混凝土預(yù)濕骨料技術(shù)鑒定資料演示

1、鑒定大綱,鑒定大綱,1、工作報(bào)告 2、技術(shù)報(bào)告 3、生產(chǎn)應(yīng)用報(bào)告 4、經(jīng)濟(jì)效益分析報(bào)告 5、國(guó)內(nèi)外同類(lèi)技術(shù)比較 6、檢測(cè)報(bào)告 7、科技情報(bào)查新報(bào)告 8、應(yīng)用證明,鑒定大綱,1、通過(guò)鑒定委員會(huì)名單。 2、由鑒定委員會(huì)組織鑒定，通過(guò)鑒定大綱。 3、由課題組介紹該課題的工作、研究及應(yīng)用報(bào)告。 4、文件審查與評(píng)價(jià)。 5、鑒定委員會(huì)提出意見(jiàn)。 6、鑒定委員會(huì)通過(guò)鑒定意見(jiàn)并簽名。 7、會(huì)議結(jié)束。,鑒定大綱,工作報(bào)告,工作報(bào)告,工作報(bào)告,工作報(bào)告,工作報(bào)告,工作報(bào)告,從2005年3月至2007年8月進(jìn)行項(xiàng)目的可行性調(diào)研，調(diào)查砂石在國(guó)內(nèi)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)工廠的應(yīng)用情況，掌握砂石含泥量與石粉以及吸水率對(duì)混凝土拌和物

2、初始坍落度以及坍落度損失的的影響，特別是聚羧酸外加劑在使用過(guò)程中摻量敏感、混凝土拌和物質(zhì)量波動(dòng)的實(shí)際情況，確證砂石含泥量大、石粉含量高以及吸水率高是造成混凝土拌和物工作性變差、外加劑對(duì)砂石適應(yīng)性變差的原因，這是當(dāng)前混凝土行業(yè)的共同難題和重要課題，我們有必要在技術(shù)原理、工藝條件、設(shè)備配套方面進(jìn)行深入研究。,工作報(bào)告,從2008年9月至2008年12月，通過(guò)分析研究，得到砂石含泥量、石粉含量以及吸水率對(duì)混凝土拌和物初始坍落度、坍落度損失影響的機(jī)理，特別是聚羧酸外加劑配制混凝土?xí)r摻量敏感、混凝土拌和物質(zhì)量波動(dòng)大的深層次技術(shù)原因，確定砂石含泥量、石粉含量以及吸水率對(duì)混凝土拌和物工作性、外加劑對(duì)砂石適應(yīng)

3、性影響的工藝條件，設(shè)備條件，最終初步確定預(yù)濕骨料成套技術(shù)的方案。,工作報(bào)告,從2009年3月至2009年6月，利用以上研究確定的方案進(jìn)行工作性的試驗(yàn)室驗(yàn)證，界定了混凝土拌合用水分為膠凝材料拌合用水和砂石潤(rùn)濕用水，建立了準(zhǔn)確確定膠凝材料拌合用水和砂石潤(rùn)濕用水的方法，在試驗(yàn)室驗(yàn)證混凝土預(yù)濕骨料技術(shù)方案的正確性，并為工業(yè)化中試收集到一定的基礎(chǔ)性技術(shù)資料。,工作報(bào)告,從2009年7月至2010年12月，在試驗(yàn)室驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，我們選擇了五條混凝土生產(chǎn)線(xiàn)安裝了預(yù)濕骨料設(shè)備進(jìn)行中試，證明混凝土預(yù)濕骨料成套技術(shù)原理正確，工藝控制方便，能夠解決砂石含泥量高、石粉含量高以及吸水率大時(shí)混凝土拌和物初始坍落度小、坍落

