常規(guī)噪聲治理技術(shù)

1、常規(guī)噪聲治理技術(shù)常規(guī)噪聲治理技術(shù)(ge neral no ice adm ini ster tech no logy)噪聲治理中，通常采取的工程技術(shù)措施，包括吸聲、隔聲、消聲、隔振與減振阻尼。主要應(yīng)用于阻斷噪聲的傳播。吸聲禾U用可以吸收聲能的材料或物體的特殊結(jié)構(gòu)，吸收入射的部分聲能，轉(zhuǎn)化為其他能量，達到降低噪聲目的的技 術(shù)措施。吸聲主要應(yīng)用于降低封閉或半封閉空間中的混響聲，以及室外如隔聲屏的設(shè)計等。前者如普通廠房，操作室等,其內(nèi)表面一般都是由平整堅硬的材料(混凝土、磚等)構(gòu)成。當室內(nèi)聲源發(fā)聲時，人們除了聽到由聲源傳來的直達聲 外，還會聽到由室內(nèi)表面一次和多次反射聲疊加而形成的混響聲，使室內(nèi)接收

2、者受到較室外同樣聲源更大的干擾。 若在室內(nèi)壁面布置或在空中懸吊吸聲材料制成的吸聲結(jié)構(gòu)，便可減弱混響聲，達到降噪的目的。吸聲可使一般室內(nèi) 的噪聲降低38dB(A)。降噪量計算在靠近聲源處，直達聲占優(yōu)勢，吸聲處理不起作用；在距聲源一定距離之外，混響聲占優(yōu)勢，吸聲 處理的各頻帶降噪量可按下式計算：ALp = 0lg = lolg(1)氣11式中 Lp為某頻帶的吸聲降噪量，dB;知*劉分別為室內(nèi)吸聲處理后與吸聲處理前的該頻帶的平均吸聲系數(shù)， 無量綱。仏七li式中S為室內(nèi)第i種壁面材料所占的面積，川；i=1、2、3、n； a ii為吸聲處理前第i種壁面材料的吸聲系數(shù)；a 2為吸聲處理后第i種壁面材料的吸

3、聲系數(shù)。Ti、T2分別為吸聲處理前、后的同一頻帶的混響時間，S?；祉憰r間是指當室內(nèi)聲場達到穩(wěn)態(tài)后，聲源突然停止發(fā)聲，聲壓級衰減60dB所需要的時間?？蓪嶋H測定或按下式計算：式中S為室內(nèi)各壁面的總表面積，m2； V為房間的體積，ml式 說明吸聲處理前廠房內(nèi)的平均吸聲系數(shù)越小, 吸聲處理效果越好。一般|恣|小于0.2的廠房，吸聲處理會有較好的效果。吸聲系數(shù)用來表示吸聲材料吸聲能力的大小，是材料吸收聲能的百分率。a =E/Eo=（E-Er）/E 0。E為入射聲能，E為吸收聲能，Er為反射聲能。工程上，一種材料的吸聲能力常用125、250、500、1k、2k、4kHz6個倍頻程的吸聲系數(shù)來表示。用駐波

4、管法（聲波垂直入射）測得的吸聲系數(shù)常記作a 0,稱垂直入射吸聲系數(shù)，測法簡單；用混響室法 （無規(guī)入射）測得的吸聲系數(shù)稱無規(guī)入射吸聲系數(shù)，記作 a t,測定復雜，但較符合實際。兩者可以互相換算，實際中 應(yīng)用a to吸聲材料與結(jié)構(gòu)常用的類型有（見表1）:（1）多孔吸聲材料。如玻璃棉、合成化纖棉、礦渣棉、巖棉、聚氨酯泡沫塑料、膨脹珍珠巖等，以及上述各種材 料的成型制品，如氈、板、磚或可供懸掛的空間吸聲體等。主要適用于降低中、高頻噪聲。表1吸聲材料類型及其吸聲特性分集窯專AMMs r 醋類 泡珈，氈夷等結(jié)構(gòu)板.樓虞蚌葷 板等 其播啜板石郴*1右金1K醺穿扎 山M構(gòu)rWr(2) 共振吸聲結(jié)構(gòu)。主要有薄板

