模塊一 常用連接的選用

1、模塊一常用連接的選用模塊一常用連接的選用 任務任務1-1 螺紋連接的選用螺紋連接的選用 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 任務任務1-4 鍵連接的選用鍵連接的選用 任務任務1-5 鍵及鍵槽的公差檢測鍵及鍵槽的公差檢測 任務任務1-1 螺紋連接的選用螺紋連接的選用 一、螺紋的形成一、螺紋的形成 如圖如圖1 -2 (a)所示，假想將一直角三角形所示，假想將一直角三角形abc繞一圓柱體旋繞一圓柱體旋 轉一周，并使底邊轉一周，并使底邊ab與圓柱體底面圓周相重合，斜邊與圓柱體底面圓周相重合，斜邊ac所所 形成的曲線叫

2、做螺旋線。形形成的曲線叫做螺旋線。形圖圖1 -2 (b)、矩形、矩形圖圖1-2 (c)、梯形、梯形圖圖1-2 (d)和矩齒形和矩齒形圖圖1-2 (e)等沿螺旋線等沿螺旋線 運動，并保持此平面圖形始終在通過圓柱體軸線的平面內，運動，并保持此平面圖形始終在通過圓柱體軸線的平面內， 則此平面圖形的輪廓線在空間的軌跡便形成螺紋。則此平面圖形的輪廓線在空間的軌跡便形成螺紋。 二、螺紋的類型和主要參數(shù)二、螺紋的類型和主要參數(shù) 1螺紋的分類螺紋的分類 螺紋有內螺紋和外螺紋之分，兩者旋合組成螺旋副，即螺紋螺紋有內螺紋和外螺紋之分，兩者旋合組成螺旋副，即螺紋 副。副。 下-頁 返回 任務任務1-1 螺紋連接的選

3、用螺紋連接的選用 螺紋的分類方法很多，螺紋按照牙型分為三角形螺紋、矩形螺紋的分類方法很多，螺紋按照牙型分為三角形螺紋、矩形 螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋等。 2螺紋的主要參數(shù)螺紋的主要參數(shù) (1)螺紋線數(shù)螺紋線數(shù)n。單線螺紋。單線螺紋(n=1)為一條螺旋線所形成的螺為一條螺旋線所形成的螺 紋紋圖圖1-3(a)。 (2)螺紋的旋向。螺紋的旋向是螺旋線在圓柱面上的旋轉方螺紋的旋向。螺紋的旋向是螺旋線在圓柱面上的旋轉方 向。向。 (3)大徑大徑d、d。與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想。與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想 圓柱的直徑，稱為大徑，即螺紋的最大直徑，如圓柱

4、的直徑，稱為大徑，即螺紋的最大直徑，如圖圖1-5所示。所示。 (4)小徑小徑d1、d1。與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想。與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想 圓柱的直徑，稱為小徑，即螺紋的最小直徑，如圖圓柱的直徑，稱為小徑，即螺紋的最小直徑，如圖1 -5所示。所示。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-1 螺紋連接的選用螺紋連接的選用 (5)中徑中徑d2、d2。中徑是圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸。中徑是圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸 起寬度相等處的假想圓柱的直徑，如圖起寬度相等處的假想圓柱的直徑，如圖1-5所示。所示。 (6)螺距螺距p。相鄰兩牙在螺紋中徑線上對應兩點間的軸向距離，。相鄰兩牙

5、在螺紋中徑線上對應兩點間的軸向距離， 稱為螺距，用稱為螺距，用p表示，如圖表示，如圖1-5所示。所示。 (7)導程導程s。同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點。同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點 間的軸向距離，用間的軸向距離，用s表示表示 (8)螺紋升角沙。螺紋升角是指在中徑圓柱上螺旋線的切線螺紋升角沙。螺紋升角是指在中徑圓柱上螺旋線的切線 與垂直于螺紋軸線的平面的夾角。與垂直于螺紋軸線的平面的夾角。 2 tan s d 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-1 螺紋連接的選用螺紋連接的選用 (9)牙型角。牙型角是指在螺紋牙型上相鄰兩牙側邊的夾角牙型角。牙型角是指在螺紋牙型上相鄰兩牙側邊

6、的夾角 （圖（圖1-5）。）。 (10)牙側角盧。螺紋牙型側邊與垂直于螺紋軸線的平面的牙側角盧。螺紋牙型側邊與垂直于螺紋軸線的平面的 夾角。夾角。 3常用螺紋的種類、特點及應用常用螺紋的種類、特點及應用 表表1 -1列出了機械中常用螺紋的類型與特點。列出了機械中常用螺紋的類型與特點。 1.2 螺紋連接的類型及常用螺紋連接件螺紋連接的類型及常用螺紋連接件 一、機械中常用的螺紋連接類型與特點一、機械中常用的螺紋連接類型與特點 螺紋連接的基本類型有螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接、螺紋連接的基本類型有螺栓連接、雙頭螺柱連接、螺釘連接、 緊定螺釘連接。它們的結構、特點及應用見緊定螺釘連接。它們的結構、

7、特點及應用見表表1-2。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-1 螺紋連接的選用螺紋連接的選用 1.3 螺紋連接的預緊和防松螺紋連接的預緊和防松 螺紋連接在裝配時一般需要擰緊，使螺紋連接在承受工作載螺紋連接在裝配時一般需要擰緊，使螺紋連接在承受工作載 荷之前預先受到力的作用，這個預先作用力稱為預緊力。荷之前預先受到力的作用，這個預先作用力稱為預緊力。 對于對于ml0m64粗牙普通螺栓，擰緊力矩與預緊力之間的關粗牙普通螺栓，擰緊力矩與預緊力之間的關 系可近似按下式計算系可近似按下式計算 預緊力的數(shù)值應根據載荷的性質、連接剛度等具體工作條件預緊力的數(shù)值應根據載荷的性質、連接剛度等具體工作條件 而確定

