雨季焊接專項技術(shù)措施

1、雨季焊接專項技術(shù)措施 1、概述： 1-1、工程概述： xxx設(shè)2臺130t/h高溫高壓循環(huán)硫化床鍋爐，每臺鍋爐配套4910-xldm型xxx器，除塵器設(shè)雙排6個灰斗，中間是旁通煙道，煙氣流量176050nm?/h，除塵器為常壓設(shè)備，本體屬鋼結(jié)構(gòu)，要求箱體及各倉室密封性良好，普通焊接。 1-2、系統(tǒng)概述： 除塵器為由鍋爐煙氣通過原煙道進(jìn)入，經(jīng)過各倉室布袋過濾，達(dá)到除塵目的，除塵器設(shè)置12個倉室，每個倉室布袋112條，過濾面積4910，然后經(jīng)由凈煙道排除至煙囪的過程。 1-3、工程量： 除塵器由立柱、灰斗、中箱體、上箱體、噴吹系統(tǒng)、離線系統(tǒng)等組成，焊縫總長約520米，現(xiàn)場焊接應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工

2、，注意焊接應(yīng)力，焊接質(zhì)量。 2、編制依據(jù) 2-1、除塵器工程施工組織設(shè)計。 2-2、設(shè)計圖紙。 2-3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范加工配制篇、焊接篇。 2-4、火電力施工質(zhì)量檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)加工配制篇、焊接篇。 2-5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-88）。 2-6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）。 3、作業(yè)條件 3-1、整理施工場地，由于冬末春初季節(jié)適逢雨水較多，現(xiàn)場兩臺除塵器主體已經(jīng)結(jié)束，剩余平臺欄桿、扶手，捅灰孔，小氣包等簡單小件焊接。 3-2、針對雨季制作現(xiàn)場安排，作業(yè)布置。 a、對供用電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，配電柜，焊機(jī)，切割機(jī)等線頭、線路逐一查驗，確認(rèn)

3、無安全隱患后方可使用。漏電保安器必須靈敏有效。所有焊機(jī)都要嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制度，投入使用前必須做好保護(hù)電流的測試，嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)。機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，現(xiàn)場配電箱的漏電保護(hù)裝置要經(jīng)常檢查，確?？煽?。我單位配電箱架設(shè)在混凝土基礎(chǔ)之上，各焊機(jī)均架設(shè)在木板臨時搭設(shè)的架子上，遠(yuǎn)離地面，防水淹且避免與雨水接觸，同時焊機(jī)必須接地。 b、由于雨水較多，濕度較大，現(xiàn)場除切割在雨停后結(jié)束外，其余焊接工作量均在除塵器下部進(jìn)行（灰斗檢修平臺、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥檢修平臺）進(jìn)行，因為除塵器頂部全部由倉蓋蓋嚴(yán)密封，除塵器下部區(qū)域防雨防水。 4、施工機(jī)械及工器具配備 4-1 機(jī)械布置為：配備電焊機(jī)

4、5臺，切割機(jī)1臺。 4-2 器具：焊條保溫桶7個、紅外線水平儀、鐵水平、手錘、大錘、角向磨光機(jī)、角尺、盤尺、合尺、鋼板尺、切割配套工具等工器具。 5、勞動力組織 焊工：5人 電工：1人 小工：3人 6、施工順序及技術(shù)措施 6-1、程序：選料搭組合平臺組對點焊焊接敲落藥皮檢驗整體驗收吊裝就位支吊架安裝找正驗收。 6-2、組件的組對 在平臺框架上組合，點焊限位板，位置調(diào)整，找正，校正平行尺寸，及大小對角尺寸，全部合格后，固定組件。同時進(jìn)行焊接應(yīng)力的去除，板材鋪設(shè)要對正，邊緣搭設(shè)要緊密、充分，確認(rèn)無誤后，由保溫桶中取出焊條進(jìn)行焊接。 6-3、平臺點焊中，一直要注意兩端的變化，以防鋼板位置的移動； 6

5、-4、焊縫表面的處理。 6-4-1首先對內(nèi)側(cè)壁板上焊接的焊縫進(jìn)行清理，敲落藥皮，清理飛濺，保持焊縫美觀、干凈、無污染物。 6-4-2待安裝完畢后，統(tǒng)一進(jìn)行油漆的涂刷。 6-5焊縫質(zhì)量驗收滿足一般要求后進(jìn)行驗收。 6-6、檢驗合格后，對組件進(jìn)行檢驗，在檢驗中各相關(guān)部位尺寸的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線要做明顯的標(biāo)記，以備以后拼接安裝使用。 6-7、技術(shù)上做好每件驗收記錄的整理工作，并根據(jù)圖紙作出技術(shù)報驗資料。 6-8、制作當(dāng)中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見除塵器設(shè)計圖紙。 6-9、工程技術(shù)管理： 6-10-1、工程技術(shù)管理文件執(zhí)行電建規(guī)。 6-10-2、制作驗收執(zhí)行電建規(guī)中加工配制篇、焊接篇以及設(shè)計圖紙中要求。驗收分三級驗收，

