海洋館表演池施工組織設(shè)計方案

1、目錄第一章 本方案遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2第二章 工程概況2第三章 施工部署4第四章 分項工程施工方案7第五章 質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量的技術(shù)措施30第六章 安全技術(shù)交底35第七章 文明施工38第八章 雨期施工技術(shù)措施38本方案遵循下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表1 序號類別技術(shù)規(guī)范名稱編號1國家地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GBJ 108-87)2地下防水工程施工及驗收規(guī)范(GBJ 202083)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB 50202092)4鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-84)5組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GBJ 214-89)6北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(DBJ 01-26-96)工程概況表演池是整個海

2、洋館工程中最重要的項目之一,也是施工難度最大的項目之一,該水池的外形水平投影為“腰果形”。它由多種不同曲率的曲線相切連接,水池周邊長度為180.713m； 整個表演池為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),壁厚500mm,底板厚350mm,底板上皮結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-6.5m 。底板以下為承臺及承重連系梁,承臺下為挖孔灌注樁,池壁頂面標(biāo)高為+0.5m。環(huán)繞表演池的地下工作間為10 號工作間,工作間地面與表演池底面同標(biāo)高,該工作間環(huán)繞水池布置,現(xiàn)澆鋼筋混凝土外墻壁,周長為216.667m,墻厚400mm,底板厚150mm,底板下結(jié)構(gòu)與表演池相同,頂板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,頂板上皮標(biāo)高為+0.3m。表演池及10 號工作間

3、均為各自封閉的混凝土墻,其中10 號工作間周長為216.67m,表演池周長為180.71m,按國家規(guī)范規(guī)定,上述長度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出規(guī)范中有變形縫間的最大距離的上限。這就是說,從施工角度來講,也無法保證一次連續(xù)澆筑混凝土后不出現(xiàn)變形裂縫,在幾次設(shè)計交底中,我們均就此問題同香港設(shè)計方交涉,希望能說明設(shè)計意圖并提出不設(shè)變形縫又能不出裂縫的技術(shù)措施,香港設(shè)計方只堅持由于使用功能的需要不許留縫且不得出現(xiàn)裂縫,不得滲漏等,但并未就實(shí)現(xiàn)這一要求提出特別的技術(shù)措施,當(dāng)我們提出應(yīng)做后澆帶(變形縫)時,設(shè)計方堅持不接受我們的建議。在制定本方案之后,我們同海洋館工程部(建設(shè)單位)及監(jiān)理公司技術(shù)人員就此問題幾經(jīng)探討,決定

4、向中國建筑材料科學(xué)研究院技術(shù)開發(fā)公司(以下簡稱建材院技術(shù)開發(fā)公司)進(jìn)行技術(shù)咨詢,遵照建材院技術(shù)開發(fā)公司的建議,本工程混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土(即在混凝土中添加UEA-M 混凝土補(bǔ)償收縮膨脹劑), 并由建材院技術(shù)開發(fā)公司在施工過程中作技術(shù)指導(dǎo),在施工布局上,考慮到10 號工作間只要滿足防止地下水浸入的性能就可以了,故決定設(shè)4 處變形縫(后澆帶), 使每段施工長度控制在限定的長度之內(nèi)。對于表演池,考慮到添加了UEA-M,新版結(jié)構(gòu)圖留了一道后澆帶,其長度雖然超過了規(guī)范規(guī)定,但從理論計算上可不出裂縫,然而由于混凝土收縮變形的原因很多,難以保證一定不出裂縫,對此,咨詢單位保證做技術(shù)處理后達(dá)到不滲不漏。

5、表演池及10 號工作間均要求結(jié)構(gòu)自防水,混凝土強(qiáng)度等級為C35, 抗?jié)B等級為P10。本工程1994 年9 月下旬開始土方工程及灌注樁工程施工,現(xiàn)土方已全部挖至設(shè)計標(biāo)高,灌注樁施工已經(jīng)完成。施工部署根據(jù)本工程現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計,混凝土工程量為5828, 鋼筋工程量達(dá)775t,模板工程量達(dá)7500 ,回填土方9000 ,(其中池底填土3500)。由于工程量很大,結(jié)構(gòu)又較特殊,施工難度大,因而必須采取合理的施工部署,力爭不出或少出裂縫。根據(jù)工程特點(diǎn),經(jīng)咨詢建材院科隆技術(shù)開發(fā)公司并與各方面技術(shù)人員磋商,遵循國家施工規(guī)范要求,本工程擬采取分層分段的施工方法,現(xiàn)分別說明如下:在垂直高度方向,表演池擬分4 次施工

6、,如圖1 所示:第一施工段在底板下皮以下,包括承臺及連系梁；第二次施工段包括全部底板且及300mm 高池(墻)壁；第三施工段至10 號工作間頂板下皮,由于配套專業(yè)圖紙目前尚未供圖,故第二次,第三次施工現(xiàn)在只做施工準(zhǔn)備,等待建設(shè)單位指令。水平分段如圖2 所示:圖中虛線表示后澆帶位置,其中一段與二段間后澆帶在第二、三次施工時留置(包括底板)； 渡槽處后澆帶僅在第三次施工時留置；三段與四段,四段與五段及五段與六段,六段與三段間后澆帶在二、三、四次施工時均應(yīng)留置(即包括10 號工作間頂板)。10 號工作間底板與表演池外壁交接處施工縫留在表演池壁外側(cè)的承臺上,其位置及做法后面再作評述。施工機(jī)械配置(大型

