項目砌體工程專項施工方案

1、目 錄第一章：工程概況1第二章：編制依據(jù)2第三章：原材料控制與檢驗2第四章：施工準備4第五章：作業(yè)條件4第六章：砌筑施工5第七章：注意要點16第八章：構(gòu)造措施17第九章：質(zhì)量標準18第十章：文明施工19第十一章：防止和減輕裂縫幾項措施20第十二章：水電管線、盒安裝施工20第一章 工程概況一、工程簡介1、工程簡介本工程為廣州雅粵地產(chǎn)番禺南區(qū)4-3地塊項目1-5、12-21棟住宅、公建配套、商鋪及地下室工程，由廣州市雅粵房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建，由宏潤建設集團股份有限公司承建，本工程位于廣州市市橋橋南街規(guī)劃濱江大道北側(cè)、規(guī)劃光明南路東側(cè)，總建筑面積m2, 地下一層，地上11-12層，建筑建筑使用性質(zhì)

2、為一級，建筑防火分類為一類，耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度，屋面防水等級為二級。2、工程特點及難點本項均為預應力管樁，應重點注意現(xiàn)場紅線點、軸線測量控制點水準點的復核交接驗收及樁位復核工作。本工程地下室施工作業(yè)面大，所以合理地組織分塊（段）分組（管理組、操作班組）按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質(zhì)量的關鍵之一。工程建成后，地下室頂板上將栽種樹木、花草等綠化植被，所以施工時除了重點監(jiān)控地下室外墻各工序質(zhì)量外，還應重點確保地下室頂板抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量。本工程鋁合金門窗、精裝修木作業(yè)、消防、防雷、煤氣等可能由專業(yè)分包單位施工，但所有分包工作均需在總工期內(nèi)悉數(shù)完成，這樣勢必要求所有專業(yè)分

3、包單位在總承包單位的統(tǒng)一組織和有效管理下、按總的進度要求進行協(xié)調(diào)施工。底板及樁承臺大體積混凝土澆筑，連續(xù)澆搗，需重點控制為留置后澆帶的施工工藝。本工程位置鄰近已建成小區(qū)。因此做好現(xiàn)場文明施工是本工程的重中之重。第二章 編制依據(jù)本工程的建筑施工圖、建筑詳圖、結(jié)構(gòu)施工圖；工程建設標準強制性條文2002年版；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范（GB50210-2001）；住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-2001）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB/T50203-2002）；砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50003-2001）；蒸壓加氣混凝土砌塊（

4、GB/t11968-1997）；放射性標準（GB6566-2001）；非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術規(guī)程（DBJ/T15-18-97）；第三章 原材料控制與檢驗一、材料砌筑分項工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：1.本工程內(nèi)外墻均采用加氣混凝土砌塊砌筑，其規(guī)格為：外墻、梯間墻及分戶墻（600200200）；內(nèi)墻（600120200）。立方體抗壓強度5.0MPa，干體積密度為7kN/M3，干收縮值：0.50mm/m，材料等級為優(yōu)等品。2.砂漿采用M5.0或M7.5強度等級（按設計要求）砌筑砂漿。3.現(xiàn)場攪拌C25混凝土，預制過梁、圈梁。4.拉結(jié)筋采用6改性環(huán)氧樹脂植入混凝土中。二、原材料要求

5、1、砌筑砂漿（1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥32.5級，進場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。（2）砂：采用中砂，拌制前過篩，篩除其中含有的草根等雜物，砂的含泥量不得超過5%。在攪拌地點設磅秤，砂子按配合比要求的用量過稱后，倒入攪拌機內(nèi)（或定量獨輪小斗車）。（3）水：拌制用水采用自來水。（4）砌筑砂漿的抗壓強度應符合設計文件的要求，其粘結(jié)強度應0.20MPa。（5）每立方米砌筑砂漿的水泥（32.5R）用量應為270kg。（6）砌筑砂漿的保水性、流動性、觸變性、粘連性與抗垂掛性能應符合相關要求。2、砌塊（1）檢驗：砌塊檢驗項目按國家標準及出廠合格證進行驗

