地鐵車輛段運(yùn)用庫(kù)施工方案

1、目錄第一章 工程概況11.1工程概況11.2工程地質(zhì)條件21.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件21.4編制依據(jù)3第二章 資源配置及施工準(zhǔn)備42.1施工人員安排42.2施工前的準(zhǔn)備工作52.3進(jìn)度計(jì)劃62.4機(jī)械配置計(jì)劃6第三章 基礎(chǔ)工程施工工藝73.1施工工藝流程73.2基坑開挖73.3墊層砼澆筑83.4獨(dú)立基礎(chǔ)施工93.5土方回填9第四章 主體結(jié)構(gòu)施工工藝94.1施工工藝流程94.2各分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)10第五章 裝飾裝修工程施工工藝145.1 砌體工程145.2 墻面抹灰工程155.3 樓地面工程165.4 油漆工程185.5 屋面施工185.6 門窗工程19第六章 水電安裝工程施工工藝206.1水電安裝工程

2、概況206.2給排水工程施工工藝216.3消火栓系統(tǒng)安裝236.4電氣工程施工工藝24第七章 施工質(zhì)量保證措施267.1施工質(zhì)量保證制度267.2本工程中易產(chǎn)生的質(zhì)量通病及防治方法27第八章 安全文明施工措施308.1安全保證措施308.2文明保證措施30第一章 工程概況1.1工程概況青山車輛段與綜合基地工程位于武漢市青山區(qū)，本建筑工程為青山車輛段與綜合基地運(yùn)用庫(kù)，位于車輛段用地東北側(cè)，總建筑面積32954m2，采用框、排架結(jié)構(gòu)，廠房主體結(jié)構(gòu)為單層排架結(jié)構(gòu)+輕型鋼梁NALC屋面結(jié)構(gòu)體系，輔助生產(chǎn)車間及運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓為二層框架結(jié)構(gòu)，0.00為絕對(duì)標(biāo)高31.68m。運(yùn)用庫(kù)主體結(jié)構(gòu)基本信息結(jié)構(gòu)類型框、排

3、架結(jié)構(gòu)+NALC輕鋼結(jié)構(gòu)屋面基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)與鉆孔灌注樁基礎(chǔ)主廠房柱頂標(biāo)高7.5-8.130m主廠房建筑高度10.30m辦公區(qū)建筑高度9.30m建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0設(shè)計(jì)使用年限50年建筑火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)丁類耐火等級(jí)二級(jí)屋面防水等級(jí)級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)地面粗糙度B類抗震設(shè)防烈度6度場(chǎng)地類別類框架抗震等級(jí)四級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)及保護(hù)層序號(hào)構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土保護(hù)層厚度(mm)1基礎(chǔ)承臺(tái)C30底面100，其余402基礎(chǔ)梁C30403墩基礎(chǔ)C30504柱C30305梁C30306板C30207電梯底坑、集水井等C30（抗?jié)B等級(jí)P6）358構(gòu)造柱、過梁、圈梁等C20

4、201.2工程地質(zhì)條件1、工程地質(zhì)情況根據(jù)武漢勘測(cè)設(shè)計(jì)院有限公司提供的武漢市軌道交通四號(hào)線一期工程巖土工程勘察報(bào)告擬建場(chǎng)區(qū)30m以下深度范圍內(nèi)的地層劃分15個(gè)大層及亞層，揭露深度范圍內(nèi)土層從上至下分別描述如（表2-2）表2-2地層序號(hào)巖性工程特征1-1雜填土成分較雜，厚度不大，建筑性能較差1-3淤泥屬?gòu)?qiáng)度低、壓縮性高、易觸變的軟弱土層3-1粉質(zhì)黏土可塑狀態(tài)、中壓縮性，具一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度7-1粉質(zhì)黏土可塑狀態(tài)，強(qiáng)度高，中壓縮性7-2粉質(zhì)黏土硬塑狀態(tài)，低壓縮性，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好15b-1強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖強(qiáng)度高、低壓縮性，工程性能較好15b-2中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖強(qiáng)度高、低壓縮性，可視為不可壓縮的剛性地基2、水文地

5、質(zhì)概況地下水類型主要為上層滯水，上層滯水主要賦存于（1-1）層填土、（1-3）層淤泥層中，接受大氣降水及地表散水、地表水體的滲透補(bǔ)給，水量有限，水位不穩(wěn)定?？辈炱陂g測(cè)得場(chǎng)地上層滯水靜止水位在地面下0.501.50m間，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高26.7935.00m。 根據(jù)調(diào)查，擬建場(chǎng)地?zé)o化學(xué)污染源存在，并根據(jù)場(chǎng)地Fjz5-08-CRX-02鉆孔內(nèi)采取的地下水（上層滯水）水樣室內(nèi)簡(jiǎn)分析結(jié)果，可詳細(xì)判定場(chǎng)地地下水（上層滯水）及地表水對(duì)砼及砼中鋼筋無腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件1、交通運(yùn)輸條件青山車輛段與綜合基地東臨王青公路，西側(cè)為三環(huán)線青化立交，南臨青花路立交武鄂高速，交通運(yùn)輸較為方便。2

