班組建設與班組長管理實戰(zhàn)教程

1、班組建設與班組長管理實戰(zhàn)班組建設與班組長管理實戰(zhàn) 生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀 “順口溜順口溜” 任務吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。 銷售無預測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應了。 插單經(jīng)常事，計劃總被攪，變化成計劃，全程亂糟糟。 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。 工裝布置亂，搬運工耗高，設備無保養(yǎng)，全憑維修了。 九千認證過，標準文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。 員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量成本高。 流程不改進，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。 換模時間久，能效浪費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。

2、 節(jié)約是形式，浪費真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。 5s 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。 溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。 班組基礎差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。 技能差異大，員工流動高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。 管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。 微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。 金礦在腳下，務實去尋找，精誠團結力，企業(yè)無限好！ 課程說明課程說明 第一講第一講 班組長的使命與職責班組長的使命與職責 第二講第二講 團隊文化與班組建設團隊文化與班組建設 第三講第三講 現(xiàn)場生產(chǎn)管理現(xiàn)場生產(chǎn)管理 第四講第四講 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場質(zhì)

3、量管理 第五講第五講 現(xiàn)場物料管理現(xiàn)場物料管理 第六講第六講 現(xiàn)場設備管理現(xiàn)場設備管理 第七講第七講 班組成本管理班組成本管理 第八講第八講 班組現(xiàn)場改善班組現(xiàn)場改善 第九講第九講 現(xiàn)場人員管理現(xiàn)場人員管理 第一講第一講 班組長的使命與職責班組長的使命與職責 第一節(jié)第一節(jié) 班組長的管理水平現(xiàn)狀班組長的管理水平現(xiàn)狀 第二節(jié)第二節(jié) 班組長的地位界定班組長的地位界定 第三節(jié)第三節(jié) 班組長對三個階層人員不同立場班組長對三個階層人員不同立場 第四節(jié)第四節(jié) 班組長的工作藝術與特點班組長的工作藝術與特點 第五節(jié)第五節(jié) 班組長的管理藝術班組長的管理藝術 第六講第六講 班組長的工作使命班組長的工作使命 第七講第

4、七講 班組長的工作職責班組長的工作職責 第八講第八講 班組長的綜合素質(zhì)班組長的綜合素質(zhì) 第一節(jié)第一節(jié) 班組長的管理水平現(xiàn)狀班組長的管理水平現(xiàn)狀 生產(chǎn)技術型生產(chǎn)技術型 ( (對待設備的方法對待人對待設備的方法對待人) ) 盲目執(zhí)行型盲目執(zhí)行型 ( (態(tài)度強硬官僚作風態(tài)度強硬官僚作風) ) 大撒把型大撒把型 ( (得過且過缺乏責任得過且過缺乏責任) ) 勞動模范型勞動模范型 ( (勤懇務實缺乏領導勤懇務實缺乏領導) ) 哥們兒義氣型哥們兒義氣型 ( (感情用事缺乏原則感情用事缺乏原則) ) 第二節(jié)第二節(jié) 班組長的地位界定班組長的地位界定 在企業(yè)中，從縱向結構劃分為四個層次：經(jīng)營，管理，督導和執(zhí)行。

5、在企業(yè)中，從縱向結構劃分為四個層次：經(jīng)營，管理，督導和執(zhí)行。 經(jīng)營層經(jīng)營層 管理層管理層 督導層督導層 執(zhí)行層執(zhí)行層 金領金領 白領白領 灰領灰領 藍領藍領 第三節(jié)第三節(jié) 班組長對三個階層人員的不同立場班組長對三個階層人員的不同立場 ; b. b.清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境; ; c. c.檢視設備各部位是否正常檢視設備各部位是否正常; ; d. d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固 定位置定位置; ; e. e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。 二級保養(yǎng)班組長負責

6、 督促一級保養(yǎng)人員并指導；督促一級保養(yǎng)人員并指導； 特殊部位的潤滑及定期換油；特殊部位的潤滑及定期換油； 突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整； 一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理； 機件損壞時，依情況需要得自行處理或報機件損壞時，依情況需要得自行處理或報 告上級主管處理；告上級主管處理； 每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績 效，并做記錄；效，并做記錄； 新設備的安裝與試用。新設備的安裝與試用。 三級保養(yǎng)設備管理部門負責 u設備的整修，性能校正與改善。設備的整修，性能校正與改善。 u做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正

