天橋鋼結(jié)構(gòu)橋梁檢測方案

1、xxx 學(xué)校人行天橋工程 鋼結(jié)構(gòu)檢測方案 2018-001 編制： 審核： 批準(zhǔn)： xxx 公司 2018年 8月13日 一、技術(shù)部分 1. 工程概況 xxx 學(xué)校人行天橋工程位于坪山新區(qū)聚龍山片區(qū)核心區(qū)域，聚龍山 B 路與錦繡中路交 叉口處附近。擬建天橋上跨雙向 4 車道錦繡中路，橋址位處西北側(cè)為嘉鄰中心、聚龍山新 興產(chǎn)業(yè)區(qū)，東側(cè)為深圳市 xxx 學(xué)校及比亞迪三村居民區(qū)。擬建天橋主梁采用連續(xù)鋼箱梁結(jié) 構(gòu)，跨徑布置為8.80m+18.40m+8.80m 全長39.20m,橫斷面布置為：0.30m （花池）+0.2m （欄桿）+4.50m+0.2m （欄桿）+0.30m （花池），總寬5.50m

2、；設(shè)置1:4人行梯道二座（B、 D梯道），長25.90m；設(shè)置1:2人行梯道二座（A、C梯道），長13.60m。天橋主梁及梯道 均采用鋼結(jié)構(gòu)組合焊接梁，雨棚具體做法詳見設(shè)計圖紙。 2. 檢測依據(jù)及強制性標(biāo)準(zhǔn) 1)公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計規(guī)范( JTG 064-2015)； 2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范( GB50017-2003)； 3)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG /TF50-2011 )； 4)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)( JTG F80/1-2004 )； 5)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB/T50205-2001)； (6)焊縫無損檢測熔焊接頭目視檢測(GB/ T 32259-2015 ); 7)

3、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB/T11345-2013) 8) 金屬熔化焊焊接接頭射線照相( GB/T3323-2005)； 9) 焊縫無損檢測 磁粉檢測( GB/T 26951-2011)； 10) 公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件( JT/T 722-2008 )； 11) 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性(GB/T13288.2-2011) 12) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB/T 8923-2008) 13) 色漆和清漆 漆膜厚度的測定( GB/T13452.2-2008) ； 14) 色漆和清漆 拉開法附著力試驗( GB/T 5210-

4、2006) ； 15)色漆和清漆 漆膜的劃格試驗( GB/T9286-1998)； (16)鐵路鋼橋制造規(guī)范(Q/ CR 9211-2015); ( 17)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ 81-2002 )； ( 18)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗規(guī)程( DB32/T 948-2006); (19) 公路橋鋼箱梁制造規(guī)范 ( DB32/T 947-2005); ( 20)施工圖設(shè)計文件及鋼梁加工制作詳圖。 3. 鋼箱梁檢測技術(shù)方案 3.1 鋼箱梁焊縫質(zhì)量檢測 3.1.1 焊縫外觀檢測 ( 1 )外觀檢查方法 焊縫外觀檢查時要先將焊縫上的污垢除凈后，憑肉眼目視焊縫，必要時用520倍的 放大鏡，看

5、焊縫是否存在咬邊、弧坑、焊瘤、夾渣、裂紋、氣孔、未焊透等缺陷。查看焊 縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈。用焊縫檢驗 尺檢查焊縫尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ( 2)評定標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG /TF50-2011 )和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范( GB50205 -2001)關(guān)于不同等級焊縫外觀質(zhì)量要求，結(jié)合設(shè)計文件規(guī)定的焊縫等級， 對本工程鋼箱梁焊縫外觀質(zhì)量進行檢測。焊縫外觀質(zhì)量檢查合格是進行焊縫無損檢測的前 提。 3.1.2 焊縫超聲波無損檢測 （1）超聲波探傷儀器 根據(jù)鋼箱梁焊縫的特點和要求，采用 A型脈沖反射式超聲波檢測工藝，對鋼箱

