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1、品質(zhì)的基本架構(gòu)?定義:符合顧客的需求?流程:預(yù)防不良?衡量方法:品質(zhì)成本?執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):零缺點(diǎn)對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念?大多數(shù)的品質(zhì)問(wèn)題是錯(cuò)在作業(yè)人員?容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無(wú)可避免的?品質(zhì)是品管部門的責(zé)任?只重視品質(zhì)檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品? SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖對(duì)品質(zhì)的正確觀念? 85%的品質(zhì)問(wèn)題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的,管理者態(tài)度的偏差更剩餘作業(yè)人員的懶散?第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)?品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān)?品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問(wèn)題但卻無(wú)法消除問(wèn)題? SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力顧客觀念的變遷?階段一:認(rèn)為購(gòu)買

2、者才是顧客?階段二:不但是購(gòu)買者,同時(shí)也將使用者 (消費(fèi)者)視為顧客?階段三:購(gòu)買者、使用者外,同時(shí)也將第三者 (社會(huì)大眾、潛在客戶)視為顧客?階段四:購(gòu)買者、使用者、第三者外,同時(shí)將公司內(nèi)各階段(後工程)視為顧客良好的品質(zhì)顧客對(duì)良好品質(zhì)的需求T銷售量增加-成本良好品質(zhì)可消除浪費(fèi)利潤(rùn)上上升升生產(chǎn)過(guò)程之品管作業(yè)可分爲(wèi)1生產(chǎn)開始前2生產(chǎn)過(guò)程中3生產(chǎn)完成後 T T-2-1 U +1+2 - +399.73於uks之間的機(jī)率統(tǒng)計(jì)製程管制的定義?經(jīng)由製程中去收集資料,而加以 統(tǒng)計(jì)分析,從分析中得以 發(fā)覺(jué)製程的異常,並經(jīng)由問(wèn)題分析以找出異常原因,立即採(cǎi)取改善措施,使製程恢復(fù)正常。並透 過(guò)製程能力解析與標(biāo)準(zhǔn)

3、化,以不斷提昇製程能力常態(tài)分配-3a 群 體:X P(u-sXvu+s)=0.6827 平均數(shù):u P(u-2svXu+2s)=0.9545 標(biāo)準(zhǔn)差:s P(u-3svXvu+3s)=0.9973變異-共同原因與特殊原因?為了使變異的表示簡(jiǎn)化,通常分成下列二種:F共同原因的變異(機(jī)遇性原因)製程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下,其產(chǎn)品的特性(或品質(zhì)狀況)有固定的分配F特殊原因的變異(非機(jī)遇性原因)製程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下, 其產(chǎn)品的特性(或品質(zhì)狀況)沒(méi)有固定的分配因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中 每一件成品都不同,因此如果製程很穩(wěn)定,則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì) 特性的分布將形成一種固定形狀,稱為 分配。一般分配有

4、下列之不同情形:位置散佈形狀大小或是以上這些的不同組合如果製程中,只有共同原因的變異存在, 則其成品將形成依各很穩(wěn)定 的分布,而且是 可以預(yù)測(cè)的如果製程中,有特殊原因的變異存在,則其成品將為不穩(wěn)定的分布,而且無(wú)法預(yù)測(cè)的大小大小不可預(yù)測(cè)的大小時(shí)間局部問(wèn)題改善對(duì)策直接負(fù)責(zé)製程的人員去改善局部問(wèn)題改善對(duì)策F牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因F可由製程人員直接加以改善F大約可以解決15%之製程上的問(wèn)題系統(tǒng)改善對(duì)策F必須改善造成變異的共同原因F經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策F大約85%之製程問(wèn)題屬於此類系統(tǒng)建立統(tǒng)計(jì)製程管制的步驟1確立製造流程2製造流程解析3決定管制項(xiàng)目4實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化5製程能力解析6管制圖的運(yùn)用7問(wèn)題分析解決8製程的繼續(xù)管制繪製製造流程圖-訂定品質(zhì)工程表 利用5W1H已掌握製程狀態(tài)顧客之需求為何?標(biāo)準(zhǔn)之建立、修正與營(yíng)運(yùn)是否符合規(guī)格或顧客要求 如何正確的使用適當(dāng)之管制圖 原因?yàn)楹危咳绾伪苊鈫?wèn)題再次發(fā)生 延長(zhǎng)管制界線作為製程之繼續(xù)管制,確立製造流程製程條件變動(dòng)時(shí)增加T產(chǎn)品附加價(jià)值的工T資訊(結(jié)果)流程定義

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