生產產品流轉卡管理制度操作規(guī)程2

1、生產產品流轉卡管理制度、操作規(guī)程 （2）生產產品流轉卡的管理制度為規(guī)范生產產品流轉卡的使用，確保流轉卡記錄的產品信息與產品實物信息一致， 保證生產數(shù)據的準確性和及時性，特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司的所有生產部門，流轉卡的運作必須嚴格按照本制度的規(guī)定執(zhí)行。三、流轉卡管理規(guī)定3.1流轉卡的定義流轉卡是車間生產數(shù)據和流轉數(shù)據的記錄單據，同時也是車間計件工資的計算和績效 考核的原始依據。3.2流轉卡的功能流轉卡的運行可以使各個工序之間的數(shù)據連接緊密相扣，清晰地反映車間各個工序在 制品的流轉情況，為生產管理和決策提供有力依據。它的實施可以保證生產數(shù)據的準確性 和極時性，保證生產信息管理系

2、統(tǒng)的可操作性，從而保證生產管理順暢有序的進行，提高 生產管理水平。3.3流轉卡的種類流轉卡共分為五大類：熔鑄車間生產流轉卡、擠壓車間生產流轉卡、表面 處理車間生產流轉卡、項目工程車間流轉卡、浴室門車間流轉卡。其中，擠壓車間生產流轉卡分為兩種類型：擠壓、鋸切、包裝流轉卡和擠壓（經整形、彎形、拉網、精抽）流轉卡（黃卡）；表面處理車間生產流轉卡分為三 種類型：氧化車間后工序流轉卡、噴粉車間后工序流轉卡、鋁制車間后工序流 轉卡。3.4流轉卡的流轉次序和流轉時間流轉卡必須嚴格按訂單排產工序的順序流轉。在規(guī)定的時間內流轉完卡內的最后一個工序后必須在規(guī)定時間內交到數(shù)據中心錄入數(shù)據，同時消卡。只有當卡入了數(shù)，

3、卡上相 關工序的班組才能計算工資，各車間管理人員每日應在系統(tǒng)中檢查已開出流轉卡的產品完 成情況，對延期未進倉的流轉卡，管理人員應及時追尋其行蹤，確保生產流轉的及時性， 避免流轉卡遺失而造成流轉卡不能及時入數(shù)或卡面相關班組無法計算工資。流轉卡不 能在規(guī)定時間內入倉或遺失對相關人員按相關規(guī)定處罰。所有流轉卡都必須交到數(shù)據中心 入數(shù)消卡，然后在數(shù)據中心存檔保管，以便日后查對。3.5流轉卡的填寫規(guī)范流轉卡各工序的所有要求填寫的內容必須完整（如工序選擇、班組代碼，班長中文名、 加工日期、來料支數(shù)、加工成品支數(shù)、當有廢品廢品支數(shù)和廢品原因等都必須認真規(guī)范填 寫）、字跡清楚、準確無誤，不得簡縮寫、不得隨意涂

4、改（有涂改的地方必須由涂改人蓋 “數(shù)字章 ”確認）否則因信息不全或看不清楚等造成無法入數(shù)或數(shù)據入錯，所經的工序若未 在卡上填寫該工序的信息將視為沒有經過該工序處理，不給該工序計酬，開卡者必須對填 制流轉卡內容及編號的完整性、工藝流程的正確性負責。所有出現(xiàn)廢品的地方一定要 有 QC 確認，否則該廢品由加工班組承擔責任，如果經鋸切工序時有廢品，鋸切前的廢品 全部折扣成鋸切后的廢品數(shù)來處理（例：一開三的料在鋸切前發(fā)現(xiàn)有支廢品，在登記廢品 時按三支登記）。如果流轉卡上所有的料都報廢，那么該卡由 QC 確認登記后將該卡交給 部門負責人，由該部門將卡交到數(shù)據中心入數(shù)，而不需要再流到下工序或成品倉。3.6流

