重慶騰輝地維水泥有限公司4600t水泥停濕改干工程節(jié)能評(píng)估報(bào)告書(shū)

1、目錄第一章 總 論1一、項(xiàng)目基本情況1二、節(jié)能評(píng)估報(bào)告書(shū)編制的依據(jù)和原則1三、項(xiàng)目總投資、生產(chǎn)規(guī)模和建成后能源消耗情況3四、業(yè)主簡(jiǎn)介6五、項(xiàng)目實(shí)施背景7第二章 生產(chǎn)工藝、技術(shù)節(jié)能方案13一、主要生產(chǎn)工藝流程13二、主要工藝流程采取的節(jié)能工藝、技術(shù)16三、主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo)20四、余熱、余壓和放散可燃?xì)怏w的回收利用24五、爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫25六、能源計(jì)量?jī)x表的配備和設(shè)置26七、單列節(jié)能工程（余熱發(fā)電）27八、資源綜合利用及其他節(jié)約能源措施等30第三章 節(jié)能指標(biāo)及分析39一、單位產(chǎn)值能耗、單位產(chǎn)品能耗、主要工藝設(shè)備能耗和重點(diǎn)工序能耗指標(biāo)分析39二、供、變電系統(tǒng)的能效指

2、標(biāo)，泵類、風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)等通用機(jī)械設(shè)備的能效指標(biāo)分析42三、生產(chǎn)、管理部門和公共附屬建筑結(jié)構(gòu)保溫隔熱水平和單位面積能耗指數(shù)水平分析44第四章 項(xiàng)目節(jié)能評(píng)估意見(jiàn)45一、項(xiàng)目用能總量及用能品種是否合理，項(xiàng)目能耗指標(biāo)是否達(dá)到國(guó)內(nèi)(際)先進(jìn)水平45二、項(xiàng)目是否符合國(guó)家、本市和行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；主要工藝流程是否有節(jié)約能源新技術(shù)；單項(xiàng)節(jié)能項(xiàng)目(余熱發(fā)電)是否符合國(guó)家和本市有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)46三、有無(wú)選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品或行業(yè)已公布限制(停止)的舊工藝，是否屬國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量46四、對(duì)節(jié)約能源措施進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)47五、項(xiàng)目節(jié)能綜合評(píng)估意見(jiàn)48第一章 總 論一、項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱：

3、重慶騰輝地維水泥有限公司4600tpd停濕改干節(jié)能技改工程。 項(xiàng)目簡(jiǎn)稱：騰輝地維4600t/d技改工程項(xiàng)目申報(bào)單位：重慶騰輝地維水泥有限公司企業(yè)性質(zhì)：中外合資企業(yè)法人：華顧思建設(shè)地址：重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度安排設(shè)想：初步擬定項(xiàng)目建設(shè)期（從開(kāi)始土建施工到正式投產(chǎn)）為15個(gè)月二、節(jié)能評(píng)估報(bào)告書(shū)編制的依據(jù)和原則1、節(jié)能評(píng)估報(bào)告書(shū)編制依據(jù)中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法2007年10月28日修訂國(guó)發(fā)200715號(hào)國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范gb50443-2007水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃發(fā)改工業(yè)20062222號(hào)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策發(fā)改委2006年10月17日頒布水泥單位

4、產(chǎn)品能源消耗限額gb16780-2007民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范gb50176-93評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則(gb/t3485-1998)評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則(gb/t3486-1993)評(píng)價(jià)企業(yè)合理用水技術(shù)通則(gb/t7119-1993)公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(gb50189-2005)，(dbj50-05202006)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50019-2003)其他有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)重慶市固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)約能源評(píng)估和審查辦法的通知(渝辦發(fā)200864)成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司編制的重慶騰輝地維水泥有限公司4600tpd停濕改干節(jié)能技改工程項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告(以下簡(jiǎn)稱報(bào)告)2、節(jié)

5、能評(píng)估報(bào)告書(shū)編制原則認(rèn)真貫徹相關(guān)節(jié)能法律法規(guī)和方針政策，根據(jù)國(guó)家和行業(yè)有關(guān)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，業(yè)主提供的相關(guān)資料，對(duì)該報(bào)告的能源消耗、有關(guān)節(jié)能的內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真評(píng)估，以確認(rèn)該項(xiàng)目用能總量及能源結(jié)構(gòu)是否合理，項(xiàng)目是否符合國(guó)家、地方和行業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，能效指標(biāo)是否達(dá)到同行業(yè)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。從而達(dá)到節(jié)約能源，降低消耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)綜合效益的目的。貫徹國(guó)家建材工業(yè)“控制總量，調(diào)整結(jié)構(gòu)，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方針，采用新型干法窯外分解水泥生產(chǎn)技術(shù)，滿足重慶及周邊的國(guó)家重點(diǎn)工程、各大中型工程對(duì)高質(zhì)量水泥的需要為指導(dǎo)思想。在生產(chǎn)可靠的前提下，提倡技術(shù)先進(jìn)。要盡可能采用先進(jìn)的工藝技術(shù)方

6、案，降低工廠的運(yùn)行成本。要特別重視節(jié)能，應(yīng)采用節(jié)能的工藝技術(shù)和國(guó)家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本。采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，充分利用燒成系統(tǒng)產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。三、項(xiàng)目總投資、生產(chǎn)規(guī)模和建成后能源消耗情況1、項(xiàng)目總投資項(xiàng)目總投資69310.8萬(wàn)元，其中建設(shè)投資60482.22萬(wàn)元，建設(shè)期利息1828.58萬(wàn)元，流動(dòng)資金7000萬(wàn)元，其中鋪底流動(dòng)資金2970萬(wàn)元。項(xiàng)目資本金29280.8萬(wàn)元，占項(xiàng)目總投資的42.25%，商請(qǐng)銀行建設(shè)投資貸款36000萬(wàn)元，項(xiàng)目正常生產(chǎn)年份流動(dòng)資金需用額為7000萬(wàn)元，除2970萬(wàn)元鋪底流動(dòng)資金由自有資金解決外，其余4030萬(wàn)元按申請(qǐng)銀行

7、流動(dòng)資金借款考慮。2、生產(chǎn)規(guī)模項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為一條4600t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥365.46萬(wàn)噸(含騰輝地維五分廠2500t/d生產(chǎn)線熟料)。產(chǎn)品方案：熟料：年產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料159.62萬(wàn)噸水泥：年產(chǎn)水泥365.46萬(wàn)噸其中：p.o52.5普通硅酸鹽水泥14.62萬(wàn)噸(占4%)p.o42.5普通(粉煤灰)硅酸鹽水泥45.68萬(wàn)噸(占12.5%)p.o42.5普通(礦渣)硅酸鹽水泥131.57萬(wàn)噸(占36%)p.c32.5復(fù)合硅酸鹽水泥120.6萬(wàn)噸(占33%)p.f32.5粉煤灰硅酸鹽水泥52.99萬(wàn)噸(占14.5%)水泥袋、散裝比例為30：703、建成后能源消耗情況年實(shí)物煤耗

