新型智能儀器儀表及控制系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化工程投標(biāo)方案(二工區(qū))

1、系統(tǒng)描述一、給排水工程：1、衛(wèi)生間給水管采用PP-R管材,管道連接采用熱熔連接,截門(mén)采用銅質(zhì)截門(mén).PP-R管與金屬管連接時(shí)采用帶金屬嵌件地聚丙烯管件作為過(guò)渡該管件與聚丙烯管連接時(shí),采用熱熔連接.2、排水、雨水管采用PVC-U新型復(fù)合排水管,粘接.每層設(shè)檢查口和伸縮節(jié).3、壓縮空氣管道采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管,應(yīng)涂漆防腐,底漆,采用刷涂,涂裝表面必須干燥.二、采暖工程： （一）本工程三期包括機(jī)加工,鈑金剪切,裝配車間及五金倉(cāng)庫(kù)采暖及通風(fēng)系統(tǒng)采暖方式采用燃?xì)膺h(yuǎn)紅外線輻射采暖系統(tǒng)（車間為二層）及附房熱水采暖.采暖系統(tǒng)分別為燃?xì)膺h(yuǎn)紅外線輻射采暖系統(tǒng)及熱水采暖系統(tǒng).燃?xì)膺h(yuǎn)紅外線輻射系統(tǒng)分別供給一層焊接組裝區(qū),

2、津伯工作區(qū),電氣部,配線,鉗工區(qū)及二層大車間.熱水采暖供給一、二層辦公區(qū)及小附屬用房（工具間）.（二）本工程四期包括車間辦公區(qū)及五金倉(cāng)庫(kù)采暖及通風(fēng)系統(tǒng),采暖方式采用一層水流量測(cè)試區(qū)及精通流量區(qū)為燃?xì)膺h(yuǎn)紅外線輻射采暖系統(tǒng),一層成品庫(kù)、辦公區(qū)及二三層全部采用熱水采暖系統(tǒng).采暖系統(tǒng)分別為燃?xì)膺h(yuǎn)紅外線輻射采暖系統(tǒng)及熱水采暖系統(tǒng).燃?xì)膺h(yuǎn)紅外線輻射系統(tǒng)分別供給一層水流量測(cè)試區(qū)及精通流量區(qū),熱水采暖供給一層局部及二三層全部.（三）燃?xì)獠膳到y(tǒng)說(shuō)明：1、燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管,絲扣連接,供氣管道支管與采暖設(shè)備連接采用DN15不銹鋼供氣軟管,每個(gè)供氣支管裝球閥.2、外墻安裝軸流風(fēng)機(jī)均配防雨出口且?guī)ё源拱偃~.（四）

3、熱水采暖系統(tǒng)說(shuō)明：1、本工程采用機(jī)械循環(huán)熱水采暖系統(tǒng),采暖供回水溫度85-60采暖系統(tǒng)采用中供中回雙管同程式采暖系統(tǒng),采暖系統(tǒng)供回水干管敷設(shè)在一層頂板下皮.2、散熱器選用無(wú)砂鑄鐵散熱器,每組散熱器供回水管道上安裝截止閥一個(gè).3、每組散熱器裝放氣閥一個(gè).非窗下安裝散熱器與立管連接管長(zhǎng)度為300mm.4、管道全部采用鍍鋅鋼管,所有管道支架管件均除銹后,刷防銹漆一道,銀粉二道,樓梯間吊頂與非采暖房間內(nèi)采暖管道均應(yīng)保溫其材料選用塑膠管殼外纏鋁箔.（厚度=30 mm）一層車間內(nèi)供回管網(wǎng)總干管全部采用無(wú)縫鋼管.5、本工程通風(fēng)材質(zhì)為鍍鋅鋼板風(fēng)道.6、凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管管道保溫材料為玻璃棉外保鋁箔保溫厚度為

4、30mm.三、電氣工程： 電氣工程包括：照明配電、空調(diào)動(dòng)力配電、弱電通訊系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及相關(guān)室外工程等.（一）低壓配電： 1、廠房?jī)?nèi)低壓配電柜為落地安裝,地面架10槽鋼,電源總配電柜采用下進(jìn)線上出線方式,各區(qū)域分配電柜采用上進(jìn)線上出線方式,由室外進(jìn)入建筑物內(nèi)地電纜均穿RC管.2、線路敷設(shè)：（1）照明干線采用阻燃型電纜,消防用電設(shè)備地電源線路采用耐火電纜.電纜橋架中間設(shè)隔板,向同一負(fù)荷供電地雙路電源電纜分開(kāi)敷設(shè).電纜T接處設(shè)T接端子.（2）金屬橋架、明敷金屬管均應(yīng)涂防火涂料保護(hù).（3）所有明敷（包括吊頂內(nèi)、豎井內(nèi)）保護(hù)管均選用金屬管,暗敷保護(hù)管可使用PC管.（4）照明配電箱內(nèi)插

5、座回路均采用漏電斷路器進(jìn)行保護(hù),各類插座均為暗裝.3、該工程中所用地塑料管均為PVC無(wú)增塑剛性阻燃塑料管.（二）建筑物防雷：1、防雷接地：該工程按第三類防雷建筑設(shè)備避雷裝置,在各建筑物地屋頂設(shè)避雷帶,廠房利用金屬屋面做接閃器避雷帶采用10熱鍍鋅圓鋼明敷設(shè),防雷引下線利用結(jié)構(gòu)柱主筋四根并與基礎(chǔ)鋼筋焊接.2、接地極：接地極為建筑物樁基、建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)鋼筋地四根主筋通長(zhǎng)焊接形成地基礎(chǔ)接地網(wǎng).3、防雷引下線距室外地坪500mm處設(shè)測(cè)試點(diǎn).（三）接地及安全：1、低壓配電系統(tǒng)地接地型式采用TN-S系統(tǒng),N線自出10kv變配電所后必須絕緣,并不得再與PE線有任何連接.2、本工程防雷接地、保護(hù)接地及弱電

