預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)交底

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工安全技術(shù)交底施工單位中鐵隧道集團(tuán)有限公司工程名稱廣州市軌道交通六號線二期工程【施工二標(biāo)】土建工程龍洞柯木塱區(qū)間分部工程預(yù)應(yīng)力錨索交底部位預(yù)應(yīng)力錨索施工日期交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、工程概況龍洞站柯木塱站區(qū)間硬巖段采用礦山法開挖，在熱帶林業(yè)研究所院內(nèi)設(shè)一座施工豎井進(jìn)入主隧道開挖施工，豎井承擔(dān)礦山法隧道的出碴任務(wù)。豎井尺寸為10.6米8.6米，深度28.738米。豎井采用明挖法施工，土層段井身采用排樁+環(huán)框梁支護(hù)，巖層段井身采用噴錨支護(hù)，第四道環(huán)框梁處設(shè)預(yù)應(yīng)力錨索，一樁一錨加固。預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計(jì)如圖1和圖2所示圖1 預(yù)應(yīng)力錨索橫剖圖圖2 預(yù)應(yīng)力錨索簡圖二、施工

2、工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見下圖3所示。開挖工作面高度、寬度滿足施工要求錨索孔定位按圖示鉆機(jī)就位鉆 孔深度按設(shè)計(jì)監(jiān)理驗(yàn)收終孔錨索編制安裝錨索砼腰梁施工強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值預(yù)應(yīng)力張拉錨索鎖定切除多余錨索錨頭防銹處理二次注漿清孔注漿1小時后張拉機(jī)具標(biāo)定鋼墊板制作高壓風(fēng)水清孔圖3 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖三、主要施工方法和質(zhì)量控制1、錨孔定位豎井開挖到第四道環(huán)框梁底面后，平整鉆機(jī)作業(yè)平臺，測量組根據(jù)設(shè)計(jì)在巖壁上用紅油漆標(biāo)出每根錨索的鉆孔位置，孔位誤差要求控制在50mm以內(nèi)。2、鉆孔鉆孔機(jī)具選用潛孔鉆機(jī)。錨索鉆孔直徑為150毫米，錨索水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50厘米，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于0.1米，錨

3、孔角度允許偏差不大于3度，鉆孔底部偏離軸線的允許偏差小于錨索長度的3%。3、錨索編制首先根據(jù)計(jì)算長度下料，單根錨索總長9.5米，錨索錨固段和自由段設(shè)計(jì)長度均為4米，張拉余長為1.5米，鋼鉸線的下料長度應(yīng)為錨索設(shè)計(jì)長度，錨頭高度、千斤頂長度、錨具厚度，以及張拉余量（取20cm）的總和。用砂輪切割機(jī)截?cái)?，然后平順放在作業(yè)臺架上，在錨固段范圍內(nèi)每隔1米設(shè)置一個擴(kuò)張環(huán)（如圖4）形成錨束，并使鋼鉸線間有一定間隙，保證壓漿時能充填密實(shí)，兩擴(kuò)張環(huán)之間設(shè)置一道緊箍環(huán)（內(nèi)徑40毫米的普通鋼管，外用鉛絲綁扎），使內(nèi)錨段形成波紋形狀，自由段每1米設(shè)置一個擴(kuò)張環(huán)，兩擴(kuò)張環(huán)之間設(shè)置一個定位器（如圖5），使錨索形成直線形

4、狀，自由段采用除銹、防腐、涂黃油、穿套聚乙烯管，最后在錨索端頭套上導(dǎo)向帽，制作完畢后按孔號編號掛標(biāo)簽存放。錨索采用2條（17）標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線制作，先把整卷的鋼絞線用鋼管架固定好，再拆捆放線。根據(jù)設(shè)計(jì)確定鋼絞線的下料長度，下料時同孔各股鋼絞線長度誤差不大于50毫米。對鋼絞線進(jìn)行除油、除銹處理，并按規(guī)律平直排列。鋼絞線自由段進(jìn)行防腐處理，外套塑料管，兩端用扎絲扎緊。注漿管用35塑料管從對中支架（擴(kuò)張環(huán)）中心穿過用扎絲扎緊，一端緊臨導(dǎo)向帽，用鉛絲捆住。自由段涂黃油，套裝塑料螺紋管，以便絕緣。下錨時重新核定錨索全長、錨固段長度、自由段長度及各部分焊接、捆扎情況，確定合格后抬至現(xiàn)場平順擺放，待清孔完畢后將

