煉鋼練習(xí)題--補考

1、煉鋼原材料種類：金屬、非金屬、氧化劑轉(zhuǎn)爐煉鋼對鐵水成分和溫度有何要求？對鐵水成分要求有：Si（硅含量為0.30%-0.60%為宜）、Mn（錳的含量為0.20%-0.80%）、P（要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水P0.20%）、 S（絕大多數(shù)鋼種要求去除硫這一有害元素，入爐鐵水的硫含量不超過0.05%）溫度：大于1250度，且穩(wěn)定。造渣劑的作用？是脫P、脫S不可缺少的材料；迅速改善爐渣流動性；可減輕爐渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命具有明顯效果。為什么要進行脫磷？高強度、高韌性、高抗應(yīng)力腐蝕性能鋼種需求量的不斷增加；為了降低氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的生產(chǎn)成本和實行少渣煉鋼，也要求鐵水磷含量小于0.015%。為

2、什么不能在高爐內(nèi)脫硫？轉(zhuǎn)爐內(nèi)是氧化氣氛，脫硫效率為3040；鐵水中的碳、硅等元素含量高，氧含量低，故脫硫效率高；在高爐內(nèi)脫硫成本高，增加焦比，增加渣量，增加高爐負荷，降低生產(chǎn)率。煉鋼基本任務(wù)？是脫碳、去硫、去磷、去氣去除非金屬夾雜物、升溫以及脫氧和合金化。C在冶煉過程中的變化規(guī)律？吹煉初期：Si/Mn的氧化、脫碳速度小；吹煉中期：脫碳速度最快；吹煉后期：C濃度低、脫C速度下降。為什么脫磷？（脫磷的重要性）對絕大數(shù)的鋼種來說，磷是一個有害的元素，冷脆：指在低溫條件下發(fā)生脆斷。熱脆：指鋼材在400度500度區(qū)間內(nèi)發(fā)生脆性。氧的來源？鋼水中吹煉的氧和氧化雜質(zhì)中帶來的氧原子以及外部帶來的比喻加入氧化鐵

3、等材料時）氫的來源？原料、耐火材料、爐氣和空氣中的潮氣以及金屬料中的鐵銹(鐵銹是含有結(jié)晶水的氧化鐵)，煉鋼爐料帶有水分。氮的來源？鋼中的氮來自鐵水、氧氣和爐氣。非金屬夾雜物？在冶煉或澆注過程中產(chǎn)生于或混入鋼液中，而在其后的熱加工過程中分散在鋼材中的類似于爐渣的非金屬物質(zhì)叫非金屬夾雜物。調(diào)整鋼液成分？C的調(diào)整：氧化脫除多余的碳，達到規(guī)定的要求；錳的調(diào)整：能消除MnS的熱脆傾向，改變硫化物的形態(tài)和分布以提高鋼質(zhì)；硅的調(diào)整：是脫氧元素，是冶煉鎮(zhèn)靜鋼的適合成分；鋁的調(diào)整：鋁是強脫氧元素。合金化？（1）定義：根據(jù)鋼種規(guī)格要求調(diào)整鋼的合金化成分這就是合金化。（2）作用：使金屬中的含氧量降低到要求限度；同時

4、使其在鋼中的合金元素含量達到成品規(guī)格要求，完成合金化的任務(wù)。爐外精煉？爐外精煉又稱鋼包精煉，可分為兩種：一種是高爐-煉鋼爐之間對鐵水進行預(yù)處理，其主要目的是：脫硫、脫磷、脫硅。氧槍？由噴頭、槍身及尾部結(jié)構(gòu)所組成。噴頭：采用紫銅制成-目的是提高壽命。內(nèi)通高壓水強制冷卻，均為超音速噴頭。噴頭的類型按結(jié)構(gòu)形狀，可分為拉瓦爾型、直簡型、螺旋型等；按噴孔數(shù)目，可分為單孔、三孔和多孔噴頭。單孔用于小型轉(zhuǎn)爐，大中型轉(zhuǎn)爐一般采用37孔。爐氣成分：主要CO和CO2，此外，還含有大量的鐵和其它氧化物粉塵。爐殼？組成：錐形爐帽、圓筒形爐身及球形爐底。爐殼作用？保證轉(zhuǎn)爐具有固定的形狀和足夠的強度，能承受相當大的傾動力

