小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)室施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司整體環(huán)保搬遷焦化工程小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)室土建結(jié)構(gòu)施工圖9EJ04006-113# 1.2施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家現(xiàn)行各項(xiàng)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及施工有關(guān)規(guī)定，本工程主要使用的施工規(guī)范為:建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2002）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）1.3 重慶市地方政府建設(shè)部門的有

2、關(guān)規(guī)定2、工程概況小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)室為為單層鋼筋砼框架、屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)屋架結(jié)構(gòu)，有電纜溝和設(shè)備基礎(chǔ)，電纜溝、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)為臺(tái)階式獨(dú)立鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其基底標(biāo)高為-1.500米，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；框架柱混凝土為C25，梁板混凝土為C25。工程平面的軸線長(zhǎng)42m、AC跨軸線寬15m，屋面梁標(biāo)高10.000米。主要工程實(shí)物量名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注挖土量-M31200-回填量-M32230模 板-M23000-鋼 筋-t210-砼-M3950-彩鋼瓦屋面4803、施工部署3.1 工程主體結(jié)構(gòu)施工：3.1.1施工條件：1）施工用水直接從干管上接引；施工用電從施工現(xiàn)場(chǎng)配電站

3、（中日聯(lián)配電站）接引架空主線，安裝一次配電箱，現(xiàn)場(chǎng)用電直接從一次配電箱中進(jìn)行二次接引。2）施工流程：基礎(chǔ)柱梁施工、吊車梁預(yù)制吊車梁及屋架安裝設(shè)備基礎(chǔ)及墻體施工3）基礎(chǔ)砼澆注完畢，并且將側(cè)模板拆除；4）中線實(shí)測(cè)、彈出柱子邊線，將施工縫界面鑿毛；5）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一間辦公室、一間材料庫(kù)房、一間鋼筋加工棚；3.1.2 框架主體施工按由低向高的順序進(jìn)行 。3.2.3 主體框架施工縫設(shè)置:工程施工縫由低向高依次設(shè)置以-0.7（0.8）m起，+6.450m、+10.000m；將整個(gè)主體框架在垂直方向上劃分為2段。4、施工組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：陳長(zhǎng)國(guó) 施工經(jīng)理：張廣明 施工員：張都成 技 術(shù) 員：林興龍 質(zhì)量安全：

4、陳亮明 材料員：盧傳達(dá)5、材料、機(jī)具、機(jī)械及勞動(dòng)力配置計(jì)劃5.1周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃：材料名稱單 位數(shù) 量木模板m22000腳手鋼管t40架工卡扣個(gè)200012圓鋼t1跳 板塊150木方m31505.2機(jī)具、機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃：名 稱 規(guī) 格單 位數(shù)量備 注插入式振動(dòng)器、棒套6砼搗實(shí)電焊機(jī)臺(tái)2鋼筋焊接及鐵件加工切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工彎鉤機(jī)臺(tái)1鋼筋加工對(duì)焊機(jī)臺(tái)1鋼筋加工套絲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工汽車吊QY25臺(tái)1屋架鋼結(jié)構(gòu)吊裝6、主要工程施工方法6.1鋼筋工程6.1.1本工程所用鋼筋均由原材料送到工地在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有質(zhì)保書。如果鋼筋在施工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份或其他

5、專項(xiàng)試驗(yàn)，不合格不得使用。凡電焊、機(jī)械連接接頭，在施工前須先送試樣，合格后方可施工。6.1.2 原材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，產(chǎn)品合格后方能進(jìn)行原材料的加工制作。制作時(shí)嚴(yán)格按照施工圖和鋼筋加工配料表進(jìn)行施工；6.1.3 圖中表示HPB235熱軋圓鋼，其強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fy=210N/mm2; 表示HPB335熱軋螺紋鋼，其強(qiáng)度值Fy=300N/mm2(d25)。6.1.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量嚴(yán)格按鋼筋翻樣單配制、加工、冷拉、冷彎，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。成型鋼筋應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收并按規(guī)格、鋼種分別堆放，建立掛牌及狀態(tài)標(biāo)識(shí)制度。6.1.5 鋼筋表面應(yīng)清潔，接頭設(shè)置應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范，如經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)