8、：254716t/a (燃料低位熱值：21873.95kj/kg) 年耗電量：23.4107kwh(不含余熱發(fā)電)余熱發(fā)電量：5.7442107kwh(其中余熱發(fā)電系統(tǒng)自用電6%)余熱電站供電量：5.4107kwh，折合標(biāo)煤：21816tce/a年外購(gòu)電量：18107kwh耗能工質(zhì)主要有：廠區(qū)總用水量：107764m3/d項(xiàng)目從長(zhǎng)江取水作為全廠生產(chǎn)生活使用壓縮空氣：由項(xiàng)目設(shè)置的兩座空氣壓縮機(jī)站提供(水和壓縮空氣均為項(xiàng)目自產(chǎn)，由項(xiàng)目耗電轉(zhuǎn)化而來(lái)，項(xiàng)目耗電已涵蓋了水和壓縮空氣的能源消耗，因此水和壓縮空氣不單獨(dú)作為能源消耗計(jì)算。) 4、能源供應(yīng)條件外購(gòu)電：主電源由楊家坪供電局下屬的位于距工廠6千米的

9、小南海變電站引來(lái)，供電電壓110kv。保安電源采用發(fā)電機(jī)供電，供電電源可靠, 能滿足本工程生產(chǎn)及輔助設(shè)施用電。廠區(qū)內(nèi)新建一座110kv總降壓站，采用戶內(nèi)布置，建筑采用雙層結(jié)構(gòu)形式，10kv采用單母線接線方式，采用放射式給生料磨窯尾電氣室，窯頭電氣室，水泥磨電氣室，各電氣室采用放射式分別給車間變壓器和中壓電機(jī)供電。廠用電系統(tǒng)：設(shè)置一臺(tái)1250kva10.5/0.4kv全密封油浸式變壓器。為提高廠用電供電可靠性，低壓開(kāi)關(guān)柜進(jìn)線為兩路：廠用電變壓器低壓出線和窯頭電氣室引來(lái)一回低壓電源，采用手動(dòng)和自動(dòng)切換。窯頭電氣室引來(lái)電源按照汽輪發(fā)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需容量考慮。燃料：該項(xiàng)目采用綜合煤作為煅燒水泥熟料的燃

10、料，公司燃料來(lái)源有多處，高硫煤由南川區(qū)(135km)、涪陵區(qū)(160km)、萬(wàn)盛區(qū)(105km)或由貴州桐梓縣(160km)提供，通過(guò)汽車和船運(yùn)送，由船運(yùn)的原煤到碼頭后再由汽車倒運(yùn)入廠；低硫煤和洗選煤由重慶市永川區(qū)(110km)提供，通過(guò)汽車運(yùn)送；白煤由貴州桐梓縣(160km)提供，由汽車運(yùn)送。燃料資源充足，供應(yīng)量完全能滿足該項(xiàng)目需求。水源：該項(xiàng)目建在騰輝地維水泥有限公司現(xiàn)有三分廠全部和二分廠、四分廠部分廠區(qū)處，緊靠長(zhǎng)江邊，水源水量充足。項(xiàng)目利用工廠現(xiàn)有取水站，取水站設(shè)有水泵200s95(q=280m3/h，h=95m，n=132kw)兩臺(tái)，一用一備，經(jīng)dn300輸水管提升至廠生活區(qū)高位水池，

11、供全線生產(chǎn)、生活用水和居民用水。四、業(yè)主簡(jiǎn)介法國(guó)拉法基集團(tuán)(lafarge)創(chuàng)建于1833年，是全世界水泥產(chǎn)量最大的建材集團(tuán)，在全球75個(gè)國(guó)家擁有企業(yè)，員工總數(shù)達(dá)8.3萬(wàn)人，2000年成為第一個(gè)與wwf(世界自然基金會(huì))合作的工業(yè)集團(tuán)。1994年以來(lái)，拉法基集團(tuán)4大產(chǎn)品領(lǐng)域已進(jìn)入中國(guó)，目前在中國(guó)9個(gè)城市和地區(qū)擁有20家工廠，員工人數(shù)超過(guò)11000人。2005年11月，拉法基集團(tuán)又與香港瑞安集團(tuán)在中國(guó)組建了新的合資企業(yè)拉法基瑞安水泥有限公司，年總生產(chǎn)能力達(dá)到2100萬(wàn)t水泥，成為西南地區(qū)的市場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)者。重慶騰輝地維水泥有限公司前身為江津水泥廠，始建于1971年，1999年9月，經(jīng)過(guò)改制為重慶地維水

12、泥有限責(zé)任公司。2001年8月，與香港巴哈馬騰輝工業(yè)第二有限公司合資組建“重慶騰輝地維水泥有限公司”。2005年11月，隨著世界最大的建材供應(yīng)商法國(guó)拉法基集團(tuán)和香港瑞安集團(tuán)宣告拉法基瑞安水泥有限公司的成立，公司正式成為拉法基瑞安水泥有限公司的一員。重慶騰輝地維水泥有限公司目前有六臺(tái)環(huán)保型機(jī)立窯、六條濕法旋窯和一條日產(chǎn)2500噸的新型干法生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)各種水泥350萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。公司擁有石灰石自備礦山資源，優(yōu)質(zhì)石灰石儲(chǔ)量達(dá)2億噸。同時(shí)為更好地解決礦石運(yùn)輸、原材料進(jìn)廠及部分水泥出廠問(wèn)題，公司自籌資金修建一座專用長(zhǎng)江大橋，開(kāi)創(chuàng)了企業(yè)在長(zhǎng)江上修橋的先河，該橋自2004年8月通車以來(lái)，不但滿足了企業(yè)

13、發(fā)展的需要，也徹底結(jié)束了長(zhǎng)江貓兒峽南北兩岸長(zhǎng)江天險(xiǎn)阻隔的歷史，對(duì)兩岸經(jīng)濟(jì)的交流與發(fā)展起到了巨大的推動(dòng)作用。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有普通硅酸鹽32.5#(r)、42.5#(r)、52.5#(r)、礦渣硅酸鹽32.5#、42.5#、復(fù)合硅酸鹽水泥、中低熱水泥等四大水泥品種十余個(gè)等級(jí)的優(yōu)質(zhì)水泥。其中，32.5#(r)、42.5#(r)水泥雙獲重慶市名牌產(chǎn)品稱號(hào)，“地維”商標(biāo)被評(píng)為“重慶市著名商標(biāo)”，主要產(chǎn)品被評(píng)為國(guó)家免檢產(chǎn)品。五、項(xiàng)目實(shí)施背景直轄以來(lái)重慶市水泥工業(yè)得到快速發(fā)展，2001年全市水泥產(chǎn)量為1511萬(wàn)噸，2002年為1750萬(wàn)噸，2003年為2037萬(wàn)噸，2004年為2192萬(wàn)噸，2005年為

14、2350萬(wàn)噸，2006年達(dá)到2534萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)10.26%。同時(shí)國(guó)內(nèi)外一些企業(yè)和投資商也看好重慶的水泥市場(chǎng)，紛紛在渝選點(diǎn)建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線。一批新型干法水泥生產(chǎn)線相繼建成和開(kāi)工建設(shè)，使全市水泥生產(chǎn)技術(shù)躍升到新的發(fā)展平臺(tái)。但是，全市水泥工業(yè)目前仍存在著一些突出問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：（1）企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)集中度較低。全市150余家水泥企業(yè)平均規(guī)模僅24萬(wàn)噸，除重慶拉法基水泥有限公司、重慶騰輝地維水泥有限公司（與拉法基已合并）、重慶騰輝特種水泥有限公司（與拉法基已合并）、重慶市富皇水泥集團(tuán)有限公司、重慶市富豐水泥集團(tuán)有限公司、潤(rùn)江水泥公司、重慶天助水泥有限公司、科華集團(tuán)、重慶小南海水泥廠等少數(shù)幾