5、轉卡的修改3.6.1流轉卡上的數(shù)據信息不得隨意更改，更不能更改他人填寫的信息，各個工序在 接收上工序的來料時必須認真核對卡上信息與實物是否一致才能繼續(xù)加工產品，如有不對 的地方，必須找上工序確認并修改正確后方可接收，否則，責任由下工序承擔，并按相關 規(guī)定處罰。所有修改都必須有修改者本人簽名，否則，對責任人按相關規(guī)定處罰。3.6.2QC在各個環(huán)節(jié)確認信息前必須先確認流轉卡上信息與實物信息是否一致，若發(fā)現(xiàn)有信息不一致的地方必須先找相關人員確認，并把卡上信息修改正確后方可做出 QC 確認步驟。如QC確認后發(fā)現(xiàn)卡與實物不相符，對 QC按相關規(guī)定處罰。3.6.3凡是經過QC確認并已錄入系統(tǒng)的數(shù)據，如果需

6、要修改，必須由該工序的車間填寫 流轉卡修改申請單，并由相關人員和車間主任簽名確認后交到數(shù)據中心進行修改。修 改的流轉卡將會記錄在案，作為績效考核的一個參考因素。3.6.4關于車間轉料支數(shù)的誤差問題，由于有些料比較小，數(shù)量比較大，點數(shù)時難免有誤 差，為避免因為改數(shù)延長收料時間而影響后工序的生產，在誤差比較小的時候收料工序可 當來料數(shù)量正確處理。現(xiàn)規(guī)定如下： A）來料支數(shù)=100支，不能出現(xiàn)誤差；B）100支 來料支數(shù)=300支，允許誤差3支；C）來料支數(shù) 300支，允許誤差5支。3.7流轉卡的保管3.7.1流轉卡在車間跟隨產品生產流轉的過程中，必須保持卡面的整潔，不能畫花， 不能填寫與卡內要求信

7、息無關的內容。要保證流轉卡完整無缺，不能有穿孔缺角等現(xiàn)象， 流轉卡要規(guī)范的插到料架上或壓在物料下面，不能亂放防止在轉運過程中丟失等，造成卡 面信息丟失而無法入數(shù)，否則對相關責任人按相關規(guī)定處罰。3.7.2流轉卡走完卡內最后一個工序之后交到數(shù)據中心錄入系統(tǒng)，同時消卡，并由數(shù) 據中心負責保管，按流轉卡類型以及卡號順序保存，以方便日后查看。3.7.3流轉卡遺失的，不得按全流程補開流轉卡，應從已完工的工序之后補開流轉卡 繼續(xù)流轉，補開的流轉卡應填遺失的流轉卡的卡號，并在卡號后標記 “補”字。當實在查不 到遺失的流轉卡卡號時，則編制一個兩位數(shù)的流水編號，編號后標記 “補”字作為補卡的卡 號。補卡的信息會

8、記錄在案，作為績效考核的一個參考因素。并對相關責任人按相關規(guī)定 處罰。3.8流轉卡開分卡3.8.1 開分卡情況：當出料架數(shù)比進料架數(shù)多，當來料有余料不滿整箱、料部分有問題待 處理、訂單超數(shù)待處理、有料返工等不能及時流轉的情況，需開分卡等待處理再流轉到下 工序，分卡使用空白卡填寫，分卡卡號與主卡卡號一致，在分卡卡號后標記“-1、”字，當有多張分卡時，標記 “-1、-2”等以示區(qū)別，主流轉卡隨對應的料架流到下工序。3.8.2開分卡操作：分卡用電腦在 EPICS系統(tǒng)開出，在系統(tǒng)的 日產管理”下拉菜單下選擇 “流轉卡開卡打印 ”進流轉卡開卡界面，在該界面的流轉卡號文本框中輸入要開分卡主卡的 流轉卡卡號

9、，選擇 “開分卡”項，再單擊 “查詢”，在中間窗口顯示主卡的訂單和生產信息， 確認信息正確后在 “分卡數(shù) ”文本框中輸入要開分卡的數(shù)量，然后點擊 “生成分卡 ”，在下面 窗口會顯示分卡信息，在該行前打勾選中該行，然后點擊 “打印選中行 ”則分卡開出并從打 印機打印出來。完成電腦開分卡操作，然后在流轉卡上作相應的記錄：A）在主卡要求開分卡的工序處注明 開分卡N支”字樣，并由開卡人簽上自己的姓名、開分卡日期和開分卡 原因，表明該主卡在什么工序因什么原因由什么人在什么日期開過分卡；B）在分卡上開分卡的工序填寫 “來料支數(shù) ”，而前工序的相關信息不需要填寫。（如果是擠壓的分卡要在 分卡的表頭手工填寫主