6、梁頂，底 板的縱橫向?qū)雍缚p，腹板的縱向?qū)雍缚p，腹板與頂板，底板間熔透焊縫等一級焊縫進 行檢測。 超聲波探傷儀器采用數(shù)字式超聲波探傷儀， 這種設(shè)備為A型脈沖反射式超聲波探傷儀， 此類儀器能產(chǎn)生接收并在顯示屏上顯示出頻率范圍為 1 到 10 MHZ 的脈沖，其性能符合相 關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （2）耦合劑 選用透聲性能好的化學(xué)漿糊（CMC，即羧甲基纖維素與自來水的混合物粘稠溶液。 （ 3）工件表面要求 1）檢測面和檢測范圍的確定原則上應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個體積，對熔接 焊縫應(yīng)檢查到整條焊縫。 2）檢測面應(yīng)經(jīng)過外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清 除，其表面精粗度應(yīng)符合要

7、求。 3）對于焊縫采用單斜探頭檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于 100mm， 4）工件耦合補償，應(yīng)視工件表面粗糙度、曲率半徑以及材質(zhì)具體情況進行耦合補償。 4）探傷面與探測方式 T型接頭角焊縫超聲波探傷示意圖 翼板面（位置 1）斜探頭單面雙側(cè)直射法探傷，并輔以（位置 3）直探頭或雙晶直探頭 垂直探傷法。 腹板面（位置2）兩種K值斜探頭單面單側(cè)一次反射法探傷或一種 K值斜探頭雙面單 側(cè)探傷，同時在（位置 3）輔以直探頭或雙晶直探頭垂直法。 斜探頭在翼板上作單面雙側(cè)掃查時，探頭移動區(qū) P1 應(yīng)滿足： Pi A K （T+S） +t 式中：K-斜探頭K值； T 翼板厚度， mm； S 焊縫寬度， mm；

8、t 腹板厚度， mm。 斜探頭在腹板兩面作單側(cè)掃查時，探頭移動區(qū) P2 應(yīng)滿足： P2A 2TK+S 直探頭與雙晶下探頭在翼板面掃查時，探頭移動區(qū)為焊縫輪廓線之間的區(qū)域。 平板對接焊縫超聲波探傷示意圖 斜探頭垂直于焊縫位置作鋸齒型掃查，每次移動間距不大于晶片直徑。 采用直探頭或雙晶直探頭在翼板面探傷時探傷面對應(yīng)焊縫輪廓線區(qū)域內(nèi)作鋸齒掃查 為了探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向裂紋，還應(yīng)進行平行或斜平行焊縫掃查。 在選擇檢測面和探頭應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊縫 的主要缺陷。 根據(jù)焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點，采用如下檢測方式：用直探頭在頂（底）板或翼板外側(cè)沿 焊縫方向探測，用斜探頭在腹板

9、一側(cè)用直射法和一次反射法進行探測。 板材厚度 12mm 16mm 20mm 探頭K值 2.5 2 2 （5）超聲波探傷結(jié)果評定 依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG /TF50-2011 ）附錄F2超聲波探傷F2.0.1條款規(guī) 定的靈敏度制作超聲波探傷距離一波幅曲線（DA（曲線），依據(jù)F2.0.2條款規(guī)定的缺陷等級 評定，對焊縫內(nèi)部超聲波探傷缺陷進行評定。 5.2.3缺陷的測定與記錄 當(dāng)缺陷反射波只有一個交點時，用6dB法 （相對靈敏度法）測定缺陷長度；當(dāng)缺陷反射 波起伏變化有多個交點時，則將缺陷兩側(cè)反射波極大值之間探頭的移動長度定為指示長度。 對于反射波位于判廢線或III區(qū)的缺陷，一律作不合格處