8、。對于一般連接用鋼制普通螺栓連接，其預緊力的大而確定。對于一般連接用鋼制普通螺栓連接，其預緊力的大 小可按下式計算小可按下式計算 t=0.2 fd f= ( 0.5 0.8 ) s a 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-1 螺紋連接的選用螺紋連接的選用 二、螺紋連接的防松二、螺紋連接的防松 松動是螺紋連接中最常見的失效形式之一。一般的螺紋連接松動是螺紋連接中最常見的失效形式之一。一般的螺紋連接 都有白鎖性能，在受靜載荷和工作溫度變化不大時，不會自都有白鎖性能，在受靜載荷和工作溫度變化不大時，不會自 行脫落。行脫落。 所謂防松就是消除或限制螺紋副之間的相對運動。按其工作所謂防松就是消除或限制螺紋

9、副之間的相對運動。按其工作 原理，螺紋連接的防松分為摩擦力防松、機械防松和破壞螺原理，螺紋連接的防松分為摩擦力防松、機械防松和破壞螺 紋副關系防松等多種方法。常用的防松方法見紋副關系防松等多種方法。常用的防松方法見表表1-4。 螺栓組連接的結構設計螺栓組連接的結構設計 螺紋連接一般是由幾個螺栓（或螺釘、螺柱）組成螺栓組使螺紋連接一般是由幾個螺栓（或螺釘、螺柱）組成螺栓組使 用的。由于所受載荷、工作條件和要求不同，螺栓組的形式用的。由于所受載荷、工作條件和要求不同，螺栓組的形式 很多。很多。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-1 螺紋連接的選用螺紋連接的選用 在設計螺栓組結構時，應力求使各螺栓受

10、力均勻而且較小，在設計螺栓組結構時，應力求使各螺栓受力均勻而且較小， 避免螺栓受各種附加載荷，應有利于加工和裝配等。為此，避免螺栓受各種附加載荷，應有利于加工和裝配等。為此， 設計時應綜合考慮以下幾方面的問題。設計時應綜合考慮以下幾方面的問題。 (1)連接接合面的幾何形狀通常都設計成軸對稱的簡單幾何連接接合面的幾何形狀通常都設計成軸對稱的簡單幾何 形狀（形狀（圖圖1-9），如圓形、環(huán)形、矩形、框形、三角形等。），如圓形、環(huán)形、矩形、框形、三角形等。 (2)分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目，應取成分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目，應取成4，6，8等偶數(shù)，等偶數(shù)， 以便在圓周上鉆孔時的分度和畫線。以便在圓周上

11、鉆孔時的分度和畫線。 (3)螺栓的布置應使各螺栓的受力合理。螺栓的布置應使各螺栓的受力合理。 (4)同一螺栓組緊固件的形狀、尺寸、材料等均應相同，以同一螺栓組緊固件的形狀、尺寸、材料等均應相同，以 便于加工和裝配。便于加工和裝配。 (5)螺栓排列應有合理的間距、邊距，以便在裝配時能安放螺栓排列應有合理的間距、邊距，以便在裝配時能安放 和轉動扳手（和轉動扳手（圖圖1-10）。）。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-1 螺紋連接的選用螺紋連接的選用 (6)雙頭螺柱的裝配，必須保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合雙頭螺柱的裝配，必須保證雙頭螺柱與機體螺紋的配合 有足夠的緊固性。有足夠的緊固性。 上-頁 返回

12、 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 如如圖圖1 -12所示為受橫向載荷的鉸制孔用螺栓，鉸制孔用螺所示為受橫向載荷的鉸制孔用螺栓，鉸制孔用螺 栓常用在基孔制的過渡配合當中，本任務就是學習鉸制孔螺栓常用在基孔制的過渡配合當中，本任務就是學習鉸制孔螺 栓連接的公差與配合及檢測的相關知識。栓連接的公差與配合及檢測的相關知識。 相關知識相關知識 1.4 光滑圓柱公差與配合基本概念光滑圓柱公差與配合基本概念 一、尺寸與公差的基本術語一、尺寸與公差的基本術語 1.孔與軸孔與軸 孔通常指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形的內表面；孔通常指工件的圓柱形內表面，也包括

13、非圓柱形的內表面； 軸是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形的外表面。軸是指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形的外表面。 所謂孔（或軸）的含義是廣義的。其特性是：孔為包容面所謂孔（或軸）的含義是廣義的。其特性是：孔為包容面 （尺寸之間無材料），在加工過程中，尺寸越加工越大；而（尺寸之間無材料），在加工過程中，尺寸越加工越大；而 軸是被包容面（尺寸之間有材料），尺寸越加工越小。軸是被包容面（尺寸之間有材料），尺寸越加工越小。 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 2尺寸尺寸 尺寸是以特定單位表示線性尺寸的數(shù)值，通常用尺寸是以特定單位表示線性

14、尺寸的數(shù)值，通常用mm表示。表示。 3基本尺寸基本尺寸 基本尺寸是設計給定的尺寸，用基本尺寸是設計給定的尺寸，用d和和d表示（大寫字母表示孔，表示（大寫字母表示孔， 小寫字母表示軸）。小寫字母表示軸）。 4實際尺寸實際尺寸 實際尺寸是指通過測量得到的尺寸實際尺寸是指通過測量得到的尺寸(d0、d1)。 5極限尺寸極限尺寸 極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個界限值。極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個界限值。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 6極限偏差極限偏差 極限偏差是指某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差，其中最大極限尺極限偏差是指某尺寸與基本尺

15、寸的代數(shù)差，其中最大極限尺 寸與基本尺寸之差稱為上偏差，最小極限尺寸與基本尺寸之寸與基本尺寸之差稱為上偏差，最小極限尺寸與基本尺寸之 差稱為下偏差，實際尺寸與基本尺寸之差稱為實際偏差，見差稱為下偏差，實際尺寸與基本尺寸之差稱為實際偏差，見 圖圖1 - 14。 7尺寸公差尺寸公差 尺寸公差是指允許尺寸的變動量，如下：尺寸公差是指允許尺寸的變動量，如下： 8公差帶圖解公差帶圖解 maxmin maxmin h s tddesei tddesei 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 如如圖圖1 -15所示，它由零線和公差帶組成。所示，