10、卡對應的 “鋁棒爐號 ”和“模具編號 ”）將主卡和分卡分別放回對應的 物料一起向下工序流轉。如發(fā)現(xiàn)有分卡開錯，對開卡人按相關規(guī)定處罰。3.8.3兩個流轉卡的料集合在一起包裝成一箱，各自流轉卡寫各自的入箱支數(shù)，包裝后箱 號一樣，兩張流轉卡跟隨同一箱料一起入庫。3.8.4 如果超數(shù)經評定不可再回用的物料，則在卡上注明廢品原因為超數(shù)作廢，該卡交到 數(shù)據中心入數(shù)。3.8.5 出現(xiàn)返工料的情況，如果可以當班返工完成的話，流轉卡應暫留該工序等返工 完成后再流轉到下工序；如果不能當班返工完成的，需要返工的料開分卡留在該工序，待 返工完成后再流轉到下工序，其它成品料先跟原卡流轉到下工序。3.9流轉卡的轉單3.

11、9.1 以下情況應轉單開分卡進行轉單：打印表面處理后工序對應的流轉卡入到對應的物料料架上。擠壓工序流轉卡沒有入數(shù)前不 能打印后工序流轉卡，一旦收料開了后工序的流轉卡就成為后工序的物料，再發(fā)現(xiàn)有問題 一律由表面處理后工序承擔責任。對相關主任和收料員按相關規(guī)定處罰。3.11.2 毛料倉在打印后工序流轉卡時要核對該物料的工序是不是本工序的，如發(fā)現(xiàn)不是本 工序的流轉卡則不能打印本工序流轉卡，而要通知主任協(xié)調將物料轉運到正確的接收工序 去并對吊泊人員按相關規(guī)定處罰，否則對收料開卡人員按相關規(guī)定處罰。3.11.3 收料員在收到來料時要在規(guī)定的時間對及時對來料進行驗收，換為本工序的流轉卡， 而不能讓擠壓的流

12、轉卡再留在料架上，擠壓的流轉卡在收回后及時交到數(shù)據中心入數(shù)，在 交卡時做好交接記錄，將流轉卡的卡號和張數(shù)登記好，將卡交到數(shù)據中心時叫錄入員對登 記的流轉卡號和張數(shù)確定，以證明將這些流轉卡交了數(shù)據中心相關人員，在以后出現(xiàn)問題 時方便查看，包裝到成品倉、成品倉到數(shù)據中心等交接點都應該作相應的登記。表面處理 后工序等數(shù)據中心入完數(shù)后可以用交接登記本的信息來開后工序的流轉卡。3.11.4 各車間負責人要對該車間各工序填寫的流轉卡卡面信息負責，如發(fā)現(xiàn)有問題要及時 處理，如果在各交接點發(fā)現(xiàn)問題找各負責人處理時一定要積極配合及時處理。如有不配合 及時處理的對負責人按相關規(guī)定處罰。3.12流轉卡入數(shù)中心操作規(guī)

13、范3.12.1 入數(shù)中心人員在接收送卡人員送來的流轉卡時要先檢查送來的流轉卡的張數(shù)和各張 的卡號，最好登記在專用的記錄本上，以便日后查詢。3.12.2 入數(shù)中心在收到流轉卡后在第一時間按排錄入人員入數(shù)，特別是成品急出貨的流轉 卡和擠壓到毛料倉的流轉卡要先加緊入數(shù)，以免影響出貨和打印后工序的流轉卡，擠壓工 序流轉卡沒有入數(shù)前不能打印后工序流轉卡。3.12.3 交到入數(shù)中心的卡一定要全部入數(shù)，在入數(shù)前先對卡面信息初步檢查是否正確，有 問題不能入數(shù)的要找相關人員處理后入數(shù)，是哪個工序的問題就找該工序的負責人，不能 漏入任何一張流轉卡。流轉卡入了數(shù)后應該在卡上注明由某個錄入人員已經入數(shù)等信息， 錄入人