6、、建筑材料供應(yīng)（1）鋼筋、混凝土、模板（2）腳手架（3）磚砌體本工程所需砌體磚，可由武漢市地區(qū)就近磚場(chǎng)供應(yīng)，其質(zhì)量、數(shù)量可滿足工程需要。（4）施工用油料緊鄰場(chǎng)區(qū)有一站加油站，油料供應(yīng)比較充足，施工機(jī)械使用的油料可就近采購(gòu)。3、施工臨時(shí)水電布置情況現(xiàn)場(chǎng)需提供一臺(tái)二級(jí)配電箱380V，保證4部漏電保護(hù)器。三級(jí)配電根據(jù)實(shí)際需求裝設(shè)配電箱，照明線路根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際線路與施工用電線路分開。所有電纜全部埋設(shè)并套用鋼管保護(hù)。本工程現(xiàn)場(chǎng)給水系統(tǒng)從業(yè)主指定的水源接用水管至生活區(qū)和各施工用水點(diǎn)，并按有關(guān)要求報(bào)裝和安裝水表。主供水管采用PE90管埋地敷設(shè)，埋深1m。臨時(shí)水電平面布置詳見房建施工臨時(shí)水電布置圖1.4編制依據(jù)

7、序號(hào)規(guī)程、規(guī)范名稱編號(hào)1中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城市建設(shè)部分）；2建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20023地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（試行稿）；4地下鐵道、輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范BG50308-19995建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-996湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)基坑工程技術(shù)規(guī)程DB42/159-20047湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DB42/242-20038建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20029地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-199910混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50204-9211鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200112工程測(cè)量規(guī)范

8、GB50026-9313施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8814建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200115建筑工程資料管理規(guī)程DWH01-51-200316有關(guān)的國(guó)家、部及武漢市技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等第二章 資源配置及施工準(zhǔn)備2.1施工人員安排1管理人員名稱數(shù)量名稱數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理1技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工員5質(zhì)檢員1安全員3后勤5材料員1資料員1測(cè)量員3倉(cāng)管員12勞動(dòng)力計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)廠房工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）基礎(chǔ)主體(排架柱)NALC屋面吊裝裝飾地面泥工10模板工2040鋼筋工2545砼工15303電焊工55架子工102515電工2222抹灰工20普工1030

9、1510吊裝工人20輔助生產(chǎn)車間及運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）基礎(chǔ)主體屋面裝飾樓地面泥工10模板工2040鋼筋工2545砼工153053電焊工555架子工102515電工22222抹灰工20普工103051510注：本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。2.2施工前的準(zhǔn)備工作a、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境情況調(diào)查，地上、地下障礙物調(diào)查與處理。根據(jù)實(shí)際調(diào)查，場(chǎng)平范圍內(nèi)障礙物已全部清除，不影響調(diào)機(jī)庫(kù)的施工。2施工現(xiàn)場(chǎng)平整與道路修筑。根據(jù)工程進(jìn)度，施工臨時(shí)道路可修到調(diào)機(jī)庫(kù)，各種機(jī)械及車輛運(yùn)輸均可走施工臨時(shí)通道。具體位置詳見房建施工臨時(shí)道路及臨時(shí)設(shè)施平面布置。b

10、、技術(shù)準(zhǔn)備工作1.會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理做好進(jìn)場(chǎng)工作，布置、檢查各種臨設(shè)放線定位工作。 2.熟悉和會(huì)審施工圖紙，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，了解施工圖的設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部?jī)?nèi)容。 3.編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。闡明施工工藝和主要分項(xiàng)的施工方法，勞動(dòng)力組織和進(jìn)度控制安排，編制質(zhì)量、安全、進(jìn)度的保證措施。收集以前施工的經(jīng)驗(yàn)性資料，針對(duì)本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，編制切實(shí)可行的分項(xiàng)施工方案。4.技術(shù)交底，在工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)、質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。技術(shù)交底采用“雙層三級(jí)”制，即工程處技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目部全

11、部管理人員總體技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)接受交底后要組織班組工人進(jìn)行學(xué)習(xí)交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。5.編制施工圖預(yù)算。掌握施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，按施工要求分類計(jì)算工程量，作好勞動(dòng)力、材料、機(jī)械等需用量分析，滿足施工管需要。c、材料、設(shè)備準(zhǔn)備工作1.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定方案及施工預(yù)算提供資料，對(duì)施工中主材，應(yīng)根據(jù)實(shí)際編制各項(xiàng)材料、設(shè)備、安全防護(hù)等計(jì)劃表，計(jì)劃采購(gòu)、分批按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。對(duì)各種材料入庫(kù)保管、出庫(kù)制定完善的管理辦法，同時(shí)提前做好原材料檢測(cè)工作。 2.施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提出的各類施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，提前向公司資產(chǎn)管理部門提出申請(qǐng)，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2.3進(jìn)度