6、的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。6.1.6 鋼筋連接形式：直徑16以下采用綁扎連接，直徑1620的鋼筋采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊，直徑20以上的鋼筋采用直螺紋套接。6.1.7電渣壓力焊和閃光對(duì)焊應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并保證電源電壓穩(wěn)定。對(duì)焊時(shí)應(yīng)均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過(guò)程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬化。頂端應(yīng)有足夠大的壓力快速完成，保證焊口閉合、良好，并使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)亩沾肿冃巍?.1.8鋼筋的焊接應(yīng)滿足和符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行施工，焊接操作由專職人員進(jìn)行。鋼筋焊接接頭按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。6.1.9綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨

7、固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可并與設(shè)計(jì)辦理手續(xù)認(rèn)可后方可施工。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋綁扎穿插于模板施工當(dāng)中，需與模板安裝工程相協(xié)調(diào)進(jìn)行施工。6.1.10 鋼筋嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的原材料鋼筋，對(duì)加工場(chǎng)內(nèi)的原材料應(yīng)表明其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，使用時(shí)核對(duì)圖紙嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用鋼筋。6.1.11 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明及規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行施工，綁扎搭接長(zhǎng)度按級(jí)鋼筋50d、級(jí)鋼筋40d進(jìn)行施工，并且受拉區(qū)接頭按1/4錯(cuò)開，長(zhǎng)度不少于1m，鋼筋

8、綁扎完畢后墊好鋼筋保護(hù)層塊；板鋼筋保護(hù)層厚度為20mm；框架梁柱的鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。6.2 模板工程6.2.1本工程基礎(chǔ)、柱、梁、板施工時(shí)模板均采用多層膠合木板進(jìn)行配模，采用50100mm木方和48鋼管及高強(qiáng)對(duì)拉桿進(jìn)行背方加固。6.2.2本工程施工時(shí)柱模豎向木方間距200mm300mm，橫豎圍檁均采用雙拼扣件管，間距500mm；并采用高強(qiáng)對(duì)拉桿進(jìn)行加固，間距以500mm為宜。6.2.3梁、板模擱柵用木方或鋼管雙向水平設(shè)置間距以200mm300mm為宜，水平牽桿與擱柵應(yīng)和內(nèi)模頂緊，剪刀撐應(yīng)雙向布置，剪刀撐應(yīng)撐實(shí)頂緊。6.2.4梁、板模的豎向支撐，采用扣件鋼管搭成排架作為平臺(tái)模的支撐，排架

9、立桿縱橫對(duì)齊，一般情況下排架間距在800mm1200 mm之間。6.2.5設(shè)備基礎(chǔ)的模板采用50*100木方豎向背方，間距為500，橫向圍檁采用雙拼扣件管，間距為500，并采用12對(duì)拉桿進(jìn)行加固，間距為500。6.2.6梁高度大于1米的梁底模橫桿采用雙扣件。梁跨度大于4米，底模中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。6.2.7澆注混凝土前，班組要檢查模板的支撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，確保在施工過(guò)程不脹模，不漏漿。6.2.8模板分項(xiàng)工程完成后，施工班組應(yīng)拿出分項(xiàng)質(zhì)量自檢單，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，并控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)防止碰壞棱角，嚴(yán)格執(zhí)行施工與驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.

10、3 砼工程6.3.1本工程采用泵送商品砼，要求建材公司對(duì)砂、石、水泥、外加劑等原材料的質(zhì)量予以保證。砂以中粗砂或石粉與河沙拌合，含泥量不大于3%，石子為525毫米粒徑，含泥量不大于1%。6.3.2主體結(jié)構(gòu)砼澆搗應(yīng)分層澆搗，柱和墻板每層澆灌高度不得大于1米。6.3.3澆搗前應(yīng)清除模內(nèi)垃圾、雜物、澆水沖洗，并按規(guī)定先接漿后澆砼，為減少柱與梁板交接收縮裂縫，應(yīng)按先澆柱，后澆梁、板的順序進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)配備足夠的振動(dòng)機(jī)并合理安排，確保砼振搗均勻、密實(shí)。砼應(yīng)盡可能分層澆筑，分層振搗密實(shí)，沿板流淌過(guò)去的砼應(yīng)派專人振搗，防止產(chǎn)生裂縫。6.3.4有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑。原則上先柱后梁板兩次性澆筑，柱與梁板，