6、接地共用同一接地極,接地電阻不大于1歐姆.實(shí)測(cè)不滿足要求時(shí),需增設(shè)人工接地體.3、本工程采用總等電位聯(lián)結(jié),總等電位端子板MEB設(shè)在廠房總電源柜處,各區(qū)域設(shè)LEB箱,將進(jìn)入建筑物地各種金屬管道作總等電位聯(lián)結(jié)4、所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接地,所有燈具均增設(shè)接地線.（四）節(jié)能：1、本工程熒光燈采用T8型三基色單管熒光燈,配電子鎮(zhèn)流器（功率因數(shù)不小于0.9）；疏散批示燈、出口標(biāo)志燈選用發(fā)光二極管燈具.2、照明燈具結(jié)合建筑使用情況及天然采光情況進(jìn)行分區(qū)分組控制.3、設(shè)備選用低損耗、高效率地電器元件等.（五）室外電氣：強(qiáng)電電纜采用電纜直埋方式,過(guò)路處每根電纜加敷200石棉水泥保護(hù)套管,電纜直埋在

7、其拐彎及其他管道處應(yīng)設(shè)置電纜標(biāo)志.施工方法一、給排水系統(tǒng)：（一）PP-R管熱熔連接：1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備 支吊架制作安裝 管道預(yù)制加工 水平干管安裝 立管安裝 支管及配件安裝 管道試壓 管道沖洗.2、PP-R管道安裝：（1）管道地切斷可使用企業(yè)配制地割刀或鋁合金切割鋸或鋒利地鋼鋸.斷口必須平整,與管壁垂直,不得成馬蹄型或留豁口.（2）管道如發(fā)生彎曲,必須調(diào)直后才可使用,調(diào)直方法是把彎曲地管子放在平直地平臺(tái)上,在管內(nèi)通入蒸汽,使管子變軟,以其本身自重調(diào)直.（3）管材、管件、閥門(mén)地堆放要避免日曬和冷凍,存放溫度宜在5-32之間,管材地堆放應(yīng)平整.（4）管道地連接采用熱熔連接.管材與管件連接端面必

8、須清潔、干燥、無(wú)油.A、用熱熔連接,熱熔連接有對(duì)接式連接,承差式熱熔連接和電熔連接,對(duì)于給水系統(tǒng)管道應(yīng)采用承插式熱熔連接或電熔連接.與金屬管道及用水器連接必須用帶鍍鎳地金屬管件.B、施工環(huán)境溫度低于5度時(shí)管材受外力易破碎,在剪管及施工時(shí)須小心不能施加過(guò)大外力.C、加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件,應(yīng)直線插入,若有一均勻熔解環(huán)出現(xiàn)為正常.熔接技術(shù)參數(shù)表管材外徑mm熔接深度mm加熱時(shí)間s插入時(shí)間s冷卻時(shí)間min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.

9、5501510注：環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間,延長(zhǎng)時(shí)間約50.PP-R管材應(yīng)避免陽(yáng)光照射,遠(yuǎn)離熱源平直置放.堆起高度不超過(guò)1.5m.（5）管道敷設(shè)時(shí)地注意事項(xiàng)如下：A、管道工作溫度低于60,因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質(zhì)地管道,也不能安裝在60以上地?zé)嵩锤浇?B、管道試壓、沖洗及消毒：（a）管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),以檢查管道系統(tǒng)各連接部位地工程質(zhì)量.（b）水壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行,系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)將空氣排盡.當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5時(shí),應(yīng)采取防凍措施.對(duì)于位差較大地管道系統(tǒng),應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)地靜壓力影響,液體管道以最高點(diǎn)地壓力為準(zhǔn),但最低地壓力不得超過(guò)管道

10、附件及閥門(mén)地承受能力.液壓強(qiáng)度試驗(yàn),升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓規(guī)定時(shí)間,以無(wú)壓降無(wú)泄漏為合格.（c）室內(nèi)采暖管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力地1.5倍,但不得小于0.6MPa,在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后將試驗(yàn)壓力降到工作壓力,作外觀檢查,不滲不漏為合格.（d）水沖洗：采暖管道試壓合格后,進(jìn)行沖洗和消毒.沖洗采用清潔水,以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s地流速進(jìn)行沖洗.水沖洗合格地標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格.管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡,必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?（e）采暖管道消毒：用含20-30mg/L游離氯地水灌滿管道進(jìn)行消毒,含氯水在管中浸泡24h以上

11、,消毒后再用清水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門(mén)檢驗(yàn),合格后方可交付使用.（二）PVC-U新型復(fù)合排水管,粘接：（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡架固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水、通球試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝（2）施工方法：在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中,應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁和樓板地預(yù)留孔洞.孔洞尺寸當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí),可比管材外徑大50100mm.管道安裝前,應(yīng)檢查預(yù)留孔地標(biāo)高和位置,并應(yīng)清除管材和管件上地污垢.管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口.檢查口地位置和朝向應(yīng)便于檢修.當(dāng)立管設(shè)置在管井或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí),在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)置檢修門(mén).立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié).橫管伸縮節(jié)應(yīng)采

12、用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí),橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式.非固定支承件地內(nèi)壁應(yīng)光滑,與管壁之間應(yīng)留有微隙.（3）支、吊架地制作安裝：管道支承件地間距,立管管徑為50mm地,不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm地,不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合下表：管徑（mm）40507590110125160間距（mm）0.400.500.750.901.101.251.60管道連接：立管管件承口外側(cè)與墻飾面地距離宜為2050mm.管材和管件在粘合前應(yīng)將承口地內(nèi)側(cè)和插口地外側(cè)擦拭干凈,無(wú)塵砂與水跡.當(dāng)表面沾有油污時(shí),應(yīng)采用清潔劑擦拭.膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量,不

13、得漏涂.承插口涂刷膠粘劑后,應(yīng)找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?施壓使管端插入至預(yù)先劃出地插入深度標(biāo)記處,并再將管道旋轉(zhuǎn)90.管道承插過(guò)程不得用錘子擊打.承插口粘接后,應(yīng)將積出地膠粘劑擦凈.（三）排水焊接鋼管安裝：1 鋼管連接1.1 鋼管對(duì)口焊接1.1.1鋼管對(duì)口時(shí),先把一根基本管節(jié)或已安裝好地管段固定好,然后利用吊車兜底平吊被連接管節(jié)與之對(duì)口；當(dāng)不能利用吊車時(shí),也可利用三角架和手拉葫蘆,或利用人工抬起（管徑小于150mm）管節(jié)地一端,另一端用一根木杠或撬棍插于管內(nèi),輔以人工推扛對(duì)口.同時(shí)利用管鉗卡住管口轉(zhuǎn)動(dòng)管子,以盡量減小錯(cuò)口并使間隙均勻；1.1.2管端坡口地檢查及加工：一般管子出廠時(shí)均有合格地坡口,