12、計(jì)劃進(jìn)度計(jì)劃詳見下圖2.4機(jī)械配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械配置計(jì)劃詳見主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1挖掘機(jī)PC-22022進(jìn)口旋挖鉆機(jī)CD85623鉆頭60034護(hù)筒70055起重機(jī)武陵汽吊16T26全站儀DZQ22-HC17水準(zhǔn)儀DSS3-118自卸汽車東風(fēng)59砼輸送泵車110砼攪拌輸送車JC8611砼輸送泵HBT-60512插入式振搗器NH-50613平板振動(dòng)器ZW40214閃光對(duì)焊機(jī)GZH-35A515電渣壓力焊機(jī)16鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-10117鋼筋彎曲機(jī)GW40C118鋼筋切割機(jī)GQ-40119木工刨床120木工鋸床121變壓器22發(fā)電機(jī)康明斯 423潛水泵QS25-25-35第三

13、章 基礎(chǔ)工程施工工藝3.1施工工藝流程運(yùn)用庫(kù)基礎(chǔ)工程采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)：柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)處理層為7-2粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值為fak=350kpa；鉆孔灌注樁基礎(chǔ)持力層為15a-1強(qiáng)風(fēng)化含泥質(zhì)粉砂巖層或15a-2中風(fēng)化含泥質(zhì)粉砂巖層，具體詳基礎(chǔ)地質(zhì)剖面示意圖。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方法詳見運(yùn)用庫(kù)鉆孔灌注樁施工方案柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝：平整場(chǎng)地定位放線基坑開挖驗(yàn)槽澆筑墊層砼獨(dú)立基礎(chǔ)、樁承臺(tái)及承臺(tái)梁支模、扎筋、澆砼基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)柱支模、扎筋、澆砼基礎(chǔ)驗(yàn)收土方回填3.2基坑開挖根據(jù)運(yùn)用庫(kù)基礎(chǔ)的分布特點(diǎn)，本工程基坑開挖總體采用沿軸線條形開挖的方式，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓及

14、輔助生產(chǎn)車間兩個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)分布較密的部位按單體工程分別進(jìn)行整體開挖。具體開挖方式詳見運(yùn)用庫(kù)基坑開挖平面圖： 1、根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖調(diào)機(jī)庫(kù)基礎(chǔ)按照底標(biāo)高不同分為兩種按照結(jié)構(gòu)尺寸不同分為12個(gè)類型，底面標(biāo)高分別為-2.50m、-3.00m、-4.00m、-5.00m、-5.50m。具體布置詳見運(yùn)用庫(kù)基礎(chǔ)平面布置圖。2、基坑開挖按照1:0.75進(jìn)行放坡開挖，具體開挖方式采用機(jī)械開挖和人工配合進(jìn)行。鉆孔灌注樁樁頭伸出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m，樁基檢測(cè)前應(yīng)將超出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭截取，并將截除砼樁塊外運(yùn)。3、基坑開挖注意事項(xiàng)：（1）施工前根據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放出基坑開挖線。（2）本基坑開挖深度較淺，基坑開挖可沿基坑四周一次開挖到

15、基礎(chǔ)底面以上30cm。但應(yīng)嚴(yán)格控制基坑邊堆載，基坑邊1.5米范圍內(nèi)不允許堆載，在基坑1.0米范圍不允許挖機(jī)、重型汽車等行駛，防止運(yùn)輸車輛、運(yùn)輸荷載引起土體位移、底面隆起等現(xiàn)象發(fā)生。待地基驗(yàn)槽完成后最后30cm土層采用人工清底。人工清底時(shí)，注意嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。（3）基礎(chǔ)開挖后，如遇有積水，采取明溝收集至集水坑然后用潛水泵排抽方式排出基坑積水，此處基坑排水可直接與站場(chǎng)排水系統(tǒng)相接。詳見運(yùn)用庫(kù)基坑開挖平面圖。（4）挖出土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，當(dāng)班運(yùn)出，不應(yīng)堆在坑邊，盡量減少坑邊地面堆載。（5）基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)所選持力層后，立即通知各相關(guān)單位共同驗(yàn)槽，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.3墊層砼

16、澆筑根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，基礎(chǔ)墊層為厚度10cm的C10混凝土。砼澆筑前，把基坑底部清理干凈，用小木樁在基底標(biāo)識(shí)出墊層的澆筑高度。砼采用人工攤平、平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。3.4獨(dú)立基礎(chǔ)施工1、獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝前先復(fù)核基坑墊層標(biāo)高及中心線位置，并將各主軸線投測(cè)到砼墊層上，分出各細(xì)部尺寸。模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。獨(dú)立基礎(chǔ)模板每一臺(tái)階模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等；另兩塊側(cè)板長(zhǎng)度應(yīng)比相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面長(zhǎng)度大150200mm，高度與其相等。四塊側(cè)板用木枋拼成方框。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)板的最下一塊拼板要加長(zhǎng)（轎杠木），以便擱置在下層臺(tái)階模板上，階形基

