旋挖施工方案

1、一、編制依據(jù)1. 中煤科工集團重慶設計研究院有限公司提供的設計圖紙及圖 紙會審紀要。2. 花灘國際新城二期英倫經(jīng)典二組團項目巖土工程勘察報 告、現(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設備。4. 本公司多年積累的類似基礎工程施工經(jīng)驗。5. 本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和現(xiàn) 行的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。（1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2013（ 2）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）（ 3）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202-2012）（ 4）混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范 （GB 50204-2

2、015）（ 5）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ 18-2012 ）（ 6）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）（ 7）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）（ 8）工程測量規(guī)范（GB50026-2007 ）（ 9）重慶市建筑文明施工暫行標準及相關文件二、編制原則1. 在充分理解設計文件的基礎上， 以設計圖紙為依據(jù)， 采用先進、 合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2. 整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、 占用場地最少， 采取對周圍 環(huán)境保護措施 , 避免周圍環(huán)境的破壞。3. 充分應用先進的科學技術(shù)和施工設備， 做到機械化作業(yè)、 標準 化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)

3、濟適 用性、安全可靠性相結(jié)合原則。4. 強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng) 一流施工水平，創(chuàng)精 品工程。5. 實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信 息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及 社會效益的預期目標。三、工程概況3.1 建筑概況本工程系花灘國際新城二期英倫經(jīng)典二組團項目， 包括住宅、 商 業(yè)、地下車庫，位于重慶市合川區(qū)釣魚城辦事處黑巖村，由重慶花灘 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā) , 由中煤科工集團重慶設計研究院有限公司 設計，地勘單位是重慶中科勘測設計有限公司， 監(jiān)理單位是重慶海發(fā) 建設工程監(jiān)理有限公司， 施工單位是重慶將軍建筑工程有限公司。 本 住宅樓 25

4、#-33#樓為 7-10 層多層短肢剪力墻 - 剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，建筑 物最高為30m建筑面積約為25000n2，公共建筑面積為6069n2，配 套用房建筑面積為620n2，地下車庫建筑面積為35256n2，設計使用 年限為 50 年，抗震防裂度為 6 度。3.2 機械鉆孔灌注樁概況本工程位于重慶市合川區(qū)釣魚城辦事處黑巖村， 地基基礎設計等 級為乙級， 建筑樁基設計等級為乙級， 基礎形式設計為機械鉆孔灌注 樁，機械鉆孔灌注樁直徑為700-1000mn不等，嵌巖深度700-3600 mm 機械鉆孔灌注樁上設鋼筋混凝土樁冒再由地梁聯(lián)通。 基礎持力層為中 等風化砂巖，中等風化砂巖飽和單軸抗壓強度不小于

5、12.43Mpa,地基承載力特征值不小于3.897Mpa。機械鉆孔灌注樁混凝土等級為C25, 地梁及鋼筋混凝土樁冒混凝土等級為C30,鋼筋為HPB300級,HRB400級。四、施工工藝的選擇旋挖鉆孔樁利用旋轉(zhuǎn)的鉆頭旋轉(zhuǎn)成孔， 鉆孔樁使用一般的土層以 及沒有石頭的夾石的地層、 強風化巖層和中風化巖層， 回旋鉆機成孔 速度快，對孔的垂直度較沖擊成孔樁好控制， 但如果控制不好容易塌孔，應選用良好的護壁材料和工藝，防止塌孔發(fā)生。根據(jù)重慶市合川區(qū)建委的相關文件規(guī)定， 結(jié)合本工程的實際情況， 本工程樁基成孔施工采用機械鉆孔灌注樁。五、機械鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責 本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，

