寶安婦幼保健醫(yī)院醫(yī)用氣體監(jiān)理細(xì)則

1、深圳市寶安區(qū)婦幼保健院中心區(qū)新院 -程醫(yī)療工編輯版 word監(jiān)理實施細(xì)則醫(yī)用氣體工程專業(yè)）編制人：審核人：浙江江南工程管理股份有限公司深圳市寶安區(qū)婦幼保健院中心區(qū)新院醫(yī)療工程項目監(jiān)理部目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、監(jiān)理工作程序 10四、監(jiān)理工作要點 17（一）質(zhì)量控制17（二）進(jìn)度控制33（三）投資控制33五、監(jiān)理方法和措施 34、編制依據(jù)1、相關(guān)合同、工程招標(biāo)文件；2、施工圖紙及設(shè)計變更文件3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-19974、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20095、制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-19

2、986、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工驗收規(guī)范 GB50275-19987、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-2018、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB50316-2000（ 2008年版）9、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50045-95（2005 年版）10、氧氣站設(shè)計規(guī)范 GB50030-9111、壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范 GB50029-200212、醫(yī)用潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范 GB50333-200213、醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)條件 YY/T0186-9414、醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件 YY/T0187-9415、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)范 GB1691-1997二、工程概況

3、 該項目為深圳寶安區(qū)婦幼保健院中心區(qū)新院的醫(yī)用氣體系統(tǒng)， （包括中 心供氧、中心吸引系統(tǒng)，壓縮空氣及手術(shù)室的笑氣、氬氣、氮氣、二氧化 碳和廢氣排放系統(tǒng)）、傳呼系統(tǒng)信配套設(shè)備（包括設(shè)備帶、電源插座、床頭 燈等）1、中心供氧系統(tǒng)：中心供氧系統(tǒng)由氧源部份， 管網(wǎng)、配套設(shè)備主儀表 （包括二級減壓裝置，氧氣流量計，恒壓監(jiān)護(hù)裝置等）閥門及終端組成。系統(tǒng)的氣源由中心站獲 得，通過管網(wǎng)、配套設(shè)備及儀表、閥門等輸送到終端，供氧供醫(yī)療使用。供氧中心站采用一臺2.8立方液氧貯槽作為供氧源，液氧中心站放于室外，站內(nèi)設(shè) 置兩套200Nm3/h空溫式氣化器，和兩套減壓裝置及報警裝置，另采用5+5 匯流排作備用，當(dāng)工作用的

4、貯罐需要液氧時切換到匯流排工作，給管路供 氧，以維持氧氣不斷，從而達(dá)到系統(tǒng)安全使用的目地。分氣缸在供氧中心站氧氣出口處安裝一支分氣缸，起氣體聚集、分支的作用，氣缸二進(jìn)三出，二路接至管網(wǎng)，一路留作備用。管網(wǎng)系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)用氣量的需要，分別采用如下管徑的管道:管徑規(guī)格材質(zhì)介質(zhì)設(shè)計溫度設(shè)計壓力最高工作壓力主管道35*15脫脂銅管氧氣常溫0.90.8各樓層水平管15*1脫脂銅管氧氣常溫0.560.5終端支管8*1脫脂銅管氧氣常溫0.560.5與其配套的閥門、三通及接頭均采用優(yōu)質(zhì)材料，與氧氣接觸的材料嚴(yán) 禁使用含油或可燃材料，氧氣中心站分氣缸引出兩條主管送至住院部各用 氣點，樓層間副管道從主管道接出并沿走

5、廊敷設(shè)，各支管道從副管道接至用氣病房終端。進(jìn)入病房前的管道采用支架的抱箍固定在樓頂高度 500mm的位置，進(jìn)入病房的管道均暗裝于鋁合金罩后接至床頭設(shè)備帶，設(shè)備帶管道敷設(shè)于規(guī)定的氣體管路槽內(nèi)，保證病房美觀，同時管道在穿墻、穿樓板 時應(yīng)該加套管，套管兩端用石棉封死，穿墻套管兩端與墻面平，穿樓板套 管上部高出20m m,在套管內(nèi)的管段不得有焊縫及接頭，管道系統(tǒng)需可靠接 地。同時每個分系統(tǒng)也要安裝一套維修閥，以方便維修。二級減壓箱 為使各終端有穩(wěn)定的壓力和流量，在各科室的副管道處安裝安裝一臺 氧氣二級減壓箱，氧氣二級減壓箱采用雙回路，一路發(fā)生故障時可切換到 另一路，保證維修時不停止供氣，也可以在病人用