11、由于在設(shè)計(jì)要求情況下必須留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)留置在柱與梁的交界處的范圍內(nèi)。6.3.5樓面砼初凝前先用刮尺至標(biāo)高括平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木楔磨平壓實(shí)。砼必須進(jìn)行二次抹面工作直至終凝。6.3.6砼澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)。6.3.7砼澆搗前，做好各級(jí)技術(shù)交底。各方應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做到項(xiàng)目無(wú)遺漏，質(zhì)量符合要求方可澆搗，施工人員應(yīng)做好修整鋼筋、看管模板、看管振搗、養(yǎng)護(hù)等人員的組織安排，做到各項(xiàng)工作都能及時(shí)配合。6.3.8泵車站位在砼澆柱前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，保證車輛進(jìn)出安全。6.3.9砼澆注順序應(yīng)遵循先深后淺的原則：基礎(chǔ)砼施工按

12、先基礎(chǔ)承臺(tái)再基礎(chǔ)梁的順序進(jìn)行?？蚣芰喊逯攀┕ぐ粗喊宓捻樞蜻M(jìn)行。6.3.10砼澆灌前模板、鋼筋體系應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，滿足必要的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。6.3.11砼澆注前應(yīng)由測(cè)量投出砼表面標(biāo)高，并畫上紅三角標(biāo)記。6.3.12砼振搗采用插入式振動(dòng)器。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而無(wú)法振搗下部砼，且使下部砼出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了讓砼有充分的振搗時(shí)間，填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所形成的空隙。6.3.13在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。6.3.14振動(dòng)時(shí)間要掌握恰當(dāng)，一般每個(gè)插入點(diǎn)的振搗時(shí)間為203

13、0S，而且以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡、不再有沉落現(xiàn)象為止。6.3.15振搗時(shí)插入排列要均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，且不得混用，以免漏振。每次移動(dòng)間距為50cm。6.3.16砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆注完成后，要對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)措施，保證砼的表面質(zhì)量。6.4預(yù)埋鐵件工程6.4.1預(yù)埋件原材料：鋼板、鋼筋必須是符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁使用不合格的、嚴(yán)重銹蝕、脫皮剝落的廢舊鋼材，焊條使用E42型。6.4.2預(yù)埋件加工制作：加工規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，按圖施工，焊工持證上崗，焊接必須牢固，焊件須抽樣檢查，并且大于150150的預(yù)埋件中間須穿孔作預(yù)埋時(shí)透水泥漿孔?？字睆皆?0mm左右，

14、每塊上視大小分別穿孔13個(gè)。6.4.3預(yù)埋件的安裝：安裝必須按施工圖埋設(shè)，位置要正確，特別電纜溝內(nèi)支架預(yù)埋表面要橫平豎直，安裝前埋件刷防銹漆二度，在木模板彈線，分布出埋件位置，將預(yù)埋件用釘子等牢固地固定在模板上。澆筑砼前要自檢，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可筑混凝土。6.4.4澆筑砼時(shí)振動(dòng)棒要避開預(yù)埋件位置，以防振搗時(shí)預(yù)埋件被振移位。振搗必須密實(shí)，埋件不準(zhǔn)有空鼓、起殼現(xiàn)象。6.5 預(yù)埋螺栓6.5.1預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鐵件的施工螺栓及預(yù)埋鐵件的加工制作A 加工準(zhǔn)備（1）加工單位的選擇本工程的預(yù)埋鐵件及螺栓的加工制作較大，要求高，選擇加工廠作為預(yù)埋件及螺栓加工的場(chǎng)地。（2）熟悉圖紙，根據(jù)施工圖紙?zhí)犷A(yù)埋件、