17、礎(chǔ)模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐及平撐一端釘在側(cè)板的木檔上；另一端頂緊在木檔上。2、基礎(chǔ)梁模板安裝時(shí)，先按測(cè)量控制線安裝地梁底模板，應(yīng)支撐牢固，側(cè)模板安裝后在其內(nèi)側(cè)按標(biāo)高彈出地梁面的控制線。3、鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確性。柱子插筋應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)埋，并在獨(dú)立基礎(chǔ)上口200mm處焊接定位箍。4、基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，攤鋪均勻，振搗密實(shí)，每一臺(tái)階澆筑完后臺(tái)階部分表面隨即原漿抹平。5、模板在砼澆筑后24小時(shí)拆除，拆模時(shí)不能用力過猛，拆下來的料具要及時(shí)運(yùn)走。6、砼澆筑完畢后采用濕潤(rùn)薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。3.5土方回填基礎(chǔ)施工完畢后，回填

18、土應(yīng)分層夯實(shí)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓實(shí)度不小于90%，每層厚度250mm，人工夯實(shí)時(shí)不大于200mm，每層至少夯擊3遍。土方回填由人工、機(jī)械配合進(jìn)行，回填至獨(dú)立基礎(chǔ)周邊50cm時(shí)，先將周圍填土夯實(shí)，在不損壞獨(dú)立基礎(chǔ)的前提下，人工用木夯將基礎(chǔ)邊填土夯實(shí)。第四章 主體結(jié)構(gòu)施工工藝4.1施工工藝流程抄平、放線廠房排架柱、抗風(fēng)柱及辦公區(qū)框架柱支模、扎筋、澆砼廠房3.9m圈梁支模、扎筋、澆砼辦公區(qū)標(biāo)高5.37m樓面梁、板支模、扎筋、澆砼辦公區(qū)二層框架柱支模、扎筋、澆砼辦公區(qū)標(biāo)高9.30m屋面梁、板支模、扎筋、澆砼鋼結(jié)構(gòu)屋面吊裝主體驗(yàn)收4.2各分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)1、鋼筋工程（1）鋼筋的存放鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后，必須

19、嚴(yán)格按分批，按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。本工程因房子小，用筋量少，品種多，故集中在運(yùn)用庫(kù)與場(chǎng)內(nèi)主干道之間的鋼筋加工廠制作。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，在澆筑成功的地坪上做磚墩便于鋼筋架空擺放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm，上部用彩條布覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。沿鋼筋加工區(qū)及堆放場(chǎng)地四周挖設(shè)300300排水溝，并與施工便道排水溝相連。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）鋼筋加工由專業(yè)人員按施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要

20、經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能送加工場(chǎng)加工。鋼筋加工嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（3）鋼筋連接方式梁柱鋼筋小于22的采用雙面搭接焊。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍；搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接時(shí)應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引狐，在端頭收狐前應(yīng)填滿狐坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔

21、合。梁鋼筋在22以上的采用閃光對(duì)焊或直螺紋連接，柱鋼筋在22以上的采用電渣壓力焊。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。板鋼筋采用

22、綁扎搭接。搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，二級(jí)鋼筋可不作彎鉤。直徑不大于12mm的受壓一級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不作彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（4）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎柱鋼筋綁扎首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將柱主筋位置畫在樓板上，立主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個(gè)綁扎。主筋與箍筋的交點(diǎn)呈梅花型綁扎，但四個(gè)角點(diǎn)必

23、須逐個(gè)綁扎?？拐鹨蟮墓拷钜龀?35彎鉤。梁的鋼筋綁扎在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內(nèi)的雜物清出，對(duì)無法清除干凈的細(xì)小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。先在模板上劃出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時(shí)施工。主梁和次梁交叉處鋼筋綁扎時(shí)，要注意其主筋的上下位置。梁的主筋位雙排筋時(shí)，可用一截短鋼筋?yuàn)A在兩排筋之間，短筋的大小視排距而定。板的鋼筋綁扎首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距，分別擺放主筋和分布筋，有關(guān)工種要配合水電安裝的預(yù)埋預(yù)留工作。雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點(diǎn)要逐個(gè)綁扎，中間交點(diǎn)按梅花型綁扎，全部