16、它由零線和公差帶組成。 (1)零線：確定偏差的基準線。它所指的尺寸為基本尺寸，零線：確定偏差的基準線。它所指的尺寸為基本尺寸， 是極限偏差的起始線。是極限偏差的起始線。 (2)公差帶：在公差帶圖中，有代表上偏差和下偏差或最大公差帶：在公差帶圖中，有代表上偏差和下偏差或最大 極限尺寸與最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域。極限尺寸與最小極限尺寸的兩條直線所限定的區(qū)域。 1.5 公差與配合標準的主要內容公差與配合標準的主要內容 一、配合的基本術語一、配合的基本術語 配合是指基本尺寸相同的，相互結合的孔與軸公差帶之間的配合是指基本尺寸相同的，相互結合的孔與軸公差帶之間的 關系。關系。 1間隙配合間隙配

17、合 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 間隙配合是指具有間隙（含最小間隙為零）的配合。此時孔間隙配合是指具有間隙（含最小間隙為零）的配合。此時孔 的公差帶位于軸的公差帶之上，通常指孔大、軸小的配合。的公差帶位于軸的公差帶之上，通常指孔大、軸小的配合。 也可以是零間隙配合，如也可以是零間隙配合，如圖圖1-17所示。所示。 2過盈配合過盈配合 過盈配合是指具有過盈（含最小過盈為零）的配合。過盈配合是指具有過盈（含最小過盈為零）的配合。 maxmaxmin minminmax maxminmaxminfhs xddesei xddei

18、es tddddtt 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 其極限過盈與配合公差公式如下：其極限過盈與配合公差公式如下： 3過渡配合過渡配合 過渡配合是指可能產生間隙或過盈的配合。過渡配合是指可能產生間隙或過盈的配合。 minmaxmin maxminmax maxminmaxminfhs yddesei yddeies tddddtt 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 其極限間隙或過盈與配合公差公式如下：其極限間隙或過盈與配合公差公式如下： 二、公差等級二、公差

19、等級 公差等級是確定尺寸精確程度的等級。同一公差等級所有基公差等級是確定尺寸精確程度的等級。同一公差等級所有基 本尺寸的一組公差被認為具有同等的精確程度。本尺寸的一組公差被認為具有同等的精確程度。 公差等級分為公差等級分為20級，用級，用it0，it1，it2，it3， it18來表示，常用的公差等級為來表示，常用的公差等級為it5it13。 minmaxmin maxminmax maxminmaxminfhs xddesei yddeies tddddtt 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 公差等級的高低、加工的難易、公差

20、值的大小如公差等級的高低、加工的難易、公差值的大小如圖圖1 - 21 所示。所示。 1.6公差與配合的選擇公差與配合的選擇 一、基準制一、基準制 基準制是指以兩個相配合的零件中的一個零件為基準件，并基準制是指以兩個相配合的零件中的一個零件為基準件，并 確定其公差帶位置，而改變另一個零件（非基準件）的公差確定其公差帶位置，而改變另一個零件（非基準件）的公差 帶位置，從而形成各種配合的一種制度。帶位置，從而形成各種配合的一種制度。 1基孔制基孔制 基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶形 成各種配合的一種制度。成各種配合的一種制度。

21、上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 2基軸制基軸制 基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶形 成各種配合的一種制度。成各種配合的一種制度。 二、標準公差系列二、標準公差系列 標準公差系列是國家標準制定出的一系列標準公差數(shù)值，如標準公差系列是國家標準制定出的一系列標準公差數(shù)值，如 表表1-5所列。所列。 三、基本偏差代號三、基本偏差代號 1基本偏差基本偏差 基本偏差是指確定零件公差帶相對零線位置的上偏差或下偏基本偏差是指確定零件公差帶相對零線位置的上偏差或下偏 差，它

22、是公差帶位置標準化的唯一指標，一般為靠近零線的差，它是公差帶位置標準化的唯一指標，一般為靠近零線的 那個偏差。那個偏差。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 2基本偏差代號基本偏差代號 圖圖1-24所示為基本偏差系列圖?；酒畹拇栍美∽炙緸榛酒钕盗袌D?；酒畹拇栍美∽?母（按英文字母讀音）表示，大寫字母表示孔，小寫字母表母（按英文字母讀音）表示，大寫字母表示孔，小寫字母表 示軸。示軸。 3最特殊的幾個基本偏差最特殊的幾個基本偏差 h的基本偏差為的基本偏差為ei =0，公差帶位于零線之上；，公差帶位于零線之上；h

23、的基本偏的基本偏 差為差為es =0，公差帶位于零線之下；，公差帶位于零線之下；j (j)與零線近似對稱；與零線近似對稱； js (js)與零線完全對稱。與零線完全對稱。 對于孔，對于孔，ah的基本偏差為下偏差的基本偏差為下偏差ei，其絕對值依次減??；，其絕對值依次減??； jzc的基本偏差為上偏差的基本偏差為上偏差es（j、js除外），其絕對值依除外），其絕對值依 次增大。次增大。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 對于軸，對于軸，ah的基本偏差為上偏差的基本偏差為上偏差es，其絕對值依次減??；，其絕對值依次減小； jzc的基

24、本偏差為下偏差的基本偏差為下偏差ei（j，js除外），其絕對值依次除外），其絕對值依次 增大。增大。 四、公差帶與配合四、公差帶與配合 根據國家標準提供的根據國家標準提供的20個公差等級與個公差等級與28種基本偏差，可以種基本偏差，可以 組合成：孔為組合成：孔為2028=560種，軸為種，軸為2028 =560種，種， 但由于但由于28個基本偏差中，個基本偏差中，j(j)比較特殊，孔僅與比較特殊，孔僅與3個公差等個公差等 級組合成為級組合成為j6，j7，j8，而軸也僅與，而軸也僅與4個公差等級組合成為個公差等級組合成為 j5，j6，j7，j8。這。這7種公差帶逐漸被種公差帶逐漸被js (js)