10、理，并詳細(xì)記錄其在焊縫中的 位置及指示長度；對于反射波位于定量線或II區(qū)的缺陷，應(yīng)詳細(xì)記錄其在焊縫中的位置及 指示長度，并依據(jù)GB11345-2013標(biāo)準(zhǔn)進行定級；對于反射波位于I區(qū)，指示長度較長的缺陷， 必要時應(yīng)記錄其在焊縫中的位置。當(dāng)缺陷波具有裂紋等危害性缺陷波特征者，不論波幅高 低均評定為不合格。 超聲波無損檢測超聲波探傷結(jié)果的缺陷探傷結(jié)果的缺陷按IW四個級別評定，除設(shè) 計另有規(guī)定外，一般來說，一級焊縫，U級為合格級；二級焊縫，川級為合格級 對不合格的焊縫缺陷要在焊縫缺陷部位進行標(biāo)記，注明缺陷指示長度、深度范圍、檢 測時間等信息，及時通知施工人員進行返修，并復(fù)檢。 3.1.3焊縫X射線無

11、損檢測 采用敏（普通級）射線透照技術(shù)，單壁單影透照法對焊縫進行射線照相，底片黑度 2.0。 除設(shè)計另有規(guī)定時，一級焊縫X射線檢測焊接接頭質(zhì)量應(yīng)達到II級及以上，不合格處應(yīng) 返修后復(fù)檢至合格。焊接接頭發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，除應(yīng)對接頭缺陷進行返修外，還應(yīng)對該接 頭施焊的焊工所焊的其他部位進行雙倍擴探。 （1）射線探傷儀器 檢測儀器、設(shè)備、性能應(yīng)可靠，并應(yīng)經(jīng)檢定合格且應(yīng)在有效期內(nèi)。射線探傷機額定管 電壓應(yīng)滿足穿透鋼箱梁最厚鋼板所需要的曝光量要求，曝光量=管電流x曝光時間，管電流 與管電壓有關(guān)系，通常情況下焦距為 600mm照光量達到15mA min,才能獲取清晰度較高 的底片，不同板厚焊縫X射線檢測曝光時

12、間可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。 對不同透照厚度的工件，所允許的最高管電壓應(yīng)符合下表的規(guī)定: 透照厚度（伽） 12 14 18 20 FE 180KV 200KV 220KV 230KV （2）其他設(shè)備器材 1）底片標(biāo)記簽字版 1、工程編號、管線號、焊縫編號、部位編號和返修標(biāo)記；2、管材厚度；3、定位標(biāo)記；4、 透照日期； 5、焊工號； 6、象質(zhì)計； 7、搭接標(biāo)記。 2）象質(zhì)計 a、根據(jù)本工程的需要，選用川型線型象質(zhì)計。 b、 象質(zhì)計的放置：象質(zhì)計放在射源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端1/4部位，金 屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。在象質(zhì)計最粗鋼絲下放“F”標(biāo)記。 3）膠片、增感屏、顯定

13、影粉 a、膠片：本方案使用的膠片為銳珂 R400型工業(yè)膠片，尺寸為：360mm*80mm b、增感屏：本方案選用鉛箔增感屏，增感屏及暗袋尺寸與膠片尺寸對應(yīng)。 c、顯定影粉：采用市面通用的高反差快速顯定影粉，停顯及沖洗均采用自來水。 （3）幾何條件及布片規(guī)定 射線源離工件表面距離Li與透照厚度L2，及射源焦點尺寸之間的幾何條件配置應(yīng)滿足 A 級照相質(zhì)量的配置要求，分段透照時，每次曝光所檢測的焊縫長度內(nèi)的黑度和象質(zhì)指數(shù)應(yīng) 滿足B級照相質(zhì)量的要求，且一次透照長度L3在一定的透照方式下需通過計算求得。 一次透照長度定為360mm L3=2Litg 9（9橫裂檢出角取13.86 ），Li焦點至工作 表面