6、按照“集中領導、職 責明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立鉆孔樁工程施工項目部， 由以下幾個部門組成：工程技術(shù)部：負責鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作， 施工現(xiàn)場技術(shù)、 質(zhì)量的管理工作。安全質(zhì)量部： 負責施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作， 負責施工過 程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機械物資部：負責原材料采購?；炷涟韬险荆贺撠烠25混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負責鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。 鉆孔灌注樁施工隊：負責所有樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及 水下混凝土灌注。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員 技術(shù)好，綜合素質(zhì)高， 能夠打硬仗的勞務隊伍作為鉆孔樁施工的勞務 隊伍。六、施工總體目標1. 工期目標本

7、工程 25-33#樓每三棟樓分為一個施工段，共三個施工段，分段 流水作業(yè)，每段約 120根樁，力爭在 60 天完成全部施工任務。車庫 及商業(yè)區(qū)域樁基約 110 根，待房屋主體封頂后插入施工， 旋挖鉆機施 工工期約 20 天。2. 質(zhì)量目標滿足設計和規(guī)范要求 , 并一次驗收合格。3. 安全目標實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重 大火災爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4. 環(huán)境保護及文明施工目標 實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當?shù)鼐用裢对V，無當?shù)赜嘘P部 門警告。5. 職業(yè)健康安全目標、定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5 %o。、無重大設

8、備和人身傷亡責任事故。、因工死亡率控制在0.17 %。，重傷率0.5 %。以內(nèi)。、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。七、施工工藝保證措施 針對本工程特點，采取如下技術(shù)組織保證措施。7.1 確保盡快完成鋼筋籠和導管安裝措施（ 1 ）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋 籠接長至護筒口， 用型鋼固定在護筒上， 以提高鋼筋籠的定位速度和 質(zhì)量。（2）鋼筋籠預先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的 護筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而 縮短鋼筋籠的接長下放時間。7.2 提高檢孔和清孔速度的措施（1）用特制帶有風管的混凝土導管進行二次清孔， 反循環(huán)清孔，提高二次清孔效

9、率。7.3 提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導管進場前進行探傷檢驗，確保導管制作質(zhì)量，定 期對導管的進行水密、 接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗， 確保 混凝土澆注過程中導管不會出問題。（2）加強設備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設備在澆樁過 程中不出現(xiàn)故障。（3）嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減 小堵管幾率。（4）嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程， 確保首批混凝土的澆注效果， 將導管的埋深始終控制在26m以內(nèi)，防止提空導管和混凝土澆注困 難。（5）加強施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合 的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)， 確保施工順利。7

10、.4 防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施 聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲（ 16#元絲）軟連接，確保聲測管根根能夠檢測 到底。7.5 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落 時，導管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導管口的空氣被壓縮，當導管外泥 漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象， 解決氣堵現(xiàn)象 的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導管中間要開孔排氣， 當首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首 批過后正常澆注時， 應將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導管內(nèi)

11、徑的 插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外 一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原 材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時， 石子或雜物在導管內(nèi)形成拱 塞，導致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達約 30m混凝土自由 落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不 離析性能和豐富的膠凝材料， 同時加強現(xiàn)場物資管理， 使混凝土原材 料中不含有任何雜物， 并在澆注現(xiàn)場層層把關。 確?；炷翝沧㈨樌?。（2）斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或 導管拔斷），形成了泥漿隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄， 同時用攪拌站澆注方量校核測深

12、錘測得混凝土面標高， 始終保持導管 埋深在2-6m,同時對導管要定期進行試壓，并舍棄使用時間長或壁 厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。（3）經(jīng)常對設備進行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。7.6 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆0.51m左右的混凝土，目的是用來保 證樁頭混凝土質(zhì)量， 避免導管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)， 而 實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高， 由于泥漿是一種膠體， 遇見 呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊， 故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié) 面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導致樁體要接長。施工時一方面 使用測錘時，要反復擲錘， 使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁 測

13、試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復核。7.7 防止上浮的措施 在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)， 澆灌水下混凝土時， 經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮， 從而引起樁身配筋發(fā)生 改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。 鉆孔灌注樁施工過程 中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a. 澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b. 在混凝土灌注前，應先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè) , 使 孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成 “墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。c. 調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應控制在1822cm澆筑樁基的

