鋁兩片罐工藝流程

1、精選文檔1 兩片罐前段1.1 卷料系統(tǒng)卷料系統(tǒng)包括翻卷機(jī)（UPENDER）、卷材車（COIL CAR）、放卷機(jī)（UNCOILING）、潤(rùn)滑機(jī)（LUBRICATING）。翻卷機(jī)注意事項(xiàng)：鋁卷放置緊貼翻卷機(jī)背板，翻卷時(shí)機(jī)器周圍應(yīng)無(wú)人。最大翻卷重量13600kg，最大卷直徑1820mm，翻卷油表壓力：翻卷機(jī)Max.1200PSI。鋁材牌號(hào)A3104/H19，鋁材寬度1449.94_(-0.0)(+2.0) mm（12出）；1687.76_(-0.0)(+2.0) mm（14出）。鋁材厚度0.2750.005mm（330ml）；0.2800.005mm（330ml）；0.2900.005mm（355m

2、l）；0.2800.005mm（355ml）。鋁卷凈重7000-10500kg，卷芯直徑406_(-6)(+0) mm。卷料小車注意事項(xiàng)：注意鋁卷應(yīng)在小車的中間位置，以防失衡而翻倒。移動(dòng)小車，鋁卷上放卷臂時(shí)，周圍應(yīng)無(wú)人。鋁材在上機(jī)前，應(yīng)該注意鋁材的方向，鋁材面對(duì)操作臺(tái)鋁材橫面卷頭朝上。放卷機(jī)注意事項(xiàng)：放卷臂換位時(shí)，旁邊應(yīng)無(wú)人。放卷時(shí)，應(yīng)有兩人拉動(dòng)鋁材，并戴好手套，防止劃傷。放卷機(jī)油壓力表：放卷機(jī)Max.900PSI。潤(rùn)滑機(jī)注意事項(xiàng)：點(diǎn)動(dòng)鋼輥前應(yīng)檢查鋼輥，確認(rèn)無(wú)異物后方可操作。鋁材進(jìn)潤(rùn)滑機(jī)，潤(rùn)滑機(jī)應(yīng)處于手動(dòng)位置，點(diǎn)動(dòng)鋼輥，使鋁材通過(guò)潤(rùn)滑機(jī)。潤(rùn)滑機(jī)氣缸空氣壓力20-50PSI，油缸壓力25-30P

3、SI，壓縮空氣潤(rùn)滑器：Mobil DTE oil light。1.1.1 開(kāi)卷1.1.2 涂油潤(rùn)滑純油系統(tǒng)：純油牌號(hào)為漢高DTI NCL-C。鋁材涂油：漢高DTI NCL-C；沖杯自動(dòng)潤(rùn)滑油：美孚Mobil 600XP150；離合器液壓油：美孚Mobil SHC 626。沖杯油內(nèi)側(cè)殘留量7-17mg，外側(cè)殘留量8-18mg，沖杯油總殘留量：?jiǎn)蝹€(gè)15-35mg，平均：20-25mg。沖杯油溫度加熱器設(shè)定32+2，夏季常溫。沖杯油厚度大概在金屬基材表面占到2/3，而預(yù)涂油占到1/3。預(yù)涂油的作用：與沖杯油能夠很好的結(jié)合，提供拉伸時(shí)所需的潤(rùn)滑要求，與沖杯油結(jié)合性能好，當(dāng)金屬表面未涂到?jīng)_杯油時(shí)起安全網(wǎng)

4、作用；分散鋁板冷軋時(shí)產(chǎn)生的碎片，確保鋁板表面不受到氧化。沖杯油的作用：提高生產(chǎn)效率，減少斷罐率，消除碎片；開(kāi)始清洗罐身，阻止黑痕現(xiàn)象產(chǎn)生，提高罐內(nèi)部的清洗性能；減少罐身的清洗是過(guò)腐蝕和降低清洗成本。沖杯殘油量的標(biāo)準(zhǔn)基于罐子的尺寸和沖杯潤(rùn)滑油的種類。典型的355ml的杯帶殘油量DTI M3-A（13-18ml低，18-21ml中，21-26ml高），DTI C1（13-16ml低，17-20ml中，20-23ml高）。測(cè)量杯帶殘油量均衡取罐是非常重要的，杯帶殘油量的檢測(cè)需要每班測(cè)量。對(duì)于應(yīng)用純油系統(tǒng)的杯帶殘油量的測(cè)量應(yīng)該分開(kāi)內(nèi)部與外部。冷卻液中一定含量的沖杯潤(rùn)滑油對(duì)拉伸性能有好的影響，高的杯帶殘

5、油量將增加冷卻液中沖杯油的含量，加入沖杯油的冷卻液不是一種長(zhǎng)期的節(jié)約方法。1.2 沖杯沖床的工作原理：沖床的設(shè)計(jì)目的是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，由主電動(dòng)機(jī)出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。沖床對(duì)材料施以壓力，使其發(fā)生塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機(jī)器施加壓力使其變形，加工時(shí)施加于材料的力所造成的反作用力由沖床機(jī)械本體所吸收。沖床的分類：1) 滑塊驅(qū)動(dòng)分為機(jī)械式和液壓式兩種。2) 依滑塊運(yùn)動(dòng)方式為單動(dòng)、復(fù)動(dòng)、三動(dòng)沖床。3) 依滑塊驅(qū)動(dòng)分類可分為曲軸式?jīng)_床、無(wú)曲軸

6、式?jīng)_床、摩擦式?jīng)_床、連桿式?jīng)_床。1.2.1 落料采用非圓的落料設(shè)計(jì)，節(jié)約材料。采用202拱底設(shè)計(jì)，在設(shè)備選型和布局上，為后期改為D202的罐口設(shè)計(jì)預(yù)留了空間。十四模的沖杯模具設(shè)計(jì)，可以用較寬的鋁材。1.2.2 沖杯美國(guó)Stolle DAC-150-84沖杯機(jī)工作原理：沖杯過(guò)程是將卷材進(jìn)行落料并拉伸成一個(gè)杯子的形狀。這兩個(gè)工藝過(guò)程是由一臺(tái)雙動(dòng)作沖床來(lái)完成的，這種沖床有兩個(gè)相位角不同的滑塊，外滑塊裝有落料及壓邊上模，內(nèi)滑塊裝有杯沖頭，所有的下模都固定在沖床的工作臺(tái)面上，內(nèi)滑塊落后外滑塊一個(gè)相位角（60度）。沖床動(dòng)作時(shí)，外滑塊向下，落料模開(kāi)始落料，并壓緊落下的圓形片料，這時(shí)裝有沖頭的內(nèi)滑塊下落，沖頭

7、和下模一起實(shí)現(xiàn)沖杯過(guò)程。此后從沖頭中吹出一股壓縮空氣，將沖成的杯從模具下方吹出實(shí)現(xiàn)脫模。生產(chǎn)速度：70-250SPM（沖次/分鐘），12-14模。工藝過(guò)程：潤(rùn)滑的鋁材經(jīng)落料、深沖而成杯，每次沖程12-14個(gè)杯，材料利用率88%左右。沖杯機(jī)的機(jī)構(gòu)：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、曲軸系統(tǒng)、模座組合、滑塊組合、送料系統(tǒng)、卸杯系統(tǒng)、杯輸送系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)。1) 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由主電機(jī)、飛輪、離合剎車部件組成。2) 曲軸是將機(jī)械由圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的重要部件。3) 模座組合由上模板、下模板、內(nèi)沖模板、定位組合、模具部分等組成。4) 沖杯機(jī)滑塊由內(nèi)滑塊和外滑塊兩部分組成，外滑塊裝有落料及壓邊上模，內(nèi)滑塊裝有杯沖頭，所有的下模都固