5、共振吸聲結(jié)構(gòu)和穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)等。前者是將硬質(zhì)纖維板、膠合板、石棉蛭 石板等板材用龍骨固定在剛性壁(墻壁、天花板等)上，板材與壁面之間留有一定深度的空腔， 多用于吸收低頻噪聲； 穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)的構(gòu)造與薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)相同，只是板材上鉆有一定數(shù)量的小孔，穿孔率一般為0.5%5%孔徑約有36mm宜用于吸收中、低頻噪聲。共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲頻帶較窄，可采用在空腔中填放多孔吸聲材料或 使用多層穿孔板結(jié)構(gòu)等方法展寬吸聲頻帶。(3) 微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)、薄塑盒式吸聲體等。前者為中國科學家馬大猷等研制。結(jié)構(gòu)與穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)類似, 只是板材為鋁等金屬薄板，板厚與小孔孔徑皆在 1mm以下，穿孔率約為0.5

6、%3%吸聲頻帶寬，吸聲系數(shù)高，可用 于吸收低、中、高頻噪聲。薄塑盒式吸聲體系采用特制塑料薄片制成，有若干排塑料小盒固定于塑料基板上，每個 小盒均為封閉腔體，為展寬吸聲頻帶，每個小盒通常有兩個體積不等的空腔。使用時，將塑料基板固定于剛性壁上 即可。若在基板與壁面間留一定空腔更好。這種結(jié)構(gòu)吸聲系數(shù)也高，吸聲頻帶也寬，可用于吸收寬帶噪聲。隔聲利用構(gòu)件將聲源與接收者分開，阻隔空氣傳聲，以減弱噪聲對環(huán)境影響的技術(shù)措施。常用的隔聲構(gòu)件有磚和混凝土墻體，鋼、玻璃、木板等制的隔聲門、窗等。常用的隔聲措施有利用上述隔聲構(gòu)件建造隔聲間、隔聲罩、隔聲 屏等。隔聲構(gòu)件本身的隔聲能力通常用透聲系數(shù) T和隔聲量TL來表示

7、。T是透過隔聲構(gòu)件的聲能與入射的聲能之比。t愈小，隔聲能力愈高。TL定義為：TL=10lg(1/ t )。工程應(yīng)用中經(jīng)常以125、250、500、1K、2k、4kHz六個倍頻程的隔聲量，或六個倍頻程隔聲量的算術(shù)均值等來表示一個隔聲構(gòu)件的隔聲能力。對于由不同隔聲材料組成的組合墻(如有門、窗的墻)，它的隔聲量由不同隔聲材料的隔聲量按下式計算求得，稱做組合墻的平均隔聲量，記做:n. = io 址-=-toT* 士盼?= Vs.I式(6)、(7)中 為組合墻的平均透聲系數(shù)，S為組合墻第i種隔聲材料的面積，卅；i=1、2、n。隔聲間在強噪聲場合，用隔聲構(gòu)件隔出一個較為安靜的工作環(huán)境，或者將大型噪聲源設(shè)備

8、，或者將多臺噪聲源設(shè)備密閉起來的房間狀的隔聲結(jié)構(gòu)。墻壁一般為磚或混凝土或其他堅實材料建成，室內(nèi)壁面進行吸聲處理或懸掛空間吸聲體，門、窗為隔聲門、窗。門縫、窗縫及管線進出處均需注意密封，避免漏聲。一般隔聲問的降噪量為2040dB(A)。適用于噪聲源難治理或無必要一定治理的強聲源車間， 或為操作者提供良好的監(jiān)控環(huán)境， 或?qū)娐曉疵荛] 起來。隔聲間通風采用低噪聲排風扇，并設(shè)置消聲通道。工廠中最常用的隔聲間是將廠房的一端用隔墻與其他安裝噪聲源設(shè)備的部分分開(圖1)，設(shè)為操作控制室。隔 墻兩邊各頻帶的噪聲降低量可用下式計算:TL -圖1發(fā)聲室與接收室式中NR為自發(fā)聲室到接收室的噪聲降低量，dB; Lpi

9、、Lp2分別為發(fā)聲室與接收室的聲壓級，dB;；隔墻（一般為組合墻）的平均隔聲量，dB； Sv為隔墻的面積，卅；R2為接收室的房間常數(shù)，卅。房間常數(shù) r是表示該房間吸聲狀況的一個物理參數(shù),s是房間的總內(nèi)表面積,m2；是房間的平均吸聲系數(shù)。隔聲罩將強噪聲源全部或局部封閉起的罩形隔聲結(jié)構(gòu)（圖2）。隔聲罩有活動型與固定型之分。罩壁一般用薄鋼 板制造，內(nèi)涂阻尼材料，罩內(nèi)壁面飾吸聲層，吸聲材料應(yīng)有較好的護面層，并根據(jù)設(shè)備基座振動程度，考慮在罩壁 與地板固定處是否需加橡膠墊、玻璃棉氈等隔振材料。罩體所有焊縫、拼縫及管線孔洞，應(yīng)注意密封，避免漏聲。 隔聲罩的主要優(yōu)點是隔聲效果好，降噪量一般可達 1030dB（

