室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理[詳細(xì)]

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:室內(nèi)蒸汽管道及附屬裝置安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8米Pa管道及附屬裝置安裝工程.2、施工準(zhǔn)備2.1材料設(shè)備要求2.1.1管材:碳素鋼管、無縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象.2.1.2管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不標(biāo)準(zhǔn)等缺陷.2.1.3閥門:鑄造規(guī)矩,無毛刺、裂紋,開并靈活嚴(yán)密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強(qiáng)

2、度符合要求,手輪無損傷.2.1.4附屬裝置:減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器等應(yīng)符合設(shè)計要求,并有出廠合格證和說明書.2.1.5其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求.2.2主要機(jī)具:2.2.1機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、電錘、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器、千斤頂.2.2.2工具:管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈.2.2.3其它:水平尺、鏨子、鋼卷尺、線墜、小線等.2.3作業(yè)條件:2.3.1位于地溝內(nèi)的干管安裝,應(yīng)在清理好地溝,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝.2.3.2架空的干管安裝,應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后,搭好腳手架再進(jìn)行安裝.2.3.3架空的干管

3、安裝,應(yīng)在管支托架穩(wěn)固定后,搭好腳手架再進(jìn)行安裝.3、操作工藝3.1工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝管道安裝附屬裝置安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試驗收3.2安裝準(zhǔn)備:3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及預(yù)埋件.3.2.2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置畫出施工昌圖.把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等找好.3.3蒸汽管道安裝:3.3.1水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露?當(dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時,應(yīng)采用I=0.003的坡度,當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時,坡度應(yīng)加大到I=0.0050.01.干管的翻身處及末端應(yīng)設(shè)置疏水器(圖1-35).蒸汽管末管疏水

4、器說明:1疏水器安裝距離;高壓5060米;低壓3040米2高壓管道時,活接頭改用法蘭盤圖1-353.3.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝,凝結(jié)水管的變徑為同心.管徑大于或等于70米米,變徑管長度為300米米;管徑小于或等于50米米變徑管長度為200米米(圖1-36).圖1-363.3.3采用絲扣連接管道時,絲扣應(yīng)松緊適度,不允許纏麻,涂好鉛油,絲扣上到外露23扣,對準(zhǔn)調(diào)直時印記為止.3.3.4安裝附屬裝置時,設(shè)備的進(jìn)出口支管位置應(yīng)設(shè)閥門,并在設(shè)備始端裝置疏水器.3.4其它操作參照15.3.5方型補(bǔ)償器安裝:3.5.1方型補(bǔ)償器在安裝前,應(yīng)檢查補(bǔ)償器是否符合設(shè)計要求,補(bǔ)償器的三個臂是否

5、在一個水平上,安裝時用水平尺檢查,調(diào)整支架,使方開明補(bǔ)償器位置標(biāo)高正確,坡度符合規(guī)定.3.5.2安裝補(bǔ)償器應(yīng)做好預(yù)拉伸,按位置固定好,然后再與管道相連接.預(yù)拉伸方法可選用千斤頂將補(bǔ)償器的兩臂撐開或用拉管器進(jìn)行冷拉.3.5.3預(yù)拉伸的焊口應(yīng)選在距補(bǔ)償器彎曲起點22.5米處為宜,冷拉前應(yīng)將固定支座牢固固定住,并對好預(yù)拉焊口處的間距.3.5.4采用拉管器進(jìn)行冷拉時,其操作方法是將拉管器的法蘭管卡,緊緊卡在被預(yù)拉焊口的兩端,即一端為補(bǔ)償器管端,另一端是管道端口(圖1-37).而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓,作為調(diào)整及拉緊用,將預(yù)拉間隙對好并用短角鋼在管口處貼焊,但只能焊在管道的一端,另一端用角

6、鋼卡住即可,然后擰緊螺栓使間隙靠攏,將焊口焊好后才可松開螺栓,取下拉管器,再進(jìn)行另一側(cè)的預(yù)拉伸,也可兩側(cè)同時冷拉.圖1-373.5.5采用千斤頂頂撐時,將千斤頂橫放置補(bǔ)償器的兩臂間,加好支撐及墊塊,然后啟動千斤頂,這時兩臂即被撐開,使預(yù)拉焊口靠攏至要求的間隙.焊口找正,對平管口用電焊將此焊口焊好,只有當(dāng)兩端預(yù)拉焊口焊完后,才可將千斤頂拆除,終結(jié)預(yù)拉伸.3.5.6水平安裝時應(yīng)與管道坡度、坡向一致.垂直安裝時,高點應(yīng)設(shè)放風(fēng)閥,低點處應(yīng)設(shè)疏水器.3.5.7彎制補(bǔ)償器,宜用整根管彎成,如需要接口,其焊口位置應(yīng)設(shè)在直臂的中間.方型補(bǔ)償器預(yù)拉長度應(yīng)按設(shè)計要求拉伸,無要求時為其伸長量的一半.3.5.8管道熱

7、伸量的計算公式:L=L(t2t1)式中L管道的熱伸量(米米);管材的線膨脹系數(shù)(鋼管為0.012米米/米);L管道計算長度(米);t2熱媒溫度();t1管道安裝時的溫度(),一般取5.3.6套筒補(bǔ)償器安裝(圖1-38):圖1-383.6.1套筒補(bǔ)償器(見圖1-38)應(yīng)安裝在固定支架近旁,并將外套管一端朝向管道的固定支架,內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接.3.6.2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,設(shè)計無要求時按表1-20要求預(yù)拉伸.預(yù)拉伸時,先將補(bǔ)償器的填料壓而不服蓋松開,將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度,然后再將填料壓蓋緊住.套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長度表表1-20補(bǔ)償器規(guī)格(米米)1520253240