4、度損失的技術(shù)難題，特別是解決了聚羧酸外加劑推廣過(guò)程中摻量敏感的實(shí)際問(wèn)題，降低了外加劑的摻量，有效降低了混凝土的生產(chǎn)成本，為推廣應(yīng)用混凝土預(yù)濕骨料成套技術(shù)提供了完善的技術(shù)資料。,工作報(bào)告,2011年3月，冀東水泥混凝土投資發(fā)展有限公司確定采用混凝土預(yù)濕骨料技術(shù)，3月15日21日在試驗(yàn)室測(cè)試了混凝土預(yù)濕骨料水的用量，3月底預(yù)濕骨料技術(shù)設(shè)備安裝完成，4月初進(jìn)行試生產(chǎn)，4月22日1#生產(chǎn)線(xiàn)采用混凝土預(yù)濕骨料技術(shù)進(jìn)行混凝土的正式生產(chǎn)，5月2日2#生產(chǎn)線(xiàn)采用混凝土預(yù)濕骨料技術(shù)進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，5月7日3#生產(chǎn)線(xiàn)采用混凝土預(yù)濕骨料技術(shù)進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。至9月底，唐山盾石混凝土有限公司所屬混凝土生產(chǎn)企業(yè)全部推廣使

5、用了混凝土預(yù)濕骨料技術(shù)進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。,工作報(bào)告,工作報(bào)告,預(yù)濕骨料技術(shù)實(shí)施的直接效果,工作報(bào)告,工作報(bào)告,通過(guò)混凝土預(yù)濕骨料成套技術(shù)詳細(xì)分析了砂石中含泥與石粉以及吸水對(duì)混凝土拌和物初始坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失以及外加劑用量產(chǎn)生影響的主要原因，提出了通過(guò)試驗(yàn)計(jì)算最佳砂率、最佳膠凝材料拌和用水、最佳砂石潤(rùn)濕用水的方法，設(shè)計(jì)了預(yù)濕骨料用自動(dòng)噴淋設(shè)備。在混凝土生產(chǎn)中已經(jīng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了采用石粉、含泥量以及吸水率較高的砂石生產(chǎn)混凝土?xí)r，中間倉(cāng)粉塵量降低，攪拌機(jī)電流峰值降低，攪拌更加均勻，混凝土拌和物出機(jī)坍落度和泵送坍落度穩(wěn)定，混凝土泌水現(xiàn)象有效緩解，在使用聚羧酸外加劑時(shí)效果特別明顯，同時(shí)混凝土外加劑摻量減少

6、，混凝土試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度提高。解決了當(dāng)前混凝土行業(yè)混凝土拌和物初始坍落度小、坍落度經(jīng)時(shí)損失大以及外加劑用量高的技術(shù)難題。,工作報(bào)告,1.概述,5.預(yù)濕骨料技術(shù)措施,3.問(wèn)題的解決思路,2.技術(shù)原理探索試驗(yàn),4.外加劑與砂石適應(yīng)性問(wèn)題解決的技術(shù)方案,技術(shù)報(bào)告,6.技術(shù)研究結(jié)論,技術(shù)報(bào)告,1.概述,隨著外加劑的大量使用以及砂石料質(zhì)量的不斷劣化，減水劑在混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)了許多新的問(wèn)題。當(dāng)砂石含泥量和石粉含量較高時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)外加劑在做水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)時(shí)效果很好，但當(dāng)用相同摻量配制混凝土?xí)r，混凝土拌和物流動(dòng)性很差，或者干脆不流。對(duì)于使用聚羧酸減水劑的企業(yè)，這個(gè)問(wèn)題特別突出。為了使混凝土拌和物滿(mǎn)

7、足泵送施工要求，有的單位將外加劑的摻量成倍增加，使混凝土企業(yè)的生產(chǎn)成本大大增高，影響混凝土生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本和直接經(jīng)濟(jì)效益；有的單位采用多加水的辦法來(lái)解決混凝土拌和物流動(dòng)性不足的問(wèn)題，導(dǎo)致混凝土實(shí)際水膠比變大，嚴(yán)重影響混凝土的強(qiáng)度。,技術(shù)報(bào)告,2.技術(shù)原理探索試驗(yàn),技術(shù)報(bào)告,2.1探索試驗(yàn),在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，我們對(duì)砂石含泥量、石粉含量和石子吸水對(duì)外加劑的適應(yīng)性，混凝土拌和物的工作性等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，以便準(zhǔn)確找到產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因。以c30混凝土為例進(jìn)行分析，基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)為：膠凝材料350kg，砂子700kg，石子980kg，水175kg，外加劑7kg。,技術(shù)報(bào)告,試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表：,技