6、氣量大時進(jìn)行雙回路供 氣，保證病人用氧的需要穩(wěn)壓箱內(nèi)裝有一套安全閥，當(dāng)二級穩(wěn)壓箱輸出壓力大于最高使用壓力 時開啟安全閥，進(jìn)行缷壓，從而保證安全使用的要求。氧氣在供氧中心穩(wěn) 壓到0.6Mpa中壓輸送，再由二級穩(wěn)壓裝置將壓力減至 0.2-0.5Mpa并保證使 用麻醉機(jī)，呼吸機(jī)和其它醫(yī)療設(shè)備的終端壓力不低于 0.4Mpa普通病房終端 壓力不低于0.2 Mpa.流量計 為了方便整個系統(tǒng)及各病區(qū)進(jìn)行流量計量。特在供氧中心站和各病區(qū) 副管道上安裝一臺流量計，以方便科室間計算成本，流量計對各科室用氧 氣量進(jìn)行計算，一能方便實行科室核算，二能及時發(fā)現(xiàn)管道氧氣是否泄漏， 三能促進(jìn)科室節(jié)約用氧。恒壓監(jiān)護(hù)裝置 為保

7、證各病區(qū)終端壓力使用安全和監(jiān)測每個病區(qū)的氣體壓力情況及 編輯版 word便于維修和管理，特在每層護(hù)士站安裝一臺壓力監(jiān)測裝置，以便監(jiān)測每個 病區(qū)壓力在 0.20.5Mpa 范圍內(nèi)，以實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定安全的供氧保證系統(tǒng)正常 運行。氧氣終端 終端氣口：終端安裝于設(shè)備帶上，采用快速自封插拔式接頭，多層密 封，自帶維修閥。所有病房終端距離本病房地面高度1.4m。終端壓力：普通病房終端壓力不高于 0.2Mpa 麻醉機(jī)呼吸機(jī)等醫(yī)療器械不低 于 0.4Mpa。2、中心吸引系統(tǒng) 中心吸引系統(tǒng)由吸引中心站、真空輸送管道及終端等組成。本工程用氣點如下：普通病床有 552床、PICU室20床、NICU室136MICU 室

8、 10床、分娩室 12床、待產(chǎn) 11床、留觀室 22床、超聲波檢查室 15 床、理療室 3床、人流休息室 11 床、普通人流手術(shù)室 4床、門診手術(shù)室 11 間、潔凈手術(shù)室 14間、搶救病房 3床、排胎室 3間、術(shù)前準(zhǔn)備 6床、蘇醒 室 5 床。采用氣量不小于 388.6Nm/h 的真空機(jī)組，能滿足醫(yī)院的用氣需求。 負(fù)壓中心站根據(jù)理論用氣量(388.6Nm/h)及我公司長期的工程經(jīng)驗，我們?yōu)橘F院選 配 2 臺抽吸量為 400Nm/h 的真空泵，其性能穩(wěn)定，運行可靠，噪音低，使 用壽命長，占地面積小，安全可靠，維修率低，氣壓穩(wěn)定，滿足醫(yī)院的用 氣需求。自動控制柜及報警器 自動控制柜控制兩臺真空泵自

9、動運行，一備一用，交替使用，保證系統(tǒng) 負(fù)壓不間斷。當(dāng)壓力低于-0.073MPa或高于-0.029MPa均有聲光報警。真空罐真空罐是儲存負(fù)壓的容器，本工程采用真空容積為1.5m的真空罐2臺, 工作最大負(fù)壓：-0.090MPa管道內(nèi)的水有可能進(jìn)入真空罐，故應(yīng)定期將真 空罐下面的截止閥旋開進(jìn)行排放，排完后隨即關(guān)好，截止閥不得有泄漏， 否則影響系統(tǒng)真空度。分氣缸 在吸引中心站安裝一只吸引集氣缸，起聚積負(fù)壓的做用。集氣缸三進(jìn) 二出，其中兩路接至管網(wǎng)，一路備用。管網(wǎng)系統(tǒng)脫脂銅管尺寸規(guī)格應(yīng)符合 GB/T14976 的要求。其中配套設(shè)備的閥門、 三通及接頭均采用優(yōu)質(zhì)材料 ,且與氧氣接觸部分的材料嚴(yán)禁使用含油或

10、可燃 材料。負(fù)壓由吸引中心站集氣缸引出二條主管路至住院部各用氣處。樓層 間副管道從主管道接出并沿走廊敷設(shè)，各支管道從副管道接至病房用氣終 端。進(jìn)入病房前的管道采用支架和抱箍固定在距樓頂高度500mm的位置，即安裝高度為（H-0.500）。進(jìn)入病房的管道均經(jīng)暗裝于墻內(nèi)后接至床頭設(shè)備 帶，設(shè)備帶內(nèi)管道敷設(shè)于規(guī)定的氣體管路槽內(nèi)（設(shè)備帶上槽） ，以保證病房 美觀。同時，管道在穿墻、穿樓板時加套管，套管兩端用石棉封死，穿墻 套管兩端與墻面平齊，穿樓板套管上端面高于樓板面 20mm,且在套管內(nèi)的 管段不得有焊縫及連接接頭。 管道系統(tǒng)需可靠接地， 同時，每個分系統(tǒng) （病 區(qū)或獨立單元）也需要安裝一套維修閥,

