機(jī)械產(chǎn)品測(cè)繪與設(shè)計(jì)ppt.ppt

1、機(jī)械產(chǎn)品測(cè)繪與設(shè)計(jì),1 課程性質(zhì)與目的,課程以工程圖表達(dá)為核心，以機(jī)械產(chǎn)品測(cè)繪為主線，培養(yǎng)圖形表達(dá)能力和測(cè)繪設(shè)計(jì)能力等基本素質(zhì)，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)類和工程實(shí)踐類后續(xù)課程奠定基礎(chǔ)。,本課程為機(jī)械制圖的后續(xù)課程，其目的是進(jìn)一步鞏固工程圖學(xué)所學(xué)內(nèi)容，要求綜合運(yùn)用機(jī)械制圖的基本理論和方法，利用工具和儀器進(jìn)行測(cè)繪及設(shè)計(jì)訓(xùn)練，以及利用計(jì)算機(jī)建模和繪制工程圖樣的能力。,一 課程要求,是機(jī)械專業(yè)必修的一門重要技術(shù)基礎(chǔ)課，學(xué)習(xí)方式主要為實(shí)訓(xùn)。,2 課程的基本要求,（3）能正確地閱讀和繪制中等復(fù)雜的零件圖和裝配圖；,（6）培養(yǎng)一定的自主學(xué)習(xí)、分析問題和解決問題的能力，培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)

2、。,（2）恰當(dāng)?shù)卮_定部件的表達(dá)方案，準(zhǔn)確、清晰地表達(dá)部件的工作原理、裝配關(guān)系及零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，進(jìn)一步鞏固機(jī)械制圖的基本理論知識(shí)；,（5）具有初步的機(jī)械設(shè)計(jì)能力，初步學(xué)習(xí)和掌握查閱資料和手冊(cè)的方法；,（4）能運(yùn)用計(jì)算機(jī)繪圖軟件進(jìn)行三維造型,并生成正規(guī)的零件工作圖及裝配圖；,（1）訓(xùn)練手工繪制零件草圖能力， 能正確地使用繪圖工具和儀器，掌握用儀器和徒手作圖的技能；,所繪圖樣應(yīng)做到:投影正確，視圖選擇與配置恰當(dāng)，尺寸完全，字體工整，圖面整潔，符合技術(shù)制圖與機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。,3 課程的任務(wù),進(jìn)行油泵部件的測(cè)繪與設(shè)計(jì)，任務(wù)包括： 標(biāo)準(zhǔn)件的選型、非標(biāo)準(zhǔn)件的測(cè)繪、計(jì)算機(jī)三維建模、二維繪圖。,1 測(cè)繪油

3、泵非標(biāo)準(zhǔn)件零件草圖、畫裝配示意圖；,2 學(xué)習(xí)solidworks三維建模軟件,進(jìn)行油泵零件建模、裝配、并創(chuàng)建工程圖。,主要為兩個(gè)方面：,分工與合作： 1 自由分組，每組2人； 2 兩人分工合作，分別進(jìn)行泵體、泵蓋部件測(cè)繪，每個(gè)人完成自己負(fù)責(zé)的零件草圖，并用軟件進(jìn)行三維造型； 3 打包集合兩人完成的整套零件模型，每人再獨(dú)自完成減速器三維裝配并生成工程圖。,（1）了解油泵裝配結(jié)構(gòu)中各零件的名稱及作用、裝配關(guān)系，繪制油泵的裝配示意圖； （2）繪制非標(biāo)準(zhǔn)件零件草圖； （3）查表選型確定標(biāo)準(zhǔn)件的代號(hào)； （4）利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行各零件的三維造型，并生成其二維工程圖； （5）利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行虛擬裝配，并生

