機械產(chǎn)品測繪與設計ppt.ppt

1、機械產(chǎn)品測繪與設計,1 課程性質與目的,課程以工程圖表達為核心，以機械產(chǎn)品測繪為主線，培養(yǎng)圖形表達能力和測繪設計能力等基本素質，為進一步學習機械設計類和工程實踐類后續(xù)課程奠定基礎。,本課程為機械制圖的后續(xù)課程，其目的是進一步鞏固工程圖學所學內容，要求綜合運用機械制圖的基本理論和方法，利用工具和儀器進行測繪及設計訓練，以及利用計算機建模和繪制工程圖樣的能力。,一 課程要求,是機械專業(yè)必修的一門重要技術基礎課，學習方式主要為實訓。,2 課程的基本要求,（3）能正確地閱讀和繪制中等復雜的零件圖和裝配圖；,（6）培養(yǎng)一定的自主學習、分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)認真負責的工作態(tài)度和嚴謹細致的工作作風

2、。,（2）恰當?shù)卮_定部件的表達方案，準確、清晰地表達部件的工作原理、裝配關系及零件的主要結構形狀，進一步鞏固機械制圖的基本理論知識；,（5）具有初步的機械設計能力，初步學習和掌握查閱資料和手冊的方法；,（4）能運用計算機繪圖軟件進行三維造型,并生成正規(guī)的零件工作圖及裝配圖；,（1）訓練手工繪制零件草圖能力， 能正確地使用繪圖工具和儀器，掌握用儀器和徒手作圖的技能；,所繪圖樣應做到:投影正確，視圖選擇與配置恰當，尺寸完全，字體工整，圖面整潔，符合技術制圖與機械制圖國家標準。,3 課程的任務,進行油泵部件的測繪與設計，任務包括： 標準件的選型、非標準件的測繪、計算機三維建模、二維繪圖。,1 測繪油

3、泵非標準件零件草圖、畫裝配示意圖；,2 學習solidworks三維建模軟件,進行油泵零件建模、裝配、并創(chuàng)建工程圖。,主要為兩個方面：,分工與合作： 1 自由分組，每組2人； 2 兩人分工合作，分別進行泵體、泵蓋部件測繪，每個人完成自己負責的零件草圖，并用軟件進行三維造型； 3 打包集合兩人完成的整套零件模型，每人再獨自完成減速器三維裝配并生成工程圖。,（1）了解油泵裝配結構中各零件的名稱及作用、裝配關系，繪制油泵的裝配示意圖； （2）繪制非標準件零件草圖； （3）查表選型確定標準件的代號； （4）利用計算機軟件進行各零件的三維造型，并生成其二維工程圖； （5）利用計算機軟件進行虛擬裝配，并生

4、成或繪制裝配工程圖。,4 油泵的測繪過程安排,完成圖紙量 測繪草圖： 2#圖紙 （包括裝配示意圖、自己負責的零件草圖） 計算機繪圖：五張 （包括裝配圖、零件圖）,課程教學時間安排 4周8 三 五 13 周上課、測繪 測繪油泵 14 周 測繪油泵 上課、上機 15 周上課、上機 上課、上機 16 周 上課、上機 上機,二 機械產(chǎn)品設計與制造過程簡介,功能要求,技術指標,分析和計算,結構設計,選擇材料,機械裝配圖,零件圖,加工技術要求,工藝圖,工藝規(guī)程,毛坯生產(chǎn),熱處理,熱處理,粗加工,檢驗,合格零件,組裝部件,總裝機器,性能測試,精加工,機械產(chǎn)品,包裝下線,機械圖,部件圖,總裝圖,工藝圖,工序圖

5、,焊接圖,零件圖,毛坯圖,展開圖,裝配圖,機械圖是表達機械（機器、設備、工具）設計、制造過程的圖形文件，它們和工藝規(guī)程都屬于機械制造中重要的技術文件。,機械零件的類型,機械零件是機械制造的單元,根據(jù)零件的使用和制造特點，機械零件分為三種： 標準件 選型 廣泛大量使用在各種機器中，國家對其結構、尺寸、技術要求進行了標準化，統(tǒng)一進行設計和制造，機械設計時選定規(guī)格和代號。 常用件 設計 較為廣泛地使用在各種機器中，國家對其重要部分的結構進行了標準化，按標準參數(shù)進行結構設計。 一般件 設計 其結構、大小、技術要求的設計，完全不受標準限制，也即為非標準零件。 按實際要求進行結構設計，畫零件圖。,（畫零件