11、以方便維修。吸引終端 終端安裝于設(shè)備帶上,采用快速自封插拔式接頭,多層密封、自帶維修閥，所有終端距本病房地面高度為 1.4m。3、壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由壓縮空氣中心站、真空輸送管道及終端等組成。 該項 目設(shè)計配置壓縮空氣的位置及數(shù)量如下：PICU室20床、NICU室136MICU 室 10 床、分娩室 12床、門診手術(shù)室 1 間、潔凈手術(shù)室 14間、搶救室 3 床、 術(shù)前準(zhǔn)備6床、蘇醒室5床。5.8Nm本工程項目采用氣量不小于 5.8Nm/min 的壓縮空氣壓縮機(jī)組，便能 滿足醫(yī)院的用氣需求。安全和報警裝置報警裝置安放在各使用科室內(nèi)，當(dāng)空氣管路系統(tǒng)輸出壓力低于或高于額 定值時，會及時發(fā)出聲

12、、光信號。壓力監(jiān)視裝置在各使用科室安裝一個壓力監(jiān)測裝置，每個病區(qū)壓縮空氣壓力不低于 0.45-0.9MPa壓力表精度等級不低于1.6級?？諝廨斔凸艿乐鞴堋⒏惫?、支管、管路連接件及附件均采用優(yōu)質(zhì)耐脫脂銅管經(jīng)除油處 理，采用銀基焊接，無泄漏，保證穩(wěn)壓供氣。空氣支管的設(shè)置走向均與供氧各管道相同。以上脫脂銅管尺寸規(guī)格應(yīng) 符合 GB/T14976 的要求。其中配套設(shè)備的閥門、三通及接頭均采用優(yōu)質(zhì)材 料,且與壓縮空氣接觸部分的材料嚴(yán)禁使用含油或可燃材料。氧氣由中心站 分氣缸引出一條主管送至住院部各用氣處，樓層間副管道從主管道接出并 沿走廊敷設(shè)，各支管道從副管道接至病房用氣終端。進(jìn)入病房前的管道采 用支架和

13、抱箍固定在距樓頂高度 500mm的位置，即安裝高度為（H-0.500）。 進(jìn)入病房的管道均經(jīng)暗裝于鋁合金裝飾罩后接至床頭設(shè)備帶，設(shè)備帶內(nèi)管 道敷設(shè)于規(guī)定的氣體管路槽內(nèi)（設(shè)備帶上槽） ，以保證病房美觀。同時，管 道在穿墻、穿樓板時加套管，套管兩端用石棉封死，穿墻套管兩端與墻面 平齊，穿樓板套管上端面高于樓板面 20mm,且在套管內(nèi)的管段不得有焊縫 及連接接頭。管道系統(tǒng)需可靠接地，同時，每個分系統(tǒng)（病區(qū)或獨立單元） 也需要安裝一套維修閥,以方便維修。終端 終端氣口：終端安裝于設(shè)備帶上,采用快速自封插拔式接頭,多層密 封、自帶維修閥,所有終端距本病房地面高度為1.4m。終端壓力：普通病房終端壓力不低

14、于 0.4MPa（區(qū)域可調(diào)0.40.8MPO）。4、笑氣笑氣的氣源為氣瓶組,氣瓶組及匯流排設(shè)在設(shè)備層。笑氣采用 2+2 氣 瓶組雙路高壓減壓過橋,配有高、中安全閥和過濾器,可實現(xiàn)自動切換。5、終端設(shè)備帶a、產(chǎn)房、產(chǎn)前診斷休息室、婦科門診休息室、八層新生兒科長條床頭 終端設(shè)備帶：采用全封閉鋁合金設(shè)備帶,表面電脈、外觀華麗、功能齊全、 安裝維修方便,帶內(nèi)設(shè)置氣體、強(qiáng)電、弱電三個走線槽,保證氣路、強(qiáng)電、 弱電分開布線。（1）設(shè)備帶材料采用LD31制作，尺寸210X 60mm,壁厚1.5mm,設(shè)備 帶布置采用通長方案,顏色由院方確定；（ 2）普通病房設(shè)備帶上安裝氧氣、吸引終端氣口,傳呼分機(jī),電源插座,