8、術(shù)報(bào)告,根據(jù)以上試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知： 當(dāng)砂子、石子的含泥或石粉量為2%，且砂子、石子為飽和面干狀態(tài)時(shí)，我們配制的混凝土初始坍落度為220mm，1小時(shí)坍落度為180mm； 當(dāng)砂子為絕干狀態(tài)，含泥或石粉為3%，石子含泥或石粉為0.5%，吸水率為3%時(shí)，混凝土初始坍落度為200mm，1小時(shí)坍落度為80mm，損失很大； 當(dāng)砂子為干絕干狀態(tài)，含泥或石粉5%，石子含泥或石粉0.5%，吸水率3%時(shí)，混凝土初始坍落度只有120mm，1小時(shí)坍落度為50mm，損失很大；,技術(shù)報(bào)告,當(dāng)砂子為干燥，含泥或石粉3%，石子含泥或石粉0.5%，吸水率5%時(shí)，混凝土初始坍落度為180mm，1小時(shí)坍落度為30mm，損失特別大； 當(dāng)砂

9、子的含泥或石粉量達(dá)到5%，吸水率達(dá)到5%時(shí)混凝土初始坍落度只有80mm，1小時(shí)坍落度為30mm，損失特別大。,技術(shù)報(bào)告,2.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,2.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,2.2.1砂子含泥或石粉對(duì)外加劑適應(yīng)性和拌和物工作性的影響,在以上試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們對(duì)砂子含泥或石粉量影響外加劑摻量與混凝土工作性的原因進(jìn)行分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場(chǎng)觀察，砂子含泥或石粉量提高時(shí)，在攪拌時(shí)表現(xiàn)為混凝土初始坍落度變小，摻入同樣的減水劑，坍落度經(jīng)時(shí)損失變大。,技術(shù)報(bào)告,本實(shí)例中，在其他材料沒(méi)有變化的情況下，砂子中的含泥或石粉量增加為35kg時(shí)，由于含泥或石粉量實(shí)際是與膠凝材料同樣的細(xì)粉末，與膠凝材料具有相同的吸水性能，而在配合

10、比設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有考慮這些粉料的吸水潤(rùn)濕問(wèn)題，實(shí)際的拌和過(guò)程中，35kg的細(xì)粉料需要等比例的需水量即17.5kg才能達(dá)到與膠凝材料相同的表面潤(rùn)濕狀態(tài)，同時(shí)潤(rùn)濕之后的細(xì)粉料也需要等比例的外加劑達(dá)到同樣的流動(dòng)性，即0.7kg的外加劑。 這就是相同配比的條件下，當(dāng)外加劑和用水量不變時(shí)，含泥或石粉量由2%提高到5%以上時(shí)，膠凝材料實(shí)際的拌和用水量小于設(shè)計(jì)用水量，外加劑在膠凝材料中的實(shí)際摻加量小于做水泥凈漿時(shí)的摻加量，導(dǎo)致混凝土初始流動(dòng)性變差；同時(shí)，由于緩凝組分在膠凝材料中的比例也明顯下降，導(dǎo)致混凝土拌和物坍落度經(jīng)時(shí)損失變大。,技術(shù)報(bào)告,2.2.2石子吸水對(duì)外加劑適應(yīng)性和拌和物工作性的影響,在以上試驗(yàn)的基礎(chǔ)