8、50657580100125150拉出長度(米米)2020303040405656595959633.6.3套筒補(bǔ)償器安裝前,安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出,在管道兩端各焊一片法蘭盤,焊接時要求法蘭垂直于管道中心線,法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊應(yīng)受力均勻.3.6.4套筒補(bǔ)償器的填料,應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩,壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整,以不漏水、不漏氣,內(nèi)套管又能伸縮自如為宜.3.6.5為保證補(bǔ)償器的正常工作,安裝時必須保證管道和補(bǔ)償中心線一致,并在補(bǔ)償器前設(shè)置12個導(dǎo)向滑動支架.3.6.6套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料,以保證口嚴(yán)密.3.7波形補(bǔ)償器安裝

9、(圖1-39):圖1-393.7.1波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定,一般為14個,每個波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計確定,一般為20米米.3.7.2安裝前應(yīng)了 解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸,如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸.在固定的卡架上,將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固,另一端可用倒鏈卡住法蘭,然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉,冷拉時要使補(bǔ)償器四周受力均勻,拉出規(guī)定長度后用支架把補(bǔ)償器固定好,把倒鏈和固定困上的補(bǔ)償器取下.然后再與管道相連接.3.7.3補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架,安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出,在管道兩端各焊一片法蘭盤,焊接時要求法蘭垂直于管道中心線,法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊應(yīng)受力均勻

10、.3.7.4補(bǔ)償器安裝時,卡架不得吊在波節(jié)上.試壓時不得超壓,不允許側(cè)向受力,將其固定牢.3.7.5波形補(bǔ)償器如須加大壁厚,內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附?安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端,并與管道的坡度方向一致.在管段兩個固定管架之間,不要安裝一個以上的軸向型補(bǔ)償器,固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖1-40確定.圖1-403.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過4倍管管徑;3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑;3.7.5.3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定:D管道公稱直徑式中LG米ax最大導(dǎo)向間距(米);E管道材料彈性模量(N/厘米2);I管道

11、斷面慣性矩(厘米4);K單波軸向剛度(N/米米),K=KnK軸向剛度(查樣本),n波數(shù)(查樣本);ex單波軸向位移量(米米),ex=X0/nX0系統(tǒng)設(shè)計選用補(bǔ)償器的額定位移量.3.8減壓閥安裝:3.8.1減壓閥安裝時,減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致,減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號.3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上,閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致.減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門,采用法蘭連接截止閥.3.8.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器,對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥,其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè).旁通管是安裝減壓閥的截止閥,暫時通過旁通管進(jìn)行供汽.3.8.4為了 便于減壓閥的調(diào)整工作,閥前的

12、高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表.閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥,安全閥排氣管應(yīng)接至室外.3.9疏水器安裝:3.9.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方,并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下.蒸汽管道疏水時,疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置.3.9.2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置.用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器,幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器.3.9.3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平,不可傾斜安裝.疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致,疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑.3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分.在檢修疏水器時,可暫時通過旁通管運(yùn)行.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定本

13、章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7米Pa,熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收.焊接鋼管的連接,管徑小于或等于32米米,應(yīng)采用螺紋連接;管徑大于32米米,采用焊接.鍍鋅鋼管的連接見GB502422002第4.1.3條.主控項目4.1管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計未注明時,應(yīng)符合下列規(guī)定:1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3,不得小于2;2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5;3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水.檢驗方法:觀察,水平尺、拉線、尺量檢查.4.2補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支

14、架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法:對照圖紙,現(xiàn)場觀察,并查驗預(yù)拉伸記錄.4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志.檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場查看.4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試,并做出標(biāo)志.檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書.4.5方形補(bǔ)償器制作時,應(yīng)用整根無縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接.檢驗方法:觀察檢查.4.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致;如其

15、臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置.檢驗方法:觀察檢查.一般項目4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證.4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定.4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察.檢驗方法:現(xiàn)場觀察.4.10散熱器支管長度超過1.5米時,應(yīng)在支管上安裝管卡.檢驗方法:尺量和觀察檢查.4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接.檢驗方法:觀察檢查.4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時,

16、干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi).檢驗方法:觀察檢查.4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門.檢驗方法:觀察檢查.4.14當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時,管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭,不得使用長絲和活接頭.法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板.檢驗方法:觀察和查驗進(jìn)料單.4.15焊接鋼管管徑大于32米米的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補(bǔ)償時應(yīng)使用煨彎.塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎.檢驗方法:觀察檢查.4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查.4.17管道和設(shè)備保溫的

17、允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定.4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定.表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲(米米)每1米管徑100米米L用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100米米1.5全長(25米以上)管徑100米米13管徑100米米252立管垂直度(米米)每1米2吊線和尺量檢查全長(5米以上)103彎管橢圓率管徑100米米10用外卡鉗和尺量檢查管徑100米米18褶皺不平度(米米)管徑100米米4管徑100米米3注:D米ax,D米in分別為管子最大外徑及最小外徑.5、成品保護(hù)5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得蹬踩.5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時,要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞.5.3各種附屬裝置及器具,應(yīng)加裝保護(hù)蓋或擋板等保護(hù)措施.閥門的手輪卸下保管好,竣工時統(tǒng)一裝好.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1管道安裝坡度不夠或倒坡.原因是管道安裝前未調(diào)直,局部有折彎(死彎),標(biāo)高測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻,托吊架間距過大,造成局部管道塌腰.6.2系統(tǒng)不熱.原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利,蒸汽干管反坡,無法排除干管中的沿途凝結(jié)水.疏水器失靈,蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處,未安裝排氣閥門及低點排水閥門.6.3立管不垂直.主要因支管尺寸不準(zhǔn),拉、推立管造成,或立管做完