轉換層專項施工方案.doc

1、目 錄第一節(jié)編制說明.3第二節(jié)工程概況.4第三節(jié)支架設計與施工5一、支架設計5二、荷載計算5三、組合荷載5四、強度驗算6五、支架強度驗算6六、支架搭設8七、樓層梁板加強支架9第四節(jié)鋼筋工程施工11第五節(jié)模板工程施工13第六節(jié)砼工程施工與養(yǎng)護16第七節(jié)施工部署18附表：梁模橫桿附加頂撐數量一覽表20第一節(jié)：編制說明一、轉換層是本工程的關鍵部位、工程施工重點。是標準層的空中基礎。構件型號繁多、體量大、幾何尺寸繁雜、軸線關系復雜，容不得施工有半點差錯，稍不留意就會出現差錯，造成返工，甚至造成結構安全質量隱患。因此在施工中，施工技術人員要高度重視、精心施工，確保構件幾何尺寸、軸線、標高正確，楞角順直，

2、砼里實外光，避免質量缺陷。原材料抽檢合格符合設計和規(guī)范抗震要求方可使用。施工流程嚴格按施工程序施工，嚴格“三檢制”，質檢員專檢，監(jiān)理監(jiān)督抽查復查，確保工程質量符合設計及規(guī)范要求。一次驗收合格。二、施工組織設計中的質量管理及保障措施，技術措施、施工措施、安全文明措施，均適用于本分項工程，嚴格遵守貫徹執(zhí)行。在此不再重述。三、本分項工程除嚴格遵守貫徹施工組織設計中的各項施工措施外，為搞好本分項施工，特編制專項施工方案，針對本分項施工難點、特點，具體增加針對性的施工措施，力爭把工程質量作得更好，符合設計及規(guī)范要求。四、本方案模板、支架經計算與類似工程施工經驗相結合，力爭施工工藝經濟合理，操作方便，確保

3、安全和工程質量目標預期能夠實現。五、由于梁截面大，最大KZL梁達1m2.2m每米自重達5.5t，這樣巨大的荷載按常規(guī)模板和支撐架施工無法支承，樓層砼梁板也難以承受這樣巨大的荷載，因此，必須經過計算設計，采取強有力措施，確保工程質量和施工安全萬無一失，確保成功。特編制本專項方案，指導施工。第二節(jié)：工程概況一、 面積：1、建筑面積：約60萬2、1-1棟、1-2棟、1-3棟、1-4棟、1-5棟：長32m、寬27m，轉換層面積：864；3、1-8棟、1-9棟、1-10棟、1-11棟：長32m，寬27m，轉換層面積：864；4、1-14棟、1-15棟：長32m，寬27m，轉換層面積：864；5、2-10

4、棟、2-11、2-12棟：長32m，寬28m，轉換層面積896；6、2-1棟、2-2棟、2-3棟：長32m，寬28m，轉換層面積896；7、2-4棟、2-5棟、2-6棟、2-7棟、2-8棟、2-9棟：長32m，寬28m，轉換層面積896；二、 層高及工程量：1、層高5.6m；2、砼強度：C50；3、工程量：A：柱、墻砼量：每棟樓 m3；每棟號樓 m3；B：梁、板砼量：每棟樓 m3；每棟號樓 m3；C：本層砼總量：每棟樓 m3；每棟號樓 m3；4、每棟樓鋼筋 t；每棟號樓鋼筋 t。三、轉換層大梁情況：最大梁10002200，最大跨度8.4m，最小跨度3.6m序號梁（寬高）號樓號樓11000220

5、01跨2跨270019001跨2跨380018006跨6跨480016004跨56501800-2跨660019003跨-760018006跨2跨860017009跨10跨960016008跨-四、板厚180。第三節(jié)：支架設計與施工一、 模板、支架設計計算1、模板及其支架設計按GB50204-92第二節(jié)進行計算； 2、模板及其支架荷載效應組合按表GB50204-92規(guī)范表2.2.3取用；A：平板模板及支架為模板及其支架自重+新澆砼自重+施工荷載；B：梁底模板及支架為模板及其支架自重+新澆砼自重+振動砼產生的荷載。二、 荷載計算1、模板自重：按GB50204-92附表1.1取值：A：平板模板取0