10、A），結(jié)構(gòu)簡單。主要缺點是設(shè)備通風散熱與維修不便。 適用于不需要經(jīng)常維修的單臺強噪聲源設(shè)備，如電動機、柴油機、球磨機等。占3a 口|圖2隔聲罩a-隔聲罩安裝示意；b-隔聲罩壁構(gòu)造示意1-隔聲罩壁殼；2-阻尼材料；3-吸聲材料4-玻璃布；5-穿孔護面板；6-隔振器 隔聲罩各頻帶的插入損失可按下式近似計算：1L-TL+ lOlfii($)式中IL為插入損失，dB。插入損失是指接收點在有無治理措施前后的聲壓級差值；為隔聲罩殼的平均隔聲量，dB;為隔聲罩內(nèi)壁面的平均吸聲系數(shù)。隔聲屏在聲源和接收者之間插入的屏狀隔聲結(jié)構(gòu)。主要用來阻擋直達聲的傳播。它可使聲波傳播有一個顯著的 附加衰減，因而降低接收者所在的

11、一定區(qū)域內(nèi)的噪聲影響。如果隔聲屏本身的隔聲量使透射聲遠小于衍射聲，且長 度足以避免聲波的側(cè)向衍射，在半自由聲場中，點聲源接收點和隔聲屏的位置關(guān)系如圖3所示時，若能滿足dr、rh、dh，隔聲屏不同頻帶的降噪量可按下式計算：(10) L=10lgN+13式中 L為隔聲屏的減噪量，dB; N是菲涅爾數(shù)，無量圖3隔聲屏示意圖S-聲源；B-屏障；R-接收點綱，n=(2 s /入),入為聲波的波長，m $為從聲源到接收點之間最短衍射路徑與直達路徑之差，s=a+b-(r+d) , m N為負值時表示接收者可以看到聲源的情況。一般隔聲屏的降噪量約在520dB之間，實測最大降噪量為24dB隔聲屏運用于降噪量要求

12、不高，而聲源設(shè)備散熱要求高，又需人經(jīng)常在近前監(jiān)控等情況。在屏障的兩面或朝向 聲源一側(cè)加裝吸聲材料層，效果可更好。隔聲屏的布置形式有圖 4所示等形式。代ift式圖4隔聲屏的幾種布置形式消聲消除空氣動力性噪聲的技術(shù)措施。消聲使用的裝置是消聲器，它既能讓氣流通過又能夠誚除空氣動力性噪聲，類型多樣，主要有阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復合式消聲器、微穿孔板消聲器、節(jié)流降壓消聲器、小孔消聲器、多孔擴散消聲器。阻性消聲器將多孔吸聲材料固定在氣流通道內(nèi)壁，或按一定排列方式固定在管道中，以降低氣流噪聲的裝置。適用于降低中高頻的寬帶噪聲。主要類型有直管式、片式、蜂窩式、折板式、彎頭式、聲流式和迷路式等消聲器（圖5

13、）。消聲器使用的吸聲材料與護面層材料應(yīng)根據(jù)氣流管道中的使用條件 （風速、溫度、水分含量、腐蝕性等）進行選 擇。阻性消聲器具有設(shè)計簡單、易于制做、壓力降小、性能比較可靠等優(yōu)點。一般多用在風機的進排風通道上。消聲量約為1020dB/m申“ /亀一 W中稱茹 f圖5阻性消聲器主要型式及其消聲頻譜特性直管式消聲器的聲衰減量可由下式計算:(11) L=O ( a o)(P/S)i式中 L為聲衰減量，dB;（a 0）為消聲系數(shù)，是多孔吸聲材料的垂直入射吸聲系數(shù) a 0的函數(shù)，換算關(guān)系見表2 p為氣流通道上吸聲材料的飾面周長， m s為氣流通道的橫截面積，川；i為消聲器的有效長度（有吸聲材料飾面部分）,m表