15、 日光燈,電源開關(guān)各一只；b、普通病房采用方形床頭設(shè)備帶：其功能包括醫(yī)用氣體出口、節(jié)能床編輯版 word頭燈、床頭呼叫、電源插座、接地端子、漏電保護(hù)開關(guān)等，具體配置見各 功能房間的設(shè)備帶大樣圖。技術(shù)要求：1）、設(shè)備帶采用嵌入式安裝方式，突出墻面W2CM，產(chǎn)品尺寸不能超過70CM （長）*40CM （寬）*6CM （厚）；2）、設(shè)備帶中強(qiáng)電、 弱電、氣體為獨立的管線槽；3）設(shè)備帶上醫(yī)用萬能插排（帶防灰蓋板）及 接地端子數(shù)量見設(shè)備帶大樣圖；4）設(shè)備帶上配置節(jié)能燈（功率W 2W、方向 可以調(diào)節(jié)）；5）、隨著醫(yī)院病房信息化需求，設(shè)備帶可拓展升級為智能床頭 設(shè)備帶。三、監(jiān)理工作流程1、設(shè)計文件審閱及技術(shù)

16、交底編輯版word2、施工組織設(shè)計及施工方案報驗4、施工用材料設(shè)備報驗5、施工階段質(zhì)量控制工作流程6、設(shè)計變更監(jiān)理程序7、技術(shù)洽商監(jiān)理程序8隱蔽工程監(jiān)理程序10、系統(tǒng)調(diào)試施工承包商做好工作準(zhǔn)備 并報送調(diào)試方案協(xié)調(diào)安排調(diào)試合格工程進(jìn)行部分交工1 r對調(diào)試中出現(xiàn)的復(fù)雜問題召開專題會分析解決暖通專業(yè)監(jiān)理工程師審核方案并核查調(diào)試準(zhǔn)備情況i L協(xié)調(diào)“不符要求專業(yè)監(jiān)理工程師旁站檢查可施工承包商撰寫 調(diào)試總結(jié)報告并報送專業(yè)監(jiān)理11、工程計量與支付監(jiān)理程序12、施工階段進(jìn)度控制工作流程暖通專業(yè)監(jiān)理工程師制定專業(yè)進(jìn)度控制方案，對進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行風(fēng)險分析，制定防范對策編輯版word13、竣工驗收監(jiān)理程序14、保修階段

17、的監(jiān)理程序:在公司及總監(jiān)安 排下定期對工程 回訪，分析探討 專業(yè)系統(tǒng)使用運 行情況有質(zhì)量問題 專業(yè)監(jiān)理工程師對*問題進(jìn)行分析，鑒定編輯量責(zé)任，督促施工對維修后工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗，對運行提出合理建議承包商維修整改四、監(jiān)理工作要點 （一）、質(zhì)量控制督促施工單位認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計者的意圖，結(jié)合水、 電及相關(guān)的弱電施工圖紙并且參照建筑和結(jié)構(gòu)圖紙，進(jìn)行縱橫比較和聯(lián)系， 使醫(yī)用氣體及水、電專業(yè)相結(jié)合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方， 及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容，并把會審記錄作為資料保存好。了解醫(yī)用氣體工程在圖紙上預(yù)留、預(yù)埋的孔洞和管線位置，并結(jié)合土 建結(jié)構(gòu)施工圖紙，核對土建單位已

18、留孔洞的標(biāo)高、坐標(biāo)，以保證安裝工程 的施工不受孔洞預(yù)留的影響。編制施工圖預(yù)算，列出各分項工程的工作量，并確定安裝工程中各分 項工程用料、用工和機(jī)具使用情況，并匯總成表，以便為材料準(zhǔn)備和勞動 力組織準(zhǔn)備及機(jī)具準(zhǔn)備提供可靠的理論依據(jù)。編制安裝工程施工技術(shù)方案，確定采取的技術(shù)措施，保證施工技術(shù)既 合理先進(jìn)又能提高施工進(jìn)度，縮短工期。編寫詳細(xì)的安全和技術(shù)方面的交 底記錄。交底內(nèi)容應(yīng)具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全 和施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使職工對各項技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范做到 心中有數(shù)，在安裝時才能做到有的放矢，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī) 范的要求?，F(xiàn)場監(jiān)理工程師