6、收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢驗。（2）堆放：裝卸時，嚴禁傾斜丟擲，并應堆放整齊。要在進場當晚把粘土磚運至施工樓層，數(shù)量按圖紙估算，要控制準確。在施工樓層中按各施工段所需數(shù)量分別整齊碼放(間隔式碼放，留有清理散落砂漿的通道)于各個施工段待砌墻體邊上(與墻體平行，間距在1.21.5m。)堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。按施工平面布置圖所要求位置碼放整齊，且高度不得超過1.5m。（3）有關檢驗a.磚：按每3.5萬塊為一批，不足該數(shù)量時，仍按一批計。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽取，共15塊。大面抗壓、條面抗壓各5塊，備用5塊。b.砂的現(xiàn)場檢驗批量：產(chǎn)地、規(guī)格相同的4

7、00立方米為一批量，不足400立方米的亦為一批量。從料堆上取樣應在均勻分布的不同部位，頂部、中部、底部抽取數(shù)量大致相同的3份砂總量30-50千克。主要檢驗項目為顆粒級配、含泥量、有害物質(zhì)含量，表觀密度、堆積密度、空隙率、細度模數(shù)、泥塊含量。c.水泥的現(xiàn)場檢驗批量：同廠家、同品種和標號，數(shù)量不超過200噸為一批量。主要檢驗項目為抗壓、抗折、凝結(jié)時間、安定性，其他檢驗項目為細度，有害物含量。取樣應有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少取12Kg。出廠日期超過三個月的不得使用。d.砌筑砂漿試件的留置應按每一樓層、每250m3砌體的砂漿、每一種強度等級、每一品種的砌筑砂漿、每

8、一臺攪拌機應至少檢驗一次，每次至少制作一組試件（每組6塊）。如砌筑的強度等級或配合比變更時，還應制作試件。砂漿在施工中的取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。第四章：施工準備一、主要機具：1、機械：提升機、200L砂漿強制式攪拌機。2、工具：夾具、灰斗、鐵鍬、大、小鏟（不準用瓦刀）、小撬棍、手推車、水桶、磅秤、試模、磚刀、錘、毛掃、卷尺、手鋸、線墜、靠尺或托線板。二、預制混凝土塊、門窗及消防洞口過梁。第五章 作業(yè)條件一、砌筑前按裝飾工程要求放好砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合圖紙設計要求，預檢合格。二、按砌筑操作需要，根據(jù)結(jié)構(gòu)1m線，用水平管找

9、好標高；在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)、外墻交接處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。三、砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。四、搭好操作和卸料架子，垂直運輸機具準備就緒。五、垂直運輸：采用提升機或人貨電梯。第六章 砌筑施工一、工藝流程:清理基層 排列砌塊 定位放線 立皮數(shù)桿 后置拉結(jié)鋼筋 墻根坎臺施工 選砌塊 澆水濕潤 滿鋪砂漿 擺砌塊 安裝或澆注門窗過梁 澆注砼構(gòu)造柱、圈梁 砌筑頂磚。1、制備砂漿：本工程砂漿采用強制攪拌機拌合。攪拌混合砂漿時，應先將砂、水泥、砂漿王投入，干拌均勻后，再加水攪拌均勻?；旌仙皾{攪拌時間，自投料完算起不得少于2分鐘。拌成后的砂漿，其稠度應在70-100mm之

10、間，分層度不應大于20mm，顏色一致。砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前要用鐵锨或鐵抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂漿隨拌隨用，拌制好的水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)使用完畢，水泥砂漿應在2h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。2、樓地面彈線：砌體施工前，應將樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌體圖放出第一皮砌體的軸線、邊線和洞口線。3、砌塊澆水：加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜 15%，如砌塊干燥，砌筑前向砌筑面適量澆水。砌筑時禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水或噴淋，澆水量控制控制方法：A：砌塊滲水深度小于8mm；B：手摸有潤澤感。采用專用砌筑砂漿時，砌體表面可不用噴水處

11、理。4、砌筑順序：先施工樣板間，樣板間均選在二層樓面，樣板間質(zhì)量經(jīng)項目部檢查合格再大面積展開施工。5、砌筑流向：地上部分墻體砌筑完畢后再開展地下室墻體施工。6、砌筑高度：砌至梁板底部。7、砌體排列：在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖、結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。墻體砌筑位置尺寸應符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭排在不明顯位置進行調(diào)整，門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應與底層一致。另外在排磚時還要使在門窗洞口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得少于1/3。8、砌塊就位與校正

12、：砌塊砌筑前沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角或定位砌塊處開始。應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。9、選磚：砌筑時，應先根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚；空心砌塊采用反砌施工。10、盤角：砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿子相符。11、掛線：砌一磚半厚及其以上的墻應兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應設置支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。