4、成或繪制裝配工程圖。,4 油泵的測(cè)繪過程安排,完成圖紙量 測(cè)繪草圖： 2#圖紙 （包括裝配示意圖、自己負(fù)責(zé)的零件草圖） 計(jì)算機(jī)繪圖：五張 （包括裝配圖、零件圖）,課程教學(xué)時(shí)間安排 4周8 三 五 13 周上課、測(cè)繪 測(cè)繪油泵 14 周 測(cè)繪油泵 上課、上機(jī) 15 周上課、上機(jī) 上課、上機(jī) 16 周 上課、上機(jī) 上機(jī),二 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程簡(jiǎn)介,功能要求,技術(shù)指標(biāo),分析和計(jì)算,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),選擇材料,機(jī)械裝配圖,零件圖,加工技術(shù)要求,工藝圖,工藝規(guī)程,毛坯生產(chǎn),熱處理,熱處理,粗加工,檢驗(yàn),合格零件,組裝部件,總裝機(jī)器,性能測(cè)試,精加工,機(jī)械產(chǎn)品,包裝下線,機(jī)械圖,部件圖,總裝圖,工藝圖,工序圖

5、,焊接圖,零件圖,毛坯圖,展開圖,裝配圖,機(jī)械圖是表達(dá)機(jī)械（機(jī)器、設(shè)備、工具）設(shè)計(jì)、制造過程的圖形文件，它們和工藝規(guī)程都屬于機(jī)械制造中重要的技術(shù)文件。,機(jī)械零件的類型,機(jī)械零件是機(jī)械制造的單元,根據(jù)零件的使用和制造特點(diǎn)，機(jī)械零件分為三種： 標(biāo)準(zhǔn)件 選型 廣泛大量使用在各種機(jī)器中，國(guó)家對(duì)其結(jié)構(gòu)、尺寸、技術(shù)要求進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)選定規(guī)格和代號(hào)。 常用件 設(shè)計(jì) 較為廣泛地使用在各種機(jī)器中，國(guó)家對(duì)其重要部分的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 一般件 設(shè)計(jì) 其結(jié)構(gòu)、大小、技術(shù)要求的設(shè)計(jì)，完全不受標(biāo)準(zhǔn)限制，也即為非標(biāo)準(zhǔn)零件。 按實(shí)際要求進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫零件圖。,（畫零件

6、圖）,（不畫零件圖）,三 機(jī)械產(chǎn)品的測(cè)繪與設(shè)計(jì),1 零部件測(cè)繪與設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,（1）了解測(cè)繪對(duì)象,（2）進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,（3）進(jìn)行工藝分析,油泵的功用、工作原理、組成零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配關(guān)系、拆卸方法等，繪制記錄圖樣裝配示意圖。,零件的主要結(jié)構(gòu)、工藝結(jié)構(gòu)、重要表面的形狀。,根據(jù)主要加工表面，分析對(duì)應(yīng)的加工方法，加工要求。,四類零件：軸套類、輪盤類、叉架類、箱體類。,回轉(zhuǎn)體表面：車、磨 平面、溝槽：刨、銑、磨,大中尺寸高精度孔：鏜、磨 中小尺寸高精度孔：鉆、擴(kuò)、鉸,（4）材料和熱處理分析,（5）進(jìn)行視圖表達(dá),（6）測(cè)量并標(biāo)注尺寸,（7）標(biāo)注加工技術(shù)要求,根據(jù)零件的作用和結(jié)構(gòu)確定毛坯、材料、熱處理

7、要求。,繪制非標(biāo)零件草圖、繪制部件裝配圖。,一般測(cè)量尺寸要進(jìn)行圓整，并注意相關(guān)尺寸要協(xié)調(diào)一致，如相配件尺寸。,表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、配合精度等。,（8）標(biāo)準(zhǔn)件選型,標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格確定，規(guī)定標(biāo)記的注寫,標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)要進(jìn)行計(jì)算、查表按標(biāo)準(zhǔn)值確定。,油泵的裝配示意圖,2 裝配示意圖的繪制,3 典型零件的測(cè)繪,繪制草圖： 不考慮比例，選擇恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方案，先畫出表達(dá)零件結(jié)構(gòu)的圖形，再選擇尺寸基準(zhǔn)、畫出要標(biāo)注的尺寸，最后進(jìn)行測(cè)量標(biāo)注出尺寸數(shù)字。,零件的視圖選擇： 針對(duì)各類零件的特點(diǎn)，綜合應(yīng)用表達(dá)方法確定一組合理的視圖方案。 主視圖選擇主視圖時(shí)零件的投影位置要考慮： （1）符合零件的加工位置 （2）符合