7、機(jī)械): 混凝土攪拌機(jī):現(xiàn)場攪拌站配4 臺500L 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)(兩臺備用),可滿足現(xiàn)場的混凝土需求量?；炷帘?配兩臺混凝土輸送泵(一臺備用), 輸送能力為60/h, 即可滿足按現(xiàn)場混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力。塔吊:QT125 型60m 塔吊(固定式,作業(yè)半徑55m)1 臺,配合混凝土泵管的轉(zhuǎn)移,當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)故障,臨時用混凝土料斗輸送混凝土?xí)r,以防止出現(xiàn)施工冷縫。裝載機(jī):配合砂石上料兩臺。備用機(jī)械:防止停電,機(jī)械故障時應(yīng)急。發(fā)電機(jī):15kVA,3 臺；50kVA,1 臺?；炷翑嚢铏C(jī):400L,2 臺裝載機(jī):ZL50 型1 臺?；炷帘?HBT60A 型1 臺,生產(chǎn)能力60m3/h。1t

8、 翻斗車4 輛。分項工程施工方案4.1 測量放線由于本工程軸線采用極坐標(biāo)定位,且池壁、墻壁由多段不同曲率的曲線構(gòu)成,如出現(xiàn)較大的測量誤差,將導(dǎo)致工程事故。因基槽已經(jīng)開挖, 基槽標(biāo)高變化大,而且樁頭鋼筋給放線造成很大障礙,難以直接用鋼尺畫曲線,故測量放線可用不同的方法分兩步實(shí)施。4.1.1 確定曲率圓心曲率圓心的確定依建-85A 所給相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行施測,即測出每一圓心與給定基準(zhǔn)線夾角,并量取該圓心的距離,為防止使用中引起誤解,現(xiàn)將有關(guān)數(shù)據(jù)列表見表2: 曲率圓心統(tǒng)計表表2 曲率半徑(mm)基準(zhǔn)軸與基準(zhǔn)軸夾角夾角方向距主圓心距離(mm)1145914100644282順時針58383498514015

9、16232順時針71187101601412839426順時針76130202061412854174順時針76088342271410000000順時針67949236201595418999逆時針68124101611511837628逆時針7616352261500221588逆時針7150739001594847798逆時針66812測量夾角時必須進(jìn)行盤左、盤右兩個方向測讀,取二者平均位置定位,以消除儀器偏心差引起的測誤差。為便于校核,現(xiàn)計算出各圓心至相鄰曲線圓心距離,供測量自查使用,圓心至相鄰曲線圓心距離見表3。圓心至相鄰曲線圓心距離表3 圓相應(yīng)半徑R(mm)114594975101

10、60236201016152262020634227相鄰弧線r(mm)49751145923620101605226101613422720206圓心距(mm)16931169311346013460497049701349313493相鄰弧線r(mm)5226101604975101612362011459圓心距(mm)17184518751871345913459171844.2.2 確定相鄰曲線切點(diǎn)依據(jù)“兩條曲線相切,其切點(diǎn)必然位于兩圓心連心線(外切)上,或位于兩圓心連線延長線上(內(nèi)切)”的定理,確定切點(diǎn)時,可依圓連線為起始邊,測出該曲線所包含圓心角,并按相鄰半徑量距離,則切點(diǎn)即可確定,

11、各曲線所含圓心角見表4: 曲線所對應(yīng)圓心角統(tǒng)計表表4 半徑(mm)圓心角半徑(mm)圓心角114598844.1851016111122849755426479.375226111232.33101601133840.952020624451.902362011455593422119350384.3.3 曲線的確定由于現(xiàn)場不可能直接用鋼尺畫圓,故可采用圓周上坐標(biāo)特征點(diǎn)連線法確定圓周曲線,即首先確定圓周上的特征點(diǎn),然后再用曲線樣板將這些特征點(diǎn)連成曲線；上述所需數(shù)據(jù)由技術(shù)員計算后向測量人員進(jìn)行交底。所需樣板用木板制成1:1 樣板,每種曲率的曲線最少制作一塊樣板。4.4.4 本工程測量放線工程由測

12、量工程師負(fù)責(zé)。表演池軸線連接如圖3 所示:圖3 表演池軸線連接4.2 鋼筋工程鋼筋工程擬采用現(xiàn)場加工場集中加工成型,作業(yè)面綁扎的方法。 4.2.1 鋼筋加工放樣:對于墻壁(池壁)上每一段不同曲線來說,其中所配置的鋼筋實(shí)際上每一根都有不同的曲率半徑,為保證綁扎筋時,每根鋼筋位置的準(zhǔn)確,便于支模,每一根鋼筋都應(yīng)放出1:1 大樣,嚴(yán)格按大樣揻成不同曲率的弧形,當(dāng)機(jī)械彎曲有困難時,則采用人工揻制,必要時,在扎筋作業(yè)面校準(zhǔn)。焊接:水平鋼筋長度在2020以內(nèi)者,采用閃光對焊方法接長,大于2020者,采用平面搭接焊,豎向接長原則上采用電渣壓力焊接頭,必要時輔以錐螺紋接頭,所有接頭必須進(jìn)行模擬試驗并按規(guī)定截取

