瀝青混凝土施工方案

1、.瀝青混凝土面層施工方案一、工程概況本合同段起點樁號為k0+000，終點樁號為k5+980，全長5.98km，道路等級為級，設(shè)計速度為80km/h，道路路基寬度為30.5m，其中行車道寬度211.25m，中央分隔帶2.5m，硬路肩22，土路肩20.75m，路面橫坡為2%。路面結(jié)構(gòu)自上而下采用5cm中粒式改性瀝青混凝土（ac-16c）+7cm粗粒式瀝青混凝土（ac-25c）+乳化瀝青封層+34cm水泥穩(wěn)定碎石+20cm石灰水泥穩(wěn)定土。主要的設(shè)計工程數(shù)量為：全線瀝青上、下面層各173420m2，共計20810m3，約50985噸混合料。我部計劃于2013年9月30日進行瀝青混凝土下面層試驗段施工，

2、位置選在主線k0+400-k0+800處右幅。試驗段全長400m。 二、材料及配合比 （一）材料要求1、粗、細(xì)集料瀝青混凝土混合料粗、細(xì)集料應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細(xì)集料的要求，粗集料顆粒性狀良好，具體指標(biāo)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f40-2004）表4.8.2要求。細(xì)集料為機制砂，棱角性不小于30s，砂當(dāng)量不小于60%（宜控制在70%以上），具體指標(biāo)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f40-2004）表4.9.2要求。 2、填料填料為石灰?guī)r質(zhì)礦粉，必須保證干燥、清潔。3、瀝青為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物

3、sbs改性瀝青，a級70號道路石油瀝青作基質(zhì)瀝青。其各項指標(biāo)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f40-2004）要求。4、 透層、封層及粘層 透層油選用pc-2陽離子慢裂乳化石油瀝青，其基質(zhì)瀝青的針入度不小于100，用量為1.0-1.5l/m2；下封層采用乳化瀝青封層，下封層厚度不小于6mm，且做到完全密水；瀝青砼上面層和下面層之間噴灑粘層油，精品.粘層油采用快裂乳化瀝青（pc-1），其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中粘層油的要求，所選用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號應(yīng)與主層瀝青混合料相同，用量為0.3-0.6l/m2。 （二）級配設(shè)計 1、篩分試驗 對設(shè)計采用的各種礦料進行篩分試驗，篩分采用水

4、洗法，參照規(guī)范有關(guān)混合料設(shè)計的要求，采用集料嵌擠設(shè)計方法，通過試驗室多次試驗和嵌擠分析，初步確定混合料級配。 2、配比確定 瀝青混合料配合比設(shè)計與檢驗按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（jtg f40-2004）附錄及附件條文說明5.3條進行。形成目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗證報告。 三、投入的施工機械機械設(shè)備配制表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好狀態(tài)1瀝青拌和站西筑30001良好2瀝青混凝土攤鋪機abg-4252良好3雙鋼輪壓路機英克索蘭1101良好4雙鋼輪壓路機德他派克1401良好5膠輪壓路機德州1801良好6自卸車解放14320良好7灑水車6000l2良好8瀝青灑布車解放1良好9稀漿封層車青

5、黃島蘆龍1良好4、 施工人員組織精品. 為保證施工的質(zhì)量、進度和效益目標(biāo)，我們結(jié)合以往的施工經(jīng)驗在施工前精心策劃，配備了相應(yīng)組織機構(gòu)，設(shè)置了測、試、檢等職能部門，以便進行系統(tǒng)、專業(yè)和有序的管理。共設(shè)管理人員6人，技術(shù)人員8人，施工人員30人。五、施工方案1、施工準(zhǔn)備瀝青面層施工前對基層進行檢查，質(zhì)量不符合要求不得鋪筑瀝青面層。 將水穩(wěn)基層清掃干凈，清除表面松散顆粒。對擬鋪筑路段按10m一個斷面進行放樣和高程測量。2、透層、封層及粘層 透層用瀝青灑布車一次噴灑均勻，當(dāng)有花白遺漏時應(yīng)人工補灑，噴灑過量時應(yīng)立即撒布石屑和砂吸油，必要時作適當(dāng)碾壓，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)透層油滲入基層的深度不小于5m