19、要督促施工單位嚴(yán)格按照施工圖紙施工，在每道工序開 工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，保證作業(yè)人員理解設(shè)計意圖，從而保證施工質(zhì)量。 現(xiàn)場監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中應(yīng)重點從以下幾個方面對施工單位進(jìn)行嚴(yán)格 監(jiān)理：（1）、系統(tǒng)管道部分連接均采用焊接，其中焊縫形式采用：鋼與鋼之間均 用氬弧焊，焊縫應(yīng)可靠、美觀 ;焊工焊接之后需作相應(yīng)的記錄填寫焊接規(guī) 范記錄表。（2）、系統(tǒng)管道穿過墻或地板時，均加 PVC 套管保護(hù)，套管內(nèi)均不得有接 頭和焊縫，不銹鋼管安裝時，不得使用鐵制工具敲擊，可采用木榔頭或橡 皮榔頭。（3）、氧氣管道不允許與燃?xì)夤?、燃油管、電纜共架敷設(shè)。（ 4）、氧氣管道及管件安裝前均應(yīng)脫脂 ,未安裝完的管道應(yīng)保護(hù)

20、好兩端的橡 膠帽，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（5）、系統(tǒng)管道允許拼接，也允許直管彎管，但不能出現(xiàn)明顯壓扁，管道 橫截面積不得有明顯增減；氧氣管道臨近接頭、閥門附近及其他管線并行 處，應(yīng)涂藍(lán)色漆標(biāo)志圈，色圈長度為 20m m,并用文字和箭頭標(biāo)識，吸引管 道用黑色漆標(biāo)識圈。（ 6）、氧氣管道應(yīng)可靠接地,其管道進(jìn)出口及末端管道均應(yīng)用? 12 鍍鋅圓鋼與大樓接地網(wǎng)連接在一起。（7）、凡進(jìn)入潔凈手術(shù)室的各種醫(yī)療氣體管道必須做接地。（ 8）、各銅管、不銹鋼管道與支吊架接觸處,應(yīng)做絕緣處理以防靜電腐蝕。（9）、吸收裝置應(yīng)設(shè)自動切斷氣源的裝置。（10）、管道支架均勻布置,副管道在吊頂內(nèi)安裝,安裝高度可根據(jù)安裝現(xiàn)場作調(diào)

21、整，副管道支架最大間距為2m,主管道支架。最大間距為2.5m，走廊吊 頂內(nèi)支管長度超過 2米時，中間必須加吊筋固定，防止下垂彎曲。(11) 、醫(yī)氣管道應(yīng)與燃?xì)夤堋⒏g性氣體管的距離大于 1.5m且有隔離措施; 與電線管道平行距離應(yīng)大于 0.5m,交叉距離應(yīng)大于0.3m,如空間無法保證, 應(yīng)做絕緣防護(hù)措施。(12) 、共架部分不應(yīng)設(shè)閥門及連接頭。(13) 、氧氣管道必須接地，接地電阻小于 10Q。(14) 、除吸引管道外,其他醫(yī)用氣體管道及附件安裝前必須全部脫脂,用無 油壓縮空氣或氮氣吹掃干凈,封堵兩端,不得放置在油污廁所。(15) 、氧氣管道管井應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。(16) 、管道穿墻時鋼套管尺寸

22、表：(17) 、氧氣管道不宜穿過不使用氧氣的房間,如需通過不使用氧氣的房間 時,管道不應(yīng)有法蘭或螺紋接口。(18) 、管道的連接除閥門外均采用焊接,不銹鋼采用氬弧焊接,銅管采用 銀基釬焊。(19) 、醫(yī)用氣體管道驗收時應(yīng)做錯接測試,特別手術(shù)部、重癥監(jiān)護(hù)、搶救 等區(qū)域的醫(yī)用氣體管道。(20) 、進(jìn)入潔凈手術(shù)室的氣體管道必須接地，接地電阻應(yīng)小于4Q。( 21)、氣體管終端應(yīng)設(shè)發(fā)散管,排至室外。(22) 、暗裝管道閥門的檢查門應(yīng)采取密封措施。管井上下隔層應(yīng)封閉。醫(yī) 用氣體管道不允許與燃?xì)?、腐蝕性氣體、蒸汽以及電氣、空調(diào)等管線共用 管井。(23) 、氣體在輸送導(dǎo)管中的流速應(yīng)小于 10m/s。（24）、

23、超壓排放：所有正壓系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)超壓排放安全閥，開啟壓力為高于工作壓力0.02MPa關(guān)閉壓力為低于最高工作壓力 0.05MPS。（ 25）、報警與顯示：在護(hù)士站設(shè)置各種醫(yī)用氣體超壓欠壓報警裝置，在每 間手術(shù)室終端面板設(shè)各種氣體壓力狀態(tài)顯示。（ 26）、管道吹除：管道安裝完畢后應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，吹掃的順序應(yīng)按主管 道、副管道、支管道進(jìn)行；主管道吹掃時應(yīng)將副管道閥門接頭松開，以防 止雜物吹入副管道；副管道吹掃應(yīng)在支管道未接通時進(jìn)行；支管道吹掃應(yīng) 在系統(tǒng)管道安裝完畢后進(jìn)行；吹掃時應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過 設(shè)計壓力，吹速不低于20m/s;氧氣管道采用0.5MPa進(jìn)行吹掃，吸引管道采 用0.2MPa進(jìn)