13、隨機(jī)試件, 提供檢驗報告。幾個需特別說明的問題:本工程結(jié)構(gòu)抗震按烈度8 度設(shè)防,抗震等級為二級,結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施必須嚴(yán)格按圖紙中說明及規(guī)范中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行(如錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等)。設(shè)計要求灌注樁嵌入承臺75mm ,故承臺鋼筋扎筋成型高度為H-75-40(上部保護(hù)層)下料時務(wù)必注意。當(dāng)主梁、次梁及底板上部鋼筋為同一設(shè)計高度時,其關(guān)系是:保證主梁斷面高度、次梁鋼筋置于主梁上排鋼筋下面,底板上排鋼筋置于次梁鋼筋上面,因而在放樣時,次梁的有效高度在靠近支座處500mm 范圍內(nèi)為H-D (主梁鋼筋直徑)-402,該區(qū)段鋼筋可按上述尺寸加工。原材質(zhì)量控制:鋼筋下料前,必須有原材出廠合格證及公司復(fù)驗報

14、告,合格證必須報監(jiān)理公司核準(zhǔn),否則不許下料加工,當(dāng)監(jiān)理公司需進(jìn)行隨機(jī)取樣檢查時,施工人員應(yīng)積極配合不得發(fā)難。4.2.2 鋼筋綁扎垂直運(yùn)輸:用塔吊配以用吊具(鐵扁擔(dān)、鋼筋架子等)嚴(yán)禁用索具直接吊起鋼筋。水平運(yùn)輸:用專用運(yùn)輸車。綁扎成型:所有曲線鋼筋應(yīng)對照所在水平面的位置進(jìn)行綁扎,同一水平面不同曲率的鋼筋應(yīng)對照加工時的編號位置排放,當(dāng)曲率不合適時, 可在現(xiàn)場用專用搬手調(diào)校,為避免引起大量返工,每次成型進(jìn)可作一段試排,由技術(shù)人員認(rèn)定后再綁扎成型。質(zhì)量檢查:堅持班組自檢,專職質(zhì)檢員復(fù)查制度,質(zhì)量等級按優(yōu)良控制,當(dāng)專職質(zhì)檢員確認(rèn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后,再報請監(jiān)理公司核驗,否則不許支側(cè)模,監(jiān)理公司核驗后,應(yīng)及時辦

15、理鋼筋隱檢手續(xù)存檔。本工程鋼筋放樣由主管工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底,技術(shù)指導(dǎo)并負(fù)責(zé)復(fù)核。4.3 模板工程4.3.1 矩形及邊線為直線條形承臺以組合鋼模為主,木模板為輔,用于接頭處的木模板,板厚為=50mm。模板加固用鋼管龍骨D=48mm 。沿縱向及水平方向分兩層加固,次龍骨間距A750mm, 主龍骨間距A12020m。凡水平龍骨四周能交圈布置的,應(yīng)連為整體。為防止模板側(cè)向彎曲和位移,必須設(shè)水平支撐及斜支撐。水平支撐置于模板下部,與掃地桿相連。斜支撐的設(shè)置:當(dāng)模板有效高度2020mm 時,在800mm 高度增設(shè)一道,1600mm 高度增設(shè)一道,當(dāng)模板設(shè)計為2500mm 時,在2400mm 高度增設(shè)一道。

16、水平支撐及斜支撐間距與主龍骨間距相同,均2020mm 。經(jīng)計算,當(dāng)承臺高度2500mm 時,新筑混凝土對模板的側(cè)壓力為46kN/m,為防止振搗混凝土?xí)r跑模,在相對的兩片模板間應(yīng)設(shè)拉結(jié)板,拉結(jié)板用-505 扁鋼制成,其間距為600mm,邊線為直線的條形承臺。模板支撐加固如圖4 所示:圖4 模板支撐加固詳圖獨(dú)立承臺模板加固與圖4 基本相同,但須設(shè)散熱鋼管,該鋼管兼具加固模板作用,散熱管在水平高度布置兩排,第一排距墊層500mm,第二排距墊層900mm ,同排管間距2020mm ,沿縱橫方向布置。4.3.2 邊線為曲線的條形承臺模板以鋼模板為主,木模板拼縫為輔,由于模板拼成多邊形與平滑線有一定誤差。

17、為保證其拼接效果盡可能接近曲線,故必須根據(jù)不同曲率半徑選用不同的模板,模板面(即曲線弦長)寬造成的誤差見表5。曲面承臺模板拼縫誤差表表5 曲線半徑(mm)497510160522611459202062362034277396353900應(yīng)選模板寬(mm)100200150/ 2002020300300300300300100誤差0.0250.492532/0.957434/0.9820.5430.4760.3280.2190.032表5 中同一曲率半徑有兩種模板可供選擇時,在模板供應(yīng)可以滿足的前提下,就優(yōu)先選用較小型號的模板。必須強(qiáng)調(diào)指出,這類模板必須全部豎向拼接,模板支撐加固與前節(jié)基本相同