24、鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)綁扎質(zhì)量進(jìn)行一次檢查后才能澆筑混凝土。（5）插筋的設(shè)置框架柱插筋插入基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片頂面，相鄰接頭必須相互錯(cuò)開，錯(cuò)開長(zhǎng)度嚴(yán)格按照施工圖中標(biāo)明的長(zhǎng)度施工?；A(chǔ)插筋的直徑、根數(shù)詳見有關(guān)柱施工圖。基礎(chǔ)中柱插筋的構(gòu)造大樣詳見結(jié)施009。凡柱與圈梁、過梁連接處，據(jù)應(yīng)按建筑圖中墻位置及門洞高度，在柱內(nèi)預(yù)留與圈梁、過梁相同的插筋，伸出柱邊35D，澆筑時(shí)圈梁、過梁縱筋與預(yù)留筋搭接焊牢。2、模板工程（1）模板施工工藝柱墻模板支設(shè)順序：檢查模板平整度側(cè)模板安裝就位安裝縱橫管楞穿對(duì)拉螺栓支設(shè)支撐調(diào)整垂直度緊固支撐。梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架鋪設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)模安裝梁側(cè)模板鋼管楞復(fù)核梁模尺寸

25、標(biāo)高與相鄰豎向結(jié)構(gòu)的連接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架鋪設(shè)楞木（50100木方間距300mm）鋪設(shè)組裝模板復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。（2）施工要求所有模板必須進(jìn)行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。其模板接縫用特種膠封閉?，F(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。（3）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制

26、定節(jié)約措施，降低材料損耗。（4）模板起拱：樓面施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行起拱，施工建筑面層時(shí)不得隨意超厚a、當(dāng)懸臂梁長(zhǎng)度L 2000時(shí)，起拱值為L(zhǎng)/150b、當(dāng)梁板跨度4000 L 8000時(shí)，起拱值為L(zhǎng)/500c、當(dāng)梁板跨度8000時(shí)，起拱值為L(zhǎng)/400（5）高柱模板高柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。3、混凝土工程（1）混凝土澆筑施工混凝土工程工藝流程模板清理隱蔽工程驗(yàn)收核查模板工程混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)。混凝土的泵送工藝泵管的布置：在本工

27、程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工順利進(jìn)行的重要保證。泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少?；炷林写止橇系牧讲坏么笥?5mm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗?；炷帘盟颓埃瑧?yīng)先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后投入與混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)的狀態(tài)下，再開始泵送混凝土。（2）混凝土澆搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插

28、慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。梁柱節(jié)點(diǎn)部位混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，當(dāng)節(jié)

29、點(diǎn)鋼筋過密時(shí)可采用細(xì)石混凝土（3）各部位混凝土澆筑柱混凝土澆筑由于排架柱（7.5-8.13m）高度較高，因此混凝土分2段澆筑，第一段澆至中部圈梁（3.9m）下5cm處，第二段澆至柱頂面標(biāo)高。每一段內(nèi)豎向結(jié)構(gòu)模板一次支成，中部不開門，混凝土從頂部開口灌注，因而澆灌和振搗難度很大，為防止混凝土離析，降低混凝土自由下落高度，在中間布設(shè)串筒，采用高頻振搗棒加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土不泛漿，不出氣泡為度，不可漏振、欠振，也不可過振。澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上

30、面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。當(dāng)框架柱邊墻垛長(zhǎng)度240時(shí)，可采用素混凝土整澆。梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁墻節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器

31、垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處已澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于1.2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）施工縫及后澆

32、帶的留置施工縫的工藝要求：已澆筑的混凝土, 其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2 MPa。在已硬化的混凝土表面上, 應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈, 且不得積水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。澆筑前, 水平施工縫宜先鋪上10 mm15 mm 厚的水泥砂漿一層, 其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同?；炷翍?yīng)細(xì)致振搗密實(shí), 以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。施工縫留置要求：第一, 底板、頂板不留施工縫, 底拱、頂拱不留縱向施工縫。第二, 墻體不留垂直施工縫。水平施工縫不留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處, 應(yīng)留在高出底板表面不小于300 mm 的墻體上。第三,

33、 承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不留置施工縫。后澆帶施工注意事項(xiàng)：第一，后澆帶留置位置已在各結(jié)構(gòu)圖紙中注明。第二，后澆帶部位的構(gòu)件鋼筋不截?cái)?，且增設(shè)附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各LaE,后澆帶做法詳見施工圖大樣。第三，后澆帶采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。后澆帶的保留時(shí)間不少于28天。4、腳手架工程根據(jù)本工程特點(diǎn)主體結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)部沿排架柱軸線方向搭設(shè)雙排腳手架，立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.8m，步距1.7m。輔助生產(chǎn)車間與運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架，外部采用落地式雙排外腳手架。（1）材料選擇鋼管：采用483.0的Q235鋼焊接鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）

34、中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定?？奂嚎奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。竹腳手板：采用3000mm300mm50mm的竹腳手板。鋼絲繩及配件：采購(gòu)正規(guī)有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品并符合國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）腳手架搭設(shè)安全措施a、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。b、安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。c、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。d、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。e、架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。f、設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有