7、。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。 u協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。 u委托外部、專家修理、保養(yǎng)委托外部、專家修理、保養(yǎng) 第二節(jié)第二節(jié) 設備優(yōu)化才是高效率設備優(yōu)化才是高效率 n 由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變 到小型化、專業(yè)化、低價化。到小型化、專業(yè)化、低價化。 n u u型設備要求的原則是：速度不快、品型設備要求的原則是：速度不快、品 質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 第三節(jié)第三節(jié) tpm-全面生產(chǎn)保全全面生產(chǎn)保全 t：total (全員參與）全員參與） p：productive（生產(chǎn)性）（生產(chǎn)性） m

8、：maintenance（保全）（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動全員參加的生產(chǎn)性保全活動 指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生 產(chǎn)極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型 企業(yè)。 第七講第七講 班組成本管理班組成本管理 第一節(jié)第一節(jié) 企業(yè)要不得的成本意識企業(yè)要不得的成本意識 第二節(jié)第二節(jié) 降低成本先從消除浪費開始降低成本先從消除浪費開始 第三節(jié)第三節(jié) 班組降低成本的措施班組降低成本的措施 第一節(jié)第一節(jié) 企業(yè)要不得的成本意識企

9、業(yè)要不得的成本意識 我只是個工人，成本與我無關我只是個工人，成本與我無關 公家的東西，不用白不用公家的東西，不用白不用 節(jié)約了成本，我有什么好處節(jié)約了成本，我有什么好處 第二節(jié)第二節(jié) 降低成本先從消除浪費開始降低成本先從消除浪費開始 工廠的七大浪費：工廠的七大浪費： 1. 不良改正的浪費不良改正的浪費 2. 制造過多的浪費制造過多的浪費 3. 加工過剩的浪費加工過剩的浪費 4. 搬運的浪費搬運的浪費 5. 庫存量過多的浪費庫存量過多的浪費 6. 等待的浪費等待的浪費 7. 動作的浪費動作的浪費 第三節(jié)第三節(jié) 班組降低成本的措施班組降低成本的措施 1. 班組承包與經(jīng)濟核算班組承包與經(jīng)濟核算每個員

10、工都是每個員工都是“經(jīng)營體經(jīng)營體”； 2. 降低人工成本降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本；優(yōu)化資源就是低成本； 3. ie工業(yè)工程工業(yè)工程-標準化作業(yè)就是低成本；標準化作業(yè)就是低成本； 4. qcc 品管圈品管圈-挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本。挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本。 1、班組承包與經(jīng)濟核算、班組承包與經(jīng)濟核算 每個員工都是每個員工都是“經(jīng)營體經(jīng)營體” 個體經(jīng)濟指標確立：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成個體經(jīng)濟指標確立：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成 本、設備利用、費用支出定額等；本、設備利用、費用支出定額等； 外部與內(nèi)部與個體交易結算方式：退貨、索外部與內(nèi)部與個體交易結算方式：退貨、索 賠、投訴追溯機制；賠、投訴追溯機

11、制； 班組單位班組單位“銀行銀行”設立：企業(yè)代價劵交易與設立：企業(yè)代價劵交易與 “債權與債務債權與債務”拉動機制。拉動機制。 2、降低人工成本、降低人工成本-優(yōu)化資源就是低成本優(yōu)化資源就是低成本 省人化（減少人員）省人化（減少人員） 1.要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間； 2.減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要 的工作。 少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化） 1.無論誰都能簡單作業(yè)的標準化； 2.在機器設備上安裝，可以使其自由運動； 3.集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程； 4.進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個

12、工程都能做好的人才； 5.拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 6.9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。 3、 ie工業(yè)工程工業(yè)工程-標準化作業(yè)就是低成本標準化作業(yè)就是低成本 工業(yè)工程（工業(yè)工程（industrial engineeringindustrial engineering） 工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所 組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學 科?？?。 工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到工業(yè)工程的研究目標是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到 有效利用，降低成本

13、，保證質(zhì)量和安全、提高效有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效 率，獲得最佳效益。率，獲得最佳效益。 方法研究內(nèi)容包括：方法研究內(nèi)容包括： 1. 1. 動作分析動作分析 2. 2. 時間分析時間分析 3. 3. 程序分析程序分析 4. 4. 工廠布置與搬運工廠布置與搬運 4、 qcc 品管圈品管圈-挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本挖掘質(zhì)量缺陷就是低成本 qccqcc（品管圖）：（品管圖）：在自我 啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下， 活用各種qc手法，以全 員參與的方式，不 斷對 自已的工作現(xiàn)場進行管理 與 改善活動。 有形成果：有形成果：提高品質(zhì)、效 率、降低成本 無形成果：無形成果：培養(yǎng)員工的品 質(zhì)觀念 項