6、.5KN/ m2；B：帶梁模板取1.1KN/ m2；2、新澆砼自重按25KN/m3、振搗砼產生的荷載標準值取2.0KN/ m2；4、施工及設備荷載按附表一取1.0 KN/ m2。三、組合荷載：按GB50204-92表2.2.3取值。1、梁：1+2+3三項之和2、板：1+2+4三項之和四、支架設計1、支架梁板立柱間距700mm，縱橫連通成為整體滿堂腳手架，水平步距不大于0.8m，掃地桿離地300mm。2、梁兩側立柱距梁邊250mm；3、梁底模附加頂撐數量根據梁寬、高計算確定，詳附表。五、支架強度驗算：支架按規(guī)范JGJ130-2001第五章進行驗算1、立柱驗算：A：立桿強度及穩(wěn)定性按下列公式驗算：

7、F=N/AfB：立桿最大承載力為N=Aff=205KN/mm483.5，截面面積為489 mm，回轉半徑 為15.8mm；計算長度按規(guī)范5.3.3條公式計算 L0=Kh K=1.155，按表5.5.3選用取1.5，h為步距1800，則L0=1.1551.51.8=3.12m；長細比計算= L0/=3120mm/15.8mm=197；查附表C，=197，=0.186；N=A=0.186489205=18.64KN；（單桿立柱承載力）=1.864t。C：梁板支柱及梁下頂撐取值要求每根小于18.64KN，強度及穩(wěn)定足夠，方可符合規(guī)范安全要求。2、支撐底模橫桿強度驗算：按規(guī)范5.2節(jié)計算。A、水平桿的

8、抗彎強度按下式計算：=M/Wf鋼管403.5 ，W=5.08cm=5080mm，鋼材f=205KN/mmB、403.5抵抗彎矩最大值為M=Wf即5080208=1.04KN-m=0.1t-mC、彎矩計算，按公式M=ql2/8；D、梁板下橫桿計算按附表中各立桿間距橫桿彎矩計算取值均小于鋼管承載力，1.04 KN-m，穩(wěn)定、安全。3、扣件抗滑驗算：A、根據JGJ130-2001表5.1.7扣件抗滑承載力設計值為8KN，考慮到扣件質量的缺陷及銹蝕，按70%考慮計算，立桿扣件按5.5KN左右考慮，立桿承載力超時6KN者，必須采用雙扣件加強，立桿對接必須采用對接扣件，如果使用旋轉扣件，則需搭長1m，三個

9、扣件連接。B、根據計算，附表中之桿件扣件抗滑力平均值小于6KN，符合規(guī)范及安全要求，安全可靠。4、鋼管支承于樓面板上，抗沖切計算A、抗沖切力N=fCFB、fc按GB50010-2002表4.1.4取值，C30, fc=1.43MPaC、F=h，鋼管周長45=140mm，h樓板厚100D、則N=1.43N/mm140mm100mm=20020N=2tE、鋼管每根最大荷載1.86t，小于2t抗沖切力。F、鋼管不會造成樓面板損壞，安全。5、立柱、扣件布置：A、板180mm至200mm以內，立桿間距750，板厚大于120mm，則立桿橫桿扣件為雙扣件；板厚在160以內，立柱間距1000。B、梁模橫桿附加

10、頂撐按附表選用。六、支架搭設：1、轉換層下層砼澆筑完畢后，測量放線，除放出軸線、柱墻中線、框線、檢查線外，還必須放出轉換層的所有KZL梁、KL梁和ZL（L）梁中線、邊線，并對照標準層設計圖放出標準層短肢柱和筒體暗柱各線，復核檢查標準層柱、墻是否在轉換層之梁、柱、墻上，是否有短肢柱懸空，若發(fā)現有誤，及時通知設計更改解決。2、沿各梁框線外250，間距750，按常規(guī)搭設梁底板支承立柱和樓板立柱，縱橫連通成為滿堂腳手架(一方向每根連通，另一方向隔兩主柱連通，即水平桿排距為2m左右)，并設掃地桿，掃地桿離地200300，縱橫步距水平桿連通步距小于1.8米。3、抄水平，確定梁底標高，梁跨度大于4米，梁起拱