18、,所不同的是,水平龍骨應(yīng)根據(jù)不同曲率將管子先揻成需要的弧形,且外模與內(nèi)模龍骨曲率各不相同。在承臺施工階段多種龍骨需要量見表6: 承臺施工階段龍骨需用量表6 設(shè)計曲率半徑(mm)4985101601016152261145920206232603427759635內(nèi)模龍骨半徑(mm)39209105910641711040419881225653337258530數(shù)量(塊)28160160323280380600210外模龍半徑(mm)6530117151171667811301421991251753548261140骨數(shù)量(塊)42240240541688/8440616216由于承臺混凝土

19、不涉及防水問題,相對兩片模板拉結(jié)亦可用-502 拉結(jié)板,按間距=600mm 布置,拉板加工圖如圖5 所示:圖5 拉板加工示意圖4.3.3 池壁及10 號工作間墻壁模板表演池池壁及10 號工作間墻壁支模難度最大的是第二次施工階段(即施工底板間同時施工的高池壁、墻壁)。其內(nèi)外池(墻)壁均為懸吊模板,如何保證模板的整體性、穩(wěn)定性成為確保質(zhì)量的關(guān)鍵。支模圖如圖6 所示。圖6 墻模支撐示意圖圖6中,M1處用-100mm100mm10mm,鋼板焊于基礎(chǔ)連系梁的縱向鋼筋上,長方向與縱向鋼筋垂直,立鋼管直接立在M2處,立管埋入板下約30mm,拆鋼管后用膨脹混凝土填補(bǔ),為便于操作所有立管均控制在1000mm高度

20、以內(nèi),上端水平管系將支撐系連為整體,以增強(qiáng)整體剛度,由于池(墻)壁不高,模板內(nèi)可不設(shè)拉板,但模板上口需足設(shè)卡口定桿。第三次施工時,因池壁已澆筑混凝土300mm高,底板混凝土已完成。池(墻)壁模板及支撐系統(tǒng)均可以落地,故可以借助滿堂紅腳手架,加固模板現(xiàn)在問題的關(guān)鍵是:如何防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成的跑模。在承臺施工階段,我們使用了拉結(jié)板。對于池(墻)壁施工預(yù)計混凝土澆筑速度為6.3m/h,即1h可澆筑到第三次施工縫(約+6.3m)新筑混凝土對模板側(cè)壓力可按下式計算:P=0.22ct012V1/2 式中 rc =24kN/m3t0=2020(T+15) T=15 1=1.2 2=1.15 V

21、=2 m3/h P=0.22242020(15+15)1.21.15如果少設(shè)拉結(jié)板,將模板龍骨縱橫兩個方向間距均定為600mm, 且在每個龍骨交叉點(diǎn)上均設(shè)水平支撐,則每根水平支撐抵抗的側(cè)壓力為8.05kN,而如果用鋼管作水平支撐,其承載力靠扣件支撐,每個扣件的安全荷載為102kN,這顯然是可以滿足的。當(dāng)主龍骨間距為600mm 時,2 根次龍骨可視為承受均布荷載的梁(簡化為簡支梁),梁跨L=60cm,均布荷載Q=24.15kg/cm,其最大變形為:fmax=5 Q L4/(384 E I) =524.15604/(3842.1106212.19)=0.08cm這顯然是滿足規(guī)范允許偏差的。根據(jù)以上

22、計算,池(墻)壁支撐的水平龍骨(次龍骨)在下部3m 可取間距=600mm,3m 以上部分取=800mm,豎向龍骨(主龍骨)間距取=600mm,為保證每根龍骨交叉點(diǎn)處都有支承點(diǎn)承受水平側(cè)壓力,必須在水池內(nèi)及工作間內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架,滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為=600mm, 在豎向間距3m 以下為=600mm,3m 以上為=750mm ,為保證架子的穩(wěn)定性,可設(shè)一定數(shù)量的斜支撐。池(墻)壁施工階段需要的模板及鋼管龍骨見表7: 池(墻)壁施工段模板及鋼管龍骨需用量表7 池(墻)壁設(shè)4975101601016152261145920206236203422759635計半徑(mm)內(nèi)模龍骨半

23、徑(mm)5920101051010651711202020201235533417259580數(shù)量(塊)9640840810424019296014401248內(nèi)模板B L(mm)100 15002020 15002020 1500100 15002020 1500300 1500300 1500300 1500300 1500數(shù)量(塊)200400400204236124636960532外模龍骨半徑(mm)5530107151071657811140421191241753468260090數(shù)量(塊)10442842812023218897614641264外模板B L(mm)100 1

24、5002020 15002020 1500100 15002020 1500300 1500300 1500300 1500300 1500數(shù)量(塊)210424424228224128652972840如前所述,將支撐系統(tǒng)加密后,再配以適當(dāng)數(shù)量的對拉螺栓,則對抵抗混凝土對模板的側(cè)壓力、振搗壓力、傾倒壓力(三者之組合為57kN/m2),就更加安全了,對拉螺栓取直徑為10 圓鋼,布置在-3.5m 標(biāo)高,沿長方向1800mm 。雙向作用頂拉桿可按圖7 所示加工:1 、40*2 鋼制拉結(jié)板3 、-7 0*70*2 限位板。2 、-2 00*2020*3止水板。4 、50* 50*25 (厚)木墊板。