14、的距離為滿足 Ug值要求L1 10dfL22/3，Leff=L 3+A L，A L=搭接長度， L=2Tg 9,底 片上兩搭接標(biāo)記之間的距離就是底片的有效評定長度。 射線機 工件 膠片 透照布置示意圖 1）在預(yù)制場的射線檢測 頂，底板焊縫采用架子工裝，焦距600m進行透照；腹板，橫隔板焊縫采用吸盤工裝， 焦距600m進行透照。 2）在現(xiàn)場的射線檢測 頂，底板焊縫采用架子工裝，在鋼箱梁內(nèi)，焦距 600m進行透照；腹板，橫隔板焊縫采用吸 盤特殊工裝加安全措施，焦距600mr進行透照。 3）無用射線和散射線的屏蔽 為減少散射線的影響，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積，在暗盒背 面加一塊I

15、mntn板。 （4）膠片暗室處理 暗室條件必須滿足公司和相關(guān)單位提出的要求，安全燈的亮度不得使膠片感光。膠片 處理必須按照公司的暗室操作的相關(guān)規(guī)定進行處理。暗室處理時，顯定影藥液溫度應(yīng)控制 在18-22 C范圍內(nèi)為宜。膠片處理時，在顯影開始的 30秒內(nèi)不斷翻動，保證處理均勻。 底片顯影、定影結(jié)束后，水洗時間不少于 30分鐘，底片干燥前需用脫水劑脫水，減少 水漬造成的偽缺陷。根據(jù)實際情況，底片干燥可采用晾干或烘干。 1 ）底片質(zhì)量驗收 底片上的象質(zhì)指數(shù)和黑度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。底片的識別標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰 2）底片的評定 a、評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進行，評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明不得在底片表面

16、產(chǎn)生反射。 b、觀片燈的亮度應(yīng)不小于100000cd/m2，且應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格。 （5）X 射線探傷結(jié)果評定 根據(jù)金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GBT3323-2005規(guī)定的缺陷的性質(zhì)和數(shù)量， 將焊接接頭質(zhì)量分為四個等級。 I 級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。 II 級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、 未熔合和未焊透。 III 級焊接接頭：應(yīng)無裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的 未焊透。 IV 級焊接接頭：焊接接頭中缺陷超過 III 級者。 3.2 鋼箱梁涂裝質(zhì)量檢測 3.2.1 除銹質(zhì)量檢測 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材不應(yīng) 有焊渣、焊

17、疤、灰塵、油污、水和毛刺等。除銹等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢測方法按照涂 覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2 部分：磨料噴射清理后鋼材 表面粗糙度等級的測定方法比較樣塊法 GB/T 13288.2-2011 和涂覆涂料前鋼材表面處 理表面清潔度的目視評定第 1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表 面的銹蝕等級和處理等級 GBT 8923.1-2011 進行檢查。 3.2.2 涂裝外觀及厚度檢測 涂料種類、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛發(fā)白、皺 紋、針孔、裂紋等缺陷，應(yīng)及時進行處理。每層涂裝前，應(yīng)對上一層涂層進行檢查。涂裝 后，應(yīng)進行涂層

18、外觀檢查。鋼結(jié)構(gòu)涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣 孔及返修現(xiàn)象，允許輕微橘皮和局部輕微流掛。 當(dāng)涂裝體系為熱噴涂鋅、鋁及其合金，再施工中間漆、面漆時，總厚度采用磁性原理 的涂層測厚儀進行檢測，中間漆或面漆厚度采用渦流原理的涂層測厚儀進行檢測。當(dāng)涂裝 體系為非金屬漆時，各層厚度及總厚度均采用磁性原理的涂層測厚儀進行檢測。執(zhí)行規(guī)范 和色漆和清漆漆膜厚度的測定 GBT 13452.2-2008。 判定規(guī)則：干膜厚度采用“ 85-15 ”規(guī)則判定，即允許 15%的讀數(shù)低于規(guī)定值，但每一 單獨讀數(shù)不得低于規(guī)定值的 85%。對于結(jié)構(gòu)主體外表面，采用“ 90-10 ” 規(guī)則判定，涂層 厚度達

