tǒng)稱。它通過一系列的參數(shù)進(jìn)行表征，是評(píng)定零件表面質(zhì)量并保證其功能的重要技術(shù)

10、指標(biāo)。,2.評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù), 輪廓算術(shù)平均偏差Ra, 輪廓最大高度Rz,R輪廓常用參數(shù)：,三組參數(shù),輪廓參數(shù),圖形參數(shù),支承率曲線參數(shù),R輪廓（粗糙度輪廓）參數(shù),W輪廓（波紋度輪廓）參數(shù),P輪廓（原始輪廓）參數(shù),粗糙度圖形參數(shù),波紋度圖形參數(shù),lr,評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差Ra,Z,X,O,Ra,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr內(nèi),縱坐標(biāo)值Z(x) 絕對(duì)值的算術(shù)平均值。,Ra 數(shù)值大的表面粗糙，反之表面光滑。,輪廓最大高度Rz,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,圖形符號(hào)的畫法,1) 表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào),3.表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)、代號(hào)及其注法,代號(hào),完整圖形符

11、號(hào),參數(shù)代號(hào)(如Ra等）,補(bǔ)充要求(必要時(shí)),參數(shù)值（數(shù)字）,H2 及符號(hào)長(zhǎng)邊橫線的長(zhǎng)度取決于標(biāo)注的內(nèi)容。,表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)及其意義,表示視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求,2) 表面結(jié)構(gòu)代號(hào),位置a 應(yīng)注寫的內(nèi)容及格式:,傳輸帶或取樣長(zhǎng)度,參數(shù)代號(hào),參數(shù)值,/,其他方面不要求時(shí)可采用簡(jiǎn)化注法,代號(hào)形式如圖,傳輸帶的標(biāo)注：,取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注，如：-2.5/Ra 3.2,在參數(shù)代號(hào)和參數(shù)值之間插入空格,(1) 傳輸帶或取樣長(zhǎng)度,采用默認(rèn)傳輸帶，此項(xiàng)不標(biāo)注。,如：0.008-0.8/Ra 3.2,對(duì)于R輪廓，若評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)取樣長(zhǎng)度個(gè)數(shù)不等于5（默認(rèn)值），應(yīng)在參數(shù)代號(hào)后標(biāo)注其個(gè)數(shù)。,如：R

12、a3 3.2（要求評(píng)定長(zhǎng)度為3個(gè)取樣長(zhǎng)度）, 取樣長(zhǎng)度:, 傳輸帶:,兩個(gè)定義的濾波器之間的波長(zhǎng)范圍(評(píng)定時(shí)的波長(zhǎng)范圍)。,濾波器將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分。, 最大規(guī)則,(2)參數(shù)極限值的判斷與標(biāo)注規(guī)則,參數(shù)極限值, 16%規(guī)則：,參數(shù)的單向極限：只標(biāo)參數(shù)代號(hào)和一個(gè)參數(shù)值時(shí)，默認(rèn)為參數(shù)上限值。若為單向下限值時(shí)，參數(shù)代號(hào)前加注L，如 L Ra 3.2,參數(shù)的雙向極限：應(yīng)標(biāo)注極限代號(hào)，上限值在上方，參數(shù)代號(hào)前加注U；下限值在下方，參數(shù)代號(hào)前加注L。,當(dāng)標(biāo)出參數(shù)的上限值與下限值或其中一個(gè)極限值時(shí)，允許全部實(shí)測(cè)值中的16%的測(cè)值超差。,當(dāng)要求參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值均不超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在參數(shù)的代號(hào)后面加注“m

13、ax” ，說明參數(shù)的最大值。,采用默認(rèn)定義時(shí)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)及其意義（單位m）,表示不去除材料，單向上限值， Ra 的上限值為3.2m。,表示去除材料,單向上限值， Ra 的上限值為3.2m。,表示去除材料,雙向極限值,上限值：Ra 為3.2m，下限值：Ra為1.6m。,表示去除材料,單向上限值， Ra 的最大值為1.6m。,表示去除材料,單向上限值， Rz 的上限值為3.2m。,3)表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法, 表面結(jié)構(gòu)要求可注在輪廓線或其延長(zhǎng)線上，其 符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。, 表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀 取方向一致。, 表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面只標(biāo)注一次，盡可能 注在相應(yīng)尺