6、小組自檢、工地復(fù)驗、監(jiān)理甲方驗收。 6-10-3、驗收表格按50205-2001規(guī)執(zhí)行。 6-10-4、工程中文件要分專業(yè)建檔建冊，并設(shè)專人保管。 6-10-5、風(fēng)速大于8m/s時，對焊接部位進(jìn)行圍護(hù)，現(xiàn)場可采用彩鋼板圍護(hù)，防止風(fēng)速過大造成焊接缺陷，圍護(hù)可靠后方可進(jìn)行焊接。除塵器頂部施工由項目部采購防雨布搭建防雨棚擋雨，惡劣氣候、 雨雪天禁止焊接。 7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ： 7-1、允許偏差值： 7-1-1、方（矩形）形板邊長：邊長的0.5/1000,最大不超過2.5mm。 7-1-2、方（矩形）形對角線差：對角線長1/1000，最大不超過4mm。 7-2、保證質(zhì)量的措施如下： 7-2-1、所采購的原

7、材料尺寸及公差應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)gb709-88，材質(zhì)q235b。 7-2-2、購的原材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家材質(zhì)證明書，并蓋有銷售單位的章。 7-2-3、材料進(jìn)廠后，應(yīng)現(xiàn)場檢查核對數(shù)量及質(zhì)量。 7-2-4、中對每一件材料進(jìn)行檢查，不允許有重皮、凹坑、裂紋及嚴(yán)重腐蝕等缺陷的材料，并應(yīng)符合設(shè)計要求制造的標(biāo)準(zhǔn)，不合格不允許采用。 7-2-5、組件拼接時參考鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求。 7-2-6、拼接時按圖紙上編號按照順序拼接，并分別依據(jù)組件上的編號進(jìn)行辨識，以保證組裝的正確性。 7-2-7、現(xiàn)場技術(shù)人員要做好每一道工序的檢驗工作，確定組裝的正確性，時刻注意組裝焊接的動態(tài)及是否符合設(shè)計要求。 7-2-8、班組施工應(yīng)認(rèn)

8、真，時刻自檢，并隨時有項目部人員抽查檢驗。 7-2-9、對制作好的煙道部件進(jìn)行逐件驗收，做好驗收標(biāo)識工作。 7-2-10、所有半成品材料統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)識驗收，統(tǒng)一管理堆放。 7-2-11、焊工要經(jīng)過安全培訓(xùn)教育，考試合格后才能上崗。 7-2-12、焊工在焊接中，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計及技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行焊接。 8、焊接的焊材要求為正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有材質(zhì)單、合格證等。 9、安全文明施工 9-1、制作前應(yīng)由技術(shù)員進(jìn)行三級安全教育、安全交底、并全員簽字后方可進(jìn)行施工。 9-2、進(jìn)入制作施工現(xiàn)場應(yīng)持證上崗、正確佩戴安全帽，遵守安全施工的一般規(guī)定。 9-3、制作中使用的各種電動工具、電氣絕緣工具必須完好無損，防護(hù)

9、設(shè)施齊全可靠。 9-4、用角向磨光機(jī)時，必須帶好防護(hù)鏡方可操作。 9-5、設(shè)備材料吊裝中，專職起重人員指揮，禁止無證指揮，無關(guān)人員遠(yuǎn)離吊裝區(qū)域。 9-6、材料成品碼放整齊，各種墊木要合理，防止擺放變形、污染、生銹腐蝕等。 9-7、做到工完料盡場地清。 9-8、使用電火焊應(yīng)保持安全距離，并要有防火措施。 9-9、生活區(qū)衛(wèi)生有專人打掃，確保職工身體健康。 9-10、文明施工，安全生產(chǎn)，要嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的各項制度。 9-11、在室外工作時，所用的焊條要放置在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不得隨意放置。 9-12、焊工必須接受焊接質(zhì)、監(jiān)督人員的檢查和質(zhì)量監(jiān)督的指導(dǎo)。 9-13、焊接厚度、焊縫長度及焊縫間的距離等要嚴(yán)格按照圖紙要求施工。 9-14、焊接完畢后，要做好自檢，并填寫好自檢記錄。 9-15、所有焊縫要認(rèn)真檢驗，并進(jìn)行工人自檢、班組檢驗、項目部檢驗，要努力爭取合格率100%。 9-16、焊接長度與間隔長度要對稱。 9-17、雨季施工注意防觸電，同時做好防風(fēng)措施。 9-18、拉合閘要帶好防護(hù)手套，下班斷電。 9-19、雨天要防止觸電，并有防潮措施，濕度大時可停止