14、混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿” 。否則混凝土的和 易性和流動性不好， 先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體， 而將鋼筋 籠子整體托起，從而引起其上浮。d. 澆灌混凝土時， 合理控制導管埋置深度， 導管埋置深度過大將 導致鋼筋籠上浮。 灌注混凝土時， 應隨時掌握混凝土澆注的標高及導 管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端 2-3m 時，應及時減緩混凝土灌注 速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端 4m后，方可恢復正常灌注速度，并 根據(jù)導管埋至深度，適當提升導管，以避免鋼筋骨架上浮。導管的埋 置深度一般控制在26m較好，小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易 發(fā)生導管撥

15、不出。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并 準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注。八、施工質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴格按照IS09001-2008質(zhì)量保證模式運行科學管理，精心施工， 追求卓越，顧客滿意。建立“誰管理誰負責，誰操作誰保證”的質(zhì)量 管理原則。將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經(jīng) 理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針， 滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求， 建成以項目 經(jīng)理為第一責任人的管理職責及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體 系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責。 二名經(jīng)驗豐 富的質(zhì)量工程師負責質(zhì)量體系的日常工作，確保體系正常運行。質(zhì)量

16、保證組織機構(gòu)見下圖:8.2管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領導的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小 組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2）嚴格崗位責任制，質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān) 督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。（3）對各工序設置管理點，每工序嚴格把關，保證施工質(zhì)量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100% 互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。8.3技術(shù)措施、嚴格按照招標文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底， 使每個施工人員操作有標準， 工作有目標 。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制，建立崗位責任制

17、，包括責任 項、責任人及控制措施等。、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗 鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應由機長檢驗鉆頭 直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設計要求。、成孔過程中，班長應認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化 判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采 用減壓鉆進工藝， 確保鉆孔垂直度。 應保證孔底承受的鉆壓不超過鉆 具總重量（扣除浮力）的 80%。、清孔過程當中，平頭鉆必須提離孔底15cm左右，清孔后由技 術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標， 經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可 停機提鉆。、成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆

18、斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合 要求。、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損 失小，流動度大；混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設計 強度要求。 在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查， 隨時調(diào)整 配比。同時對主要灌注設備進行遮蓋， 防止大量雨水進入混凝土灌注 導管。、首批混凝土的灌注必須將導管埋深1.0m以上。在首批混凝土 的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導管埋深 要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導管或?qū)?管拔出混凝土面。、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”

19、的原則進行分析處理。三 不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓不放過、不制定 出整改措施不放過。九、安全環(huán)保施工措施1.安全1.1組織機構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部，設2名專職安全員負責日常安全管理工 作，各班組兼職安全員。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人。專職安 全員持證上崗，在現(xiàn)場均需配戴好工作標志。建立完善的安全管理網(wǎng) 絡，項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作， 成立有關負責人 參加的領導小組。負責研究與決策有關安全方面的重大問題。 下設專 職安全員，負責針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃，并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安 全用電制度，防火安全制

20、度，水上作業(yè)安全制度，起重作業(yè)安全制度 ，特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預控。實行安 全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度 ，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊 急救援隊。設立專職安全保障組織體系見圖，現(xiàn)場預控表見表。安全管理體系項目經(jīng)理：蔣斌副經(jīng)理：甘繼業(yè)技術(shù)負責：楊澤文安全負責：馬朝元綜合辦公室人財部生產(chǎn)班組現(xiàn)場安全預控表預控項目預控重點預控措施一般規(guī)定1.人員1. 人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2. 全員“三不傷害”教育，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。3. 施工安全教育和保護。2.環(huán)境1. 天氣預報送達現(xiàn)場