14、目組織 性質(zhì) 活動 目的 活動 方式 活動 范圍 活動 時間 qcc 屬群 眾性 組織 提高 人的 素質(zhì)， 提高 經(jīng)濟 效益 民主 制 可在 班組 內(nèi)或 跨班 組 任意 時間 班組 屬基 層的 行政 組織 完成 生產(chǎn) 任務 和各 項指 標 集中 制 班組 內(nèi) 上班 時間 第八講第八講 班組現(xiàn)場改善班組現(xiàn)場改善 第一節(jié)第一節(jié) 卓越現(xiàn)場的標志卓越現(xiàn)場的標志 第二節(jié)第二節(jié) 卓越現(xiàn)場的目標卓越現(xiàn)場的目標 第三節(jié)第三節(jié) 改善比管理更重要改善比管理更重要 第四節(jié)第四節(jié) 5s5s管理管理 第五節(jié)第五節(jié) 成功推行成功推行5s5s管理管理 第六節(jié)第六節(jié) 看板管理看板管理 第七節(jié)第七節(jié) 目視管理目視管理 第一節(jié)第

15、一節(jié) 卓越現(xiàn)場的標志卓越現(xiàn)場的標志 規(guī)范規(guī)范 整潔整潔 有序有序 快捷快捷 第二節(jié)第二節(jié) 卓越現(xiàn)場的目標卓越現(xiàn)場的目標 讓客戶滿意讓客戶滿意 讓員工開心讓員工開心 第三節(jié)第三節(jié) 改善比管理更重要改善比管理更重要 一個管理者不以處罰員工為榮，一個管理者不以處罰員工為榮， 而是與員工一起來研究不讓員工而是與員工一起來研究不讓員工 犯錯誤與方法的，同時不給員工犯錯誤與方法的，同時不給員工 提供一個犯錯誤的機會與條件。提供一個犯錯誤的機會與條件。 5s口訣口訣 只有整理沒整頓只有整理沒整頓, ,物品真難找得到物品真難找得到; ; 只有整頓沒整理只有整頓沒整理, ,無法取舍亂糟糟無法取舍亂糟糟; ; 整

16、理整頓沒清掃整理整頓沒清掃, ,物品使用不可靠物品使用不可靠; ; 3s3s之效果怎保證之效果怎保證? ?清潔出來獻一招清潔出來獻一招; ; 標準作業(yè)練素養(yǎng)標準作業(yè)練素養(yǎng), ,安全生產(chǎn)最重要安全生產(chǎn)最重要; ; 日積月累勤改善日積月累勤改善, ,公司管理水平高公司管理水平高. . 6s推行口號推行口號 工作效率想提高工作效率想提高, ,整理整頓先做好整理整頓先做好. . 清掃清潔大家做清掃清潔大家做, ,安全環(huán)境真不錯安全環(huán)境真不錯. . 培養(yǎng)良好素養(yǎng)培養(yǎng)良好素養(yǎng), ,營造團隊力量營造團隊力量. . 全力以赴全力以赴, ,追求卓越追求卓越, ,嚴格自律嚴格自律, ,從我做起從我做起. . 5s

17、5s的來源與的來源與6s6s的管理的管理 5s5s活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)活動源于日本，它指的是在生產(chǎn) 現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生 產(chǎn)要素進行相應的產(chǎn)要素進行相應的“整理、整頓、清整理、整頓、清 掃、清潔、素養(yǎng)掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管等活動，為其他管 理活動的開展打下良好的基礎，它理活動的開展打下良好的基礎，它 是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升， 并行銷全世界的一大法寶并行銷全世界的一大法寶。 由于用羅馬字拼寫這幾個日語詞匯時，它們的第一字 母都是s，所以日本人稱為5s。隨著人們對活動的不斷 認識，相應增加到“安全”的

18、內(nèi)容，就有了6s的管理 活動。 第四節(jié)第四節(jié) 5s5s管理管理 整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅 決清離現(xiàn)場，只保決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。留要用的。 整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整 齊，并做好標識管理。齊，并做好標識管理。 清掃：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素清掃：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產(chǎn)要素 的贓污部位，保持干凈。的贓污部位，保持干凈。 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局 面，所以也稱為面，所以也稱為“3s”3s”活動?；顒印?素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，素養(yǎng)