15、家大中型水泥企業(yè)外，生產(chǎn)規(guī)模小的立窯企業(yè)占絕大多數(shù)，年產(chǎn)10萬(wàn)噸及以下的企業(yè)有82家，年產(chǎn)100萬(wàn)噸及以上的企業(yè)僅9家。（2）技術(shù)水平偏低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理。多數(shù)企業(yè)工藝裝備落后，技術(shù)含量低。全市生產(chǎn)能力3644萬(wàn)噸，各種窯型280臺(tái)，其中新型干法水泥生產(chǎn)線僅17條，占總量的6.1%，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1170萬(wàn)噸，僅占全市水泥能力的三分之一；其他旋窯21臺(tái)，占總量的7.5%，多數(shù)是濕法窯和干法中空窯；機(jī)立窯242臺(tái)，占總量的86.4%，生產(chǎn)能力2200萬(wàn)噸，約占總量的60%，多數(shù)是年產(chǎn)量低于5萬(wàn)噸的小窯，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，勞動(dòng)生產(chǎn)率低，能耗高，粉塵污染嚴(yán)重。水泥品種單一，以32.5等級(jí)品種為主，高標(biāo)號(hào)

16、水泥、特種水泥生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，42.5及以上高標(biāo)號(hào)水泥和中熱水泥、道路水泥等特種水泥少。代表目前先進(jìn)水平的新型干法窯外分解窯水泥的發(fā)展嚴(yán)重滯后。（3）資源浪費(fèi)、污染環(huán)境問(wèn)題嚴(yán)重。由于工藝技術(shù)和設(shè)備普遍落后，造成產(chǎn)品檔次低、質(zhì)量差、能耗高、資源浪費(fèi)嚴(yán)重等一系列問(wèn)題，目前石灰石礦產(chǎn)資源利用率僅為40%左右，而粉塵排放量等指標(biāo)明顯超標(biāo)。（4）代表先進(jìn)生產(chǎn)力的新型干法水泥發(fā)展速度緩慢，機(jī)立窯水泥快速擴(kuò)張。雖然批準(zhǔn)建設(shè)的新型干法水泥項(xiàng)目建成投產(chǎn)了一部分，但部分項(xiàng)目還處于前期工作階段或建設(shè)進(jìn)度緩慢，新型干法水泥發(fā)展速度不夠快。雖然2001年以來(lái)重慶市新型干法水泥生產(chǎn)線發(fā)展較快，水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)取得進(jìn)展，

17、但新型干法水泥產(chǎn)量仍很低，水泥總量主體仍是落后的立窯水泥，具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)的大型和特大型的新型干法生產(chǎn)線比例嚴(yán)重偏低。總體來(lái)看，重慶市水泥工業(yè)仍面臨著企業(yè)規(guī)模小、生產(chǎn)工藝落后、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的嚴(yán)峻局面。適應(yīng)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)水泥工業(yè)提出的更高要求，迫切需要加快淘汰機(jī)立窯和建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成績(jī)，產(chǎn)量已多年位居世界第一，保障了國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。但是當(dāng)前，我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾仍十分突出，主要表現(xiàn)是經(jīng)營(yíng)粗放，生產(chǎn)集中度和勞動(dòng)生產(chǎn)率均比較低，資源和能源消耗高，環(huán)境污染比較嚴(yán)重，特別是立窯、濕法窯、干法中空窯等落后技術(shù)裝備還

18、占相當(dāng)比重，可持續(xù)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。針對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)存在的“大而不強(qiáng)”、結(jié)構(gòu)不合理的問(wèn)題，國(guó)家提出了“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、淘汰落后”的發(fā)展戰(zhàn)略，按照科學(xué)發(fā)展觀和走新型工業(yè)化道路，明確要淘汰大批落后的地方小水泥企業(yè)，大幅度提高新型干法水泥的比重，以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)規(guī)模結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)和污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，新型干法水泥的優(yōu)勢(shì)將更加明顯，大量的地方小水泥企業(yè)因無(wú)法滿足和適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)而關(guān)停、淘汰，落后生產(chǎn)能力的淘汰勢(shì)必為大水泥的發(fā)展騰出廣闊的市場(chǎng)空間。根據(jù)水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策（國(guó)家發(fā)展改革委第50號(hào)令）、水泥工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)規(guī)劃（發(fā)改工業(yè)20062222號(hào)）、關(guān)于加快水泥

19、工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見(jiàn)（發(fā)改運(yùn)行2006609號(hào)），國(guó)家鼓勵(lì)地方和企業(yè)以淘汰落后生產(chǎn)能力方式發(fā)展新型干法水泥，重點(diǎn)支持在有資源的地區(qū)建設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模新型干法水泥項(xiàng)目，到2010年，全國(guó)水泥預(yù)期產(chǎn)量12.5億噸，其中新型干法水泥比重達(dá)到70%以上。日產(chǎn)4000噸以上大型新型干法水泥生產(chǎn)線，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到噸水泥綜合電耗小于95kwh，熟料熱耗小于740千卡/千克。到2020年，企業(yè)數(shù)量由目前5000家減少到2000家，生產(chǎn)規(guī)模3000萬(wàn)噸以上的達(dá)到10家，500萬(wàn)噸以上的達(dá)到40家?；緦?shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保達(dá)到同期國(guó)際先進(jìn)水平。2008年底前，各地要淘汰各種規(guī)格的干

20、法中空窯、濕法窯等落后工藝技術(shù)裝備，進(jìn)一步消減機(jī)立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部機(jī)立窯。依法關(guān)停并轉(zhuǎn)規(guī)模小于20萬(wàn)噸環(huán)?；蛩噘|(zhì)量不達(dá)標(biāo)的企業(yè)。按照關(guān)于做好淘汰落后水泥生產(chǎn)能力有關(guān)工作的通知（發(fā)改辦工業(yè)2007447號(hào)的要求，到2010年末，全國(guó)完成淘汰小水泥產(chǎn)能2.5億噸，重慶市20072008年須淘汰落后能力200萬(wàn)噸，20092010年須淘汰落后能力400萬(wàn)噸。到2010年末，重慶市須淘汰落后能力600萬(wàn)噸，并與所在區(qū)縣政府簽訂淘汰落后水泥生產(chǎn)能力責(zé)任書(shū)，明確拆除時(shí)間、目標(biāo)、要求，落實(shí)相關(guān)責(zé)任。根據(jù)重慶市水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃，重慶市繼續(xù)支持發(fā)展日產(chǎn)2500噸/d5000噸熟料的