14、若需現(xiàn)場(chǎng)截?cái)嗷蚣庸す芗r(shí),須現(xiàn)場(chǎng)少量加工坡口：1.1.2.1坡口加工可采用氣割法,也可采用砂輪機(jī)等機(jī)械加工法；1.1.2.2坡口地角度、鈍邊、對(duì)口間隙應(yīng)符合下表要求,不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊.1.1.3對(duì)口地質(zhì)量要求：1.1.3.1對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平,可采用長(zhǎng)300mm地直尺在接口內(nèi)壁或外壁周圍順序帖靠,錯(cuò)口地允許偏差應(yīng)為0.2倍管壁厚,且不大于2mm；1.1.3.2對(duì)口時(shí)兩管節(jié)縱、環(huán)向焊縫地位置應(yīng)符合下列要求：1) 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓地45左右處；2) 縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),當(dāng)管徑小于600mm時(shí),錯(cuò)口地間距不得小于100mm；當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí),錯(cuò)口地

15、間距不得小于300mm；電弧焊鋼管管端修口各部尺寸 表2-1修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖 示壁厚t(mm)4-91.5-3.01.0-1.560-7010-262.0-4.01.0-2.06053) 環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；4) 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫地間距不應(yīng)小于200mm；5) 管道任何位置不得有十字形焊縫；1.1.4用氣割吹烤并用鋼絲刷對(duì)管口邊緣和焊口兩側(cè)10-15mm范圍內(nèi)除銹,露出金屬光澤；1.1.5管子對(duì)口后,應(yīng)將管節(jié)墊牢,避免管子在焊接或預(yù)熱過(guò)程中發(fā)生位移,也不得讓管子處于外力作用下施焊.1.1.6管子對(duì)口符合要求并墊穩(wěn)后,應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊定位：1.

16、1.6.1點(diǎn)焊位置一般分上下左右四處,最少不少于3處,管徑大于300mm時(shí),不同地管徑點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合表2-2規(guī)定：點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距 表2-2管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350-50050-605600-70060-70680080-100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm1.1.6.2 點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同地焊條；1.1.6.3 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；1.1.6.4 鋼管地縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊.1.1.7 定位點(diǎn)焊后,檢查與調(diào)直,若發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷,應(yīng)及時(shí)處理.1.1.8 管道焊接工藝確定：管道焊接工藝有電焊、氣焊兩種.重要地管道常用電

17、焊施焊,氣焊多用于直徑小于150mm以下地非重要性管道；1.1.9管道電焊連接：1.1.9.1管節(jié)焊接采用地焊條,其化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配,兼顧工作條件和工藝性,并有完整地材質(zhì)證明及出廠合格證,焊條干燥.鑒于我公司常用鋼管為普通給水管道,其材質(zhì)為普通碳素鋼（Q235）,因此可選用相應(yīng)E43系列地結(jié)構(gòu)鋼焊條,如T422型焊條.對(duì)于非普通碳素鋼管材,焊條地選用由工程技術(shù)人員確定；焊條直徑選用參見(jiàn)表2-3 焊條直徑選用表 表2-3管壁厚度（mm）1.5234-56-1213焊條直徑（mm）1.523.23.2-44-55-61.1.9.2焊接環(huán)境：焊接場(chǎng)所盡可能保持在0以上,以保證焊接

18、質(zhì)量和提高勞動(dòng)效率；括風(fēng)、下雨、降雪、爆曬天氣露天作業(yè)時(shí),或相對(duì)濕度大于90%時(shí),應(yīng)采取遮擋等保護(hù)措施；冬季施焊前應(yīng)先清除管道上地冰、雪、霜等,并使焊縫附近地水分擦干或烤干；當(dāng)環(huán)境氣溫低于0時(shí),施焊管段地兩頭應(yīng)采取防風(fēng)措施,防止冷風(fēng)貫穿加速焊口冷卻,以免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂縫隙；并應(yīng)使焊口緩緩降溫；當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理,并應(yīng)符合表2-4規(guī)定： 管子焊接地環(huán)境溫度和預(yù)熱要求 表2-4鋼 號(hào)允許焊接最低溫度可不預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱要求預(yù)熱環(huán)境溫度預(yù)熱達(dá)到溫度預(yù)熱寬度（mm）含碳量0.2%地碳鋼管-30C-20C-20C100-150焊口每側(cè)不小于400.2%含碳量0.3%-20C-10C-10C1

19、00-15016Mn0C0C100-2001.1.9.3盡量采用多層焊法以改善接頭質(zhì)量.管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流參見(jiàn)表2-5,管徑大于800mm時(shí),應(yīng)采用雙面焊. 管子對(duì)接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流 表2-5管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）3-622-3.280-1206-102-33.24105-120160-20010-133-43.2-44105-180160-2001.1.9.4焊接方法：點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊；盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接,減少閉合焊接和固定口焊接,以減少仰焊,提高速度,保證焊接質(zhì)量；根部焊縫應(yīng)焊得肥厚些,使它具有一定地強(qiáng)度,焊接過(guò)程盡可能不

20、中斷；根部焊完之后,應(yīng)檢查有無(wú)裂紋,發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)徹底清除；多層焊時(shí),焊縫內(nèi)堆焊地各層、其引弧和熄弧地地方彼此不應(yīng)重合,焊縫隙地第一層應(yīng)呈凹面,并保證根部焊透,中間各層要把兩焊接管地邊緣全部結(jié)合好,最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿,并保證自焊縫過(guò)渡到母材地平緩.1.1.9.5對(duì)接焊縫地檢驗(yàn)及質(zhì)量要求：管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行焊縫外觀檢查,檢查方法為肉眼直接觀察或用放大鏡、600mm鋼板尺或鋼卷尺以及焊渣錘等工具.檢查前應(yīng)清除焊縫地渣皮、飛濺物.焊縫地外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2-6之規(guī)定.凡不合格焊縫應(yīng)反修,返修次數(shù)不得超過(guò)三次. 燭縫地外觀質(zhì)量 表2-6項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化地母材上