35、腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。g、腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除。5、輕型鋼梁NALC屋面制作與安裝鋼結(jié)構(gòu)龍骨制作及安裝詳見鋼結(jié)構(gòu)屋面施工專項(xiàng)方案。屋面板采用NALC蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板，屋面具體做法詳見03SG-715-1-39-女兒墻屋面，屋面板的垂直運(yùn)輸及安裝采用16T汽車吊。第五章 裝飾裝修工程施工工藝5.1 砌體工程工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備拌制砂漿排磚摞底砌筑驗(yàn)評(píng)砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的13。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭接，

36、搭接長(zhǎng)度一般為12，不得小于砌塊與高度的13。轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯(cuò)搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于1000mm，端部彎成90彎鉤。砌體墻頂與樓板或梁應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，上部拉結(jié)一般間距1.5m，留預(yù)26拉筋，伸入墻內(nèi)不少于500mm，當(dāng)墻高大于3m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無設(shè)計(jì)要求，一般每高1.5m，加設(shè)26或36鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。砌筑時(shí)，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長(zhǎng)的砂漿砌一塊，擠揉密實(shí)，“上跟線，下對(duì)棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂

37、直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。砌體每天砌筑不應(yīng)超過2m。砌筑到接近梁板時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補(bǔ)砌擠緊。砌塊墻與門框連結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，木磚應(yīng)提前做好防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊埋塊，高度在12m，每邊埋3塊，高度23m，每邊埋4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。（3）成品保護(hù)砌塊在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，碼放整齊。設(shè)備槽孔應(yīng)預(yù)留，因漏埋或末預(yù)留時(shí)，采用切割機(jī)開 ，嚴(yán)禁硬鑿 ，損壞墻體，如有松動(dòng)必須處理

38、補(bǔ)強(qiáng)。落地砂漿及時(shí)清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。門框安裝后施工時(shí)應(yīng)將門口兩側(cè)800mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，嚴(yán)禁推車撞損。搭拆腳手架子時(shí)不要碰壞已砌墻體和門窗口角。（4）注意問題砌體錨固筋長(zhǎng)度必須滿足抗震規(guī)范的要求，端部要成900彎鉤，且安裝牢固。砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫寬為1520mm，且要求灌縫。木磚在使用前必須要做防腐處理。過梁或窗臺(tái)的壓頂?shù)拈L(zhǎng)度和厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，一般長(zhǎng)度要超過洞口尺寸250mm。構(gòu)造柱的鋼筋要與結(jié)構(gòu)相連接但上部混凝土要與結(jié)構(gòu)斷開，且留置的馬牙槎應(yīng)一進(jìn)一退。斜砌應(yīng)在加氣混凝土墻砌完7天后再擠緊砌筑，在斜砌的灰縫要密實(shí)。施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，

39、做好安全防護(hù)工作，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。5.2 墻面抹灰工程（1）準(zhǔn)備工作：基層修補(bǔ)清潔。（2）保證樓層抹灰施工供水用水。由項(xiàng)目部統(tǒng)一派專人負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)班組預(yù)先做好基層清洗，濕潤(rùn)工作，隨時(shí)關(guān)好閥門。（3）抹灰原材料的質(zhì)量控制：粉刷必須采用中粗砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂。（4）所有混凝土表面采用多涂界面劑處理，防止混凝土表面粉刷層空鼓裂縫。（5）砌體上的腳手眼、支模孔以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤(rùn)后用細(xì)石混凝土填密實(shí)，小于5cm的用1:3水泥砂漿填實(shí)，嚴(yán)禁用混合砂漿加碎磚塊填入。（6）安裝預(yù)埋線管在樓層粉刷前必須全部安裝完畢，如有特殊情況請(qǐng)安裝將線槽留好，嚴(yán)禁內(nèi)粉成型后開槽鑿打，所有安裝

40、好的線管必須固定牢靠，以免粉刷后擾動(dòng)開裂，開始粉刷前嚴(yán)格檢查，凡有兩根以上線管并列的，須各自分開，間距不小于4cm。（7）墻面灰餅厚度必須控制在2cm以內(nèi)，如有超過，則必須得到專職質(zhì)檢員的同意。（8）灰餅做好后即可將線盒固定，線盒標(biāo)高必須嚴(yán)格按照水平線，設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行，誤差不得大于5mm，派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，線盒框面必須凸出灰餅11.5mm。所有砌體柱面用掃帚清掃一遍后，提前澆水充分濕潤(rùn)。（9）墻面粉刷：粉刷用砂漿由項(xiàng)目部統(tǒng)一拌制，配合比由專人掌握并監(jiān)督執(zhí)行，石灰膏不得少放。外糙中摻入杜拉纖維施工。（10）墻面刮糙必須一糙到頂（即梁底）。不論任何各種部位，不得有磚墻明露，且刮糙厚度必須控制在8m