6、m，并能與基層聯(lián)接成一體。 待透層施工檢測合格后，應(yīng)立即進行下封層施工，采用全斷面鋪設(shè)，下封層厚度不小于6mm，且做到完全密水。上面層施工前噴灑粘層油，粘層油采用瀝青灑步車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在全寬范圍內(nèi)均勻灑布，不得有花白鏤空或成條狀，也不得有堆積。噴灑量不足時應(yīng)補灑，噴灑過量時應(yīng)刮除。粘層油噴灑后應(yīng)嚴(yán)禁運料車外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當(dāng)天撒布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。3、混和料的拌和 采用集中廠拌法，拌和機械為西筑3000（300t/h）型瀝青拌和站一套。根據(jù)試驗提供的理論配合比進行生產(chǎn)配比試拌，由試驗室現(xiàn)場取樣，進行篩分試

7、驗，確保級配符合要求。 每天拌料前對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。拌和廠各種規(guī)格礦料均分倉堆放，并有防雨設(shè)施。拌和廠動力設(shè)備配有足夠的發(fā)電機組。若遇停電，可全部采用自發(fā)電保證均衡生產(chǎn)不受影響。精品. 集料由裝載機進料，鏟料時，鏟斗離地面20cm左右，以免帶入雜物污染料源。不同類型的集料分類存放，細(xì)集料不能過濕。 混合料在生產(chǎn)前先對生產(chǎn)配合比進行調(diào)試，首先對熱料倉振動篩進行設(shè)置，然后進行熱料倉篩分調(diào)試生產(chǎn)初級級配，根據(jù)抽提篩分結(jié)果確定生產(chǎn)配比。 拌和必須使所有顆粒全部覆裹瀝青結(jié)合料，拌和的混合料均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。4、運輸及攤鋪運輸

8、：為防止混合料粘結(jié)在料車底部，料車在每天裝料前要適當(dāng)涂抹少量隔離劑。運輸車輛裝料每一斗盤都要挪動車位，避免離析。瀝青混凝土混合料在運輸過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。運輸過程中要避免急剎車，以減少混合料的離析。配備足夠的運輸車輛，避免攤鋪機待料時間過長?，F(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫度。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。攤鋪機前方等候卸料的運料車不少于5輛方可開始攤鋪。運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，確保不撞擊攤鋪機，卸料過程中運輸車掛空擋由攤鋪機推動前進。攤鋪：攤鋪采用半幅兩臺攤鋪機聯(lián)合攤鋪法，二臺攤鋪機

9、前后錯開10-20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有3-6cm左右寬度的搭接。攤鋪開始前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板不低于100度。攤鋪機裝有自動調(diào)平裝置和預(yù)壓實裝置，以確保橫坡度、攤鋪厚度及振動頻率一致。攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。攤鋪速度下面層宜控制在2-6m/min，上面層放慢至1-3m/min。發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以清除。攤鋪機采用自動找平方式，兩側(cè)采用基準(zhǔn)平衡梁控制高程?；旌狭系臄備仠囟认旅鎸硬坏陀?35度，上面層不低于160度?；旌狭系乃射佅禂?shù)開始攤鋪暫控制在1.18-

10、1.2之間，然后根據(jù)試驗段結(jié)果進行調(diào)整。調(diào)整好攤鋪機兩端的自動料位器，鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速精品.要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同時螺旋布料器的轉(zhuǎn)速不宜太快，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 5、碾壓 碾壓分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。 初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進行，采用18t膠輪壓路機慢速度均勻碾壓2遍。初壓溫度下面層不低于130度、上面層不低于150度。碾壓速度為1.52km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。 復(fù)壓是在初壓后，采用14t（或11t）雙鋼輪壓路機碾壓4-6遍，達到要

11、求的壓實度，并無顯著輪跡，速度控制在45km/h。 終壓用18t膠輪碾壓不少于2遍，并應(yīng)消除在碾壓工程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面具有良好的平整度，碾壓速度為34km/h。碾壓終了的表面溫度下面層不宜低于80度，上面層不低于90度。 壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。 6、接縫 上、下層的縱縫應(yīng)錯開15cm（熱接縫）或30-40cm（冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫應(yīng)錯開1m以上。 半幅施工留下的冷接縫可在混合料未完全冷卻前采用人工切齊，再次鋪筑時將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時先在已壓實的路