25、所代替。故所代替。故 孔公差帶有孔公差帶有2027 +3=543種，軸公差帶有種，軸公差帶有2027 +4 =544種。種。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 根據生產實際情況，國標對常用尺寸段推薦了孔與軸的一般、根據生產實際情況，國標對常用尺寸段推薦了孔與軸的一般、 常用、優(yōu)先公差帶。常用、優(yōu)先公差帶。 gb/t 1801-1999又規(guī)定基孔制常月配合又規(guī)定基孔制常月配合59個，優(yōu)先配個，優(yōu)先配 合合13個個;對基軸制規(guī)定了常用配合對基軸制規(guī)定了常用配合47個，優(yōu)先配合個，優(yōu)先配合13個。個。 如如表表1 -8、表表1-9所

26、示。所示。 1.7 光滑工件尺寸的檢測光滑工件尺寸的檢測 一、概述一、概述 光滑極限量規(guī)是指被檢驗工件為光滑孔或光滑軸所用的極限光滑極限量規(guī)是指被檢驗工件為光滑孔或光滑軸所用的極限 量規(guī)的總稱。它是一種無刻度的定值檢驗量具，屬于專用量量規(guī)的總稱。它是一種無刻度的定值檢驗量具，屬于專用量 具的范疇。具的范疇。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 二、塞規(guī)和卡規(guī)（環(huán)規(guī)）二、塞規(guī)和卡規(guī)（環(huán)規(guī)） 光滑極限量規(guī)分為塞規(guī)和卡規(guī)，檢驗孔徑的光滑極限量規(guī)稱光滑極限量規(guī)分為塞規(guī)和卡規(guī)，檢驗孔徑的光滑極限量規(guī)稱 為塞規(guī)：檢驗軸徑的光滑極際量規(guī)叫環(huán)規(guī)

27、或卡規(guī)，如為塞規(guī)：檢驗軸徑的光滑極際量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)，如圖圖1 - 27所示。兩種量規(guī)都有通規(guī)與止規(guī)之分，通常是成對使用的。所示。兩種量規(guī)都有通規(guī)與止規(guī)之分，通常是成對使用的。 塞規(guī)是用來檢驗孔的。塞規(guī)是用來檢驗孔的。 卡規(guī)是檢驗軸用的極限量規(guī)?？ㄒ?guī)的通端是按軸的最大極限卡規(guī)是檢驗軸用的極限量規(guī)?？ㄒ?guī)的通端是按軸的最大極限 尺寸設計的，止端是按軸的最小極限尺寸設計的。尺寸設計的，止端是按軸的最小極限尺寸設計的。 光滑極限量規(guī)的標準是光滑極限量規(guī)的標準是gb 1957-81，適用于檢測國標，適用于檢測國標 極限與配合極限與配合(gb/t 1800. 4-1999)規(guī)定零件的基本規(guī)定零件的基本 尺

28、寸至尺寸至500 mm，公差等級，公差等級it6 it16的孔與軸。的孔與軸。 三、量規(guī)的分類三、量規(guī)的分類 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 1.工作量規(guī)工作量規(guī) 工作量規(guī)是指，在工件制造過程中，操作者對工件進行檢驗工作量規(guī)是指，在工件制造過程中，操作者對工件進行檢驗 時所使用的量規(guī)。時所使用的量規(guī)。 2驗收量規(guī)驗收量規(guī) 驗收量規(guī)是指，檢驗人員或用戶代表在驗收產品時所用的量驗收量規(guī)是指，檢驗人員或用戶代表在驗收產品時所用的量 規(guī)。規(guī)。 3校對量規(guī)校對量規(guī) 校對量規(guī)是指，用以檢驗工作量規(guī)的量規(guī)。校對量規(guī)是指，用以檢驗工作量規(guī)的

29、量規(guī)。 1.8 普通螺紋的公差與配合普通螺紋的公差與配合 一、普通螺紋的公差帶一、普通螺紋的公差帶 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 1公差等級公差等級 螺紋公差帶的大小由標準公差確定。內螺紋中徑螺紋公差帶的大小由標準公差確定。內螺紋中徑d：和頂徑：和頂徑 d1的公差等級分為的公差等級分為4，5，6，7，8級；外螺紋中徑西分為級；外螺紋中徑西分為3， 4，5，6，7，8，9級，頂徑級，頂徑d分為分為4，6，8級。級。 2基本偏差基本偏差 螺紋公差帶相對于基本牙型的位置由基本偏差確定。國家標螺紋公差帶相對于基本牙型的位置由基本偏

30、差確定。國家標 準中，對內螺紋規(guī)定了兩種基本偏差，代號為準中，對內螺紋規(guī)定了兩種基本偏差，代號為g，h；對外；對外 螺紋規(guī)定了四種基本偏差，代號為螺紋規(guī)定了四種基本偏差，代號為e，f，g，h。 3旋合長度旋合長度 國家標準規(guī)定：螺紋的旋合長度分為三組，分別為短旋合長國家標準規(guī)定：螺紋的旋合長度分為三組，分別為短旋合長 度、中旋合長度和長旋合長度并分別用代號度、中旋合長度和長旋合長度并分別用代號s，n，l表示。表示。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 二、普通螺紋公差與配合選用二、普通螺紋公差與配合選用 由基本偏差和公差等級可以

31、組成多種公差帶。在實際生產中由基本偏差和公差等級可以組成多種公差帶。在實際生產中 為了減少刀具及量具的規(guī)格和數(shù)量，便于組織生產，對公差為了減少刀具及量具的規(guī)格和數(shù)量，便于組織生產，對公差 帶的種類予以了限制，國標推薦按帶的種類予以了限制，國標推薦按表表1-12選用。選用。 1螺紋精度等級與旋合長度的選用螺紋精度等級與旋合長度的選用 精度等級的選用。對于間隙較小，要求配合性質穩(wěn)定，需保精度等級的選用。對于間隙較小，要求配合性質穩(wěn)定，需保 證一定的定心精度的精密螺紋，采用精密級；對于一般用途證一定的定心精度的精密螺紋，采用精密級；對于一般用途 的螺紋，采用中等級；不重要的以及制造較困難的螺紋采用的