14、2消聲系數(shù)（a 0）和吸聲系數(shù)a 0的函數(shù)關(guān)系（經(jīng)驗值）0. 0.26 35 40-50* 50.1| 0.256 4樂550-717 5若消聲器通道截面相對較大，高頻聲波呈束狀直接通過，與吸聲材料很少或不完全接觸，消聲量就會明顯下降, 稱作咼頻失效。消聲量開始明顯下降的頻率稱作上限失效頻率，可按下面的經(jīng)驗式計算：(12)f 上=1.85 (c/D)式中f上為上限失效頻率，Hz; c為管道中的聲速，m/s； D為通道直徑（圓管）或管道截面邊長平均值（矩形）抗性消聲器利用改變氣流通道的截面積或旁接共振腔、支管，使聲波產(chǎn)生反射、共振或干涉，達到消聲目的裝 置。適用于降低中低頻噪聲。主要類型有擴張室

15、式、共振式與干涉式消聲器（圖6）。有耐高溫與耐腐蝕，不怕氣流沖擊和振動，不怕油污、灰塵的優(yōu)點；但壓降較大。一般多用在空壓機的進排氣口與內(nèi)燃機的排氣口上。消聲量一 般可達1020dB。rm 圖6抗性消聲器主要類型及其消聲頻譜特性阻抗復合式消聲器阻式與抗性消聲器的復合式結(jié)構(gòu)（圖7）。特點是消聲量高，消聲頻帶寬，但消聲量計算較復 雜，一般靠實驗測得。圖7幾種阻抗復合式消聲器構(gòu)造示意a-共振-阻性；b-擴張-阻性；c擴張-阻性；d-阻性-共振微穿孔板消聲器用金屬微穿孔板固定在氣流管道中制成的消聲器（圖8）。20世紀60年代，由中國科學家馬大猷等研制。主要優(yōu)點有消聲量高，消聲頻帶寬，壓力損失很小，耐高溫

16、及短暫火焰噴射，耐氣流沖擊，不怕潮濕。主 要缺點是不耐灰塵。消聲量一般可達1530dB。適用于消除空調(diào)風機、鼓風機、燃（氣）輪機、內(nèi)燃機等進、排氣口 噪聲。節(jié)流降壓消聲器利用節(jié)流降壓原理制成的消聲圖8微穿孔板消聲器器。一般用于噴氣噪聲的治理。根據(jù)噴氣量的大小，設(shè)計通流面積，使高壓氣體通過節(jié)流孔板時，壓力降低 因噴氣噪聲的聲功率級與氣體壓力降的高次方成正比（見工業(yè)噪聲），若用多級節(jié)流孔板串聯(lián)，使原來的一次降壓變 為逐步降壓，便可使輻射的噪聲大大降低。節(jié)流降壓消聲器的消聲量約為 1525dB（A）。具有結(jié)構(gòu)簡單、降噪效果 好的優(yōu)點，但耗用鋼材較多。小孔消聲器利用噴氣口直徑變小、噴氣噪聲峰值頻率移向

17、超聲頻（見表3）的原理制成的消聲器。適用于降低各 種空氣動力設(shè)備或高壓容器的排氣噪聲。結(jié)構(gòu)為一根直徑與排氣管直徑相等、管壁上鉆有很多小孔而末端封閉的管子（圖9, a）。小孔直徑應(yīng)不大于5mm且愈小，消聲效果愈好，宜用13mm開孔總面積需比原排氣管口總面積大 1.52倍，孔間距B宜為B=d+6（d1/2）（d為小孔直徑）。小孔消聲器具有設(shè)計理論嚴謹，設(shè)計消聲值與實測值基本符 合，消聲器結(jié)構(gòu)簡單，消聲量高，耗鋼材少、重量輕等優(yōu)點。實際使用中，往往采用節(jié)流降壓與小孔噴注相結(jié)合的 節(jié)流降壓小孔復合消聲器，可獲得約3045dB（A）的消聲量（圖9，b）。圖9小孔消聲器及其復合式消聲器a-小孔消聲器；b-

18、節(jié)流和小孔噴注復合式消聲器結(jié)構(gòu)例表3噴口直徑與噴注噪聲的峰值頻率a 7I13.4102040/Hi714268000340002W0C68003400)700多孔擴散消聲器根據(jù)氣流通過多孔裝置擴散后，速度或駐點壓力降低的原理制成的消聲器（圖10）（見工業(yè)噪聲）。制做多孔裝置的材料一般為粉末冶金材料、多孔陶瓷或多孔塑料、多層金屬絲網(wǎng)等。消聲量高，約達30 50dB（A）。適用于降低高壓設(shè)備、風動工具等排放氣體的噴氣噪聲控制。具有制做簡易、消聲量高、性能可靠的突出優(yōu)點，但微孔易堵塞，使用中要定期清洗3r圖10多孔擴散消聲器1-氣流通道；2-粉末冶金（或其他多孔材料）管壁；3-堵板 小孔消聲器與多孔