21、，6級以上大風控制作業(yè)。2. 周圍設護攔和安全警戒線。3. 施工通訊聯(lián)絡采用對講機。4. 水上平臺和上下船設施應有防滑措施。5. 施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3.過程1. 起重作業(yè)堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一。2. 工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3. 按安全檢查“三單”（整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故隱患。主要機械（吊車、拌和站等）1.荷載1. 吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。2. 卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。2作業(yè)過程1. 控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2. 高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)

22、，防止長距離混凝土管跳 動、爆管。3. 疋期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業(yè)1. 防高空 墜落物體 打擊。2. 防上下 層相互碰1. 嚴格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”。2. 搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業(yè)設計和安全設計。3. 施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4. 重疊作業(yè)設分隔棚。撞。用電操作1.防漏1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設計、平面設計，電器拉線、設閘要規(guī)范，按照方案操電。作。2.防電氣2.用電器要有漏電保險裝置。傷人。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業(yè)人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。1.2施工現(xiàn)場安全（1）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴格執(zhí)行安全防護措施、戴好安 全帽、不準

23、穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。（2）施工過程中應嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理。（4）電焊機的設備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（6）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關人員對整個施 工現(xiàn)場的電器設備進行安全檢查， 值班人員值班時不得離開崗位，確 保用電安全。（7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置， 用電區(qū)要設置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。（8）大型設備必須是有操作證的專人指揮。（9）施工過程中要確保夜間照明充足。（10）鉆孔過程中其余

24、樁鋼護筒必須設置圍欄及安全網(wǎng)進行防 護，圍欄高度1.2m。1.3起重安全（1）起重用工、索、具嚴格按相關規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保 證其使用安全。（2）定期對工、索、具進行檢查。（3）在定位過程中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮收攬時，信 號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。2 . 環(huán)保2.1 生產(chǎn)、生活垃圾處理 （1）生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。（ 2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方 集中處理。2.2 施工中的油料處理 （1）施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴禁隨意 排放

25、。（ 2）生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。2.3 施工中的鉆渣處理 針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清 理，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，為下步施工提供場地。十、機械鉆孔灌注樁施工方案1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1 旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土， 并直接將 其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸 土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2 旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用 260C 孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：1) 成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保 證了工程的進度。2)

26、環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以 循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機更 可適用于干成孔作業(yè)，本工程即采用干作業(yè)。3) 行走移位方便。旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要 到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。4) 樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過 程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對 位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。 基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高(全電腦控制) 、 履帶式行走移位方便的特點， 該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2.施工流程旋挖鉆機施工流程見下圖

27、鉆渣外運移機監(jiān)理工程師檢測”安放鋼筋籠斗驗收合格鋼筋籠制作J不合格*下導管 L導管水密性試驗+ 不合格 監(jiān)理工程師檢測 沉渣厚度測試 二次清孔 * 合格監(jiān)理工程師旁站 灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站 超聲波檢測、取芯監(jiān)理工程師旁站 交工驗收施工工藝監(jiān)理流程3施工準備3.1技術(shù)準備、開工前應具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、 電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別 等的調(diào)查資料，提前做好準備工作，確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工 作。、主要施工機械及其配套設備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢 驗和配合比

28、試驗，對所需的材料必需做材料的試驗， 試驗室根據(jù)所用 的原材料作好混凝土的配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關 施工工藝的試驗參考資料。、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土 的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件 采取針對性的措施及應急處理方案。3.2機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備 進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。具體機械設備如下表旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備數(shù)量1旋挖鉆2臺225T起重機1臺3內(nèi)徑巾260導管2套4大小料斗2套5鋼筋切斷機1臺6鋼筋彎曲

29、機1臺7鋼筋調(diào)直機1臺8電焊機1臺9裝載機1臺10運渣車4臺3.3測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。3.4試驗準備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標結(jié)果和業(yè)主準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見 證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關 的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。3.5物質(zhì)材料準備按照施工設計圖相關內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作， 并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合 同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。3.6施工便道進場便道路面寬6.0m，路面采用30cm厚碎石墊層，15c