24、行吹掃，吹掃介質(zhì)采用無油壓縮空氣或氮氣；吹掃完畢后進(jìn)行 檢驗，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口用白布或漆白漆的木制靶板檢驗， 1 分鐘內(nèi)白布上應(yīng)無污物、油污、塵土、水分等為合格，并作好記錄。（27）、試壓：當(dāng)進(jìn)行管道壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；管道試壓必須由專門的操作人員進(jìn)行；管道試壓介質(zhì)為無油壓縮空氣或氮 氣；氧氣管道壓力試驗的試驗壓力為 1.15倍的管道系統(tǒng)設(shè)計壓力，試驗時 間為10mi n,要求接頭、焊縫、管道無滲漏，無肉眼可見的變形；壓力試驗 時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50時，對所試壓管道進(jìn)行初步檢查,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩(wěn)

25、壓 3分鐘,直至試驗壓力； 吸引管道壓力試驗的試驗壓力為 0.2MPa, 試驗時間為10mi n，要求接頭、焊縫、管道無滲漏，無肉眼可見的變形。（28）、試壓：當(dāng)進(jìn)行管道壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入； 管道試壓必須由專門的操作人員進(jìn)行；管道試壓介質(zhì)為無油壓縮空氣或氮 氣；氧氣管道壓力試驗的試驗壓力為 1.15倍的管道系統(tǒng)設(shè)計壓力，試驗時間為10mi n,要求接頭、焊縫、管道無滲漏，無肉眼可見的變形；壓力試驗 時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50時，對所試壓管道進(jìn)行初步檢查,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩(wěn)壓 3 分鐘,直至試驗壓力； 吸引管道壓力

26、試驗的試驗壓力為 0.2MPa, 試驗時間為10mi n，要求接頭、焊縫、管道無滲漏，無肉眼可見的變形。（29）、氣密性試驗： 氧氣管道壓力試驗合格后方可進(jìn)行氣密性試驗 ,其試驗 壓力為管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力，試驗時間為 24小時，要求管道的泄漏率每小 時小于 0.2%；當(dāng)吸引管道壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，當(dāng)吸引管道 系統(tǒng)與吸引中心站未連接時，管道氣密性試驗試驗壓力為0.2MPa試驗時間為 24小時，要求管道的泄漏率每小時不得超過 1.0%；當(dāng)吸引管道系統(tǒng)與 吸引中心站已連接后，管道氣密性試驗試驗壓力為-0.07MPa試驗時間為24小時，要求管道的增壓率每小時不得超過 1.0%。管道氣密性試

27、驗時應(yīng)注 意現(xiàn)場環(huán)境溫度的變化，并用溫度計準(zhǔn)確測量試驗期間的溫度變化，并作 好記錄。（ 30）、二級減壓裝置及流量計安裝于走廊副管道處，具體位置，其下緣距地 2m。（31）、恒壓監(jiān)視裝置建議安放在護(hù)士站內(nèi)或?qū)γ孀呃壬?，安裝外掛壓力表 箱時，表箱上平面盡量與天花板貼近，可不安裝裝飾罩。（32） 、設(shè)備帶的安裝：設(shè)備帶的安裝高度應(yīng)盡量統(tǒng)一，終端距地面1.4m; 終端位置的設(shè)備帶底板兩端應(yīng)各打一顆膨脹螺栓固定，其余位置的設(shè)備帶底板最大間距為0.5m,以保證側(cè)板上自攻螺釘?shù)拈g距不能超過 0.5m。安裝 完畢后用手拉設(shè)備帶底板，檢查安裝是否牢固 ;將終端底板固定牢固，并按 圖校正終端；安裝側(cè)板和面板，并

28、檢查是否有劃花的部件，修改并去污跡，編輯版 word保證設(shè)備帶整潔美觀。(33) 管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和氣密性試驗，試驗介質(zhì)為無油壓 縮空氣或氮氣。(34) 醫(yī)用氣體管道安裝醫(yī)用氣體管道安裝工藝流程：(35管道氬弧焊接操作工藝：管道在焊接前應(yīng)該使用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理(吸引管道除外)，脫脂處理選擇專業(yè)公司進(jìn)行或者是采購經(jīng)過脫脂的不銹鋼管材。處理合格后方 可進(jìn)行焊接作業(yè)。管材必須按設(shè)計圖紙下料，坡口制作按 GB50236-98附錄C進(jìn)行。坡口 加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。修磨管口使用專用砂輪片，預(yù)制 安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊。組對時不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。 在坡口兩側(cè)20

