活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程完整

1、活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS 01020-2004 總則(450)檢修周期與內(nèi)容 (450)檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (452)試車與驗(yàn)收 (462)維護(hù)與故障處理 (464)1總則11主題內(nèi)容與適用范圍111本規(guī)程規(guī)定了活塞式壓縮機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。112本規(guī)程適用于石油化工臥式、立式、對(duì)置式、角式 (L 型、 V 型、 W型、 M型、 Z 型 ) 活塞式壓縮機(jī)，其他類型的活塞式壓縮機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。12編寫(xiě)修訂依據(jù)HC2500891活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程HCJ 20483化工設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2檢修周期與內(nèi)容.21檢修周期 ( 見(jiàn)表 1)表 1檢修

2、周期月檢修類別小修中修大修檢修周期4661224根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況以及是否有備機(jī)可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。22檢修內(nèi)容221小修2211檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及負(fù)荷調(diào)節(jié)器，清理氣閥部件上的結(jié)焦及污垢。2212檢查并緊固各部連接螺栓和十字頭防轉(zhuǎn)銷。2213檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過(guò)濾器等潤(rùn)滑系統(tǒng)，并根據(jù)油品的化驗(yàn)結(jié)果決定是否更換潤(rùn)滑油。2214檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。2215檢查或更換壓力表、溫度計(jì)等就地儀表。222中修2221包括小修內(nèi)容。2222檢查更換填料、刮油環(huán)。2223檢查修理或更換活塞組件( 活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)、活塞桿、活塞等) 。.2224必要時(shí)活塞桿做無(wú)損探

3、傷。2225檢查機(jī)身連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。2226檢查并調(diào)整活塞余隙。223大修2231包括中修項(xiàng)目。2。232檢查測(cè)量氣缸內(nèi)壁磨損。2233檢查各軸承磨損、并調(diào)整其間隙。2234檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。2235十字頭銷、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無(wú)損探傷；氣缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時(shí)做無(wú)損探傷檢查。2236根據(jù)機(jī)組的運(yùn)行情況及設(shè)備監(jiān)測(cè)情況水平度和中心位置，調(diào)整氣缸及管線的支撐。2237檢查更換氣缸套或做鏜缸、鑲缸處理。2238檢查校驗(yàn)安全閥、壓力表。2239檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。22310檢

4、查及修補(bǔ)基礎(chǔ)。22311基礎(chǔ)和機(jī)體及有關(guān)管線進(jìn)行防腐。22312清理油箱更換潤(rùn)滑油。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).31拆卸前準(zhǔn)備311掌握設(shè)備平時(shí)運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容，備齊必要的圖紙資料。312編制檢修方案及施工方案。313備齊檢修所需的工器具 ( 包括專用工具、量具、起重設(shè)備等) 、配件及材料。314切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機(jī)體倒空置換合格，符合安全檢修條件。32拆卸與檢查321拆卸聯(lián)軸節(jié)，檢查機(jī)組對(duì)中。322拆卸附屬管線，檢查清理管線的結(jié)垢與腐蝕323打開(kāi)氣缸蓋、曲軸箱蓋、滑道側(cè)蓋及中體側(cè)蓋。324拆開(kāi)十字頭與活塞桿的連接鎖緊裝置， 取出活塞，檢查活塞組件及活塞桿的磨損。325拆下填料、刮油環(huán)等組件

5、，檢查磨損。326拆卸十字頭銷，連桿螺栓，取出十字頭及連桿，檢查十字頭滑道、滑板、連桿大小頭瓦及十字頭銷軸的磨損，調(diào)整或緊固十字頭滑板的連接螺栓。327拆卸進(jìn)、排氣閥，檢查閥片、彈簧、閥座、閥體壓筒等是否磨損或裂紋。清除閥組件的結(jié)焦和污垢。328檢查測(cè)量氣缸表面的磨損。329拆卸主軸承，檢查測(cè)量軸瓦及軸頸的磨損。3210檢查測(cè)量曲軸頸的磨損，并測(cè)量臂距差。3211拆卸檢查并清理級(jí)間冷卻器、潤(rùn)滑油冷卻器、水站冷卻器等。.3212拆卸檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，清理油箱，更換潤(rùn)滑油。3213安全閥調(diào)校。33檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331機(jī)體3311機(jī)體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05mmm。3312各列滑道中心線平行