8、定在沖床的工作臺(tái)面上，內(nèi)滑塊落后外滑塊一個(gè)相位角（60度）。5) 送料系統(tǒng)由同步皮帶輪、間歇機(jī)構(gòu)波箱、送料輥提供準(zhǔn)確送料。6) 卸杯系統(tǒng)由高壓氣管、儲(chǔ)氣罐、高壓閥、電磁閥、分配管、進(jìn)氣軟管組成。7) 杯輸送系統(tǒng)利用風(fēng)機(jī)風(fēng)力把杯子及時(shí)快速送走。8) 潤(rùn)滑系統(tǒng)是沖杯機(jī)重要組成部分，由電機(jī)、油泵、濾芯、油分配器等組件組成。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用循環(huán)潤(rùn)滑方式為沖杯機(jī)的潤(rùn)滑點(diǎn)提供必要的潤(rùn)滑。封閉高度是指沖床運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)，上模板表面和下模板表面的最短距離。合適的封閉高度保證杯子可以高質(zhì)量完成拉伸成型工藝，杯壁外觀質(zhì)量好，杯壁不起皺。1.3 拉伸拉伸機(jī)又稱罐體成型機(jī)，是一種雙動(dòng)作的臥式?jīng)_床。和主軸相連的凸輪推動(dòng)一個(gè)頂

9、桿，帶動(dòng)杯壓緊系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)，壓住杯；曲軸帶動(dòng)一個(gè)菱形機(jī)構(gòu)，再帶動(dòng)沖桿向前實(shí)現(xiàn)拉伸、打底過(guò)程；之后沖桿中吹出壓縮空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模。美國(guó)CR-18.5拉伸機(jī)（沖桿行程18.5英寸，壓杯系統(tǒng)行程2英寸）工作原理：拉伸機(jī)也叫罐體成形機(jī)，是一種單頭長(zhǎng)沖程的擠壓成形機(jī)。制成的杯經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入拉伸機(jī)模具包的前部，由一個(gè)杯壓緊套壓緊，此時(shí)裝于沖桿上的沖頭經(jīng)過(guò)，套住杯并分別穿過(guò)再拉伸環(huán)；將杯再拉伸至沖頭尺寸（此時(shí)罐壁尺寸是沒(méi)有變薄的），沖桿帶著沖頭穿過(guò)第一、第二、第三道拉伸環(huán)，由于各道拉伸環(huán)的內(nèi)徑尺寸逐步變小，和沖頭之間的間隙也越來(lái)越小，通過(guò)這三道環(huán)尺寸的變化，實(shí)現(xiàn)了對(duì)罐壁的三次變薄拉伸。最后再通過(guò)沖頭和底模的沖壓作

10、用形成罐底。拉伸機(jī)的機(jī)構(gòu)：主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、沖桿導(dǎo)正組合、再拉伸組合、模座組合、底拱組合、杯輸送系統(tǒng)、卸罐組合、潤(rùn)滑系統(tǒng)、鉆石組合。主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由主電機(jī)、飛輪、離合剎車系統(tǒng)組成。沖桿導(dǎo)正組合由線性軸承、沖桿組成，為沖桿提供精準(zhǔn)導(dǎo)向。模座功能：在拉伸過(guò)程中，杯被拉入拉伸模中，拉伸襯套和壓杯支架施加均勻壓力，以控制金屬流動(dòng)，當(dāng)沖頭通過(guò)拉環(huán)壓擠金屬時(shí)形成罐壁。1.3.1 再拉伸再拉伸：由杯壓緊套和再拉伸環(huán)壓緊杯，沖頭穿過(guò)再拉伸環(huán)，將杯拉伸成罐的形狀，在這個(gè)過(guò)程中，罐壁厚度基本沒(méi)有多大變化。1.3.2 三次變薄拉伸變薄拉伸：沖頭套著罐穿過(guò)三道拉伸環(huán)，拉伸環(huán)和沖頭之間的間隙比罐壁小由于劑壓作用使罐壁變薄。1.3

11、.3 底部成型底部成型：由底壓邊模和鼻頭壓住罐底邊，沖頭沖向底模沖頭時(shí)，沖出罐底部的拱形部分。底壓邊模和底模沖頭都是由后面的彈性機(jī)構(gòu)支撐，支撐底壓邊模的是底模中部的液體塑料形成的彈簧，支撐底模的是底模后面的氣缸。1.3.4 拉伸機(jī)乳化液系統(tǒng)把經(jīng)過(guò)拉伸罐子后的乳化液收集起來(lái)，由泵送到沉淀槽沉淀廢渣，隨后經(jīng)過(guò)濾油槽濾去多余的礦物油，再由高壓泵送到過(guò)濾芯進(jìn)行過(guò)濾，然后再送至拉伸機(jī)重新使用。用途：對(duì)經(jīng)過(guò)拉伸機(jī)的乳化液進(jìn)行過(guò)濾除渣除油后重新使用?；竟δ埽嚎刂迫榛轰X粉、雜油含量，控制乳化液濃度和溫度。拉伸機(jī)冷卻液的功能：生產(chǎn)效率上，冷卻性能-較少拉伸過(guò)程產(chǎn)生的熱量，較少模具和罐子之間的粘接，在罐身和拉

12、伸模環(huán)之間提供邊界潤(rùn)滑，使罐子能夠順利地從沖頭脫離。清洗性能，控制雜油，減輕清洗機(jī)的負(fù)擔(dān)，提供清洗性能，保證在清洗過(guò)程能將罐身洗干凈。其它，有效防止模具和設(shè)備的銹蝕，減少殺菌劑的添加量。拉伸冷卻液的化學(xué)組成：1) 水基拉伸冷卻液：乳化劑，有機(jī)皂，防銹劑，pH緩沖劑，消泡劑，Polymer，絡(luò)合劑，水，殺菌劑。2) 漢高DTI 361拉伸冷卻液：增強(qiáng)潤(rùn)滑劑，全效生物穩(wěn)定劑，三種聚合物含量排除雜油。冷卻液的性能受到如下因素的影響：冷卻液濃度，雜油濃度，沖杯油濃度等。冷卻液槽液影響包括鈣鎂離子、水+潤(rùn)滑油、沖杯油、預(yù)涂油、氯離子、硫酸根離子、液壓油、鋁粉、殺菌劑、細(xì)菌、地板清洗劑等。冷卻液濃度一般控

13、制在2.0-4.0%，冷卻液的用量和濃度成正比例關(guān)系，冷卻液的濃度應(yīng)該與用量建立一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而找出合適的平衡點(diǎn)。冷卻液的雜油含量：雜油檢測(cè)，雜油與非水基的潤(rùn)滑油存在關(guān)系，液壓油、齒輪油、沖杯油、預(yù)涂油，檢測(cè)結(jié)果必須將沖杯油與其它雜油區(qū)分開(kāi)來(lái)。沖杯油與預(yù)涂油，冷卻液中合適的沖杯油與預(yù)涂油含量是有益的，提供額外的流體動(dòng)力潤(rùn)滑，保護(hù)沖頭和拉環(huán)；含量很高的害處，能夠乳化雜油，使鋁粉含量較高。雜油的控制：雜油的污染來(lái)源，雜油的控制需要維持設(shè)備用油的滲漏，保持一個(gè)合理的平衡點(diǎn)；雜油能夠被過(guò)濾系統(tǒng)和撇油器部分清除，聚丙烯的過(guò)濾材料能夠?qū)﹄s油很好的清除，天然的纖維材料則較差；乳化后的雜油很難使用機(jī)械式的

14、方法清除；盡可能的減少雜油在冷卻液中的含量，必須每天監(jiān)測(cè)設(shè)備用油的耗量，地槽內(nèi)會(huì)收集大量的設(shè)備用油，拉伸機(jī)的密封件不好將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備有滲漏，從拉伸機(jī)外部HP系統(tǒng)的滲漏更容易被發(fā)現(xiàn)。鋁粉含量的控制：適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾，高性能的過(guò)濾系統(tǒng)將會(huì)大大改善對(duì)鋁粉的控制，過(guò)濾系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備條件（滲漏，CV閥），降低雜油的含量，能夠直接降低鋁粉的含量，未乳化的雜油更容易與鋁粉結(jié)合，Polymer會(huì)清除雜油和鋁粉。乳化液添加方式：乳化液過(guò)濾器主缸液面高度1250mm開(kāi)始添加，至1350mm停止添加，當(dāng)1000mm乳化液過(guò)濾器低液位報(bào)警。乳化液系統(tǒng)其他附件：撇油器-除去乳化液中的各種油油類，熱交換器-使兩種流體間進(jìn)行熱量交