11、13%，不小于20mm且不大于10mm，以利于確保樓層板面砼平整度，按梁標高搭設梁底板水平抬橫桿，鋪板后，及時按梁高、寬查附表加齊附加頂撐根數，一并加齊搭設。4、按設計梁型號、規(guī)格、梁底標高、寬度鋪設梁底板，校正標高及平直，固定并于支撐于樓層砼地上，與事前放出的梁框線基本重合。5、檢查各根梁軸線、標高、寬度、位置無誤后，按常規(guī)方法搭設梁板滿堂支架。6、立桿與樓層砼樓板貼緊、立穩(wěn)，不得懸空，上部頂牢，扣件扣緊，上下頂撐牢固。7、梁底板加強頂撐采用螺桿調節(jié)頂托為佳，若采用扣件搭接接頭則需搭接長度不小于1米 的三個扣件連接扣緊。8、設計梁高大于1000時，粱下支架必須增加斜撐，呈八字型，根數按梁寬5

12、00加一根計算，梁寬不足500加一道，500-1000寬加兩道，將KZL大梁部分荷載分減傳至梁根部。七、樓層梁板加強1、轉換層砼澆注時樓層梁板受力分析評估：A、車庫設計荷載4.0KN/，商鋪3.5 KN/B、按常規(guī)施工，保留一層支架，即轉換層砼澆注施工時傳下來的砼及其他施工荷載由下面兩層梁板承受。C、兩層車庫及商鋪樓板可承受8.0KN/7.0KN/加上綜合安全系數1.4，極限荷載可承受10N/，即轉換層板厚400mm以內砼澆注時，下面兩層樓板均可承受，本工程板厚180mm小于400，安全。D、連梁（ZL、L）截面尺寸一般情況在1.0m左右，本工程最大連梁為6001800，則每米1.08 m，重

13、27 KN/m。E、車庫及商鋪次梁間距2m左右，承載力q為10 KN/m左右，兩層可承受20KN/m。通過支架傳遞及整體樓層板受力后應力再分布，20 KN/m即每米0.8m的轉換層樓層梁的重量通過兩層板及梁均可承受，不需加固。F、車庫及商鋪兩層KL梁承載力，可承受轉換層400mm以內的樓板及0.8 m/m的梁的全部荷載，超出部分需增加下一層樓層梁板。G、車庫KL承載力：車庫商鋪一般最小跨度6m左右，本工程最小跨度5.5m，則承載力q=5.5m4.0 KN/=22 KN/m，極限荷載可達25 KN/m。2.、結論A、轉換層板厚400mm以內，保留一層滿堂架。樓層板不另加固。B、轉換層KLZ、KL

14、、ZL、L各種梁每米體積不超過0.8m之梁，兩層受力不加固。C、轉換層梁每米體積超過0.8 m，則需加固樓層，大梁每增加1.0m/m，即25KN/m，則加固車庫商鋪KL梁增加一層。D、本工程如6001600=0.96 m，大于0.8 m則需加固增加一層梁，將力傳至第三層。最大梁8001800=1.44 m，超過0.8 m1.44 m 1.8m，即每米未超過1.0 m/m，則僅需加固增加一層，將力傳至第三層。依此類推。3、具體加固措施：A、本工程轉換層距地三層，施工轉換層時，砼澆筑后保留下一層樓層全部支架，即負一層支架不能撓動與拆除。B、下一層梁板豎向立柱支架不得松動，轉換層砼澆注荷載傳至下面兩