21、,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度地10%,且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2倍地管壁厚,且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許（四）壓縮空氣管道采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管：（1）管道安裝：DN50以下地管道用砂輪鋸切割,DN50以上地管道用氧乙炔火焰切割,切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差“”不應(yīng)大于管子外徑地1%,且不得超過(guò)3mm,見(jiàn)

22、下圖.DN40以上地管道采用焊接連接,DN40以下地采用絲扣連接,直管段上兩對(duì)接焊口中心面間地距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑.D150當(dāng)D150時(shí)DD當(dāng)D150時(shí)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理地焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度地5倍,且不得小于100mm.不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔.管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能地劃痕、斑點(diǎn)等缺陷.支吊架地焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時(shí),管子不得有

23、咬邊、燒穿等現(xiàn)象.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)地斜墊片.管子對(duì)口時(shí),應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm.但全長(zhǎng)允許偏差為10mm.a管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面地空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷.埋地鋼管地防腐層應(yīng)在安裝前作好,焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層.管道安裝時(shí),不宜使用臨時(shí)支吊架,當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與正式支吊架沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記,在管道安裝完后拆除.二、采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)：（一）燃?xì)夤艿?/p>

24、、熱水采暖管道采用鍍鋅鋼管：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗1、管材、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,管材表面無(wú)裂縫,縮徑和垂皮, 管件螺紋封面應(yīng)完整,無(wú)損傷、無(wú)毛刺.鍍鋅外皮不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象.2、管道安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管內(nèi)膛地雜物, 安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部地雜物.絲扣連接管件,外露絲扣至扣、防止鍍鋅層破損,在鍍鋅管表面刷防銹漆.3、管道安裝當(dāng)管子公稱直徑大于 DN100可采用法蘭連接或焊接.4、管道地中心線距墻、梁、柱最小間距為DN100距離100mm,DN75距離70mm, 消火栓口距完成地面1.1m,栓口朝外.水龍帶雙層盤(pán)放入箱內(nèi).5、管道應(yīng)有固定牢固管道

25、支架,吊架之間距為DN100距離8.5m.管道支架、吊架、防晃支架型式,材質(zhì)、加工尺寸及焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定.6、管道安裝橫向設(shè)0.002地坡度,直向排水口,管道穿過(guò)建筑物伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置金屬軟管,穿樓板套管應(yīng)高出完成地面50mm.7、水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于；系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為.MPa壓力降不應(yīng)大于0.05MPa.8、管網(wǎng)沖洗水流速度不宜小于ms,流量DN100沖洗流量25LS.連續(xù)沖洗,當(dāng)出口水地顏色,透明度一致時(shí)方可結(jié)束,沖洗結(jié)束后應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈.（二）一層車間內(nèi)供回管網(wǎng)總干管采用無(wú)縫鋼管：同壓縮空氣管道.（三）通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)：、管材：所有通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作.、鍍鋅鋼板風(fēng)道制作

26、：（1）通風(fēng)管道矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊短邊之比不宜大于4：1.（2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí),采取加固措施,加固方式參照GB50243-2002規(guī)范執(zhí)行.（3）制作金屬風(fēng)管時(shí),板材地拼接咬口可采用單咬口,矩形風(fēng)管或配件地四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口,聯(lián)合角咬口.（4）風(fēng)管地接口采用機(jī)械加工,尺寸準(zhǔn)確,形狀規(guī)則.（5）風(fēng)管及配件地表面平整,圓弧均勻,咬口縫嚴(yán)密,寬度一致,不能有十字交叉地拼接縫.（6）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管時(shí)應(yīng)避免損壞鍍鋅層,損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)涂?jī)?yōu)質(zhì)油漆兩遍.、風(fēng)道安裝：（1）準(zhǔn)備工作：A、外觀不許有變形、扭曲、開(kāi)

27、裂、孔洞等缺陷.B、安裝地閥體、消聲器、風(fēng)口等部件檢查調(diào)節(jié)裝置靈活,油漆層無(wú)損傷.C、安裝使用地螺栓、螺母、墊圈、墊料等材料符合產(chǎn)品質(zhì)量要求.D、機(jī)具準(zhǔn)備齊全.（2）作業(yè)條件：A、送、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)地安裝,在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完,安裝部位地障礙物已清理,地面無(wú)雜物地條件下進(jìn)行.B、檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞位置,尺寸符合圖紙要求,無(wú)遺漏現(xiàn)象,預(yù)留地孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm.C、作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)地輔助設(shè)施,如梯子、架子、及電源等.D、風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙及大樣圖,并有施工員地技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.（3）工藝流程： 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管 風(fēng)管排列 風(fēng)管連

28、接 安裝就位 找平找正 檢驗(yàn)（4）操作規(guī)程：A、風(fēng)管地接口處嚴(yán)密、牢固,四角有定位及密封措施.密封措施采用板 材密封或密封膠嵌縫.B、風(fēng)管及配件地板材連接,鋼板厚度小于或等于1.2mm,采用咬接；大于1.2mm采用焊接.C、風(fēng)管支、吊架間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：、風(fēng)管水平安裝時(shí),直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm,間距不大于4m；大于或等于400mm,不大于3mm.、風(fēng)管垂直安裝時(shí),間距不大于4m；但每根立管地固定件不少于2個(gè).D、風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直,不應(yīng)錯(cuò)位及扭曲.E、制作風(fēng)管不得有橫向接縫,盡量減少縱向接縫.矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí),底邊不得有縱向接縫.F

29、、風(fēng)管板材地拼接采用單咬口,矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口,聯(lián)合咬口或按扣式咬口.（5）安裝方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,可以在地面連成一定地長(zhǎng)度,然后采用吊裝地方法就位；也可以把風(fēng)道一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接安裝.施工工序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?A、風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝：風(fēng)管地所有部件、配件（不包括風(fēng)口）,均與管道預(yù)先連接好,按814m分段,用倒鏈將風(fēng)管升至吊架上分段組裝,吊裝步驟為：、首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,在梁、柱上選擇兩個(gè)可靠地吊點(diǎn),然后掛好倒鏈. 、起吊時(shí),當(dāng)風(fēng)道離地200300mm時(shí)停止起吊,仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)芰c(diǎn)和綁扎風(fēng)道地繩索、繩扣是否牢靠,風(fēng)道地中心是否正確,沒(méi)問(wèn)題后再繼續(xù)起吊.、風(fēng)管放到支吊架上后,將所有托桿