25、圖7 雙向作用頂拉桿示意圖其余拉板間距600mm, 做法與上圖基本相同,僅將18 換成-50 2 扁鋼即可,為便于固定模板,必須在池壁上口處設(shè)50mm70mm 方木卡口頂桿,A12020m 。為防止墻(池)在澆筑混凝土?xí)r跑漿而影響抗?jié)B性能,墻(池)壁模板加固校正后對所有1.5mm 板縫均用牛皮紙或簿三合板自模板外側(cè)將模板與模板之間的縫隙塞嚴(yán)。4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土拌合采用現(xiàn)場自備混凝土攪拌站,配置500L 混凝土攪拌機(jī)2 臺,帶自動計量系統(tǒng),砂、石用裝載機(jī)上料,另配置400L 攪拌機(jī)2 臺應(yīng)急使用。4.4.2 配合比水池及工作間底板以上,結(jié)構(gòu)設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度為C35,抗?jié)B等級為

26、S10,為改善混凝土抗?jié)B防裂性能,經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計代表共同咨詢,根據(jù)國家建材院科隆公司建議,征得結(jié)構(gòu)設(shè)計方同意,決定使用UEA-M 混凝土補(bǔ)償收縮膨脹劑,添加率為水泥用量的12%,配合比已試配完成,將根據(jù)建材院技術(shù)開發(fā)公司指導(dǎo)意見進(jìn)行修正。由于J7-4、J7-5 及24-24 剖面承臺單體混凝土數(shù)量較大,最大的達(dá)274m3, 而表面系數(shù)為0.39, 條形承臺表面系數(shù)也僅為1.5, 均屬大體積混凝土,經(jīng)熱工計算,必須分兩層澆筑,在配合比設(shè)計方面本工程現(xiàn)階段所需配合比如下:C10:用于混凝土墊層；C35、S10 加UEA-M,用于底板及底板以上池(墻)壁,梁、板、柱；C35:摻粉煤灰及高效

27、減水劑,經(jīng)設(shè)計代表、建設(shè)單位、監(jiān)理公司及我方技術(shù)人員共同調(diào)研,經(jīng)公司試驗室試配,認(rèn)為YJ-2 型減水劑可滿足大體積混凝土施工性能,決定使用YJ-2 型減水劑試澆筑混凝土。4.4.3 混凝土澆筑4.4.3.1 底板以下部分(即第一次施工)。這部分工程結(jié)構(gòu)具有下列特點(diǎn):J7-4、J7-5 及隔離魚池基礎(chǔ)(見圖8) 均為大體積混凝土,表面系數(shù)最小為0.39/m,混凝土量最大的達(dá)274。條形承臺表面系數(shù)僅1.3/m 亦屬大體積混凝土,且為曲線型,表演池條形基礎(chǔ)長181m,10 號工作間條形基礎(chǔ)長215m, 均超過規(guī)范限定的施工長度。承臺間和主次連系梁與承臺整體連接,直接承受承臺因溫度變形而引起應(yīng)力作用

28、,容易出現(xiàn)裂縫。考慮到上述特點(diǎn),除在混凝土配合以設(shè)計時考慮改善自身性能外,在混凝土澆筑方面必須采取有效的防止溫度變形的措施,這些措施包括:分層澆筑、留后澆帶、有組織的留施工縫。這部分結(jié)構(gòu)的混凝土總量近4000,配合比設(shè)定的混凝土初凝時間為10h, 擬進(jìn)行62 次澆筑(即劃分為12 個澆筑區(qū)段),除第8 次混凝土量為550m3 外,其余每次混凝土澆筑量均不超過350m3,按5 層布料計算,每層澆筑時間均在9h 左右,不超過設(shè)定的混凝土初凝時間,澆筑區(qū)段劃分見圖9。圖9 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖這部分混凝土澆筑均應(yīng)水平分層流水,每層的澆筑厚度控制在500mm 左右,根據(jù)工程量和初凝時間控制,12

29、區(qū)段均可保證不形成水平施工冷縫。4.4.3.2 底板混凝土澆筑(含300500mm 高池、墻壁)；這部分混凝土結(jié)構(gòu)具有下列特點(diǎn):混凝土為自防水混凝土,強(qiáng)度C35,抗?jié)B等級S10。 表演池長181m,10號工作間擋土墻壁長213m,其長度均超出了規(guī)范限定的澆筑長度,盡管混凝土中添加了改善收縮性能的微膨脹劑,但仍滿足不了由于溫度變形引起的收縮量。 基于上述特點(diǎn),擬在表演池池壁及池底上留一條貫通后澆帶,將表演池分成兩個區(qū)段,在工作間墻壁及底板上留條后澆帶,從而將表演池及工作間分成6個施工區(qū)段,見圖10。圖10 混凝土澆筑區(qū)段劃分示意圖工作間底板與表演池池壁外側(cè)相接處可留豎向施工縫,該縫以下正是6個施