32、螺紋，采用中等級；不重要的以及制造較困難的螺紋采用 粗糙級。粗糙級。 2配合的選用配合的選用 (1)為了保證螺母、螺栓旋合后的同軸度及強度，一般選用為了保證螺母、螺栓旋合后的同軸度及強度，一般選用 間隙為零的配合間隙為零的配合(h/h)； 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 (2)為了裝拆方便及改善螺紋的疲勞強度，可選用小間隙配為了裝拆方便及改善螺紋的疲勞強度，可選用小間隙配 合（合（h/g和和g/h）；）； (3)需要涂鍍保護層的螺紋，其間隙大小決定于鍍層的厚度。需要涂鍍保護層的螺紋，其間隙大小決定于鍍層的厚度。 (4)在高溫

33、下工作的螺紋，可根據裝配和工作時的溫度差別在高溫下工作的螺紋，可根據裝配和工作時的溫度差別 來選定適宜的間隙配合。來選定適宜的間隙配合。 三、螺紋代號與標記三、螺紋代號與標記 1.普通螺紋代號與標記普通螺紋代號與標記 (1)普通螺紋代號。粗牙普通螺紋用字母普通螺紋代號。粗牙普通螺紋用字母m及公稱直徑表示；及公稱直徑表示； 細牙普通螺紋用字母細牙普通螺紋用字母m及公稱直徑及公稱直徑螺距表示。螺距表示。 (2)普通螺絞標記。普通螺紋的完整標記由螺紋代號、螺紋普通螺絞標記。普通螺紋的完整標記由螺紋代號、螺紋 公差帶代號及旋合長度代號組成。公差帶代號及旋合長度代號組成。 上-頁 下-頁 返回 任務任務

34、1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 螺紋公差帶代號包括中徑公差帶代號與頂徑（指外螺紋大徑螺紋公差帶代號包括中徑公差帶代號與頂徑（指外螺紋大徑 和內螺紋小徑）公差帶代號。和內螺紋小徑）公差帶代號。 螺紋公差帶代號標注在螺紋代號之后，中間用螺紋公差帶代號標注在螺紋代號之后，中間用“一一”分開。分開。 如果螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同，則分別注出。如果螺紋的中徑公差帶與頂徑公差帶代號不同，則分別注出。 ml0-59 6g，6g:表示頂徑公差帶代號；表示頂徑公差帶代號；5g:表示中徑公差表示中徑公差 帶代號；帶代號；ml0:表示公稱直徑表示公稱直徑10 mm

35、的粗牙普通螺紋。的粗牙普通螺紋。 內、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表內、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表 示內螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。示內螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。 螺紋旋合長度是指兩個相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互螺紋旋合長度是指兩個相互配合的螺紋沿螺紋軸線方向相互 旋合部分的長度。旋合部分的長度。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 一般情況下，不標注旋合長度，使用時按中等旋合長度確定。一般情況下，不標注旋合長度，使用時按中等旋合長度確定。 特殊需要時，可

36、注明旋合長度的數(shù)值，中間用特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“一一”分開。分開。 例如：例如：m202-796g-40。 2梯形螺紋的代號與標記梯形螺紋的代號與標記 (1)梯形螺紋的代號。梯形螺紋的代號。 單線螺紋的尺寸規(guī)格用單線螺紋的尺寸規(guī)格用“公稱直徑公稱直徑螺距螺距”表示表示 多線螺紋用多線螺紋用“公稱直徑公稱直徑導程導程”表示，當螺紋為左旋時，在表示，當螺紋為左旋時，在 尺寸規(guī)格之后好加注尺寸規(guī)格之后好加注“l(fā)h”。 (2)梯形螺紋標記。梯形螺紋標記。 梯形螺紋的公差帶代號指標注中徑公差帶梯形螺紋的公差帶代號指標注中徑公差帶 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的

37、公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 旋合長度分旋合長度分n、l兩組，當選合長度為兩組，當選合長度為n組時，不標注組別組時，不標注組別 代號代號n，當選合長度為，當選合長度為l組時，應將組別代號組時，應將組別代號l寫在公差帶代寫在公差帶代 號后面，并用號后面，并用“-”隔開。隔開。 梯形螺旋副的公差帶要分別注出內、外螺紋的公差帶代號。梯形螺旋副的公差帶要分別注出內、外螺紋的公差帶代號。 前面的是內螺紋公差帶代號，后面是外螺紋公差帶代號，中前面的是內螺紋公差帶代號，后面是外螺紋公差帶代號，中 間用斜線分開。間用斜線分開。 任務實施任務實施 (1)先測量內孔尺寸公差，用游標卡尺測量孔的名

38、義尺寸，先測量內孔尺寸公差，用游標卡尺測量孔的名義尺寸， 其他都是計算獲得的尺寸。其他都是計算獲得的尺寸。 (2)用游標卡尺測量孔的大、小頭的尺寸和長短。用游標卡尺測量孔的大、小頭的尺寸和長短。 (3)用游標卡尺測量螺紋的名義尺寸，用螺紋塞規(guī)測量螺距。用游標卡尺測量螺紋的名義尺寸，用螺紋塞規(guī)測量螺距。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 知識鏈接知識鏈接-螺紋檢測螺紋檢測 螺紋檢查方法隨螺紋的精度等級、生產批量和設備條件差異螺紋檢查方法隨螺紋的精度等級、生產批量和設備條件差異 而不同。而不同。 一般的測量方法有以下幾種：一般的測