30、和吊桿連接好,確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后方可解開(kāi)繩扣. B、風(fēng)管分節(jié)安裝：對(duì)于不便懸掛倒鏈或受場(chǎng)地限制,不能進(jìn)行吊裝時(shí),可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上,然后抬上支架,對(duì)正逐節(jié)安裝.（6）成品保護(hù)：A、安裝完地風(fēng)管表面光滑潔凈.B、暫停施工地系統(tǒng)風(fēng)管,將風(fēng)管開(kāi)口處封閉,防止雜物進(jìn)入.C、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí),其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),雜物進(jìn)入金屬風(fēng)道內(nèi).D、交叉作業(yè)較多地場(chǎng)地,嚴(yán)禁安裝完地風(fēng)管作為支、吊、托架,不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上.E、運(yùn)輸和安裝時(shí)盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸.F、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),避免由于碰撞而產(chǎn)生地執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片地變形.露天堆放應(yīng)有防雨措施.（7）應(yīng)

31、注意地質(zhì)量問(wèn)題： A、支、吊架不刷油、吊桿過(guò)長(zhǎng)；支吊架間距過(guò)大；螺絲漏穿、過(guò)緊、松動(dòng)；扭曲、防火閥離墻太遠(yuǎn),法蘭在墻內(nèi)等原因應(yīng)及時(shí)貫徹規(guī)范并復(fù)查圖紙,并增強(qiáng)施工人員責(zé)任心.B、接口軟連接不實(shí),應(yīng)該用軟管專用卡子,軟管應(yīng)套進(jìn)封口喉頸100MM,后用卡子上緊.與軟管連接風(fēng)管地兩端應(yīng)壓制鼓筋,以利于軟管連接.三、電氣系統(tǒng)：（一）施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙.在施工前不僅要熟悉電氣施工圖,同時(shí)要和結(jié)構(gòu)、建筑、其它安裝專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提前加以解決.詳細(xì)了解建筑物結(jié)構(gòu)情況,電氣專業(yè)與其它專業(yè)間地配合情況.核實(shí)圖中選用地設(shè)備、材料,并且根據(jù)工程總工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工具、機(jī)具,提出備

32、料及分批采購(gòu)計(jì)劃.（二）預(yù)留預(yù)埋：電氣專業(yè)施工人員根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求和施工圖集、施工規(guī)范地規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,經(jīng)過(guò)綜合考慮,確定盒(箱)地正確位置,管路地敷設(shè)部位和走向,配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件及配電設(shè)備基礎(chǔ)、接地扁鋼、孔洞地預(yù)留預(yù)埋.施工時(shí)須與土建專業(yè)密切配合,做到預(yù)留預(yù)埋位置準(zhǔn)確、一次到位、杜絕漏埋少留.在施工過(guò)程中不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu),預(yù)留預(yù)埋按要求驗(yàn)收合格后,方可繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工.1、預(yù)留孔洞：在土建綁扎鋼筋前,要根據(jù)安裝與土建施工圖紙,確定所留孔洞地準(zhǔn)確位置,并做好標(biāo)志,將落實(shí)好地孔洞尺寸交與土建專業(yè),按照孔洞地尺寸加工木盒,待綁扎鋼筋完畢后.與其配合將木盒嵌入圖示位置,并將

33、木盒固定牢固,混凝土澆注完,拆模后再進(jìn)行技術(shù)復(fù)核.2、管路預(yù)埋：管材進(jìn)場(chǎng)前要先進(jìn)行嚴(yán)格地質(zhì)量把關(guān),嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工.鍍鋅鋼管要壁厚均勻、鍍鋅層均勻、焊縫均勻,不得有砂眼、裂縫、棱刺和凹扁不平現(xiàn)象,管內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺,管口刮光.套管預(yù)埋,配合土建及時(shí)預(yù)埋好保護(hù)套管,套管放好后,向上地管口一定要進(jìn)行封堵（可焊接鋼板封堵）,以防止水泥等雜物進(jìn)入管內(nèi).穿越建筑物外墻地進(jìn)戶套管,根據(jù)設(shè)計(jì)選用水煤氣焊接鋼管,需做止水圈,墻內(nèi)側(cè)地部分做成喇叭口,墻外側(cè)埋管出散水1.5m,且澆注封堵.樓板內(nèi)暗配地管路宜沿最近地路線敷設(shè),并盡量減少?gòu)澢徒徊?彎曲半徑不小于管徑地10倍,且彎扁處無(wú)裂縫或顯著地凹癟現(xiàn)

34、象.管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,有兩個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)l2m.埋入混凝土內(nèi)地鋼管,離混凝土表面地凈距不小于15.管路敷設(shè)時(shí)先確定燈頭盒、接線盒和配管引上引下地位置,測(cè)量敷設(shè)線路長(zhǎng)度,然后進(jìn)行配管加工.為保證盒子位置正確,在混凝土板內(nèi)預(yù)埋地盒子要緊貼模板,用鋼筋將盒壓住,然后將壓接鋼筋點(diǎn)焊在盒兩邊距離較近地綁扎鋼筋網(wǎng)上,將盒固定.預(yù)埋盒內(nèi)要刷防銹漆和填堵泡沫塑料等防水填充物,以防盒內(nèi)進(jìn)入水泥等雜物和銹蝕.管口入盒長(zhǎng)度在35.為保證三個(gè)及三個(gè)以上燈盒在一條直線上,埋盒前可先拉線確定準(zhǔn)確位置,然后按標(biāo)記放盒.配管工程隱蔽前,電氣專業(yè)技術(shù)人員要先進(jìn)行自檢,檢查是否有遺漏或錯(cuò)位,并用油漆在接線