15、層梁板，兩層共同承擔轉換層砼澆筑的全部荷載。C、根據2.D條要求，對于局部梁即大于0.8 m/m僅需加固車庫KL梁，即表列KZL梁位置對應處，加固立柱間距3m左右，三四根成束。用短鋼管步距不大于0.8m，超過1.8 m/m在加固一層，以此類推。D、根據多次類似工程經驗，強度、穩(wěn)定絕對安全。4、支架拆除時間限定：A、保留支架層及以下加固各層支架，待轉換層砼強度達25MPa時即轉換層強度足以支撐自重，即可拆除保留和加固支架。砼自重大部分荷載通過梁自身傳遞給柱承擔。B、轉換層砼強度達設計強度75%時，轉換層自重靠梁自身強度承擔，即可拆除轉換層支架模板，梁跨大于8m時，臨時加固加強。C、轉換層支架拆除

16、以拆模試件抗壓強度為準。同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達設計強度75%時方可拆除全部支架。第四節(jié) 鋼筋工程施工一、鋼筋原材料質量控制與加工詳施工組織設計，按規(guī)范見證抽檢，質量符合規(guī)范及設計一、二級抗震要求，方可投入工程施工。二、柱、墻主筋接頭，主筋直徑大于等于22為級機械連接，其余采用對焊和搭接焊，分布構造筋14及以下直徑鋼筋可采用綁扎搭接，接頭錯開50%。三、鋼筋品種、規(guī)格、型號、數量符合設計要求，綁扎質量符合規(guī)范GB50204-2002第5部分，按鋼筋分項工程各項規(guī)定要求組織施工，黑體字強制性條文必須嚴格貫徹執(zhí)行。主控項目完全遵守執(zhí)行。合格率100%。一般項目達90%。四、鋼筋錨固長度嚴格按設計圖

17、總說明和03G101圖集圖示長度，嚴格按標準圖和設計圖計算下料長度，按圖集圖示要求進行加工，綁扎、邊柱、邊梁、柱梁互錨，梁上插柱及鋼筋彎鉤等與標圖有差異者，必須提前與設計溝通，辦理文字資料，按核定單執(zhí)行，嚴禁按個人認識理解施工，避免理解不正確造成返工。五、框支梁邊結點錨固，看清、讀懂標準圖，下料、加工、綁扎應避免差錯，返工或造成隱患。六、梁筋規(guī)格型號、數量多，相互穿插，綁扎前事先考慮好各種型號鋼筋穿料，綁扎順序，避免造成梁內某些部位無法綁扎，特別是梁節(jié)點和梁柱節(jié)點處。多層筋，錨固加彎鉤等。施工難度大，綁扎困難，希望施工員及操作工人引起高度重視避免返工，甚至造成隱患，確實綁扎無法進行，施工必須提

18、前與設計溝通，辦理文字資料，按商定辦法處理。七、加強檢查，各構件鋼筋品種、規(guī)格、形狀、數量、間距、錨固、位置符合設計，避免漏扎和超規(guī)范。八、轉換層大梁自重很大，禁止梁底板保護層用細石砼和砂漿墊塊，也不得使用塑料墊塊和粗鋼筋墊在模板上，粗鋼筋可用于大梁主筋分層間距使用，貼模墊塊采用2025厚花崗石碎塊支墊。九、轉換層各種梁高度不一致，但頂面標高一致，為了綁扎箍筋整齊，避免節(jié)點重疊多層，梁間交叉，上下穿主筋，綁扎前確定一個方向在上，另一個方向在下，先綁扎在下方的主筋，再綁扎另一方向上方主筋。事前征得設計或監(jiān)理同意。十、轉換層各梁扎制完畢后，自檢合格后，必須請監(jiān)理、業(yè)主和設計對梁筋檢查認可后方可關梁