21、新型干法水泥生產(chǎn)線成為“十一五”期間新增水泥生產(chǎn)能力的主體，其新增新型干法水泥產(chǎn)能1000萬(wàn)噸。到2010年，全市水泥生產(chǎn)能力3900萬(wàn)噸，其中：新型干法水泥生產(chǎn)能力比例達(dá)到50%以上。堅(jiān)持結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后的原則，按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策逐步淘汰中空干法窯、濕法窯，年產(chǎn)20萬(wàn)噸以下的機(jī)立窯，淘汰落后工藝水泥900萬(wàn)噸。到2020年水泥產(chǎn)能維持在一定規(guī)模，基本完成重慶水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整任務(wù)，全市新型干法水泥比重達(dá)到80以上，新型干法水泥技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化。重慶騰輝地維水泥有限公司積極響應(yīng)國(guó)家建材行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策，根據(jù)重慶水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃的精神

22、和響應(yīng)國(guó)家對(duì)節(jié)能減排綜合性工作方案的要求，結(jié)合企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)情況，擬在重慶騰輝地維水泥有限公司現(xiàn)有的立窯和濕法旋窯二分廠、三分廠和四分廠內(nèi)，拆除落后和能耗大的機(jī)立窯、濕法旋窯水泥生產(chǎn)線，建設(shè)一條4600t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，從而在進(jìn)一步提高工廠優(yōu)質(zhì)水泥產(chǎn)量的同時(shí)，有效降低能耗，并顯著改善工廠及周邊環(huán)境質(zhì)量。此舉符合國(guó)家上大改小、淘汰落后產(chǎn)能、大力發(fā)展新型干法水泥的產(chǎn)業(yè)政策，符合重慶市水泥工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃，對(duì)促進(jìn)重慶市水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及淘汰落后小水泥工藝起到積極作用。國(guó)家修訂水泥質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)也對(duì)水泥市場(chǎng)產(chǎn)生重大影響。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)家按iso標(biāo)準(zhǔn)制訂了水泥強(qiáng)度檢測(cè)方法的新標(biāo)

23、準(zhǔn)。新標(biāo)準(zhǔn)已于2001年4月1日開(kāi)始執(zhí)行。現(xiàn)有的機(jī)立窯生產(chǎn)的原425#水泥若按新標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，標(biāo)號(hào)將大幅度下降，大量的小水泥廠因無(wú)法滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)而關(guān)停，取得生產(chǎn)許可證的機(jī)立窯企業(yè)大多數(shù)只能勉強(qiáng)生產(chǎn)32.5強(qiáng)度等級(jí)的水泥，并且質(zhì)量波動(dòng)較大。濕法窯生產(chǎn)的水泥按照新標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，強(qiáng)度也會(huì)有所下降，甚至有的企業(yè)無(wú)法再生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥。而新型干法水泥則完全能滿足和適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)優(yōu)質(zhì)水泥。國(guó)家新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb4915-2004）已于2005年1月1日正式實(shí)施，這對(duì)控制水泥工業(yè)的污染排放，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)具有重要作用。國(guó)家發(fā)改委等部門明文規(guī)定“對(duì)超過(guò)國(guó)家和地方規(guī)定污染物排放標(biāo)準(zhǔn)以及

24、污染物排放總量控制指標(biāo)的水泥生產(chǎn)企業(yè)，要實(shí)行限期治理，限期治理到期后仍然達(dá)不到要求的，必須停產(chǎn)整治，直至關(guān)閉或取締”。新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵、廢氣、噪音控制提出了更嚴(yán)格的要求，絕大多數(shù)立窯、濕法窯和干法中空窯水泥企業(yè)的粉塵排放均未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且較難治理達(dá)標(biāo)。新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施將加快落后生產(chǎn)工藝的淘汰。第二章 生產(chǎn)工藝、技術(shù)節(jié)能方案一、主要生產(chǎn)工藝流程1、石灰石預(yù)均化礦山上開(kāi)采破碎后的石灰石經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸進(jìn)廠送入80m石灰石圓形預(yù)均化堆場(chǎng)。2、砂巖原料破碎砂巖破碎選用一臺(tái)tkpg14.14齒輥式破碎機(jī)，破碎能力300t/h。3、輔助原料預(yù)均化及輸送砂巖、硫酸渣和鋼渣經(jīng)s型電動(dòng)卸料小車在預(yù)均

25、化堆場(chǎng)內(nèi)各堆料區(qū)分別均勻堆料，堆場(chǎng)內(nèi)各物料均由裝載機(jī)取料的方式，取出的各種物料由帶式輸送機(jī)分別送至各自配料倉(cāng)。4、原煤輸送及預(yù)均化原煤由汽車或船運(yùn)經(jīng)皮帶倒運(yùn)運(yùn)輸進(jìn)廠。卸入卸車坑，經(jīng)卸料坑下的各自定量給料機(jī)按一定比例進(jìn)行搭配輸送至帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)輸送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。橋式刮板取料機(jī)取出的原煤經(jīng)帶式輸送機(jī)輸送至煤粉制備原煤倉(cāng)。5、原料配料配料站設(shè)兩套，每套設(shè)一座816m、四座614m倉(cāng)，分別儲(chǔ)存石灰石、砂巖、鋼渣、硫酸渣及備用倉(cāng)，各由倉(cāng)底調(diào)速定量給料機(jī)按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至生料磨。6、生料粉磨兩套生料粉磨系統(tǒng)按各自設(shè)定比例配合后的原料經(jīng)磨頭三道閘門鎖風(fēng)閥進(jìn)入立式生料磨內(nèi)粉磨，生料磨

26、采用集烘干和粉磨、選粉于一體的輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。原料在磨機(jī)內(nèi)的磨盤上，被磨輥碾壓粉碎成細(xì)粉，并被通入磨內(nèi)的熱風(fēng)烘干。磨內(nèi)粉磨后的物料被上升的熱氣流帶起，經(jīng)磨內(nèi)上部的選粉機(jī)分選后，合格的生料粉隨熱氣流逸出立磨。通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度來(lái)控制生料成品的細(xì)度。攜帶生料成品出磨的高濃度含塵氣體隨后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行料氣分離。兩套生料磨系統(tǒng)收下的成品經(jīng)生料輸送系統(tǒng)中的空氣輸送斜槽、鋼芯膠帶提升機(jī)送入生料均化庫(kù)內(nèi)。出旋風(fēng)分離器的氣體經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回到各自磨內(nèi)，其余的含塵氣體則匯合一起進(jìn)入一套窯、磨廢氣處理系統(tǒng)。7、窯磨廢氣處理為了最大限度利用廢氣預(yù)熱，該項(xiàng)目

27、設(shè)有低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。出預(yù)熱器的高溫廢氣，在余熱鍋爐開(kāi)啟時(shí)，通過(guò)余熱鍋爐后進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)；在余熱鍋爐關(guān)閉時(shí)，通過(guò)管道噴水降溫后進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)。出高溫風(fēng)機(jī)的廢氣在開(kāi)磨狀態(tài)下全部(視原材料水分、生料磨系統(tǒng)工況有不同)送入生料磨作為烘干熱源，出生料粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的含塵廢氣一部分經(jīng)過(guò)窯尾袋收塵器凈化處理后，經(jīng)廢氣風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣，另一部分循環(huán)回各自磨中。 8、生料均化和窯尾喂料設(shè)置一座儲(chǔ)量8000t、儲(chǔ)期1.17d的1845m伊堡(ibau)均化庫(kù)儲(chǔ)存、均化生料。9、熟料燒成來(lái)自均化庫(kù)的合格生料計(jì)量后進(jìn)入預(yù)熱器，逐級(jí)預(yù)熱進(jìn)入分解爐，預(yù)分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。分解爐所用的三次風(fēng)來(lái)自窯頭罩。為了