35、盒內(nèi)做好標(biāo)記（強(qiáng)弱電顏色分開(kāi)）,以便拆模后進(jìn)行尋找.自檢合格后,報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,待驗(yàn)收合格后并在隱蔽工程驗(yàn)收記錄上簽字“同意下道工序進(jìn)行”后,方可通知土建進(jìn)行隱蔽.混凝土澆筑時(shí),要派專人進(jìn)行防護(hù),以防管路及盒（箱）位移.拆模后,要及時(shí)派人清理管、盒,并穿入鐵絲,為下一步穿線工作做準(zhǔn)備.3、防雷接地裝置預(yù)埋：利用柱內(nèi)至少兩根通長(zhǎng)焊接（從基礎(chǔ)至屋頂）柱筋作防雷引下線.作為防雷引下線地結(jié)構(gòu)柱主筋要同各層樓板梁、地下一層底板梁及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行可靠焊接連接,并成環(huán)路.在施工過(guò)程中,要根據(jù)施工圖紙,配合土建及時(shí)做好基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)、各層樓板梁內(nèi)鋼筋與防雷引下線柱筋地焊接連接.用作防雷引下

36、線地柱筋與接地體地鋼筋連接方式,均要采用搭接焊接.焊接長(zhǎng)度要保證其直徑地6倍并應(yīng)至少雙面施焊,焊縫處要飽滿并有足夠地機(jī)械強(qiáng)度,焊后要清除焊縫殘留焊渣,以保證電氣通路.防雷接地隱蔽工作要報(bào)驗(yàn)合格并同意進(jìn)行下道工序后才可進(jìn)行隱蔽,以防留下隱患.屋頂避雷帶要與結(jié)構(gòu)主筋通過(guò)10鍍鋅圓鋼可靠焊接連接.整個(gè)施工過(guò)程要保證每個(gè)結(jié)構(gòu)柱從屋頂至基礎(chǔ)連成電氣通路.鋼筋焊接如圖所示: 接地系統(tǒng)測(cè)試端子地設(shè)置,要根據(jù)設(shè)計(jì)要求,配合結(jié)構(gòu)施工.從作為引下線地柱主筋上焊接12鋼筋引出與連接板（厚度=4）焊接連接在一起,并做好接地“ ”標(biāo)志,以方便查找和測(cè)試.要在與防雷引下線相對(duì)應(yīng)地室外埋深lm處,由防雷引下線主筋上焊出一根

37、404地鍍鋅扁鋼,此導(dǎo)體引向室外,距外墻皮距離不小于lm,以便于接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（1）時(shí),接至增加接地極.防雷接地裝置隱蔽工程,必須配合土建及時(shí)做好預(yù)埋工作、隱蔽記錄、隱蔽前地報(bào)驗(yàn)工作.經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收合格并同意進(jìn)行下一步工序后才可進(jìn)行隱蔽.（三）基礎(chǔ)型鋼及支吊架預(yù)制安裝：1、基礎(chǔ)型鋼制作安裝：施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工型鋼架,型鋼下料采用專用切割機(jī),切割要精確.下好料后要先點(diǎn)焊找平,把型鋼按設(shè)計(jì)及設(shè)備尺寸,調(diào)整好長(zhǎng)度,同時(shí)用臺(tái)鉆鉆好固定孔,除銹、刷防銹漆后,放在預(yù)留鐵件上,用水平尺找平、找正.找平過(guò)程中,需用墊片地地方最多不能超過(guò)三片,然后與預(yù)埋件焊接牢固.基礎(chǔ)槽鋼安裝允許偏差：頂部平直

38、度每米1；側(cè)面平直度每米l.安裝完畢后,將兩端與預(yù)埋地接地干線鍍鋅扁鋼逆行焊接,其焊接長(zhǎng)度為扁鋼長(zhǎng)度地二倍,焊接面要保證三面,然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆.2、支吊架制作、安裝：合理計(jì)算材料用量,成批制作,綜合考慮各種支架長(zhǎng)度,以盡量利用定尺型材,做到物盡其用.下料尺寸由班組長(zhǎng)按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān),最大限度降低損耗率.用砂輪切割機(jī)下料,不得用氣焊吹割,除去毛刺,做好搭角組對(duì),點(diǎn)焊調(diào)直、調(diào)整端面、三面滿焊,焊后立即清除焊渣.所有支吊架均要除銹且刷防銹漆兩道,面漆一道,面漆顏色要根據(jù)業(yè)主要求做到統(tǒng)一.支吊架安裝采用適配地膨脹螺栓固定,打膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作,保證打孔正確,安裝時(shí)調(diào)直調(diào)正,水平度保證

39、在1以內(nèi),高度偏差不超過(guò)1,固定要牢靠.（四）配電柜(箱)、電控箱、插座箱安裝：1、施工準(zhǔn)備：設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)規(guī)格型號(hào)是否符合要求和規(guī)定.外觀有無(wú)機(jī)械損傷、變形和油漆脫落.器具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,配件要求齊全,有產(chǎn)品合格證.2、箱、柜安裝：A、落地安裝地箱、柜安裝在10號(hào)槽鋼底座上,底部抬高100.B、暗裝在墻內(nèi)地配電箱,底邊距地1.4m；明裝配電箱安裝高度距地1.4m；插座箱安裝高度底邊距地 0.5m.在同一建筑物內(nèi),同類箱地安裝高度應(yīng)一致,允許偏差為l0.C、墻內(nèi)配電箱安裝所需地木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋.掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺拴固定.落地安裝箱、柜地基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求預(yù)制

40、,并刷好防銹漆,用膨脹螺栓固定在所安裝位置地混凝土樓面上,用水平尺找平、找正.在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地匾鋼端子.D、墻體內(nèi)配電箱暗裝,先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi),找好標(biāo)高及水平尺寸,并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊.待室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后,再安裝配電箱面板.不得在箱底板上抹灰,盤(pán)面安裝要求平整,周邊間隙均勻?qū)ΨQ,螺栓垂直受力均勻.E、落地箱、柜穩(wěn)裝：室內(nèi)裝修條件滿足后可按順序?qū)⒐?、箱放在基礎(chǔ)型鋼上,找平找正,柜體與基礎(chǔ)型鋼固定,預(yù)埋地接地扁鋼端子與柜、箱內(nèi)接地排連接好.F、配電箱帶有器具地鐵制盤(pán)面和裝有器具地門(mén)及電器地金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠地PE線接地.PE線不允許利用盒、箱體串接

41、.G、配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束,在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定.盤(pán)面引出地導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量,以便于檢修.H、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤(pán)圈壓接,應(yīng)使用壓線端子（有壓線孔者除外）.如必須穿孔用頂絲壓接時(shí),多股線應(yīng)燙錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù).I、配電箱上地電源指示燈,其電源應(yīng)接至總開(kāi)關(guān)地外側(cè),并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）.J、接零系統(tǒng)中地零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地.零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路,零線端子板分支路排列位置,應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng).K、配電箱上地母線應(yīng)套上有黃 (A相),綠(B相),紅 (C相),淡藍(lán)色(N相)等不同色帶,雙色線為保護(hù)地線 (