30、m厚C25砼。 3.7施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高，自重大,在鉆機就位前對場地 要平整夯實，保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與 材料運輸，鉆出的渣全部及時外運至甲方指定渣場。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿 足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩 臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干 擾。3.8測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置， 根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四 個控制樁, 以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確 就位。護樁要做好

31、保護工作，防止施工過程中被擾動。3.9 鋼護筒制作及埋設護筒采用10mn鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設計樁徑大 0.2 0.4m, 上下口外圍加焊加勁環(huán)。護筒安裝時, 鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大, 之后通過大扭 矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。 護筒壓入前及壓入后, 通過靠在護筒 上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。 護筒頂一般高于原地面 0.3 m, 以便鉆頭定位及保護樁孔。3.10 鉆機就位鉆機就位時, 要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。 保證鉆機工 作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置, 并保證鉆機穩(wěn)定, 通過手 動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后 , 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆 桿保持豎直狀態(tài)

32、。4 鉆進成孔 對黏結(jié)性好的土層,采用干式鉆進工藝。對于細沙土和卵石土 層如出現(xiàn)塌孔采用下護壁筒或澆筑砼進行二次鉆孔的方式成孔, 最終 方案在試樁施工后確定。4.1 鉆進、旋挖鉆機的設置及調(diào)整施鉆時, 將鑰匙開關打到電源檔, 旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆 機標記畫面, 按任意鍵進入工作畫面。 先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及 調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置, 旋挖鉆機的顯示器 顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的 X 軸、 Y 軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升 到工作狀態(tài)位置, 在此過程中, 旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄 及傾角傳感器信號,

33、通過數(shù)學運算, 輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥 實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。 同時采集限位開關信號， 對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。 調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、 自 動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位 5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的 自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)； 而鉆桿超出相對零位 5范圍時， 只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂 工作。在調(diào)垂過程中， 操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān) 測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作， 記錄鉆機鉆頭的原始位

34、置， 此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形 柱和數(shù)字， 操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、 每次進 尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可 通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、 加壓壓力、 主卷 壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作 為鉆進動力， 一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度， 長條形柱 動態(tài)顯示鉆頭的運動位置， 孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。 當鉆斗被 擠壓充滿鉆渣后， 將其提出地表， 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方 運輸車方向的位置， 用裝載機將鉆渣裝入土方車， 清運至適當?shù)攸c進 行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。

35、完畢后，通過操作顯示 器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置， 或通過手動操 作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。 此工作狀態(tài)可通過顯 示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的 垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度 : 由硬地層鉆到軟地層時 可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r , 要減速慢進；在易縮 徑的地層中 ,應適當增加掃孔次數(shù) , 防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆 進, 以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重 和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒 徑較小的卵石層

36、采用斗式鉆頭慢速鉆進， 粒徑較大的卵石層采用錐形 螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對 于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋 挖鉆機鉆進的方法。鉆渣堆放到就近的地點由建設單位場運出工地。、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應的地質(zhì)的相關的表記錄； 旋挖鉆機鉆進施工 時及時填寫鉆孔施工記錄表 ，主要填寫內(nèi)容為：工作項目、起止 時間、鉆進深度、鉆進速度及孔底標高； 鉆孔施工記錄表由專人 負責填寫， 交接班時應有交接記錄； 標明各樣品在孔樁所處的位置和 取樣時間； 鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設計不符時及時報請業(yè)主、 監(jiān)理現(xiàn)場 確認，由設計單位確定是否進行變更設計； 鉆

37、孔時要及時清運孔口出 渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起 鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差 值）。4.2 終孔 鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱 狀圖對照， 以驗證地質(zhì)情況是否滿足設計要求。 如與勘測設計資料不 符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認處理。 如滿足設計 要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測。 孔深及沉渣厚度檢測： 成孔后， 根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1,利用測繩+測砂板測量孔底沉砂L2,沉砂厚度超過設計或規(guī)范要 求時，應重新進行清底，直至滿