15、換而實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻等目的的設(shè)備。撇油器其實(shí)是一種油水分離器。除去乳化液中的各種油類。用專用的撇油裝置（不銹鋼帶或毛帶尼龍帶）將油從乳化液中粘帶出來(lái)，而乳化液留在原處。撇油帶用于隔油沉淀池場(chǎng)合，處理液體浮油。潤(rùn)滑脂選用：美孚Mobilgrease XHP222拉伸潤(rùn)滑油：美孚Mobil vacuoline 528拉伸冷卻液：漢高DTI 361拉伸用潤(rùn)滑油脂：美孚Mobil shc4601.4 修邊美國(guó)Belvac CC93修邊機(jī)工作原理：經(jīng)過(guò)拉伸的罐通過(guò)導(dǎo)罐槽進(jìn)入修邊機(jī)，經(jīng)由星輪分配到3個(gè)修邊頭上，由帶真空的底座吸牢罐底。旋轉(zhuǎn)的修邊刀將罐口切到設(shè)定好的高度。用途：對(duì)拉伸罐口進(jìn)行切割以達(dá)到設(shè)定的高

16、度。技術(shù)參數(shù)：罐子材料為鋁、鐵，速度為400cpm。修邊機(jī)潤(rùn)滑：潤(rùn)滑脂選用美孚Mobilgrease XHP222。潤(rùn)滑的六大作用：1) 潤(rùn)滑減磨；2) 冷卻降溫；3) 清潔清洗；4) 密封防漏；5) 防銹防蝕；6) 減震緩沖。1.4.1 罐子定位1.4.2 修邊1.4.3 脫罐及退邊料1.5 洗罐洗罐共6-8個(gè)工藝過(guò)程，洗罐機(jī)的作用是對(duì)兩片罐進(jìn)行清洗，除去有機(jī)污物、鋁粉和金屬氧化物，并為內(nèi)噴涂和彩印作好表面準(zhǔn)備。這是一個(gè)由可接受的膜表面取代不合需要的膜表面的過(guò)程。為此，必須去除沖壓成型后所有殘留在罐表面的雜物，包括潤(rùn)滑油、鋁屑和礦物油。然后進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理或表調(diào)處理，去除表面氧化層，以提高

17、附著力，避免在進(jìn)行巴氏滅菌時(shí)罐底變色，改善表面抗腐蝕性能，防止表面氧化。預(yù)清洗和清洗槽的高含油將污染下段漂洗水，導(dǎo)致水膜破裂，增加成本，因?yàn)樾枰嗲逑磩┲械谋砻婊钚晕{油份，全部的油包括預(yù)涂油、沖杯潤(rùn)滑油、冷卻液和雜油。噴嘴堵塞將造成罐的不完全清洗和漂洗，會(huì)導(dǎo)致噴淋方向錯(cuò)移，以致于污染下段或罐的翻倒，也是成本增加的一個(gè)原因，尤其#2工位噴淋方向錯(cuò)移（清洗段）。吹風(fēng)效率不足100%將會(huì)污染下段，引起DI水的高電導(dǎo)率，這會(huì)產(chǎn)生鹽斑，也是漏印的一個(gè)原因，低效的2段吹風(fēng)將導(dǎo)致清洗劑成本增加。洗罐機(jī)的用水量與主要與5#缸新鮮自來(lái)水流量及各缸溢流大小有關(guān)。罐底水煮不良，而槽液pH正常，可能的原因是4#缸

18、溫度、壓力及反應(yīng)時(shí)間不足；4#老化或者污染嚴(yán)重；噴嘴有可能堵塞；2#、3#缸清洗不佳。1.5.1 沖洗（0工位沖洗）除去大多數(shù)有機(jī)污物。1.5.2 預(yù)洗（1工位預(yù)清洗）在進(jìn)行化學(xué)處理之前，先用預(yù)清洗去除大量聚積在兩片罐表面的可溶性潤(rùn)滑油。預(yù)清洗階段除去罐表面85%的潤(rùn)滑油，這是清洗真正的重點(diǎn)，而且當(dāng)產(chǎn)生問(wèn)題時(shí)常常被忽視。預(yù)清洗階段通常接收來(lái)自清洗其它階段的回流。這幫助保持本階段的清潔，同時(shí)也減少清洗的總用水量。預(yù)清洗階段應(yīng)該是整個(gè)清洗過(guò)程中最臟的階段。有效的預(yù)清洗可以減少清洗成本，提高洗罐機(jī)的整體清洗效果，使罐的質(zhì)量得到改善。預(yù)清洗操作的條件：溫度55-60，pH約2.0，噴淋壓力35PSI（

19、頂部和底部）。不間斷地回流清洗槽液以及/或者其他工位的部分槽液至預(yù)清洗槽，使后者的pH維持在2.0左右。這樣可以更好地去除可溶性潤(rùn)滑油，促進(jìn)油的分解，防止油富集在槽側(cè)壁和底部?；亓魇骨逑垂の坏牟糠植垡旱玫街貜?fù)使用，否則這部分槽液只能溢流排放以維持槽液穩(wěn)定。預(yù)清洗槽最好每周更換一次槽液。如果清洗槽內(nèi)有油泥形成，建議采取如下方法加以清除：1.注入清水；2.加5-10%（v/v）苛性堿液體；3.在65下，循環(huán)24小時(shí)；4.排放后，用清水充分漂洗。1.5.3 酸洗（2工位化學(xué)清洗）化學(xué)清洗的作用是清除殘留在罐表面的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。有機(jī)物包括可溶性潤(rùn)滑油（沖杯和拉伸），軋制潤(rùn)滑油，手指印以及傳輸過(guò)程中沾

20、染的油污。無(wú)機(jī)物包括鋁屑，自然氧化物或腐蝕產(chǎn)物（鋁屑是在罐成型過(guò)程中，因摩擦而產(chǎn)生的細(xì)小顆粒），這些殘留在罐側(cè)壁的鋁屑只有用化學(xué)浸蝕的方法才能清除。如果有機(jī)物（如油等）清除不徹底將導(dǎo)致轉(zhuǎn)化膜不完整，而沒(méi)有轉(zhuǎn)化膜的部位內(nèi)、外涂層的附著力很差。如果罐的內(nèi)部鋁屑清除得不干凈，可能會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題：1) 內(nèi)表面附著力差；2) 外露金屬表面太多，導(dǎo)致罐裝飲料口味變壞；3) 鋁屑在外印機(jī)芯軸上堆積，導(dǎo)致套罐和脫罐問(wèn)題，導(dǎo)致停產(chǎn)。Ridoline清洗劑和含氟Ridoline清洗劑分別具有清除有機(jī)物和無(wú)機(jī)物的功能，采用這兩種化學(xué)品可以獲得理想的清洗表面。如同其他設(shè)備或材料，洗罐機(jī)和化學(xué)槽液必須控制在一個(gè)確定的技

21、術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行兩片罐的清洗，以保證達(dá)到最佳的清洗效果。Ridoline清洗劑操作條件：游離酸8.0-14.0ml，溫度55-60，噴淋壓力最小35PSI，噴淋時(shí)間約30-60s，Ridoline氟化物含量：010M.V.（展寬刻度）。通過(guò)調(diào)整槽液pH值，亦可對(duì)2工位槽進(jìn)行控制。簡(jiǎn)單的說(shuō)，pH值表示溶液中氫離子濃度，據(jù)此可以測(cè)定溶液酸堿度，其范圍為0-14。含氟Ridoline槽液則是通過(guò)測(cè)定槽液中游離氟含量來(lái)加以控制，游離氟含量用相對(duì)展寬的毫伏值表示，ORION專用離子電極和相對(duì)毫伏計(jì)測(cè)出的毫伏值就是槽液中游離氟的相對(duì)含量。ORION表上的毫伏值標(biāo)尺分別為（），（）兩部分，正值越大，槽液中游