30、工區(qū)段的分界面,將施工縫選在達(dá)個位置的理由是:工作間底板支承于表演池承臺上,支承寬度達(dá)1000mm 寬；工作間頂板距承臺上表面為2020m,而工作間板厚150mm,這就是說,澆筑混凝土后,這部分1000mm 寬范圍內(nèi)底板實(shí)際厚度為2020m 。從混凝土工作量來看,除表演池部分1、2 區(qū)段混凝土近400m3 外,其余4 個區(qū)段的混凝土量均在100m3 左右,均可控制不出現(xiàn)施工縫,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)先澆筑底板,后澆筑池(墻)壁,一般先澆筑400mm 寬底板,再返回澆筑池(墻)壁,依次交叉推進(jìn)。在澆筑1、2 區(qū)段混凝土?xí)r,表演池壁上應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶,止水帶用=3mm 鋼板預(yù)制,現(xiàn)場安裝拼焊沿池壁長方向軸

31、線焊成封閉型,止水帶按圖11 加工。此處嚴(yán)禁焊透墻厚-5 0 圖11 止水板制作圖在澆筑3、4、5、6 區(qū)段混凝土?xí)r,墻壁頂面水平施工縫處應(yīng)留凹槽,凹槽為50mm50mm ,可先埋入方木,混凝土初凝后拆除方木。表演池與工作間分界處的施工做法如圖12 所示:圖12 表演池與工作間分界處的施工做法4.4.3.3 池(墻)壁混凝土的澆筑(即豎向第三層)該施工區(qū)段劃分與第二次施工基本相同,即在10 號工作間墻壁上留4 處后澆帶,在表演池池壁上留2 處后澆帶,所不同的是,在表演池與鯨魚池相通的水槽中部增加一次后澆帶(位于門洞上方)。由于表演池與鯨魚池相接處現(xiàn)無施工圖,故變形縫處的做法待接到施工圖后另補(bǔ)充

32、施工措施。至于工作間頂板與工作間墻壁是否同時澆筑混凝土,等接到施工圖后決定,這部分混凝土澆筑應(yīng)水平分層施工,每層澆筑厚度500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工藝埋件圖,表演池池壁究竟?jié)仓?00mm 高還是500mm 高,需等待業(yè)主指令。4.4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.4.4.1 承臺及連系梁:這部分混凝土結(jié)構(gòu)因施工后不久即要回填土,澆水養(yǎng)護(hù)會影響作業(yè)面操作,故拆除模后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋,以防混凝土內(nèi)水分散失過快,在水平施工縫面上,應(yīng)覆蓋草簾,適度澆水濕潤,當(dāng)需要回填土?xí)r,填到什么部位,就撤除什么部位的薄膜,對于幾個大體積承臺,養(yǎng)護(hù)層的撤除應(yīng)根據(jù)測結(jié)果而定,限制條件是:混凝土的溫度與環(huán)境溫度

33、之差20204.4.4.2 底板養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑24h 后即應(yīng)拆模,并應(yīng)立即派人澆水養(yǎng)護(hù),每天應(yīng)澆水6 次,連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d,對于300mm 高池(墻)壁,應(yīng)覆蓋草簾以保水,預(yù)計施工期正值北京多風(fēng)季節(jié),故應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的人交替倒班,晝夜養(yǎng)護(hù)。4.4.4.3 池(墻)壁養(yǎng)護(hù):這部分結(jié)構(gòu)沿垂面表面積很大,浸水養(yǎng)護(hù)效果不好,故應(yīng)全部覆蓋塑料薄膜,塑料薄膜可穿透拉結(jié)板固定,墻頂面覆蓋草簾,澆水養(yǎng)護(hù)14d。4.4.5 混凝土的質(zhì)量檢查4.4.5.1 承臺連系梁混凝土:每班施工量在100 內(nèi)者,按臺班留一組標(biāo)養(yǎng)試塊及一組現(xiàn)場同條件試塊,班澆筑量超過100 者,每100留一組試塊。4.4.5.2 底板及池(墻)

34、混凝土:試塊按區(qū)段留量,每區(qū)段各留兩組標(biāo)養(yǎng)試塊及兩組抗?jié)B試塊,以28d 標(biāo)養(yǎng)試塊作為評價混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)混凝土墊層及回填土:合格鋼筋及混凝土結(jié)構(gòu):優(yōu)良5.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施5.2.1 弧形結(jié)構(gòu)工程 弧形曲線鋼筋應(yīng)分別按不同曲率制作樣板筋,經(jīng)主管技術(shù)人員(主管工程師)核準(zhǔn),方可下料,應(yīng)當(dāng)特別指出的是,對同一曲率的條形承臺,連系梁及墻壁(池壁)來說,其多排水平筋的曲率亦不相同,放樣時尤其應(yīng)注意,這些鋼筋均應(yīng)在曲線鋼筋成形機(jī)揻制,當(dāng)需要對焊接接長時,應(yīng)先對焊再彎曲。 鋼筋接頭類型因不同直徑,不同部位鋼筋分別選用閃光對焊或電渣壓力焊。凡在加工場集中焊接