15、螺栓加工計(jì)劃委托單。（3）加工場(chǎng)根據(jù)加工計(jì)劃委托書進(jìn)行材料采購(gòu)、檢（試）驗(yàn)。B 螺栓、鐵件加工（1）加工流程鐵件加工流程：確定加工批次放樣下料焊接掛牌標(biāo)識(shí)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房。螺栓加工流程：同直徑螺栓進(jìn)行組合下料螺栓加工檢查掛牌標(biāo)識(shí)出廠到現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房。（2）螺栓加工螺栓加工采取機(jī)械切割下料，且比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加長(zhǎng)15mm，絲扣加長(zhǎng)15mm，以彌補(bǔ)在混凝土澆筑之后因地基“緊后沉降”而引起的螺栓下沉量。在螺栓頂部刻上螺栓十字中心線，以便螺栓安裝時(shí)調(diào)整螺栓位置。若為“T”型頭螺栓時(shí)，要保證“T”型頭和螺桿的垂直度，以保證“T”型頭和錨板的良好接觸，從而保證螺栓的良好受力。（3）鐵件加工根據(jù)鐵件規(guī)格大小分別采用塞焊和

16、壓弧焊對(duì)錨固鋼筋進(jìn)行焊接，確保鐵件錨固鋼筋連接牢固。6.5.2螺栓的安裝（1）安裝工藝流程加工固定板固定架立桿安裝測(cè)量標(biāo)高綁扎鋼筋固定架水平桿安裝縱橫向中心線測(cè)定螺栓安裝及校正螺栓固定螺栓頂部標(biāo)高和中心復(fù)測(cè)澆灌混凝土?xí)r監(jiān)控混凝土初凝前中心、標(biāo)高復(fù)測(cè)螺栓絲扣保護(hù)。6.6 鋼管腳手架（外架）工程6.6.1材料要求：1） 鋼管采用48*3.5，材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。2） 扣件宜采用鑄鐵扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB15831）的規(guī)定，所用的扣件應(yīng)有出產(chǎn)合格證。3） 腳手板采用800寬竹笆板。4） 腳手架所用的鋼管、扣件、螺栓等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)有出

17、產(chǎn)合格證，嚴(yán)禁使用偽劣產(chǎn)品及次品。6.6.2落地式鋼管腳手架搭設(shè)1） 立桿縱距為1.6m，里排立桿距墻面40cm，橫楞里端離墻不大于20cm，另一端伸出牽桿外邊5-10cm。2） 立桿橫距為1.2m。3） 底步高度為1.3m，從第二步起，每步高度為1.8m。4） 腳手架的底腳必須牢固，應(yīng)在墻基回填土以后搭設(shè)?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，達(dá)到堅(jiān)實(shí)平整，上鋪10cm素砼，并認(rèn)真做好排水處理。然后根據(jù)立桿縱距鋪放統(tǒng)長(zhǎng)木板或16#槽鋼，使立桿垂直穩(wěn)定在墊板或槽鋼上。5） 扣件腳手架的底步立桿應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯(cuò)開，不在同一平面上，以保證腳手架的穩(wěn)定性，扣件和螺栓腳手架的立桿都

18、應(yīng)垂直立穩(wěn)，底部都應(yīng)用牽桿，橫楞相互錯(cuò)開。6） 腳手架下部第一根（內(nèi)、外）立桿均采用雙鋼管，其上（內(nèi)、外）立桿則采用單鋼管進(jìn)行搭設(shè)。7） 腳手架搭設(shè)順序?yàn)椋毫U橫楞牽桿擱柵剪刀撐腳手芭 欄桿張?jiān)O(shè)密目安全網(wǎng)；所有桿件連接均須用扣件，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓帽均要擰緊，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直。8） 腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪腳手芭，腳手芭四角應(yīng)用18號(hào)鉛絲與牽桿扎牢。施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不大于20cm，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點(diǎn)綁牢。9） 腳手架的外側(cè)，每步均需在外立桿里側(cè)設(shè)1m高的防護(hù)拉桿，并張?jiān)O(shè)密目安全網(wǎng)。10） 腳手架每隔四步，應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)的安