19、擴散消聲器均為中國科學家馬大猷等所研制。隔振阻斷或減弱固體傳播振動的技術(shù)措施。隔振可以有效地減弱振動的傳遞與固體聲的傳播。主要聲源設(shè)備的振動通過與其直接接觸的剛性固體（如基礎(chǔ)、樓板、墻壁等）進行傳播，爾后通過空氣輻射出的聲音是固體聲 （圖11）。振動在固體中傳輸?shù)哪芰繐p失很小，因而 危害程度高、影響范圍大。尤其是裝在樓上廠房里的運轉(zhuǎn)設(shè)備，其噪聲與振動不僅干擾圖11車間固體噪聲的干擾本車間，特別會影響到樓下及相鄰房間。在運轉(zhuǎn)設(shè)備基座與基礎(chǔ)之間加裝彈性支座（鋼彈簧、橡膠墊等），將原來設(shè)備與基礎(chǔ)間的剛性聯(lián)接變?yōu)閺椥月?lián)接（圖12），依靠其對沖擊力的緩沖作用與支座本身的阻尼，可以減弱振動能量的傳遞，達到

20、隔振的目的。隔振適用于產(chǎn)生較強振動或沖擊的設(shè)備，如鍛錘、振搗臺、沖床、球磨機、風機、空 壓機、水泵等。禽M |*占圖12隔振類型a-積極隔振；b-消極隔振隔振的類型有三種。（1）積極隔振。是直接減弱從振源傳遞到基礎(chǔ)的振動（圖12, a）。（2）消極隔振。減弱從基礎(chǔ)傳遞到怕振的人、機器、儀表等的振動（圖12，b）。隔振設(shè)計隔振設(shè)計一般按下述步驟進行:（1）確定所需的振動傳遞比（傳動系數(shù)）或隔振效率。振動傳遞比與隔振效率的定義分別是:隔撮器傳迪給基礎(chǔ)迪動樹栽撮涙加的動荷載(13)(U)式中T與n分別為隔振系統(tǒng)的振動傳遞比與隔振效率。隔振器為安裝在機器設(shè)備與基礎(chǔ)之間的彈性支座。振動傳遞比或隔振效率根

21、據(jù)環(huán)境振動與噪聲標準的要求，估算或?qū)崪y得到的需隔振設(shè)備（地點）的振動水平，機器設(shè)備的型號、規(guī)格等具體情況確定。（2）確定隔振系統(tǒng)的固有頻率、靜態(tài)壓縮量和頻率比。根據(jù)設(shè)備的擾動頻率、已確定的振動傳遞比，可由式（15） 計算隔振系統(tǒng)所需的固有頻率：/1T | /y(15)1 L A式中f為機器設(shè)備的擾動頻率，Hz, 般取設(shè)備的最低擾動頻率（如風機類為軸的每秒轉(zhuǎn)數(shù)）；f。為隔振系統(tǒng)的 固有頻率，Hz。f/f o為頻率比，其值宜在2.55的范圍，絕不能接近于1,否則將會形成共振，對環(huán)境造成更大影 響，并損壞設(shè)備。式（15）由簡單隔振系統(tǒng)（無阻尼、單向自由振動系統(tǒng)）導出，可適用于一般工程設(shè)計的近似計算。

22、在建立機器設(shè)備的隔振系統(tǒng)時，通常先在設(shè)備的原機座下附加一質(zhì)量塊，在質(zhì)量塊下方再安裝隔振器（圖13）（特別是當設(shè)備與驅(qū)動電機不能組成一個單元時，可用質(zhì)量塊作為公共機座。質(zhì)量塊一般用鋼筋混凝土制成。作用是 增加系統(tǒng)的質(zhì)量，降低固有頻率，提高隔振效果。并可以使系統(tǒng)的重心降低，增加穩(wěn)定性。通常質(zhì)量塊是設(shè)備重量 的35倍。圖13隔振系統(tǒng)裝置例隔振元件在設(shè)備總重量（包括機組、機座、附加質(zhì)量塊）下的靜態(tài)壓縮量與隔振系統(tǒng)的固有頻率有如下關(guān)系:fo=5(d/ S)1/2(16)式中d為動態(tài)系數(shù)（隔振元件的動、靜剛度之比），鋼彈簧類理想彈性材料取1.0 ;非理想彈性材料如橡膠類可 取2.02.8。S為隔振元件在設(shè)