6、圖）,（不畫零件圖）,三 機械產(chǎn)品的測繪與設計,1 零部件測繪與設計的主要內容,（1）了解測繪對象,（2）進行結構分析,（3）進行工藝分析,油泵的功用、工作原理、組成零件的結構特點、裝配關系、拆卸方法等，繪制記錄圖樣裝配示意圖。,零件的主要結構、工藝結構、重要表面的形狀。,根據(jù)主要加工表面，分析對應的加工方法，加工要求。,四類零件：軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類。,回轉體表面：車、磨 平面、溝槽：刨、銑、磨,大中尺寸高精度孔：鏜、磨 中小尺寸高精度孔：鉆、擴、鉸,（4）材料和熱處理分析,（5）進行視圖表達,（6）測量并標注尺寸,（7）標注加工技術要求,根據(jù)零件的作用和結構確定毛坯、材料、熱處理

7、要求。,繪制非標零件草圖、繪制部件裝配圖。,一般測量尺寸要進行圓整，并注意相關尺寸要協(xié)調一致，如相配件尺寸。,表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、配合精度等。,（8）標準件選型,標準件的規(guī)格確定，規(guī)定標記的注寫,標準參數(shù)要進行計算、查表按標準值確定。,油泵的裝配示意圖,2 裝配示意圖的繪制,3 典型零件的測繪,繪制草圖： 不考慮比例，選擇恰當?shù)谋磉_方案，先畫出表達零件結構的圖形，再選擇尺寸基準、畫出要標注的尺寸，最后進行測量標注出尺寸數(shù)字。,零件的視圖選擇： 針對各類零件的特點，綜合應用表達方法確定一組合理的視圖方案。 主視圖選擇主視圖時零件的投影位置要考慮： （1）符合零件的加工位置 （2）符合

8、零件的工作位置 （3）盡量反映零件的形狀特征 一般情況為： 1 軸、輪盤類回轉體的主視圖一般選擇零件的加工位置-軸線水平放置； 2 箱體、叉架類的主視圖一般按零件的工作位置來確定。,2020/10/8,靈活應用各種表達方法： 主要結構優(yōu)先考慮基本視圖 再根據(jù)內外形的復雜程度，考慮是否選擇剖視，以及選擇剖視圖的種類和剖切方法。 （如全剖、半剖、局部剖；單一剖、多重剖等） 次要結構考慮局部視圖、向視圖。 傾斜結構考慮斜視圖、斜剖視。 軸槽、筋板、輪輻、薄壁考慮斷面圖 局部細小結構考慮局部放大圖,除了主視圖，其他視圖是對主視圖表達的補充，應相互配合，各有側重，避免重復表達或表達不足。,（1）齒輪油泵

9、泵體的測繪,泵體是重要的支承零件，形狀比較復雜，屬于箱體類，應按工作位置確定主視圖，并進行剖視。,尺寸基準的選擇：長度基準安裝基面，即對合面。 寬度基準對稱中心平面。 高度基準主動齒輪軸孔中心線、安裝底面。,主要尺寸：兩齒輪軸孔中心距、主動齒輪孔高度、進出油孔高度、齒輪齒頂與泵體齒輪孔配合尺寸、齒輪軸與與泵體支承孔配合尺寸、安裝尺寸等、定位銷孔定位尺寸。 另外，泵體和泵蓋相對應的尺寸要一致，如軸孔尺寸、螺栓孔位尺寸，定位銷孔定位尺寸。,加工技術要求： Ra 參數(shù)值，重要軸孔1.6，銷孔、結合面3.2，螺孔6.3，不重要加工表面12.5。 與軸相配合的孔尺寸按7級精度，注意與裝配圖要協(xié)調一致。,