29、0MM范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋， 焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法角度與底碳鋼焊接基本 相同。不銹鋼管道的焊接采用氬弧焊封底，手工焊蓋面、管腔內(nèi)充氬保護(hù)，使 管內(nèi)側(cè)焊縫不產(chǎn)生氧化，保證光潔，對于口徑較小的不銹鋼管，也可直接 用氬弧焊封底和蓋面。不銹鋼管道焊接時，不允許在焊口外的基體金屬上引弧和熄弧，熄弧 或更換焊條時，應(yīng)在弧坑前方約20mm-25mm處引弧，然后在將電弧返回弧 坑，同時注意焊接蓋面在上一段焊縫 10mm-15m m處開始。為了防止焊接時飛濺物等落在管材上，焊接前應(yīng)在焊口周圍用阻燃 帶

30、，白堊粉和石棉橡膠板進(jìn)行保護(hù)，防止飛濺物落上管子上。焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。不銹鋼焊接后，首先要除去 溶渣和焊縫附近的污垢，然后進(jìn)行鈍化處理。銅鋼管子管件組對的焊口，要便于施焊，減少橫焊、和仰焊、焊 接時采取防變形措施，減少固定焊口，力求做到整體預(yù)制安裝。當(dāng)采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成 4050。 火焰中心與熔池距離不小于2MM為宜，焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次 焊完不得中斷。(36) 管道氬弧焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。施焊前必須進(jìn)行工藝 評定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。所使用的材料必須符合設(shè)計要求。允許偏差項目必須符合下表規(guī)定：焊縫余高錯邊

31、接頭平直度的允許偏差：檢杳內(nèi)容允許偏差檢驗方法余高bI H皿類鋼管b 1+0.1 5 3檢驗尺WV類鋼管b 1+0.2 5 5外壁錯邊I H皿類鋼v 15%h 且 w檢驗尺量管3WV類鋼管v 25%h 且5接頭平直度h 100.2810v h 203表中：3為焊縫寬度b為余高h(yuǎn)為板管厚(37) 成品保護(hù)：焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。焊后成品、半成品應(yīng)放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝 土及墻壁套管內(nèi)。直徑管不得有十字形焊縫。不銹鋼管，不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。(38) 管道檢查、檢驗和試驗：外觀檢驗：外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在

32、管道施 工過程中的檢驗。管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝 的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、 飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。射線照相接驗和超聲波檢驗：編輯版word管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲 波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對 每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進(jìn)行抽查， 抽檢比例不得

33、低于 5，其質(zhì)量 不得低于皿級。檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫 返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批 焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該 焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格 焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng) 認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道 不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格 時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批

34、焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時， 應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。管道強(qiáng)度試驗： 管道強(qiáng)度試驗前，應(yīng)檢查系統(tǒng)各管道接口、節(jié)點是否已完善，管道支 架是否牢固，試驗時應(yīng)緩慢向管道內(nèi)充氣，升壓時應(yīng)緩慢升壓。本系統(tǒng)使 用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓。室內(nèi)醫(yī)用氣體管道的試驗壓力必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無明確要求時， 醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1.15倍，真空管道的試驗壓力 應(yīng)為0.2MPa當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng) 建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 試驗前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力宜為 0.2MPa。試驗時，應(yīng)

35、逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā) 現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗 壓力。穩(wěn)壓10mi n再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要 而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。（39）系統(tǒng)吹掃：一般規(guī)定：管道在壓力試驗合格后,建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡稱吹洗 ）工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用 空氣吹掃。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、 安全閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥 頭及閥座加保護(hù)套等保

36、護(hù)措施。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹洗出的臟物,不得 進(jìn)入已合格的管道。吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予以加固。 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 管道復(fù)位時,應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查,并應(yīng) 填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程 （封閉 ）記錄”?？諝獯祾撸汗艿老到y(tǒng)的吹掃應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行空氣吹掃應(yīng)利用已經(jīng)安裝并驗收合格的無油旋齒風(fēng)冷空壓機(jī)，也可利用 裝置中的液氧貯氣罐蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和 管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于 20mS。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在

37、排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為 合格。管道吹掃進(jìn)氣口及排氣口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物吹掃干凈。排氣管截面積不小于被吹掃管道截面的60%，排氣管應(yīng)接至室外無人到達(dá)的地方。(40) 靜電接地安裝：有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭 間電阻值超過0. 03時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過 100 Q時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸

38、面必須除銹 并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢 查與調(diào)整(41) 管道支架安裝： 管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。支編輯版 word架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開 孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架 上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù) 處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一 致。立管支架一般要求以1.51.8m高為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個 管