11、上，我們對(duì)石子含泥量及吸水影響外加劑摻量和混凝土工作性的原因進(jìn)行分析，石子含泥對(duì)外加劑的適應(yīng)性和混凝土拌和物工作性的影響與砂子相同。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察，石子吸水對(duì)外加劑適應(yīng)性和混凝土工作性的影響主要表現(xiàn)在坍落度損失方面，當(dāng)石子的吸水率較高時(shí)配制的混凝土初始坍落度都不受影響，但是當(dāng)混凝土從攪拌機(jī)中卸出時(shí)，幾分鐘之內(nèi)就失去了流動(dòng)性，并且石子的表面粘有很多砂漿的顆粒，加水之后仍然沒(méi)有流動(dòng)性，強(qiáng)度明顯降低。,技術(shù)報(bào)告,本研究認(rèn)為產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是由于石子吸水引起的。當(dāng)混凝土的原材料按比例進(jìn)入攪拌機(jī)后，在攪拌機(jī)內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)，水泥砂漿的攪拌過(guò)程就像洗衣機(jī)的甩干過(guò)程一樣，砂漿在攪拌機(jī)內(nèi)做切線(xiàn)運(yùn)運(yùn)，水份無(wú)法進(jìn)入

12、石子內(nèi)部，流動(dòng)性很好。一旦停止攪拌，混凝土拌和物處于靜止?fàn)顟B(tài)，則水泥混合砂漿中的水份就像洗衣機(jī)甩干桶中甩出的水分再次滲入衣服一樣，快速滲入石子的孔隙中，造成膠凝材料中的拌和水量快速減少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于配合比設(shè)計(jì)時(shí)確定的水量，導(dǎo)致混凝土拌和物流動(dòng)性很快變差，坍落度損失很大；同時(shí)由于外加劑在進(jìn)入攪拌機(jī)之前全部溶解到水里，石子吸收了多少水，外加劑也等比例地被石子吸收，外加劑在膠凝材料中的濃度也是快速降低，外加劑在膠凝材料中的實(shí)際摻加量小于做水泥凈漿時(shí)的摻加量，特別是緩凝組分在膠凝材料中的比例明顯下降，最終表現(xiàn)為在攪拌過(guò)程中的混凝土拌和物的流動(dòng)性很好，初始坍落度很大，停止攪拌后幾分鐘之內(nèi)混凝土拌和物完全失去

13、流動(dòng)性。,技術(shù)報(bào)告,2.2.3砂率對(duì)混凝土拌和物工作性的影響,根據(jù)數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場(chǎng)觀察，砂子含泥或石粉量提高時(shí)，粉末材料總的量增加，砂子的實(shí)際用量小于配合比設(shè)計(jì)值，因此砂率不合理，在攪拌時(shí)表現(xiàn)為混凝土初始坍落度變小，坍落度經(jīng)時(shí)損失變大。本實(shí)例中，在其他材料沒(méi)有變化的情況下，砂子中的含泥或石粉量增加為35kg時(shí)，砂子的量少了35kg，使實(shí)際砂率小于設(shè)計(jì)砂率值，影響了混凝土拌和物的工作性。,技術(shù)報(bào)告,3.問(wèn)題解決思路,技術(shù)報(bào)告,3.1砂子含泥或石粉問(wèn)題解決的技術(shù)基礎(chǔ),3.1.1單獨(dú)加水,只保證工作性，不考慮強(qiáng)度的情況下，我們可以通過(guò)增加水的辦法解決。加水的量分為兩部分，一部分為潤(rùn)濕含泥或石粉所需水，

14、可以根據(jù)配合比設(shè)計(jì)水膠比乘以含泥或石粉的量求得，本文實(shí)例中為17.5kg；另一部分為含泥或石粉所需外加劑減水對(duì)應(yīng)的水，本文實(shí)例中外加劑應(yīng)為0.35kg，7kg減水劑對(duì)應(yīng)的減水量為17520%=35 kg，則0.35kg 外加劑對(duì)應(yīng)的水量為 1.75kg，合計(jì)加水19.25kg。這種方法是施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常采用的方法，由于成本低廉，操作隨意，沒(méi)有專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)，經(jīng)常導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。,技術(shù)報(bào)告,3.1.2單獨(dú)增加外加劑,根據(jù)水灰比定則，為了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，在混凝土配制過(guò)程中用水量不能增加，這時(shí)要達(dá)到施工對(duì)工作性的要求，保守的技術(shù)方案只有增加外加劑摻量的方法解決這一問(wèn)題。這時(shí)外加劑量的增加量分