14、寸及其公差的同一視圖上。,（表面右則及下方應(yīng)引出標(biāo)注）, 若工件的多數(shù)(包括全部)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu) 要求，則其要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。 此時(shí)（除全部表面有相同要求的情況外)，表面結(jié) 構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：,(1) 在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)志的基本符號(hào)(圖(a),(2) 在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求(圖(b) 。,不同的表面結(jié)構(gòu)要求，應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。,(a),(b), 多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖樣空間有 限時(shí)，可采用簡(jiǎn)化注法。, 用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或 標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行 簡(jiǎn)化標(biāo)注(圖(a) 。, 可用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)，以

15、等式的形式，給出多個(gè)表 面共同的表面結(jié)構(gòu)要求(圖(b)，(c)，(d) 。,(a),(b) 未指定工藝方法,(c) 要求去除材料,(d) 不允許去除材料,4) 標(biāo)注示例,符號(hào)的尖端必須從材料外指向并接 觸被標(biāo)注的表面。,4 表面粗糙度參數(shù)值與表面光潔度等級(jí)的比較,一定的表面粗糙度等級(jí)應(yīng)采用什么樣的加工方法才能得到？ 表面光潔度等級(jí)是舊標(biāo)準(zhǔn)，它與表面粗糙度的參數(shù)值有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系：,光潔度最低,一般很少用,精(車,銑,刨,鉆) 磨,無相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸面, 箱蓋的緊貼表面. 運(yùn)動(dòng)速度不高的接觸面,表面粗糙度、鍍（涂）覆及熱處理在圖樣上的標(biāo)注方法,自學(xué)p263-264 表9-6 表面粗糙度、鍍（涂）覆

16、及熱處理標(biāo)注示例,作業(yè),P50：1、2、3,返回首頁(yè),繼續(xù)下一節(jié),9.5 極限與配合及幾何公差,1.極限與配合的基本概念, 互換性要求：, 保證零件具有互換性的措施：,控制零件的功能尺寸不超過設(shè)定的極限值，確定合理的配合要求。因此規(guī)定了尺寸極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。,軸,孔,基本尺寸:,實(shí)際尺寸:,極限尺寸:,最大極限尺寸:,零件合格的條件：,最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸,零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。,允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。,孔或軸允許的最大尺寸。,孔或軸允許的最小尺寸。,1)基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸,最小極限尺寸:,設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。,2)尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大極限

17、尺寸基本尺寸,下偏差,=最小極限尺寸基本尺寸,代號(hào)：,孔為ES 軸為es,代號(hào)：,孔為EI 軸為ei,尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):,允許尺寸的變動(dòng)量。,公差=最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差,統(tǒng)稱極限偏差,偏差可正可負(fù),公差恒為正,例：一根軸的直徑為600.015,基本尺寸:,最大極限尺寸:,最小極限尺寸:,60mm,零件合格的條件：,60.015mm實(shí)際尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.015-60 = +0.015,下偏差 = 59.985-60 = -0.015,公差 = 0.015-(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.0

18、08,公差帶圖：,公差帶指的是代表上、下偏差或最大、最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。它由公差大小和其相對(duì)于零線的位置來確定。,3)標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差, 標(biāo)準(zhǔn)公差,標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào): 符號(hào)IT+數(shù)字組成,標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。, 基本偏差,一般為靠近零線的那個(gè)偏差。,用以確定公差帶的大小。,用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。,代號(hào): 孔用大寫字母，軸用小字母表示。,共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1IT18,基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。,基本偏差系列,孔,軸,(3)公差帶代號(hào),公差帶代號(hào)組成,基本偏差代號(hào)的字母，如：H、f。,標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)中的數(shù)字如：8和7

19、 等。,如: H8 f7,孔的基本偏差代號(hào),孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí),軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí),軸的基本偏差代號(hào),公差帶位置由基本偏差確定， 其大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定。,為什么?,30H8 查表確定公差帶的下偏差=0，上偏差=0.033,4) 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。,間隙或過盈:,= 孔的尺寸軸的尺寸,配合：,0 間隙 0 過盈,配合, 配合的種類, 間隙配合,具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。,間隙配合示意圖, 過盈配合,具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。,孔的公差帶在軸的公差帶之下,過盈配合示意圖, 過渡配合,可能具有間隙或過盈的配合。,孔的公差帶與軸