23、備總重量下的靜態(tài)壓縮量，cm確定S時，還須考慮設(shè)備的穩(wěn)定性及操作的方便等 要求。（3）確定隔振元件的荷載、型號、規(guī)格與數(shù)量。隔振元件承受的荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)備的總重量、動態(tài)力影響及安裝時的過載等具體情況確定。設(shè)計時，根據(jù)隔振系統(tǒng)的固有頻率、頻率比及靜態(tài)壓縮量、恰當?shù)闹c數(shù)目（一般為46個）、隔振元件的荷載、設(shè)備的具體工作條件（如溫度、濕度、油污等狀況）等選購或設(shè)計合適的隔振元件及數(shù)量。在隔振系統(tǒng)確定之后，還需對上述隔振參數(shù)進行驗算，并對隔振降噪的效果進行估算。對于樓板上的隔振系統(tǒng)， 其樓下車間內(nèi)的隔振降噪量可用下式估算：Lv -20lgT（17）式中 Lp為隔振前后樓下房間內(nèi)聲壓級的改變量，dB;A

24、 Lv,為隔振前后樓板振動速度級（見振動測量）的改變 量，dBo對于多向隔振或隔振效率需非常高或沖擊與周期性振動聯(lián)合產(chǎn)生強迫運動的隔振均需進行周密的計算。隔振器為阻斷或削弱設(shè)備與基礎(chǔ)間等的振動的傳遞而采用的彈性支撐（或連接）元件（圖14）。設(shè)計圖14常用隔振器類型a-彈簧隔振器；b-彈簧與橡膠組合;c-橡膠隔振器；d-肋形橡膠墊；e-平扳橡膠墊或選用的隔振器需具有下述功能：（1）產(chǎn)生彈性變形，提供所需的隔振能力，具有滿足使用條件的隔聲特性（如固有頻率、靜態(tài)壓縮量、動靜剛度的關(guān)系、阻尼等）；（2）承受規(guī)定的荷載；（3）適應(yīng)一定的工作環(huán)境（溫度、濕度、 腐蝕性流體等），滿足對隔振器重量與體積的要求

25、。按照制做材料，隔振器基本可以分為五類：（1）鋼彈簧隔振器。主要優(yōu)點是靜態(tài)壓縮量大。固有頻率低，低頻隔 振效果好；承載能力大；耐溫、耐水、耐油等的侵蝕，不會老化或蠕變，隔振性能可靠；應(yīng)用范圍很廣。主要缺點 是金屬本身阻尼小，設(shè)計或使用不當易發(fā)生共振，易沿鋼絲傳遞高頻振動與發(fā)生搖擺運動。為克服上述缺點，采取 附加阻尼措施。如使用彈簧一橡膠復合減振器，或?qū)椈山]在油罐里，或在底部與頂部墊入高阻尼橡膠及毛氈等 材料。（2）橡膠類隔振器及隔振墊（圖14）。主要優(yōu)點是隔振（在高頻時）效果良好，阻尼大，即使在共振時也不致造 成過大振動；穩(wěn)定性好，不易晃動，厚度小且安裝方便；價格低廉；可制作各種形狀與不同

26、剛度、剪切成不同尺寸 的隔振器與墊，隔振墊還可重疊使用，以增大荷載量。與鋼彈簧相比較其主要缺點是固有頻率較高，荷載能力較小，溫度適用范圍較?。?550C），在重載下會有較大蠕變（在高溫下），不耐油污、臭氧等侵蝕，易老化。橡膠類隔 振器及隔振墊適用于中小型及室內(nèi)機器設(shè)備與儀器的隔振。（3）玻璃纖維板。主要優(yōu)點是隔振效果良好、施工安裝方 便、價廉易得、防火耐腐蝕等。但受潮時，隔振效果會受影響。主要用于負載不大的設(shè)備減振。（4）軟連接管。有橡膠軟接頭、帆布軟接管、金屬軟管等，用于阻斷或削弱沿管路傳遞的振動（圖13）。（5）隔振溝。在振動傳播的路徑上挖溝，以隔斷振動的傳播。為兼顧隔振需要與施工方便，溝深可取波長的1/43/