41、m以內(nèi)，糙與糙之間間隔應(yīng)在6小時(shí)左右，嚴(yán)禁一遍到位或者二遍到位，刮糙完成后須檢查驗(yàn)收糙面是否平整細(xì)膩，陰角平直，灰面厚度須控制在2mm以內(nèi)。（11）所有門窗安裝，門窗洞口處均須留有34cm空隙，作粘結(jié)層，底糙與面糙必須錯(cuò)開至少5cm，且切割成線垂直，門窗框安裝好后粉護(hù)角，再分層粉，粉刷材料不得用水泥砂漿，應(yīng)用混合砂漿。（12）每個(gè)門窗洞口上口必須保證平直、無高差、邊角方正、垂直，其上口邊角必須在同一高度上。（13）特別強(qiáng)調(diào)陰、陽(yáng)角的垂直、方正、通直，遠(yuǎn)看近看均必須為一條線。（14）所有混凝土表面均用1:3水泥砂漿刮底糙，混合砂漿上面糙，1:4水泥白灰罩面。（15）墻面粉刷不得有明顯修補(bǔ)痕跡，必

42、須做到平整、光滑、美觀、顏色一致。堅(jiān)決杜絕空鼓現(xiàn)象。墻面實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：立面垂直2mm，平整度2mm，陰陽(yáng)角垂直，方正2mm，超標(biāo)準(zhǔn)則視為不合格墻面處理。（16）各班組必須自檢，自檢合格通知質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后墻面蓋合格章，否則視不合格墻面處理。（17）成品保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格的墻面必須保證其墻面的整潔，不得容許任何人在其上亂畫亂刻。墻面不容許任何人擅自開槽鑿打。粉刷班組長(zhǎng)為該層次墻面成品保護(hù)監(jiān)護(hù)人，每月項(xiàng)目部補(bǔ)貼3個(gè)工日，如墻面污染或破壞，則取消補(bǔ)貼。5.3 樓地面工程（1）施工準(zhǔn)備墻面抹灰已完，并彈好+50水平標(biāo)高線；穿過地面的套管已做好，管洞已用細(xì)石砼堵塞密實(shí)；設(shè)計(jì)要求作防水層的已辦完隱檢手續(xù)；

43、（2）施工工藝工藝流程基層處理彈線抹找平層彈鋪磚控制線鋪地磚溝縫擦縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝基層處理將地面上的砂漿污物，鋸末等雜物清理干凈。如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷洗干凈后，用清水掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面的凹坑內(nèi)的雜物、浮漿層剔刷干凈；水泥素漿打底在清理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥粉，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)以打底鋪灰速度的快慢隨掃隨鋪。沖筋房間中每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)有四周向地漏方向作放射形沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2。裝擋用1:31:4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子漿砂漿攤平，拍實(shí)，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，在用大

44、杠橫豎檢查其平整度，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。找規(guī)矩、彈線根據(jù)設(shè)計(jì)和業(yè)主要求，確定鋪磚方式，如未有要求，一般情況下采用密鋪方式，布設(shè)間隔縫，縫隙寬度不宜大于1mm。若采用實(shí)鋪方式，縫寬宜為5-10mm，當(dāng)尺寸不足整塊轉(zhuǎn)的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸較小時(shí)，可調(diào)整縫隙，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫線，約每隔四塊磚彈一根控制線，每塊磚要跟線。鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩，以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。具體步驟如下：A、澆水泥漿于底灰上。B、磚的背面朝上，抹滿粘結(jié)砂漿，其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響

45、粘結(jié)效果。C、將抹好灰的磚碼到澆好水泥漿的底灰上。D、用木板點(diǎn)好，木錘砸實(shí)找平。拔縫、修整將已鋪好的磚塊拉線修整拔縫，將縫找直，并將縫內(nèi)的多余砂漿掃出，將磚砸實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。勾縫及養(yǎng)護(hù)當(dāng)采用實(shí)鋪時(shí)，需要勾縫，用1:1的水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)嚴(yán)整光滑，填縫砂漿低于磚面1-2mm。當(dāng)采用密鋪施工時(shí)不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上撒干水泥粉，并用水壺澆水，用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時(shí)用拍板拍振，將水泥漿灌實(shí)，然后用干鋸末掃凈，同時(shí)修整高低不平的磚塊。鋪完地磚24小時(shí)后，常溫下放鋸末、澆水養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，養(yǎng)護(hù)期過后，方可上人，整個(gè)操作過程應(yīng)連續(xù)完成，最好一次

46、鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接茬最好放在門口的裁口處。踢腳板的施工在鋪完地磚后的48小時(shí)進(jìn)行踢腳板的施工，踢腳板在粘貼前，磚板塊要浸水晾干，墻面刷水濕潤(rùn)，踢腳板疊壓地磚。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定踢腳板的尺寸、顏色、厚度，踢腳板基層墻面應(yīng)為毛砂漿面。立縫盡量與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上愣為標(biāo)準(zhǔn)掛線。開始鋪貼時(shí)，將磚背面朝上，鋪抹粘結(jié)砂漿，其砂漿配合比為1:2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度及時(shí)粘到墻上，并拍實(shí)，使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去，即磚面清理干凈。5.4 油漆工程本工程需對(duì)金屬管道及支架等鐵件刷調(diào)和漆進(jìn)行防銹處理，做法詳中南地區(qū)通