20、的公差帶相互交疊,過渡配合示意圖, 軸套與軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合, 齒輪與軸, 軸承內(nèi)環(huán) 與軸,零件配合實(shí)例,齒 輪 軸 系, 配合制, 基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏 差的軸的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)孔,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,H, 基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。,基準(zhǔn)軸,間隙配合,過渡配合,過盈配合,公差帶圖：,h,基軸制：,AH 形成間隙配合,JN 形成過渡配合,PZC 形成過盈配合,基孔制：,ah 形成間隙配合,jn 形成過渡配合,pzc 形成過盈配合,一般情況可根據(jù)基本偏差

21、代號(hào)確定配合種類,N(n),P(p)有時(shí)形成過渡有時(shí)形成過盈,見教材表14-7，表14-8,2.極限與配合在圖上的標(biāo)注,1)裝配圖中配合的標(biāo)注,標(biāo)注形式為：,采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶 代號(hào)。,例如：,基孔制間隙配合,基孔制過渡配合,采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。,例如：,基軸制間隙配合,基軸制過渡配合,一般情況選用基孔制配合。當(dāng)?shù)葟降墓廨S在不同部位裝上配合要求不同的零件時(shí)，采用基軸制配合。,2)零件圖中極限的標(biāo)注, 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏 差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）其高度與尺 寸數(shù)字相同。,配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。,

22、注出基本尺寸及上、下偏差值（以mm為單位）,數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。,此種標(biāo)注方式應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：,上、下偏差絕對(duì)值不同時(shí)，其數(shù)字高度比基本 尺寸數(shù)字小一號(hào)，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同 一底線上，上、下偏差小數(shù)點(diǎn)對(duì)齊。,上、下偏差小數(shù)點(diǎn)前、后的數(shù)字要對(duì)齊。, 某一偏差為0時(shí)，要與另一偏差的個(gè)位數(shù)對(duì)齊。,上、下偏差絕對(duì)值相同時(shí)，只寫一個(gè)數(shù)值，字 高和基本尺寸數(shù)字相同，數(shù)值前加“”號(hào)。,500.008, 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下 偏差值，偏差值要加上括號(hào)。,既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。,查表確定尺寸的極限偏差數(shù)值,例：30

23、H8,返回首頁(yè),繼續(xù)下一節(jié),9.6 零件的工藝結(jié)構(gòu),1.零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu),1）鑄造圓角,鑄件轉(zhuǎn)角處應(yīng)有圓角，以免在尖角處砂型落砂，金屬冷卻時(shí)要收縮，容易在尖角處產(chǎn)生縮孔或裂紋。,零件的結(jié)構(gòu)形狀既要滿足設(shè)計(jì)要求又要滿足加工工藝的要求。,由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線（畫細(xì)實(shí)線）的形式畫出。, 兩曲面相交,過渡線 ：, 兩等直徑圓柱相交, 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法, 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法,相交,相交,相切,相切,2）拔模斜度,鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。,3）壁厚均勻,

24、壁厚不均勻,壁厚均勻,壁厚逐漸過渡,（b）,（a）,1）倒角,通常在軸端及孔口倒角。,作用：便于裝配和操作安全。,2. 零件的切削工藝結(jié)構(gòu),倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。,=45，也可取30或60。,2）退刀槽和砂輪越程槽,作用：便于退刀和零件軸向定位。,圖中 ：槽的直徑；b：槽寬,砂輪越程槽,退刀槽,3）凸臺(tái)和凹坑,作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。,作業(yè),P51：1、2,返回首頁(yè),繼續(xù)下一節(jié),9.7 畫零件圖的方法與步驟,例如畫端蓋的零件圖：,1.畫圖前的準(zhǔn)備,（1）了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。,（2）分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。,2.畫圖方

25、法和步驟,1）定圖幅,根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。,3）布置視圖,根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。,2）畫出圖框和標(biāo)題欄,畫圖基線包括:,標(biāo) 題 欄,對(duì)稱線、軸線、某一基面的投影線。,注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。,如A4圖幅： 297210,4）畫底稿,先畫主要形體, 后畫次要形體；,先定位置，后定形狀；,步驟：,按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形體。,先畫主要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。,5）加深,檢查無誤后，加深并畫剖面線。,標(biāo)注尺寸、表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差等， 填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。,6）完成零件圖,返回首頁(yè),繼續(xù)下一節(jié),9.8 讀零件圖的方法與步驟,從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