39、量方法有以下幾種： 一、用螺紋量規(guī)檢驗一、用螺紋量規(guī)檢驗 對螺紋進行綜合檢驗時使用的是螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)，對螺紋進行綜合檢驗時使用的是螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)， 它們都由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）組成。它們都由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）組成。 檢驗方法：如果被測螺紋能夠與螺紋通規(guī)旋合通過，且與螺檢驗方法：如果被測螺紋能夠與螺紋通規(guī)旋合通過，且與螺 絞止規(guī)不完全旋合通過（螺紋止規(guī)只允許與被測螺紋兩段旋絞止規(guī)不完全旋合通過（螺紋止規(guī)只允許與被測螺紋兩段旋 合，旋合量不得超過兩個螺距），就表明被測螺紋的作用中合，旋合量不得超過兩個螺距），就表明被測螺紋的作用中 徑沒有超過其最大實體牙型的中徑，且單

40、一中徑沒有超出其徑沒有超過其最大實體牙型的中徑，且單一中徑沒有超出其 最小實體牙型的中徑，那么就可以保證旋合性和連接強度，最小實體牙型的中徑，那么就可以保證旋合性和連接強度， 則被測螺紋中徑合格，否則不合格。則被測螺紋中徑合格，否則不合格。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-2 鉸制孔螺栓連接的公差與配合鉸制孔螺栓連接的公差與配合 檢測檢測 二、用螺紋千分尺測量二、用螺紋千分尺測量 螺紋千分尺測量螺紋中徑，如螺紋千分尺測量螺紋中徑，如圖圖1-31所示，一般用來測量所示，一般用來測量 三角螺紋，其結構和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個和三角螺紋，其結構和使用方法與外徑千分尺相同，有兩個和 螺紋牙

41、形角相同的觸頭，一個呈圓錐體，一個呈凹槽。有一螺紋牙形角相同的觸頭，一個呈圓錐體，一個呈凹槽。有一 系列的測量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。系列的測量觸頭可供不同的牙形角和螺距選用。 三、用三針法測量三、用三針法測量 三針法主要用于測量精密外螺紋的單一中徑（如螺紋塞規(guī)、三針法主要用于測量精密外螺紋的單一中徑（如螺紋塞規(guī)、 絲杠螺紋等），如絲杠螺紋等），如圖圖1-32所示。所示。 它是根據被測螺紋的螺距，選擇合適的量針直徑，按圖示位它是根據被測螺紋的螺距，選擇合適的量針直徑，按圖示位 置放在被側螺紋的牙槽內，夾在兩測量頭之間。置放在被側螺紋的牙槽內，夾在兩測量頭之間。 上-頁 返回 任務任務1

42、-3 認識金屬材料認識金屬材料 1.9金屬材料的力學性能金屬材料的力學性能 一、強度一、強度 1拉伸試樣拉伸試樣 試驗前，將金屬材料制成一定形狀和尺寸的標準拉伸試樣，試驗前，將金屬材料制成一定形狀和尺寸的標準拉伸試樣， 如如圖圖1- 33所示。所示。 2拉伸試驗拉伸試驗 試驗時，將標準試樣裝夾在拉伸試驗機上，緩慢地進行拉伸，試驗時，將標準試樣裝夾在拉伸試驗機上，緩慢地進行拉伸， 使試樣受軸向拉力，直至拉斷為止。即得到力一伸長量曲線，使試樣受軸向拉力，直至拉斷為止。即得到力一伸長量曲線， 如如圖圖1- 34所示。所示。 現(xiàn)分析如下：現(xiàn)分析如下： oe-彈性變形階段。試樣變形完全是彈性變形。彈性變

43、形階段。試樣變形完全是彈性變形。 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 es-屈服階段。當載荷超過屈服階段。當載荷超過f，再卸載時，試樣的伸長只能，再卸載時，試樣的伸長只能 部分地恢復，而保留一部分殘余變形。部分地恢復，而保留一部分殘余變形。 sb-強化階段。在屈服階段以后，欲使試樣繼續(xù)伸長，必須強化階段。在屈服階段以后，欲使試樣繼續(xù)伸長，必須 不斷加載。不斷加載。 bz-縮頸階段。當載荷達到最大值后，試樣的直徑發(fā)生局部縮頸階段。當載荷達到最大值后，試樣的直徑發(fā)生局部 收縮，稱為收縮，稱為“縮頸縮頸”。 （二）強度指標（二）強度指標 1彈性極限彈性極限 彈性極限是指試樣產生完

44、全彈性變形時所能承受的最大應力彈性極限是指試樣產生完全彈性變形時所能承受的最大應力 0 e e f s 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 2屈服點屈服點 屈服點是指試樣在拉伸過程中，力不增加（保持恒定）仍能屈服點是指試樣在拉伸過程中，力不增加（保持恒定）仍能 繼續(xù)伸長（變形）時的應力繼續(xù)伸長（變形）時的應力 3抗拉強度抗拉強度 抗拉強度是指試樣被拉斷前所能承受的最大拉應力，單位為抗拉強度是指試樣被拉斷前所能承受的最大拉應力，單位為 mpa。 0 s e f s 0 b e f s 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 二、塑性二、塑性 斷

45、裂前金屬材料產生永久變形的能力稱為塑性。塑性也是通斷裂前金屬材料產生永久變形的能力稱為塑性。塑性也是通 過拉伸試驗測得的。過拉伸試驗測得的。 塑性指標：塑性指標： 1伸長率伸長率 試樣拉斷后，標距的伸長量與原始標距的百分比稱為伸長率試樣拉斷后，標距的伸長量與原始標距的百分比稱為伸長率 2斷面收縮率斷面收縮率 10 0 100% ll l 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積 的百分比稱為斷面收縮率的百分比稱為斷面收縮率 斷面收縮率不受試樣尺寸的影響，能較準確地反映

46、出材料的斷面收縮率不受試樣尺寸的影響，能較準確地反映出材料的 塑牲。塑牲。 三、硬度三、硬度 材料抵抗局部變性，尤其是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱材料抵抗局部變性，尤其是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱 為硬度。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標。為硬度。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標。 01 0 100% ss s 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 1布氏硬度布氏硬度 測試布氏硬度時，在一定的載荷測試布氏硬度時，在一定的載荷f作用下，將一定直徑作用下，將一定直徑d的淬的淬 火鋼球或硬質合金球壓入到被測材料的表面，保持一定的時火鋼球或硬質合金球壓入到被