47、用圖98ZJ001-58-涂13。防火涂料采用05ZJ001-91-涂17（防火涂料使用部位為鏇輪庫(kù)鋼梁檁條及其預(yù)埋件）。一、材質(zhì)要求1、施工前將油漆的品牌、色卡以及成品樣品提交建設(shè)單位，經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)料施工。2、油漆應(yīng)具有出廠合格證書和經(jīng)消防單位檢測(cè)合格的報(bào)告書。二、施工要點(diǎn)1、除銹中要除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除。2、做好施工前的準(zhǔn)備：如油漆的開桶、攪拌、配比、稀釋、過濾。3、在涂刷過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行涂刷。4、在涂刷過程中要控制要涂層厚度和涂裝外觀。5、對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)涂，修補(bǔ)工作按原涂層涂刷工藝要求和程

48、序進(jìn)行。6、防火涂料使用前用木棒稍加攪拌即可，不得隨便加水稀釋，以免影響附著力，如感覺太稠可加少許自來水。涂料施工采用噴槍噴涂，噴槍離施工面距離要300mm，涂層應(yīng)避免雨水沖淋。7、油漆時(shí)注意成品保護(hù)，所有已完工的工作面及其它表面不可污染。5.5 屋面施工本工程屋面防水等級(jí)為II級(jí)。廠房屋面采用虹吸式排水，落水口位置、尺寸、做法等詳見給排水專業(yè)圖紙；輔助生產(chǎn)車間及運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓采用有組織排水，落水口位置詳見建施。主廠房NALC屋面做法詳見03SG715-1-39-女兒墻屋面。輔助生產(chǎn)車間及運(yùn)轉(zhuǎn)辦公樓屋面做法詳見05ZJ001-14-屋18。一、施工工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷

49、材封邊蓄水試驗(yàn)做保護(hù)層。二、施工方法（一）基層清理將突出表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土、雜物清除干凈，用高壓空氣進(jìn)行清理后再做找平層。（二）涂刷基層處理劑 高聚物改性瀝青卷材可按照產(chǎn)品說明書配套使用。使用前在清理好的基層表面，將橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂布于基層上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。（三）鋪貼卷材附加層女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層。如先均勻涂一層氯丁膠粘劑，厚1mm左右，隨即粘貼一層聚酯纖維布，再刷一層1mm厚氯丁膠粘劑。（四）鋪貼卷材鋪貼前,在敷設(shè)部位將卷材預(yù)收3-12m，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預(yù)放的卷材卷

50、回至已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠敷設(shè)。敷設(shè)卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。涂膠敷設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠料要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后敷設(shè)卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘劑，施工人員要細(xì)心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢。（五）保護(hù)層施工平面部分油氈鋪完經(jīng)蓄水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，做好保護(hù)層。不上人屋面一般在表面涂刷氯丁橡膠瀝青粘結(jié)劑，隨即撒片石保護(hù)層或在防水層表面涂刷銀色反光涂料，涂層應(yīng)與卷材粘貼牢固，厚薄均勻，不得漏涂。5.6 門窗工程施工操作工藝：（一）劃線定位1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和

51、標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。多層或高層建筑時(shí)，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。2、門窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準(zhǔn)向上反，量出空下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。（二）塑鋼門窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。（三）防腐處理1、門窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。2、安裝塑鋼門窗時(shí)，如果采用連接鐵件固

52、定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。（四）塑鋼門窗安裝就位根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時(shí)調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。（五）塑鋼門窗的固定1、當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時(shí)，可直接把塑鋼門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢。2、當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。3、當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定在墻體上。4、當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時(shí)，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80*50

53、的圓6鋼筋，在長(zhǎng)的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼門窗的鐵腳與埋置的圓6鋼筋焊牢。（六）門窗框與墻體間縫隙間的處理1、塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。2、如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細(xì)石混凝土。（七）門窗扇及門窗玻璃的安裝1、門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。2、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。3、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。4、地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機(jī)入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇士度的密封條及密封膠。第六章 水電安裝工程施工工藝6.1水電安裝工程概況1電氣工程概況本工程的的低壓電源分別引自跟隨所的兩段0.4KV饋電母線，庫(kù)內(nèi)的所有負(fù)荷均由跟隨所饋出。負(fù)荷分類：（1）應(yīng)急照明為特別重要的負(fù)荷，由EPS屏供電，EPS屏由兩路電源供電；（2）消防用排煙風(fēng)機(jī)、FAS系統(tǒng)機(jī)房、ISCS設(shè)備機(jī)房、通信機(jī)房和DCC辦公室的負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷，兩