6、度為0.1mm m。3313十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01 mmm。3314曲軸箱用油面粉清理干凈。332氣缸3321氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、氣孔、拉傷痕跡等。3322氣缸內(nèi)徑圓柱度公差應(yīng)符合表2 要求，否則需進(jìn)行鏜缸或更換氣缸套。表 2氣缸內(nèi)徑圓柱度公差mm。氣缸內(nèi)徑圓柱度氣缸內(nèi)徑圓柱度1000.13400 4500.301001500.15450 5000.331502000.18500 5500.352002500.20550 6000.382503000.23600 6500.403003500.25650 7000.43.3504000.283323氣缸內(nèi)表面只

7、有輕微的擦傷或拉毛時(shí)，用半圓形的油石沿氣缸圓周進(jìn)行研磨修理。但當(dāng)表面拉傷超過(guò)圓周 14、并有嚴(yán)重溝槽、溝槽深度大于 0 4mm、寬度大于 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏜缸處理，表面粗糙度達(dá)到 Ra1.6。3324氣缸經(jīng)鏜缸處理后，其直徑增大值不得超過(guò)原設(shè)計(jì)缸徑的 2，氣缸壁厚減少量不大于壁厚的 112。3325帶級(jí)差活塞的串聯(lián)氣缸，各級(jí)氣缸鏜去的尺寸應(yīng)一致。3326鏜缸后，如氣缸直徑增大值大于 2mm時(shí)，應(yīng)重新配置與新缸徑相適應(yīng)的活塞和活塞環(huán)。3327氣缸經(jīng)過(guò)鏜缸或配鑲缸套后， 應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)壓力為操作壓力的 15 倍，但不得小于 08MPa，穩(wěn)壓 30min，應(yīng)無(wú)浸漏和出汗現(xiàn)象。3328氣缸與十

8、字頭滑道同軸度應(yīng)符合表3 要求，氣缸水平度偏差不大于005mmm。表 3氣缸中心線與滑道同軸度mm同 軸 度氣缸直徑平行位移傾斜1000.051002000.070.023005000.100.0450010000.150.06333.活塞及活塞環(huán)3331活塞、活塞環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)磨損、劃傷、裂紋、變形及鑄造、機(jī)加工等缺陷。3332活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)應(yīng)活動(dòng)自如， 有一定的脹力， 用手壓緊時(shí)， 活塞環(huán)應(yīng)全部埋人環(huán)槽內(nèi)，并應(yīng)比活塞表面低 0.5 1.0mm。3333活塞與氣缸的安裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或符合下式算得的數(shù)值：鑄鐵活塞為(0.8 1.2) Dmm，鑄鋁活塞為 (1.6 2.4) Dmm。

9、(D 為氣缸直徑 ) 。3334活塞與氣缸的極限間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)值時(shí)參照表4。表 4活塞與氣的極限間隙mm氣缸內(nèi)徑極限間隙氣缸內(nèi)徑極限間隙 1000.90 4004503.501001501.20 4505004.001502001.50 5005504.502002501.80 5506004.902503002.20 6006505.403003502.50 6507005.903504003.003335活塞余隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3336活塞環(huán)安裝時(shí)，相鄰兩活塞環(huán)的搭接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120，且盡量避開(kāi)進(jìn)氣口。3337活塞環(huán)與氣缸要貼合良好，活塞環(huán)外徑與氣缸接觸線不得小于周長(zhǎng)的 60，

10、或者在整個(gè)圓周上，漏光不多于兩處，每處弧長(zhǎng)不大于 45，漏光處的徑向間隙不大于 0.05mm。.3338活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)置于活塞中，其熱脹間隙 ( 接口間隙及側(cè)間隙 ) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)值時(shí)參照表 5。組裝間隙極限間隙氣缸直徑接口間隙側(cè)間隙接口間隙側(cè)間隙1000.40.03 0.052.50.15 1001500.50.04 0.062.5 3.00.15 1502000.80.05 0.073.50.15 2002501.00.05 0.074.00.20 2503001.20.06 0.094.50.20 3003501.40.06 0.095.00.20 3504001.60.07

11、 0.105.50.20 4004501.80.07 0.106.00.20 4505002.00.09 0.126.50.20 5005502.20.09 0.127.00.20 5506002.40.09 0.127.50.25 6006502.60.09 0.128.00.25 6507002.80.09 0.128.00.253339四氟乙烯活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的熱脹間隙可按下列公式計(jì)算。A=(2.8 3.2) DS=0.0lh+H9 d9B=(0.015 0.018)b式中.A活塞環(huán)和導(dǎo)向環(huán)的接口間隙，mm；D活塞外徑， mm；S活塞環(huán)在活塞槽中的側(cè)間隙，mm；h活塞環(huán)寬度， mm；H9d