35、的16以上均用閃光對焊；在現(xiàn)場接長的16 以上水平筋用單面搭接焊。16 以上豎向鋼筋用電渣壓力焊接頭,對于閃光對焊以每2020個接頭為一批,對于電渣壓力焊,以每300 個接頭為一批,每批取3 個接頭做拉力試驗,試驗合格方可進(jìn)行下道工序施工,否則應(yīng)加倍取樣試驗。復(fù)試仍不合格者,則該批接頭全部報廢,不準(zhǔn)用于工程,焊接頭的外觀檢查以自檢為主,外觀不合格者不許綁扎成型。 5.2.2 隱蔽驗收 當(dāng)內(nèi)部自檢達(dá)到優(yōu)良等級后,應(yīng)書面報告監(jiān)理公司進(jìn)行隱檢,并根據(jù)監(jiān)理公司所提意見進(jìn)行修改,然后辦理隱蔽驗收手續(xù),否則不許澆筑混凝土。分段分層澆筑過程中,凡暴露的鋼筋表面素水泥漿過多者,應(yīng)在下次澆筑混凝土之前認(rèn)真清除,

36、以確保鋼筋與混凝土結(jié)合緊密。存放期過長鋼筋表面有銹者,均應(yīng)認(rèn)真除銹,否則不許使用。5.2.3 模板工程模板組拼前,均應(yīng)涂刷脫模劑,對于舊模板應(yīng)逐塊檢查,凡發(fā)現(xiàn)表面不平,扭曲,有過大孔洞,連接銷孔損壞者,均應(yīng)修理后再用,否則不許使用,對于表演池池壁一律使用新模板組拼。止水板安裝時,其上下折邊須朝向表演池內(nèi)側(cè),止水板現(xiàn)場拼焊時要求滿焊,不得漏焊,但不得傷止水板。焊接時可用2.8 焊條,并嚴(yán)格控制焊接電流,支承止水板的10 鋼筋應(yīng)與池壁水平鋼筋綁扎牢固,且不得導(dǎo)通混凝土,止水板在高度方向應(yīng)控制在施工縫上下各100mm 。為保證表演池內(nèi)壁表面平滑,在施工底板后,其300500mm 高池壁內(nèi)模不得拆除,

37、待施工池壁階段,將模板繼續(xù)支到池頂。澆筑混凝土?xí)r,每個工作面上至少配2 名木工跟班作業(yè),隨時調(diào)換模板,在澆筑工作間底板時,木工應(yīng)及時配合留好墻壁水平縫上的止水槽。在所有豎向施工縫處,應(yīng)預(yù)先綁扎2 層鋼板網(wǎng),并用2830 鋼筋對鋼板網(wǎng)進(jìn)行加固,對于施工縫處漏出的水泥漿,待混凝土初凝后即應(yīng)派人及時清除。后澆帶處模板做法與施工縫處要求相同,所不同的是要增加一條100mm100mm 剪力槽( 止水槽), 澆筑混凝土前可將100mm100mm 方木與端模板釘牢,端模板可用木模,內(nèi)釘板網(wǎng)以達(dá)到接縫處粗糙,后澆帶做法如圖13 所示:圖13 后澆帶做法示意圖5.2.3 混凝土工程 嚴(yán)格執(zhí)行配合比,混凝土計量配

38、料機(jī)應(yīng)在每次開盤前標(biāo)定一次,計量精度滿足3%方可使用,任何操作人員不許擅自調(diào)整修改配合比?；炷翝仓樞蚣笆┕たp留量必須按本方案嚴(yán)格執(zhí)行,如確需變更時必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后方可變更?；炷恋臐仓驼駬v應(yīng)分層進(jìn)行,每層布料濃度一般控制在400 500mm,個別施工區(qū)段按350mm 控制,插入式振搗器的振搗間距不大于500mm,插入下層濃度不小于300mm,振搗點(diǎn)在池(墻)壁內(nèi)應(yīng)按梅花點(diǎn)布置。如圖14 所示:100 500 500 圖14 振搗點(diǎn)布置示意圖在池壁(墻)與底板交接處,必須先澆筑底板混凝土且振實(shí)后再澆筑池(墻)壁混凝土,順序嚴(yán)禁顛倒,在澆筑池(墻)壁時,木工應(yīng)仔細(xì)檢查八字模穩(wěn)固程度

39、,發(fā)現(xiàn)問題及時加固以防出現(xiàn)跑模爛根。 澆筑表演池混凝土?xí)r,工長應(yīng)認(rèn)真記錄持棒手的作業(yè)層面,嚴(yán)格做到責(zé)任到人,交接班時由工長主持,對口操作人員在作業(yè)面交接,并由交接人員簽名。 施工縫處理:進(jìn)行下次澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)對上次施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理,除前面講到的要及時清除滲出的混凝土漿外,對于鋼板網(wǎng)上的浮灰,鋼筋上的素漿均應(yīng)認(rèn)真剔鑿并將工作面澆水濕潤,澆筑混凝土前在工作面先鋪一層同徑度等級的素水泥漿,再澆筑混凝土。 對于節(jié)點(diǎn)核心區(qū)鋼筋較密處,應(yīng)配30振搗棒作補(bǔ)充振搗,以防漏振,對于表演池及地下工作間底板,除用插入式振搗棒外,尚須用平板振搗器作輔助振搗。 在澆筑池(墻)壁時,混凝土下料必須配以串筒,以確?；炷?/p>