28、達(dá)到良好的煅燒操作和保證熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，窯頭煤粉燃燒器采用多通道噴煤管。10、熟料儲(chǔ)存及散裝經(jīng)篦冷機(jī)冷卻、破碎后的熟料經(jīng)槽式輸送機(jī)輸送后，通過(guò)電液動(dòng)三通分兩路：一路送入熟料中心室的黃料庫(kù)中，另一路入熟料儲(chǔ)存。 熟料庫(kù)側(cè)設(shè)一套熟料散裝系統(tǒng)，可將儲(chǔ)存于庫(kù)內(nèi)的熟料散裝出廠，用于散裝商品熟料。大量熟料由帶式輸送機(jī)輸送至水泥配料庫(kù)。五分廠(2500t/d)的熟料從原熟料庫(kù)，經(jīng)皮帶機(jī)倒運(yùn)至新線熟料配料倉(cāng)輸送皮帶機(jī)上，以供新線水泥磨粉磨系統(tǒng)用。11、煤粉制備原煤經(jīng)過(guò)磨頭原煤倉(cāng)皮帶秤計(jì)量后，喂入一臺(tái)立磨進(jìn)行烘干和粉磨，烘干用熱風(fēng)來(lái)自窯頭篦冷機(jī)廢氣。出磨煤粉由煤磨專用高濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入兩座煤

29、粉倉(cāng)。計(jì)量后的煤粉分別送入窯尾分解爐燃燒器和窯頭多通道噴煤管。出磨廢氣經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。12、混合材破碎礦山來(lái)的石灰石經(jīng)破碎由皮帶機(jī)送入820m儲(chǔ)存后，再由皮帶機(jī)輸送入水泥磨頭倉(cāng)。 13、混合材簡(jiǎn)易預(yù)均化為降低煤渣和礦渣等混合材成分的波動(dòng)，考慮混合材預(yù)均化，采用頂堆鏟車取料方式進(jìn)行堆取料。 14、水泥配料及粉磨設(shè)三套五座方型磨頭倉(cāng)分別儲(chǔ)存熟料、石灰石、磷石膏、煤渣、礦渣和兩座1520m粉煤灰?guī)?，配料倉(cāng)中的各物料分別由倉(cāng)底定量給料機(jī)按設(shè)定的比例搭配后，由帶式輸送機(jī)送入各自的水泥粉磨系統(tǒng)。水泥粉磨采用三套由17001000mm輥壓機(jī)和4.213m管磨組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。15、水泥儲(chǔ)存及

30、散裝設(shè)9座1535m帶減壓錐的水泥均化庫(kù)儲(chǔ)存、均化出磨水泥，需包裝的出庫(kù)水泥由空氣輸送斜槽送往包裝車間。庫(kù)底設(shè)有散裝機(jī)。水泥在庫(kù)內(nèi)的均化主要通過(guò)對(duì)水泥進(jìn)行充氣松動(dòng)、重力均化和攪拌來(lái)實(shí)現(xiàn)。 16、水泥包裝水泥包裝選用六臺(tái)回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)。 二、主要工藝流程采取的節(jié)能工藝、技術(shù)根據(jù)項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模和原、燃材料情況，并適應(yīng)國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，該項(xiàng)目采用目前最先進(jìn)的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn)4600噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。生料粉磨采用兩套立式磨系統(tǒng)，利用窯尾廢氣作為烘干熱源。每套生產(chǎn)能力為200t/h，年利用率67.55%。與管磨相比，立磨系統(tǒng)在大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，其節(jié)電優(yōu)勢(shì)明顯。燒成系統(tǒng)采用第二

31、代帶有離線型分解爐的雙系列五級(jí)低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器的cdc-r型預(yù)分解系統(tǒng)，熱效率高，系統(tǒng)阻力小(出預(yù)熱器一級(jí)筒負(fù)壓約4800pa)，比國(guó)內(nèi)平均水平(5800pa)低17.2%左右?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為4.872m，三擋支承，斜度3.5%，主電機(jī)功率630kw，直流調(diào)速，生產(chǎn)能力為4600t/d，年利用率95.00%。入窯生料的碳酸鈣分解率大于90%。系統(tǒng)余熱廢氣用于烘干原料和余熱發(fā)電。水泥粉磨采用三套cdg170-100輥壓機(jī)+v型選粉機(jī)+4.213m球磨機(jī)+o-sepa n-3500選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。當(dāng)產(chǎn)品細(xì)度為3400cm2/g時(shí)，系統(tǒng)生產(chǎn)能力175t/h.臺(tái)，年利用率79.46%。與一般的

32、閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kw.h，預(yù)計(jì)全年可節(jié)省電量約2923.66萬(wàn)kwh。為達(dá)到高效低耗、節(jié)能減排的目標(biāo)，該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝采取的節(jié)能措施主要有：(1)重視原燃料的預(yù)均化和生料均化，提高入窯生料合格率、生料易燒性得到改善，減小入窯煤質(zhì)波動(dòng)，為穩(wěn)定窯熱工制度、提高熟料質(zhì)量、降低燒成熱耗創(chuàng)造了條件。(2)生料磨選用烘干能力強(qiáng)、系統(tǒng)簡(jiǎn)單的立式磨，與相同生產(chǎn)能力的管磨系統(tǒng)相比，系統(tǒng)裝機(jī)容量小，生料的單位電耗減少約6kw.h/t，每年節(jié)電約1420.11萬(wàn)kw.h。(3)生料均化采用集儲(chǔ)存、均化于一體的ibau連續(xù)式均化庫(kù)，由于這種庫(kù)大部份均化靠重力混合，只有卸料用氣耗電，因而電耗較其

33、它型式的連續(xù)式均化庫(kù)單位用氣量少、電耗低，每噸生料只耗電0.10.3kwh，每年節(jié)電約47.34萬(wàn)kw.h。(4)燒成系統(tǒng)采用低壓損五級(jí)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)，熱效率高，系統(tǒng)阻力小(出預(yù)熱器一級(jí)筒負(fù)壓約4800pa)，比國(guó)內(nèi)平均水平(5800 pa)低17.2左右，可節(jié)省燒成煤耗和高溫風(fēng)機(jī)及窯尾廢氣風(fēng)機(jī)電耗。以上兩項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，接近國(guó)際先進(jìn)水平。(5)窯和分解爐喂煤系統(tǒng)，選用了喂煤穩(wěn)定、計(jì)量精度高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠的煤粉計(jì)量系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)，確保喂煤均勻，有效地控制熟料煅燒熱耗。(6)窯頭采用節(jié)能型多通道煤粉燃燒器，具有風(fēng)煤混合充分特點(diǎn)，可降低入窯一次風(fēng)，相應(yīng)增加入窯高溫