19、不到設(shè)計要求的時候，增加涂裝道數(shù)，直至合格。漆膜厚度測點的最大值不能超過 設(shè)計厚度的 3 倍。 3.2.3 涂裝附著力檢測 依據(jù)公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件( JT/T 722-2008)，當(dāng)鋼箱梁表面涂裝層 總厚度不大于250m時，各道涂層和涂層體系的附著力按劃格法進行，不大于 1級。 具體檢測方法執(zhí)行色漆和清漆漆膜的劃格試驗(GB9286-1998和色漆和清漆拉開法 附著力試驗( GB/T 5210-2006)。 4. 鋼箱梁檢測總體計劃 鋼箱梁檢測項目及參數(shù)較多，施工工序復(fù)雜，交叉作業(yè)較多，為確保檢測工作順利進行，將鋼箱梁焊縫檢測任務(wù)分為：廠內(nèi)預(yù)制梁段焊縫檢測和現(xiàn)場架設(shè)節(jié)段焊縫檢測，將

20、鋼 箱梁涂裝檢測任務(wù)分為廠內(nèi)預(yù)制梁段涂裝檢測和整體涂裝檢測。即便如此，任然存在廠內(nèi) 檢測和現(xiàn)場檢測、焊縫檢測和涂裝檢測相互交叉。制定如下檢測流程。 4.1廠內(nèi)檢測流程 設(shè)計圖紙、分段詳圖、儀器設(shè)備人員 返修 焊縫外觀及無損檢測 準(zhǔn)許出廠 4.2現(xiàn)場檢測流程 5. 質(zhì)量保障措施 鋼箱梁檢測服務(wù)是一項技術(shù)含量較復(fù)雜的工作，為了保障服務(wù)質(zhì)量，使橋梁成橋后滿 足設(shè)計和運營要求，將嚴(yán)格遵守合同工期，科學(xué)配置人力、物質(zhì)資源，合理優(yōu)化工程成本， 不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要。應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法，將業(yè)主和項目的質(zhì)量要求轉(zhuǎn) 化為公司的具體行動并具體應(yīng)用到鋼箱梁工程無損檢測項目建設(shè)中來。特制定一下管理措 施：

21、 （1）保證滿足檢測的人員數(shù)量及素質(zhì)； （2）加強探傷儀器的維護保養(yǎng)工作，平時將設(shè)備的保養(yǎng)工作落實到專人負(fù)責(zé)。當(dāng)探傷 工作完成后，儀器操作者要保持儀器清潔、完好、擺放整齊。 （3）保證滿足檢測的辦公設(shè)施； （4）內(nèi)部成立檢測咨詢小組，每月舉行一次質(zhì)量例會，解決檢測工作中存在的問題； （5）實行數(shù)據(jù)提交登記制度和審核制度，對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、適時性負(fù)責(zé)； （6）實行質(zhì)量責(zé)任制，項目負(fù)責(zé)人是工程無損檢測項目施工質(zhì)量的第一責(zé)任人。 6. 工期保障措施 根據(jù)鋼箱梁施工進度， 配齊檢測所需人員及設(shè)備， 及時跟蹤橋梁施工狀態(tài)， 及時檢測， 保證工期有序合理推進。采取如下措施 （1）正式檢測前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

22、向所有參與檢測人員進行技術(shù)交底，要求對鋼 箱梁每個部位的板厚、焊縫等級、探傷比例、設(shè)計涂層厚度等參數(shù)牢記于心，以確保檢測 工作速度 2）及時與業(yè)主或監(jiān)理溝通、匯報，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，確保缺陷得到及時整 改，不影響下一道工序施工。 （3）本項目檢測工作使用的規(guī)范較多，要求檢測人員在檢測空閑，不斷加強學(xué)習(xí)， 牢記規(guī)范規(guī)定的具體條款，以確保檢測工作速度。 7. 與施工單位配合措施 鋼箱梁檢測需要進行廠內(nèi)和現(xiàn)場檢測，需要與制作廠家和現(xiàn)場施工方人員進行配合， 且檢測工作時間窗口多而小，因此作為檢測單位需要施工單位與業(yè)主的緊密支持與配合， 包括制作詳圖說明、安排配合人員、現(xiàn)場電力供應(yīng)、缺陷標(biāo)記保護等。