19、全底芭，底芭下應(yīng)加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢，底芭與擱柵綁扎，每芭不少于四點(diǎn)。11） 材料搬運(yùn)出入口及開口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用雙根鋼管，用扣件禁錮，出入口及井架出入口處，在其外側(cè)上面要搭設(shè)安全防護(hù)棚。12） 腳手架連墻件的布置13） 雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐，剪刀撐與地面的夾角宜在450-600之間，每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過(guò)六根且不應(yīng)小于四跨，外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)從低至頂連續(xù)設(shè)置。中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，且應(yīng)不少于兩個(gè)扣件固定。14） 腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大

20、于20cm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。15） 腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置。腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部安全員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。使用中，由專人負(fù)責(zé)管理、檢查、保修工作。6.7結(jié)構(gòu)吊裝6.7.1吊裝前準(zhǔn)備工作1）.定位測(cè)量 吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目：基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)；基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況；吊車梁軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；每個(gè)軸線偏移量；每個(gè)標(biāo)高偏差。標(biāo)高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測(cè)標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算，首先墊一個(gè)角，利用水平儀進(jìn)行測(cè)量，然后另三個(gè)角利用水平尺來(lái)調(diào)整，但注意，每個(gè)角墊鐵不超過(guò)三塊。2）.構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量

21、選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。3）.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無(wú)損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。 6.7.2吊裝工序的安排為保

22、證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),嚴(yán)格按如下結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。結(jié)構(gòu)吊裝流程圖如下： 吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件到場(chǎng)驗(yàn)收編制、確認(rèn)吊裝方案軸線復(fù)檢 放吊車梁中心線機(jī)具及吊具用料準(zhǔn)備 吊車梁及屋架吊裝 支撐系桿安裝檁條安裝檢 驗(yàn)涂 裝檢驗(yàn)交工6.7.3.吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調(diào)整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150200時(shí)，調(diào)

23、整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時(shí)將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。吊車梁吊裝示意圖：說(shuō)明：1、起吊的鋼絲繩角度大于45度 2、鋼絲繩與梁接觸面處用軟材料包好，防止構(gòu)件受損。4.3.屋面梁的吊裝屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝 檢驗(yàn) 空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在

24、雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用螺栓須長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至

25、柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行，并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。 (如下圖)汽吊行走路線：根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況，汽車行走路線如圖：7、質(zhì)量保證措施7.1工程施工前要做好施工前期業(yè)主提供的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)，坐標(biāo)軸線控制點(diǎn)的復(fù)核。驗(yàn)收接受及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。7.2工程

26、施工前應(yīng)對(duì)接收到的施工圖紙進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確保施工圖紙?jiān)谑┕で巴暾蝗甭?，使施工單位在圖紙會(huì)審時(shí)能對(duì)圖紙有較為完整的認(rèn)識(shí)。7.3認(rèn)真組織召集全體技術(shù)管理人員參加的圖紙會(huì)審，了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖及關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求并制定施工措施，認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底，編制單位工程施工方案。7.4建立由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系，明確及落實(shí)各組成人員的責(zé)任范圍及工作，確保工程的每個(gè)部位都有人去管。7.5確保有足夠?qū)I(yè)工種的施工隊(duì)伍的選擇，調(diào)配承建過(guò)同類工程有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工，配備有多年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施質(zhì)量管理。7.6工程施工過(guò)程中加強(qiáng)計(jì)量及施工資料的管理整理工作，在抓好工程施工硬件的同時(shí)必須抓

27、好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量。7.7原材料質(zhì)量控制措施：加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的鋼材、水泥、砂石及輔助用材、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，并按規(guī)定要求做好的原材料的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。7.8鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施：1）鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是結(jié)構(gòu)主筋搭接方法，嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋搭接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣配筋人員向鋼筋班組仔細(xì)全面交底并現(xiàn)場(chǎng)跟蹤與監(jiān)督。2）工程上的