5、錨索緩慢平直放入孔內(nèi)。圖4 擴(kuò)張環(huán)示意圖圖5 定位器大樣圖4、下錨安設(shè)錨索前，退出鉆桿，清孔，直至清底干凈為止，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后立即安設(shè)錨索。一次和二次注漿管應(yīng)與錨索一并安設(shè)，注漿管頭部距孔底宜為50100毫米，安設(shè)深度應(yīng)不小于錨索長度的95%，以保證灌漿的密實(shí)；且不得超深，以防外露長度不夠。由于錨索較長、較重、基坑較深，所以下錨必須集中人員，錨索入孔要慢，要讓錨索慢慢送入，要求錨索在孔內(nèi)平直不扭，錨索在擴(kuò)張環(huán)支撐下居中，下錨過程中如遇塌孔，應(yīng)拔出掃孔后再下錨，為預(yù)防下錨過程中注漿管被土堵塞，也可連接注漿泵，開小水，邊送水邊下錨。5、錨固端注漿錨索注漿材料采用水灰比0.380.45的水泥砂漿

6、，設(shè)計(jì)強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa；漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿；注漿時宜適當(dāng)加強(qiáng)注漿壓力，使?jié){體飽滿，并與地層密貼。預(yù)應(yīng)力錨索采用兩次注漿，第一次以小于1MPa的注漿壓力，直至孔口處溢出純水泥漿，第一次注漿完成后1小時左右進(jìn)行第二次壓力注漿，注漿壓力13MPa。6、剛墊板施工錨索采用剛墊板作錨墩，墊板采用20020010毫米鋼板，采用A3鋼板切割而成，中部穿15厘米的孔。 7、錨索張拉張拉作業(yè)應(yīng)在錨固體達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，作為張拉的依據(jù)，并在正式張拉前用10%或20%的設(shè)計(jì)拉力進(jìn)行張拉，以便錨索各部位接觸

7、緊密，索體完全順直。錨索張拉時，對地表面加強(qiáng)觀測，以免土體脹起。張拉前先安裝承壓板、錨固傳力裝置。張拉設(shè)備采用油泵及千斤頂。錨體張拉，應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次張拉按五級張拉(即設(shè)計(jì)噸位的25%,50%,75%,100%,110%五級)，前四級穩(wěn)定時間為6分鐘，后一級為30分鐘，然進(jìn)行鎖定，錨索設(shè)計(jì)軸力為227KN，鎖定荷載為110KN，鎖定軸力為錨索軸力設(shè)計(jì)值的0.8倍，既181.6KN。第一次張拉后610天根據(jù)監(jiān)測信息，如預(yù)應(yīng)力明顯損失時，應(yīng)再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，以便補(bǔ)償錨索的松弛和地層的蠕變等因素造成的預(yù)應(yīng)力損失，張拉完后鎖定。張拉順序需考慮對鄰近錨索的影響，為避免相鄰錨索張拉的應(yīng)力損失，可采用

8、“跳張法”施工，即隔一拉一的方法。此外，為保證錨索施工質(zhì)量，施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨索施工工藝的適應(yīng)性和設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性，試驗(yàn)錨索孔不少于三個。在注漿、高壓注漿、錨索張拉等過程中應(yīng)作詳細(xì)的施工記錄。四、人員、機(jī)械配備1.機(jī)械配備機(jī)械配置見表1所示。表1 主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號主要工作性能指標(biāo)數(shù)量錨桿鉆機(jī)錨索鉆孔1臺注漿泵1臺千斤頂1臺油泵1臺空壓機(jī)1臺電焊機(jī)2臺挖機(jī)（配合）1臺2.人員配置現(xiàn)場負(fù)責(zé)1人、技術(shù)員3人、領(lǐng)工員1人、工人10人、司機(jī)1人、電工1人。3.材料準(zhǔn)備材料編號名稱規(guī)格單位需要量備注1導(dǎo)向帽個402錨具OVM15套40未計(jì)損耗及檢測3鋼墊板20020010mm個404鋼絞線s15.2米380未計(jì)損耗及檢測五、安全、文明施工保證措施1.各操作人員，應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和殘疾病人及童工進(jìn)入現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)。3.機(jī)械作業(yè)時，操作人員思想要集中，不得擅自離崗或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作