10、材料HT200，毛坯進行退火處理，不加工表面噴防銹漆，未注圓角R3。,泵體零件圖,泵蓋零件圖,（2）標準直齒圓柱齒輪的測繪,齒輪是常用件，其輪齒為重要結構，測繪時需要根據(jù)實物進行測量、計算和查表以確定模數(shù)、分度圓直徑、齒頂圓直徑等。,d=zm,當確定了模數(shù)m、齒數(shù)z這兩個參數(shù)后，可按下表計算標準直齒圓柱齒輪的各部分尺寸。,模數(shù) m 是設計,制造齒輪的重要參數(shù)，是標準值，設計時按標準選定。,漸開線圓柱齒輪標準模數(shù)系列 (GB1357-1987),模數(shù)值越大，表示齒輪承載能力越大。 不同模數(shù)的齒輪，要用不同模數(shù)的刀具來加工制造。,模數(shù)相等，是一對齒輪嚙合的必要條件,齒輪軸零件圖,（3）其它非標準件

11、的測繪,皮帶輪零件圖,彈簧零件圖,4 繪制油泵部件裝配圖,選擇主視圖的兩個原則： （1）主視圖的安放位置應符合部件的工作位置。 （2）主視圖所確定的投影方向，應使主視圖最能反映機器或部件的裝配關系、工作原理、傳動路線及主要零件的主要結構。,主視圖為全剖視圖，從通過兩齒輪軸線的剖面來進行縱向剖切，表達了泵體內部各零件之間的裝配連接關系、泵體和泵蓋之間的銷連接關系、螺紋連接關系、傳動軸和壓蓋、皮帶輪之間的裝配關系。,其中，銷連接采用了規(guī)定畫法，旋轉到剖切位置上畫出。,2020/10/8,如:左視圖采用沿對合面剖切和對進出油孔的局部剖畫法，補充表達了齒輪與泵體內腔的配合關系和吸、壓油的工作原理。,其

12、它視圖，要根據(jù)裝配關系和裝配件結構的具體情況，盡可能用基本視圖及基本視圖上的剖視圖，對主視圖尚未表達清楚的地方進行補充表達。,如：右視圖采用皮帶輪拆卸畫法，補充表達泵體、密封裝置的外形。,如:俯視圖采用兩處局部剖畫法，補充表達了調壓閥的結構和工作原理、防漏裝置的結構和連接關系。,如：泵蓋的外形單獨采用一個視圖補充表達。,齒輪油泵左視圖的半剖視,是沿結合面剖切進行表達。,95,35H8/F7,35H8/F7,28.670.016,16H7/h6,16H7/h6,16H7/h6,16H7/h6,14H7/k6,118,95,70,50,A-A,A-A,沿結合面剖切和拆卸畫法,2020/10/8,裝

13、配圖的尺寸標注,（1） 規(guī)格（性能）尺寸,（2） 裝配尺寸,（3） 安裝尺寸,（4）總體尺寸,（5） 其它重要尺寸,油泵各相配合件配合代號: 軸和泵體支承孔 基孔制間隙配合 H7/f6 軸和泵蓋支承孔 基孔制間隙配合 H7/f6 齒頂圓和泵體齒輪腔孔 基孔制間隙配合 H8/f7 小軸和齒輪 基孔制過渡配合 H7/js6 皮帶輪和軸 基孔制過渡配合 H7/k6 壓蓋和泵體 基孔制間隙配合 H10/e10 定位銷和孔 基孔制過渡配合 H7/n6 進出油孔規(guī)格代號：G1/4,2020/10/8,當裝配中某些相關的技術要求不便用符號和數(shù)字標注時，就需要用文字在裝配圖中空白處注寫出來。,裝配圖中文字注寫技術要求,主要如下： （1） 機器或者部件的安裝過程中需要修配的要求； （2） 安裝后進行調整、調試的操作要求； （3） 需要防護的某些外形表面噴漆的要求； （4） 安裝完畢下線之前最后的性能測試要求等。,2020/10/8,技術要求 1 兩定位銷裝配時鉆鉸，保證泵體和泵蓋連接的對中性；