19、側模。不得將板筋扎完后造成梁筋無法檢查，質量無法認定的局面。十一、標準層柱插筋的綁扎1、在已完工的轉換層大梁鋼筋面將標準層的柱、墻軸線、框線進行全面測量放線，并將各柱、墻框線、角點用石筆或油漆作好標記，并對照各柱、墻大樣進行檢查、復核、校對無誤后進行墻、柱插筋施工。（包括砌體構造柱）2、在每個墻、柱構件位置，按設計圖大樣在梁面點焊固定一個定位箍筋。3、對照每個構件按設計大樣設計的鋼筋根數、直徑、品種按設計和11G101規(guī)范圖集進行綁扎插筋。按梁上柱大樣進行預埋，深度設計文件為準。4、墻柱插筋與定位箍筋與梁筋點焊固定牢固。5、在各預埋構件插筋上，轉換層梁、板以上300600高范圍再扎12道構件水

20、平箍筋穩(wěn)固插筋位置。第五節(jié) 模板工程一、模板制作、安裝及技術要求詳施工組織設計。二、模板采用九夾板，背枋采用45100間距不大于300左右。三、模板預先制作成型大塊，側梁模板及底板尺寸，形狀按平面大樣長度、高度加工，側模按1%和10mm起拱加工。大梁底板大樣尺寸詳轉換層下層砼面上所放軸線大樣。四、模板對拉拉桿和內撐采用20硬塑料管，內穿對拉螺栓，選用12粗牙螺桿。間距不大于500mm。五、新澆筑砼對模板側面壓力計算：按GB50204-92附錄一1、F=0.22rct12V1/2rc=25 KN/ m3砼密度t0=16小時砼初凝時間1=1.2外加劑影響系數2=1.2坍落度修正系數V=1m/h砼澆

21、筑速度F=126.7 KN/ m22、F=rh=25 KN/ m32.0m=50.0 KN/ m2。（本工程梁最大高2.0m）3、新澆筑砼作用于側面模板的最大壓力取上二式計算中之較小值為F=50.0KN/ m2。六、對拉螺栓驗算1、對拉螺栓間距600，每根螺栓承受壓力為F=50.00.60.6=18.0 KN。2、12最大抗拉設計強度為：N=A0G=113205=23165KN=23.17KN18.00KN。3、2.5m梁高以內，側模對拉螺桿間距600；梁高每增高600，靠底模第一排拉桿間距相應收縮100，即間距為500、400、300，距底板300拉第一道。4、模板測壓力均應小于螺桿承受拉力

22、23.17KN，方可安全。七、模板支撐1、梁柱內控尺寸依靠螺栓上塑料套管作內撐控制尺寸。2、模板外側利用背枋和對拉螺栓固定，間距600。梁高大于2.5m，超高部分拉桿加密。3、模板垂直度利用滿堂支架用鋼管支撐，校正垂直。4、梁上口和板下口處必須設一道梁鎖口拉桿。5、柱邊長及梁高小于600者可用鋼管扣件支撐固定，抱箍扣緊。八、模板制作要求1、模板尺寸必須保證構件幾何尺寸，符合設計要求。2、模板制作成大塊拼裝，考慮梁起拱1/10003/1000，但不大于10mm。3、模板拼縫緊密不漏漿，要求拼縫用手提木刨刨平直，陰、陽角接縫采用碰角或搭縫均可，縫內夾雙面膠條，確保接縫緊密不漏漿。4、接縫處應有背枋

23、，不能造成九夾板懸空相接。5、模板成型后發(fā)現拼縫不嚴密，必須用雙面膠帶或貼膠紙帶。6、柱模底邊與樓層砼面接縫必須為平放木枋貼泡沫膠條或用砂漿事先將縫堵塞密實，防止漏漿爛根。九、模板拆除1、砼強度達設計砼強度75%，梁凈跨大于8m時，砼強度達100%時方可拆除。2、必須留置拆模試件，同條件養(yǎng)護，試件抗壓強度資料達到拆模強度后由項目技術負責人簽發(fā)拆模令，方可拆除。3、拆模時間宜為7天以后。第六節(jié) 砼工程施工與養(yǎng)護一、砼工程施工一般方法和要求詳施工組織設計。二、砼強度等級C50三、大體積砼的判別與計算1、計算依據：地下工程防水技術規(guī)范條文說明4.1.23條砼結構最高溫升值：Tmax=TK1K2K3K