28、鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實(shí)際情況確實(shí)須調(diào)整時(shí)，須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可方可實(shí)施。3）在施工過(guò)程中對(duì)所有鋼筋焊接接頭，應(yīng)在專職質(zhì)檢人員監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣并送專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道施工。7.9混凝土施工技術(shù)質(zhì)量控制措施：1）砼施工時(shí)，一方面加強(qiáng)混凝土攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控。計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級(jí)配方面的評(píng)審、管理，同時(shí)在砼澆搗過(guò)程加強(qiáng)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水，嚴(yán)格按氣候條件，原材料、含水量情況，合理調(diào)整級(jí)配，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)坍落度及試塊抽檢管理，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，將做好試塊的及時(shí)送檢（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊為28天），確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。

29、3）必須嚴(yán)格監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)砼澆搗及砼振搗，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。4）混凝土澆搗必須連續(xù)一次完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，按氣候條件及時(shí)做好恰當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，以確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。5）按施工規(guī)范做好對(duì)原材料的取樣復(fù)檢工作，不合格的原材料嚴(yán)禁施工到工程中去；針對(duì)砼應(yīng)做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊的取樣工作。7.10針對(duì)較易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施：1）砼選擇級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格計(jì)量，控制砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，使砼有較好的和易性。2）加強(qiáng)砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按本方案要求進(jìn)行。3）設(shè)專人對(duì)砼實(shí)施振搗并設(shè)專人監(jiān)督，嚴(yán)禁砼施工時(shí)漏振。4）砼澆筑前應(yīng)通過(guò)專檢及監(jiān)理等多方

30、檢查，認(rèn)真處理檢查中遇到的問(wèn)題，檢查人員依據(jù)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程嚴(yán)格檢查。8、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 8.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行市、區(qū)以及上級(jí)各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實(shí)工程安全責(zé)任制，切實(shí)做好“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。8.2所參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗作業(yè)。各分包工程、工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。8.3專職安全員根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的不安全情況時(shí)，有權(quán)指令停止施工，并立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)

31、施工。8.4主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m高黃黑油漆相間的防護(hù)欄桿。夜間施工保持有充分照明。8.5工程的模板及腳手架體系在施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程及特定的操作流程要求按部就班進(jìn)行，各級(jí)技術(shù)管理人員必須層層交底，另在實(shí)施過(guò)程中由專職安全員檢查監(jiān)督，有問(wèn)題必須當(dāng)即整改解決，不得推委拖延。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)各種用電器具及有關(guān)機(jī)械設(shè)備，都必須按規(guī)程要求安設(shè)二級(jí)漏電保護(hù)裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后都必須由電工檢查，確認(rèn)性能可靠安全的情況下方可使用。豎向及平面水平的供電電纜都必須嚴(yán)格按電纜機(jī)械性能及供電要求進(jìn)行配選電纜規(guī)格，同時(shí)必須時(shí)刻注意好電纜的安全保護(hù)工作，預(yù)防破損與漏電。8.7施工現(xiàn)場(chǎng)夜間施工時(shí)

32、，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場(chǎng)電工加強(qiáng)值班巡視及時(shí)修復(fù)損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動(dòng)照明燈具，必須用手持式專用移動(dòng)行燈。8.8在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設(shè)備接地，而將另一部分電氣設(shè)備接零，電氣設(shè)備的接地點(diǎn)應(yīng)以單獨(dú)的接地與接地干線連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)接地點(diǎn)。8.9電氣裝置遇到跳閘時(shí)，不得強(qiáng)行合閘，應(yīng)查明查明原因，排除故障后再行合閘。線路故障的檢修應(yīng)掛牌告示并由專職電工負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得擅自開箱合閘。8.10氣焊鋼瓶在存放和使用時(shí)，須距明火10m以上，并避免在陽(yáng)光下爆曬，搬動(dòng)時(shí)不能碰撞鋼瓶，并戴設(shè)蓋帽，氧、乙炔瓶安放時(shí)間距應(yīng)大于5m，且不準(zhǔn)置于高壓線下。氧氣乙炔減壓器上應(yīng)有安全閥和防回火器，高低壓表應(yīng)完好并計(jì)量正確。8.11嚴(yán)格動(dòng)用明火審批手續(xù)，動(dòng)用明火必須同步做好防護(hù)監(jiān)控措施，施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立防火檔案，并按施工總?cè)藬?shù)的10比例建立消防組織，并開展正?；?/p>