22、離氟含量越低。負(fù)值越小，槽液中游離氟含量越高。所以，通過(guò)測(cè)量毫伏便可以確定槽液中游離氟含量。配槽后，有一部分含氟Ridoline與Ridoline槽液中的酸組份發(fā)生混合，這部分被混合的氟就不再是游離氟。顯然，這一混合過(guò)程對(duì)控制化學(xué)品消耗和生產(chǎn)成本很重要。為了保證兩片罐得到充分清洗（去除鋁屑），又能將罐表面腐蝕速率控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，必須采用ORION專用氟電極控制含氟Ridoline槽液。含氟Ridoline濃度過(guò)低可能會(huì)導(dǎo)致罐里面鋁屑清除不徹底。含氟Ridoline濃度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致罐表面過(guò)度腐蝕，罐表面黯淡無(wú)光，達(dá)不到彩印所需的表面光澤要求。反應(yīng)產(chǎn)物：反應(yīng)產(chǎn)物（R.P.）控制在其滴定值小于槽

23、液游離酸滴定值的3.5倍范圍內(nèi)，即：R.P.4.5；pH（罐底）5.0。影響漂洗的因素：吹風(fēng)，刮液毛刷，噴灑壓力，噴嘴是否堵塞，噴淋扇面分布是否均勻。增強(qiáng)漂洗的影響因素：清洗段的反應(yīng)產(chǎn)物（R.P.）值在規(guī)定范圍內(nèi)，漂洗槽的參數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)（pH/電導(dǎo)率值），正確的噴淋扇面/噴淋量和壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)洗罐機(jī)的觀察窗被關(guān)上，吹風(fēng)機(jī)馬達(dá)在傳送帶停轉(zhuǎn)時(shí)被斷電（延時(shí)開(kāi)關(guān)），吹風(fēng)效率為100%，保證在傳送帶停轉(zhuǎn)時(shí)循環(huán)噴淋段（噴淋泵）保持運(yùn)轉(zhuǎn)，噴嘴安裝位置正確。有效的漂洗：減少帶入量，保證吹風(fēng)和刮液器正常，應(yīng)用多段之間的反流漂洗，在所有漂洗段之間安裝吹風(fēng)裝置，使用充分的噴淋量及維護(hù)好噴嘴。洗罐機(jī)3#缸水洗為什么

24、要分3A，3B？因?yàn)榻?jīng)過(guò)2#缸罐表面殘留大量酸洗液，為了較徹底清洗這些殘留物一次漂洗很難達(dá)到要求，分兩次漂洗既可以提高清洗質(zhì)量又可以提高水的再次使用，節(jié)約用水。1.5.5 表面成膜（#4工位ALODINE 轉(zhuǎn)化膜處理）洗罐機(jī)4工位的作用和目的是稀釋在罐表面的清洗劑，在罐表面形成一化學(xué)轉(zhuǎn)換膜。Alodine 404是無(wú)鉻、酸性液體化學(xué)品，與鋁反應(yīng)在罐表面形成一無(wú)機(jī)轉(zhuǎn)化膜，這層轉(zhuǎn)化膜具有如下功能：1) 防止鋁罐在巴氏滅菌時(shí)表面變色；2) 提高罐體抗腐蝕性能。3) 罐外不要噴淋，汽水罐內(nèi)pH要高，避免出現(xiàn)罐內(nèi)黃圈即可。Alodine 404 操作條件：pH2.8-3.2，溫度36-40，馬弗試驗(yàn)5m

25、in，538，噴淋時(shí)間15-30s。注意：Alodine 404外部的操作條件（pH值，溫度）與上述不同，并且無(wú)需Muffle試驗(yàn)。pH值（槽液濃度），槽液溫度（36-40）以及噴淋時(shí)間應(yīng)保持一個(gè)合理的匹配。若溫度升高、pH值（槽液濃度）以及噴淋時(shí)間控制不當(dāng)，則Alodine 404膜不是太薄就是太厚。馬弗試驗(yàn)（538下焙烘5分鐘）是一種快速現(xiàn)場(chǎng)分析方法，用于檢查轉(zhuǎn)化膜均勻性和膜重。一個(gè)經(jīng)過(guò)良好清洗和轉(zhuǎn)化膜處理的罐經(jīng)馬弗試驗(yàn)后表面呈均勻金褐色。處理過(guò)度的兩片罐呈深褐色，淺黃褐色至銀白色表明處理不夠充分（有時(shí)馬弗爐里一次放的罐太多也會(huì)出現(xiàn)這種情況）。注意：如果馬弗爐較小，一次只能焙烘一只易拉罐，

26、如果經(jīng)同一爐馬弗試驗(yàn)的幾個(gè)兩片罐或無(wú)色或呈被洗刷外觀，則要另取一只罐重新做試驗(yàn)。簡(jiǎn)言之，膜太厚會(huì)使附著力下降，膜太薄會(huì)使罐裝時(shí)罐底在巴氏滅菌時(shí)脫色。罐底成膜的影響因素：與成膜槽的溫度、濃度、壓力及成膜時(shí)間有直接關(guān)系；與成膜槽老化程度，即反應(yīng)產(chǎn)物（RP值）大小有關(guān)；成膜槽被上一道工序污染的程度；噴嘴是否堵塞；2#、3#缸清洗質(zhì)量；鋁材質(zhì)量。罐內(nèi)破水膜不好，原因可能是2#缸的濃度、壓力、溫度及清洗時(shí)間不足；2#缸可能有噴嘴堵塞；3#缸被污染或有噴嘴堵塞。1.5.6 漂洗（#5工位漂洗）5工位漂洗的目的是去除殘留在罐表面的Alodine藥液。沒(méi)有這道漂洗，Alodine藥液將繼續(xù)在鋁表面反應(yīng)，轉(zhuǎn)化膜

27、增厚，附著力下降。槽液要保持連續(xù)溢流或回流以減少污染，防止雜質(zhì)重新在罐表面沉積。5槽的pH值應(yīng)為5.0-6.0，至少要比4槽高2.0。5工位末排漂洗通常用新鮮水，以保證在進(jìn)入6工位DI水漂洗前罐表面盡可能的純凈。1.5.7 去離子水洗（#6工位去離子水漂洗）洗罐機(jī)最后一道工位是去離子水漂洗，除去硬水鹽類或施用淌度增強(qiáng)劑，稀釋罐表面液體從#5工位帶過(guò)來(lái)的礦物質(zhì)含量。用離子交換樹(shù)脂去除自來(lái)水（或井水）中的礦物鹽（鈣，硅酸鹽，磷酸鹽等），即得到去離子水。罐表面的無(wú)機(jī)殘留物會(huì)嚴(yán)重影響有機(jī)涂層的結(jié)合力和完整性。此外，有時(shí)透過(guò)外印層可看到表面的水漬（烘干后罐表面殘留無(wú)機(jī)鹽所致）。6去離子水漂洗操作條件：漂

28、洗水量70毫升/罐（頂部35ml，底部35ml），噴淋壓力10PSI（頂部和底部），電導(dǎo)率5s，硅含量10ppm。罐在洗罐機(jī)中DI水的漂洗水量可通過(guò)將一個(gè)罐反向放在6工位入口處傳送線上，經(jīng)過(guò)正常運(yùn)行由6工位出口處取出，經(jīng)量筒測(cè)出罐中水的容積而得出。水的純度可由電導(dǎo)儀測(cè)定。在6工位噴嘴口取樣并支于一干凈的容器中，若測(cè)得的水離子水電導(dǎo)率大于5s，則應(yīng)轉(zhuǎn)換到另一離子交換器并將前一離子交換樹(shù)脂再生。罐底黃圈和鹽圈的形成原理：黃圈是當(dāng)成膜不足時(shí)，6#缸后殘留在罐表的純水中的氫氧根離子（OH）在高溫烘烤時(shí)與鋁材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的一種黃色物質(zhì)，由于罐內(nèi)底部懸有水珠，罐經(jīng)過(guò)烘箱烘干后就形成可見(jiàn)的黃斑；鹽圈是