40、土自由下落高度控制在2m 以上。對于已施工到結(jié)構(gòu)標(biāo)高的水平面(如墻外承臺頂面,底板面)必須用木抹子兩次搓面,因泵送混凝土坍落度很大,個別部位灰漿較多時,可撒石屑搓平,以防止出現(xiàn)裂紋。對于施工縫應(yīng)及時進(jìn)行表面處理和清理,豎向施工縫(包括后澆帶處)混凝土達(dá)到終凝后,應(yīng)立即派專人將鋼板網(wǎng)外側(cè)流出的砂漿全部鑿除并清理出去,鋼板網(wǎng)外觀的浮漿亦應(yīng)及時清除,加固鋼板網(wǎng)的鋼筋(鋼管)應(yīng)盡早拆除,水平縫表面(如大體積承臺水平縫,連系梁水平縫)應(yīng)在搓面時撒一層粒徑40mm 的碎石,用木抹子將碎石拍入混凝土2020, 外露2020, 以形成粗糙面,所撒碎石要均勻分布,不得過稀,更不得擠成一片,待混凝土初凝后,應(yīng)派人

41、將沒有石子處的漿面劃毛。在底板以下施工階段,由于同表演池相連的梁在工作間一側(cè)斷面高度僅為750mm, 故澆筑該梁混凝土?xí)r,其混凝土應(yīng)澆筑至梁頂面以下150mm 處(即可留出底板厚度),這時混凝土必然流入相接的表演池承臺對于表演池條形承臺及J7-4、J7-5, 隔離池承臺應(yīng)布設(shè)測溫孔,進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度觀測,對于條形承臺,間距10m 布一點(diǎn),對于大體積承臺每個承臺上布三點(diǎn),測溫孔可埋設(shè)直徑2020 的聚乙烯管,深度達(dá)到結(jié)構(gòu)高度中部即可?；炷翝仓蠹磻?yīng)派專人連續(xù)2h 進(jìn)行測溫,每6h 測一次,直至混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度之差小于2020止,經(jīng)計算混凝土表面可不采取保溫措施。在底板以下施工階段連系

42、梁拆模時間必須待現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到C2020進(jìn)行。未經(jīng)技術(shù)人員通知,任何人不得擅自拆模(因連系梁施工階段的承載力驗算按混凝土強(qiáng)度為C2020算的)。 由于梁上留置水平縫后,在施工階段梁頂實(shí)際上是沒有配置水平縱向筋的,為防止梁在施工階段因溫度變形而被拉裂,需在縱向施工縫處置一定數(shù)量拉結(jié)筋,如圖15 所示: a aa 圖15 梁施工縫處水平拉結(jié)筋布置圖 備用機(jī)械如不到位,機(jī)修工未到崗,則表演池底板及池壁混凝土澆筑不得開盤。安全技術(shù)交底6.1 施工現(xiàn)場必須配設(shè)專職安全員,負(fù)責(zé)檢查督促施工現(xiàn)場安全施工狀況,負(fù)責(zé)督促施工班組安全活動情況并匯集相應(yīng)的記錄提交主管工程師匯總安全資料。6.2 設(shè)

43、立安全資料員,由主管工程師負(fù)責(zé),凡施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施,分部、分項施工的安全技術(shù)交底,周六、周日安全教育資料及其他安全教育資料均由主管工程師負(fù)責(zé)匯集整理。6.3 認(rèn)真執(zhí)行周一教育、周六檢查制度,這一工作由施工員負(fù)責(zé)。對于新入場的職工進(jìn)行一次入場安全教育,這一工作由經(jīng)理負(fù)責(zé)。6.4 嚴(yán)禁執(zhí)行三包利用制度,凡拒不執(zhí)行者除不得作業(yè)外,每次尚須處以10 元罰款。6.5 現(xiàn)場安全員要定期組織施工員,技術(shù)員及特殊工種(如機(jī)械、電氣等),對施工現(xiàn)場安全狀況進(jìn)行檢查并出具檢查通報。時間安排每月一次,發(fā)現(xiàn)安全隱患要限期整改。6.6 在現(xiàn)場材料庫及活動板房區(qū)(職工宿舍處)各增設(shè)一組消防栓。所有消防栓均應(yīng)配正式的消防箱并配齊必須的消防器材。6.7 堅持安全交底制度。每個分項工程施工前均由技術(shù)員進(jìn)行安全技術(shù)文字交底。交底必須有針對性,且由被交底人(工長、班組長)簽名歸檔。6.8 對于特殊工種,如電工、電焊工、架工、機(jī)械工等,必須堅持持證上崗,杜絕無證上崗現(xiàn)象。6.9 現(xiàn)場臨時照明線路必須保證使用36V 以下安全電壓。為此須配置36V 變壓器兩臺。6.10 所有手持電動工具(如手電鉆、電錘、手砂輪、打夯機(jī)、振搗器等