34、的二次風(fēng)量，進(jìn)而改善窯內(nèi)的燃燒條件，提高燃燒效率，有效降低煤耗。(7)采用空氣梁篦式冷卻機(jī)，熱效率高，單位熟料冷卻風(fēng)量較低，入窯二次風(fēng)溫和入分解爐三次風(fēng)溫高，改善了窯內(nèi)和分解爐內(nèi)的燃燒條件，相應(yīng)排出的廢氣少及溫度低，達(dá)到降低煅燒熱耗的目的。(8)生料入窯、水泥入庫(kù)用提升機(jī)取代氣力輸送設(shè)備，以及新型輸送設(shè)備的應(yīng)用，使輸送設(shè)備裝機(jī)容量大大減少。(9)水泥粉磨采用帶輥壓機(jī)的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，與一般的閉路粉磨系統(tǒng)比較，每噸水泥可節(jié)約粉磨電耗8kwh，預(yù)計(jì)全年可節(jié)省電量約2923.66萬(wàn)kwh。(10)空壓機(jī)采用節(jié)能型螺桿式壓縮機(jī)。(11)利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨的烘干熱源；利用窯尾排出的高

35、溫廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源，無(wú)需再設(shè)置獨(dú)立的烘干系統(tǒng)，每年可節(jié)省烘干用標(biāo)煤8316.2噸(原料綜合水分按2%計(jì)，原煤綜合水分按10%計(jì))。(12)加強(qiáng)窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風(fēng)熱損失；加強(qiáng)各風(fēng)管連接處的密封，可降低系統(tǒng)的熱耗和排風(fēng)機(jī)的電耗。(13)設(shè)備及管道的表面散熱在熱損失中占有一定比例，搞好熱風(fēng)管道和熱工設(shè)備的保溫，采用優(yōu)質(zhì)的耐火絕熱保溫材料，合理設(shè)計(jì)絕熱保溫層，可減少熱工設(shè)備表面散熱損失，將會(huì)起到降低熱耗的作用。(14)工藝流程盡量簡(jiǎn)捷，總圖布置力求順暢緊湊，減少物料的提升及倒運(yùn)環(huán)節(jié)，減少物料輸送電耗。(15)計(jì)量工作不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且對(duì)節(jié)約能源、降低消耗起著

36、重要作用。全廠設(shè)有完善的計(jì)量裝置，有利于提高系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量，達(dá)到節(jié)能的目的。(16)設(shè)置余熱鍋爐，利用窯尾、窯頭的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，窯尾出鍋爐氣體溫度約220,可用于烘干原料及原煤，提高能源利用效率，減少管道噴水量。余熱發(fā)電機(jī)裝機(jī)設(shè)計(jì)值為9000kw，年實(shí)際可發(fā)電約5744.2萬(wàn)kwh，回收熱能折算標(biāo)煤量21816噸。(17)利用余熱烘干物料和采用節(jié)電生產(chǎn)工藝，本項(xiàng)目噸水泥綜合能耗為81.36kg標(biāo)煤。比2006年噸水泥綜合能耗142kg標(biāo)煤低42.7%，可節(jié)約標(biāo)煤14.36萬(wàn)噸/年?？蓽p少co2的排放量約44.51萬(wàn)噸/年。(18)生產(chǎn)復(fù)合水泥等品種時(shí)，與生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥相比，水泥產(chǎn)量相同時(shí)

37、可減少熟料使用量31.92萬(wàn)噸/年?？蓽p少co2的排放量約10.46萬(wàn)噸/年，如果煤中s的含量為1.69%、n的含量為1%,可減少so2 排放量936.49噸/年，減少nox排放量277.09噸/年。(19)采用低品位燃料：采用低質(zhì)煤(揮發(fā)分vad25%)254716噸/年。三、主要耗能設(shè)備和換熱設(shè)備的熱效率和熱力指標(biāo)主要能耗設(shè)備參數(shù)見(jiàn)全廠工藝主機(jī)設(shè)備表：全廠工藝主機(jī)設(shè)備表序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/h.臺(tái))臺(tái)數(shù)年利用率(%)1石灰石預(yù)均化堆料機(jī)型號(hào)：80m連續(xù)合成式進(jìn)料粒度：095mm總裝機(jī)功率：223kw1500115.91取料機(jī)型號(hào)：80m全斷面取料800129.8

38、42砂巖破碎齒輥式破碎機(jī)型號(hào)：tkpg14.14出料粒度：500mm出料粒度：25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：220kw30018.23原煤預(yù)均化堆料機(jī)：側(cè)式懸臂堆料機(jī)型號(hào)：ccbd250/16.5懸臂長(zhǎng)度：16.5m功率：35kw250111.63取料機(jī)：橋式刮板取料機(jī)型號(hào)：cqgq150/28軌距：28m功率：105kw150119.384混合材石灰石破碎破碎機(jī)：pcf-1616進(jìn)料粒度： 100mm出料粒度：25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：315kw150125.455礦渣、煤渣破碎破碎機(jī)：pcf-1616進(jìn)料粒度： 100mm出料粒度：25mm(篩余10%)主電機(jī)功率：315kw1

39、50132.56生料粉磨國(guó)產(chǎn)立磨入磨粒度：75mm出磨粒度：0.08mm篩余10%入磨水分：8%出磨水分：0.5%主電機(jī)功率：2000kw200267.55循環(huán)風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：420000m3/h全壓：11000pa電機(jī)功率：1800kw27窯、磨廢氣處理管道噴水噴水量：050t/h195.00高溫風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：850000m3/h全壓：7500pa轉(zhuǎn)速：980r/min電機(jī)功率：2500kw變頻調(diào)速195.00窯尾袋收塵器總過(guò)濾面積：14929m2處理風(fēng)量：820000m3/h殼體承受負(fù)壓：5000pa入口廢氣溫度：180進(jìn)口濃度：100g/nm3出口濃度：30mg/nm3195.00窯尾廢氣

40、風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：900000m3/h全壓：3800pa電機(jī)功率：1450kw195.008燒成窯尾cdcs-r雙系列型c1： 44700mmc2： 26700mmc3： 26700mmc4： 26900mmc5： 26900mm預(yù)分解爐rsp195.009窯 中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格：4.872m主傳轉(zhuǎn)速：0.393.948rpm 主電機(jī)功率：630kw(直流調(diào)速)191.67195.0010窯頭熟料冷卻篦冷機(jī)生產(chǎn)能力：lbtf5500篦床有效面積：133.06 m2入料溫度：1400出料溫度：65+環(huán)境溫度出料粒度：25mm電機(jī)功率：340kw191.67195.0011窯頭廢氣處理窯頭熱交換器型號(hào)：cr

41、j3-9處理風(fēng)量：580000m3/h入口溫度: 250c(正常)出口溫度: 130180c電機(jī)功率：922kw195.00高效脈沖袋收塵器總過(guò)濾面積：9330m2處理風(fēng)量：580000m3/h殼體承受負(fù)壓：5000pa入口廢氣溫度：180進(jìn)口濃度：200g/nm3出口濃度：30mg/nm3195.00窯頭廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量：680000m3/h全壓：3500pa電機(jī)功率：1000kw195.0012煤粉制備輥式磨成品細(xì)度：0.08mm方孔篩篩余810原煤水分：10%原煤粒度：25mm主電機(jī)功率：630kw36165.42高濃度防爆型氣箱脈沖袋收塵器能力：123000m3/h過(guò)濾面積：2046 m2