14、員要保證錄入數(shù)據與卡面數(shù)據的相符性，如發(fā)現(xiàn)交到數(shù)據中心的流轉卡沒有入數(shù)或 入的數(shù)與卡面信息不符的對相關入數(shù)人員按規(guī)定處罰。只有開出的每一張卡入了數(shù)才能保 證數(shù)據的完整性。3.12.4 入了數(shù)后的流轉卡要按入數(shù)日期按流轉卡類型分類整理保存，所有入數(shù)的流轉卡全 部在入數(shù)中心存檔，一張不能少，若發(fā)現(xiàn)入數(shù)后的流轉卡在入數(shù)中心找不到則對相關入數(shù) 人員按規(guī)定處罰。四、流轉卡的卡面信息4.1熔鑄鋁棒生產流轉卡4.1.1 此流轉卡統(tǒng)一印刷回來，發(fā)放到各班組，班組應妥善保管，不能丟失、缺頁。流轉 卡號統(tǒng)一編號，印刷上去，其它內容由車間手工填寫完整。4.1.2 熔鑄每生產一爐鋁棒就開一張流轉卡，卡上內容如下：a）

15、排產信息：包括爐號、合金、棒徑、鑄造長度、支數(shù)、鋸切長度。b）備料投爐：包括負責班組、完成情況（當班完成進度）、投料重量（鋁錠重量、廢料重 量、棒頭尾重量、鋁渣重量、合計重量）、備注。c）熔煉：包括負責班組、完成情況（當班完成百分比、完成重量）、輔助材料添加重量（ 102 合金、鎂錠、鋁銅、錳劑、鋅錠、鋁鋯合金）、備注。d）鑄造：包括負責班組、鑄造生產數(shù)（棒徑、長度、支數(shù)）、檢驗情況（合格支數(shù)、不良 支數(shù)、不良原因）、備注。e）鋸切：包括負責班組、鋸切生產數(shù)（棒徑、長度、支數(shù)）、檢驗情況（合格支數(shù)、不良 支數(shù)、不良原因）、備注。f）均質：包括負責班組、均質生產數(shù)（棒徑、長度、支數(shù)）、檢驗情況（

16、合格支數(shù)、不良 支數(shù)、不良原因）、備注。g）成品鋁棒搬運入庫：包括負責班組、入庫數(shù)量（棒徑、長度、支數(shù)）、倉管員簽收（接 收支數(shù)、倉管員簽名）、備注。整份流轉卡填寫完整后由熔鑄車間主任簽名確認，數(shù)據方可生效。完成后交由數(shù)據中心錄 入數(shù)據。4.2擠壓、鋸切、包裝流轉卡和擠壓（經整形、彎形、拉網、精抽）流轉卡（黃 卡）4.2.1 此流轉卡統(tǒng)一印刷回來，由辦公室人員發(fā)放到各班組，班組應妥善保管，不能丟失、 缺頁。辦公室人員在發(fā)放流轉卡時應該按班組按卡號斷做好發(fā)放記錄，由班組人員簽名， 流轉卡號統(tǒng)一編號，印刷上去，白卡和黃卡卡號分別以字母“A” “B開頭然后加7位數(shù)字組成，其它內容由車間員工手工填寫完

17、整。4.2.2 擠壓機臺班長根據生產部下達的排產計劃擠壓生產，判斷生產出來的型材是否要整 形來選擇開卡的類型，需要彎形、整形、拉網、精抽或時效為F、T1、T4 的開擠壓（經整形、彎形、拉網、精抽）流轉卡（黃卡），其它型材開擠壓、鋸切、包裝流轉 卡。4.2.3 擠壓生產數(shù)據需要在機臺電腦錄入系統(tǒng)，具體操作如下：a）雙擊電腦桌面“ extrude圖標進入擠壓流轉卡數(shù)據界面。b）在界面里選擇擠壓機號，點擊 排產查詢”，即顯示該機臺的所有排產但還沒有入日產的 排產信息，如果選擇排產日期則只顯示該排產日期的未入日期的排產信息。若想快速查找 排產單上的某個訂單，可在訂單號查詢欄輸入訂單號，點擊 “排產查詢