24、42、框支梁計算按最大梁計算8001800壁厚為800；T=8水泥為42.5級；K1=1.13水泥為普通硅酸鹽水泥；K2取1.2水泥用量450Kg/m3；K3=450/275=1.64(C60水泥用量)模板為九夾板；K4取1.43、Tmax=8.01.131.21.641.4=24.94、最大溫升計算值達24.9小于25，按一般砼施工及養(yǎng)護處理。四、砼樓層作兩次澆筑成型1、第一次柱、墻（筒體）澆筑高度至梁下口加一個錨固深度。2、梁板砼一次澆筑成型五、澆筑時間及試件留置1、第一次墻、柱澆筑時間計劃一天一夜24小時完成，試件按臺班和部位留置。2、第二次澆梁、板，計劃兩天一夜，36小時完成，試件按規(guī)

25、范留置。3、組織協(xié)調好砼攪拌站，保障砼供應，應在計劃時間范圍內澆筑完畢，避免超時增加居民噪聲干擾。六、砼配合比1、配合比應符合大體積砼質量要求。2、為減緩砼水化熱，降低收縮裂紋，砼配合比應摻足夠的粉煤灰和磨細的渣粉，替代水泥用量。3、砼摻緩凝型減水劑，緩凝時間16小時。4、坍落度小于180mm宜為160mm，30，最大不得超過200mm。5、砂石潔凈、粗細符合規(guī)范要求。6、設計配合比提前送有資質的實驗室配制，澆注前一周送達監(jiān)理。七、砼養(yǎng)護1、經計算，最大溫升值小于25，不作溫度觀測?？紤]到最大溫升值接近25，需作復蓋保濕養(yǎng)護。2、提高砼環(huán)境溫度，（提高砼表面溫度）采用帶模養(yǎng)護保溫措施。砼終凝時

26、側模拆除后放于原位，遮擋砼表面。避免室內空氣對流，帶走梁面熱量，加大內外溫度。若冬季氣溫降至10以下時，應用彩條布周邊遮擋，避免空氣對流，增高室內環(huán)境溫度。3、代模養(yǎng)護：利用木模板保溫，保濕。3天后砼溫度達到峰值（約8090）時逐漸由控制的揭開部分模板，逐漸加大散熱，達到溫差小于25時方可全部拆出模板。4、板面關水覆蓋養(yǎng)護：周邊砌100高擋水磚，關水6080厚，表面覆蓋塑料薄膜或彩條布。5、每天必須安排專人養(yǎng)護，保證砼充分濕潤，養(yǎng)護時間不得小于14天。6、砼澆筑凝固后，及進組織測量放線，待標準層墻墨線放完，檢查無誤后，方可關水養(yǎng)護，否則影響上升有效時間。八、澆筑砼注意事項1、澆筑前，模板內雜物

27、清理干凈，并用清水沖洗，充分潤濕模板。2、澆筑時，安排專人在梁下觀察支架模板情況，如架子、模板發(fā)生異常如：位移、炸響、爆模、漏漿等及時加固處理，消除隱患。3、砼表面一定二次收漿、收光，柱梁、墻梁、梁梁節(jié)點必須二次振搗，并安排鋼筋工及時對柱、墻插筋扶正、校正。值班鋼筋工發(fā)現鋼筋踩踏現象，及時制止和修復和復位。4、砼按規(guī)范JGJ/T10-95規(guī)范95.6.3.4條執(zhí)行，為斜面分層澆筑，分層振搗密室，振搗深度超過界面伸入下層100左右，快進慢出，插點均勻，排完氣泡，細致振搗，嚴禁漏振。5、鋼筋密集節(jié)點處，安排專人敲擊模板檢查，輔助用錘敲擊，振搗密室，避免出現空洞、蜂窩、麻面。6、其他事宜按照規(guī)范常規(guī)操作，未盡事宜，發(fā)現后及時報告項目經理及技術負責人，及時處理解決。第七節(jié) 施工部署及其他一、 澆筑砼期間，項目經理及施工負責人親自指揮