42、過(guò)濾風(fēng)速：1m/min進(jìn)口濃度：550g/nm3出口濃度：30mg/nm31煤磨系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：128000m3/h全壓：12500pa電機(jī)功率：630kw113水泥制成輥壓機(jī)：cdg 170-100通過(guò)能力：400530 t/h輥?zhàn)右?guī)格：17001000 mm電機(jī)功率：2900kw175379.46v型選粉機(jī)選粉風(fēng)量：180000 m3/h水泥磨規(guī)格： 4.213m成品比表面積：3400 cm2/g主電機(jī)功率：3550 kw3循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口流量：210000 m3/h全壓： 3500 pa 電機(jī)功率：355 kw3選粉機(jī)型號(hào)：n-3500最大喂料量：650 t/h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：110150 r/mi

43、n主電機(jī)功率：160 kw3氣箱脈沖袋收塵器處理風(fēng)量：280000 m3/h凈過(guò)濾風(fēng)速：0.98m/min凈過(guò)濾面積：3582m2進(jìn)口含塵濃度：1000 g/nm3出口含塵濃度：20mg/nm33排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：300000 m3/h全壓：6000 pa電機(jī)功率：630 kw3氣箱脈沖袋收塵器處理風(fēng)量：56000 m3/h凈過(guò)濾風(fēng)速：0.85m/min凈過(guò)濾面積：1120 m2進(jìn)口含塵濃度：350 g/nm3出口含塵濃度：20mg/nm33排風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量：64000 m3/h全壓：5000 pa電機(jī)功率：160 kw314水泥包裝10080669.53散裝水泥200634.76自動(dòng)裝車機(jī)型號(hào)：

44、zqd120/800行程：12m1201234.7615空壓機(jī)站螺桿式空壓機(jī)排氣量：23m3/min排氣壓力：0.8mpa電機(jī)功率：132kw1095.00主要耗能設(shè)備的效率電機(jī)：功率200kw，效率92%離心風(fēng)機(jī)：效率82%空氣壓縮機(jī)：效率82%四、余熱的回收利用該項(xiàng)目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場(chǎng)地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，在不影響水泥生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的前提下，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的廢氣余熱資源，建設(shè)一條裝機(jī)容量為9000kw的純低溫余熱電站。系統(tǒng)主機(jī)包括兩臺(tái)余熱鍋爐、一套補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。窯尾出鍋爐氣體溫度約220，可用于生料粉磨烘干，提高能源利用效率，減少管道噴水量。

45、年實(shí)際可發(fā)電約5744.2萬(wàn)kwh，回收熱能折算標(biāo)煤量21816噸。該項(xiàng)目利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣作為生料粉磨和煤粉制備的烘干熱源，無(wú)需再設(shè)置獨(dú)立的烘干系統(tǒng)，每年可節(jié)省烘干用標(biāo)煤8316.2噸(原料綜合水分按3.25%計(jì)，原煤綜合水分按10%計(jì))。五、爐窯、熱力管網(wǎng)系統(tǒng)的保溫該項(xiàng)目采用窯筒體紅外掃描測(cè)溫裝置，對(duì)窯筒體溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)能直觀了解窯筒體溫度、窯皮分布、耐火磚厚薄，并可分析溫度曲線，避免生產(chǎn)過(guò)程中窯內(nèi)耐火磚脫落對(duì)窯筒體造成的損壞，以減少耐火磚檢修。項(xiàng)目提出加強(qiáng)窯頭、窯尾和預(yù)熱器各連接處的密封，減少漏風(fēng)熱損失；加強(qiáng)各風(fēng)管連接處的密封，降低系統(tǒng)的熱耗和排風(fēng)機(jī)的電耗。并搞好熱風(fēng)管道和熱

46、工設(shè)備的保溫，采用優(yōu)質(zhì)的耐火絕熱保溫材料，合理設(shè)計(jì)絕熱保溫層，可減少熱工設(shè)備表面散熱損失，降低熱耗。由于預(yù)分解工藝本身的特性決定了爐窯具有窯溫高，對(duì)耐火材料的破壞加劇，水泥熟料熔體中的c3a、c4af等侵蝕程度加大，窯內(nèi)存在熱應(yīng)力破壞；爐窯轉(zhuǎn)速快，機(jī)械應(yīng)力和疲勞度破壞加大，硫酸鹽和氯化物等揮發(fā)、凝聚，反復(fù)循環(huán)富集，加劇結(jié)構(gòu)剝落損壞；窯徑大，窯皮穩(wěn)定性差等因素，可能會(huì)照成熱量的大量損失，并影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。故該項(xiàng)目對(duì)主要耐火部位和材料的選取遵循一下原則： 窯的卸料口和卸料帶：卸料帶一般選用al2o3含量70%80%的高鋁質(zhì)磚、耐熱震高鋁制磚、尖晶石磚和鎂鉻磚。卸料口使用高鋁質(zhì)磚、以剛玉為骨料的耐

47、熱混凝土，或者碳化硅磚。燒成帶：采用鎂鉻磚、聚磷酸鈉結(jié)合鎂磚、耐堿磚等高溫及超高溫?zé)傻闹苯咏Y(jié)合鎂鉻磚，由于系高溫煅燒，尖晶石、方鎂石相結(jié)合，冷態(tài)和熱態(tài)強(qiáng)度均較高，熱震穩(wěn)定性也較好。過(guò)渡帶：以剛玉和al2o3含量50%80%的鋁礬土制成的高鋁質(zhì)磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、普通鎂鉻磚和尖晶石磚等。冷卻帶：選用鎂鉻磚、高鋁質(zhì)磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚及鎂鋁尖晶石磚。分解帶：由于熱應(yīng)力與化學(xué)應(yīng)力較小，可使用各種質(zhì)量的黏土磚、高鋁質(zhì)磚、煅燒成化學(xué)結(jié)合的輕質(zhì)磚或普通鎂鉻磚。在與過(guò)渡帶相連的高磨損、高溫區(qū)域內(nèi)，采用al2o3含量50%60%的高鋁質(zhì)磚、普通鎂鉻磚或尖晶石磚預(yù)熱帶：該區(qū)域襯料需具有足夠的耐堿和隔熱性能，

48、一般采用輕質(zhì)磚時(shí)，窯筒體溫度可比使用相同厚度的粘土磚降低60100。預(yù)熱器系統(tǒng)：在預(yù)熱器及分解爐的直筒、錐體部分以及連接管道內(nèi)，采用耐堿黏土磚，并加隔熱復(fù)合層，以火泥砌筑。頂蓋部分可采用火磚掛頂、背襯礦棉，也可采用混凝土澆注，各彎頭多使用澆注料，窯尾上升管道等處采用結(jié)構(gòu)致密的半硅質(zhì)黏土磚防止堿侵蝕。冷卻機(jī)系統(tǒng)：篦冷機(jī)系統(tǒng)可采用耐火磚、輕質(zhì)澆注料、隔熱磚、隔熱板材等，下料喉部區(qū)域及高溫區(qū)可采用普通鎂鉻磚、高鋁制磚。中低溫區(qū)域可采用黏土磚。評(píng)估認(rèn)為，應(yīng)對(duì)熱力管道所采用的保溫材料和具體實(shí)施辦法進(jìn)行描述，以進(jìn)一步說(shuō)明系統(tǒng)散熱損失控制在313kj/kg以下，余熱利用的熱風(fēng)管路保溫層表面溫度控制在50以下