23、為保證與施工單位 進行能好的配合，特制定如下措施： （1）檢測單位由項目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)與施工單位的聯(lián)絡(luò)溝通事宜，并安排專人分別 與施工單位和制作廠家安負(fù)責(zé)質(zhì)檢的技術(shù)人員進行對接，在檢測前、檢測中、檢測后、返 修復(fù)檢等過程中進行及時有效溝通。 （2）項目負(fù)責(zé)人要掌握項目質(zhì)量及進度情況，每周開一次聯(lián)絡(luò)會，確保溝通渠道暢 通。 （3）當(dāng)對工程質(zhì)量產(chǎn)生爭議時，及時提請業(yè)主或監(jiān)理進行解決，確保不產(chǎn)生誤會。 8、服務(wù)承諾 8.1 檢測協(xié)助工作 我單位承諾向招標(biāo)人提供如下檢測的協(xié)助工作： 1）我單位檢測人員可按照招標(biāo)人要求，隨叫隨到，進行突發(fā)情況的配合檢測。 2）招標(biāo)人需要的其他協(xié)助檢測工作。 8.2 檢測

24、工作時效性 本次檢測項目均具有很強的時效性。 （1）檢測前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，檢測前應(yīng)對橋梁進行現(xiàn)場踏勘，提前聯(lián)系，保證 現(xiàn)場檢測的順利進行。 （2）在施工過程中進行檢測，安排專人常駐現(xiàn)場，保證檢測條件成熟時第一時間進行 檢測。 （3）檢測完成后，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)立即出具檢測臨時結(jié)論，第一時間告知招標(biāo)人檢測結(jié) 果，特定情況下現(xiàn)場可告知檢測結(jié)果。檢測過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，則應(yīng)立即進行處理，保 證工程質(zhì)量前提下盡可能保證工程進度。 （4）安排專人在試驗過程中整理資料，及時編寫檢測報告，并進行四級審核簽發(fā)，及 早提交正式檢測報告。 8.3 經(jīng)濟損失賠償 在檢測過程中若因檢測單位自身過錯給招標(biāo)人造成較大經(jīng)

25、濟損失，應(yīng)進行一定經(jīng)濟賠 償。按照合同約定，雙方的賠償金額不超過路基橋隧試驗檢測服務(wù)服務(wù)費用的20%，一致 同意放棄超過該限額的剩余賠償要求。但合同條件其它條款規(guī)定的補償和由于任何一方故 意違約而引起的索賠，不受該限額的限制。 檢測單位有下列情況之一時，將視為檢測單位違約，招標(biāo)人有權(quán)終止路基橋隧試驗檢 測服務(wù)合同或要求賠償： (1) 轉(zhuǎn)包路基橋隧試驗檢測服務(wù)合同； (2) 檢測技術(shù)人員有強行向施工單位推銷材料，介紹包工隊等違紀(jì)行為； (3) 檢測單位所出資料有弄虛作假者； (4) 由于檢測工作失誤或疏忽，使工程損失較大或使關(guān)鍵工程延期； (5) 與承包商、駐地監(jiān)理工程師串通作弊，給發(fā)包人造成損

26、失； (6) 檢測單位違反路基橋隧試驗檢測服務(wù)合同的規(guī)定并造成發(fā)包人經(jīng)濟損失的應(yīng)向發(fā) 包人賠償，賠償?shù)慕痤~為合同價的 20%。 以下情況給招標(biāo)人造成較大經(jīng)濟損失，應(yīng)按招標(biāo)人合理的要求進行經(jīng)濟賠償： (1) 進場的檢測技術(shù)人員不能勝任工作，拒不更換不合格人員，致使檢測工作無法正 常進行，發(fā)包人有權(quán)終止合同，停止支付檢測費用并進行一定處罰。 (2) 檢測技術(shù)人員擅自離開工地，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、主要人員、一般人員分別處以每天 1000、800、500 元的違約償金。 (3) 其他檢測單位自身過錯。 8.4 交竣工驗收協(xié)助配合工作 我單位承諾在交竣工驗收時向招標(biāo)人提供如下協(xié)助工作： (1)交竣工驗收前，應(yīng)按