38、足要求。確認滿足設計和驗標要求后， 報請監(jiān)理工程師驗收， 監(jiān)理工程師 驗收合格后，立即進行清孔。4.3 清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層， 盡量減少孔底沉淀厚度，防止 樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。 清孔分兩次進行，第一次清孔 在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否 則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清 孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺， 泥漿比重1.03 ,含砂 率V 2%粘度1720s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm。 孔底沉渣的測量：采用前

39、端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼 尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準編號檢杳項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度 35dd:鋼2接頭區(qū)內(nèi)同 斷面接頭最大百分率 50%7 導管下放7.1 導管選擇 導管采用法蘭盤連接，導管采用300mm內(nèi)徑導管，中間節(jié)長 2.6m,最下節(jié)長4-5m,配 備0.5m、1m 1.5m非標準節(jié)。導管制作 要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通 過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前,除應對其

40、規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外,應進行試拼和試壓, 試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要, 導管自下而上順序編號和節(jié)段長度, 且嚴格保持導管的組合順序, 每 組導管不能混用。導管組拼后軸線差,不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使 用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口 段,宜使用非標準節(jié)導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下 放的節(jié)數(shù),下放到孔底后, 理論長度與實際長度進行比較, 是否吻合。 完全下放導管到孔底后,并經(jīng)檢查無誤后,輕輕提起導管, 控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。

41、7.2 導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號, 做好記錄以便 砼灌注過程中控制埋管深度。 并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導 管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象,以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。8 水下混凝土灌注8.1 水下混凝土澆注設備、導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成， 采用法蘭盤連接， 導管接頭處設 2 道密 封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和3m3小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm混凝土具有良好的和易性、流動性。8.2 首批混凝土數(shù)量按橋規(guī) JTJ041-2000 規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋 置深

42、度（1.0m ）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底 40cm 則參照規(guī)范 JTJ041-2000 中的 6.5.4 式進行計算 :初灌量計算如下：V=n D2/4* （ H1+H2 +n d2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3D:樁孔設計直徑（m）;d：導管直徑（0.30m）;H1:孔底至導管底端間距，取0.3m;H2:導管初次埋置深度，一般取1.0m;hl:孔內(nèi)砼達到埋置深度 H2時，導管內(nèi)砼柱平衡導管外壓力所 需的高度（ m）; h1=Hw*rw/rcrw :孔內(nèi)泥漿的重度（12KN/m3）;Hw孔內(nèi)泥漿的深度（m ；rc :砼拌合物的重度 （24KN/m3）。計算得首批混凝土灌注

43、量為 v=m3取大集料斗容量2m3,小集料 斗 1m38.3 水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕， 然后在填充 導管內(nèi)安裝隔水設施， 待儲料斗儲滿混凝土后， 開始灌注水下混凝土。 首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導管首次埋置深度不得小于1m和填充導管底部高度的需要 , 封底時導管埋入混凝土中的深度不得小于 im首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導管埋深及導管內(nèi)混凝土的方量而 定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處， 注入鉆機提升的料斗 內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓 和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引， 由鉆機起吊。 首批混

44、凝土下落后，混凝土應連續(xù)灌注。在灌注過程中，導 管埋置深度宜控制在 2-6m。 灌注混凝土過程中要采用重量不小于 4kg 測錘經(jīng)常量測孔內(nèi) 混凝土面的上升高度，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，并 在每次起升導管前， 探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。 測量用的測繩在每 根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出 50cm左右，以保證混凝 土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查， 以備下一孔使用。 在灌注水下混凝土前， 應填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的 “相 關檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應填寫“水下混凝土澆 筑記錄”。8.4 樁基砼灌注應注意的問題 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在18-22cm。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為 0.25-0.4m ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆 除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導 管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及 時調(diào)整導管埋深。 灌