12、9基孔制間隙配合極限值，mm；B導(dǎo)向環(huán)的側(cè)間隙， mm；b導(dǎo)向環(huán)的寬度， mm。33310檢查活塞環(huán)的平行度，將活塞環(huán)平放于平板上，用手指沿環(huán)的上表面四周輕敲，活塞環(huán)兩端與平板之間無(wú)間隙為宜。334活塞桿3341活塞桿做無(wú)損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。3342活塞桿表面應(yīng)光滑，無(wú)縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為 Ra08 3343活塞桿直線度公差值為0.06mmm，最大不大于 0.1mmm。3344活塞桿圓柱度公差值見(jiàn)表6。表 6活塞桿圓柱度公差mm活塞桿直徑圓柱度公差值活塞桿直徑圓柱度公差值40 800.02 0.05801200.03 0.07.3345用盤車方式檢查活塞桿的擺動(dòng)

13、量，其值不大于0.10mmm。3346活塞桿擰入十字頭或連接螺母時(shí)， 用手?jǐn)[動(dòng)不得有松動(dòng)現(xiàn)象， 活塞桿螺紋不得有變形、斷裂等缺陷。335氣閥3351閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷。3352閥座密封面不得有腐蝕麻點(diǎn)、劃痕，表面粗糙度為 Ra0 8；閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應(yīng)連續(xù)封閉， 金屬閥片組裝后應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，在 5min 內(nèi)不得有滲漏。3353閥彈簧應(yīng)有足夠的彈力， 在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。 閥片 ( 閥板升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)象。閥片的升降高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或參照表 7 要求。表 7閥片的升降高度mm轉(zhuǎn)速 /(r/min)閥片升程 / m

14、m轉(zhuǎn)速 /(r/min)閥片升程 / mm2504 550010001.5 3250 5003 4336密封填料和刮油環(huán)3361填料函中心線與活塞桿中心線應(yīng)保持一致。3362密封環(huán)內(nèi)圓面和兩端面應(yīng)光潔無(wú)劃痕、 磨傷、麻點(diǎn)等缺陷，表面粗糙度為 Ra08。3363密封圈與活塞桿接觸面積應(yīng)達(dá)70以上。接觸點(diǎn)不少于45 點(diǎn) cm2，嚴(yán)禁用.金剛砂研磨。3364組合式密封填料接口縫隙一般不小于lmm，而錐面密封填料的接口縫隙一般不小于 (0.01 0.02)d ，其中 d 為活塞桿直徑，各圈填料開(kāi)口均勻錯(cuò)開(kāi)組裝，對(duì)于三瓣的密封圈靠氣缸側(cè)，對(duì)于六瓣的密封圈靠十字頭側(cè)。3365金屬填料和石墨填料在填料盒內(nèi)的

15、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或?yàn)?.05 0.10mm，最大不超過(guò) 0.25mm，聚四氟乙烯填料軸向間隙比金屬填料大23 倍。3366填料軸向端面應(yīng)與填料盒均勻接觸。3367刮油環(huán)與活塞桿接觸面不得有溝槽、劃痕、磨損等缺陷，接觸線應(yīng)均勻分布，且大于圓周長(zhǎng)的 70。337十字頭、滑板與導(dǎo)軌3371十字頭、十字頭銷、滑板及導(dǎo)軌應(yīng)無(wú)裂紋、劃痕等缺陷。3372十字頭滑板與十字頭體的連接應(yīng)緊密，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3373十字頭滑板與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表8 要求。表 8十字頭間隙mm十字頭直徑安裝間隙十字頭直徑安裝間隙50800.09 0.20 1802600.29 0.3480 1200.2

16、0 0.24 2603600.34 0.39 1201800.24 0.29 3605000.39 0.463374滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70，或接觸點(diǎn)不少于 2 點(diǎn) cm2。.3375十字頭銷最大磨損和圓柱度公差見(jiàn)表9。表 9 十字頭銷最大磨損及圓柱度公差mm圓柱度銷直徑直徑最大磨損組裝公差磨損極限值 700.50.020.04 0.0670 1800.50.030.05 0.083376十字頭銷與連桿小頭瓦之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：襯套為銅合金時(shí)： = (0.0007 0.0012) d (mm)襯套為軸瓦澆注巴氏合金時(shí)：= (0.00