29、因?yàn)榧兯妼?dǎo)率較高，也就是純水里的雜質(zhì)離子較多經(jīng)過(guò)烘干后在罐內(nèi)底部產(chǎn)生的，也有可能是因?yàn)闄C(jī)內(nèi)有翻罐產(chǎn)生的罐外鹽圈，翻罐同時(shí)也對(duì)洗罐機(jī)各缸污染嚴(yán)重。1.5.8 表面增滑無(wú)或施用淌度增強(qiáng)劑。1.5.9 烘干過(guò)高的烘爐溫度將降低流動(dòng)性，暴露在高溫下一段時(shí)間，流動(dòng)增強(qiáng)劑將被燒掉，降低罐身強(qiáng)度，尤其對(duì)更薄的鋁卷材。2 兩片罐中段中段設(shè)備安全生產(chǎn)（操作人員安全注意事項(xiàng)）：1) 除非主驅(qū)動(dòng)電機(jī)已停電并被鎖。否則，切不可將手或身體的任何部分放置在機(jī)器有轉(zhuǎn)動(dòng)的區(qū)域；2) 當(dāng)與別的操作人員一起工作時(shí)，在點(diǎn)動(dòng)前，要確認(rèn)所有的人員已安全脫離；3) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，要檢查機(jī)內(nèi)區(qū)域確定沒(méi)有工具、螺母、螺栓，夾具或棍棒等物留下

30、；油墨機(jī)離合器推桿必須徹底連接或分離，并鎖緊壓片，否則會(huì)損壞離合器；4) 只要設(shè)備沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)，在啟動(dòng)前，均應(yīng)檢查所有選擇開(kāi)關(guān)的設(shè)定；5) 要確保各安全罩、防護(hù)門(mén)、行程開(kāi)關(guān)必須正確就位、有效（即為保護(hù)操作人員而采用的安全設(shè)施（裝置）完好）。6) 每次轉(zhuǎn)版（打樣）時(shí)，嚴(yán)禁任何人對(duì)印機(jī)進(jìn)行維修或保養(yǎng)，以及做與轉(zhuǎn)版（打樣）無(wú)關(guān)的事。7) 當(dāng)清潔印版或印氈時(shí)，只許一人并且要雙手按鈕操作，嚴(yán)禁二人同時(shí)作業(yè)。8) 禁止用身體任何部位接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。9) 印機(jī)轉(zhuǎn)版（打樣）安全操作規(guī)定由當(dāng)值領(lǐng)班負(fù)責(zé)印機(jī)運(yùn)行啟動(dòng)按鈕，并指定一人監(jiān)控其他參與轉(zhuǎn)版（打樣）的操作工，當(dāng)監(jiān)控人告訴領(lǐng)班可以啟動(dòng)按鈕時(shí)，領(lǐng)班必須再次觀察印機(jī)周圍

31、確認(rèn)無(wú)人接觸設(shè)備，方可啟動(dòng)按鈕。10) 機(jī)器停頓處理事情時(shí)請(qǐng)戴好必須的安全防護(hù)用品。溶劑使用后必須將容器的蓋子蓋上并放回原位。2.1 打底打底機(jī)工作原理在亮罐的表面涂上一層勻稱的涂料，經(jīng)烘箱烘干后送至下一工序，是由5部分組成：a進(jìn)料系統(tǒng)；b、芯軸主盤(pán)系統(tǒng)；c、印刷系統(tǒng)； d、傳送輪系統(tǒng)；e、烘箱。常見(jiàn)設(shè)備問(wèn)題：a.入口飛罐，b.內(nèi)印罐，c.傳送盤(pán)飛罐，d.壞罐吹罐錯(cuò)誤，e.烘箱內(nèi)跌罐，f.烘箱出口提升卸罐、跌罐。設(shè)備安全設(shè)計(jì)：1) 機(jī)器上有很多連鎖保護(hù)裝置，機(jī)器必須滿足所有保護(hù)的條件才能運(yùn)行，不允許短接和拆除，有問(wèn)題找電氣維修人員解決。2) 機(jī)器的檢查孔和檢修門(mén)是電氣聯(lián)鎖的，該門(mén)必須鎖緊且處于

32、應(yīng)在的位置，本機(jī)才能以連續(xù)的方式工作。這些門(mén)開(kāi)啟時(shí)，本機(jī)不能工作，電動(dòng)機(jī)不能被起動(dòng)。3) 烘箱設(shè)定處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，沒(méi)有到達(dá)設(shè)定溫度，機(jī)器將無(wú)法啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)將溫度控制開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)檔。4) 打底機(jī)漆必須滿足液位，打底機(jī)膠輥在無(wú)漆的狀況下空轉(zhuǎn)3分鐘就將損毀。2.2 彩印Stolle的36心軸8色彩印機(jī)，額定速度為2200cpm。彩印機(jī)是由8部分組成：a、進(jìn)料系統(tǒng)；b、芯軸主盤(pán)系統(tǒng)；c、印氈輪系統(tǒng)；d、油墨機(jī)系統(tǒng)；e、上光系統(tǒng)；f、傳送輪系統(tǒng)；g、底涂機(jī)；h、烘箱。彩印機(jī)工作原理：根據(jù)客戶提供的畫(huà)稿資料做成菲林并曬出印版，把各種所需的顏色經(jīng)過(guò)各自油墨斗均勻涂抹到印版上，再經(jīng)過(guò)印氈輪與芯軸輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)把

33、所需圖案印在罐子上。彩印就是把某一個(gè)圖案印刷在鋁罐罐身表面的過(guò)程。而這一個(gè)圖案是通過(guò)照相、拆色等工序制作成多件菲林，再由特殊的板材把菲林曬成印版，然后把對(duì)應(yīng)顏色的印版安裝在印筒表面，套上對(duì)應(yīng)顏色的油墨斗，上色疊印在印氈輪的印氈上，由印氈輪和帶罐的芯軸（經(jīng)預(yù)轉(zhuǎn)皮帶帶動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)）通過(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)把圖案印刷在罐上；芯軸上的罐再與上光膠輪通過(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)涂上一層光油漆，經(jīng)傳送系統(tǒng)傳送到針鏈銷針上，再由針鏈傳送至罐底涂機(jī)涂上罐底光油，經(jīng)烘箱烘干帶至后段輸送帶。這樣就完成了整個(gè)印刷過(guò)程。設(shè)備各組成部分的作用：1. 進(jìn)給單元：罐子從ADB經(jīng)過(guò)下列單道進(jìn)入進(jìn)給系統(tǒng)。壓力空氣通過(guò)兩風(fēng)道管給予罐子兩個(gè)作用力，使罐子快速并

34、平穩(wěn)的通過(guò)進(jìn)給路徑。當(dāng)罐子離開(kāi)了進(jìn)給路徑，在導(dǎo)軌及毛刷的正確作用下直接將它們帶入托罐輪。2. 托罐輪：托罐輪是在高速操作控制下保護(hù)罐子進(jìn)入芯軸套而設(shè)計(jì)的。它是由一個(gè)輪轂和36個(gè)調(diào)整托罐座組成。托罐座是由迭爾林的塑料化合物組成，是為防止罐身刮傷或磨損而專門(mén)設(shè)計(jì)。3. 芯軸輪：罐被套入芯軸并由真空系統(tǒng)在對(duì)應(yīng)位置吸住。芯軸輪在以順時(shí)針的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，并將罐子帶到印刷位置。跳印手指將芯軸上漏載或者損壞的罐子從印刷位置剔除。當(dāng)罐子傳遞至傳送盤(pán)時(shí)，芯軸上的罐子被壓縮空氣吹出。芯軸組件：1.從動(dòng)凸輪2.頂緊螺絲3.支撐臂4.軸套（芯軸）。4. 跳印/復(fù)位系統(tǒng)：進(jìn)罐電子感應(yīng)器讀出每一個(gè)芯軸，確認(rèn)每一個(gè)罐子被套入。