19、：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度， 養(yǎng)成良好的工作習慣。養(yǎng)成良好的工作習慣。 1.高層不支持；高層不支持； 2.中層不配合；中層不配合； 3.基層抵制；基層抵制； 4.干勁不足；干勁不足； 5.心血來潮，無計劃，形式上模仿；心血來潮，無計劃，形式上模仿； 6.缺少系統(tǒng)性概念；缺少系統(tǒng)性概念； 7.評分標準不明；評分標準不明； 8.主辦人員經(jīng)驗不足；主辦人員經(jīng)驗不足； 9.未開展各種競賽活動維持氣氛；未開展各種競賽活動維持氣氛； 10.未用看板使結果月月見報；未用看板使結果月月見報； 11.未定目標；未定目標； 12.沒有不斷的修正和檢討。沒有不斷的修正和檢討。 第五節(jié)第五節(jié) 成功推行成功推行5s

20、5s管理管理 1. 1. 成立成立5s5s活動推行委員會；活動推行委員會； 2. 2. 軍體化訓練；軍體化訓練； 3. 3. 禮儀訓練；禮儀訓練； 4. 4. 5s5s活動宣傳造勢；活動宣傳造勢； 5. 5. 5s5s活動試點推行；活動試點推行； 6. 6. 5s5s活動與企業(yè)文化相融；活動與企業(yè)文化相融； 7. 7. 5s5s活動業(yè)余文化生活繁榮?；顒訕I(yè)余文化生活繁榮。 第六節(jié)第六節(jié) 看板管理看板管理 就是把希望管理的項目就是把希望管理的項目, ,通過各類管理通過各類管理 板顯示出來板顯示出來, ,使管理狀態(tài)眾人都知道的使管理狀態(tài)眾人都知道的 管理方法管理方法. .看板管理是卓越現(xiàn)場管理的看

21、板管理是卓越現(xiàn)場管理的 重要組成部分重要組成部分, ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)是給客戶信心及企業(yè)內(nèi) 部營造競爭氛圍部營造競爭氛圍, ,提高管理透明度之非提高管理透明度之非 常重要的手段常重要的手段. . 看板內(nèi)容看板內(nèi)容 質(zhì)量信息質(zhì)量信息: :每日每日, ,每周及每月的不合格品數(shù)每周及每月的不合格品數(shù) 值和趨勢圖值和趨勢圖, ,以及改善目標以及改善目標. .不合格品的實不合格品的實 物應當陳列出來物應當陳列出來, ,給所有的員工看給所有的員工看. . 成本信息成本信息: :生產(chǎn)能力數(shù)值生產(chǎn)能力數(shù)值, ,趨勢圖及目標趨勢圖及目標. . 交貨期信息交貨期信息: :每日生產(chǎn)圖表每日生產(chǎn)圖表. . 機器故

22、障數(shù)值機器故障數(shù)值, ,趨勢圖及目標趨勢圖及目標. . 設備綜合效率設備綜合效率. . 品管圈活動品管圈活動. . 第七節(jié)第七節(jié) 目視管理目視管理 目視管理是用圖形目視管理是用圖形, ,圖表等視覺感應圖表等視覺感應, ,確定目確定目 前狀態(tài)前狀態(tài), ,并立即產(chǎn)生判斷并立即產(chǎn)生判斷, ,使問題得到迅速解使問題得到迅速解 決的方法決的方法. . 由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn)由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn), ,延誤了處延誤了處 理問題的機會理問題的機會, ,忽視了不良發(fā)生的征兆忽視了不良發(fā)生的征兆, ,實行實行 目視管理可以避免問題的發(fā)生目視管理可以避免問題的發(fā)生: : 1. 1.q(q(品質(zhì)品質(zhì)):

23、 ):異常及問題的浮現(xiàn)化異常及問題的浮現(xiàn)化 2. 2.c(c(成本成本): ):浪費浪費, ,不均不均, ,不合理浮顯化不合理浮顯化 3. 3.d(d(交期交期): ):延誤及進度狀況明確化延誤及進度狀況明確化 4. 4.s( s(安全安全): ):標示出事故次數(shù)及災害狀況以強化標示出事故次數(shù)及災害狀況以強化 意識意識 5. 5.m(m(士氣士氣): ):團隊意識和人員合作態(tài)度信念團隊意識和人員合作態(tài)度信念化化 目視管理實施要點目視管理實施要點 1. 1.設定工作現(xiàn)場目標設定工作現(xiàn)場目標 2. 2.從從5s5s開始開始 3. 3.徹底做好物品放置方法的標示徹底做好物品放置方法的標示 4. 4.物流和人流去向明確物流和人流去向明確 5. 5.基準要明確化標示基準要明確化標示 6. 6.異常狀態(tài)的警告及標示異常狀態(tài)的警告及標示 第九講第九講 現(xiàn)場人員管理現(xiàn)場人員管理 第一節(jié)第一節(jié) 員工十大不足員工十大不足 第二節(jié)第二節(jié)