5、矩、耐火材料及爐料的重量以及爐殼鋼板各向溫度梯度所產(chǎn)生的熱應(yīng)力、爐襯的膨脹應(yīng)力等。爐襯？組成：一般由工作層、填充層和永久層所構(gòu)成托圈與耳軸連接方式？三種型式：法蘭螺栓連結(jié)、靜配合連結(jié)和整體焊接。爐體與托圈連接裝置結(jié)構(gòu)？法蘭螺栓式、卡板夾持器、四點靜不定吊掛及自調(diào)螺栓四種。傾動機構(gòu)組成？電機、減速器（一級、二級）、聯(lián)軸器及制動裝置傾動機構(gòu)通常有以下幾種類型：落地式、半懸掛式：部分中型轉(zhuǎn)爐采用、全懸掛式：我國大部分大中型轉(zhuǎn)爐都采用此種類型。轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的工作特點？轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的工作特點？傾動機械是用以轉(zhuǎn)動爐體，以完成轉(zhuǎn)爐兌鐵水、出鋼、加料、修爐等一系列工藝操作，因此傾動機械是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵

6、設(shè)備之一。（1）低轉(zhuǎn)速，大減速比；轉(zhuǎn)爐的工作對象是高溫的液體金屬，在兌鐵水、出鋼等項操作時要求爐體能平穩(wěn)地傾動和準確地停位。因此，爐子采取很低的傾動速度，一般為0.11.5r / min 。為此。傾動機構(gòu)必須具有很高的減速比，通常為7001000 ，甚至數(shù)千。（2）重載，傾動力矩大；轉(zhuǎn)爐爐體的自重很大，再加裝料重量等整個被傾轉(zhuǎn)部分的重量達到上百噸或上千噸。如爐容量為350t 的轉(zhuǎn)爐，其總重達1450 多噸。使這樣大重量的轉(zhuǎn)爐傾轉(zhuǎn)，需要很大的傾動力矩。（3）起動、制動頻繁，承受較大的動負荷；轉(zhuǎn)爐的冶煉周期最長為40 min 左右。在整個冶煉周期中，要完成加廢鋼、兌鐵水、取樣、測溫、出鋼、出渣、補

7、爐等一系列操作，這些都涉及到轉(zhuǎn)爐的啟、制動如原料中硅、磷含量高，吹煉過程中倒渣次數(shù)增加，則啟、制動操作就更加頻繁。另外，傾動機構(gòu)除承受基本靜載荷的作用外，還要承受由于啟動、制動等引起的動載荷。這種動載荷在爐口刮渣操作時其數(shù)值甚至達到靜載荷的兩倍以上。 （4）傾動機構(gòu)工作在高溫、多渣塵的環(huán)境中，工作條件十分惡劣。鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用？升降作用：有電機驅(qū)動和液壓驅(qū)動兩種形式，升降行程0.6lm，升降速度0.52m/min?？墒故撏芭c中間包之間的長水口拆卸方便、容易，中間包更換作業(yè)容易?；剞D(zhuǎn)作用：是保證鋼包在澆注時有準確定位，并不致在外力沖擊下產(chǎn)生位移。稱量作用：回轉(zhuǎn)臺的鋼水稱量功能。保溫作用：回轉(zhuǎn)臺

8、的保溫措施，設(shè)有加蓋裝置。加固作用：由于偏載和回轉(zhuǎn)造成巨大的傾翻力矩，通過地腳螺栓傳遞到基礎(chǔ)上，因此必須高度重視地腳螺栓的設(shè)計。通常將地腳螺栓和錨固框架組成一個整體結(jié)構(gòu)，以抵抗強大的傾翻力矩。為使地腳螺栓在變載荷下不致于松動，可使用預(yù)應(yīng)力高強度螺栓。連續(xù)鑄鋼的優(yōu)點簡化了工序，縮短了流程 省去了脫模、整模、鋼錠均熱、初軋開坯等工序。由此可節(jié)省基建投資費用約40%，減少占地面積約30%，勞動力節(jié)省約70%。 提高了金屬收得率采用模鑄工藝，從鋼水到鋼坯，金屬收得率為84%-88%，而連鑄工藝則為95%-96%，金屬收得率提高10%-14%。 降低了能源消耗采用連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能1/4-1/2。 生產(chǎn)過程機械化、自動化程度高設(shè)備和操作水平的提高，采用全過程的計算機管理，不僅從根本上改善了勞動環(huán)境，還大大提高了勞動生產(chǎn)率。提高質(zhì)量，擴大品種幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產(chǎn)，如超純凈度鋼、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個鋼種都可以用連鑄工藝生產(chǎn)，而且質(zhì)量很好。 結(jié)晶器是連鑄機