15、為兩部分：一部分是為了補(bǔ)充與膠凝材料同樣量的含泥或石粉所需的外加劑，本實(shí)例中取0.7kg，另一部分為潤(rùn)濕含泥或石粉達(dá)到與膠凝材料相同的潤(rùn)濕狀態(tài)所需的水，通過(guò)使用減水劑提高減水率減水來(lái)實(shí)現(xiàn), 本實(shí)例中減少拌和用水17.5kg需要增加減水劑1%摻量，即3.5kg外加劑，兩項(xiàng)合計(jì)增加外加劑4.2kg，解決問(wèn)題的經(jīng)濟(jì)成本為10.6元/m3。這種方法保證了混凝土的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了混凝土的工作性良好，但是成本較高，企業(yè)難以承受，同時(shí)在技術(shù)方面還存在混凝土漿體扒底，拌和物容易分層，泵送壓力大等問(wèn)題。,技術(shù)報(bào)告,3.1.3加水同時(shí)摻加適量外加劑,為保證混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)滿(mǎn)足混凝土的施工性能，比較合理的思路是我們采

16、用加適量水的同時(shí)摻加適量外加劑來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。加水的量為潤(rùn)濕粘土或石粉所需水，可以根據(jù)配合比設(shè)計(jì)水膠比乘以含泥或石粉的量求得，本實(shí)例中為17.5kg； 外加劑摻加量用含泥或石粉的量乘以外加劑的推薦摻量即可求得，本文實(shí)例中為0.35kg。解決問(wèn)題的經(jīng)濟(jì)成本為1.75元/m3。這種方法是混凝土生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員可以采用的比較合理科學(xué)方法。,技術(shù)報(bào)告,3.2石子含泥及吸水問(wèn)題解決的技術(shù)基礎(chǔ),解決這一問(wèn)題的根本思路，就是采用飽和面干的石子作為混凝土的粗骨料，一方面可以減少石子吸水引起的混和砂漿失水，使混凝土增加流動(dòng)性，另一方面減少石子吸水，還可以有效提高外加劑在膠凝材料中的利用率，從而增加混凝土的流動(dòng)性

17、。本實(shí)例中，石子吸水29.4kg，有效利用的外加劑為5.8 kg，由于石子吸水浪費(fèi)的外加劑為1.2 kg；我們提出的技術(shù)思路是在膠凝材料進(jìn)入攪拌前采用29.4kg水使石子達(dá)到表面潤(rùn)濕狀態(tài),達(dá)到預(yù)防石子吸水，同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高膠凝材料中外加劑1.2 kg降低坍落度損失的目的。,技術(shù)報(bào)告,4.外加劑與砂石適應(yīng)性問(wèn)題解決的技術(shù)方案基礎(chǔ),技術(shù)報(bào)告,4.1砂石料場(chǎng)沖洗方案,砂石作為混凝土的主要骨料，占混凝土體積的比例很大，因此為了解決這一問(wèn)題，就必須從實(shí)際出發(fā)。在條件許可的情況下，可以采用建立砂石沖洗生產(chǎn)線(xiàn)的方案，確保沖洗后砂石的含泥或石粉量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍，另一方面，沖洗的過(guò)程可以讓砂石達(dá)到飽和面干或