47、測材料的表面，保持一定的時 間后將載荷卸掉，測量被測材料表面留下壓痕的直徑間后將載荷卸掉，測量被測材料表面留下壓痕的直徑d，根，根 據據d計算出壓痕的面積計算出壓痕的面積s，最后求出壓痕單位面積上承受的平，最后求出壓痕單位面積上承受的平 均壓力，以此作為被測金屬材料的布氏硬度值均壓力，以此作為被測金屬材料的布氏硬度值 2洛氏硬度洛氏硬度 洛氏硬度試驗原理如洛氏硬度試驗原理如圖圖1- 36所示。洛氏硬度試驗時以錐角所示。洛氏硬度試驗時以錐角 為為1200的金剛石圓錐體或直徑為的金剛石圓錐體或直徑為1.588 mm的淬火鋼球做的淬火鋼球做 壓頭，壓入金屬表面后，經規(guī)定保持時間后卸除主試驗力，壓頭，

48、壓入金屬表面后，經規(guī)定保持時間后卸除主試驗力， 以測量的壓痕深度來計算洛氏硬度值。以測量的壓痕深度來計算洛氏硬度值。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 洛氏硬度用符號洛氏硬度用符號hr表示。表示。 金剛石做壓頭，金剛石做壓頭，k為為100；淬火鋼球做壓頭，；淬火鋼球做壓頭，k為為130。洛。洛 氏硬度無單位氏硬度無單位 3維氏硬度維氏硬度 維氏硬度試驗原理與布氏硬度的基本相同，維氏硬度也是用維氏硬度試驗原理與布氏硬度的基本相同，維氏硬度也是用 試驗力與壓痕面積的比值反映材料的硬度，如試驗力與壓痕面積的比值反映材料的硬度，如圖圖1 -37所示。所示。 維氏硬度的表示

49、方法是維氏硬度的表示方法是hv前面為硬度值，前面為硬度值，hv后面的數(shù)字按后面的數(shù)字按 試驗力、試驗力保持時間試驗力、試驗力保持時間(1015 s不標注不標注)順序表示試驗順序表示試驗 條件。條件。 0.002 e hrk 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 四、韌性四、韌性 韌性是指金屬在斷裂前吸收變形能量的能力，即材料抵抗沖韌性是指金屬在斷裂前吸收變形能量的能力，即材料抵抗沖 擊載荷作用而不破壞的能力。擊載荷作用而不破壞的能力。 沖擊試驗過程：將沖擊試樣放在試驗機的支座上（放置時試沖擊試驗過程：將沖擊試樣放在試驗機的支座上（放置時試 樣缺口應背向擺錘的沖擊方向）

50、，如樣缺口應背向擺錘的沖擊方向），如圖圖1 -39 (a)所示。再所示。再 將具有一定重量將具有一定重量g的擺錘升至一定的高度的擺錘升至一定的高度hi圖圖1-39(b)， 使其獲得一定的勢能，然后使擺錘自由落下，將試樣沖斷，使其獲得一定的勢能，然后使擺錘自由落下，將試樣沖斷， 其其ak計算公式如下計算公式如下 1212k aghghg hh 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 沖擊試樣缺口底部單位橫截面積上的沖擊吸收功，稱為沖擊沖擊試樣缺口底部單位橫截面積上的沖擊吸收功，稱為沖擊 韌度，用符號韌度，用符號ak表示。表示。 沖擊吸收功與溫度有關，沖擊吸收功與溫度有關，

51、ak值隨溫度降低而減小。金屬材料值隨溫度降低而減小。金屬材料 在低溫下工作，有脆性增大的傾向。在低溫下工作，有脆性增大的傾向。 五、疲勞強度五、疲勞強度 疲勞斷裂具有突然性，危害很大。疲勞斷裂的特點如下：疲勞斷裂具有突然性，危害很大。疲勞斷裂的特點如下： (1)疲勞斷裂是一種低應力脆斷，斷裂應力低于材料的屈服疲勞斷裂是一種低應力脆斷，斷裂應力低于材料的屈服 強度，甚至低于材料的彈性極限。強度，甚至低于材料的彈性極限。 (2)斷裂前，零件沒有明顯的塑性變形，即使伸長率和斷面斷裂前，零件沒有明顯的塑性變形，即使伸長率和斷面 收縮率沙很高的塑性材料也是如此。收縮率沙很高的塑性材料也是如此。 0 /

52、kk aas 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 (3)疲勞斷裂對材料的表面和內部缺陷非常敏感，疲勞裂紋疲勞斷裂對材料的表面和內部缺陷非常敏感，疲勞裂紋 常在表面缺口（如螺紋、刀痕、油孔等）、脫碳層、夾渣物、常在表面缺口（如螺紋、刀痕、油孔等）、脫碳層、夾渣物、 碳化物及孔洞等處形成。碳化物及孔洞等處形成。 提高疲勞強度有以下途徑：提高疲勞強度有以下途徑： (1)合理地選擇材料。實踐證明，金屬材料在其他條件相同合理地選擇材料。實踐證明，金屬材料在其他條件相同 的情況下，疲勞強度隨抗拉強度的增加而增加。的情況下，疲勞強度隨抗拉強度的增加而增加。 (2)零件設計時形狀、

53、尺寸合理。盡量避免尖角、缺口和截零件設計時形狀、尺寸合理。盡量避免尖角、缺口和截 面突變，這些地方容易引起應力集中從而導致疲勞裂紋。面突變，這些地方容易引起應力集中從而導致疲勞裂紋。 (3)降低零件表面粗糙度，提高表面加工質量。降低零件表面粗糙度，提高表面加工質量。 (4)采用各種表面強化處理。如滲碳、滲氮、表面淬火、噴采用各種表面強化處理。如滲碳、滲氮、表面淬火、噴 丸和滾壓等都可以有效地提高疲勞強度。丸和滾壓等都可以有效地提高疲勞強度。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 1. 10 非合金鋼非合金鋼 一、非合金鋼的概念一、非合金鋼的概念 非合金碳鋼也叫碳素鋼，