13、12、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用靠尺檢查垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。水平灰縫和豎向灰縫的寬度宜為10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫，隨砌隨將舌頭灰刮盡。13、墻體日砌筑高度不得超過2.4m，雨天不宜超過1.2m。14、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在門窗口角處；臨時間

14、斷處的高度差不得超過一部腳手架的高度，如下圖： 砌塊丁字墻砌法15、預留槽：本工程室內(nèi)設計要求高，細部深化設計將進一步完善，對預留孔洞及安裝穿墻等均應按設計要求砌筑，墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，應使用專用鏤槽工具。不得水平鏤槽，不得用錘斧剃鑿。埋好后用水沖去粉末，再用1：2.5水泥砂漿填實。對于管線密集較多即超過3根時，用鐵絲網(wǎng)滿鋪，管線埋設應在抹灰前完成。16、封頂：砌到接近上層梁、板底時，至少須隔七日，待下部砌體變形穩(wěn)定后，用斜磚頂砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿。17、混凝土預制塊的預埋：窗框、塑鋼門框、鋼門框固定支座處的混凝土塊的預埋件為現(xiàn)場預制的素混凝土塊，尺寸同墻厚，數(shù)

15、量由洞口高決定：洞口高在1.2m內(nèi)，每邊放兩塊，高1.2m2m每邊放3塊，高2m3m每邊放四塊。18、墻體拉結(jié)筋：砌筑墻體拉結(jié)筋采用環(huán)氧樹脂植入。19、消防箱洞口上部除設置預制過梁外，在洞口四角處均需設一塊預制砼塊，以便消防箱的安裝固定，消防箱預制砼塊的做法如下圖：二、砌筑施工技術要求：1、砌體底部處理：在砌塊墻底部應用小塊實心砌塊砌筑(水泥磚)或C20細石混凝土腳坎（廚衛(wèi)）， 其高度宜不小于200mm。2、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌 塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。3、砌體灰縫要求：內(nèi)外墻體灰縫應雙面勾縫，縫深4

16、-5mm；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8-12mm ，最大不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于15mm。水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于90%。4、門窗洞口過梁設置要求：墻體門窗洞口及施工洞口上部均應設過梁，每邊支撐長度不小于300mm。5、墻體拉結(jié)鋼筋設置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），拉結(jié)鋼筋通長設置，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結(jié)筋采取預埋方式設置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋

17、數(shù)量及位置，對于不準確或缺漏的拉結(jié)鋼筋，建議按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋需牢固。6、切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。7、每天砌筑高度要求：加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。8、墻洞口設置要求：外墻墻體嚴禁設置腳手架眼，腳手架連接桿等構(gòu)件采用墻柱梁外側(cè)預埋鋼板或鋼筋并與之焊接固定。 穿墻洞口應采用機械開孔或預制，孔洞里高外低，高差不小于20m

18、m；采用預制塊，在抹灰前預制塊周邊應掛網(wǎng)處理。9、設計無規(guī)定時，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應設置梁墊或采取其他措施?，F(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護澆水時，不能長時間流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。10、砌體頂部斜頂磚要求:砌到接近上層梁、板底約200mm，浮磚壓頂待下部砌體沉縮。在抹灰前（間 隔時間不少于15天），宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應飽滿，如下圖所示：三、構(gòu)造要求：1、構(gòu)造柱：（1）構(gòu)造柱的位置a.寬度大于2m的洞口的兩側(cè)。b.長度超過2.5m的獨立墻體的端部。c.當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構(gòu)造柱。d.外墻的陽角應設置構(gòu)造柱。（2）構(gòu)造柱的構(gòu)

19、造要求a.構(gòu)造柱的截面尺寸不應小于墻厚200mm，混凝土強度等級為C20。b.構(gòu)造柱的縱向鋼筋為410；箍筋為6200。c.構(gòu)造柱應與樓層圈梁或基礎梁錨固。d.構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，沿墻高度每隔600mm設置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋每邊伸入墻內(nèi)通長設置。e.必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱。2、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶（1）窗臺配筋帶構(gòu)造：砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于100mm；板帶的混凝土強度等級不應小于C25，縱向配筋不宜少于310。（2）腰梁位置：未開窗洞

20、的外墻墻體(3米以下)，每層墻高的中部增設厚度為100mm與墻體同寬的混凝土腰梁。配筋及砼標號同相應樓層窗臺配筋帶。4米以上墻體按圈梁要求設置。（3）圈梁的位置：a.自由端的墻體頂面。b.高度超過4m的墻體。c.其他設計及規(guī)范要求設置圈梁的部位。（4）圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求：a.圈梁或配筋帶宜連續(xù)地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或配筋帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不應小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不應小于1米。b.圈梁或配筋帶的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶

21、的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250，配筋帶的縱向配筋不宜少于310，橫向配筋不宜少于6250；混凝土強度等級不宜低于C20。（5）圈梁、配筋帶應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。3、過梁（1）過梁的位置a.跨度大于600mm的門窗洞口的頂面。b.洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時。c.其他設計及規(guī)范要求設置過梁的部位。（2）過梁的構(gòu)造要求a.跨度小于0.6m的過梁可采用30厚水泥砂漿配38的過梁。b.跨度等于或大于0.6m的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。c.過梁的截面寬度應與墻厚相同，截面高度應按建筑構(gòu)造要求或按計算確定，過

22、梁配筋應按計算確定，但不得少于圈梁配筋。加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限值墻厚 （ mm ） 墻體高度限值（ m ） M5 砂漿 M7.5 砂漿 有門窗洞 無洞口或洞口高 1/5 墻高 有門窗洞 無洞口或洞口高 1/5 墻高 190 4.4 5.04.8 5.0140 5.0 4.73.8 5.0120 3.1 4.13.4 4.590 2.4 3.22.6 5.0注：上端為自由端的墻體的高度限值應將表中數(shù)值乘以0.65的系數(shù)。當砌塊墻體的高度超過表中的限值時，應在墻中加設鋼筋混凝土圈梁或增加墻體厚度。（3）窗間墻：加氣混凝土砌塊的窗間墻寬度宜為300mm的倍數(shù)，并不應小于600mm。

23、當窗間墻的寬度小于600mm而其后面又無橫墻時，應設置成混凝土窗間墻（200mm以下）或灰砂磚(200mm以上)。位于防火墻兩側(cè)的窗間墻，其寬度和厚度應符合防火規(guī)范的要求。4、門窗安裝 （1）外墻門窗安裝門窗兩側(cè)間隔砌筑水泥磚或現(xiàn)澆C20細石砼構(gòu)造柱，用水泥釘直接固定在水泥磚或射釘固定在砼柱上，但不得破壞砌塊的完整性。門窗框與墻體周邊的縫隙應采用聚合物水泥砂漿嚴密填塞。寬度2米以上門窗洞兩邊構(gòu)造柱，寬度2米以下洞口間隔砌筑水泥磚，設置水泥磚部位應掛網(wǎng)，每邊寬度不少于125mm。（2）內(nèi)墻門窗安裝當墻體厚度不小于200mm時，應沿門窗洞口現(xiàn)澆C20細石混凝土柱（寬度2.0米以上洞口），寬度2.0

24、米以下洞口間隔砌筑水泥磚,砼部位可采用射釘固定門窗，砌體處可采用水泥釘固定門窗；當墻體厚度小于200mm時（但不應小于100mm），應沿門窗洞口現(xiàn)澆C20細石混凝土柱（寬度1.5米以上洞口），寬度1.5米以下洞口間隔砌筑水泥磚。砼部位可采用射釘固定門窗，砌體處可采用水泥釘固定門窗,設置水泥磚部位應掛網(wǎng)，每邊寬度不少于125mm。對于內(nèi)墻門窗澆注完構(gòu)造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構(gòu)造柱）。（3）重型門安裝 重型門（廠房門、車庫門、人防門、門洞寬度大于1.5m的安全門和防火門等）安裝時，應在預留門洞的兩側(cè)現(xiàn)澆C20細石混凝土構(gòu)造柱，并在構(gòu)造柱上預埋鋼

25、板（每隔600mm左右預埋一塊），然后將金屬門框與預埋鋼板焊接固定，最后用聚合物水泥砂漿嚴密填塞門框周邊縫隙。（4）除上述安裝方法外，也可采用其他安全可靠的新技術、新材料、新方法安裝門窗，但須征得我司認可。用于固定門窗框、懸掛物的錨固件（如尼龍錨栓等）應有試驗資料，說明在所用砌體中的抗拔力及抗剪力。否則，選用前應進行檢測，提供數(shù)據(jù)給設計單位。對擬采用的新材料、新技術應認真核實其有效性和安全性。必要時，可要求供應商做演示試驗或在工程現(xiàn)場制做樣板。門窗洞口設置：部位墻體厚度200mm墻體厚度200mm備注門窗洞寬度1.5米門窗洞寬度1.5米門窗洞寬度2.0米門窗洞寬度2.0米內(nèi)墻加氣砼砌塊砌筑或灰