8、零件的工作位置 （3）盡量反映零件的形狀特征 一般情況為： 1 軸、輪盤類回轉(zhuǎn)體的主視圖一般選擇零件的加工位置-軸線水平放置； 2 箱體、叉架類的主視圖一般按零件的工作位置來(lái)確定。,2020/10/8,靈活應(yīng)用各種表達(dá)方法： 主要結(jié)構(gòu)優(yōu)先考慮基本視圖 再根據(jù)內(nèi)外形的復(fù)雜程度，考慮是否選擇剖視，以及選擇剖視圖的種類和剖切方法。 （如全剖、半剖、局部剖；單一剖、多重剖等） 次要結(jié)構(gòu)考慮局部視圖、向視圖。 傾斜結(jié)構(gòu)考慮斜視圖、斜剖視。 軸槽、筋板、輪輻、薄壁考慮斷面圖 局部細(xì)小結(jié)構(gòu)考慮局部放大圖,除了主視圖，其他視圖是對(duì)主視圖表達(dá)的補(bǔ)充，應(yīng)相互配合，各有側(cè)重，避免重復(fù)表達(dá)或表達(dá)不足。,（1）齒輪油泵

9、泵體的測(cè)繪,泵體是重要的支承零件，形狀比較復(fù)雜，屬于箱體類，應(yīng)按工作位置確定主視圖，并進(jìn)行剖視。,尺寸基準(zhǔn)的選擇：長(zhǎng)度基準(zhǔn)安裝基面，即對(duì)合面。 寬度基準(zhǔn)對(duì)稱中心平面。 高度基準(zhǔn)主動(dòng)齒輪軸孔中心線、安裝底面。,主要尺寸：兩齒輪軸孔中心距、主動(dòng)齒輪孔高度、進(jìn)出油孔高度、齒輪齒頂與泵體齒輪孔配合尺寸、齒輪軸與與泵體支承孔配合尺寸、安裝尺寸等、定位銷孔定位尺寸。 另外，泵體和泵蓋相對(duì)應(yīng)的尺寸要一致，如軸孔尺寸、螺栓孔位尺寸，定位銷孔定位尺寸。,加工技術(shù)要求： Ra 參數(shù)值，重要軸孔1.6，銷孔、結(jié)合面3.2，螺孔6.3，不重要加工表面12.5。 與軸相配合的孔尺寸按7級(jí)精度，注意與裝配圖要協(xié)調(diào)一致。,

10、材料HT200，毛坯進(jìn)行退火處理，不加工表面噴防銹漆，未注圓角R3。,泵體零件圖,泵蓋零件圖,（2）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的測(cè)繪,齒輪是常用件，其輪齒為重要結(jié)構(gòu)，測(cè)繪時(shí)需要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算和查表以確定模數(shù)、分度圓直徑、齒頂圓直徑等。,d=zm,當(dāng)確定了模數(shù)m、齒數(shù)z這兩個(gè)參數(shù)后，可按下表計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的各部分尺寸。,模數(shù) m 是設(shè)計(jì),制造齒輪的重要參數(shù)，是標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選定。,漸開線圓柱齒輪標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)系列 (GB1357-1987),模數(shù)值越大，表示齒輪承載能力越大。 不同模數(shù)的齒輪，要用不同模數(shù)的刀具來(lái)加工制造。,模數(shù)相等，是一對(duì)齒輪嚙合的必要條件,齒輪軸零件圖,（3）其它非標(biāo)準(zhǔn)件