18、者潤(rùn)濕狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)混凝土拌和物初始坍落度大、混凝土1h坍落度損失小、節(jié)約減水劑、保證混凝土質(zhì)量的目的。這種方案成本較高，對(duì)年產(chǎn)30萬(wàn)m3的混凝土企業(yè)而言，需要投入350萬(wàn)元。,技術(shù)報(bào)告,4.2上料皮帶頭噴淋砂石方案,對(duì)于現(xiàn)有的混凝土攪拌站，由于場(chǎng)地的限制，大多數(shù)單位都無(wú)法建設(shè)砂石沖洗場(chǎng)。在多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，我們提出了在混凝土攪拌站上料皮帶頭中間倉(cāng)位置增加一排小噴頭噴水的辦法，對(duì)砂石進(jìn)行噴淋，使砂石料所含泥和石粉充分潤(rùn)濕，內(nèi)部空隙充分吸水飽和，達(dá)到砂石料進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)內(nèi)部充分飽水和表面全部濕潤(rùn)的狀態(tài)。 生產(chǎn)混凝土的過(guò)程中，由于已經(jīng)達(dá)到了內(nèi)部飽水和表面濕潤(rùn)，砂石料首先進(jìn)入攪拌機(jī)，當(dāng)膠凝材料進(jìn)

19、入攪拌機(jī)時(shí)，膠凝材料很快被粘結(jié)到潤(rùn)濕的砂石表面，外加劑和水分按設(shè)計(jì)比例進(jìn)入了膠凝材料，在攪拌過(guò)程中，膠凝材料形成的漿體在攪拌機(jī)內(nèi)做切線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，很快變得均勻，實(shí)現(xiàn)了拌和物工作性良好，初始坍落度較大。,技術(shù)報(bào)告,當(dāng)攪拌機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，混凝土拌和物處于靜止?fàn)顟B(tài)，由于流動(dòng)性膠凝材料漿體內(nèi)部的水分密度與砂石料內(nèi)部的水分的密度接近，因此滲透壓接近平衡，砂石料及其所含的粉末料內(nèi)的水分無(wú)法滲透到膠凝材料漿體中，膠凝材料漿體內(nèi)的水分和外加劑無(wú)法滲透進(jìn)入砂石以及及其所含的粉末料內(nèi)部。由于膠凝材料漿體中的拌和水量等于配合比設(shè)計(jì)時(shí)確定的水量，外加劑的實(shí)際摻加量等于按膠凝材料設(shè)計(jì)的摻加量，實(shí)現(xiàn)了拌和物出機(jī)后狀態(tài)穩(wěn)定，坍落度

20、損失很小。 在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了拌和物攪拌順暢，出機(jī)坍落度適中、坍落度損失最小、外加劑用量最少、混凝土強(qiáng)度最高、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果最佳的目的。,技術(shù)報(bào)告,4.3調(diào)整砂率的方案,由于砂子含泥或石粉量提高造成砂子的實(shí)際用量小于配合比設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致砂率偏低的問(wèn)題，這里我們確定在生產(chǎn)時(shí)及時(shí)調(diào)整砂率的方法，使實(shí)際砂率始終處于最佳值，保證混凝土拌和物的工作性最佳，降低由于含泥和石粉引起砂率的變化對(duì)混凝土拌和物工作性的影響。,技術(shù)報(bào)告,5.預(yù)濕骨料技術(shù)措施,技術(shù)報(bào)告,根據(jù)以上研究，我們確定采取預(yù)濕骨料和調(diào)整砂率相結(jié)合的技術(shù)措施解決砂石含泥量與石粉量高以及吸水率大導(dǎo)致的混凝土拌和物初始坍落度小、坍落度經(jīng)時(shí)損失大以