26、砂磚砌筑設置構(gòu)造柱加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構(gòu)造柱當構(gòu)造柱設置完畢，剩余墻體長度不足400mm時，可全部采用灰砂磚或粘土磚砌筑，同時取消構(gòu)造柱外墻加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構(gòu)造柱加氣砼砌塊砌筑或灰砂磚砌筑設置構(gòu)造柱四、砌塊墻體施工技術操作要求：1、砌體干法施工操作要點：（1）砌體的豎向灰縫應在砌塊的一個端面敷漿，再抬高砌塊4060，讓其墜落以墩實（或旁敲砌塊23下），確保漿料能充分滲入砌塊端面，避免砌塊端面的敷漿在上墻過程中掉落，確保砌體豎向灰縫飽滿。此舉同時亦有助降低砌塊表面的粉塵；（2）砌塊以擠漿方式砌筑上墻。砌塊上墻后，對準皮數(shù)桿，以擠漿方式使豎向灰縫與水平灰縫達到飽漿粘結(jié)的要求

27、，并同時把砌塊一次性校平擺正，后用錘敲實；（3）在砌筑墻體時，砌體與立柱、梁底交接部位的基面，應用鋼絲刷清理潔凈(見圖19)，并優(yōu)先保證這一部位豎向灰縫達到飽漿粘結(jié)的要求，以確保砌體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件有效粘結(jié)；（4）砌筑填充墻砌體時，先把與立柱交接的砌塊砌筑上墻，并優(yōu)先確保與立柱交接部位的豎向灰縫達到飽漿和有效粘結(jié)；（5）較大規(guī)格的砌塊上墻后，其豎向灰縫的擠漿，宜用磚刀插入砌體水平灰縫內(nèi)，將砌塊擠漿端適量翹高，再用橡膠錘從水平方向推擠砌塊，直至其豎向灰縫溢漿為止；（6）切面磚上墻時，其切面的端部應優(yōu)先作為敷漿面處理；（7）砌體難以實施擠漿施工的豎向灰縫部位（如砌體轉(zhuǎn)角處和預留構(gòu)造柱處的砌塊），其豎向縫

28、壓漿面應預先抹刮上砂漿，再進行粘合，以確保這一部位的豎向灰縫達到有效粘結(jié)要求；2、砌筑墻體施工過程中的質(zhì)量控制方法與要求（1）檢查專用砌筑砂漿保水性的方法與標準：將所抽檢的砂漿平敷在報紙上1015分鐘，報紙上砂漿周邊的水印應在3.0范圍內(nèi)。此外，新砌筑上墻的砌塊，其灰縫部位3小時內(nèi)不允許見到水印痕跡，否則說明砂漿性能未符合干法施工要求；（2）檢驗專用砂漿粘連性、抗垂掛性能的方法與要求：把砂漿敷抹在砌塊上，以砌塊上所敷的砂漿在倒立的情況下不掉落為準，專用砂漿的粘連性主要受控于專用砂漿中添加劑的摻加量和調(diào)拌方法。較高粘連性的專用砂漿,不但可以改善砂漿的施工操作性能、降低砂漿的損耗率，更是保證較大規(guī)

29、格的砌塊實現(xiàn)以擠漿法砌筑的關鍵；（3）檢查專用砌筑砂漿流動性、觸變性的方法與要求：在平放的砌塊上，均勻敷抹一道1012mm厚的砂漿，疊壓上另一砌塊，再揭移分開，以見砌塊的鋪漿面及另一砌塊的壓漿面，其掛漿面積90%為準；砂漿的流動性（稠度）主要受控于砂漿的膠液灰比。砂漿的膠液灰比不但影響到砂漿的施工操作性能，更會影響砂漿與砌塊的粘結(jié)力。尤其在以干法施工砌筑墻體時，砌筑墻體的專用砂漿要與干燥、且有一定粉塵的砌塊有效粘結(jié)，則必須具有較佳的流動性和觸變性，這才能保證漿液容易滲透入砌塊表層的孔隙內(nèi),這點相當重要,不容忽視。否則，必將影響專用砂漿與砌塊之間的粘結(jié)效果。（4）檢驗砌體灰縫飽漿粘結(jié)質(zhì)量的方法與