39、卡。對干、立管支架安裝定位，應(yīng)考慮布置美觀，管道支架在梁上安裝 時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落 在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。(42) 設(shè)備安裝：設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大件后小件、先里后外的原則。a設(shè)備安裝主要施工程序：b、基礎(chǔ)驗收：根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料， 檢查基礎(chǔ)的縱、 橫向中心基準(zhǔn)線， 標(biāo)高及基準(zhǔn)點是否符合設(shè)計要求。同時按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、 露筋和掉角等現(xiàn)象，對達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗收 過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員

40、會簽?；A(chǔ)驗收完成后， 對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證 灌漿質(zhì)量。c、設(shè)備拖運：施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。 拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮 能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。拖運前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。 設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè) 備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運行中的牽 引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出

41、。d、開箱檢查：所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即 進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬 運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同 參加（如果是建設(shè)方提供的設(shè)備，還需要建設(shè)方有關(guān)人員參加） 。首先檢查 設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)編輯版 word格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機(jī)附件、專用工具是 否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查， 要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。e、設(shè)備吊裝：設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)

42、。施工中 堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格 后，方可進(jìn)行后序工作。設(shè)備吊裝注意事項：搬運過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須 掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與 設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切 斷。施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對機(jī)索具采取有 效的保護(hù)措施。設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時 做到信號明確、統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面 100mm,經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可 進(jìn)行正

43、式起吊。卷揚機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留 5 圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌 固。遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天,禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空 中打轉(zhuǎn),在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù),地面要設(shè)安全警戒區(qū),并設(shè)專人看管。 編輯版 word在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計算后， 對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆 綁梁柱要用木板保護(hù)。f、設(shè)備滾運：設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運。拖排驅(qū)動采用 1 噸卷揚機(jī)。 對于重量在 2 噸以下的設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度， 根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定g、設(shè)備就位：設(shè)備就位前

44、事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù) 地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機(jī)，由卷揚機(jī)將設(shè)備拖至基 礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下：設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB5023-98中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、 壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500- 1000mm對于直接安裝在 較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為 80mm 以上的橡膠 墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī) 定。（43）主要設(shè)備安裝：1）、空壓機(jī)組的安裝：工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗收T設(shè)備開箱檢查T現(xiàn)場運輸T分段

45、式組對就位（整體式安裝就位）7找平找正T質(zhì)量檢驗。安裝方法：機(jī)組安裝前先按設(shè)計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線； 如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備 就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固 后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差 0.1/1000。成品保護(hù)： 機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止 雜物落入機(jī)組內(nèi)。 機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損 壞丟失零部件。2）、真空泵的安裝：安裝前的準(zhǔn)備工作： 按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線。 由基礎(chǔ)的幾何尺

46、寸定出基礎(chǔ)中心線。 比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安 裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝； 若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或墊板）的 位置。 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。 用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高 基準(zhǔn)。成品保護(hù)： 泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體。 泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，管道配管要及時安裝托吊卡架。水泵與管道連接要安軟接頭，相互連接的法蘭端

47、面應(yīng)平行。使用法蘭應(yīng)與閥門、水泵法蘭 規(guī)格一致，緊固螺栓時要對角均勻用力，螺栓同一側(cè)，露出螺母 1/2 直徑 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時， 應(yīng)調(diào)整管道。 管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（二）、進(jìn)度控制 項目建設(shè)過程中，安裝工程勞動力計劃是進(jìn)度控制的關(guān)鍵，現(xiàn)場監(jiān)理工 程師在以下各階段督促施工單位做好勞動力安排，（預(yù)埋預(yù)留）階段、管道安裝階段、設(shè)備安裝階段、安裝調(diào)試階段，從 而保證工程如期完成。現(xiàn)場監(jiān)理工程師通過對施工組織設(shè)計進(jìn)度計劃的詳細(xì)審核，即在已經(jīng)確 定了的施工方案的基礎(chǔ)上，對工程的施工順序、各個項目的持續(xù)時間及項 目間的搭接關(guān)系，工程的開工時間、竣工時間及總工期的安排進(jìn)行審核， 并在此基礎(chǔ)上審核承建商編制的勞動力計劃，材料供應(yīng)計劃，機(jī)械用量計 劃等內(nèi)容，做到從宏觀到微觀控制進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。（三）投資控制（1）據(jù)工程項目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過程中進(jìn)行跟蹤，及時全面 準(zhǔn)確收集，匯總費用支出額的實際值與投資控制目標(biāo)進(jìn)行比較，并作好費 用支出的分析和預(yù)測。（2）審核安裝施工方案，提供合理化建議，節(jié)約開支，提高綜合經(jīng)濟(jì)效（3）嚴(yán)格執(zhí)行工程款計量支付，對照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合 格工程量