35、當(dāng)感應(yīng)器察覺(jué)到一個(gè)空的芯軸時(shí)，它會(huì)送一個(gè)信號(hào)給邏輯單元。邏輯單元隨即觸發(fā)一個(gè)電磁閥和相應(yīng)的的跳印氣缸。跳印缸轉(zhuǎn)動(dòng)跳印凸輪軸上的手指。跳印手指使跳印撥叉轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)芯軸臂轉(zhuǎn)動(dòng)，從而芯軸不被印刷，安全通過(guò)印氈輪印刷部分。5. 芯軸盤(pán)凸輪：芯軸凸輪為芯軸跟隨芯軸輪旋轉(zhuǎn)提供轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡。每一個(gè)芯軸組件內(nèi)從動(dòng)凸輪都位于芯軸支撐臂的末端。在運(yùn)行期間芯軸輪旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)凸輪“跟蹤”到凸輪軌跡并帶動(dòng)芯軸運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 印氈輪：每一個(gè)印氈輪上粘貼有12個(gè)印氈。印氈輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，印氈接觸芯軸輪上的罐子（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），并傳遞油墨給它們。因?yàn)橛州喌慕撬俣仁切据S輪的3倍，芯軸輪運(yùn)行一圈，每一個(gè)印氈平均印刷三次罐子。如果彩印機(jī)設(shè)立了

36、一種8種顏色的商標(biāo)，在印刷到罐身之前，8個(gè)單獨(dú)的油墨裝置會(huì)敷抹在印氈上。當(dāng)芯軸凸輪將每一個(gè)芯軸帶到印刷位置，皮帶和皮帶輪機(jī)構(gòu)，稱為預(yù)選轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使芯軸提前加速轉(zhuǎn)動(dòng)。這使得印氈能將商標(biāo)圖案完全的印刷在罐身上。7. 油墨站：每一個(gè)油墨站敷抹上單獨(dú)的油墨顏色在它各自的印版上。油墨站的數(shù)量由生產(chǎn)運(yùn)行給予而定，依靠商標(biāo)的顏色數(shù)量給定。油墨站由如下組件構(gòu)成：1.油墨盒-循環(huán)流動(dòng)油墨。2.墨池輥（陶瓷）-將油墨運(yùn)輸?shù)綄?dǎo)墨輥。3.導(dǎo)墨輥（橡膠）-將油墨傳送到傳墨輥。4.傳墨輥（鋼）-將油墨傳送給均墨輥。5.均墨輥（1大2小，橡膠）-將油墨平穩(wěn)地傳遞到磨墨輥。6.磨墨輥（3，鋼）-平穩(wěn)地將油墨攪拌成相同的粘稠度。

37、7.成形輥（2或3，橡膠）-給印版上的圖案上色。8. 印筒：每一個(gè)版筒由兩個(gè)相同的印版吸合，兩印版將會(huì)印上相同的顏色。一些商標(biāo)需要八種顏色之多，這意味著八種不同的印版需要被使用。當(dāng)印版接觸油墨站上的成形輥時(shí)，成形輥會(huì)將一層薄的油墨敷抹于印版凸起的圖案上。印氈輪與版筒反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的印版將帶油墨的圖案?jìng)鬟f給印氈上。伴隨著印氈輪逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)，印氈接觸每一個(gè)彩印機(jī)的版筒并同時(shí)接收各種的顏料。當(dāng)一個(gè)印氈最終有序的通過(guò)最后一個(gè)版筒時(shí)，它已擁有了一套完整的商標(biāo)圖案。9. 上光系統(tǒng)：上光系統(tǒng)會(huì)精確的涂覆上一層薄光油在罐身來(lái)提高商品質(zhì)量。先調(diào)整鋼輪與膠輪的壓力，再調(diào)整膠輪與心軸的壓力。10. 傳送盤(pán)系統(tǒng)：傳

38、送盤(pán)單元是一個(gè)大型輪組件，在芯軸輪的左前方旋轉(zhuǎn)。傳送盤(pán)包括36個(gè)真空吸頭，它們將印刷和上光后的罐吸住并傳至彩印機(jī)鏈輪組合上。彩印機(jī)用針鏈將印刷后的罐子輸送到烘爐位置。11. 主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)給彩印機(jī)所有的主要部件提供能源。由于彩印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性依靠各式各樣的裝配校準(zhǔn)來(lái)定的，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用兩個(gè)中心齒輪來(lái)對(duì)主要的裝配件進(jìn)行能量傳遞。中心齒輪是一個(gè)大型的高精度齒輪，其功能類似于一個(gè)鐘表的主發(fā)條齒輪。印氈輪和心軸輪都是被一個(gè)同心軸連接到中心齒輪的。當(dāng)印氈輪的中心齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，它會(huì)同時(shí)傳遞能量給印氈輪和版筒驅(qū)動(dòng)軸。設(shè)備安全設(shè)計(jì)：1) 機(jī)器上有很多連鎖保護(hù)裝置，機(jī)器必須滿足所有保護(hù)的條件才能運(yùn)行，不允許短接

39、和拆除，有問(wèn)題找電氣維修人員解決。2) 機(jī)器的檢查孔和檢修門(mén)是電氣聯(lián)鎖的，該門(mén)必須鎖緊且處于應(yīng)在的位置，本機(jī)才能以連續(xù)的方式工作。這些門(mén)開(kāi)啟時(shí)，本機(jī)不能工作，電動(dòng)機(jī)不能被起動(dòng)。3) 烘箱設(shè)定處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，沒(méi)有到達(dá)設(shè)定溫度，機(jī)器將無(wú)法啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)將溫度控制開(kāi)關(guān)放在手動(dòng)檔。4) 彩印機(jī)漆必須滿足液位，彩印機(jī)膠輥在無(wú)漆的狀況下空轉(zhuǎn)3分鐘就將損毀。3 兩片罐后段3.1 內(nèi)噴涂安全注意事項(xiàng)：1) 除非主驅(qū)動(dòng)電機(jī)已停，星輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，否則防護(hù)門(mén)不能打開(kāi)，切不可將手或身體的任何部分放置在機(jī)器有轉(zhuǎn)動(dòng)的區(qū)域；2) 內(nèi)涂機(jī)開(kāi)機(jī)前必須檢查：噴槍、噴嘴、試噴、星輪、下罐滑道表面是否符合清潔要求、設(shè)備內(nèi)部工具和螺絲等

40、。 3) 用丁酮清潔噴嘴時(shí)要注意不要濺入眼中，如果不慎濺入應(yīng)立即用大量清水沖洗，必要時(shí)去醫(yī)院處理。4) 有壓力時(shí)不要把身體任何部位放在噴嘴前，DI泵工作時(shí)嚴(yán)禁拆缷任何高壓管路。在罐內(nèi)表面涂一層涂料，使得將來(lái)灌裝的飲料、啤酒和罐的內(nèi)表面完全隔離，以保證內(nèi)容物的絕對(duì)安全性，及能夠增加產(chǎn)品的保持期。共有三號(hào)槍，現(xiàn)三號(hào)槍已拆除。內(nèi)涂機(jī)工作原理：主電機(jī)通過(guò)大小皮帶輪傳動(dòng)，將動(dòng)力傳送到齒輪箱，使星輪按要求的角度作周期性的停頓/旋轉(zhuǎn)。當(dāng)感應(yīng)器感應(yīng)到有罐通過(guò)時(shí)，旋轉(zhuǎn)星輪停頓在噴槍工作位時(shí)，噴槍工作，噴槍工作完畢后星輪旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將噴涂后的罐送至下罐滑道。吸盤(pán)專用電機(jī)，皮帶輪傳動(dòng)，從而帶動(dòng)真空吸盤(pán)上的六個(gè)吸罐轉(zhuǎn)碟

41、轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)罐與星輪轉(zhuǎn)動(dòng)到噴涂的位置時(shí)，吸罐轉(zhuǎn)碟將罐吸緊一起高速旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到分布均勻的噴涂效果。內(nèi)涂涂料泵為往復(fù)柱塞式氣泵，柱塞一來(lái)一回，氣泵一吸一壓，將涂料箱中的涂料通過(guò)管道輸送到噴槍，過(guò)剩的涂料通過(guò)回流管道流回涂料箱，工作氣壓范圍（5565PSI）。內(nèi)涂機(jī)內(nèi)部安裝有抽廢料系統(tǒng)，將噴涂時(shí)益出的霧狀涂料和剌鼻氣味抽走，但是抽廢料的負(fù)壓不能過(guò)大、也不能過(guò)小、廢料收集斗要每個(gè)班清潔一次，以達(dá)到設(shè)備的設(shè)計(jì)效果。IBO烘爐的作用：將罐內(nèi)噴涂的液態(tài)涂料烘干以便進(jìn)行下一道工序。IBO烘爐注意事項(xiàng)：1) 開(kāi)機(jī)前檢查爐內(nèi)和網(wǎng)帶上是否有雜物、所有爐門(mén)是否關(guān)閉好。2) 嚴(yán)禁踩踏攀爬液化氣管道。3) 檢查燃?xì)夤苈酚袥](méi)