18、 ”，則在右側排產訂 單窗口中反色顯示該訂單對應的記錄行。c）輸入擠壓班組，選擇班次，輸入印刷回來的流轉卡號，在最上面的排產信息窗口中選擇 在生產的訂單號對應的記錄行雙擊，在中間窗口中會顯示該訂單的相關信息，在對應白色 的單元格里輸入 “擠壓數(shù)量”和“架號”信息，確認無誤后點擊 “確認開卡 ”，該卡信息會顯示 在最下面的窗口中，表明該卡已開出，完成開卡操作。d）若要修改已開卡的記錄，在卡號欄輸入要修改的流轉卡號，該卡的信息將顯示在中間窗 口，修改其中的錯誤信息，修改好后點擊 “確定開卡 ”即完成修改操作。e）若要刪除已開卡的記錄，在卡號欄輸入要修改的流轉卡號，該卡的信息將顯示在中間窗 口，點擊

19、要刪除記錄的任意一個單元格，點擊 “刪除選中行 ”，彈出一個小對話框，點擊 “確定”，再點擊 “確定開卡 ”即可刪除該記錄，若要刪除該卡的全部記錄行，需一一刪除再 點擊“確定開卡 ”即可。f）修改或刪除流轉卡必須在 QC確認前執(zhí)行，一旦經過QC確認后將無法在機臺進行修改 或刪除，必須書面遞交流轉卡修改申請單到數(shù)據中心進行修改或刪除。4.2.4 擠壓流轉卡運作基本流程：擠壓機臺班長在系統(tǒng)開出流轉卡后需要把印刷版的流轉 卡填寫完整，包括開卡日期、中文工序、擠壓機號、班組、擠壓日期、班次（早、中、 夜）、訂單號、項號、批號、型號、合金狀態(tài)、訂單長度、擠壓長度、鋁棒爐號、鋁錠、 模具編號、架號、生產支

20、數(shù)，確認無誤后插到對應的料架上。一定要實時檢查開卡數(shù)據與 生產實物與電腦系統(tǒng)信息是否相符后才將流轉卡放插到對應的料架上，如果卡面信息與錄 入電腦信息不相符將無法入數(shù)計酬，后果自負并對責任班組按相關規(guī)定處罰。機臺班組人 員在開出流轉卡后要監(jiān)督 QC 及時對流轉卡進行確認，如發(fā)現(xiàn)有超過 12 小時的流轉卡還 沒有確認要找QC人員查明是什么原因沒有確認，一旦 QC已確認的數(shù)據不能再修改。擠 壓開出的流轉卡經QC確認后方可流到下工序，QC未確認的流轉卡及對應的型材不能吊 到下工序，否則對吊料對責任人按相關規(guī)定處罰。物料按流轉卡上的排產工序次序向下工 序流轉，下工序在接收物料時一定要先檢查是否有流轉卡并

21、檢查流轉卡數(shù)量等信息是否與 實物相符，同時檢查上工序流轉卡填寫是否規(guī)范正確，相互監(jiān)督層層把關確保數(shù)據準確， 若發(fā)現(xiàn)沒有流轉卡就不能收料，要找上工序或相關管理人員處理好后才能接收，如果沒提 出而收了料則要承擔丟失流轉卡的責任，丟失流轉卡對責任人按相關規(guī)定處罰。4.2.10 若經鋸切工序：需填寫班組、日期、來料支數(shù)、開出支數(shù)、成品支數(shù)、廢品支數(shù)、 廢品原因，并由QC蓋章確認，即可流轉到下個工序。4.2.11 若經包裝工序：需填寫班組、包裝代碼、日期、來料支數(shù)、成品數(shù)（箱號 / 支數(shù)）、 廢品支數(shù)、廢品原因，并由QC蓋章確認，即可流轉到下個工序。4212若經成品入庫工序：需填寫日期、入庫數(shù)量（箱號