11、的測(cè)繪,皮帶輪零件圖,彈簧零件圖,4 繪制油泵部件裝配圖,選擇主視圖的兩個(gè)原則： （1）主視圖的安放位置應(yīng)符合部件的工作位置。 （2）主視圖所確定的投影方向，應(yīng)使主視圖最能反映機(jī)器或部件的裝配關(guān)系、工作原理、傳動(dòng)路線及主要零件的主要結(jié)構(gòu)。,主視圖為全剖視圖，從通過兩齒輪軸線的剖面來(lái)進(jìn)行縱向剖切，表達(dá)了泵體內(nèi)部各零件之間的裝配連接關(guān)系、泵體和泵蓋之間的銷連接關(guān)系、螺紋連接關(guān)系、傳動(dòng)軸和壓蓋、皮帶輪之間的裝配關(guān)系。,其中，銷連接采用了規(guī)定畫法，旋轉(zhuǎn)到剖切位置上畫出。,2020/10/8,如:左視圖采用沿對(duì)合面剖切和對(duì)進(jìn)出油孔的局部剖畫法，補(bǔ)充表達(dá)了齒輪與泵體內(nèi)腔的配合關(guān)系和吸、壓油的工作原理。,其

12、它視圖，要根據(jù)裝配關(guān)系和裝配件結(jié)構(gòu)的具體情況，盡可能用基本視圖及基本視圖上的剖視圖，對(duì)主視圖尚未表達(dá)清楚的地方進(jìn)行補(bǔ)充表達(dá)。,如：右視圖采用皮帶輪拆卸畫法，補(bǔ)充表達(dá)泵體、密封裝置的外形。,如:俯視圖采用兩處局部剖畫法，補(bǔ)充表達(dá)了調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)和工作原理、防漏裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系。,如：泵蓋的外形單獨(dú)采用一個(gè)視圖補(bǔ)充表達(dá)。,齒輪油泵左視圖的半剖視,是沿結(jié)合面剖切進(jìn)行表達(dá)。,95,35H8/F7,35H8/F7,28.670.016,16H7/h6,16H7/h6,16H7/h6,16H7/h6,14H7/k6,118,95,70,50,A-A,A-A,沿結(jié)合面剖切和拆卸畫法,2020/10/8,裝

13、配圖的尺寸標(biāo)注,（1） 規(guī)格（性能）尺寸,（2） 裝配尺寸,（3） 安裝尺寸,（4）總體尺寸,（5） 其它重要尺寸,油泵各相配合件配合代號(hào): 軸和泵體支承孔 基孔制間隙配合 H7/f6 軸和泵蓋支承孔 基孔制間隙配合 H7/f6 齒頂圓和泵體齒輪腔孔 基孔制間隙配合 H8/f7 小軸和齒輪 基孔制過渡配合 H7/js6 皮帶輪和軸 基孔制過渡配合 H7/k6 壓蓋和泵體 基孔制間隙配合 H10/e10 定位銷和孔 基孔制過渡配合 H7/n6 進(jìn)出油孔規(guī)格代號(hào)：G1/4,2020/10/8,當(dāng)裝配中某些相關(guān)的技術(shù)要求不便用符號(hào)和數(shù)字標(biāo)注時(shí)，就需要用文字在裝配圖中空白處注寫出來(lái)。,裝配圖中文字注寫技術(shù)要求,主要如下： （1） 機(jī)器或者部件的安裝過程中需要修配的要求； （2） 安裝后進(jìn)行調(diào)整、調(diào)試的操作要求； （3） 需要防護(hù)的某些外形表面噴漆的要求； （4） 安裝完畢下線之前最后的性能測(cè)試要求等。,2020/10/8,技術(shù)要求 1 兩定位銷裝配時(shí)鉆鉸，保證泵體和泵蓋連接的對(duì)中性；