42、有漏氣，發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏要立即匯報(bào)。IBO烘爐的工作原理：IBO烘爐內(nèi)部用鋼板隔斷為三個(gè)區(qū)，根據(jù)設(shè)定溫度的不同分別為預(yù)熱區(qū)、高溫區(qū)及恒溫區(qū)；每區(qū)均配有一個(gè)點(diǎn)火器和鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火器通過(guò)點(diǎn)火棒將液化氣點(diǎn)燃將空氣加熱，鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣通過(guò)導(dǎo)流板送入爐內(nèi)；噴涂后的罐由大網(wǎng)送入爐內(nèi)，先通過(guò)預(yù)熱區(qū)將涂料凝固，使之不繼續(xù)垂流，再進(jìn)入高溫區(qū)將涂料烘干，再進(jìn)入恒溫區(qū)進(jìn)一步穩(wěn)定及保持烘干效果；爐溫曲線是檢查內(nèi)涂爐各參數(shù)設(shè)定是否滿足要求的重要依據(jù)。第一區(qū)主要烘干涂料水分；第二區(qū)烘干涂料；第三區(qū)固化涂料。烘爐排風(fēng)和進(jìn)風(fēng)作用：1) 排風(fēng)作用：將罐進(jìn)入烘爐產(chǎn)生的水蒸汽和一些涂料干涸時(shí)發(fā)出刺鼻的氣味排出外面；2) 進(jìn)風(fēng)作用：將外

43、面清涼干凈的空氣抽入爐內(nèi)使加熱后的罐冷卻。3.1.1 內(nèi)涂機(jī)的作用1) 因?yàn)槲覀兩a(chǎn)的罐一般情況下都是用來(lái)裝液體飲料，但是飲料對(duì)鋁罐有腐蝕作用、鋁也會(huì)污染飲料，也會(huì)嚴(yán)重影響罐的產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們必須要在鋁的表面涂上一層防腐材料，隔絕飲料與罐接觸。2) 罐能順利進(jìn)行下一個(gè)加工工序。3.1.2 內(nèi)涂機(jī)的構(gòu)成內(nèi)涂機(jī)主要由電機(jī)、齒輪箱、星輪部分，轉(zhuǎn)碟旋轉(zhuǎn)部分，真空傳送部分，涂料傳送、加熱器，過(guò)濾器、調(diào)壓閥、噴槍、噴槍調(diào)整支架、廢料斗等部分組成。3.1.2.1 星輪部分：1) 罐在星輪半圓形凹槽高速旋轉(zhuǎn)，理論上是不接觸星輪表面，（接觸就會(huì)劃傷）。2) 星輪和真空吸盤(pán)是裝在同一條軸上，它們的轉(zhuǎn)速是同步的，

44、一般情況不會(huì)出顯錯(cuò)位。3) 當(dāng)罐落入真空吸盤(pán)時(shí)，罐口與導(dǎo)軌之間的距離最好在2.5mm之內(nèi)的距離。 距離太遠(yuǎn)吸盤(pán)吸不好；距離太小下罐不順、卡凹罐。3.1.2.2 噴槍部分：1) 噴槍內(nèi)部結(jié)構(gòu)2) 噴槍的角度高度距離噴槍角度一般取定于罐子內(nèi)涂層分布均勻；角度小、涂料一般集中于罐的底部；角度大、涂料一般分散于罐身部分，避免罐底涂料過(guò)多；噴槍距離一般設(shè)定離罐口1英寸左右，噴入罐內(nèi)上壁霧狀涂料允許少量涂料溢出。1#2#噴槍的噴嘴規(guī)格是不一樣的，作用也不一樣：1#噴槍噴涂罐下壁和罐底部；2#噴槍噴涂罐上下壁和罐底。3) 噴槍設(shè)定1、噴槍設(shè)定好后一般不宜作任何改動(dòng)。如果一定要改動(dòng)、就必須重新檢測(cè)干膜分布及導(dǎo)

45、電測(cè)試；2、良好的噴槍設(shè)定可用最少的涂料達(dá)到最好的噴涂效果。降低成本，保證質(zhì)量。3.1.2.3 罐的旋轉(zhuǎn)及涂料：1) 旋轉(zhuǎn)參數(shù)：太低分布不良；太高罐子吸緊；真空吸盤(pán)（轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、表面粗糙）；真空管路（堵、真空?。黄Вp打滑）。2) 罐子轉(zhuǎn)圈數(shù)及涂料分布3) 涂料部分：涂料成分：固體含量、水、乙二醇醚、丁醇、二甲基乙醇胺涂料噴涂壓力：一般設(shè)定在600700PSI，噴涂壓力大小對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的影響和存在的弊端。涂料溫度：涂料溫度3538，罐體溫度40，車間的環(huán)境溫度。3.1.2.4 噴涂時(shí)間的設(shè)定：1) 干重達(dá)到客戶的要求。（影響干重：時(shí)間壓力.溢噴.噴嘴流量.固體含量比例）。2) 要根據(jù)

46、罐子的速度來(lái)計(jì)算旋轉(zhuǎn)速度（60000/350=171.4ms），停頓太長(zhǎng)會(huì)噴到星輪上。3) 罐子至少轉(zhuǎn)2-3圈（23-27.3ms/圈）。3.1.2.5 影響內(nèi)噴涂的主要因素：1) 來(lái)罐的質(zhì)量差；a) 前段拉伸機(jī)（凹凸罐、罐身傷）；b) 清洗不良（鋁粉、油點(diǎn)、黃斑等）；c) 彩印機(jī)產(chǎn)生（芯軸、針鏈頭、光油、油墨針鏈油污染）。2) 罐在輸送帶停留的時(shí)間不合理；為了避免涂料囤積在罐底和罐囗邊緣太早干固，罐在輸送帶直立運(yùn)行停留時(shí)間最好在10-30s左右。3) 涂料或罐溫度不合理；4) 噴涂壓力設(shè)定不好；5) 噴槍設(shè)定不合理；6) 罐旋轉(zhuǎn)圈數(shù)不合理；7) 噴涂時(shí)間的設(shè)定；8) IBO烘烤爐溫曲線條件不

47、合理等等。3.1.2.6 導(dǎo)電（ME）檢測(cè)方法1) 啤酒、汽水罐工藝要求：a) 可樂(lè)：最大值25mA, 平均值5mAb) 百事：最大值20mA, 平均值5mA(上海百事3mA)c) 飲料國(guó)標(biāo)：最大值30mA, 平均值8mAd) 青島啤酒：最大值30mA, 平均值8mAe) 啤酒國(guó)標(biāo)：最大值75mA, 平均值50mAf) 高溫蒸煮及能量飲料：最大值5mA, 平均值2mA如發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)，通知內(nèi)噴工段調(diào)整，并扣留相應(yīng)產(chǎn)品。2) 導(dǎo)電率檢測(cè)要求：a) 檢測(cè)頻率1次/小時(shí)；b) IBO出口和成品檢測(cè)時(shí)間差30分鐘；c) IBO出口隨機(jī)10只成品12只；d) 成品最好連續(xù)12只罐（實(shí)際操作方法以品管要求為