54、是含碳量非合金碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量2. 11%并含有少量并含有少量 的硅、錳、硫、磷的鐵碳合金。的硅、錳、硫、磷的鐵碳合金。 二、常存元素對碳鋼的影響二、常存元素對碳鋼的影響 1硅硅 殘留在鋼中的硅能溶于鐵素體，形成含硅鐵素體，可提高鋼殘留在鋼中的硅能溶于鐵素體，形成含硅鐵素體，可提高鋼 的強度和硬度，所以硅是鋼中有益元素。的強度和硬度，所以硅是鋼中有益元素。 2錳錳 錳主要來自煉鋼脫氧劑。脫氧后殘留在鋼中的錳可溶于鐵素錳主要來自煉鋼脫氧劑。脫氧后殘留在鋼中的錳可溶于鐵素 體和滲碳體中，使鋼的強度和硬度提高。體和滲碳體中，使鋼的強度和硬度提高。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金

55、屬材料認識金屬材料 3硫硫 硫主要是由生鐵帶入鋼中的有害元素，它在鋼中與鐵生成化硫主要是由生鐵帶入鋼中的有害元素，它在鋼中與鐵生成化 合物合物fes。 4磷磷 磷也是由生鐵帶入的有害元素。磷部分溶解在鐵素體中形成磷也是由生鐵帶入的有害元素。磷部分溶解在鐵素體中形成 固溶體，部分在結晶時形成脆性很大的化合物固溶體，部分在結晶時形成脆性很大的化合物( fe3p)，使，使 鋼在室溫下（一般為鋼在室溫下（一般為100以下）的塑性和韌性急劇下降，以下）的塑性和韌性急劇下降， 這種現(xiàn)象稱為冷脆這種現(xiàn)象稱為冷脆 三、非合金鋼（碳鋼）的分類三、非合金鋼（碳鋼）的分類 (1)按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼和碳素

56、工具鋼。碳素按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼和碳素工具鋼。碳素 結構鋼又可分為工程結構鋼和機器制造結構鋼兩種。結構鋼又可分為工程結構鋼和機器制造結構鋼兩種。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 (2)按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼。 (3)按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼（含磷、硫 較高）、優(yōu)質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優(yōu)質鋼（含磷、較高）、優(yōu)質碳素鋼（含磷、硫較低）和高級優(yōu)質鋼（含磷、 硫更低）。硫更低）。 (4)按冶煉時脫氧程度的不同分類按冶煉時脫氧

57、程度的不同分類 沸騰鋼：脫氧程度不完全的鋼。沸騰鋼：脫氧程度不完全的鋼。 鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度完全的鋼。鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度完全的鋼。 半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼。半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間的鋼。 四、碳鋼的牌號表示方法、性能及應用四、碳鋼的牌號表示方法、性能及應用 1碳素結構鋼（工程結構鋼）碳素結構鋼（工程結構鋼） 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 1碳素結構鋼（工程結構鋼）碳素結構鋼（工程結構鋼） 這類鋼主要保證力學性能。用這類鋼主要保證力學性能。用q+數(shù)字表示，其中數(shù)字表示，其中“q”為屈為屈 服點服點“屈屈”字的漢語拼音字首。字的漢

58、語拼音字首。 工程結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態(tài)下直接工程結構鋼一般情況下都不經熱處理，而在供應狀態(tài)下直接 使用。通常使用。通常q195、q215、q235鋼碳的質雖分數(shù)低，焊鋼碳的質雖分數(shù)低，焊 接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋制成薄板、鋼接性能好，塑性、韌性好，有一定強度，常軋制成薄板、鋼 筋、焊接鋼管等，用于橋梁、建筑等結構和制造普通鉚釘、筋、焊接鋼管等，用于橋梁、建筑等結構和制造普通鉚釘、 螺釘、螺母等零件。螺釘、螺母等零件。 2優(yōu)質碳素結構鋼優(yōu)質碳素結構鋼 這類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其牌號是采用兩這類鋼必須同時保證化學成分和力學性能。其牌號是采用兩 位

59、數(shù)字表示鋼中乎均碳的質量分數(shù)的萬分數(shù)。位數(shù)字表示鋼中乎均碳的質量分數(shù)的萬分數(shù)。 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 優(yōu)質碳素結構鋼主要用于制造機器零件。一般都要經過熱處優(yōu)質碳素結構鋼主要用于制造機器零件。一般都要經過熱處 理以提高力學性能。根據碳質量分數(shù)不同，有不同的用途。理以提高力學性能。根據碳質量分數(shù)不同，有不同的用途。 3碳素工具鋼碳素工具鋼 碳素工具鋼是基本上不含合金元素的高碳鋼，含碳量在碳素工具鋼是基本上不含合金元素的高碳鋼，含碳量在0. 65%1.35%范圍內，其生產成本低，原料來源易取得，范圍內，其生產成本低，原料來源易取得， 切削加工性良好，熱處理后

60、可以得到高硬度和高耐磨性，所切削加工性良好，熱處理后可以得到高硬度和高耐磨性，所 以是被廣泛采用的鋼種，用來制造各種刃具、模具、量具。以是被廣泛采用的鋼種，用來制造各種刃具、模具、量具。 碳素工具鋼的牌號用碳素工具鋼的牌號用“t”（“碳碳”字漢語拼音字首）和數(shù)字字漢語拼音字首）和數(shù)字 組成。組成。 4鑄造碳鋼鑄造碳鋼 在機械制造業(yè)中，許多形狀復雜，力學性能要求高的工程構在機械制造業(yè)中，許多形狀復雜，力學性能要求高的工程構 件或一些機械零件，很難用鍛壓或機械加工方法成型；件或一些機械零件，很難用鍛壓或機械加工方法成型； 上-頁 下-頁 返回 任務任務1-3 認識金屬材料認識金屬材料 力學性能較高