22、/支數(shù)/凈重KG）,并由倉管員 簽名確認。以上訂單對應的工序流轉完成后，如果是毛料包裝的，由包裝班組將流轉卡信息填寫完整 后，流轉卡隨成品物料箱一起交到成品倉庫，由成品倉庫人員核對好實物與卡面信息相符 并稱重后在流轉上填寫好 “毛重”、 “大箱號”、等相關數(shù)據，并由收料倉管員簽名確認。然 后及時將流轉卡交到數(shù)據中心入數(shù)，若是要到表面處理等后工序在繼續(xù)加工的物料則要轉 運到后工序對應的毛料倉如 “氧化毛料倉”、“噴粉毛料倉 ”、“鋁制毛料倉”等，吊泊員工在 轉運過程中要將對應的物料轉運到對應的毛料倉，若發(fā)現(xiàn)有將料吊錯工序的對吊泊人員按 相關規(guī)定處罰。表面處理后工序收了料的流轉卡由后工序收料員交到

23、數(shù)據中心入數(shù)。4.2.13 擠壓車間應該安排人員對流轉卡的運作流轉進行跟蹤檢查。具體操作參考擠壓流 轉卡跟蹤。4.3.3氧化車間后工序流轉卡此流轉卡的卡號和來料信息從電腦打印出來，其它內容由車間手工填寫完整。4.3.4噴粉車間后工序流轉卡此流轉卡的卡號和來料信息從電腦打印出來，其它內容由車間手工填寫完整。 4.3.5鋁制車間后工序流轉卡此流轉卡的卡號和來料信息從電腦打印出來，其它內容由車間手工填寫完整。 4.3.6浴室門車間流轉卡此流轉卡的卡號和來料信息從電腦打印出來，其它內容由車間手工填寫完整。 4.3.7項目工程車間流轉卡此流轉卡的卡號和來料信息從電腦打印出來，其它內容由車間手工填寫完整。

24、 生產產品流轉卡的管理制度 為規(guī)范生產產品流轉卡的使用，確保流轉卡記錄的產品信息與產品實物信息一致， 保證生產數(shù)據的準確性和及時性，特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司的所有生產部門，流轉卡的運作必須嚴格按照本制度的規(guī)定執(zhí)行。 三、流轉卡管理規(guī)定3.1流轉卡的定義流轉卡是車間生產數(shù)據和流轉數(shù)據的記錄單據，同時也是車間計件工資的計算和績效 考核的原始依據。3.2流轉卡的功能 流轉卡的運行可以使各個工序之間的數(shù)據連接緊密相扣，清晰地反映車間各個工序在 制品的流轉情況，為生產管理和決策提供有力依據。它的實施可以保證生產數(shù)據的準確性 和極時性，保證生產信息管理系統(tǒng)的可操作性，從而保證生產管理順

25、暢有序的進行，提高 生產管理水平。3.3流轉卡的種類 流轉卡共分為五大類：熔鑄車間生產流轉卡、擠壓車間生產流轉卡、表面 處理車間生產流轉卡、項目工程車間流轉卡、浴室門車間流轉卡。其中，擠壓車間生產流轉卡分為兩種類型：擠壓、鋸切、包裝流轉卡和擠壓 （經整形、彎形、拉網、精抽）流轉卡（黃卡）；表面處理車間生產流轉卡分為三 種類型：氧化車間后工序流轉卡、噴粉車間后工序流轉卡、鋁制車間后工序流 轉卡。3.4流轉卡的流轉次序和流轉時間流轉卡必須嚴格按訂單排產工序的順序流轉。在規(guī)定的時間內流轉完卡內的最后一個工序后必須在規(guī)定時間內交到數(shù)據中心錄入數(shù)據，同時消卡。只有當卡入了數(shù)，卡上相 關工序的班組才能計算