42、黃綠,也稱PE線).L、配電箱上器具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔,間距均勻,銅端子無(wú)松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全.箱內(nèi)漏電保護(hù)斷路器動(dòng)作靈敏.M、安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查,檢查器具地接地 (接零)保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定.其規(guī)定如下：位置正確,部件齊全,箱體開(kāi)孔合適,切口整齊,暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接,無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整,盤(pán)內(nèi)外清潔,箱蓋、開(kāi)關(guān)操作靈活,回路編號(hào)齊全,接線整齊,PE線安裝明顯、牢固.連接牢固緊密,不傷線芯.壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí),在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根,防松墊圈等配件齊全.N、電氣設(shè)備、器具和非金屬部件地接地 (接零)導(dǎo)線敷

43、設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固,接地(接零)線截面選擇正確,需防腐地部分涂漆均勻無(wú)遺漏,不污染設(shè)備和建筑物,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確.O、配電箱內(nèi)各支路均要按圖紙回路編號(hào)齊全、整齊.P、絕緣搖測(cè)：配電箱內(nèi)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表?yè)u測(cè)各條支路地絕緣電阻不小于0.5M,包括相線與相線、相線與地線、相線與零線之間,同時(shí)做好搖測(cè)記錄.滿足通電條件后,將配電箱卡片框內(nèi)地卡片按圖紙?zhí)顚?xiě)好部位,編上號(hào).（五）線纜保護(hù)管路敷設(shè)：1、材質(zhì)選用水煤氣,不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)無(wú)鐵霄及毛刺,切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)光滑,必要時(shí),管口做成喇叭口形避免抽線時(shí)損傷電纜.2、鋼管地連接應(yīng)符合下列要求：明配鋼管連接方式

44、采用螺紋連接,嚴(yán)禁熔焊.管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度地1/2；連接后,其螺紋宜外露23扣.螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)缺損.3、對(duì)與設(shè)備相連地線纜保護(hù)管：在干燥場(chǎng)所,鋼管端部用金屬保護(hù)軟管過(guò)渡,并采用專用接頭.對(duì)室外或室內(nèi)潮濕場(chǎng)所,鋼管端部應(yīng)用防水軟管或裝設(shè)防水彎頭,并用金屬保護(hù)軟管過(guò)渡至設(shè)備接線盒.4、電纜保護(hù)鋼管與設(shè)備連接處、設(shè)備外露金屬部分均要利用專門(mén)接地螺栓做接地,不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體.5、線纜保護(hù)管地彎曲處不應(yīng)超過(guò)3個(gè),直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè).彎曲處地彎扁度不應(yīng)大于管外徑地10%.6、進(jìn)入箱(盒)地管路敷設(shè)：要先將土建彈出地水平線用裝滿水地塑料管或水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè),然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱

45、軸線位置及準(zhǔn)確安裝高度及位置,將箱、盒固定牢固.7、管進(jìn)盒、箱處,盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合,盒、箱上地開(kāi)孔要用專用開(kāi)孔器,保證開(kāi)孔無(wú)毛刺；且要求一管一孔,嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔.管口進(jìn)入盒、箱,管口應(yīng)用螺姆鎖緊,露出鎖緊螺母地絲扣為24扣.兩根以上管迸入盒、箱要長(zhǎng)短一致,間距均勻、排列整齊.8、墻體內(nèi)（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí),放好管,固定好盒,把管放在墻中心,關(guān)口箱上者應(yīng)封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子.由定板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng),已達(dá)到開(kāi)管盒上口為準(zhǔn),等砌好隔墻,先穩(wěn)盒后接短管.9、明配鋼管應(yīng)排列整齊,固定點(diǎn)間距均勻,鋼管管卡間最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定,管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒

46、(箱)邊緣地距離宜為150500.10、管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于外徑6倍.埋入混凝土地配管彎曲半徑不小于管外徑地10倍.管支吊架不得小于以下規(guī)格：槽鋼吊架12；扁鐵支架3030；角鋼支架40404.11、支、吊架地固定方法：根據(jù)本工程地結(jié)構(gòu)特點(diǎn),支吊架地固定主要采用脹管法,（在混凝土頂板打孔,用膨脹螺栓固定）和抱箍法 (即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí),設(shè)型鋼支吊架固定).12、管路穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)要加保護(hù)套管.管路盡量做到不穿過(guò)建筑物基礎(chǔ),如必須經(jīng)過(guò),須加設(shè)保護(hù)套管.套管 (焊接鋼管)要除銹刷漆,做好內(nèi)外防腐.線保護(hù)管、及支架接地 (接零),電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件

47、地接地(接零)、支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固,接地(接零)線截面選用正確、需防腐地部分涂漆均勻無(wú)遺漏,線路走向合理,色標(biāo)準(zhǔn)確,涂刷后不污染設(shè)備和建筑物,所有地接地都構(gòu)成電氣地連接.（六）電纜橋架敷設(shè)：1、橋架安裝前應(yīng)制作橋架地吊桿,吊桿用12圓鋼制作,用10地膨脹螺栓固定在建筑物地樓板上,如圖示：2、電纜橋架水平敷設(shè)時(shí),支撐跨距為1.5-3m,電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)固定點(diǎn)間距為2m.3、當(dāng)橋架地彎通或三通,四通半徑不大于30cm時(shí),應(yīng)在距離非直線段與直線段結(jié)合處300-600mm地直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)吊環(huán),當(dāng)橋架彎通或三通,四通半徑大于30cm時(shí),還應(yīng)在彎通或三通,四通中部增設(shè)一個(gè)吊桿.4、吊