21、及外加劑摻量高的技術(shù)難題。針對(duì)攪拌站砂石料特定的條件，每一批砂石料都有一個(gè)最佳砂率，我們首先通過(guò)試驗(yàn)求出最佳砂率；其次求得膠凝材料混合后攪拌達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，然后經(jīng)試驗(yàn)求得潤(rùn)濕砂石所用水量，最后制作預(yù)濕骨料噴淋專(zhuān)用設(shè)備安裝到生產(chǎn)線(xiàn)用于生產(chǎn)即可實(shí)現(xiàn)控制質(zhì)量降低成本的目標(biāo)。,技術(shù)報(bào)告,5.1膠凝材料拌和用水量的確定,技術(shù)報(bào)告,（2）計(jì)算法 根據(jù)各種膠凝材料的需水量系數(shù)和配合比設(shè)定的單方用量，用加權(quán)求和計(jì)算得到攪拌膠凝材料所需水量w1，公式如下： w1=（c+ ff +kk+sisi）（w0/100） 式中w0為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。 同時(shí)求得攪拌膠凝材料的有效水膠比。,技術(shù)報(bào)告,5.2砂石及潤(rùn)

22、濕用水量的確定,（1）砂子用量及潤(rùn)濕用水量的確定 首先測(cè)得石子的空隙率p，由于混凝土中的砂子完全填充于石子的空隙中，每立方混凝土中砂子的準(zhǔn)確用量為砂子的堆積密度乘以石子的空隙率，則砂子用量計(jì)算公式如下： s=s p 稱(chēng)量1kg砂子，放到水中浸泡至表面潤(rùn)濕狀態(tài)，測(cè)得吸水率，用吸水率乘以砂子用量即可求得潤(rùn)濕砂子的水量： w2 = s吸水率,技術(shù)報(bào)告,（2）石子用量及潤(rùn)濕用水量的確定 根據(jù)混凝土體積組成石子填充模型，在計(jì)算的過(guò)程中，由于砂子的孔隙率所占體積(160180)l和膠凝材料拌和水 (160180)l與含氣量之和在混凝土拌和物中占據(jù)的體積基本相同，因此計(jì)算過(guò)程不考慮砂子的孔隙率和拌合水的體積

23、。用石子的堆積密度減去單方混凝土中膠凝材料占去的體積對(duì)應(yīng)的石子量，即可求得每立方混凝土石子的準(zhǔn)確用量，則石子用量計(jì)算公式如下： g =g堆積 (vc+vf+vk+vsi) g表觀 稱(chēng)量1kg石子，放到水中浸泡至表面潤(rùn)濕狀態(tài)，測(cè)得吸水率，用吸水率乘以石子用量即可求得潤(rùn)濕石子的水量：w3 = g吸水率,技術(shù)報(bào)告,5.3總用水的確定,通過(guò)以上計(jì)算： 混凝土攪拌膠凝材料所用水量為w1； 潤(rùn)濕砂子所需的水w2； 潤(rùn)濕石子所需的水w3； 混凝土總的用水量w =w1 +w2 +w3。,技術(shù)報(bào)告,6.技術(shù)研究結(jié)論,混凝土預(yù)濕骨料成套技術(shù)詳細(xì)分析了砂石中含泥與石粉以及吸水對(duì)混凝土拌和物初始坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失

24、以及外加劑用量產(chǎn)生影響的主要原因，提出了通過(guò)試驗(yàn)計(jì)算最佳砂率、最佳膠凝材料拌和用水、最佳砂石潤(rùn)濕用水的方法，設(shè)計(jì)了預(yù)濕骨料用自動(dòng)噴淋設(shè)備，解決了混凝土拌和物初始坍落度小、坍落度經(jīng)時(shí)損失大以及外加劑用量高的技術(shù)難題。 取得如下效果：,技術(shù)報(bào)告,技術(shù)報(bào)告,生產(chǎn)應(yīng)用報(bào)告,生產(chǎn)應(yīng)用報(bào)告,在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中坍落度不穩(wěn)定，造成工作性能不穩(wěn)定和退貨的想象較為普遍，同時(shí)造成客戶(hù)滿(mǎn)意度下降和生產(chǎn)成本上升。根據(jù)多年研究得知，這是由于砂石中含有黏土質(zhì)粉料或石粉時(shí),在生產(chǎn)混凝土?xí)r按照同樣的水膠比，潤(rùn)濕這些粉料需要消耗一定量的水，為了使這些黏土質(zhì)材料具有與膠凝材料同樣的流動(dòng)性，需要吸附一定量的外加劑。同時(shí)石子含有一定量