30、要求：把新砌筑上墻的砌塊揭移開，以砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積90%為準。砌體灰縫粘結(jié)面的掛漿率不但受控于所用砌筑砂漿的保水性、流動性及粘連性（初粘能力），更受控于施工時的操作質(zhì)量。前者是基礎，后者是關鍵。上述的各方面因素是相輔相成的，任何一方面存在問題，都必將影響砌體工程的質(zhì)量。3、砌塊墻體工程質(zhì)量的原位檢測方法與要求（1）原位檢測砌筑砂漿與砌塊粘結(jié)質(zhì)量的方法和要求：施工是保證砌體工程質(zhì)量的關鍵。而目前行業(yè)中欠缺檢測砌體灰縫和抹灰層施工質(zhì)量的相關標準可參照。為更好地約束作業(yè)隊伍自律，保證工程施工質(zhì)量，應采取一些相應的措施對墻體原位進行檢測，效果相當理想。砌筑砂漿與砌塊膠粘強度應0.2Mpa

31、，其破壞形式應為砌塊破壞或砂漿體破壞。具體檢測方法： 在砌體灰縫部位以抽芯取樣方式檢測，據(jù)此真實反映砂漿與砌塊之間粘結(jié)的破壞形式和飽漿程度，評定砌體施工質(zhì)量。a.當灰縫飽漿率90%且砂漿與砌塊之間粘結(jié)的破壞形式為砂漿體破壞或砌體破壞時，其施工質(zhì)量評定為合格；b.當砂漿與砌塊之間的破壞形式為砂漿粘結(jié)面破壞或砂漿飽漿率低于80%時，則評定為砌體施工質(zhì)量不合格。(2）原位檢測砌體中砌筑砂漿粘結(jié)強度的方法與要求：在砌體灰縫部位抽取100mm直徑的芯樣，用切割器將芯樣截斷，每段為50mm，再按國家行業(yè)標準JGJ/T23的規(guī)定檢測其粘結(jié)強度值。以砂漿粘強度值0.2Mpa評定為合格，否則為不合格。(3）砌體

32、灰縫飽漿粘結(jié)質(zhì)量的原位檢測方法和要求：在砌體的灰縫部位(釘)貫入3mm 、長度為60mm的鋼釘來檢測，以鋼釘完全貫入灰縫內(nèi)仍為有效釘結(jié)評定砌體灰縫已達到飽漿粘結(jié)要求，否則為不合格。第七章：注意要點一、門窗過梁現(xiàn)場預制，利用C25現(xiàn)場攪拌砼；砼強度達到75方可使用，配筋按設計圖紙選用規(guī)定。二、如需移動已砌筑好的砌塊，應清除原有的砂漿，重鋪新砂漿砌筑。三、砌塊每日砌筑高度應控制在1.4m或一步腳手架高度；每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。不在允許范圍內(nèi)的軸線和標高偏差，應在樓板上予以糾正。四、在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎直縫。灰縫與砌塊面要平整、密實，不得

33、出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。五、當砌塊不很規(guī)則時，必須保證砌塊上口平齊。六、墻頂與梁的拉結(jié)、構(gòu)造柱的設置、圈梁的設置按各區(qū)結(jié)構(gòu)設計總說明施工。七、按砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并立于墻的兩端及拐角處及交接處豎立，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。八、在墻頂、構(gòu)造柱和門窗洞口處局部應用普通實心磚不視為混砌。九、砌塊轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。第八章：構(gòu)造措施一、柱與填充墻交接處，沿高度每隔500mm用26mm鋼筋與柱拉接，鋼筋進入墻內(nèi)的長度，按設計要求大于墻長的1/5，且大于700mm。二、混凝土帶的鋼筋采用環(huán)氧樹脂與柱、墻連接，澆筑砼前，清除模板內(nèi)垃圾

34、。澆筑時，采用3mm振搗棒在拐角處、棱角處、與柱、剪力墻連接處等部位充分振搗，保證拆模后無脹模無麻面、空洞、漏筋等現(xiàn)象發(fā)生，澆筑完成后擦除磚面上滲漏的砼漿水。三、安裝預制好的砼過梁時，要求其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，在支座處先澆水23遍，鋪1：2.5水泥砂漿，如坐灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支撐點的長度應一致。四、部分必須現(xiàn)澆筑砼過梁時，過梁配筋應錨入相鄰柱剪力墻內(nèi)設計要求。五、施工洞口上要用預制過梁，禁止直接使用鋼筋作過梁。六、在水電埋管位置，一般先配管再砌筑。七、墻體高度超過4m時，采用下列構(gòu)造措施：第九章：質(zhì)量標準一、使用磚的技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。二、砂漿的品種、強度必須達到設計要求，按規(guī)