26、工資，各車間管理人員每日應在系統(tǒng)中檢查已開出流轉卡的產品完 成情況，對延期未進倉的流轉卡，管理人員應及時追尋其行蹤，確保生產流轉的及時性， 避免流轉卡遺失而造成流轉卡不能及時入數(shù)或卡面相關班組無法計算工資。流轉卡不 能在規(guī)定時間內入倉或遺失對相關人員按相關規(guī)定處罰。所有流轉卡都必須交到數(shù)據中心 入數(shù)消卡，然后在數(shù)據中心存檔保管，以便日后查對。3.5流轉卡的填寫規(guī)范流轉卡各工序的所有要求填寫的內容必須完整（如工序選擇、班組代碼，班長中文名、 加工日期、來料支數(shù)、加工成品支數(shù)、當有廢品廢品支數(shù)和廢品原因等都必須認真規(guī)范填 寫）、字跡清楚、準確無誤，不得簡縮寫、不得隨意涂改（有涂改的地方必須由涂改人

27、蓋 “數(shù)字章 ”確認）否則因信息不全或看不清楚等造成無法入數(shù)或數(shù)據入錯，所經的工序若未 在卡上填寫該工序的信息將視為沒有經過該工序處理，不給該工序計酬，開卡者必須對填 制流轉卡內容及編號的完整性、工藝流程的正確性負責。所有出現(xiàn)廢品的地方一定要 有 QC 確認，否則該廢品由加工班組承擔責任，如果經鋸切工序時有廢品，鋸切前的廢品 全部折扣成鋸切后的廢品數(shù)來處理（例：一開三的料在鋸切前發(fā)現(xiàn)有支廢品，在登記廢品 時按三支登記）。如果流轉卡上所有的料都報廢，那么該卡由 QC 確認登記后將該卡交給 部門負責人，由該部門將卡交到數(shù)據中心入數(shù)，而不需要再流到下工序或成品倉。3.6流轉卡的修改3.6.1流轉卡上

28、的數(shù)據信息不得隨意更改，更不能更改他人填寫的信息，各個工序在 接收上工序的來料時必須認真核對卡上信息與實物是否一致才能繼續(xù)加工產品，如有不對 的地方，必須找上工序確認并修改正確后方可接收，否則，責任由下工序承擔，并按相關 規(guī)定處罰。所有修改都必須有修改者本人簽名，否則，對責任人按相關規(guī)定處罰。3.6.2QC在各個環(huán)節(jié)確認信息前必須先確認流轉卡上信息與實物信息是否一致，若發(fā)現(xiàn)有信息不一致的地方必須先找相關人員確認，并把卡上信息修改正確后方可做出 QC 確認步驟。如QC確認后發(fā)現(xiàn)卡與實物不相符，對 QC按相關規(guī)定處罰。363凡是經過QC確認并已錄入系統(tǒng)的數(shù)據，如果需要修改，必須由該工序的車間填寫流

29、轉卡修改申請單，并由相關人員和車間主任簽名確認后交到數(shù)據中心進行修改。修 改的流轉卡將會記錄在案，作為績效考核的一個參考因素。3 . 6 .4關于車間轉料支數(shù)的誤差問題，由于有些料比較小，數(shù)量比較大，點數(shù)時難免有誤 差，為避免因為改數(shù)延長收料時間而影響后工序的生產，在誤差比較小的時候收料工序可 當來料數(shù)量正確處理?，F(xiàn)規(guī)定如下： A）來料支數(shù)=100支，不能出現(xiàn)誤差；B）100支來料支數(shù)=300支，允許誤差3支；C）來料支數(shù) 300支，允許誤差5支。3.7流轉卡的保管3.7.1流轉卡在車間跟隨產品生產流轉的過程中，必須保持卡面的整潔，不能畫花， 不能填寫與卡內要求信息無關的內容。要保證流轉卡完整無缺，不能有穿孔缺角等現(xiàn)象， 流轉卡要規(guī)范的插到料架上或壓在物料下面，不能亂放防止在轉運過程中丟失等，造成卡 面信息丟失而無法入數(shù)，否則對相關責任人按相關規(guī)定處罰。3.7.2流轉卡走完卡內最后一個工序之后交到數(shù)據中心錄入系統(tǒng)，同時消卡，并由數(shù) 據中心負責保管，按流轉卡類型以及卡號順序保存，以方便日后查看。3.7.3流轉卡遺失的，不得按全流程補開流轉卡，應從已完工的工序之后補開流轉卡 繼續(xù)流轉，補開的流轉卡應填遺失的流轉卡的卡號，并在卡