25、的開(kāi)口空隙，骨料進(jìn)入攪拌機(jī)后快速旋轉(zhuǎn)，砂漿中的水分在離心力的作用下無(wú)法進(jìn)入石子內(nèi)部，混凝土流動(dòng)性很好，一旦攪拌機(jī)停止攪拌，石子的孔隙快速吸收了漿體中的水分，這時(shí)外加劑也按比例流入了石子的孔隙。這樣使混凝土很快失去了流動(dòng)性性，表現(xiàn)為混凝土坍落度損失大。由于砂石中粉料與石子開(kāi)口孔隙會(huì)造成水分和外加劑的雙重消耗，在引起混凝土拌和物坍落度波動(dòng)和損失的同時(shí)，增加了外加劑摻量，提高了原材料生產(chǎn)成本。,生產(chǎn)應(yīng)用報(bào)告,根據(jù)以上研究，我們確定采取預(yù)濕骨料和調(diào)整砂率相結(jié)合的技術(shù)措施解決砂石含泥量與石粉量高以及吸水率大導(dǎo)致的混凝土拌和物初始坍落度小、坍落度經(jīng)時(shí)損失大以及外加劑摻量高的技術(shù)難題。針對(duì)攪拌站砂石料特定的

26、條件，每一批砂石料都有一個(gè)最佳砂率，我們首先通過(guò)試驗(yàn)求出最佳砂率；其次求得膠凝材料混合后攪拌達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量，然后經(jīng)試驗(yàn)求得潤(rùn)濕砂石所用水量，最后制作預(yù)濕骨料噴淋專(zhuān)用設(shè)備安裝到生產(chǎn)線(xiàn)用于生產(chǎn)即可實(shí)現(xiàn)控制質(zhì)量降低成本的目標(biāo)。在具體的操作過(guò)程中，我們研究了在攪拌站砂石上料皮帶頭中間倉(cāng)位置增加一套噴淋設(shè)備，使噴水過(guò)程和砂石的上料過(guò)程同步進(jìn)行，以便節(jié)約時(shí)間，使砂石料進(jìn)入攪拌機(jī)之前實(shí)現(xiàn)表面潤(rùn)濕和內(nèi)部空隙的飽水狀態(tài)，在生產(chǎn)時(shí)外加劑和水分就全部用于膠凝材料的潤(rùn)濕以及工作性的改善，初始坍落度提高，坍落度經(jīng)時(shí)損失減小。達(dá)到節(jié)約減水劑，保證工作性，預(yù)防坍落度損失且降低混凝土成本的目的。,生產(chǎn)應(yīng)用報(bào)告,生產(chǎn)應(yīng)

27、用報(bào)告,（1）取一個(gè)體積為10l的容量桶，往里裝滿(mǎn)石子，晃動(dòng)幾下之后用尺子刮平桶口，稱(chēng)出其質(zhì)量為m1；則 石子的堆積密度：g堆積=100 m1 （2）往裝滿(mǎn)石子的容量桶中緩慢加水至剛好完全浸泡石子為止，稱(chēng)重求得石子空隙率為p,則石子的表觀密度：g表觀=1000 m1/（1-p） （3）待35min后把水倒盡，稱(chēng)出其質(zhì)量為m2； 粗骨料的吸水率：,生產(chǎn)應(yīng)用報(bào)告,根據(jù)混凝土體積組成石子填充模型，在計(jì)算的過(guò)程中，由于砂子的孔隙率所占體積(160180)l與膠凝材料拌和水 (160180)l和含氣量之和在混凝土拌和物中占據(jù)的體積基本相同，因此計(jì)算過(guò)程不考慮砂子的孔隙率和拌合水的體積。用石子的堆積密度減去單方混凝土中膠凝材料所占的體積對(duì)應(yīng)的石子量，即可求得每立方混凝土石子的準(zhǔn)確用量，則 石子用量計(jì)算公