48、準(zhǔn)）。3) 導(dǎo)電率檢測(cè)方法：a) 將罐放在測(cè)試儀上；b) 將測(cè)試劑倒入罐內(nèi)，液面離罐口大約距離2mm；c) 按下電極棒于罐內(nèi)，測(cè)量時(shí)間顯示4秒鐘讀數(shù)即為導(dǎo)電值。3.1.2.7 導(dǎo)電（ME）超標(biāo)1) 超標(biāo)常見(jiàn)原因：a) 罐上壁（頸）位：i. 噴槍堵（沒(méi)噴到）ii. 噴槍設(shè)定不好（角度小涂層?。﹊ii. 沒(méi)有溢噴或太少iv. 下罐出口污染（粉末）v. 頸位有可能是N/F內(nèi)模劃傷vi. 翻邊頭轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或傷b) 罐下壁位：i. 噴槍堵ii. 噴槍設(shè)定不好iii. 罐轉(zhuǎn)速不夠（檢查吸盤(pán)真空）iv. 下壁涂層比上壁厚c) 底拱位i. 噴槍的中點(diǎn)設(shè)定不好ii. 噴槍堵塞iii. 拱面各種污染iv. 罐底是整

49、個(gè)罐涂層最厚的地方d) 內(nèi)涂起泡：罐壁氣泡：i. 噴槍的中點(diǎn)設(shè)定不好ii. 噴槍堵塞iii. 拱面各種污染iv. 罐底是整個(gè)罐涂層最厚的地方罐腳氣泡：i. 噴槍的中點(diǎn)設(shè)定不好ii. 噴槍堵塞iii. 拱面各種污染iv. 罐底是整個(gè)罐涂層最厚的地方拱內(nèi)側(cè)（溝槽）：i. 噴涂涂料少垂流不夠（壓力低、過(guò)濾器堵）ii. 噴槍設(shè)定不好、噴涂時(shí)間設(shè)定不好iii. 罐轉(zhuǎn)速不夠iv. 涂料溫度過(guò)低或罐溫度過(guò)高v. 拉伸機(jī)拉傷是同一臺(tái)機(jī)、有傷痕2) 導(dǎo)電超標(biāo)后處理方法a) 發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)電超標(biāo)后應(yīng)立即停機(jī)（通知組長(zhǎng)及品管）減少待處理產(chǎn)品數(shù)量；b) 做單機(jī)測(cè)試，查找出產(chǎn)生機(jī)臺(tái)，調(diào)整測(cè)試合格后投入生產(chǎn)并加嚴(yán)檢測(cè)。3.1.

50、2.8 內(nèi)涂罐身劃傷查找方法：1) 檢查劃傷罐身的地方：進(jìn)口導(dǎo)條、出口導(dǎo)條、星輪、感應(yīng)器；劃傷點(diǎn)一般會(huì)有油墨堆積；2) 如看不出來(lái)就拿劃傷樣罐用記號(hào)在罐身劃傷處作記號(hào)再在設(shè)備上劃傷位所有的接觸點(diǎn)用手去感覺(jué)找到劃傷點(diǎn)。3.1.3 IBO烘爐結(jié)構(gòu)主要組成部分1) 金屬爐身2) 點(diǎn)火裝置及風(fēng)機(jī)3) 傳動(dòng)大網(wǎng)4) 排風(fēng)系統(tǒng)3.1.4 IBO烘爐溫度的設(shè)定和作用區(qū)110130，第一區(qū)預(yù)熱區(qū)主要烘干涂料水分；區(qū)205215，第二區(qū)高溫區(qū)烘干涂料；區(qū)195205，第三區(qū)恒區(qū)固化涂料。在193下60s（飲料、啤酒），在200下60s（高溫）。3.2 縮頸和翻邊加臘泵的作用：在進(jìn)行縮頸之前，需要執(zhí)行一個(gè)重要的頸

51、潤(rùn)滑過(guò)程，此過(guò)程稱為涂蠟。涂蠟機(jī)可以涂抹熱熔蠟或礦物油(白礦油TOTAL.FINAVESTAN.A3608)。準(zhǔn)確的測(cè)量以及準(zhǔn)確放置潤(rùn)滑劑，對(duì)于高效縮頸非常重要。良好的頸部潤(rùn)滑可以減少對(duì)縮頸模具的拉傷，對(duì)罐頸部的平滑有起到良好作用，這對(duì)于高效縮頸非常重要。低壓（缷料氣壓）：810PSI，高壓（做工氣壓）：2530PSI。海棉條作用：將蠟油傳送到罐口外邊緣。更換方法：1) 先將新的海綿條泡在蠟油中使其完全吸收蠟油；2) 松開(kāi)蠟油加熱器外擋板兩個(gè)螺絲，把原有的海棉條拿開(kāi)，裝上新的海綿條，用手把海棉條壓到臺(tái)階的位置，緊固螺絲位；3) 點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)過(guò)罐，拿罐出來(lái)檢測(cè)油位是否合理。翻邊的作用：翻邊處理過(guò)程可

52、在罐的開(kāi)口端生成一個(gè)向外的展開(kāi)部分。這個(gè)向外的展開(kāi)部分（或叫卷邊）用于形成雙接縫，將端口連接并密封于罐上。光檢原理與作用：595LT利用了光探測(cè)技術(shù)，該技術(shù)由成熟的SENCON電氣系統(tǒng)提供。該系統(tǒng)專門(mén)針對(duì)Belvac的縮頸機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可探測(cè)容器是否出現(xiàn)針孔泄漏、破裂或卷邊分離。在罐通過(guò)縮頸、翻邊、變形以及造型階段后可應(yīng)用595LT檢查，無(wú)需修改其他軌道或生產(chǎn)線控制。美國(guó)595KVE縮翻機(jī)：加臘部分、縮頸部分、翻邊部分、光檢部分和整機(jī)部分。3.2.1 加臘部分1) 罐口涂上潤(rùn)滑蠟油目的和作用，蠟油涂得好 不好對(duì)產(chǎn)品和縮翻質(zhì)量的影響，蠟油多少的檢測(cè)方法；2) 加蠟泵的工作原理，管路輸送，加蠟泵工作

53、氣壓，加蠟油輸出壓力，蠟油量調(diào)整，加熱器溫度設(shè)定；3) 加蠟星輪的工作原理和星輪內(nèi)部構(gòu)造原理，真空大小的調(diào)整，真空度大小對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)的影響。3.2.1.1 涂潤(rùn)滑蠟油目的和作用在進(jìn)行縮頸之前，需要執(zhí)行一個(gè)重要的頸潤(rùn)滑過(guò)程，此過(guò)程稱為涂蠟。涂蠟機(jī)可以涂抹熱熔蠟或礦物油。準(zhǔn)確的測(cè)量以及準(zhǔn)確放置潤(rùn)滑劑，對(duì)于高效縮頸非常重要。蠟油名稱：白礦油TOTAL.FINAVESTAN.A36083.2.1.2 蠟油用量與檢測(cè)方法蠟油涂得太少：會(huì)造成模具拉傷，縮頸處于不平滑；蠟油涂得太多：會(huì)污染模具造成罐外污染，也會(huì)把蠟油傳到罐內(nèi)，污染飲料；檢測(cè)方法：一般使用爽身粉來(lái)檢測(cè)罐只蠟油量。3.2.1.3 加蠟泵的工作原

54、理3.2.1.4 加蠟參數(shù)加蠟泵工作氣壓：25 30PSI；加蠟油輸出壓力：1250 1500PSI；蠟油量調(diào)整：根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定落罐數(shù)量達(dá)到蠟油量的調(diào)整效果；加熱器溫度設(shè)定：一般在25 30 ；3.2.1.5 加蠟星輪的工作原理3.2.1.6 加蠟星輪的入料調(diào)整3.2.1.7 真空度大小的影響太?。簷C(jī)器高速運(yùn)行，會(huì)造成入料掉罐、機(jī)器卡罐現(xiàn)象，效率下降；太大：當(dāng)機(jī)器高速運(yùn)行，因真空吸力太大，當(dāng)罐在加蠟星輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)把罐的表面刮傷，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。3.2.2 縮頸部分3.2.2.1 縮頸目的縮頸過(guò)程將使罐開(kāi)口端的直徑縮小，從而可在灌裝后，用更小更薄的材料（蓋）封閉罐。多階段縮頸可產(chǎn)生隆頸、平滑頸或兩者兼有，以縮小末端直徑。此過(guò)程通常在罐印花和內(nèi)部噴涂操作完畢后執(zhí)行。3.2.2.2 縮頸原理3.