17、04 0.0006) d (1mm)式中 d 為十字頭銷直徑， mm。337，7錐形十字頭銷，錐面與十字頭孔對(duì)研配合，其接觸面不小于90。3378十字頭銷孔中心線對(duì)十字頭摩擦面中心線不垂直度不大于0.02rmn 100mm。338曲軸、連桿及軸承襯3381曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。3382曲軸安裝水平度誤差不大于 0.1mmm，曲軸中心線與氣缸中心線垂直公差值不大于 0.15mmm。3383曲軸直線度公差值不大于 005mmm，主軸頸徑向圓跳動(dòng)公差不大于 0.05mm。3384主軸頸中心線與曲軸頸中心線平行度偏差不大于0.03mmm。3385曲軸最大彎曲度不大于0 01 mmm。

18、3386.對(duì)于主軸承為剖分結(jié)構(gòu)的曲軸的臂距差值可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：安裝時(shí)：8S100000mm使用時(shí)：25 S 100000mm式中 S 為活塞行程 (mm)。測(cè)量時(shí)用內(nèi)徑百分表在距曲拐邊緣15mm處測(cè)量。3387主軸頸及曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的2，軸頸上溝槽深度不大于 0.1mm。3388軸頸的圓柱度公差值見(jiàn)表10。表 10軸頸圓柱度公差mm圓柱度公差軸頸直徑主軸頸曲軸頸 800.0100.01080 1800.0150.015 1802700.0200.020 2703600.0250.0253389軸頸與軸承應(yīng)均勻接觸， 接觸角 60 90連桿大頭軸承 60 70) ，接觸點(diǎn)

19、不少于 2 3 點(diǎn) cm2，軸承襯套應(yīng)與軸承座、 連桿瓦窩均勻貼合， 接觸面積應(yīng)大于 70。33810軸承合金層與軸承襯結(jié)合良好，合金層表面不得有裂紋、 氣孔等缺陷， 薄壁軸承不得用刮研方法修復(fù)。軸承合金的磨損不得超過(guò)原厚度的13。33811軸承與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表11。表 11軸承徑向間隙mm.軸頸直徑安裝間隙極限間隙50800.08 0.100.0680 1200.10 0.130.20 1201800.13 0.180.28 1802200.18 0.200.3233812曲軸的軸向竄動(dòng)， 只能用一側(cè)止推間隙控制， 其間隙值符合設(shè)計(jì)要求， 或控制在0.15 0.20m

20、m范圍內(nèi)，其余各支承軸承軸向間隙為0.60 0.90mm。33813主軸頸與滾動(dòng)軸承配合為H7 k6，滾動(dòng)軸承與軸承座配合為J7 h6。33814連桿螺栓的殘余變形量不大于 2 oo 連桿螺栓上緊時(shí)的伸長(zhǎng)量或上緊扭距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。339聯(lián)軸器3391聯(lián)軸器檢修時(shí)，嚴(yán)禁用手錘直接錘打，以免損傷聯(lián)軸器。3392聯(lián)軸器對(duì)中找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或參照表12。表 12聯(lián)軸器對(duì)中誤差mm聯(lián)軸器直徑剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器軸向誤差徑向誤差軸向誤差徑向誤差200400 0.03 0.04 0.04 0.07400600 0.04 0.05 0.05 0.08600800 0.05 0.06 0.06 0.098

21、00 0.06 0.07 0.07 0.10.4試車與驗(yàn)收41試車前準(zhǔn)備411檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，各部間隙均符合要求。412徹底清理油箱，并加入足量合格的潤(rùn)滑油。413檢查確認(rèn)各螺栓已按要求上緊。414清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查各儀表、電器、水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)均已具備試車條件。415拆下各級(jí)吸、排氣閥 ( 至少每側(cè)拆下吸、排氣閥各一個(gè)) 。416將油溫加熱至啟動(dòng)條件，啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，將油溫、油壓調(diào)至設(shè)計(jì)值，并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油及回油情況是否良好。417啟動(dòng)注油器 ( 有油潤(rùn)滑壓縮機(jī) ) ，使氣缸及填料充分潤(rùn)滑。418開(kāi)啟冷卻水進(jìn)、出口閥，檢查冷卻水的壓力及回水情況。419盤車無(wú)卡澀現(xiàn)象。