49、。六、能源計(jì)量?jī)x表的配備和設(shè)置該項(xiàng)目從原、燃料進(jìn)廠到水泥成品出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并配備專門計(jì)量管理人員，對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠的計(jì)量總體達(dá)到水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范gb50443-2007有關(guān)能源計(jì)量的要求。總降110kv側(cè)進(jìn)線采用準(zhǔn)確度為0.2s級(jí)的ct、pt專用計(jì)量柜作電度計(jì)量；10kv配電回路采用單回路計(jì)度；低壓在各車間電源進(jìn)線柜裝設(shè)計(jì)量表計(jì)；30kw及以上電機(jī)裝設(shè)電流表。在電能計(jì)量端設(shè)置專用計(jì)量表，電流互感器精度0.2s級(jí)，采用復(fù)費(fèi)率電度表，根據(jù)分時(shí)電價(jià)的差異合理安排生產(chǎn)。對(duì)水源水泵的取水量、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)新水用量、循環(huán)補(bǔ)充水量以及生活用水均安裝水量計(jì)量裝置，做到隨時(shí)監(jiān)控。

50、生產(chǎn)和生活、廠內(nèi)和廠外的用水分別計(jì)量；外購(gòu)水總管、自備水井管、生產(chǎn)車間和輔助部門均設(shè)置用水計(jì)量器具。余熱發(fā)電系統(tǒng)中循環(huán)供回水系統(tǒng)采用lcz分體壁掛式(dn800)超聲波流量計(jì)，化學(xué)水處理系統(tǒng)則配備了lcz-803(dn80)超聲波流量計(jì)。生產(chǎn)車間重量計(jì)量設(shè)備表序號(hào)計(jì)量物料名稱計(jì)量設(shè)施安裝位置設(shè)施形式數(shù)量1進(jìn)廠各原、燃料進(jìn)廠門口地中衡12破碎后的石灰石進(jìn)石灰石預(yù)均化皮帶機(jī)電子皮帶稱13入生料磨石灰石配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)24入生料磨砂巖配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)25入生料磨硫酸渣配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)26入生料磨鋼渣配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)27入生料磨備用料配料庫(kù)庫(kù)底定量給料機(jī)28入窯生料生料均化倉(cāng)出口沖板流

51、量計(jì)19入煤磨原煤磨頭倉(cāng)下料口定量給料機(jī)210入窯煤粉煤粉倉(cāng)出口煤粉計(jì)量秤111入分解爐煤粉煤粉倉(cāng)出口煤粉計(jì)量秤112入水泥磨熟料配料倉(cāng)下料口定量給料機(jī)313入水泥磨磷石膏配料倉(cāng)下料口定量給料機(jī)314入水泥磨石灰石配料倉(cāng)下料口定量給料機(jī)315入水泥磨礦渣配料倉(cāng)下料口定量給料機(jī)316入水泥磨煤渣粉煤灰?guī)鞄?kù)底轉(zhuǎn)子秤計(jì)量秤317入水泥磨粉煤灰粉煤灰?guī)鞄?kù)底轉(zhuǎn)子秤計(jì)量秤318散裝水泥成品出廠地中衡619袋裝水泥包裝機(jī)包裝機(jī)6七、單列節(jié)能工程（余熱發(fā)電）水泥生產(chǎn)線的窯頭、窯尾會(huì)排放大量的廢氣，通常僅利用廢氣的余熱來(lái)烘干原料，利用率很低，其余大量廢氣的余熱不僅沒(méi)有得到利用，而且還要對(duì)廢氣進(jìn)行噴水降溫，浪費(fèi)水

52、和電能。因此，利用余熱發(fā)電技術(shù)回收這部分廢氣的熱能，可以使水泥生產(chǎn)企業(yè)提高能源利用效率，降低成本，降低污染物排放量。該項(xiàng)目綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場(chǎng)地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源進(jìn)行發(fā)電，余熱發(fā)電機(jī)裝機(jī)設(shè)計(jì)值為9000kw。從利用窯頭余熱考慮，在篦冷機(jī)的中部增加一個(gè)廢氣出口，窯頭廢氣參數(shù)為：197700nm3/h，360。此部分廢氣余熱全部用于發(fā)電。窯尾經(jīng)五級(jí)預(yù)熱器出口的廢氣參數(shù)為：353000nm3/h，330。此部分廢氣經(jīng)利用后的溫度應(yīng)保持在220左右，用于生料粉磨烘干。該項(xiàng)目擬采用雙壓補(bǔ)汽式純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，該技術(shù)不使用燃料來(lái)補(bǔ)燃，因此不對(duì)環(huán)

53、境產(chǎn)生附加污染；是典型的資源綜合利用工程。主蒸汽的壓力和溫度較低，運(yùn)行的可靠性和安全性高，運(yùn)行成本低，日常管理簡(jiǎn)單。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：系統(tǒng)主機(jī)包括兩臺(tái)余熱鍋爐、一套補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。aaqc余熱鍋爐：利用冷卻機(jī)中部抽取的廢氣（中溫端，360），在生產(chǎn)線窯頭設(shè)置aqc余熱鍋爐，余熱鍋爐分為高壓蒸汽段、低壓蒸汽段和熱水段運(yùn)行；高壓過(guò)熱器生產(chǎn)1.6mpa-350的過(guò)熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機(jī)組，低壓過(guò)熱器生產(chǎn)0.4mpa-155的過(guò)熱蒸汽作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)；高壓省煤器生產(chǎn)的190熱水，作為aqc余熱鍋爐高壓蒸

54、發(fā)器及sp余熱鍋爐蒸發(fā)器的給水，低壓省煤器生產(chǎn)的130熱水，作為aqc余熱鍋爐低壓蒸發(fā)器的給水，出aqc鍋爐廢氣溫度降至85，鍋爐熱效率為92。bsp余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置sp余熱鍋爐，該鍋爐的過(guò)熱器，生產(chǎn)1.6mpa-320的過(guò)熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機(jī)組，出sp余熱鍋爐廢氣溫度降到220，供生料粉磨烘干使用，鍋爐熱效率為92。c汽輪發(fā)電機(jī)組：上述余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電8.2mw，因此配置9mw補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)組一套。整個(gè)工藝流程是：40左右的化學(xué)水經(jīng)過(guò)除氧，由鍋爐給水泵加壓進(jìn)入aqc鍋爐省煤器，出高壓省煤器的190左右的熱水分成兩部分，一部分進(jìn)入aqc鍋爐，另一部分進(jìn)入sp鍋爐；然后依次經(jīng)過(guò)各自鍋爐的蒸發(fā)器、過(guò)熱器產(chǎn)生1.6mpa-350和1.6mpa-320的過(guò)熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組做功；出低壓省煤器的130左右的熱水進(jìn)入aqc鍋爐低壓蒸發(fā)器及低壓過(guò)熱器，產(chǎn)生0.4mpa-155的過(guò)熱蒸汽，作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)，作功后的乏汽進(jìn)入