27、要求提前完成所有試驗檢測工作。 2) 協(xié)助交竣工驗收檢測單位進行工程質(zhì)量檢測 3）協(xié)助質(zhì)檢單位進行工程質(zhì)量過程抽檢 （4）交竣工驗收中招標(biāo)人需要的其他協(xié)助配合工作。 8.5 其它承諾事項 在上述服務(wù)承諾外，我單位還有如下承諾： （1）提前調(diào)配人員及儀器設(shè)備， 確保試驗檢測工作在合同確定的工期的內(nèi)保質(zhì)保量的 完成； （2）全部檢測項目及要求嚴(yán)格按照規(guī)范及合同要求進行， 無嚴(yán)重問題漏檢和錯判現(xiàn)象。 （3）嚴(yán)格按照外業(yè)檢測安全要求布置安保設(shè)施， 每個工作組最少配備專職安全員 1 名， 參與外業(yè)檢測的人員必須全部購買保險，確保各項檢測工作安全、順利完成。一旦出現(xiàn)安 全事故，我單位自行負(fù)責(zé)，并第一時間積

28、極處理，將影響降至最低范圍。 （4）本次檢測工作內(nèi)容將不局限于本次招標(biāo)的工作內(nèi)容， 在實際檢測工作過程中若發(fā) 現(xiàn)嚴(yán)重安全隱患，我公司將及時進行上報，并根據(jù)業(yè)主的要求進行額外項目的檢測，但費 用需另行確定； （5）檢測過程中我公司根據(jù)業(yè)主的要求可隨時調(diào)整檢測方案， 確保檢測工作能真實反 應(yīng)橋梁問題，確保結(jié)構(gòu)安全可靠，為橋梁運營期的養(yǎng)護管理提供可靠的依據(jù)。 （6）若項目建設(shè)過程中業(yè)主提出檢測需要（包含本項目所有檢測內(nèi)容），則隨時響應(yīng) 進場檢測。 若由于需要壓縮工期或由于不可抗力造成工期推遲， 則工期按要求提前或順延， 但不需增加任何費用。 7）針對橋梁出現(xiàn)的任何問題提供技術(shù)咨詢服務(wù)。 9. 檢測報

29、告的審查和評審組織 鋼箱梁檢測報告包括焊縫檢測報告和涂層檢測報告， 焊縫檢測報告應(yīng)由相應(yīng)檢測方法 的 II 級及以上探傷人員整理記錄和出具報告；涂層檢測報告應(yīng)助理檢測工程師或檢測工程 師整理和出具，報告內(nèi)容應(yīng)完整，結(jié)論正確，并附有檢測部位示意圖。報告經(jīng)檢測責(zé)任師 審核，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。存檔的探傷報告和探傷記錄，及時交管理部存檔。 （1）焊縫超聲波無損檢測記錄與報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容 1）委托單位，委托編號、報告編號； 2）工程名稱，工件名稱、編號，工件材質(zhì)、規(guī)格、表面狀態(tài)； 3）探傷儀、探頭、試塊和檢測靈敏度； 4）超聲檢測區(qū)域應(yīng)在草圖上予以注明； 5）缺陷的類型、尺寸、位置和分布，返修情況； 6）檢測結(jié)果、缺陷等級評定及檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱； 7）檢測人員和責(zé)任師簽字及技術(shù)資格； 8）檢測日期。 （2）焊縫X射線無損檢測記錄與報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容 1）委托單位，委托檢測工