12、面上行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。 因停料造成的橫向施工縫，先用3m直尺檢測平整度，再用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，形成垂直面。再次鋪筑時將接茬清掃干凈，并刷粘層瀝青。碾壓時先在已壓實的路面上橫向行駛，碾壓新鋪層10-15cm，然后再逐漸移動跨縫碾壓，每碾壓一遍向新鋪混合料移動15cm-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。 梯隊攤鋪作業(yè)的縱向接縫采用熱接縫，將已鋪部分留下10-20cm暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面?？v縫應(yīng)在后鋪部分?jǐn)備伜罅⒓催M行碾壓，壓路機應(yīng)大部分壓在先鋪好的路面上，僅有10-15cm的

13、寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。精品. 7、開放交通及其他 瀝青路面在攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50度后，方可開放交通。六、質(zhì)量控制與檢驗方法 （一）混合料質(zhì)量控制與檢驗拌合站控制室應(yīng)逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌合溫度，每天終了全部打印各料數(shù)量，以總量控制，計算平均施工級配，油石比，并和抽提儀測定結(jié)果進行比較。（2） 現(xiàn)場質(zhì)量控制 現(xiàn)場嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（附表）進行控制。瀝青混合料壓實度當(dāng)以馬歇爾試驗密度為標(biāo)準(zhǔn)密度時，其壓實度不小于95%，當(dāng)以試驗段的密度為標(biāo)準(zhǔn)密度時，其壓實度不小于98%。七、質(zhì)量保證措施總工為質(zhì)量第一責(zé)任人，現(xiàn)場技術(shù)人員為

14、直接責(zé)任人，以及作業(yè)隊每個施工人員都牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想。施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量檢測小組，檢測平整度與攤鋪面高程，對攤鋪出來的前50m及時檢測，驗證預(yù)計的攤鋪厚度和虛鋪厚度是否正確無誤，對松鋪系數(shù)進行驗證，并在后續(xù)的攤鋪中進行調(diào)整。八、安全保證措施1、機械施工安全措施 1）駕駛員要經(jīng)考試合格，持證上崗。 2）機具要停放平穩(wěn)。 3）在碾壓成型的路基上不得隨便調(diào)頭。 4）必須設(shè)專職防護員進行監(jiān)控和指揮車輛裝卸土。 2、健全組織機構(gòu)，落實崗位職責(zé) 1）成立以作業(yè)工班為組長，路面工程師為副組長及各作業(yè)隊隊長為成員的思想。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。施工時每個施工人員都牢固樹立精品.“安全第一，預(yù)防為主”的 2）

15、建立健全安全目標(biāo)和制定安全生產(chǎn)責(zé)任狀。 3）定期對全體施工人員進行安全教育培訓(xùn)，要達到先培訓(xùn)合格，后持證上崗。 4）施工現(xiàn)場進行安全控制，建立安全管理和責(zé)任體系。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，現(xiàn)場管理人員為直接責(zé)任人。明確各崗位的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，確保施工安全。 5）嚴(yán)格技術(shù)安全交底，施工前負(fù)責(zé)人再組織學(xué)習(xí)教育，并進行全面細(xì)致的安全交底，做到無安全技術(shù)交底不得施工。 6）安全員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握安全規(guī)則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時間精力集中，堅守崗位，能夠及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。 7）經(jīng)常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現(xiàn)、措施得力。 8）做好安全記錄。

16、精品.瀝青混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路、一級公路其他公路1壓實度(%)試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度96%(*98%)；最大理論密度的92%(*94%)；試驗段密度的98%(*99%) 按附錄b檢查，每200m測1處2平整度(mm) 1.22.5平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算iri或iri(mkm)2.04.2最大間隙h(mm)53m直尺：每200m測2處10尺3彎沉值(0.01mm)符合設(shè)計要求按附錄i檢查4滲水系數(shù)sma路面200ml/min；其他瀝青混凝土路面300ml/min 滲水試驗儀：每200m測l處5抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求 擺式儀：每200m測1處； 摩擦系數(shù)測定車：全線連續(xù)構(gòu)造深度 鋪砂法：每200m測1處6厚度(mm)代表值總厚度：-5%h上面層：-10%h-5%h按附錄h檢查，雙車道每200m測1處合格值總厚度：-10%h上面