22、4110啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。42試車421空負(fù)荷試車4211按操作規(guī)程啟動(dòng)機(jī)組，檢查各部件有無(wú)異常( 響聲、溫度、振動(dòng)等 ) 。4212檢查油溫、溫壓是否正常。4213檢查各軸承、 滑道、氣缸及填料 ( 有油潤(rùn)滑壓縮機(jī) ) 的潤(rùn)滑情況， 觀察回油是否暢.通。4214檢查各摩擦部位的溫度；滑動(dòng)軸承及十字頭滑道；超過(guò)65，滾動(dòng)軸承不超過(guò)70，填料溫度不大于140。4215連續(xù)運(yùn)行 12h 后，若無(wú)任何異?，F(xiàn)象，即可停機(jī)做必要的檢查( 緊固件有無(wú)松動(dòng)，摩擦件是否磨損等 ) 。422負(fù)荷試車4221缸內(nèi)通入介質(zhì)，檢查各密封部位有無(wú)泄漏。4222盤車檢查氣缸是否有撞擊聲。4223按機(jī)組操作規(guī)程啟

23、動(dòng)機(jī)組，檢查各傳動(dòng)件及氣缸有無(wú)異常。4224檢查壓縮機(jī)主軸軸承、滑道等溫度是否正常。4225檢查各吸、排氣閥溫度是否正常。4226檢查各級(jí)氣缸進(jìn)、出口氣體溫度和冷卻水回水溫度是否正常。4227檢查各級(jí)排氣壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。42，28檢查填料密封及刮油密封是否泄漏。4229機(jī)組振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。422，10壓縮機(jī)所屬的電氣、儀表及各聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)達(dá)到各專業(yè)技術(shù)規(guī)定的要求。42211運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程每 2h 記錄一次機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，并及時(shí)處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。43驗(yàn)收431在工作負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行 24h 后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。.432檢修記錄齊全、準(zhǔn)確并符合本規(guī)程要求。433

24、機(jī)組達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)要求，即可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)使用。5維護(hù)與故障處理51日常維護(hù)511定時(shí)巡檢，并做好記錄。512定時(shí)檢查各部軸承及摩擦副溫度，應(yīng)符合規(guī)定。513定時(shí)檢查油溫、油壓、油位、油過(guò)濾器壓差，并定期對(duì)潤(rùn)滑油化驗(yàn)分析。514定時(shí)檢查氣缸、填料等部位冷卻水出口溫度。515定時(shí)檢查壓縮機(jī)各段進(jìn)出口壓力、溫度、流量及各氣閥溫度。516定時(shí)檢查各級(jí)密封的泄漏及活塞桿位移。517定期監(jiān)測(cè)機(jī)組的振動(dòng)。518定時(shí)檢查各運(yùn)動(dòng)件有無(wú)異常響聲，各部緊固螺栓是否松動(dòng)或斷裂。519潤(rùn)滑系統(tǒng)備用油泵定期進(jìn)行自啟動(dòng)試驗(yàn)。5110大型機(jī)組實(shí)行特級(jí)維護(hù)，機(jī)、電、儀、管、操有關(guān)人員每天對(duì)機(jī)組巡檢，對(duì)機(jī)組存在問(wèn)題

25、進(jìn)行處理。5111定期檢查更換指示失靈或附件損壞的各種指示儀表。5112定期清理機(jī)組衛(wèi)生，清除機(jī)體表面、油系統(tǒng)基礎(chǔ)面及周圍地面的油污或積水。52常見(jiàn)故障與處理 ( 見(jiàn)表 13).序故 障故障原因處理方法號(hào)現(xiàn) 象軸瓦與軸頸接觸不均勻， 或接觸面小用涂色法刮研軸瓦， 改善單位，單位面積上的比壓過(guò)大面積上的比壓軸承溫軸承間隙過(guò)小調(diào)整軸承間隙1軸頸圓柱度和軸直線度偏差過(guò)校直軸度高大檢查油泵、管線和油過(guò)濾器潤(rùn)滑油量供應(yīng)不足或中斷更換潤(rùn)滑油油變質(zhì)調(diào)節(jié)油冷卻器進(jìn)水量進(jìn)油溫度過(guò)高氣缸溫冷卻水供給不足適當(dāng)加大冷卻水供給量2冷卻水管堵塞檢查并疏通水管度高缺少潤(rùn)滑油檢查注油泵及管線活塞桿與填料配合間隙不合適活塞桿與填料函裝配時(shí)產(chǎn)生偏適當(dāng)調(diào)整間隙3填料函斜重新裝配發(fā)熱填