48、架地同層橫檔應(yīng)在同一水平面上,防止縱向偏差.使安裝后橋架吊點(diǎn)懸空,且其高低偏差不應(yīng)大于5mm,吊架地左右走向不應(yīng)大于10mm.5、托盤(pán)、梯架允許最小板材厚度：托盤(pán)、梯架寬度（mm ）允許最小厚度（mm）8002.56、電纜橋架外側(cè)使用配套地連接板連接,螺絲應(yīng)加平彈墊且緊牢,直線段應(yīng)在同一直線上偏差不應(yīng)大于10mm,終端應(yīng)加封堵.段橋架應(yīng)做可靠地接地連接,接地連接應(yīng)用10平方毫米地裸銅線,銅線在橋架上應(yīng)牢固可靠,大于400地橋架應(yīng)雙面加裝裸銅線.（七）電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線：1、回路地導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選擇型號(hào)規(guī)格,相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分,用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線,

49、黃綠雙色線作保護(hù)地線,淡藍(lán)色線作中性線.(開(kāi)關(guān)控制線選用白色)2、線：穿帶線地目地是檢查管路是否暢通,管路地走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求.帶線采用2地鋼絲,先將鋼絲地一端彎成不封口地圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi),在管路地兩端應(yīng)留有10l5cm地余量(在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí),可以在敷設(shè)管路地同時(shí)將帶線一并穿好).當(dāng)穿帶線受阻時(shí),可用兩根鋼絲分別穿入管路地兩端,同時(shí)攪動(dòng),使兩根鋼絲地端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出.3、管路：配管完畢后,在穿線之前,必須對(duì)所有地管路進(jìn)行清掃.清掃管路地目地是清除管路中地灰塵、泥水等雜物.具體方法為：將布條地兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線

50、,將管內(nèi)雜物清凈.4、線路應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)導(dǎo)線地規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì).（普通照明和應(yīng)急照明回路單獨(dú)放線）放線前電線保護(hù)管口先裝上護(hù)口.線路較長(zhǎng)、彎曲較多時(shí),可先往管內(nèi)吹入適量滑石粉潤(rùn)滑.放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上,不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉,更不能過(guò)分使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯.5、剪斷導(dǎo)線時(shí),導(dǎo)線地預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線地預(yù)留長(zhǎng)度為 l5cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線地預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)地l/2；出戶導(dǎo)線地預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m,干線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭.6、與帶線地綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí),可將導(dǎo)線前端地絕緣層削去,然后將

51、線芯斜錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固.7、穿線：在穿線前,應(yīng)檢查鋼管(電線管)各個(gè)管口地護(hù)口是否齊全,如有遺漏和破損,均應(yīng)補(bǔ)齊和更換.穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):A、同一交流回路地導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi).B、不同回路,不同電壓和交流與直流地導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi).C、導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定地余量.8、連接：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低絕緣強(qiáng)度.為了滿足上述要求,在導(dǎo)線做電氣連接時(shí),必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接,而后加焊,包纏絕緣.使用電烙鐵焊導(dǎo)線,適用于線徑較小地導(dǎo)線地連接及用其它工具焊接較困難地場(chǎng)所（如吊頂內(nèi)）.導(dǎo)線連接處加焊劑,用電烙鐵進(jìn)

52、行錫焊.使用噴燈加熱法 (或用電爐子）焊導(dǎo)線：將焊錫放在錫勺內(nèi),然后用噴燈加熱,焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接.加熱時(shí)必須要掌握好溫度,以防出現(xiàn)溫度過(guò)高涮錫不飽滿或溫度過(guò)低涮錫不均勻地現(xiàn)象.焊接完畢后,必須用布將焊接處地焊劑及其它污物擦凈.9、包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端地完好絕緣層開(kāi)始,纏繞12個(gè)絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞.在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞).而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏,最后用黑膠布包扎,包扎時(shí)要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞.10、檢查及絕緣遙測(cè)：A、線路檢查：接、焊、包全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊

53、、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定,不符合規(guī)定地應(yīng)立即糾正,檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣遙測(cè).B、絕緣遙測(cè)：導(dǎo)線線路地絕緣遙測(cè)一般選用500V,量程為0500M地兆歐表.絕緣電阻值必須大于0.5M.測(cè)試時(shí),一人遙表,一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并如實(shí)填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”.搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后地讀數(shù)為宜.（八）電機(jī)檢查接線：1、接線前,應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試,拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片.用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼地絕緣電阻.常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M,如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理.2、引入電機(jī)接線盒地線纜應(yīng)用金屬軟管作過(guò)渡保護(hù)管,并配以同規(guī)格地專用接頭.

54、跨接地線采用專用接地夾與鋼管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接.3、引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合：A相黃色,B相綠色,C相紅色,PE線黃/綠,N相淡藍(lán)色地要求.4、電機(jī)接線前,先遙測(cè)相線間、相線對(duì)地線間地絕緣測(cè)試,符合要求后才可壓接入接線盒.5、導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求:A、截面大于2.52地多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致地壓接型或錫焊型線型端子過(guò)渡連接.B、接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理.接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂.C、仔細(xì)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌地接法是否一致.依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)地U、V、W接線柱和PE線專用接線柱.6、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備地條件：A、建筑工程結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)清掃

55、整理完畢.B、現(xiàn)場(chǎng)照明、消防設(shè)施齊全、異地控制地電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)配備通訊工具.C、電機(jī)和設(shè)備安裝完畢.質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到.D、與電機(jī)有關(guān)地動(dòng)力柜、控制柜、線路安裝完畢.質(zhì)檢合格,且具備受電條件.E、電機(jī)地保護(hù)、控制、測(cè)量,回路調(diào)試完畢,且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無(wú)誤.F、電機(jī)地絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求.7、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求:A、拆除聯(lián)軸器地螺栓,使電機(jī)與機(jī)械分離 (不可拆除地或不需拆除地例外)盤(pán)車應(yīng)靈活,無(wú)阻卡現(xiàn)象.B、動(dòng)力柜受電,合上電機(jī)回路電源,啟動(dòng)電機(jī),測(cè)量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓地90%；啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)地三相電流應(yīng)基本平衡.電極旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)計(jì)要求.C、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)地溫升不得超過(guò)電機(jī)絕緣等級(jí)所規(guī)定地限值.D、電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2h,記錄電機(jī)地空負(fù)荷電流值.（九）防雷接地：1、施工準(zhǔn)備：防雷接地材料必須選用熱鍍鋅材料,且符合設(shè)計(jì)要求,施工機(jī)具配備充足,施工圖紙以對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底.2、接地裝置：A、本工程利用施工圖所示地結(jié)構(gòu)基礎(chǔ),底板內(nèi)地兩條面筋焊接連通,作防雷、供配